4M080009JB-系泊试验大纲-中文1

1.异常报警试验20
2.高盐度报警试验20
3.淡水泵试验20
4.喷射泵试验20
5.抽真空度试验20
十五、舱底水油水分离器20
1.泵20
2.自动排油试验20
十六、舱底压载系统20
1.舱底、压载蝶阀遥控试验：在压载控制室进行遥控操作，检查蝶阀开闭及信号指示的正确性。20
2.舱底总用泵、压载水泵运行试验30分钟(可放在航行试验中进行)。20
28)空气弹簧压力≤5MPa或≥7.5MPa延时0秒；
29)控制空气供应压力≤6MPa延时0秒；
30)控制空气备用供应压力≤5.5MPa延时0秒；
31)控制空气压力≤5MPa延时0秒；
32)伺服流量断流延时0秒；
33)伺服油自动滤器故障延时0秒；
34)供油单元伺服油泄漏监控延时0秒；
35)曲轴箱油雾浓度延时0秒；
5.
6.
7.
8.
二、
1.
主机冷态主轴承间隙测量并记录；
为主机及轴系服务的各辅机和系统应能正常工作。
2.
3.
注：以下试验在主机停车状态进行调整，在动态下用模拟方法确认，在此过程中，穿插进行越控功能试验。
1)推力轴承温度开关：延时60秒；
2)气缸冷却水进口压力开关延时60秒；
3)主轴承供油压力开关：延时10秒；
11.柴油输送泵（1台）22
12.滑油输送泵（1台）22
13.热水循环泵（1台）22
14.机舱舱底泵（1台）23
15.主机水套冷却淡水泵（2台）23
16.十字头滑油泵（2台）23
二十一、管系试验23
1.燃油输送管系（结合驳油时进行）23
2.滑油输送管系（结合驳油时进行）23
3.油渣泵和日用舱底泵23
2)气水分离器冷凝水：延时60秒；
5.
1)气缸滑油滤器压差开关≥0.3MPa：延时0秒；
2)气缸冷却水进口温度≤65℃：延时0秒；
3)气缸冷却水出口温度≥90℃：延时0秒；
4)空冷器冷却水进口温度≤25℃：延时0秒；
5)空冷器冷却水出口温度≥80℃：延时0秒；
6)主轴承供油温度≥50℃：延时0秒；
7)推力轴承温度≥65℃：延时0秒；
6.卸荷装置试验15
7.应急空气瓶及控制空气瓶15
8.减压管路上安全阀整定值为0.77 MPa（2个）15
9.功能试验，检查各处压缩空气供应情况。15
10.控制空气干燥器效用试验。运转30分钟，检查其工作情况（如控制空气干燥器进，出口管路有否温度差及泄放阀的排放功能）。15
七、分油机15
1.燃油分油机15
2.滑油分油机16
八、焚烧炉16
1.安全装置试验16
2.用柴油进行点火燃烧后，转为污油燃烧，试验约15分钟。17
3.固体废弃物投入焚烧室进行焚烧试验17
4.焚烧炉废油柜功能试验17
5.应急停炉试验。17
九、快关阀和控制试验17
1.快关阀控制空气瓶及系统17
2.快关阀控制空气瓶安全阀校正值0.77MPa（1个空气瓶）17
6.机舱各层平台的漏水口和泄放管作畅通性试验。24
二十三、舱柜液位遥测报警试验24
1.舱柜液位遥测报警试验24
2.油舱温度报警25
二十四、气焊装置25
系统及设备功能试验25
二十五、机械通风系统25
1.每台风机分别运转1／2小时。25
2.可逆式风机进行反向控制试验二次。25
3.机舱内风机要进行机舱外的停止操纵试验。（包括分油机室一台风机。机修间一台。机舱风机三台）25
8)涡轮增压器轴承滑油出口温度≥110℃：延时0秒；
9)供油单元前的燃油温度≤20℃或≥160℃：延时0秒；.
