生料细度对硅酸盐水泥熟料烧成的影响
生料质量对水泥熟料煅烧的影响
２２ 影 响 易 烧 性 的 因 素 ．
影 响生 料 易烧性 的主 要 因素有 如 下几 点 ： （ ）生 料 的 矿 物 组 成 ； １ （）生 料 的化 学组 成 ； ２
解 石 晶体 的 大小 。随 着 方 解 石 晶体 尺 寸 的减 小 ， 分 解 出 的 Ｃ Ｏ 缺 陷 结 构 密 度 增 大 ，Ｃａ ａ ＣＯ。 体 愈 晶
小 ， 分 解 出 的 Ｃ Ｏ 颗 粒 也 愈 小 ， 分 散 度 愈 大 ，在 ａ
易烧 性降 低 。
等 量 熔 体 条 件 下 ．Ｃ Ｏ 颗 粒 与 熔 体 的 接 触 面 愈 大 ， ａ
测 定 ｆ ｃ ０来 衡 量 其 易 烧 性 ， 即 ： ｆｃ ０： （ ： ） ＿ａ ． ａ ，Ｑ Ｔ ， 当 温 度 超 过 １ ３ Ｏ【时 ， 熔 融 相 形 成 ， 易 烧 性 随 ０ｃ ＝ ｆ Ｃ ０ 的增 大 而 降 低 。 － ａ
易烧性 通 常用 下 列两 个 量 中的一 个 表示 。
定 的 温度 （ 条 件 下 经 过 一 定 时 间 （ 煅 烧 后 ，通 过 Ｔ） Ｑ）
仅 计 算 出 生 料 的 化 学 组 成 和 熟 料 的 相 组 成 ， 而 对
生 料 的矿 物 组 成 和 颗 粒 组 成 则 基 本 没 有 论 述 。 从 反 应 动 力 学 观 点 来 看 ， 生 料 的 化 学 组 成 固 然 重 要 。但 矿 物 组 成 更 为 重 要 ， 生 料 中 碳 酸 盐 分 解 的 动 力 学 与 碳 酸 盐 的 种 类 和 晶 体 大 小 有 关 。 文
原料磨工艺知识题库
填空题1、石灰石取料机的主要有箱形主梁、刮板输送部分、耙车系统、固定梁端、摆动梁端、动力电缆盘、控制电缆盘、电控部分等构成。
2、石灰石取料机的操作有机上自动、机上手动、机旁维修三种。
3、配料控制的三个率值是KH、SM、IM。
4、生料的四种化学成分是CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O3。
5、本系统配料有哪几种物料：石灰石、砂岩、粘土、铁矿石。
6、立磨兼有烘干、破碎、粉磨、选粉、输送五项功能；7、新型ATOX-50磨喷环最大设计面积4.8m2, 挡料环高度200mm，配套选粉机最高转速45～90rpm。
8、你所操作的磨机驱动电机额定功率为3800kW，转子额定电压是6000V。
9、原料磨的规格：ATOX-50，设计产量430t/h，主电机功率3800KW；选粉机的型号：RAR-LVT50，磨盘直径：5000mm，磨辊规格φ3000x1000mm。
10、立磨规格型号ATOX-50 , 每个辊子有辊皮12 块，磨盘衬板24 块，刮板8 块，挡料圈有6 层。
11、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷咀环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。
12、ATOX50立磨所配备磨辊辊皮的厚度是225mm，磨盘衬板的厚度是312mm。
13、原料立磨喷口环作用是改变磨内风向，使废气形成旋流进入磨腔；喷口环盖板的作用是改变通风面积，提高风速；挡料圈的作用是保持一定的料层。
14、液压站作用升降辊、研磨施压。
15、立磨液压系统氮气囊预冲压力的主要作用是蓄能缓冲。
16、立磨系统润滑部分（非干油）共分主减速机润滑站、磨辊润滑站、主电机润滑、液压张紧站及选粉机润滑站五大部分。
17、立磨密封风机的作用是防止灰尘进入磨辊轴承内部损坏轴承，降温。
18、立磨磨机喷水的作用是稳定料层，降温。
19、喷口环盖板与挡料圈有10mm的间隙。
20、选粉机静叶片有68块，叶片间隙应控制在55±5mm 。
21、入磨回转阀叶片与壳体的间隙应控制在10mm 。
磷石膏制硫酸联产水泥工艺培训试题及答案
磷石膏制硫酸联产水泥工艺培训试题及答案生料制备车间试题工艺培训试题姓名：分数：一、名词解释：（每题5分，共10分）1、化学不完全燃烧：2、机械不完全燃烧：二、填空题：（每题10分，共20分）1、物料的均化效果是通过（）或（）来衡量的。
2、粘土质原料，主要为熟料提供（、）。
三、判断题：（正确“√”错误“×”，每题10分，共20分）1、生料配料的目的：是为烧制优质、低耗的熟料而提供适当成份的生料。
( ）2、生料均化的主要目的是保证生料成分的均匀性。
（）四、选择题：（将正确答案号填在括号内，每题10分，共20分）1、下列说法正确的是：（）A.率值SM反映的是CaO被SiO饱和的程度2B.率值SM反映的是液相粘度的大小C.率值SM反映的是液相量的多少D.率值SM反映的是熟料后期强度的高低2、二水磷石膏烘干成半水石膏后，水分（含结晶水）含量一般是：（）A 2--3%B 6--8%C 19--20%D 29--30%五、简答题：（每题15分，共30分1、生料配料的主要原料是什么？2、生料细度控制对烧成工序有哪些影响？生料制备车间工艺培训试题答案一、名词解释：1、化学不完全燃烧：煤在燃烧过程中 , 由于氧气不足或加煤量过大 , 煤中的固定炭与烟气中的 CO2 反应 , 使其还原生成 CO, 随废气排空 , 造成可燃物的浪费 , 该现象称之为化学不完全燃烧。
