化学镀镍磷合金镀层的特性及其应用
化学镀镍磷合金工艺的研究文献综述(二)
引言概述：
化学镀镍磷合金工艺是一种常用的金属表面处理方法，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性。
本文旨在综述相关的研究文献，深入探讨化学镀镍磷合金工艺的研究进展、工艺参数优化、合金特性及其应用领域。
正文内容：
1.工艺研究进展
1.1传统化学镀镍磷合金工艺
1.2改进型化学镀镍磷合金工艺
2.工艺参数优化
2.1镀液成分优化
2.2温度和镀液pH值优化
2.3电流密度和镀液搅拌速度优化
2.4镀液中添加剂优化
3.合金特性研究
3.1镀层结构和成分分析
3.2镀层显微硬度和耐磨性研究
3.3镀层的结晶性质和晶体生长机制
4.应用领域
4.1电子电镀应用
4.2汽车工业应用
4.3航空航天应用
4.4冶金工业应用
4.5其他领域应用
5.工艺优缺点及未来发展趋势
5.1工艺优点
5.2工艺缺点
5.3未来发展趋势
总结：
综合上述研究文献，化学镀镍磷合金工艺在金属表面处理中具有广泛的应用前景。
不论是传统工艺还是改进工艺，都可以通过优化工艺参数来提高镀层的性能。
相关的合金特性研究有助于深入了解镀层的显微硬度、耐磨性等性能指标。
不同领域都可以找到该工艺的应用，例如电子电镀、汽车工业和航空航天等。
该工艺也存在一些缺点，如镀层中可能含有杂质等。
未来的发展趋势应该在提高工艺的经济性、环境友好性和镀层性能方面进行进一步的研究与改进。
化学镀Ni-Sn-P合金镀层在海洋环境中的应用及前景
1.1. 化学镀Ni-Sn-P合金 技术的发展
从1996至今，我们经过近二十年的研究，成 功推出了具有完全自主知识产权的化学镀 Ni-Sn-P专利商品镀液：由A浓缩液、B浓缩 液、C浓缩液组成，由于该镀液性能稳定， 镀层质量优异，已经受到各界的关注，到 目前为止大规模工业化生产未见报道。
1.1化学镀Ni-Sn-P合金 技术的发展
化学镀Ni-Sn-P合金镀层在 海洋环境中的应用及前景
林忠华 淄博波尔化学镀技术研究所 淄博博山波尔金属材料改性设计室
汇报目录
1.化学镀Ni- Sn-P合金技术的发展 2.化学镀Ni-Sn-P合金镀层的技术指标 3.化学镀Ni-Sn-P合金镀层在海洋环境中 的应用及前景 4.化学镀Ni-Sn-P合金镀层的技术储备及 发展
该技术目前处于世界领先水平，随时间的推 移，海洋环境对腐蚀与防护技术提出了更 高的要求，我们在化学镀Ni-Sn-P合金镀层 的基础上，为进一步提高镀层防氯化物等 腐蚀，我们在镀层中添加Ta、Re已获初步 成功，Ta、Re的加入使镀层的防腐性能有 很大提高，这确保我们的技术始终处于世 界领先水平。
1,1化学镀Ni-Sn-P合金 技术的发展
对腐蚀电位说明
化学镀Ni-P合金镀层的腐蚀电位： 0.194~-0.215v经热处理后电位可下降 40~70mv 化学镀Ni-Sn-P合金镀层的腐蚀电位： -0.345V经热处理后电位可下降80~100mv阴 极保护特征更加明显。
化学镀Ni-Sn-P合金镀层在 海洋环境防腐的优势
有良好的延展性能、耐高温氯化物腐蚀、 有较负的腐蚀电位，非常适合海油N-80采 油钢管的防腐，N-80在海水中稳定电位为 0.40V，化学镀Ni-Sn-P合金镀层经1800C热 处理后镀层的腐蚀电位可降至-0.40V以下， 所以在海水中对N-80钢管、13Cr钢管均为 阳极保护镀层，在海洋环境中对海洋设备 能起到很好的保护作用。
镍_磷合金化学镀及热处理[1]
![镍_磷合金化学镀及热处理[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/744f98da7f1922791688e85d.png)
内金属被氧化 。
大等 。
参考文献 (略)
· 3 8 · ·设备与装置· 《机械研究与应用》 1998No. 1
旋转旋流离心机的基本原理及结构
范 强 孟坤六 潘亚嘉
甘大才 阎国珍
(西南石油学院 南充 637001)
(华北油田勘探二公司 任丘 062552)
〔加热 、催化〕
Ni2 + + 2 H
Ni + 2 H +
(2)
〔加热 、催化〕
H2 PO2- + H
P + H2O + OH -
(3)
H + H H2 ↑ (析氢反应)
(4)
次亚磷酸盐在催化剂作用下生成活性氢原子 ,活性氢原
子将镍离子还原成金属镍 ,同时活性氢原子还与次亚磷酸根
反应 ,还 原 出 单 质 磷 。镍 、磷 在 工 件 表 面 沉 积 下 来 , 形 成
上 , 镀层不易产生裂纹 、起皮和脱落 。
2 Ni ———P 合金化学镀基本原理及工艺
2. 1 Ni ———P 合金化学镀基本化学反应
镀液由硫酸镍 、次亚磷酸盐 、醋酸钠及催化剂 、稳定剂等
组成 。沉积过程中发生下列化学反应 :
〔加热催化〕
H2 PO2- + H2O
H + + HPO23 - + 2 H (1)
表 放置内冷铁时易产生的几种缺陷
缺陷 名称
缺陷特征及部位
缺陷产生原因
气孔 (呛火) 熔接 不良 凹陷
铸件靠内冷铁周围或者表面有大小不同的光洁孔洞 ,有单 个存在的也有连片聚集的 。 内冷铁与铸件之间有夹缝 、夹层 ,内冷铁松动 、对流等 。
化学镀镍的特点、原理及应用
节流和控制阀
油田工具 油管和泵 钻探泥浆泵
防喷装置 五、航空和航天工
业 除水阀
钢
合金钢 钢
合金钢 合金钢
钢 钢 钢
铝 铝 钢 不锈钢 钢 钢 钢 45#钢
钢 钢 钢 铸铁/钢 铁 铁 钢 钢/铝
钢 不锈钢
钢/不锈钢
钢 钢 合金钢
合金钢
钢/铝合金
30
25μm 50μm 15μm 25μm