10)燃油泵出口油温≤-80℃延时30秒；
11)每气缸后的排气温度≤515℃延时0秒；
12)每个增压器前的排气温度≤515℃延时0秒；
13)每个增压器后的排气温度≤480℃延时0秒；
14)空冷器后的扫气温度≤25℃或≥50℃：延时0秒；
8.本大纲试验程序如与服务工程师提供的试验程序不符，则应以服务工程师提交的试验程序为准。8
二、主机和轴系8
1.主机冷态曲轴甩挡测量并记录；8
2.盘车机联锁装置试验9
3.停车功能试验9
4.降速功能试验（模拟方式）9
5.报警试验（模拟方法）9
6.控制试验（模拟方法）10
7.主机起动试验10
8.主机最低稳定转速试验（航行试验做）10
6.多余蒸汽泄放试验14
7.人工熄火、点火试验14
六、空压机和空气瓶14
1.空气瓶与压缩空气系统分别做工作压力的密性试验，空气瓶密性试验时间为24h，压缩空气系统密性试验时间不少于2 h，压降无明显变化。14
2.安全阀的校验14
3.空压机安全装置校验15
4.充气试验15
5.自动启动和自动停车试验15
十八、机舱水雾灭火系统21
1.报警试验21
2.喷淋泵运转试验21
3.分配阀各阀开/关的动作试验21
4.手动操纵试验（在泵站或就地操作）21
5.遥控操纵试验（在消防控制室的机舱水雾控制箱进行操作。）21
6.功能试验21
十九、供水设备21
1.淡水压力柜、饮水压力柜--工作压力0.6MPa21
2.热水压力柜21
3.舱底水抽除试验20
十七、水消防系统21
1.消防总用泵运行试验30分钟。21
2.消防总用泵和舱底总用泵同时向消防总管供水，在首楼甲板和驾驶甲板各一只水枪出水情况下，其消防阀的水压应不低于0.27MPa21
3.应急消防泵向消防总管供水，从驾驶甲板和首楼甲板各一只水枪排水，运行30分钟，观察出水情况。21
1.报警试验（模拟方法）12
2.应急发电机起动试验12
3.负荷试验12
4.调速器试验13
5.联锁功能试验13
6.应急发电机自动起停试验13
五、组合锅炉13
1.安全装置试验13
2.锅炉运行时校验下列设定值13
3.组合锅炉报警装置试验13
4.锅炉安全阀试验进行安全阀手动操纵装置效用试验。14
5.蓄压试验（在试航时做）14
1.柴油机的冷态曲轴甩挡测量结束，为柴油发电机组服务的燃油，滑油，冷却水，压缩空气，排气系统能正常工作。11
2.盘车装置联锁试验11
3.安全保护装置试验（模拟方法）11
4.报警试验（模拟方法）11
5.包括以下发电机（电机）报警试验（模拟方法）11
6.起动试验12
7.负荷/运行试验12
8.检验12
四、应急发电机12
22)自由端气缸滑油伺服油泄漏≥10MPa延时60秒；
23)涡轮增压器轴承滑油进口压力≥1MPa延时5秒；
24)曲轴减振器油，进口压力≥1MPa延时0秒；
25)轴向减振器油压力，后端≥1.7MPa延时60秒；
26)轴向调频油压力，前端≥1.7MPa延时60秒；
27)燃油单元前供油压力≥7MPa延时0秒；
2.电焊机、气焊机做效用试验。19
3.主机排气阀研磨机及发电机油头试验台作效用实验。19
4.电工试验板效用试验19
十二、机舱行车19
1.空载下做前后，左右运行试验，同时进行刹车和前后运行的限位开关功能试验。19
2.空载下做起吊试验，同时进行进行限位开关功能试验。19
3.吊重5T做前后，左右，上下运行试验，往返各2次，同时做刹车功能试验。19
注：尽可能用“b“方法。
(2)温度开关及温度传感器
a人为闭合温度开关触点或用外接线短接其触点的方法，检查应急脱扣和其他安全控制系统工作情况；
b将温度开关或传感器头子与温度计一起放入加热设备内，用加热方法检验设定值，或用标准电阻检验二次仪表显示。
注：尽可能用“b“方法。
(3)液位开关
人为地提高或降低浮球位置来检验其功能。（对于封闭舱柜不能接近的液位开关可用拆卸液位开关的方法进行试验）
二十、泵--自动切换和运转试验21
1.绝缘电阻试验21
2.主海水泵(No.1~No.3)22
3.压载泵22
4.低温冷却淡水泵（3台，包括停泊低温淡水冷却泵1台）22
5.主滑油泵（2台）22
6.艉管滑油泵（1台）22
7.舱底、消防及总用泵（2台）22
8.应急消防泵（1台）22
9.油渣泵（1台）22
10.燃油输送泵（1台）22
2.压力试验(气密试验)26
3.试验方法26
4.验收标准26
5.真空试验26
6.自动控制器的调整27
7.降温试验27
二十八、空调系统28
1.空调系统设计参数28
2.压力试验(气密试验)28
3.试验条件28
4.试验要求28
5.试验方法28
6.验收标准28
7.真空试验28
8.试验方法29
9.自动控制器的调整29
目录
一、总则8
1.目的：8
2.试验数据记录表格（另见附页）8
3.设定值的允许误差8
4.设定值的验证方法8
5.油雾浓度过高，断流保护采用传感器模拟方法校验。8
6.除本试验大纲所列项目，各设备的其他报警点在系泊试验时按“自动化项目明系表”，图号: 4M080005JL各项执行。8
7.本大纲中所列的压力值为表压(MPa)。8
4)活塞冷却油流量压差开关：延时15秒；
5)涡轮增压器轴承滑油进口压力开关：延时5秒；
6)空气弹簧压力开关：延时0秒；
7)柴油机测速传感器≥110%：延时0秒；
8)活塞冷却油进口流量断流：延时15秒；
4.
所有试验在主机停车状态进行，实际功能试验在主机运转时用模拟方式确定。
1)曲轴箱油雾浓度：延时60秒；
36)油雾探测器故障延时0秒；