2、机械不完全燃烧：燃煤由于粒度过大、燃烧温度不够或燃烧时间不足 , 煤中的固定炭未能完全燃尽, 与煤灰和煤渣混合一起清除出燃烧室 , 造成可燃物的浪费 , 该现象称之为机械不完全燃烧。
二、填空题：1、物料的均化效果是通过（均化倍数）或（均化系数）来衡量的。
2、粘土质原料，主要为熟料提供（SiO2、Ai2O3）。
三、判断题：1、生料配料的目的：是为烧制优质、低耗的熟料而提供适当成份的生料( √）。
2、生料均化的主要目的是保证生料成分的均匀性。
（√）四、选择题：1、下列说法正确的是：（ C ）2、二水磷石膏烘干成半水石膏后，水分（含结晶水）含量一般是：（ B ）五、简答题：1、生料配料的主要原料是什么？答：1）、磷石膏； 2）、粘土； 3）、焦沫； 4）、铝矾土。
影响回转窑操作的几个重要参数
影响回转窑操作的几个重要参数窑的任务就是煅烧熟料，而组成熟料的矿物都是通过固相反应形成的，因此要搞好窑的操作，就必须把握好影响熟料固相反应的因素。
这个道理大家都懂，在各种资料上也都有讲解，但在实际操作中却往往被忽视。
这里也只是把他们提炼出来，再次作一提醒，以引起操作者的重视。
一、生料细度不难理解，生料磨的越细，颗粒尺寸越小，比表面积越大，组分之间的接触面就越大，同时表面质点的自由能也越大，使得扩散和反应机会增多、能力增强，因此固相反应加快。
但是，生料磨的越细，其粉磨电耗就越高，细度磨到多少合适，应该根据各厂的实际情况，找一个最佳的平衡点。
就现在一般的分解窑来讲，对于烧成熟料，小于100um的方解石和小于55u m的粗粒石英是没有任何问题的，因此过细的粉磨没有意义，我们的重点应放在抓少数大颗粒上，做到既要能烧又要省电。
大多数水泥厂的生料细度以考核0.08mm筛余为主，而实际上起主要影响的却是0.2mm筛余，应该抓住这个重点。
按通常的经验：当0.2mm筛余≦1.5%时，0.08mm筛余以控制在12%以下为好；当0.2mm筛余控制≦1.0%时，0.08mm筛余可以放宽到15%；当0.2mm筛余控制≦0.5%时，0.08mm筛余可以放宽到18%；二、液相量水泥熟料的主要矿物硅酸三钙是通过液相烧结进行的。
在高温液相作用下，硅酸二钙和游离氧化钙都逐步溶解于液相中，以离子的形式发生反应，形成硅酸三钙，水泥熟料逐渐烧结，物料由疏松状态转变为色泽灰黑、结构致密的熟料。
在硅酸盐水泥熟料中，由于含有氧化镁、氧化钠、氧化钾、硫酐、氧化钛等易熔物，其最低共熔温度约为1250℃。
随着温度的升高和时间的延长，液相量会增加，液相黏度会减小，使参与反应的离子更易扩散和结合，也就是说液相在熟料的形成过程中起着非常重要的作用，而且受到水泥熟料化学成分和烧成温度的影响。
既然液相量与化学成分有关，那么在配料上将如何控制呢？根据以往的经验，先定义为1450℃下（比较接近于生产实际）的液相量，液相量按下式计算：L=3.0A+2.25F+M+R式中L、A、F、M、R分别表示水泥熟料的液相量、氧化铝、氧化铁、氧化镁、氧化钠和氧化钾的合量。
熟料质量控制及煅烧方面的影响因素
培训材料熟之三料质量控制及煅烧方面的影响因素一、熟料质量控制的重要性1、熟料质量是确保水泥质量的核心，熟料质量达不到要求，难以磨制优质的水泥产品。
其中配料和煅烧是决定熟料质量的关键。
2、从生料到熟料，是一个化学反应过程。
化学反应，最基本的核心就是要求参预化学反应的物质间的比例要满足理论要求。
参预化学反应的某一物质的量，不得过剩或者不足，否则，化学反应形成的结果，不是当初设计的结果。
因此，熟料生产过程实际上要求是很精细的，不是表面上的那种粗糙现象。
3、设计合理的熟料率值，通过良好的煅烧，才干生产出优质的水泥熟料。
1、原料磨工艺变化现代水泥企业，以节能高效为主要导向，装备和工艺流程日益简化和高效。
2、原料磨由过去的球磨机改为现代立磨，原料磨工艺装备的改变，对产品质量的影响。
3、球磨机的工艺特点，决定了生料细度更加均匀，900 孔细度小，只在 3.0%以内， 1800 孔细度在 12%以内。
立磨的生料细度粗， 900 孔细度在 6.0-8.0%， 1800 孔细度在 22%摆布。
由上看出，现代水泥工业改成立磨后，生料的颗粒级配产生了较大的变化，立磨的生料粗大颗粒占比例明显上升，中等颗粒的比例，也较球磨机增加了一倍。
4、现代水泥工业、细度标准的变化。
80 年代，国家旋窑管理规程对细度有控制要求，最开始的标准规定生料细度小于等于 10%，作为一次水泥工艺管理的标准来执行，其后更改为 12%。
后来随着先进水泥工艺发展，生料细度作为一次过程控制指标，再也不强制执行，由企业根据自身生产需要自行控制。
质量体系认证，也将细度标准作为企业自行制定来审核，细度标准被企业自身不断放松标准。
按照现行立磨的生产工艺，生料细度按 10%、12%、16% 等等标准，已经无法满足当前立磨工艺的要求，根据立磨的特点及与窑的产能关系，细度只能控制在 20-22%之间,即使控制较好的工厂细度也在 8 摆布。
但是 , 目前的细度控制指标，不表示细度粗对煅烧没有影响。
水泥生产试题
水泥生产试题（一）一、填空题1.出窑熟料指标：f-CaO为≤%2.煤质差、发热量低，在同一窑生产同样数量的熟料用煤量必然，煤灰掺加量，熟料质量。
3.工业窑、炉、预热器内的传热现象均可划分为三种基本传热方式：、和。
在回转窑内主要以传热方式为主，在预热器内主要以传热方式为主。
