7 化工装置安全检修
化工装置检修安全管理规定
管理制度参考范本化工装置检修安全管理规定撰写人：__________________部门：__________________时间：__________________一、总则1、为加强对化工生产企业的安全生产监督管理，规范化工装置检修行为，保障人员安全，确保生产装置正常运行和检修施工作业安全，特制定本规定。
2、本规定适用于有关单位使用化学品从事化工生产活动的各种工艺装置及相关设备检修施工作业。
3、本规定所称检修是指对化工装置及相关设备进行的检维修、拆除、停开车的各类施工作业项目。
二、一般规定（一）检修项目管理1．装置检修单位应明确检修工作负责人和安全管理责任人，建立安全管理制度，落实安全责任制，明确责任人。
2．装置检修须制定专题方案，方案中应有具体的安全卫生防范保障措施内容。
3．装置检修对外委托施工的，施工单位应具有国家规定的相应资质证书，并在其资质等级许可范围内开展检修施工业务。
4．在办理检修项目委托手续和签订工程施工合同时，须交待安全措施和签订安全责任书。
5．对待检修的装置要开展危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。
对安全风险程度较高的检修项目或一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。
6．装置检修的各项目作业，须严格执行操作票或作业许可证（包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证）制度和相应的安全技术规范。
并根据安全制度和技术规范的要求制定适用于本单位的作业规定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性。
（二）作业安全基本要求1．装置检修单位须按检修施工方案中安全技术措施的要求，向全体施工作业人员进行安全技术交底，特别要交待清楚安全措施和注意事项，并做好安全交底记录。
2．装置检修单位应对检修作业人员进行与作业内容相关的安全教育。
化工装置检修前的安全准备工作
化工装置检修前的安全准备工作（一）装置检修前的准备工作1. 参加检修的人员，必须进行检修前的安全教育。
安全教育的主要内容为：（1）.需检修车间的工艺特点、应注意的安全事项以及检修时的安全措施;⑵.检修规程、安全制度以及动火、有限空间、高处等作业的安全措施 ;⑶.检修中经常遇到的重大事故案例和经验教训；（4）.检修各工种所使用的个体防护用器的使用要求和佩戴方法等。
2. 装置停工后交付检修前，应组织有关职能部门、相关单位对装置停工情况进行检查确认。
各检修单位安全负责人按停工和检修方案组织全面检查，并做好装置检修前的各项安全准备工作。
3. 装置现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必须做到"三定"（定人、定时、定点）检查。
下水井井盖必须严密封闭，泵沟等应建立并保持有效的水封。
4. 须对装置内电缆沟做出明显标志，禁止载重车辆及吊车通行及停放。
（二）装置检修前须切断进出装置物料，并退出装置区1. 应将物料全部回收到指定的容器内，不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。
2. 不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。
3. 易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。
4. 具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先退干净物料再泄压，防止产生低温损坏设备。
（三）检修装置须进行吹扫、清洗、置换合格1. 设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要制定工艺方案，指定专人负责,有步骤地开关阀门。
2. 凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道，须进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。
3. 置换过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽、氮气和水等介质的压力和蒸塔、蒸罐时间，防止短路，确保不留死角。
4. 吹扫置换过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保安全。
5. 吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，关严或脱开机泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入泵体。
化工装置检修前的安全准备工作
化工装置检修前的安全准备工作是确保操作人员在操作过程中不受伤害，装置不发生任何事故的重要步骤之一。
以下是化工装置检修前的安全准备工作的详细介绍。
1. 确保人员配备全套个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞等。
个人防护装备是保护操作人员免受物理、化学和生物危害的关键工具，必须在进入装置之前佩戴齐全、正确使用。
2. 确保所有设备和工具经过检修并符合安全标准。
在装置检修前，必须对设备和工具进行全面检查，确保其运行正常，并符合相关安全标准。
如果发现设备或工具存在任何问题，必须进行修复或更换。
3. 对装置进行彻底的清洁和净化，确保无残留物。
在检修前，必须对装置进行彻底的清洁和净化，以确保无任何残留物。
残留物可能对操作人员和装置本身造成危害，因此清洁和净化是确保安全的重要一步。
4. 检查仪器仪表的工作状况，确保准确无误。
在装置检修前，必须对仪器仪表进行全面检查，确保其工作准确无误。
仪器仪表是监测和控制装置运行的重要工具，必须确保其正常工作。
5. 对装置的各项安全设备进行检查和测试。
在装置检修前，必须对各项安全设备进行全面检查和测试，包括火灾报警器、烟雾探测器、泄漏探测器、紧急停机按钮等。
这些安全设备是保证装置安全运行的重要保障，必须确保其正常工作。
6. 进行相关人员的培训和演练。
在装置检修前，必须对相关人员进行培训和演练，确保他们了解装置的安全操作规程，知道如何应对各种紧急情况。
培训和演练是提高操作人员安全意识和应急能力的重要途径。
7. 制定详细的工作计划和安全措施。
在装置检修前，必须制定详细的工作计划和安全措施，明确各项工作任务和安全要求。
工作计划和安全措施是保证装置检修安全进行的重要依据，必须严格执行。
8. 进行安全会议，明确各项安全事项。
在装置检修前，必须进行安全会议，明确各项安全事项，包括装置的工作流程、安全风险和应对措施等。
