皮带机漏斗堵料自动停车装置
采用带式输送机运输的安全规定(4篇)
采用带式输送机运输的安全规定带式输送机是一种用于物料输送的机械设备，它由驱动装置、传动辊、托辊、输送带和支撑构件等部分组成。
为确保带式输送机的安全操作，需要遵守以下规定：1. 使用符合国家标准要求的带式输送机设备，确保设备具有合格的质量。
2. 在操作带式输送机前，必须经过专业培训，并了解设备的操作规程和紧急情况处理方法。
3. 在操作带式输送机时，应仔细检查设备的工作状态，确保各部件完好无损，没有松动和异响。
4. 使用带式输送机时，严禁在输送带上站立或行走，以免发生意外伤害。
5. 禁止将物料或工具掉落到运输带上，以防止卡料和损坏设备。
6. 带式输送机上不允许进行维修和清理工作，除非设备已停止运转，并采取了相应的安全措施。
7. 定期对带式输送机进行检查和维护，确保设备无故障和异常磨损。
8. 在带式输送机上设置必要的安全设施，如防护罩、警示标识和安全开关等，以提高设备的安全性。
9. 在操作带式输送机时，应注意操作规程，避免过载和堵料等情况的发生。
10. 当发生设备故障或紧急情况时，应立即停止带式输送机的运行，并采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。
遵守以上安全规定，可以有效地保障带式输送机的安全运输，并预防潜在的事故和伤害的发生。
采用带式输送机运输的安全规定（2）带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电厂、化工厂、建筑材料厂等领域。
然而，由于其高速旋转的链条和轮胎导轮可能引发安全事故，因此有必要制定相关安全规定以确保使用过程中的安全。
下面是针对带式输送机运输采取的一些安全规定，以供参考：1. 操作人员必须接受专业培训后才能操作带式输送机，了解其工作原理、各部件功能以及操作规程，严禁未受培训人员擅自操作。
2. 操作前应对带式输送机进行全面检查，确保各部件完好，特别是轮胎导轮的状态，不得存在裂纹、磨损、油脂泄漏等异常情况。
3. 安装带式输送机时必须严格按照相关规定进行，确保固定牢固、机身与地面平整、同一水平线上没有杂物等。
上料区域技术操作规程
中钢1280高炉技术、安全操作规程上料区域技术操作规程（一）工艺操作要求1、接班对所属设备进行全面检查：受料斗、料流阀、料罐、节流阀、下密、流槽水平传动装置、倾动装置、炉顶冷却系统。
2、每班校对倾动角度、料线2次，同值班室校对表盘与数据是否相符，如发现异常，及时联系相关人员处理。
3、正常气密箱温度小于40℃，严禁断水，冷却水最大耗量12吨/小时，视传动箱内温度的高低增减供水量，冷却水质为普通工业水，水压在0.5MPa以上，即在40m标高还要比炉顶压力高0.1MPa以上。
4、当炉顶温度持续增高（高于400℃以上）气密箱温度无法控制时，应在工长指导下，开炉喉水控制顶温短期(＜60分钟)700℃。
否则应通知工长休风。
5、布料前，必须将探尺提到零位。
6、以炉喉钢砖上沿为料线零位。
7、在正常情况下，探尺偏差不大于500mm，严禁空料线作业。
（二）炉顶液压站系统操作炉顶液压站技术性能：压力15Mpa，温度25－55℃之间，满足以上要求方可正常运行。
1．各班人员接班后，必须检查液位，如液位比原来低或持续减低，则必须上炉顶检查所有管路、油管、换向、油缸是否漏油，如有漏油及时汇报，联系维修。
2．启动备用泵，观察备用泵运转是否平稳，声音、温度、压力是否达标。
（特别注意：在启动备用泵前，检查进出油口的截止阀是否打开，如是关闭状态，必须问清原因，联系维修）3．检查油温是否在25－55℃之间，如小于25℃时，要启动加热器加热；如高于55℃时，启动3＃冷却泵进行冷却；停止上料或油缸不工作时要及时停泵。
4．每班次要详细检查油管的使用状态，检查油管接口、油缸避免油管突然爆裂，造成喷油事故。
5．发生喷油事故后，要及时停泵，通知维修人员处理。
检查爆管地点，关闭截止阀，准确判断是否可以继续启泵，降低损失。
（三）干油泵操作1．每班不少于2次，依次检查各干油管路、换向装置、分配器接口是否有涨裂现象，如异常，应及时处理。