25-50μm 20-25 20-25
18 25 12-38 10 2．5-30 7.5-25.4 5-18 2.5-18 5-75 0.5-0.75 2.5-18
耐磨、厚度均匀 耐磨、耐冲蚀 防蚀、防冲蚀
耐磨 耐磨、耐应力腐蚀
防腐蚀和冲蚀 耐磨和厚度均匀 耐蚀、均匀和润滑
耐磨、耐蚀 耐磨
超差表面加厚 耐蚀和均匀
耐蚀和耐磨 耐蚀和耐磨 耐蚀和钎焊性 耐蚀和钎焊 耐磨、耐蚀
40 60 60 60 50
15-20 20-30
15 30
16
25 12
12 25
耐磨 耐磨 耐磨、耐疲劳
耐磨
耐磨、耐氯化物腐 蚀
光亮、耐磨、耐蚀 耐磨、耐蚀
防蚀、 钎焊
插塞式接头 塑料机壳 计算机机械装置
外壳 手机外壳 微波谐振器 薄膜电阻
Fe-Al-Mo 合金 塑料
Al 合金
Al-Mg 合金 Al-Mg 合金
陶瓷
电容器元件 压电陶瓷元件 七、材料加工机械 挤压柱和筒
挤压机 齿轮和离合器 冲击机械零件
铸钢轮
陶瓷
钢 合金钢
钢 钢 钢
Ni-P:45,硬 Au:3 Cu:2,Ni-P:1 Ni-12P:12
镍磷化学镀
镍磷化学镀镍磷化学镀是一种常用的表面处理技术，可以在金属表面形成一层均匀且具有良好性能的镍磷合金保护层。
本文将对镍磷化学镀的原理、工艺以及应用进行详细阐述。
镍磷化学镀是一种通过电化学方法在金属表面形成镍磷合金保护层的技术。
它主要通过在镀液中加入适量的镍盐和磷化合物，利用外加电流的作用，将金属离子还原成纯镍和磷，从而在金属表面形成一层镍磷合金保护层。
镍磷合金保护层不仅具有良好的耐腐蚀性能，还具有较高的硬度和良好的润滑性，可以提高金属件的耐磨损性能和润滑性能。
镍磷化学镀的工艺包括镀液配制、预处理、镀液调节、电镀、后处理等几个步骤。
首先，需要根据镀件的材质和要求配制合适的镀液。
镀液的成分应根据不同的应用场景进行调整，通常包括镍盐、磷化合物、缓冲剂、络合剂等。
其次，对镀件进行预处理，包括去油、去污、酸洗等步骤，以确保金属表面的清洁度和粗糙度。
然后，通过调节镀液的温度、pH值、电流密度等参数，使其达到最佳电镀条件。
在电镀过程中，金属离子会在阴极上还原成纯镍和磷，形成镍磷合金保护层。
最后，还需要进行后处理，包括洗涤、干燥、烘烤等步骤，以增强镀层的附着力和耐腐蚀性能。
镍磷化学镀具有广泛的应用领域。
首先，镍磷合金保护层具有较好的耐腐蚀性能，可以保护金属件不受氧化、腐蚀等环境因素的侵蚀，延长其使用寿命。
因此，镍磷化学镀广泛应用于汽车、航空航天、电子电器等行业的零部件和设备中。
其次，镍磷合金保护层还具有较高的硬度和良好的润滑性，可以提高金属件的耐磨损性能和润滑性能。
因此，镍磷化学镀也广泛应用于摩擦副、滑动轴承等设备中，以减少磨损和摩擦。
此外，镍磷化学镀还可以用作金属修复和修饰的手段，可以修复金属件的表面缺陷和损伤，提高其外观质量。
值得注意的是，镍磷化学镀虽然具有许多优点，但也存在一些问题。
首先，镍磷化学镀过程中会产生一定的废液和废气，这对环境造成一定的污染。
因此，在使用镍磷化学镀技术时，需要采取相应的措施来处理废液和废气，以减少对环境的影响。
化学镀镍的特点原理及应用
化学镀镍的特点原理及应用化学镀镍是一种利用电化学原理进行的表面处理技术，通过在金属表面镀上一层镍层，以提高金属的耐腐蚀性能和外观效果。
化学镀镍是在不需要外部电源的情况下，使用化学反应自行发生电化学反应，将金属原子或离子溶解在电解液中，然后在金属表面上还原，形成一层均匀的镍层。
1.均匀性：化学镀镍能够在金属表面均匀分布，保持一定的薄度和平整度。
2.耐腐蚀性：化学镀镍能够在金属表面形成一层致密的镍层，提高金属的耐腐蚀性能，防止金属被氧化或腐蚀。
3.高精密度：化学镀镍可以使金属表面光洁度更高，提高金属的表面质量和外观效果。
4.可控性：化学镀镍过程可以通过调整电解液的成分和工艺参数来控制镀层的性质，如镀层厚度、硬度、颜色等。
化学镀镍的原理主要涉及电化学反应和化学反应两个方面。
在电化学反应方面，金属在电解液中溶解并形成离子，然后在金属表面还原生成金属。
在化学反应方面，电解液中的镍盐通过化学反应转化为镍原子或离子，然后在金属表面还原生成镍层。
1.防腐蚀：化学镀镍能够在金属表面形成致密的镍层，提高金属的耐腐蚀性能，常用于制作防腐蚀材料和涂层。
2.装饰性：化学镀镍可以使金属表面光洁度更高，提高金属的外观效果，在家电、汽车、珠宝等领域广泛应用。
3.电子工业：化学镀镍可以用于制作电子元器件和电子连接器，提高其导电性和耐蚀性。
4.机械工业：化学镀镍可以在精密仪器、机械零件等金属表面形成一层光洁而致密的保护层，提高其表面质量和耐磨性。
5.医疗器械：化学镀镍能够制作出表面光滑、无毒无害的医疗器械，提高其耐腐蚀性和生物相容性。
总之，化学镀镍是一种重要的表面处理技术，具有均匀性好、耐腐蚀性强等特点。
它在防腐蚀、装饰性、电子工业、机械工业、医疗器械等领域有广泛的应用。
化学镀镍磷
化学镀科技名词定义中文名称：化学镀英文名称：electroless plating其他名称：自催化镀定义：在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子液催化还原形成金属镀层的过程。
应用学科：机械工程（一级学科）；表面工程（二级学科）；电镀与化学镀（三级学科）百科名片目录化学镀/无电沉积（electroless plating）化学镀原理对非金属的化学镀需要敏化活化处理1化学镀Ni-P一、化学镀Ni-P主要技术指标1二、化学镀Ni-P主要技术特点1三、化学镀Ni-P主要应用部件化学镀镍溶液的组成及其作用技术特性适镀基材化学镀镍磷合金层的性能化学镀技术应用化学镀在非金属材料表面的应用1.尼龙表面镀银、镀铜、镀镍2.塑料工件表面装饰镀3丙纶纤维上化学镀铜4化学浸镀铜化学镀在中国化学镀/无电沉积（electroless plating）化学镀技术是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。