安全会议是加强安全意识和沟通的重要途径，必须确保所有人员参加并理解会议内容。
化工安全检修的一般要求
化工安全检修的一般要求包括以下几个方面：1. 确保工艺装置的安全操作：化工装置的安全操作是化工安全检修的首要任务。
在进行检修前，必须对工艺装置的各项操作进行全面评估，确保检修工作不会对装置运行造成危害。
这包括对装置的工艺流程、设备运行参数、紧急停车装置等进行全面了解，并按照相关操作规程进行检修操作。
2. 安全检修工艺：化工安全检修需要根据具体工艺装置的特点和要求制定相应的检修工艺。
检修工艺需要包括检修步骤、检修流程、操作规范等内容。
在编制检修工艺时，必须充分考虑工艺装置的安全要求，确保检修工作能够在安全可控的条件下进行。
3. 动火安全：在进行化工安全检修期间，可能需要进行动火作业，如焊接、切割等。
在进行动火作业前，必须进行严格的安全管理。
这包括对动火作业区域进行临时隔离，确保周边人员的安全；对动火作业人员进行专业培训，掌握动火作业的相关知识和技能；使用符合标准的动火设备和防护措施；及时清理动火现场等。
4. 通风排毒：化工安全检修可能涉及到有毒有害气体的处理。
在进行检修前，必须进行适当的通风排毒措施，确保检修现场的空气质量符合相关标准要求。
通风排毒措施包括对有毒有害气体的泄露进行有效控制，设置通风装置，保证室内外的空气流通，以降低有毒有害气体对人体的危害。
5. 个人防护：在进行化工安全检修时，必须严格要求检修人员佩戴个人防护装备。
这包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
个人防护装备必须符合相关标准要求，并经过检测合格。
同时，必须对检修人员进行个人防护的培训，让他们了解个人防护装备的使用方法和注意事项。
6. 紧急救援：化工安全检修过程中，可能出现意外情况或紧急情况。
为了保障人员和现场设备的安全，必须建立健全的紧急救援机制。
这包括明确紧急救援责任部门和人员，做好紧急救援设备和器材的准备，制定紧急救援预案，并进行定期演练。
同时，还要确保工作人员熟悉紧急救援流程，能够迅速、有效地应对各种突发情况。
化工装置安全检查管理规定（3篇）
化工装置安全检查管理规定第一章总则第一条为了加强化工装置的安全管理，维护人民群众的生命财产安全，保障生态环境的安全和健康，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律、法规和有关规定，制定本规定。
第二条本规定适用于各类化工装置的安全检查和管理工作。
第三条化工装置在设计、建设、改造、使用过程中，应遵循安全第一、预防为主、综合治理、社会共治原则。
第四条化工装置的安全检查和管理应坚持责任明确、分级管理、专业监管的原则。
第五条化工装置的安全检查和管理应注重防范和应对安全风险，加强安全技术储备和应急管理措施。
第六条化工装置的安全检查和管理应开展常态化检查和定期专项检查相结合的工作模式。
第二章安全检查机构和人员第七条化工装置的单位应设立安全检查机构，配备专业化工安全检查人员，负责化工装置的安全检查和管理工作。
第八条安全检查机构应当制定详细的安全检查计划，并及时调整和完善。
第九条安全检查人员应具备相关化工安全专业知识和技能，经过培训合格，并取得相应的专业资格证书。
第十条安全检查人员应熟悉化工装置的工艺流程、设备特点、安全操作规程等，并能够有效识别和评估安全风险。
第十一条安全检查人员应有执法检查权限，能够进行现场检查、查阅相关文件和询问相关人员。
第十二条安全检查人员应按照职责和程序，及时报告化工装置的安全隐患和问题，并督促整改。
第三章安全检查内容第十三条化工装置的安全检查应包括以下内容：（一）安全生产管理制度的完备性和有效性；（二）化工装置的设计是否符合相关安全规范和标准；（三）化工装置的设备、设施是否完好并处于正常运行状态；（四）化工装置的安全防护和监测设备是否齐全并正常运行；（五）化工装置的劳动保护措施是否落实到位；（六）化工装置的应急预案是否健全并有效执行；（七）化工装置的职工安全培训和教育是否到位；（八）其他与化工装置安全相关的内容。
第十四条安全检查应结合化工装置的实际情况，制定相应的检查计划和检查方案，并根据检查结果及时整改。
化工装置安全检修—化工装置检修后开车
2
1.焊接检验 焊接检验内容包括整个生产过程中所使用的材料、 工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，分为 三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后 成品的检验。检验方法根据对产品是否造成损伤 可分为破坏性检验和无损探伤两类。
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6
5.传动设备试车 化工生产装置中机、泵起着输送液体、气体、固 体介质的作用，由于操作环境复杂，一旦单机发 生故障，就会影响全局。因此要通过试车，对机、 泵检修后能否保证安全投料一次开车成功进行考 核。
6.联动试车
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1.贯通流程 用蒸汽、氮气通入装置系统，一方面扫去装置检 修时可能残留部分的焊渣、焊条头、铁屑、氧化 皮、破布等，防止这些杂物堵塞管线，另一方面 验证流程是否贯通。这时应按工艺流程逐个检查， 确认无误，做到开车时不窜料、不蹩压。按规定 用蒸汽、氮气对装置系统置换，分析系统氧含量 达到安全值以下的标准。
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2.装置进料 装置进料前、要关闭所有的放空、排污、倒淋等 阀门，然后按规定流程，经检查无误，启动机泵 进料。进料过程中，应沿管线进行检查，防止物 料泄漏或物料走错流程；装置开车过程中，严禁 乱排乱放各种物料。装置升温、升压、加量，按 规定缓慢进行；操作调整阶段，应注意检查阀门 开度是否合适，逐步提高处理量，使其达到正常 生产为止。
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2.试压和气密试验 任何设备、管线在检修复位后，为检验施工质量， 应严格按有关规定进行试压和气密试验，防止生 产时跑、冒、滴、漏，赞成各种事故。
化工装置安全检修—装置停车的安全处理
2.设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃 气体含量应低于安全值。
3.检修场地水井、地沟，应清理干净，加盖 砂封，设备管道内无余压，无灼烫物、无 沉淀物。
4.设备、管道物料排空后，加水冲洗，再用 氮气、空气置换至设备内可燃物含量合格， 氧含量在19.5％～23％。
抽加盲板
• 由专人负责，严格按照工艺技术部门审批的盲板抽加工艺流程 图进行施工作业，统一编号，仔细记录.