2．干油泵控制器出现监控超时信号，应及时检查干油泵压差开关是否正常，换向装置开关是否到位。
皮带机堵料保护装置改进
杠杆 复位 弹簧
行程 开关
实 际使 用 过 程 中 ， 由 于矿石 粒度组成 等原 因 ， 当漏 斗 内发 生 堵 料 时 ， 物
活动 门
复 位弹 簧
料 堆 积 没过 堵 料 报 警 开
关时， 门式结构 的堵料 保
护 装 置 不 能有 效 触 碰 到 接触 开关 ， 经 常出现不 报
得 了预期效果 。
该套装置 已获得 国家专利 （ 专利号 Ｚ Ｌ
２ ｏ ０ ８ ２ ０ １ ６ ９ ９ ９ １ ． ６ ） 。
图 ３ 电气控制原理 图
［ 编辑
王
其］
设 备 管 理 与 维 俺２ ０ １ ４ № ４ ｌ 圃
开 １个 ２ ６ ０ ｍ ｍ￣ ２ ６ ０ ｍ ｍ方 孑 Ｌ ，在 开 孔 上 方 约 １ ０ ０ ～ ２ ０ ０ ｍ ｍ 处
２ ． 传统堵 料保护装置使 用 中存在 的问题 传统的门式结构堵料保护装置安装在溜槽侧壁上 ， 当物料在 溜槽 内形成堵塞时 ， 触碰保 护开关 ， 使皮带机停 机。在溜槽 侧壁
下启动按钮 Ｓ Ｂ １ ， Ｋ Ｍ接触器线圈通 电， Ｋ Ｍ１ 、 ２ 、 ３主触点与 Ｋ Ｍ４ 辅助触点吸合 ，变频电机的风机通 电工作 ，变压器通电 ，输 出
关键词皮带机堵料保护装置设计中图分类号th2文献标识码设备管理与维修2014个26mm26mmmm挡板以防止大块物料落下直接打击活动门而发生误动作在溜槽外侧用弹力橡胶板将开孔覆盖再用弯角件按照要求焊接在溜槽外壁上用螺栓紧固箱体即可该装置一般安装在溜槽底部向上23高度位置实际使用过程中由于矿石粒度组成等原因当漏斗内发生堵料时物料堆积没过堵料报警开护装置不能有效触碰到接触开关经常出现不报警或误报警使得堵料故障扩大
皮带输送机安全保护装置介绍
皮带输送机是生产企业中广泛应用的一种物料输送设备，主要由输送带和驱动电机以及支撑设备、控制和保护装置等组成。
通常由若干条皮带机互相交叉组成一套完整的输送系统，实现物料的长距离输送。
皮带输送机的运行状况直接关系到生产过程中输送设备和人员的安全。
如何使皮带输送机保护装置高效、可靠、稳定地在生产运行中充分发挥作用有着十分重要的现实意义。
皮带输送机常用保护装置主要有两个，一是防止皮带输送机发生火灾事故，二是保护输送带，下面简单介绍输送机几种常用保护装置的类型及保护原理。
一、打滑检测器在皮带输送机工作过程中，由于某种原因使得传动滚筒的速度与输送带速度不同步时，两者之间便产生相对滑动，出现打滑现象。
打滑有低速打滑和高速打滑两种。
低速打滑的原因是滚筒的摩擦牵引力降低、输送带被卡主或者拉紧力不足等，此种情况常见；高速打滑一般出现在下运带式输送机电动机发电工况下，皮带机输送机高速运转，此种情况较少见。
打滑保护系统的工作原理是通过检测输送带的速度变化，与传动滚筒速度进行比较分析，正常运转时两者无差值，如发生打滑，两者之间出现差值，当带速过其正常值的10%或低于其正常值的25%——30%时，发出打滑报警信号，此时用户可在控制网络实现停机，这样可防止由于输送带打滑而造成的生产事故，又可避免不必要的频繁制动。
二、纵向撕裂保护装置皮带输送机在工作过程中，由于大块异物如尖角矸石、煤块、长条铁等尖刃物落到输送带上卡主而造成输送带的纵向撕裂，其撕裂部分主要在给料点，尤其是钢丝绳芯输送带因其芯体钢绳之间的横向强度较弱，易撕裂，必须加以防护和检测。
输送带的纵向撕裂不仅会造成输送设备损失，而且会严重影响生产，目前主要解决办法是在给料点处设纵向撕裂保护装置。
纵向撕裂保护装置由防撕裂传感器和控制箱组成，一台控制箱可与4——6个传感器配套使用，传感器通常固定在带式输送机受料段输送带下面的缓冲托辊之间，控制箱就近设置在无振动的墙壁上。
三、双向拉绳保护装置双向拉绳开关一般安装在皮带输送机中间架或支腿上，其位置低于输送带带面（其位置高度便于现场人员使用），沿线布置在人行通道一侧，当皮带输送机两侧设有人行通道时，应在皮带输送机两侧沿线同时设拉绳保护装置，一般每隔30——50m设一个，拉绳两侧的绳索要平行于输送带设置，且要大限度的减少锤挠度以保证开关的正常工作。