与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。
另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。
目前，化学镀技术已在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的应用。
本研究所经过十余年的化学镀技术研究开发工作，已具备化学镀镍(中磷、低磷、高磷)工艺，可根据客户提供的部件的使用工况，制定出具体的化学镀工艺方案，并承接对外加工服务。
目前，结合汽车铝质活塞表面处理工艺，开发出一种全新的化学镀Ni-P-B工艺，成功通过本田公司150小时台架试验，化学镀镀层的表面硬度及耐磨性比一般的化学镀有大幅度提高，表面硬度Hv>800。
化学镀原理化学浸镀（简称化学镀）技术的原理是：化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。
化学镀镍磷合金
化学镀镍磷合金业务范围：专业从事化学镀镍磷合金加工业务加工技术：金属表面化学镀NI--P工艺，全面取代电镀处理本公司加工工艺可在钢、铸铁、铝合金、铜合金等材料表面形成光亮如镜的镍磷合金镀层，硬度可高达HV1000，相当HRC69，具有很高的耐磨性和耐腐蚀性，镀层结合力好、厚度均匀。
镀速快，可达20μm/小时。
一、技术特性：1、耐腐蚀性强：该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。
2、耐磨性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。
因此，磨擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑情况下，可替代硬铬使用。
3、光泽度高：催化后的镀件表面光泽度为LZ或▽8-10可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。
工件镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光4、表面硬度高：经本技术处理后，金属表面硬度可提高一倍以上，在钢铁及铜表面可达Hv 570。
镀层经热处理后硬度达Hv 1000，工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。
5、结合强度大：本技术处理后的合金层与金属基件结合强度增大，一般在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡，与铝的结合强度可达102-241 Mpa。
6、仿型性好：在尖角或边缘突出部分，没有过份明显的增厚，即有很好的仿型性，镀后不需磨削加工，沉积层的厚度和成份均匀。
7、工艺技术高适应性强：在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀镀层，所以无论您的产品结构有多么复杂，本技术处理起来均能得心应手，绝无漏镀之处。
8、低电阻，可焊性好。
9、耐高温：该催化合金层熔点为850-890度二．适镀基材：铸铁、钢铁、铜及铜合金、铝及铝合金，模具钢、不锈钢。
三．化学镀镍磷合金层的性能（国家钢铁产品质量监督检验中心检测）按GB10125-1997标准规定进行测试，时间为96小时，Nacl浓度50g/l,ph值：6.5-7.2，温度：35，按GB6464-86规定评定防护等级，可达9级。
化学镀镍层的优异点及其在工业上的应用
化学镀镍层的优异点及其在工业上的应用化学镀（Chemical plating），又称为无电解镀（Electro less plating）。
因为在工件施镀的过程中，虽说有电子转移，但无须外接电源，工件表面镀层完全是靠化学氧化还原反应实现的。
化学镀的生命是比较年轻的，比起传统的电镀要年轻100多岁，直到20世纪70年代后期才逐步被我国所认识和重视。
1975年开始出版了有关科学书籍，1992年全国召开了首届化学镀镍会议，其后每两年召开一届，从此在我国揭开了化学镀镍技术的新篇章。
化学镀的发展历史主要还是化学镀镍的发展史。
因为化学镀镍技术研究得比较早，技术比较成熟，而且应用比较广泛。
目前世界上应用得最好和最广泛的国家，要算美国、德国、法国、英国、意大利、西班牙、瑞士等国家，尤其是美国，她基本摒弃了传统的电镀工艺，取而代之的是全国大约900多家化学镀镍工厂，广泛服务于计算机、电子、阀门、航天、汽车、食品、化工、机械、纺织、钢铁等多个领域和行业，且逐步全方位的渗透到社会的方方面面。
化学镀镍所获得的镀镍层，由于自身的突出特点和优异性能，越来越被广大用户认同和接受。
它的最突出的特点是镀层具有高耐蚀性、高耐磨性及高均匀，即三高特性。
化学镀镍层多半是以镍磷、镍硼为基础的多元合金镀层和复合镀层，镍磷合金镀层占有绝大多数，化学沉积的镍-磷镀层随着磷的含量的增加，其组织结构的转变，是由极细小的晶体变成微晶（尺寸约为5纳米，电镀镍的晶粒尺寸约为100纳米），最后变成为完全的非晶体（类似液体的原子无序排列）。
正是这种非晶态结构（不是唯一，但是最重要的一点。
），由于没有晶界、位错及成分偏析等现象，使之在腐蚀介质中不太容易形成腐蚀微电池，从而在耐化学腐蚀、耐气体腐蚀以及耐色变性方面表现极其优异。