事
环境或引发事故。易燃有毒物料应该排至烟囱、火炬烧掉，必须
项
就地排放时，应有配套的安全措施；
停车检修期间周边杜绝火源；
主要设备停车，要特别向操作人员交底，车间技术负责人要现
场指挥，记录停车过程中的异常现象，实施监护操作。
➢装置环境安全标准
1.在设备内检修，动火 时，氧含量应为19％～ 21％，燃烧爆炸物质浓 度应低于安全值，有毒 有害物质浓度应低于最 高允许浓度。
严格执行停车方案提出的工艺要求（停车顺序操作表），降温、
降压的速度严格按照工艺规定执行，对高温部分要严防由于温度
梯度过大引发Leabharlann 备泄漏事故；1为确保停车过程中发生误操作，要采取监护制度，必要时要重
停 车 注 意
复指令内容，克服麻痹思想。并随时观察是否符合操作意图； 装置停车时，所有的管线、设备机器中的物料要处理干净，各 种油品、液化石油气、有毒性介质严禁就地排放，以免污染工作
• 为了熟悉装置，避免误操作，抽加盲板工艺人员要相对稳定， 不得随意换人。
• 对抽加盲板作业人员，应进行专门的安全教育，交代安全技术 作业措施。
• 登高作业要系好安全带，做好防坠落、防中毒、防火、防滑保 护措施。
• 抽加盲板时，要逐个缓慢拧动法兰上的螺丝，预防管内余压和 残物喷出。盲板应加在来料阀的后部法兰处，盲板两侧应加垫 片，防止泄漏；
7第七章 化工装置安全检修
第三节 化工装置的安全检修
➢ 一、检修许可证制度 化工生产装置候车检修，
尽管经过全面吹扫、蒸煮水洗、 置换、抽加盲板等工作，但检 修前仍需对装置系统内部进行 取样分析、测爆，进一步核实 空气中可燃或有毒物质是否符 合安全标准，认真执行安全检 修票证制度。
吹 扫 时 ， 应 注 意 介 质 的 选 取 。 炼 油 装 置 的 瓦 斯 线 、 高 温 管 线 、 闪 点
A
≤130℃的油管线、装有爆炸下限比较低物料的设备和管线不得用空气吹扫。
装
吹扫时阀门开度一般为2扣以内，使介质少量通过，并观察畅通情况。采
置
用蒸汽做介质时，若采用胶皮管时，一定注意皮管的承压能力，严禁这种
第一节 概述
➢ 一、化工装置检修的分类与特点 1.装置检修的分类
化工装置和设备的检修分为计划检修和非计 划检修。按计划进行的检修称为计划检修。根据 计划检修内容、周期和要求不同，计划检修可分 为小修、中修、大修。 2.装置检修的特点 化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。
4
复杂性
火的设备、位置。事先由专人负责做好动火设 备的转换、清洗、吹扫、隔离等解除危险因素 的工，并落实其他安全措施。
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（3）拆迁 凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进
行动火的作业不应放在生产现场（禁火区）内 进行，尽量减少禁火区内的动火工作量。
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（4）隔离 动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防
注 一般较大型设备停工退料后要进行蒸煮水洗。乙烯装置、分
意
离热区脱丙烷塔、脱丁烷塔都带有大量的双烯烃、炔烃，在塔
化工装置安全检修规程(三篇)
化工装置安全检修规程化工装置是一种重要的工业设备，它在生产过程中承担着非常重要的职责。
然而，由于其特殊的特性，化工装置在工作过程中可能会面临一些潜在的安全风险。
因此，为了保证化工装置的安全稳定运行，减少事故发生的可能性，必须进行定期的安全检修。
本文将介绍化工装置安全检修的规程及其重要性。
化工装置安全检修规程是对化工装置进行例行维护和检修的过程和标准的总称。
其目的是确保装置的安全运行，防止事故发生，并保持装置的良好状态。
下面是化工装置安全检修的主要规程:1. 安全检修计划的制定: 在每年开始前，应根据上一年度的维护记录和实际情况制定化工装置的安全检修计划。
该计划应明确列出所需进行的维护项目、日期和时间表，并安排足够的人力和物力资源。
2. 安全检修前的准备: 在进行安全检修之前，必须对设备进行全面的检查和评估。
这包括对设备的结构、闪点、温度、压力等参数进行检测，并对可能存在的隐患进行评估。
同时，必须确保所有检修人员都接受了必要的培训和资质认证，并着装合适的个人防护装备。
3. 安全检修的具体步骤: 安全检修主要包括以下几个方面。
a. 断电和放空: 在开始检修之前，必须切断电源，并在设备中放空。
这是为了防止电击和爆炸等事故的发生。
b. 清洁和维护: 在设备检修过程中，必须彻底清洁设备，并定期更换维护部件。
同时，检查设备的接口和密封，确保其正常运行。
c. 故障排除: 如果在检修过程中发现任何故障或缺陷，必须立即采取措施进行修复或更换。
必须确保故障得到适当的处理，以避免后续的安全问题。
d. 启动和测试: 在检修完成后，必须对设备进行启动和测试，以确保其正常运行。
这包括对设备的各个部件进行功能测试，并检查其是否满足运行要求。
4. 安全检修后的措施: 在安全检修完成后，必须做好相关的记录和报告工作，并进行总结和反馈。
同时，应制定相关的预防措施，以避免类似的问题再次发生。
化工装置安全检修的重要性不言而喻。
首先，它可以提前发现和消除潜在的安全隐患，降低事故发生的可能性。
化工装置安全检修规程
化工装置安全检修规程一、前言化工装置安全检修是保证化工生产安全和生产效率，避免事故发生的重要环节，是化工企业不可或缺的一环。
为了强化化工装置安全检修工作，保证生产设备的安全和稳定运转，制订本规程。
二、安全检修的目的和任务2.1 目的通过化工装置的安全检修，保证设备的性能和可靠性，延长使用寿命，提高化工生产企业经济效益；检修操作过程中，着重考虑安全，减少人员伤亡和设备事故的发生。
2.2 任务•安全检修包括常规检修、大修、关键部位检修等不同类型的检修，应根据实际需要制定计划；•检查分析设备的运转情况，尤其要重视设备的损坏和故障，及时处理；•确定检修内容，并组织施工；•安全检修期间，要严格按照安全规程、标准操作流程进行操作；•安全检修后，要完成空载测试、调试和试车；三、安全检修准备工作3.1 制定检修计划制定化工装置安全检修计划是确保检修工作高效有序展开的基础。
检修计划应包括检修目标、检修时间、检修周期、检修内容、检修方法和检修设备等信息。
3.2 检修前审查检修前，要仔细查看设备相关的技术资料和历史检修记录等，了解设备的构造、工作原理、工艺流程和相关安全规程，然后制定详细的检修方案。
3.3 人员组织安全检修应组织经过培训和资格审核的专业技术人员。
检修人员的数量应该足够，且要合理分配工作任务。
3.4 检修设备和工具为了保证化工装置安全检修工作的有序进行，需要准备充足的检修设备和工具。