4.新型干法预热分解窑内一般划分为带、带、带三个带，C2S吸收f-CaO生成C3S发生在带。
5.反映硅酸盐水泥熟料溶剂矿物量大小的率值为：6.窑尾气流速度取决于和截面积。
二、选择题1、目前烧成带常用耐火砖种类为：A、镁铬砖B、粘土砖C、抗剥落砖D、白云石砖2、煤灰进入熟料中主要成份是：A、CaOB、SiO2C、Fe2O33、C3A其晶形随冷却速度而异,一般快冷呈点滴状,慢冷呈矩形,又称A、A矿B、B矿C、C矿D、黑色中间相4、水泥矿物的水化热大小是：A、C3A>C2S>C3S>C4AFB、C3A>C3S>C4AF>C2SC、C3A>C4AF>C3S>C2SD、C3S>C3A>C4AF>C2S5、下列哪种砖的热震稳定性好：A、镁铬砖B、尖晶石砖6、烧成带温度通过如下参数可正确定性判断：A、窑筒体温度上升,预热器出口废气中NOX浓度上升；B、预热器出气温度上升，窑尾温度上升；C、冷却机一室熟料通气性变强，窑电流变大，预热器出；口废气中NOX浓度上升；D、窑尾温度上升，窑电流下降。
7、下述关于煤粉质量方面的说法不对的是：A、煤粉水份较高，会降低火焰温度，延长火焰长度，因此入窑煤粉水份越低越好；B、煤粉细度越细，其燃烧速度越快；C、分解炉用煤质要求可比窑内用煤低些；D、一般要求，窑和分解炉用煤质要相对稳定。
8、镁铬砖怕潮湿是因为镁铬砖中含有 ( ) 与水发生反应使体积膨胀导致镁铬砖破损。
A、CaOB、MgOC、SiO2D、Fe2O3三、判断题1、挥发份低的煤粉，一次空气压力就应该高一些（）2、IM较高时，物料烧结范围变窄（）3、正常火焰位置应该在回转窑的中心线上（）4、熟料中fcao水化后，会使体积增加约1倍（）5、窑内气流运动方法为强制通风（）6、窑内各处气流速度均相同（）7、煤粉中水份越少越好，最低为零（）8、熟料质量好坏，主要取决于配料（）9、物料在窑内均为吸热反应（）10、煤粉过粗时，应减少喂料量，适增系统拉风，必要时调节粗粉分离器叶片开度（）11、饱磨时，磨主电机电流会增大（）12、离心风机既可单独关闭出口挡板开机，又可单独关闭入口挡板开机（）水泥生产试题（二）一、填空题（每空0.5 分，共15 分）1.硅酸盐水泥熟料中熔剂矿物指___________ 和__________ ，硅酸盐矿物约占熟料总量的_____________%2.矿渣硅酸盐水泥国标对凝结时间的规定是初凝____________ ，终凝_____________ 。
生料质量对水泥熟料煅烧的影响
生料质量对水泥熟料煅烧的影响发布时间：2022-06-30T09:23:18.046Z 来源：《新型城镇化》2022年13期作者：陈磊[导读] 进而对水泥熟料质量产生影响；生料过于细小的话就会大大的减少生料磨机的产量，加大电能的损耗。
新疆圣雄能源股份有限公司水泥厂新疆吐鲁番 838100摘要：生料的质量是熟料质量的基础，并在很大程度上影响着熟料烧成热耗和窑的产量。
生料质量主要包括生料的易烧性、均匀性和生料细度。
用降低石灰饱和度和C3S，增加液相量来改善易烧性的方法势必降低水泥熟料的强度。
因此，在实际生产中，最好加入生料易烧性的改良剂（如矿化剂），提高生料的均匀性，本文简要论述了这些改良剂的机理及应用实例，并就提高生料的均匀性提出了自己的看法。
关健词：易烧性；均匀性；细度；熟料；煅烧对于水泥生料煅烧是一个高温复杂的不均匀产生反应的过程，原料的物理特点，地质和矿物，生料的细度与成分，颗粒构成，均匀性和率值对于生料煅烧的过程都有一定的影响。
生料在煅烧过程当中遇到高温之后发生活性反应的高低关键取决于原料自身的特性，液相粘度与液相量的大小对最后产出的熟料矿物形成速度起着决定性的作用。
率值与原料特性的不同，导致了生料易烧性的差异和不同，进而导致了水泥熟料的质量，产量和能耗出现较大的差异。
生料的细度对生料的易烧性有着非常大的影响，生料过粗会造成生料易烧性能的降低，进而对水泥熟料质量产生影响；生料过于细小的话就会大大的减少生料磨机的产量，加大电能的损耗。
1水泥生料细度对熟料质量的影响在通常状况下，生料细度控制和水泥的细度是不相同的，因为水泥细度和水化热的速度有着紧密的关系，所以水泥当中需要一些细小的直径为10um到20um的颗粒，这些颗粒状的物质被人们叫做“水化之花”。
但是对于生料来说，在制造水泥的生料当中更希望各种颗粒都是均匀的大小，这样更有利于对煅烧反应的控制。
但是有一些人认为生料细度越细对熟料质量就越好，对煅烧是进行的固相反应更加的有利。
熟料煅烧质量的影响因素
优质熟料主要特征是C3S+C2S矿物含量高，碱含量低，矿物晶粒粒径较细小均匀，发育良好，当生料工艺质量参数和粉磨细度、颗粒粒径分布、化学成分、有害成分、率值等保持稳定不变的情况下，回转窑煅烧操作热工制度和煅烧温度、升温速率、峰值温度、保温时间、窑速和冷却速率等就决定了熟料硅酸盐矿物C3S和C2S的含量和活性，熟料中阿里特晶体尺寸发育大小，主要决定于水泥生料的易烧性和窑的煅烧操作热工制度的稳定。
因此，回转窑的煅烧操作热工制度对硅酸盐水泥熟料煅烧质量产生重要影响，以下结合煤质，火焰形状和温度，熟料和煅烧温度，烧成带长度，窑型规格，窑速、升温速率和冷却速率等对熟料煅烧质量的影响作一初步探讨。