例如：在5%HCl溶液中，含磷量10.9%(质量分数)的化学镀镍磷合金镀层，其耐蚀性比1Cr18Ni9Ti 不锈钢高出10倍；在10% HCl溶液中，则要高出20倍以上。
化学镀 Ni-Sn-P合金镀层(1)
化学镀Ni一Sn一P合金镀层工艺条件化学镀镍磷合金因其具有优异的物理性能、机械性能和化学性能，因而受到人们的重视，至今，这种镀层已广泛应用于机械、化工、电子、航天等工业领域，国内外还在探求进一步提高化学镀镍磷合金性能的方法。
在镀液中加入镍盐、锡盐和次亚磷酸钠，可获得Ni一Sn一P三元合金镀层。
由于这种镀层的孔隙率小于Ni一P合金镀层，因此，在酸性和碱性溶液中具有优良的耐蚀性。
二元合金的研究也越来越多。
其中裸-合金镀层有报道，可使孔隙率显著减少并提高耐蚀性，具有应用研究价值。
化学镀镍锡磷合金采用的锡盐是四氯化锡，镀液可分为碱性镀液和酸性镀液，在碱性镀液中获得的合金镀层中锡、磷的含量，均低于在酸性镀液中获得的合金镀层。
由于锡盐极易生成沉淀，为了保证镀液的稳定性，对络合剂的选择及含量的研究十分必要。
乳酸是化学镀镍常用的络合剂之一，化学镀镍磷合金镀液中，只需保持与镍盐的比例在1:3(硫酸镍与乳酸摩尔比)以上即可保证镀液稳定。
由于氯化锡的加入，络合剂的加入量理应适当增加。
通常主要研究乳酸作络合剂的酸性镀液中，络合剂添加量对镀液稳定性的影响，以及硫酸镍、四氯化锡、还原剂含量，对化学镀镍锡-磷合金镀速和镀层成分的影响。
化学镀液的组成和工艺条件Ni一Sn一P化学镀液的配方为：硫酸镍(NiSO4·6H2O) 0.08mol/L氯化亚锡(SnCl2·2H2O) 0.08mol/L次亚磷酸钠(NaH2PO2·H2O) 0.45mol/L乳酸(C3H6O3) 1.2mol/L稳定剂适量装载量1dm2/LpH值 4.2温度87度Sn2在化学镀Ni-Sn-P合金镀液中的作用1.1化学镀Ni-Sn-P合金镀液中Sn2的含量(1)Ni-Sn-P合金镀液配方：NiS04·6H20:0.04~0.23mol/L;NaH2PO2·H20:0.19~0.98mol/L;SnCI,·3H20:0.03~0.18mol/L;稳定剂：0.1~6mg/L;复合络合剂：0.02~0.1mol/L;表面活性剂：10~35mg/L;温度：78~97℃；pH值：4.5~4.6;沉积速度：12~15um;周期：25~30。
镍磷合金镀
镍磷合金镀1. 简介镍磷合金镀是一种常用的电镀技术，用于在金属表面形成一层镍磷合金镀层，以增强金属材料的耐腐蚀性和耐磨性。
该镀层具有良好的化学稳定性和热稳定性，广泛应用于电子、航空航天、汽车工业等领域。
2. 镍磷合金镀工艺2.1 准备工作在进行镍磷合金镀之前，需要对金属基材进行一系列的准备工作。
首先，要清洗金属表面，去除表面的氧化物和杂质。
然后，进行酸洗处理，以去除金属表面的氧化层。
接下来，进行活化处理，以提高金属表面的活性，有利于镀层的附着。
2.2 镀液制备镍磷合金镀的镀液通常由镍盐、磷酸盐和一些添加剂组成。
镀液的配方可以根据需要进行调整，以得到具有不同性质的镀层。
镀液应在一定的温度和pH值下进行配制，以确保最佳的镀层质量。
2.3 镀层形成将经过准备工作的金属基材浸入镀液中，在一定的电流密度和时间下进行电镀。
镀液中的镍离子会在金属表面还原成金属镍，并与磷酸盐反应生成镍磷合金镀层。
在镀液中加入一些特殊的添加剂，可以改变镀层的结构和性质，使其具有不同的特性。
2.4 后处理步骤镍磷合金镀完成后，需要进行一系列的后处理步骤，以提高镀层的质量。
首先，要对镀层进行清洗，去除表面的残留镀液和杂质。
然后，进行抛光处理，以获得光滑的表面。
最后，进行烘干和固化，以增强镀层的附着力和耐候性。
3. 镍磷合金镀的性能与应用镍磷合金镀具有优良的性能，可为金属材料提供良好的耐腐蚀性和耐磨性。
镀层具有较高的硬度和耐磨性，可以有效地保护金属基材。
此外，镍磷合金镀的摩擦系数较低，具有良好的自润滑性。
镍磷合金镀广泛应用于各个领域。
在电子工业中，镀层可用于保护电子元件的金属连接器和触点，提高其耐腐蚀性和导电性能。
在航空航天领域，镀层可用于增强航空发动机的叶片和涡轮的耐腐蚀性和耐磨性。
此外，在汽车工业中，镀层可用于保护汽车发动机零件和制动系统的金属表面。
4. 镍磷合金镀的优缺点4.1 优点•提供良好的耐腐蚀性和耐磨性•具有较高的硬度和耐磨性•具有良好的自润滑性•可以在复杂形状的金属表面形成均匀的镀层4.2 缺点•镀液成分复杂，镀液制备过程相对复杂•镀层的厚度和质量受到一定的限制•需要进行一系列的后处理步骤，以提高镀层的质量5. 结论镍磷合金镀是一种常用的电镀技术，通过在金属表面形成一层镍磷合金镀层，提高金属材料的耐腐蚀性和耐磨性。
低磷化学镀镍层的性能
低磷化学镀镍层的性能
低磷化学镀镍层的性能
低磷化学镀镍层是一种新兴的金属处理技术，也是随着电子行业的发展而日益受到重视的金属表面处理投入领域。
低磷化学镀镍层的主要特点是，其耐腐蚀性更强，对金属物体的保护性更高。
它的表面硬度较高，耐磨性也优于常规的金属表面处理工艺，能够有效防止金属物体表面的腐蚀和磨损，在经历一定周期后依然保持原有状态。
此外，低磷化学镀镍层还具备抗腐蚀、抗老化、抗氧化等功能，从而有效减缓金属物体对环境的侵蚀，减少损坏的可能性。
由于其耐腐蚀性和抗磨性极高，低磷化学镀镍层也被广泛应用于航空、军工和汽车行业中，大大提高了产品的抗环境老化性和使用寿命。
通过以上叙述，我们可以清晰看出高磷化学镀镍层具有良好的性能特点：首先，它优于常规金属处理技术，耐腐蚀性和抗磨性更强；其次，它具有抗腐蚀、抗老化、抗氧化等功能；最后，它应用于航空、军工和汽车等行业，可以大大提高产品的抗环境老化性和使用寿命。