这些安装在应急箱中，在实际检修使用之前，需要对其进行检查。
四、安全检修实施4.1 工作安排与细节控制在检修实施过程中，要严格按照计划和程序进行操作，遵守工艺规程和作业标准；要力争将工作完成得完美无缺。
此外，必要的安全防护设施和安全装置也必须要设置、使用、调整齐全。
4.2 严格质量检查疏忽大意是危险的源头。
在确保安全的前提下，忙中要不忘检查。
对于每一步工作都要严格把关，对于问题必须第一时间及时处理。
4.3 投资效益考虑化工生产企业的经济效益始终是检修实施的终极目标。
化工装置安全检修规程（4篇）
化工装置安全检修规程第一章总则第一条为了确保化工装置的安全运行，防止事故的发生，保护人员的生命财产安全，制定本《化工装置安全检修规程》。
第二条本规程适用于化工装置的定期检修、大修、小修和临时检修等各个环节，具体执行单位为化工厂的生产部门。
第三条检修工作应当遵守法律法规和相关标准，确保检修工作的质量和安全。
第四条检修工作应当有专门的检修计划和方案，明确任务目标、工作内容、工作程序、工作要求和安全措施等。
第五条检修工作应当有专业技术人员的参与，并进行必要的培训，确保检修人员熟悉操作规程和安全操作要求。
第二章检修前的准备工作第六条检修前，应当进行必要的准备工作，包括制定检修计划和方案、获取必要的工具和设备、组织检修人员进行技术培训等。
第七条检修计划和方案应当明确任务目标、工作内容、工作程序、工作要求和安全措施等，并经过相关部门的批准。
第八条检修工作前，应当检查相关设备和周围环境的安全性，确保检修过程中不会出现危险。
第九条检修前应当进行必要的技术培训，确保检修人员熟悉操作规程和安全操作要求，并进行必要的安全技术交底。
第十条检修前应当准备必要的工具和设备，确保检修工作的顺利进行。
第三章检修过程中的安全措施第十一条在检修过程中，应当严格执行安全操作要求，确保人员的生命财产安全。
第十二条检修过程中应当戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
第十三条在进行高空、密闭空间等作业时，应当配备必要的安全设施和设备，并组织人员进行必要的安全培训。
第十四条在进行焊接、切割等有明火操作时，应当设置明火防护措施，并保证周围环境无可燃物。
第十五条在进行电气设备检修时，应当切断电源，并采取必要的安全措施，如带电作业时应当使用绝缘工具。
第十六条在进行化学品接触作业时，应当配备必要的防护装备，并按照相关标准和要求进行操作。
第十七条在检修过程中，应当及时清理作业现场，防止杂物造成安全隐患。
第四章检修后的总结和整改第十八条检修结束后，应当进行必要的总结和整改工作，确保检修工作的质量和安全。
化工装置安全检修规程
化工装置安全检修规程作为化工装置的使用者和维护者，在日常使用中，需要时刻关注其安全性能，及时进行安全检修，以保障生产过程的安全稳定运行。
以下是化工装置安全检修的规程及注意事项。
一、安全检修前准备在进行化工装置的安全检修之前，需要做好以下各项准备工作：1.制定检修计划：根据装置的使用情况和运行时间，及时制定安全检修计划，并合理安排检修时间。
2.购置检修设备：根据检修的具体需要，购置必要的检修工具和设备，并确保其完好无损。
3.准备检修人员：要求检修人员具备一定的专业知识和技术能力，并持有相关的操作证书。
4.清空装置：在安全检修之前，需将装置内的原料和残留物清空，以减少安全事故的发生。
二、安全检修的步骤1.关闭装置：在进行安全检修之前，需要停止装置的正常运行，并彻底关闭装置。
2.拆卸设备：根据检修计划，按照相关规定，拆卸需要进行检修的设备、管道及其他连接件。
3.清洗设备：在设备拆卸之后，需要对设备进行清洗，并除去内部的沉积物和杂质。
4.更换配件：根据检修结果，如有需更换的配件，需及时更换，并严格执行更换过程中的安全防护措施。
5.维修设备：对于检修中需要进行维修的设备，要保证检修人员具有相关技术能力，并按照标准操作流程进行维修。
6.安装设备：在设备维修完成后，需要按照标准操作流程，重新安装设备及配件，并进行调试。
7.启动装置：在安装完设备后，需要严格按照操作规程，进行零散件和全装置预检、功能试验、漏气测试等。
确认无误后再启动装置。
8.安全测试：在装置启动成功后，应进行安全测试，确认设备的安全性能稳定，并做好日常安全监测工作。
三、注意事项在进行化工装置的安全检修过程中，需要注意以下事项：1.操作人员要严格执行现场安全管理制度，切勿违规操作、玩忽职守。
2.操作人员需佩戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3.操作人员需具有丰富的专业知识和操作技能，熟悉传动原理、电气原理等相关知识。
4.操作人员要熟悉安全事故应急预案，并在必要时能够迅速启动应急预案，采取应急措施。
化工装置检修前的安全准备工作范文
化工装置检修前的安全准备工作范文化工装置的检修是保障生产安全的重要环节，为了确保检修工作的顺利进行，提前做好安全准备工作是必不可少的。
一、安全交底安全交底是检修前的第一步工作，通过向检修人员详细说明可能存在的安全风险和预防措施，提高其安全意识和防范能力。
在安全交底中，应强调遵守工作规程、正确使用个人防护装备和应急救援知识等，确保检修人员了解各种风险和应对措施。
二、安全设施检查检查安全设施是保障检修现场安全的基础工作，包括消防设施、紧急停机开关、安全阀、泄漏探测器等设施的检查和调试。
确保安全设施的完好性和可靠性，为检修工作提供安全保障。
三、危险源识别和评估对装置中的危险源进行识别和评估是检修前的重要工作，包括高压、有毒有害物质、易燃易爆物等的识别和评估。
通过评估，确定危险源的安全等级和相应的防护措施，为检修工作提供科学指导。
四、工作许可证办理根据危险源评估结果，针对具体的检修工作，办理相应的工作许可证。
工作许可证的办理必须严格按照程序进行，确保工作的可控性和安全性。
对于需要同时进行的多项检修工作，要确保各项工作之间的相互配合和协调，避免事故发生。
五、个人防护装备配备根据工作风险评估的结果，配备适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
确保检修人员在工作中的安全，并根据需要提供呼吸防护设备和耳塞等。
六、安全培训和演练为了提高检修人员的安全意识和应急处置能力，进行必要的安全培训和演练活动。
培训内容包括工艺流程、紧急停车程序、危险源的识别和应对措施等。
通过演练，提高检修人员在紧急情况下的应对能力和反应速度。
七、现场安全检查检修前需要进行现场安全检查，包括场地的排查和清理、设备的安全检查、管线的泄漏检测等。
确保现场无积水、无明火、无泄漏等安全隐患，为检修工作创造安全的工作环境。
八、工作流程规划根据具体的检修工作内容，制定详细的工作流程和安全操作规程。
在工作过程中严格按照规程进行，确保每一步操作的安全性和可靠性。