一、煤质的影响一般回转窑煅烧用煤质量要求灰分A≤30%，挥发分V在18%~30%，发热量QDW≥5000kcal/kg，煤粉细度要求控制在8%~15%，实际上，我国当前由于优质煤炭供应紧张且价格较高，许多厂家实际达不到这一要求，由于煤粉燃烧后灰分全部沉落在烧成带的熟料颗粒表面上，造成熟料颗粒表面富硅化，从而改变熟料表层矿物成分，C3S含量下降，C2S 含量上升，从而影响熟料质量，当前相应的对策措施，一是适度调整增加干法窑尾分解炉用煤量和降低窑头喷煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解炉中煤灰分与灼烧生料的混合程度，降低窑头煤灰对熟料质量的负面影响；二是采取窑尾分解炉与窑头喂煤质量分别控制，分解炉喂低热值煤，窑头喂高热值煤，可降低劣质煤对窑头熟料质量的不利影响。
二、火焰形状和温度的影响火焰形状的调节一方面取决于煤粉的热值、灰分、细度和挥发分的大小，另一方面还取决于一次风的风速和风量大小，即窑头燃烧器的规格和性能，调整好窑火焰长度也就是调整好烧成带长度，也即调整控制了熟料在高温烧成带停留时间，火焰形状和长度影响到熟料中C3S 矿物的晶粒发育大小和活性。
因此，在烧高强优质熟料时，必须调整火焰长度适中，既不拉长火焰使烧成带温度降低，也不缩短火焰使高温部分过于集中，从而烧垮窑皮和耐火砖而不利于窑的安全运转，回转窑内火焰形状粗细必须与窑断面积相适应，要求比较充满近料而不触料，正常形状保持其纵断面为正柳叶形状。
生料质量对烧成的影响
生料三率值对窑煅烧及熟料质量的影响熟料煅烧是水泥生产的中心环节，能否做到优质、高产、低耗，对一个企业的经济效益和竞争能力，都是一个举足轻重的问题。
然而要做到熟料煅烧的优质、高产、低耗，与生产过程控制和窑的工艺管理及操作技术有关外，保证生料的质量就尤为重要。
生料的质量包括多项指标，主要有：生料的三率值、细度、水分、等生料的三率值饱和比（KH），硅酸率（SM），铝氧率（IM）对窑煅烧及熟料质量的影响饱和比（KH）：熟料中全部氧化硅生成硅酸钙（C3S+C2S）所需的氧化钙含量与全部二氧化硅理论上生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值，表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成的硅酸三钙程度。
KH过高，熟料煅烧困难，必须延长煅烧时间，否则会出现f-CaO超标,同时窑的产量低，热耗高。
KH过低，熟料煅烧容易，但熟料强度也低。
硅酸率：表示熟料中而SiO2的百分含量与AI2O3和Fe2O3百分含量之比。
硅率随硅酸盐矿物与溶剂矿物之比而增减。
如果熟料中硅率过高时，则煅烧时由于液相量显著减少，熟料煅烧困难，特别当氧化钙含量低，硅酸二钙含量高时，熟料易于粉化。
硅率过低则熟料中硅酸盐矿物太少而影响水泥强度，且由于液相过多，易出现结大块结蛋，结圈等，影响窑的操作。
铝氧率：又称铝率或铝氧率，是表示熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比，也表示熟料熔剂矿物中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例。
铝率高，熟料中铝酸三钙多，相应铁铝酸四钙就较少，则液相粘度大，物料难烧。
铝率过低，虽然液相粘度较小，液相中质点易于扩散，对硅酸三钙形成有利，但烧结范围变窄，窑内易结大块，不利于窑的操作。
生料的水份和细度对窑煅烧及熟料质量的影响水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，均化库易产生结壁现象。
生料细度偏粗：（1）细度大，特别是0.20mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。
生料各成分的颗粒细度对熟料质量的影响
从表ｌ 可 以看 ，石灰 石分解 吸热 峰从 低到 高排 列
顺序为①＜ ④＜ ②＜ ③＜ ⑥＜ ⑤ ，７ 彳 灰石失重起始 温度从低
到高排列 顺序为⑥＜ ④＜ ⑤＜ ③＜ ①＜ ② ，石灰石 失重结 束 温度从低 到高排 列顺序 为① ＜ ②＜ ④＜ ③＜ ⑤＜ ⑥ ，石灰 石
失重量 从低 到高排列顺 序为①＜ ③＜ ②＜ ⑥＜ ⑤＜ ④ 。石 灰
０ ～ ４ ５ ｎ ｌ 、４ ５ ～ ６ ３卜 Ｌ ｍ、６ ３ ～ ７ ４ ｍ、７ ４ － ９ １ Ｉ Ｘ ｍ；粉煤
灰 ：０ ～ ８ ０ ｔ ｘ１ １ ３ ；铁 粉 ：０ ～ ８ ０ Ｉ Ｘ ｍ。
—■ —蠢 萄瞻 霍鞠Ｅ 矗 踊 疆Ｉ 河 蕊 懑 溺 咽■ 薯 薏 强 竭 ■睬 蓑 蔼黼
表１ 。
降低 生料麽 台时产量 、增加 电耗 ；细度过大 则会 降低 生 料 易烧性 、影响 回转 窑产质量 。本 文在参照 家 和建材
行、 ｆ 标 准情 况下 ，对不同粒度分布 的石灰石 和砂岩 生料 进 ｒ Ｇ — Ｉ ） Ｔ Ａ、化 学成分 分析 ，然 后按照 常规硅酸 盐水 泥进 行配料 ，研 究不同粒度 分布的石灰石 和砂 岩生料分
７ ３ ４ ６ ６ ７ ３ ５ ９ ３ ７ ３ １ ． １ １ ７ ３ ６ ． ８ ９ ３ ． ７ ２
８ ２ ６ ２ ４ ８ ３ ２ ５ Байду номын сангаас ８ ３ ６ ｌ ｌ ８ ２ ８ ７ ６ ５ ． ５ ６
４ ５ ． ０ ９ ４ ４ ６ ４ ４ ４ ２ ５ ４ ３ ８ ４ １ ． １ ３