由此可见，低磷化学镀镍层是一款十分优秀的金属处理技术，具有良好的性能特点，被广泛应用于航空、军工和汽车行业，为企业提供了质量更高、性能更优的产品。
镀镍磷硬度
镀镍磷硬度摘要：1.镀镍磷硬度的基本概念2.镀镍磷硬度的优点3.镀镍磷硬度的应用领域4.镀镍磷硬度的制备方法5.镀镍磷硬度的未来发展趋势正文：镀镍磷硬度是一种表面处理技术，通过在金属或非金属材料表面镀覆一层镍和磷的合金，来提高材料的硬度和耐磨性。
这种技术广泛应用于机械、电子、航空等领域，以提高零部件的性能和寿命。
镀镍磷硬度的优点主要表现在以下几个方面：1.良好的耐磨性：镀镍磷硬度能有效提高材料的耐磨性，延长零部件的使用寿命。
2.优异的抗腐蚀性：镀镍磷硬度具有良好的抗腐蚀性能，能有效保护材料表面免受腐蚀。
3.硬度高：镀镍磷硬度可以获得较高的硬度，提高零部件的承载能力。
4.良好的可加工性：镀镍磷硬度层可以方便地进行后续加工，如切削、磨削等。
镀镍磷硬度的应用领域非常广泛，包括但不限于以下几个方面：1.机械行业：用于制造轴承、齿轮、刀具等零部件，提高其耐磨性和抗疲劳性能。
2.电子行业：用于制造电子元器件，如连接器、开关等，提高其导电性和抗氧化性能。
3.航空领域：用于制造航空发动机、导弹等部件，提高其抗疲劳性和抗腐蚀性。
4.汽车行业：用于制造发动机零件、传动系统零件等，提高其耐磨性和抗疲劳性能。
镀镍磷硬度的制备方法主要有两种：化学镀和电镀。
化学镀是通过在材料表面形成一层镍磷合金，然后通过化学反应使合金沉积在材料表面。
电镀则是通过电解作用，将镍和磷离子沉积在材料表面，形成一层镍磷合金层。
未来，随着科技的进步和环保要求的提高，镀镍磷硬度技术将在以下几个方面发展：1.绿色环保：研发无氰、低污染的镀镍磷工艺，减少对环境的影响。
2.高性能：研究新型镍磷合金材料，提高硬度和耐磨性，满足不同领域的需求。
3.智能化：结合人工智能和自动化技术，实现镀镍磷硬度生产的智能化和高效化。
总之，镀镍磷硬度作为一种重要的表面处理技术，具有广泛的应用前景和巨大的发展潜力。
化学镀镍磷合金镀层的特性及其应用
化铁等强氧化性介质外, 在相当多腐蚀介质中具 量6◊ ) 转子与镀 C r 转子置于锡青铜轴承材料、
有优良耐蚀性, 特别对大部分氯化物介质及还原 304不锈钢定子里, 加载25kg cm 2, 旋转6h, 以比
性介质, 耐蚀性明显优于18—8型奥氏体不锈钢。 较其耐磨性, 测试结果如表4所示。
© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
0105～ 110◊ 氯化铁 10◊ 氯化铵铜 10◊ 硫酸铜 30◊ 次氯酸钠
沸腾 沸腾
30 沸腾
30 30
01006 01005 11516 01092 01072 010001
01005～ 115 > 115 > 115 > 115 0105 > 115
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注: 载荷100g。
112 硬度试验
943 988 988 1097 1034
969 1050
介 质
37◊ 盐酸 40◊ 硫酸 40◊ 氢氟酸 40◊ 乳酸 50◊ 磷酸 50◊ 柠檬酸 85◊ 甲酸 30◊ 醋酸 浓硝酸 96◊ 氢氧化钠
温度 N i2P 合金腐 C r18N i9腐 (℃) 蚀法 (mm a) 蚀率 (mm a)
3 新型网状阀的试用情况
新型网状阀首先在我公司的8# 氢氮压缩机 一级气缸上进行试用, 其运行情况如下:
从1998年1月8日装机试用至1998年5月18日 停机大修为止, 12个气阀全部完好无损, 拆检后 发现阀座基本无阻塞, 升程限制器上则略有堵 塞, 积聚了一些粉尘和油污。机组大修后该气阀 继续使用, 气阀的平均寿命达4000h 左右, 与以 前使用过的各种气阀相比, 其可靠性明显提高。
聚醚醚酮化学镀镍磷合金镀层及其性能研究
聚醚醚酮化学镀镍磷合金镀层及其性能研究随着轻量化的发展，具有高比强度的特种工程塑料聚醚醚酮(PEEK)在国防、航空航天、电子等高科技领域具有广阔的应用。
但是，由于PEEK及其复合材料的导电性极差，对电磁波基本没有屏蔽作用，这严重的限制了它作为电磁屏蔽材料的应用。
常用的电磁屏蔽材料是具有良好导电性的金属材料，但是由于金属的比重大，不利于轻量化发展。
化学镀镍磷是一种常用的聚合物表面金属化技术，它使材料既保持聚合物低比重的特性又拥有金属的良好导电性，是改善聚合物电磁屏蔽性能最有效的方法之一。
本论文为了提高碳纤维增强PEEK的电磁屏蔽性能，使用化学镀方法在碳纤维增强PEEK基体上沉积上一层镍磷合金镀层，通过研究镀液成分配比(主盐、还原剂)及工艺参数(镀液温度、镀液PH、施镀时间)对镀层沉积速率的影响确定了PEEK化学镀镍磷的最佳配比和工艺参数，并对镀层的组织结构、成分、表面形貌进行了分析。
为了提高镍磷镀层表面质量，以一种含铜离子化合物为光亮剂，研究分析了光亮剂浓度对镀层组织结构、成分、表面形貌、耐蚀性和电磁屏蔽性能的影响；为了延长镍磷镀层的使用寿命，对镍磷合金镀层进行钝化处理，系统研究了钝化处理对镍磷合金镀层耐蚀性和抗氧化性的影响，通过对比氧化前后钝化与未钝化镍磷镀层的电磁屏蔽性能，分析研究了钝化处理对镍磷合金镀层在自然环境和氧化性环境下电磁屏蔽性能的影响。
1. PEEK化学镀镍磷合金最佳成分配比和工艺参数为：主盐浓度25g/L、还原剂浓度30g/L、PH=6.1、温度80°C、施镀时间1.5h。
通过XRD、SEM和EDS 分析表明，镍磷镀层与基体有良好的结合，具有良好表面质量，此时镀层是P 含量为15.41wt.%的混晶组织。