7 化工装置安全检修
➢ 六、高处作业
凡在坠落高度基准面2m以 上（含2m）有可能坠落的 高处进行作业，均称为高 处作业。
高处作业可分为四个等级： 一级高处作业：作业高度在2米至5米。 二级高处作业：作业高度在5米至15米。 三级高处作业：作业高度在15米至30米。 特级高处作业：作业高度在30米以上。
4、全面检查 安全检查包括装置停工检修 前的安全检查、装置检修中 的安全检查和生产装置检修 后开工前的安全检查。
第二节 装置停车的安全处理
➢ 一、停车前的准备工作 (1)编写好停车方案
停车方案主要内容应包括停车时间、步骤、设备管线倒空 及吹扫置换流程登记表、抽堵盲板位置图，并根据具体情 况制定防堵、防冻、防凝措施。对每一个步骤都要明确规 定具体时间、工艺条件变化幅度指标和安全检查内容，并 有专人负责。
对要实施检修的区域或重要部位，应设置全界标，并有 专人负责监护，非检修人员不得入内。
第三节 化工装置的安全检修
➢ 一、检修许可证制度 化工生产装置候车检修，尽管经过 全面吹扫、蒸煮水洗、置换、抽加 盲板等工作，但检修前仍需对装置 系统内部进行取样分析、测爆，进 一步核实空气中可燃或有毒物质是 否符合安全标准，认真执行安全检 修票证制度。
(2)作好检修期间的劳动组织 及分工。
根据装置的特点，检修工作 量大小，停车时的季节及员 工的技术水平，合理调配人 员。要分工明确，任务到人， 措施到位，防止忙乱出现漏 洞。在检修期间，除派专人 与施工单位配合检修外，各 岗位、控制室均应有人监守 岗位。
(3)检查鉴定
装置停车初期，要组织技术水平高的有关人员，对设备内 部进行检查鉴定，以尽早提出新发现的检修项目，便于备 料施工，消除设备内部缺陷，保证下个开工周期的安全生 产。
(石油化工)化工装置安全检修规程
化工装置安全检修规程1主题内容和适用范围1.1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中, 检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。
1.2单项工程（或单个设备）的检修，以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。
1.3化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1?次安全大检查。
企业安全、机动、设备、生产部门，在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作，确保安全检修。
2引用标准3检修安全方案3.1车间的中、小检修方案（或检修任务书、检修许可证），可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负责。
3.2单项工程或单个设备的检修方案（或检修任务书），由机动部门审批，并对检修过程中的安全负责。
4检修前的安全交接4.1检修前的安全交接，生产系统（生产技术部门或生产车间、工段、班组）为交方，检修系统（机动设备部门或机修车间、工段、班组，下同）为接方，应严格办理安全检修交接手续。
4.2生产系统在系统停车检修前，必须按下列有关安全交出的基本内容，逐项完成。
并将完成情况详细地填写在摪踩煨藿唤邮閿上。
4.2.1制订停车方案、安全措施。
并组织学习和落实各项安全措施。
4.2.2做好停车前有关方面的联系工作。
4.2.3按停车方案规定的程序要求进行停车。
主要内容包括:4.2.3.1系统卸压：由高压至低压进行。
4.2.3.2降温：按规定的降温速率进行，达到规定要求。
423.3排净：排净生产系统（设备、管道）内贮存的气、液和固体物料。
如设备内的物料确实不能排净，应在摪踩煨藿唤邮閿中详细交代，并做好安全措施。
4.2.3.4吹扫和洗净残存物料。
4.2.3.5置换：先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体。
直至分析结果符合安全检修的要求。
4.2.3.6隔绝：按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板。
抽、加盲板的部位要有挂牌标志。
化工装置检修期间的安全注意事项
化工装置检修期间的安全注意事项1停车操作注意事项停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序图表，有秩序地进行。
停车操作应注意下列问题：（1）降温降压的速度应严格按工艺规定进行。
高温部位要防止设备因温度变化梯度过大使设备产生泄漏。
化工装置，多为易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质，这些介质漏出会造成火灾爆炸、中毒窒息、腐蚀、灼伤事故。
（2）停车阶段执行的各种操作应准确无误，关键操作采取监护制度。
必要时，应重复指令内容，克服麻痹思想。
执行每一种操作时都要注意观察是否符合操作意图。
例如：开关阀门动作要缓慢等。
（3）装置停车时，所有的机、泵、设备、管线中的物料要处理干净，各种物料、有毒和腐蚀性介质严禁就地排放，以免污染环境或发生事故。
因为易燃、可燃液体有较大的火灾、爆炸危险性，一般闪点低、气化快、蒸气压力大，又容易和空气混合形成爆炸性混合气体，遇到明火使其燃烧或爆炸，而易燃液体在常温条件下，即能形成爆炸性混合物，其危险性很大。
可燃、有毒物料应排至火炬烧掉，对残留物料排放时，应采取相应的安全措施。
停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。
（4）主要设备停车操作：1）制定停车和物料处理方案，并经车间主管领导批准认可，停车操作前，要向操作人员进行技术交底，告之注意事项和应采取的防范措施；2）停车操作时，车间技术负责人要在现场监视指挥，有条不紊，忙而不乱，严防误操作；3）停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时作好记录；4）对关键性操作，要采取监护制度。
2吹扫与置换化工设备、管线的抽净、吹扫、排空作业的好坏，是关系到检修工作能否顺利进行和人身、设备安全的重要条件之一。
当吹扫仍不能彻底清除物料时，则需进行蒸汽吹扫或用氮气等惰性气体置换。
1.吹扫作业注意事项（1）吹扫时要注意选择吹扫介质。
高温管线以及闪点低于130℃的管线和装置内物料爆炸下限低的设备、管线，不得用压缩空气吹扫。
化工生产装置检修的安全知识
化工生产装置检修过程中，作业人员应该有充分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误，造成事故的发生。
有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。