熟料烧 成质量和煅烧过 程主要 受生料 的矿物组成 、 矿物 形态和晶体结构 及尺寸大小 、生料 的化学成分 （ 率 值 ）、做链组分 、生料 颗粒形状及接 触状 况 、生料细度 控制 和粒度分布 ，热Ｔ煅烧 制度等影 响： 、南 ＿ Ｆ 生料颗粒 细度 的控 制对水泥生 产效率 有较大影 响 ，细度过小 则会
影响生料易烧性_文档
生料易烧性控制指导书一.影响生料易烧性的因素:1 生料的粒径对于固相反应来说，粒径越大，反应也越慢,易烧性差.粒径小,易烧性好。
根据经验，一般控制生料0.2mm篩余小于2.3，在其他的条件正常的情况下，f-cao会在一个合理的范围之内。
0.08mm的篩余对易烧性影响不是很大。
对于生料的细度，也不宜控制太小。
粒径太小，虽然易烧性好，但是颗粒之间的凝聚力增强，旋风筒对生料的分离效率降低,生料循环量增加,对于预热器中的换热也不好,一级筒出口温度升高,电耗和热耗反而上升。
通常生料0.08mm的篩余应不小于8%。
2 生料的配比,三率值的影响KH：生料KH提高,物料的共熔温度升高，易烧性变差煤耗会有所上升,好处是可提高熟料的强度。
n：硅酸率的高低表示水泥熟料当中的硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例大小，当硅酸率升高的时候，那么产生的液相量下降，生料易烧性变差.窑头的飞砂较大.硅酸率太低也不好，此时产生的液相量偏多，那么窑内容易结圈，影响通风导致熟料质量严重下降。
p：表示熟料中的铝酸三钙和铁铝酸四钙的质量之比，一般说来，铝率高，那么液相的黏度也大，生料易烧变差。
3.生料中f-SiO2的含量与粒度f-SiO2的粒度小于45ｕm时，对易烧性基本无影响；f-SiO2的粒度在50ｕm-70ｕm时，对易烧性产生较大影响；f-SiO2的粒度大于80ｕm时，对易烧性产生很大影响，量越大影响越大，因此应特别关注80ｕm筛余物料的成分。
如果筛余较多，SiO2含量大，应及时调整细度指标，改善易烧性。
4.原料的结构及杂质原料矿物结构疏松，或含有微量元素，或掺了矿化剂，或采用经高温处理过的工业废渣（如粉煤灰），这样的生料易烧性都会变好。
原料矿物结构越致密，或纯度越高，易烧性越差。
5 煤灰的成分组成煤灰的主要成分为SiO2,A12O3,也有一些CaSO3，CaSO4，FeS2等。
煤灰是多种矿物质组成的混合物,这种混合物并没有一个固定的熔点,而仅有一个熔化温度的范围.灰熔点低，物料易烧性变好。
《水泥质量与检验题库》简答题两篇
《水泥质量与检验题库》简答题两篇水泥质量与检验题库——简答题（一）简答题：1. 什么是熟料立升重？答：就是每立升5～7mm粒径的熟料重量，正常生产时每升重的波动范围为±75克之内。
2. 什么是结皮？答：物料在设备或气体管道内壁上, 逐步分层粘挂形成的覆盖物。
它多发部位是窑尾下料斜坡、烟道，特别是缩口下部，以及最后一级旋风预热器的锥体部位。
3. 什么是均化效果？答：衡量各类均化设备性能的重要依据之一。
均化前后，被均化物料中某组分的标准偏差之比，称为该均化设备的均化效果。
4. 何为凝结时间？答：指水泥从加水拌合开始到失去流动性，即从可塑状态发展到固体状态所需要的时间。
5. 水泥凝结时间分为哪两种？分别是什么？答：水泥的凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝为水泥加水拌合时起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间；终凝为水泥加水拌合时起至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。
6. 安定性的定义是什么？答：安定性又称体积安定性，是指水泥硬化后体积变化的均匀性。
7. 引起安定性不良的原因有哪三个？答：①熟料中游离氧化镁(方镁石)过多。
水泥中的方镁石(MgO)在水泥凝结硬化后，会与水生成Mg(OH)2。
该反应比过烧的氧化钙与水的反应更加缓慢，且体积膨胀(148%)，会在水泥硬化几个月后导致水泥石开裂。
②水泥中SO3含量过高。
当石膏掺量过多时，水泥硬化后，在有水存在的情况下，它还会继续与水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙(钙矾石，简写成AFt)，体积约增大1.5倍，引起水泥石开裂。
③熟料中游离氧化钙过多。
水泥熟料中含有游离氧化钙，其中部分经较高温度煅烧的CaO在水泥凝结硬化后，会缓慢与水生成Ca(OH)2。
该反应体积膨胀(98%) ，使水泥石发生不均匀体积变化。
8. 什么是筛余？答：粉状物料细度的表示方法。
一定质量的粉状物料在试验筛上筛分后所残留于筛上部分的质量百分数。
9. 什么是试验筛？答：测定粉状物料细度时所用的具有标准规格的筛子。
硅酸盐水泥熟料的煅烧与冷却
熟料的冷却
液相和熟料的烧结
5.1.1 生料的干燥与脱水
干燥 自由水的蒸发。这一过程由于煅烧方式的不同
而有所差异。干法窑生料含水量一般不超过1.0％； 半干法立波尔窑和立窑为便于生料成球，通常含水 12-15%，半湿法立波尔窑过滤水分后的料块通常为 18-22%；湿法为保证料浆的可泵性则通常为30-40%。
（4）分解出的CO2，穿过CaO层面向表面扩散的传质过 程；