2. 光亮剂浓度为0.2g/L时，PEEK化学镀镍磷镀层沉积速率最小、镀层的致密度最高、颗粒大小最均匀。
EDS和XRD分析表明，镀层中Ni含量随光亮剂浓度的增加逐渐减小，光亮剂浓度小于0.3g/L时，镀层为无铜镍磷非晶；光亮剂浓度大于0.2g/L时，镀层为镍磷非晶与镍铜微晶组成的混晶结构。
镍磷镀
镍磷镀化学镀镍，镍磷镀ENP（Electroless Nickel plating）工艺是一种用非电镀（化学）的方法，在零部件表面沉镀出十分均匀、光亮、坚硬的镍磷硼合金镀层的先进表面处理工艺。
它兼有高匀性、高结合强度、高耐磨性、高耐腐蚀性和无漏镀缺陷及仿真性极好六大优点，其综合性能优于电镀铬。
在很多环境介质中甚至比不锈钢更耐腐蚀，用来代替不锈钢可以降低工件成本。
在工艺方面，化学镀镍是靠化学方法形成镀层，不受零件形状和尺寸的限制，任何复杂形状的零件各部位镀层厚度均匀一致，施镀过程中厚度精度为±2μm，能够满足各种复杂精密部件的尺寸要求，而且镍合金镀层质密光滑，镀后无需任何加工，还可以反复修镀。
该技术是目前发达国家重点推广的表面处理新技术。
{化学镀合金技术是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属合金的沉积过程。
该工艺不需外加电流，不受镀件的几何形状影响，与电镀相比，化学镀合金膜层均匀、致密、硬度高、耐磨，并经过特殊的后处理工序，Hv硬度可达1000以上，膜层外观似不锈钢。
该工艺具有槽液可循环使用，环境污染小，设备投资少等特点。
在许多领域逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺，化学镀合金技术已在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航天航空等领域得到广泛的使用。
流程：金属表面砂纸抛光---金属表面碱液化学除油---金属表面活化—Ni-P 合金化学镀—清洁—干燥}一、化学镀镍，镍磷镀ENP的基本原理化学镀镍，镍磷镀ENP的基本原理是以次亚磷酸盐为还原剂，将镍盐还原成镍，同时使金属层中含有一定的磷，沉淀的镍膜具有催化性，可使反应继续进行下去。
关于ENP的具体反应机理，目前尚无统一认识，现为大多数人所接受的原子氢态理论是：1、镀液在加热时，通过次亚磷酸根在水溶液中脱氢，而形成亚磷酸根，同时放出生态原子氢，即：H2PO2-+H2O→H2PO32-+H++2[H] 2、初生态的原子氢吸附催化金属表面而使之活化，使镀液中的镍离子还原，在催化金属表面上沉积金属镍：Ni2++2[H]→Nio+2H+3、随着次亚磷酸根的分解，还原成磷：H2PO2-+[H]→H2O+OH-+Po镍原子和磷原子共同沉积而形成Ni-P合金，因此，ENP的基本原理也就是通过镀液中离子还原，同时伴随着次亚磷酸盐的分解而产生磷原子进入镀层，形成过饱和的Ni-P固溶体。
化学镀层的性能及应用
化学镀层的性能及应用化学镀层的性能实验证明，化学镀层(如镍、铜等)具有耐磨、耐蚀、高硬度、焊接性好，且具有磁性，其有关性能参数：硬度最大达HV1100；耐磨性可以和硬铬镀层相媲美；抗腐蚀性优良，可耐各种腐蚀介质；Ni—P镀层的电阻率为60—120μΩcm，高于冶金纯镍(9.5μΩcm)；整体磁性增加，镀层的矫顽力由4—400e增大到1000e以上。
化学镀的应用(1)化学镀铜的应用化学镀铜在电子工业中应用最广，用化学镀铜使活化的非导体表面导电后，用以制造双面印刷线路板和多层印刷线路板，可使环氧和酚醛塑料或其他塑料件金属化后电镀。
(2)化学镀镍的应用①化学镀镍磷合金在铝及铝合金中的应用。
铝及铝合金质量轻，比强度高，容易加工成型，是航天、军事、电子工业和卷烟机械的重要结构材料。
但铝及铝合金的耐蚀性、耐磨性和装饰性不佳，而化学镀镍层具有硬度高、耐磨性好、镀层致密、耐腐蚀性好、镀层厚度均匀等优点，因此化学镀镍的这些优点可使铝制品的性能得到进一步提高。
②化学镀Ni—P合金在人造金刚石中的应用。
人造金刚石作为一种超硬磨料，以其高硬度、高耐磨性等独特性能在工业上得到越来越广泛的应用。
但是在常温常压下，人造金刚石是亚稳态晶体，其耐热性差，具有脆性，还有杂质、气孔、裂纹等缺陷，消除上述缺陷是人造金刚石迫切需要解决的问题，而在人造金刚石表面化学沉积一层耐磨耐热的Ni—P合金是解决这些问题的最有效的方法之一。
③化学镀Ni—P合金在钛及钛合金中的应用。
钛及钛合金具有质量轻、强度高、耐蚀性好和耐高温等优异性能，在各工业领域获得了大量应用。
但钛及钛合金的耐磨性差，表面容易擦伤、磨损，使疲劳性能降低，再者其导电性、导热性、可焊性较差。
因此，在钛基表面施镀Ni—P合金不仅能弥补上述缺陷，而且还能赋予钛基表面特殊的物理化学性能，以满足其实际应用的需要。
④化学镀镍在耐磨材料中的应用。
化学复合镀层Ni—P—SiC、Ni-p-A1：0，、Ni-p-Cr203、Ni—P—TiN、Ni-P-B4C、Ni-P-Si3N4、Ni-B-SiC、Ni-B-A1203以及RE-Ni-B-SiC等经适当热处理后，硬度可达1100—1400 HV，显示出较强的耐磨性和耐热性，广泛用于模具、钻头和气缸套、活塞环等表面强化。
电镀镍磷合金
电镀镍磷合金电镀镍磷合金是一种常见的电化学表面处理技术，被广泛应用于不锈钢、铜、铁等材料的防腐蚀、耐磨损和美观提升等方面。
本文将深入探讨电镀镍磷合金的工艺过程、优势、应用领域和注意事项。
电镀镍磷合金是一种通过在金属表面沉积镍和磷元素形成镍磷合金涂层的方法。
其工艺过程主要包括预处理、活化、电镀和后处理等步骤。