可以看出，在相同的工作条件下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。
一、生产装置检修的分类石油化工装置和设备的检修分为计划检修和非计划检修。
按计划进行的检修称为计划检修。
根据计划检修内容、周期和要求不同，计划检修可分为小修、中修、大修。
目前，大多数石油化工生产装置都定为一年一次大修。
随着新材料、新工艺、新技术、新设备的应用，检修质量的提高和预测技术的发展，一部分石油化工生产装置则实现了两年进行一次大修。
在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行不停工或临时停工的检修称为计划外检修。
这种检修事先难以预料，无法安排检修计划。
因此，在目前的石油化工生产中，这种检修仍然是不可避免的。
二、生产装置检修的特点概括的讲，石油化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。
其复杂性表现为：•由于检修项目多、检修内容复杂、施工作业量大、任务集中而检修时间短。
•人员多，作业形式和作业人数经常变动，为了赶工期经常加班加点。
•石油化工设备种类繁多，结构和性能各异，塔上塔下、容器内、外各工种上下立体交叉作业，检修中又受环境和气候条件的限制，所有这些都给装置检修增加了复杂性，容易发生人身伤害事故。
•石油化工生产的危险性决定了石油化工检修的危险性。
由于石油化工装置设备和管道中存在着易燃、易爆和有毒物质，装置检修又离不开动火、动土、进罐人塔作业，在客观上具备了发生火灾、爆炸和中毒等事故发生的因素，处理不当，就容易发生重大事故。
实践证明，装置停工、检修及开工过程中是最容易发生事故的，据统计，在中国石油化工集团公司系统发生的重大事故中，装置检修过程中发生的事故占事故总起数的42.63％。
化工安全检修的一般要求（二篇）
化工安全检修的一般要求对检修任务进行统筹安排，保证检修的质量和安全是十分重要的。
因此，检修前应做充分的准备，制定切实可行的实施方案。
对检修过程实行认真的检查和监督，对检修后的设备进行认真的验收和试车。
1.化工检修的准备(1)年度大检修工作应由厂长或设备副厂长负责。
检修前要成立检修筹备领导小组，成员由设备动力、计划、技术、基建、供应、生产调度、行政、财务、安全、劳资等部门的负责人组成。
负责检修项目的落实、物资准备、施工准备、劳动力准备和开停车、置换方案的拟定工作。
筹备小组下设大检修筹备办公室，具体负责大检修的筹备工作。
筹备工作就绪后，停车检修之前应成立检修指挥机构（如大修指挥部），由厂长或设备副厂长担任总指挥，下设副总指挥、指挥部办公室的各职能小组。
总指挥和副总指挥负责检修的组织、领导和指挥，并协调各职能小组的工作。
办公室和各职能小组负责备件、机具的筹备以及人员的调配和安全工作。
小修、计划外检修和日常维修，也要指定专人负责，办理申请、审批手续，指定安全负责人。
(2)技术准备检修的技术准备包括：施工项目、内容的审定；施工方案和停、开车方案的制定；计划进度的制定；施工图纸、施工部门和施工任务以及施工安全措施的落实等。
设备的大修必须有大修施工方案，复杂工程需要绘制网络图。
施工方案包括：检修内容、质量要求、工程进度和劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需要量、试车验收规程、安全措施及防护等。
此外还要制定停车方案，置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板方案，重大起吊方案，爆破方案和拆除方案等，并经有关部门进行技术安全会审、批准后，方可实施。
(3)制定安全检修的规定除了企业已制定的动火、动土、罐内作业、高处、电气、起重等安全规定外，应针对检修作业内容、范围提出补充安全要求，制定相应的安全检修规定，明确检修作业程序及进入施工现场的安全纪律，并指派人员负责现场安全规定的宣传、检查和监督工作。
(4)设备、附件、材料和安全用具的准备根据检修的项目、内容和要求，准备好检修所需的材料、附件和设备；做好起重设备、焊接设备、电动工具、索具、吊具的事前安全检查；需高空作业之处，按安全规定搭好脚手架；应指定专人分别负责仔细检查或检验安全带、安全帽、防毒面具以及测氧、测爆、测毒、测厚、无损探伤等分析化验仪器和消防器材，消防设施确保完好。
化工装置检修要点及注意事项
Ol化工检修的分类化工检修可分为计划检修与计划外检修。
计划检修：企业根据设备管理、使用的经验和生产规律，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修叫做计划检修。
根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可分为小修、中修和大修。
计划外检修：在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行的不停车或临时停车检修称为计划外检修。
计划外检修事先难以预料，无法安排计划，而且要求检修时间短、检修质量高，检修的环境及工况复杂，故难度较大。
也是化工企业不可避免的检修作业。
02化工检修的工作要点首先，设备日常维护与保养是做好设备维修工作的前提所在。
同时，还可以避免设备出现因持续运转而导致的磨损问题，消除异常运行状况，防止相关设备出现过早的磨损问题，消除相关运行安全隐患，进而提高作业的持续性与可靠性。
其次，从化工设备检修作业的角度上来说，要求体现同步性、协同性的检修属性。
再次，管道是化工生产作业过程当中最关键性的传输介质之一。
中间产品、最终产品需要建立在不同的储罐基础之上，实现平衡性的介质传递与储存。
压力容器及管道也是在化工生产中发挥着关键性的价值的设备之一。
除前文中所提到的巡回性检查以外，以上设备还需要对其进行定期性的检验工作。
现阶段的实践工作当中，多将检验与修理相互结合，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期检验检修工作也要求能够与压力容器管道自身的定期检验工作协同开展。
最后，对于化工企业而言，为进一步推动维护检修工作质量的发展，要求在设备维护检修决策方式的选择上，体现状态检测的优势。
此种维修决策方式能够构建在设备故障产生规律的基础之上，体现维护检修的针对性与有效性，值得关注与重视。
03化工检修前准备工作1、检修前停车的安全技术处理停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。
装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。
化工生产安全检修措施
化工生产安全检修措施前言化工生产是一项高危行业，生产设备和管道极易出现泄漏、爆炸等事故，给人身财产带来严重威胁。