（5）表面的CO2向周围介质气流扩散过程
✓影响碳酸盐分解速率的因素
温度 随温度升高，分解速率常数和压力倒数差相)
K(1 — 1 )
p P0
式中： t—分解时间；K—分解常数；
P—CO2的分压；ε—分解率 d—生料等效粒径；
(单个颗粒碳酸盐分解动力学方程)
窑系统的CO2分压 通风良好, CO2分压较低,有利 于碳酸盐分解;
生料细度和颗粒级配 生料细度细,颗粒均匀,粗粒 少,分解速率快;
生料悬浮程度 生料悬浮分散良好,相对减小颗粒 尺寸,增大了传热面积,提高了碳酸盐分解速率;
石灰石的种类和物理性质 结构致密,结晶粗大的 石灰石,分解速率慢;
目的：回收熟料带走的热量，预热二次空气，提高窑 的热效率；改善熟料质量与易磨性；便于熟料 运输、贮存与粉磨。
熟料为何要急冷？
减少C3S分解；防止β-C2S向γ-C2S转化，提高熟料质量； 防止方镁石晶体长大，有利于水泥安定性；急冷熟料晶粒小， 活性高；C3A主要呈玻璃体，抗硫酸盐性能提高；易磨性好 等。
硅酸三钙的形成： C2 S CaO 液相 C3S
物理化学变化过程：随着时间延长和温度升高，液相 量逐渐增加，氧化钙、硅酸二钙 不断溶解、扩散，硅酸三钙晶核 不断形成，小晶体逐渐发育长大， 最终形成几十微米大小、结晶良 好的阿利特晶体。
生料细度对熟料质量的影响分析
时间
7月1日~7月6日 7月7日~8月5日 8月6日~8月31日
3d
7d
28d
6.4
7.9
9.3
6.3
8.0
9.9
6.27.99.9抗 Nhomakorabea强度/MPa
3d
7d
28d
32.4
43.0
63.4
31.6
41.5
62.1
30.6
41.6
59.5
立升重 /(g/L)
1251 1243 1249
从表6数 据中可以看 出，随着生料 0.2mm筛余百分 量的提高，出 窑熟料凝结时 间、立升重的 变化不大，但 熟料3天与28 天抗压强度下 降，当生料0 .2mm筛余百分量 由2.0%提高 到3.0%以后， 出窑熟料3天 抗压强度 下降1.8 MPa、28天 抗压强度 下降3. 9MPa，同时出 窑熟料的 标准稠度用水量略有上升。
时间
7月1日~7月6日 7月7日~8月5日 8月6日~8月31日
表1 调整前后生料质量指标对比
0.2mm筛余/%
指标 实际 入窑
2.0
2.0
2.2
2.5
2.5
2.7
3.0
3.0
3.2
入窑煤粉
热值/（kcal/kg） 细度（0.08mm）
5653.5
3.9
5607.5
原、燃材料及工艺对熟料率值的影响
原、燃材料及工艺对熟料率值的影响重庆理工大学管理学院，重庆，401135信阳农林学院，河南，信阳，464399摘要在水泥的制成过程中，熟料率值与熟料质量、生料易烧性有较好的相关性，熟料的率值是水泥生产企业的核心，关系到窑的运转率、热工制度以及熟料的产出率，熟料的三率值使用KH、SM、IM来表示（石灰饱和系数、硅率、铝率）。
KH对应硅酸盐矿物中C3S的含量，SM对应熟料中硅酸盐矿物、熔剂矿物的相对含量，IM对应熟料中C3A、C4AF的相对含量，反应液相性质（C3A产生的液相粘度大，C4AF产生的液相粘度小）。
对于熟料率值的而言，原料化学成分、燃料燃尽产生的灰分、生料的均化、设备工艺的使用对熟料率值产生着巨大的影响，且这些因素之间的关系错综复杂，环环相扣，因此本文对其中一些较大的影响因素进行了探讨分析，同时介绍了若干重要因素的调整方法，避免对原、燃材料的过度浪费以及能源的大量损耗。
关键词：率值、影响因素、煅烧、安定性一、新型干法水泥生产熟料率值一般范围SM值大表示硅酸盐矿物多，熔剂矿物少，对熟料的强度有利，但会给煅烧造成困难，随SM值降低，液相量增加，对熟料的易烧性和操作有利，但过低，熟料中的熔剂性矿物过多，煅烧时易出现结大块，结圈等现象，且熟料强度低，操作困难，以日产熟料5000吨新型干法水泥生产线为例，根据《水泥生料制备工艺及操作》论述，新型干法水泥生产率值一般范围：KH：0.87-0.96 SM:1.7-2.7 IM:0.9-1.7二、影响熟料率值的主要因素1.水泥品种及强度等级不同品种的水泥，其矿物组成是不同的，即使是生产同一品种的水泥，其矿物组成也可能不同，而矿物组成影响着混合材的掺量，也影响着企业的经济效益。
混合材的掺量一般为6%-20%。
在强度等级相同的条件下，品种不同，混合材掺量不同，对熟料强度的要求也不一样，实际生产中，由于被煅烧物料的性质、煅烧温度、液相量、液相量黏度等因素的限制，理论和实际情况并不完全一致，为使熟料顺利形成，又不致产生过多的游离氧化钙，KH值越大，则C3S含量越高，但煅烧难度大，对煅烧温度的要求也会升高,成本上升，煅烧不充分时熟料中会含有较多的游离氧化钙，影响熟料的安定性。
试析生料质量对水泥熟料煅烧的影响
试析生料质量对水泥熟料煅烧的影响摘要：生料品质是水泥熟料品质的根本，对水泥熟料的烧成热消耗及窑产有重要影响。
生料的品质主要有易烧性、均匀性及细度三个方面。
通过减少石灰饱和度、减少C3、S含量、提高液相含量等措施来提高易烧性，必然导致水泥熟料强度的下降。
文章对几种改性剂的作用机制和应用实例进行了简单探讨，并对如何改善生料均匀度提出了一些见解。
关键词：生料质量；水泥；熟料；煅烧引言：在水泥生产过程中，熟料锻烧质量好，产量高，能耗低，它与企业的经济效益、市场竞争能力有直接的联系。