首先，需要对材料表面进行清洗、脱脂和除锈等预处理工序，确保表面干净和光滑。
接下来，通过在酸性溶液中进行活化处理，使金属表面形成活性中间体，为镍磷合金的吸附和沉积提供条件。
然后，使用电镀槽进行电镀操作，通过电流使镍和磷离子在金属表面还原沉积，形成均匀、致密的镍磷合金涂层。
最后，对电镀后的工件进行清洗、烘干和涂覆等后处理步骤，以保护涂层和提高其耐腐蚀性能。
电镀镍磷合金具有许多优势，使其在众多领域得到广泛应用。
首先，由于镍磷合金涂层具有良好的耐腐蚀性能，能够有效防止金属材料在潮湿、酸碱环境中的腐蚀。
其次，镍磷合金涂层硬度高，具有出色的抗磨损性能，能够有效延长材料的使用寿命。
此外，电镀镍磷合金还具有导电性能良好、涂层厚薄均匀、表面光滑等特点，使其在电子、航空、汽车、医疗设备等行业广泛应用。
在应用电镀镍磷合金时，也需要注意一些事项。
首先，需要根据不同材料和特定需求选择不同的电镀工艺参数，以确保获得理想的涂层性能。
其次，作为一种化学处理技术，电镀液中的化学成分、温度和PH值等因素都会对电镀效果产生影响，因此需要进行适当的监测和调整。
此外，还应注意电镀液的储存和使用条件，避免出现雾化、析气和金属杂质等问题，影响涂层质量。
最后，应合理控制电镀涂层的厚度，防止过厚导致裂纹和内应力增大，影响涂层的结合力和稳定性。
综上所述，电镀镍磷合金作为一种广泛应用的电化学表面处理技术，通过将镍和磷元素沉积到金属表面，形成具有优异性能的镍磷合金涂层。
其工艺过程简单，应用领域广泛，能够在防腐蚀、耐磨损和美观提升等方面发挥重要作用。
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第 27 卷 第 5 期 流 体 机 械
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1 化学镀N i- P 合金镀层的特性
此外, 按 A STM B 117—79标准进行盐雾试
验: 试件镀层40Λm 和50Λm 各3件, 每件试验时
采用化学镀方法研制的非晶态N i- P 合金 间120～ 2160h 共18个时段 (相差120h ) , 试验条
参考文献 1 王迪生, 杨乐之1活塞式压缩机结构1北京: 机
械工业出版社, 1990 2 林梅, 吴业正1压缩机自动阀1西安: 西安交通
大学出版社, 1991 3 潘树林1往复式压缩机网状阀工作特性研究1
西安: 西安交通大学博士论文, 1996 4 M achu E H. T he Tw o 2D im en siona l M o tion
3 新型网状阀的试用情况
新型网状阀首先在我公司的8# 氢氮压缩机 一级气缸上进行试用, 其运行情况如下:
从1998年1月8日装机试用至1998年5月18日 停机大修为止, 12个气阀全部完好无损, 拆检后 发现阀座基本无阻塞, 升程限制器上则略有堵 塞, 积聚了一些粉尘和油污。机组大修后该气阀 继续使用, 气阀的平均寿命达4000h 左右, 与以 前使用过的各种气阀相比, 其可靠性明显提高。
柱塞是往复泵关键易损件。采用这种表面技
(1) 镀糟可用聚丙烯、氟塑料或不锈钢制成, 不锈钢槽要施加阳极保护, 防止 N i- P 合金在 槽壁析出。
( 2) 设镀液搅拌装置, 避免镀层发生气孔缺 陷。
( 3) 加循环泵对镀液循环过滤, 清除镀液微 料, 保持镀层光洁, 延长镀液使用期。
(4) 对镀糟和加热设备定期用浓 HNO 3 清 洗。
术, 只 需 将 普 通 锻 钢 制 柱 塞 表 面 化 学 镀
(5) 将预处理活化清洗后工件浸入镀液即可
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113 耐磨试验 ( 1) 黄铜试片 (22×22mm ) 上分别镀10Λm 的 N i- P 合 金 与 C r, 压 在 直 径 120mm、转 速 3000r m in 木棉上抛光, 测定磨损量, 结果见表 3。
20◊ 重铬酸钾 沸腾 01001
0105～ 015
315氯化钠 沸腾 01003
30
01042
> 115
30
01012
> 115
30 沸腾
01012 01189
> 115 > 115
50
01043
> 115
50 沸腾 沸腾
01041 01012 01078
015 > 115 015～ 115
30 沸腾
11029 01096
< 015 > 115
采用德国MM 6大视野金相显微镜—— 自 动显微硬度计测定镀层维氏硬度 (见表2) 表明, 采用化学镀 N i- P 合金镀层可获得高硬度, 并 可 借 助 热 处 理 进 而 提 高 硬 度, 甚 至 超 过 HV 1000。
42
流 体 机 械 1999 年 5 月
表4
试 验 副
转子 N i2P (200℃, HV 685) N i2P (400℃, HV 823) N i2P (600℃, HV 542)
C r (HV 950) N i2P (200℃, HV 685) N i2P (400℃, HV 823) N i2P (600℃, HV 542)
(HV )
(HV )
(HV )
(HV )
有很大关系, 随磷含量增加, 耐蚀性亦提高。当磷
606
974
的重量含量达 (9～ 11) ◊ 时, 耐蚀性达峰值, 如再 增加含磷量, 其耐蚀性反而下降。同时耐蚀性还 与镀层中磷分布的均匀性和镀层的缺陷程度有 关。表1给出含磷量 (9～ 10) ◊ 的 N i- P 合金在 不同介质中的腐蚀速率 (全浸法)。
化铁等强氧化性介质外, 在相当多腐蚀介质中具 量6◊ ) 转子与镀 C r 转子置于锡青铜轴承材料、