为了避免事故的发生，化工企业必须高度重视设备的安全性能，加强安全管理，并制定出科学可行的安全检修措施。
检修措施设计阶段在化工装置的设计、生产过程中，应该提前考虑到安全性能，预防事故的发生。
以下是需要考虑的措施：1.认真提炼设备的安全性能，加强设备的结构设计。
2.严格控制材料的选取和采购过程。
保证材料的质量符合设备的设计要求。
3.在设备的设计中，应该设置物理屏障和防护设施。
4.设计阶段，需要对设备进行强度计算以及化工装置的温度、压力等参数进行测算。
安全检修在化工装置的运行和检修过程中，需要加强安全控制和管理。
1.确认检修的设备安全可靠，检查设备的三级保护等安全装置功能是否正常。
2.对于更换新设备或进行改造升级的设备，需要经过安全性能评估及审批后方能进行。
3.对于在生产中出现的故障，必须及时进行维修和处理。
并完成事故调查报告，整改措施要贯彻落实，防止再次发生类似事件。
对于设备的管理，还需要注意以下检修措施：1.根据设备的使用要求和维护计划，定期对设备进行检修。
2.对设备的使用人员进行培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3.定期更新设备操作手册，确保操作规程明确规范。
应急处理在遭遇突发事件时，需要有应急处理措施。
这方面也需要做好预防和应对的工作。
1.建立健全应急处理程序和预案，并对其进行演练。
2.周期性对预案的完善和更新，以适应当前的工艺技术要求。
3.在生产中，加强各部门的协调和配合，确保化工装置的安全生产。
结论化工装置在生产和检修过程中，需要加强安全控制和管理。
从设备的设计、安全检修到突发事件的应急处理过程，都需要有科学、合理的措施和预案。
这些措施和预案的制定，并不是一次性的事情，需要经常性地更新和完善，以适应当前的工艺技术和安全标准，确保化工装置的安全生产。
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化人身安全十大禁令。 人身安全十大禁令。 人身安全十大禁令 (3)防火防爆十大禁令。 防火防爆十大禁令。 防火防爆十大禁令 (4)防止中毒窒息十条规定。 防止中毒窒息十条规定。 防止中毒窒息十条规定 (5)动火作业的规定。 动火作业的规定。 动火作业的规定 (6)进入有限空间作业的规定。 进入有限空间作业的规定。 进入有限空间作业的规定 (7)抽堵盲板作业的规定。 抽堵盲板作业的规定。 抽堵盲板作业的规定 (8)高处作业的规定。 高处作业的规定。 高处作业的规定 (9)吊装作业的规定。 吊装作业的规定。 吊装作业的规定 (10)断路作业的规定。 断路作业的规定。 断路作业的规定 (11)破土作业的规定。 破土作业的规定。 破土作业的规定
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化工安全技术
1、根据装置的检修计划，制定抽堵盲板流程图，对需要抽堵的盲板统 、根据装置的检修计划，制定抽堵盲板流程图， 一编号，做好抽堵记录。 一编号，做好抽堵记录。 2、应有专人对抽堵的盲板分别逐一进行登记。并对照抽堵的盲板图进 、应有专人对抽堵的盲板分别逐一进行登记。 行检查，防止漏堵漏抽。 行检查，防止漏堵漏抽。 3、加盲板的位置，应加在有物料来源的阀门后部法兰处，盲板两侧均 、加盲板的位置，应加在有物料来源的阀门后部法兰处， 应有垫片，并把紧螺栓，以保持严密性。不带垫片，就不严密， 应有垫片，并把紧螺栓，以保持严密性。不带垫片，就不严密，也 会损坏法兰。 会损坏法兰。 4、高处作业要搭设脚手架，系安全带。有毒气体要佩带防毒面具。若 、高处作业要搭设脚手架，系安全带。有毒气体要佩带防毒面具。 系统中有易燃易爆介质，抽堵盲板作业时，周围不得动火。 系统中有易燃易爆介质，抽堵盲板作业时，周围不得动火。 5、盲板的制作，以钢板为准，应留有手柄， 、盲板的制作，以钢板为准，应留有手柄， 便于抽堵和检查， 便于抽堵和检查，标志明 显。盲板厚度 一般应不小于管壁厚度。 一般应不小于管壁厚度。 6、盲板用后统一收藏， 、盲板用后统一收藏， 下次再用，以免浪费。 下次再用，以免浪费。
2、设备外部检修、动火时，设 、设备外部检修、动火时， 备内的可燃气体浓度应低于 安全值。 安全值。
安全标准
4、设备、管道物料排空 、设备、 后，加水冲洗再用氮气、空 加水冲洗再用氮气、 气置换至设备内可燃物含量合 格，氧含量在19%~21% 氧含量在
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四、抽堵盲板
化工安全技术
化工生产， 置之间， 化工生产，各装 置之间，装置与贮罐区之间有许多管道 互相连通输送物料，为了保证安全生产、 互相连通输送物料，为了保证安全生产、装置停车检修的设 备必须与运行系统或有物料系统进行隔离， 备必须与运行系统或有物料系统进行隔离，而这种隔离只靠 阀门是不行的。 阀门是不行的。最保险的办法是将与检修设备相连的管道用 盲板相隔离。 盲板相隔离。 在抽堵盲板时必须按根据 厂区盲板抽堵作业安全规程》 《厂区盲板抽堵作业安全规程》 （HG23013-1999）的要求办理 ） 盲板抽堵安全作业证。 盲板抽堵安全作业证。
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化工安全技术
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化工安全技术
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化工安全技术
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化工安全技术
复杂性
1、检修项目多、检修内容复杂、施工作业量大、任务集中而检修时间 、检修项目多、检修内容复杂、施工作业量大、 又短，人员多，作业形式和作业人数经常变动， 又短，人员多，作业形式和作业人数经常变动，为了赶工期经常加班 加点， 加点， 2、化工设备种类繁多，结构和性能各异，塔上塔下、容器内、外各工 、化工设备种类繁多，结构和性能各异，塔上塔下、容器内、 种上下立体交叉作业，多数设备处于露天和半露天布置， 种上下立体交叉作业，多数设备处于露天和半露天布置，检修中又受 环境和气候条件的限制，所有这些都给装置检修增加了复杂性， 环境和气候条件的限制，所有这些都给装置检修增加了复杂性，容易 发生人身伤害事故。 发生人身伤害事故。 化工生产的危险性决定了化工检修的危险性。 危险性 化工生产的危险性决定了化工检修的危险性。由于化工装置设 备和管道中存在着易燃、易爆和有毒物质，装置检修又离不开动火、 备和管道中存在着易燃、易爆和有毒物质，装置检修又离不开动火、 动土、进罐人塔作业，在客观上具备了发生火灾、 动土、进罐人塔作业，在客观上具备了发生火灾、爆炸和中毒等事故 发生的因素，处理不当，就容易发生重大事故。 发生的因素，处理不当，就容易发生重大事故。