然而，要达到优质、高产、低耗的熟料锻烧，除了涉及到生产过程的控制、窑炉的工艺管理和操作技术外，生料的质量也起着举足轻重的作用。
影响水泥熟料的品质有很多因素，接下来，我们将分别阐述这几个影响熟料锻烧的因素[1]。
一、生料易烧性对熟料锻烧效果的影响(一)易烧性的概念在水泥工业中，生料的化学成分、矿物成分及颗粒成分对其烧结率、熟料煤耗及熟料品质有较大的影响。
生料可烧性通常是反映水泥的一个重要特性，与水泥的物理化学特性及矿物学特性等有关。
随着可燃性的提高，生料的焙烧温度也随之降低2]。
一般来讲，在一定的温度（T）下，通过对一定时间（Q）的锻烧后，通过对f-CaO的测定来度量其易烧性，即：f-CaO= f (Q: T)，在温度高于1300℃时，会产生熔融相，易烧性随着f-CaO的增大而降低。
可燃性一般由以下两个参数之一来表示。
然后，通过准等时线（Q为常量），在一定的温度下，测量f-CaO的含量。
氟钙氧含量提高，可燃性下降。
F-CaO含量低于1%时，呈现出准等温线（T为常量），其耐火性能下降[3]。
(二)易烧性的影响因素煤灰和炉子的气体是生料控制的问题，而不是生料本身。
但是需要指出的是，很多企业在生产过程中并没有充分考虑到生料的易烧性，只考虑了生料的化学成分、熟料的相态成分，而没有讨论生料的矿物成分、粒度成分等。
在反应动力学方面，除了生料的化学成分外，还应考虑生料中的矿物成分，生料中的碳酸盐岩在生料中的分解过程与生料中的碳酸盐岩的类型及粒度密切相关。
提高水泥生料易烧性的措施
提高水泥生料易烧性的措施摘要：在建筑施工中水泥是重要的建筑原料，水泥的质量对于建筑的质量和强度起到直接的影响作用。
水泥生料的易燃性对于水泥的质量有着重要的影响，探究提升水泥生料易燃性的措施，能够提高熟料的转化率，使得熟料的质量随之提升，从而实现水泥的稳定性的提升和熟料强度的保障。
本文将对影响水泥生料易烧性的因素进行分析，探索提高水泥生料易烧性的方法和途径，实现水泥质量的不断改进和提高。
关键词：水泥生料；易烧性；途径措施水泥生料易烧性是指水泥生料煅烧形成熟料的难易程度，生料在一定的温度下进行一定时间的煅烧后，会形成水泥熟料。
通过测试水泥熟料中游离氧化钙的含量，实现对生料易烧性的检测，游离氧化钙的含量越低，则生料的易烧性就越好。
对影响水泥生料易烧性的因素进行研究，能够有效实现对水泥生料品质的提升，在进行熟料制作时能够提高效率和质量，从而实现水泥生产的扩大和发展，实现水泥企业经济效益的提升。
一、影响水泥生料易烧性的因素（一）生料的配方对于易烧性产生重要的影响生料的易烧性包含对石灰饱和度、液相量和液相粘度的分析，在熟料烧制中，从产生的高碳灰进行化学分析就可以发现，生料的配方对于水泥的易烧性有着重要的影响。
这里有一个测试水泥生生料易烧性的公式：K=【（3KH-2）n（P+1）】/（2p+10），其中K表示不同方法计算的易烧性指数，KH、n、p则分别为生料的饱和比、硅酸率、铝氧率。
由此可以看出，水泥生料的配料方案对于生料的易烧性具有很大的影响。
若KH与n都高，K值必大无疑，生料的易烧性必然不足；提高P会略能降低K值；欲保持K（易烧性）不变，P与n就需要同时呈现出增减趋势，在国外的窑外分解窑的配方中就是如此，其n值就得高达2.8，P值提高到1.7[1]。
（二）配置生料的原材料影响水泥生料易烧性原材料的矿物组成和结晶特性对于水泥生料的易燃性也造成重要的影响。
水泥生料中主要包含石灰质原料，粘土质原料和铁质原料。
常见的石灰质原料有灰岩、贝壳等，我国大多数水泥厂使用的是石灰岩和泥灰岩。
生料细度对硅酸盐水泥熟料烧成的影响
生料细度对硅酸盐水泥熟料烧成的影响何顺爱;凌红军;朱晓燕【摘要】研究了在高饱和比、高硅率的体系内,生料细度及对应细度筛余物中f-SiO2含量对硅酸盐水泥熟料烧成的影响.结果表明:在同一率值范围内,生料越细,熟料中w(f-CaO)越低,易烧性越好；生料中f-SiO2含量越高,易烧性越差,熟料中f-CaO含量越高；当0.2mm方孔筛筛余中w(f-SiO2)含量低于0.5％时,物料的颗粒尺寸愈小,反应界面和扩散截面增加,反应产物层厚度减少,熟料的烧结过程容易进行,熟料的亚微观结构中各矿物分布均匀,晶体大小适中；当0.2mm方孔筛筛余中w(f-CaO)高于0.5％时,各矿物分布不均匀,形成单一B矿区域,A矿形成数量明显减少.【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】4页(P23-26)【关键词】生料细度;熟料;微观结构;烧成【作者】何顺爱;凌红军;朱晓燕【作者单位】四川省非金属复合与功能材料重点实验室-省部共建国家重点实验室培育基地,四川绵阳621010;冀东油田公司南堡油田作业区,河北唐山063200;四川省非金属复合与功能材料重点实验室-省部共建国家重点实验室培育基地,四川绵阳621010【正文语种】中文【中图分类】TQ172.4水泥生料的煅烧过程是复杂高温非均相反应过程，如原料的地质、矿物和物理特性、生料成分和细度、颗粒组成、生料均匀性及率值等对此过程都有影响。
其中原料特性对生料高温反应活性的高低起决定性作用，液相量及液相黏度的大小决定了最终水泥熟料矿物形成的速度。
原料特性以及率值的不同，造成生料的易烧性不同，致使水泥熟料产、质量及能耗差异显著[1]。