有优良耐蚀性, 特别对大部分氯化物介质及还原 304不锈钢定子里, 加载25kg cm 2, 旋转6h, 以比
性介质, 耐蚀性明显优于18—8型奥氏体不锈钢。 较其耐磨性, 测试结果如表4所示。
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C r (HV 950)
定子 锡青铜 锡青铜 锡青铜 锡青铜 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢
磨损量 (m g) 转子 定子
1613 216 1217 418 514 211 317 610 1910 016 719 112 719 0 115 019
0103mmN i- P 合金, 对应的密封件材质仍为填 充聚四氟乙烯, 经实践运行约1年考核, 未发现异 常现象。
有优异的耐磨、耐腐蚀性能, 是一种实用的表面 处理技术, 现已在往复泵柱塞、蒸汽阀杆上得到 应用。
Ξ 收稿日期: 1998—10—12 © 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
安装新型网状阀的气缸壁温度与安装原环 状阀的气缸壁温度相同, 说明改造后气阀的经济 性并未下降。
与以往使用的各种气阀相比, 新型网状阀的 制造成本增加不多, 具有良好的性能价格比。新 型网状阀也存在一些问题, 如弹簧寿命不理想, 整体加工质量未完全达到要求等; 也出现过阀片 外圈断裂的现象, 因此有待于从制造和设计两方 面进行进一步的改进和完善, 使气阀的可靠性和 经济性进一步提高。
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车间
化学镀镍磷合金镀层的特性及其应用Ξ
上海704所 王国钦
摘 要 介绍了化学镀镍磷 (N i—P ) 合金镀层的特性及其有关试验结果, 列举了它 在往复泵柱塞及蒸汽阀杆上的应用实例。
关键词 化学镀 镍磷合金 镀层 柱塞 阀杆
化学镀 N i- P 合金镀层是采用镍盐和还原 剂在溶液中进行自催化氧化—还原反应, 不用外 加 电 流, 在 固 体 ( 金 属 或 非 金 属) 表 面 沉 积 出 N i—P 合金, 可获得均匀、致密且光洁的表面, 具
表1
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注: 载荷100g。
112 硬度试验
943 988 988 1097 1034
969 1050
介 质
37◊ 盐酸 40◊ 硫酸 40◊ 氢氟酸 40◊ 乳酸 50◊ 磷酸 50◊ 柠檬酸 85◊ 甲酸 30◊ 醋酸 浓硝酸 96◊ 氢氧化钠
温度 N i2P 合金腐 C r18N i9腐 (℃) 蚀法 (mm a) 蚀率 (mm a)
0112 (01068)
110 0118
结合力 (kg mm 2)
24
9
均匀性
均匀, 不需精磨
不均匀, 需 精磨抛光
应该注意的是, 化学镀 N i- P 合金镀层质
量与化学镀设施条件和操作工艺有关。
114 结合力试验 参照 ISO 1458—1974 (E ) 标准, 进行加热一
骤冷试验, 试样尺寸为45×70×1mm , 表面沉积 50～ 100Λm 化学镀 N i- P 合金镀层在300℃温 度下加热1h, 然后浸室温水中骤冷, 试样表面光 洁, 无任何鼓泡、片状剥离或碎屑现象出现。用同 样尺寸试件, 参照 ISO 2319—1980 (E ) 标准进行 弯曲试验。试样经多次180°弯曲, 直至断裂, 镀层 无剥落现象。
镀液 pH 值为4～ 510, 温度85～ 90℃。 施镀工艺流程: 碱洗除油→热水洗→冷水洗 →酸洗→冷水洗→盐酸活化→水洗→去离子水
2 应用实例
洗→化学镀→水洗。 设备和技术要求:
化学镀 N i- P 合金镀层技术目前已用于化 工机械产品的零件表面处理。
(1) 某进口 CO 2往复泵, 基本参数如下: 流量 Q = 8kg m in, 排出压力 P d = 6M Pa, 柱塞直径 42mm。柱塞原结构系表面镀层处理, 光亮均匀, 初步判断为 N i- P 镀层。相应密封件材质系填 充聚四氟乙烯, 运行正常。
3 化学镀N i- P 合金基本配方和工艺
通常耐蚀, 耐磨 N i- P 合金化学镀液基本 配方如下: N iSO 4 6H 2O 25～ 30g l, N aH 2PO 2 H 2O 20～ 30g l, 络合剂 A 20g l, 络合剂 B 20g l, N aA C 20g l, 稳定剂 1～ 2m g l。
40
流 体 机 械 1999 年 5 月
片所受的冲击力, 延长气阀使用寿命, 又可提高 阀座的通流面积及气阀的气密性, 从而提高气阀 的经济性。此外, 在改造时将阀片外伸, 使气阀阀 片最外圈外圆直径大于阀座最外侧密封口外圆 直径。阀片与阀座的碰撞点在阀座最外侧密封口 外圆处, 阀片在此处产生的冲击应力波经过传递 与反射, 到达阀片最外圈外圆处时已有所衰减, 因而阀片最外圈不容易发生崩裂或产生疲劳裂 纹[5], 阀片的寿命得到提高。
( 2) 某蒸汽阀杆, 由于表面严重拉毛, 需修 复。采用化学镀0102mm 的N i- P 合金, 运行4年 正常。
(3) 美、日等国采用化学镀 N i- P 合金镀层 代替硬铬, 特别是消除六价铬对环境的污染取得 成功, 其基本性能比较见表6。
(3) 美国标准局用对摩件——碳素工具钢进 行了干滑动耐磨试验, 结果 (表5) 表明, 化学镀 N i- P 合金镀层经热处理, 其耐磨性明显改善, 并且随热处理温度升高而提高, 可与硬铬媲美。