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五、其它
化工安全技术
认真封盖，防止下水道系统有易燃易爆气体外逸， 认真封盖，防止下水道系统有易燃易爆气体外逸，也防止 检修中有火花落人下水道中。 检修中有火花落人下水道中。对转动设备或其它有电源的设 检修前必须切断一切电源，并在开关处挂上标志牌。 备，检修前必须切断一切电源，并在开关处挂上标志牌。 对要实施检修的区域或重要部位，应设置安全界标， 对要实施检修的区域或重要部位，应设置安全界标，并有 专人负责监护，非检修人员不得入内。 专人负责监护，非检修人员不得入内。
化工安全技术
化工装置安全检修
第一节 第二节 第三节 第四节 概述 装置停车的安全处置 化工装置的安全检修 化工装置的安全检修 装置检修后开车
1
本章重难点及知识要点
重点： 、 重点： 1、化工装置检修的分类与特点 2、装置停车前的准备工作 、 3、化工装置检修许可证制度 、 4、化工装置检修作业安全要求 、 5、 5、装置开车前安全检查 本章知识要点 1、化工装置检修的分类与特点 、 2、 化工装置装置停车检修前的准备工作 、 3、停车检修的安全要求 、 4、罐内作业的安全要求 、 5、检修后开车的安全要点 、
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二、吹扫与置换
化工安全技术
1、吹扫作业注意事项 、 1）吹扫的介质；2）吹扫时阀门的开度要小；3）流量计 ）吹扫的介质； ）吹扫时阀门的开度要小； ） 的管线要由副线吹扫； ） 的管线要由副线吹扫；4）机泵管线上的压力表阀门要全 部关闭； ）管壳式换热器、冷却器必须分段处理； ） 部关闭；5）管壳式换热器、冷却器必须分段处理；6）精 馏塔系统要倒空吹扫（ 馏塔系统要倒空吹扫（由塔顶 泵 阀 塔釜 再沸器 中间再沸器） ）所有的管线都要吹扫到， 中间再沸器）7）所有的管线都要吹扫到，防止吹扫介质 倒流； ）低温设备（露点）用干燥氮气吹扫； ） 氮气吹扫 倒流；8）低温设备（露点）用干燥氮气吹扫；9） 2、特殊置换 、 1）存放酸碱介质的设备 ） 2）丁二烯生产系统不易用氮气吹扫，易与氮气中的氧生 ）丁二烯生产系统不易用氮气吹扫， 成丁二烯自聚物。 成丁二烯自聚物。
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化工安全技术
第三节
化工装置的安全检修
一、检修许可证制度 化工生产装置候车检修， 化工生产装置候车检修，尽管经 过全面吹扫、蒸煮水洗、置换、 过全面吹扫、蒸煮水洗、置换、抽 加盲板等工作， 加盲板等工作，但检修前仍需对装 置系统内部进行取样分析、测爆， 置系统内部进行取样分析、测爆， 进一步核实空气中可燃或有毒物质 是否符合安全标准， 是否符合安全标准，认真执行安全 检修票证制度。 检修票证制度。
化工安全技术
2
化工安全技术
第一节
概述
一、化工装置检修的分类与特点
1、装置检修的分类 、 化工装置和设备的检修分为计划检修 非计划检修。 计划检修和 化工装置和设备的检修分为计划检修和非计划检修。根 据计划检修内容、周期和要求不同， 据计划检修内容、周期和要求不同，计划检修可分为小 中修、大修。 修、中修、大修。 2、装置检修的特点 、 化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。 化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。
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二、检修作业安全要求
化工安全技术
①参加检修的一切人员都应严格遵守检修指挥部颁布的《检 参加检修的一切人员都应严格遵守检修指挥部颁布的《 修安全规定》 修安全规定》； 开好检修班前会，向参加检修的人员进行“五交” ②开好检修班前会，向参加检修的人员进行“五交”，即交 施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意 施工任务、交安全措施、交安全检修方法、 事项、交遵守有关安全规定，认真检查施工现场， 事项、交遵守有关安全规定，认真检查施工现场，落实 安全技术措施； 安全技术措施； 严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件； ③严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件； 进入检修现场人员必须按要求着装； ④进入检修现场人员必须按要求着装； ⑤ 认真检查各种检修器具； 认真检查各种检修器具； 严格贯彻谁主管谁负责的检修原则和安全检查制度。 ⑥ 严格贯彻谁主管谁负责的检修原则和安全检查制度。
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第二节
装置停车的安全处理
化工安全技术
一、停车操作注意事项
1、降温降压的速度应严格按照工业规定进行；防止易燃、 、降温降压的速度应严格按照工业规定进行；防止易燃、 易爆，有毒、腐蚀性介质泄露造成火灾爆炸、中毒窒息、 易爆，有毒、腐蚀性介质泄露造成火灾爆炸、中毒窒息、 灼伤事故。 灼伤事故。 2、停车阶段执行的各种操作应准确无误，关键操作采取监 、停车阶段执行的各种操作应准确无误， 护制度。 护制度。 3、装置停车时，周围要杜绝一切火源，所有的机、泵、设 、装置停车时，周围要杜绝一切火源，所有的机、 备中的物料要处理干净。油品、石油液化气、有毒、 备中的物料要处理干净。油品、石油液化气、有毒、腐蚀 性介质严禁就地排放，以免污染环境， 性介质严禁就地排放，以免污染环境，
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三、动火作业
化工安全技术
在化工企业中， 在化工企业中，凡是动用明火或可能产生火种的作业 都属于动火作业。例如电焊、气焊、切割、熬沥青、 都属于动火作业。例如电焊、气焊、切割、熬沥青、烘 喷灯等明火作业；凿水泥基础、打墙眼、 砂、喷灯等明火作业；凿水泥基础、打墙眼、电气设备 的耐压试验，电烙铁锡焊、凿键槽、 的耐压试验，电烙铁锡焊、凿键槽、开坡口等易产生火 花或高温的作业。 花或高温的作业。 1、动火安全要点 、 2、动火作业安全要求 、
我国原化学工业部专门制定了《 我国原化学工业部专门制定了《厂区设备检修作业安全 规程》 规程》（HG23018-1999）一规范设备检修的安全工作。 ）一规范设备检修的安全工作。