生料细度的控制对生料的易烧性影响很大，生料过细则会大大降低生料磨台时产量，增加电耗；生料过粗会降低生料易烧性，影响熟料的质量。
尤其是对于高KH值、高SM生料，在熟料煅烧时细度仍然是一个非常重要的参数。
1.1 原材料试验原材料：石灰石、砂岩、钢渣、粉煤灰，各种材料化学组成见表1。
生料的最佳细度
生料的最佳细度2009-02-03 13:15生料的最佳细度应由各厂的原料实验及生产实践来确定，其确定原则是： (1)只要在窑的煅烧允许范围内，生料粒度宜于放粗。
一般讲，生料应当磨至1‘70#(90 u m)的筛余量为15％，而50#(300 u m)的筛余量为1．5％～2．5％。
大多数企业已基本掌握此控制原则。
实际上，根据上述理论依据，细度仍可进一步放粗。
所以，有的生产线已将生料细度调整为807pm筛余量22％，其效果很好。
在满足并有利煅烧条件下，提高了磨机产量，降低了电耗，一举三得。
(2)增加200 um的筛余量的控制指标。
国内大多数生产线仍以控制80 μm作为考核指标，对200 um的筛余量不做检验。
这样控制的结果可能是：即使将80 μ m的筛余量控制放宽到15％，也并不能说明大于200 μ m的筛余量就一定很小。
一旦影响窑的煅烧，究竟是因为200 μ m的筛余量过小，还是80 u m筛佘量过大，就难以下结论。
反之，如果200 μ m的筛余量能控制在2％以下，窑的煅烧情况很好，能否使80μ m的筛余量过大，以求节能增产，这就是精细运转需要做的工作。
生料0.2mm筛余比80μm筛余更重要。
作为生料粉磨质量控制指标，80μm 筛余比0.2mm筛余更适宜。
在生料粒度分布没用明显改变的情况下，80μm筛余与0.2mm筛余具有良好的相关性。
窑内的煅烧类似于分步反应，整个反应速度是由反应速度最慢的那部分物料决定的。
0.2mm筛余对生料易烧性的影响更大。
方解石颗粒大于125μm，石英颗粒大于45μm即可影响熟料的煅烧速度。
在生料粉磨过程中，不同原料的实际粒度分布与期待的正好相反。
按照反应活性要求，硅质原料的粒径应该粉磨至比其它原料更细，但实际上因为硅质原料不但难烧而且难磨，会比其它原料的粒径更大。
生料粗颗粒部分中的SiO2含量更高。
检验80μm筛余的化学成分有助于了解这一点，但是实际上很难改善。
试验结果表明，在相同的煅烧条件下，0.2mm筛余与f-CaO的关系如表4所示。
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文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：Ｏ ７ ０８ （０ ２ ０ — ３ ０ ｌ０ — ３ ９ ２ ｌ ）５ ２ — ４
生料细度对硅 酸盐水 泥熟料烧成 的影响
何顺 爱 凌红 军 ， ， 朱晓燕
（． １四川省非金属复合与功能材料重点实验室 一省部共建 国家重点实验室培育基地 ， 四川 绵 阳 ６ １ １ ； ２ ０ ０
．
２冀东 油 田公司南堡 油 田作业 区 ， ． 河北 唐 山 ０３０ ） ６２０
摘
要 ： 究 了在 高饱 和比 、 研 高硅 率的体 系内， 生料 细度及对应 细度 筛余物 中 － ｉ ： ｆ ＳＯ 含量对硅酸盐水泥熟料烧成的影响 。结果 ｃ ０ 越低 ， ａ） 易烧性越好 ； 生料 中ｆ ＳＯ 含量越 高 ， －ｉ： 易烧性越 差 ， 熟料 中产 Ｃ Ｏ含 ａ
ａ ｄ ｈ ｇ ｉ ｃ ｎ ｒ ｔ ｙ ｔ ｍ ａ ｔ ｄ ｅ ． ｅ ｒ ｓ ｌ ｓ ｏ ｓ ａ ｏｌ ｗ ： ｎ ｔ ｅ ｓ ｍｅ ｍｏ ｕ ｕ ａ ｇ ， ｒ ｎ ｅｒ ｗ ａ ｓｍｏ ｅｌ ｗ ｎ ｉｈ ｓｌ ｏ ａｅ ｓ ｓｅ ｗ ｓ ｓｕ ｉｄ Ｔｈ ｅ ｕ ｔ ｈ ｗ ｓｆ ｌ ｓ ｉ ｈ ａ ｄ ｌ ｓｒ ｎ ｅ ｍｏ ｅｆ ｅ ｔ ａ ｍｅ ｌ ， ｒ ｏ ｉ ｌ ｏ ｉ ｈ ｉ
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表 明 ： 同一率值 范围 内， 在 生料越 细 ， 熟料 中
量越 高 ； ．ｍｍ方孔 筛筛余 ｑ Ｗ 厂ＳＯ ） 当０２ － （＿ ｉ 含量低 于Ｏ５ ．％时 ， 物料的颗粒尺寸愈 小， 反应界 面和扩散截 面增加 ， 反应产物层厚度
减少 ， 熟料 的烧结过程容 易进行 ， 熟料的 亚微观 结构 中各矿物分布 均 匀， 晶体大小适 中； ．ｍｍ方孔 筛筛余 中Ｗ － ａ ） 当Ｏ ２ Ｃ Ｏｒ ￣于
ｅｃ ｉｅａ ｄｓ ｉｔ ｎｆ ｍｙａ ｄｈ ｓ ｏ ｅａ ｉ ｅ ｌ ｋｒ ｕ ｍ ｃｏｔ ｃｕｅ ｗ ｅ ｈ ｎ － ｉ￣ ｏｔｎ ｅ ｅｉｕ ｎ ａｈｍ ｎｒｌ ｉｒ ｅ ｕ ｉｒ ｌ ｎ ａ ｄ ｒｔ ｓ ｅｉ ｔ ｉ ｅ ｂ ｉｒｓ ｔｒ； ｈｎｗ ｅ ｆ ＳＯ ｃｎｅｔｎｔ ｓ ｅｏ ｔｂ ｓ ｏ ｍ ｅ ｚ ｎ ｈ ｃｎ ｓ ｎ ｒ ｉ ｈｒ ｄ
０５ ．％时， 各矿物分布不均 匀， 成单一 Ｂ 区域 ， 形 矿 Ａ矿形成数量 明显减 少。
关键 词 ： 生料细度 ； 熟料 ； 微观 结构 ； 烧成
Ｉ ｆｕ ｎ ｅｏ ａ ｍｅ ｌ ｎ ｓ ｎ ｂ ｒ ｉ ｇｏ ｒ ｌ ｎ ｅ ｅ ｔ ｌ ｋ ｒ ｎ ｅ ｃ ｆ ｗ ａ ｅ ｓｏ ｕ ｎ ｎ ｆ ｌ ｒ ｌ ｆ Ｐｏ ｔａ ｄ ｃ ｍ ｎ ｉ ｅ ｃｎ