一种防止皮带撕裂的落料漏斗
漏 斗 侧 壁
４ 现有的皮带撕裂检测及其局限性
４１ 漏 斗式撕 裂检测 ．
漏斗 式 撕裂 检 测 的原 理是 在 转 接机 房 漏 斗落 料
点后正下方安装一个漏斗 ， 当皮带发生撕裂时 ， 有时 会发 生煤 从撕 裂处漏 下 的情况 。这些煤 落在 漏斗 里 ， 当煤越 来 越多 ， 量越 来 越大 时 ， 斗底 部 的翻板 就 重 漏
经 分 析认 为 ，杂 质是 造 成 皮带 纵 向撕 裂 的主 要 原 因。石块等 杂质 可 以造 成皮 带损 伤 ， 是 这种损 伤 但
一
５ 防止 皮带撕裂的落料漏斗
从 源头 上 消灭 煤炭 中的 杂质 ，是不 发 生 皮带 撕 裂的根本保证 。但是 ，神华集团存在大量 的外购煤 炭 ， 多是 比较小 的 矿井 产 出 的煤炭 ， 量 得 不 到保 很 质 证， 完全 杜绝杂 质是 不可 能 的。皮带撕 裂情 况 多种多
机 ，完成煤炭从 翻车机— —堆 场— —装 船机 的运 输过 程 。由于在煤炭 中不可 避免地存在各 种杂质 ， 如撬棍 、 槽 钢等 ， 皮带 机的运转 过程 中， 在 有可能发生杂质划伤 皮带 的情况 ， 造成更换皮带的巨额费用 。更重要 的是 由 于更换皮带需要很 长的停机 时间 ，造成 整个产运 销链
会 发生 动作 。这样 可 以通 过接 近 开关 检 测 翻板 的动 作 而检测 到撕 裂 ， 令皮带 机停 机 。 命 漏 斗 式撕 裂 检 测 的局 限性 是 皮 带 发 生 撕 裂 时 ， 不一 定有 煤撒漏 ， 时漏 斗式撕 裂检 测就 失去 作用 。 这
棍 等 杂质 ， 会有 一 部 分横 在格 栅 上 而不 能 通过 ， 也 但
自-2、KHP-Z带式输送机综合保护装置主机说明书
KＨP-Z带式输送机综合保护装置主机执行标准:Q/RJ02-2013使用说明书淮南市润金工矿机电有限公司一、前言：我公司生产的ＫHＰ-Z带式输送机综合保护装置主机(以下简称综保)是根据国家煤矿安全规程和关于完善井下皮带运输机保护的有关文件的要求而进行设计的，在进行了大量的井下实地调查及试验后，对现有的皮带机综合保护器进行了优化和改进;同时听取了大量的用户反馈意见,使本装置的先进性、可靠性、操作方便性、节能等与同类产品相比较都有了较大程度的提高。
本装置的特点为适用于具有爆炸性气体和煤尘的矿井中,用来对皮带运输机(链板机)进行综合保护及控制。
也可用于链板机集中控制和保护;其特点：◆本电路选用了中大规模集成电路,使得系统功能强,控制更具灵活性,而且功能扩展方便,状态对位准确显示更直观。
◆语言报警即能报出故障性质又能报出发生故障的皮带机号,这是目前国内同类产品所不具备的。
◆除具有同类产品相同功能,如:“集控、手动控制、综合保护及通讯功能外,还增强了面板控制功能，使系统设置更加方便，集控、手动两种工作方式在面板可以直接设定。
◆自动洒水装置自成系统,不需电源亦可实现超温自动洒水。
◆配接压敏式撕裂传感器或纵撕传感器可对皮带撕裂或强力皮带因钢丝断裂而引起的皮带撕裂进行保护和预测。
◆本安电源配接烟雾传感器,防爆电磁阀，可实现自动防灭火。
◆结构合理，功能板之间连线极少,很大程度上减少接线的故障率。
二、适用的环境条件：●海拨高度不超过２000米。
不低于１0０0米。
大气压力80～１06Kpa。
●环境温度-5℃～+４0℃。
●环境相对湿度不大于95%(25℃时）。
●有爆炸性气体和煤尘的矿井中。
●无强烈振动冲击的环境中。
●无破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的环境中。
●能防污水及其他液体浸入的地方。
●安装类别IＩI类。
●污染等级：３级。
三、型号及含义：ＫH P-－Z主机皮带综保设计序号综合保护矿用四、主要技术参数：4.１主机防爆型式：矿用隔爆兼本安型，标志:Eｘd[ｉb]l４.2各种传感器为矿用本安型,标志：Ｅｘibl4.3电器参数●额定输入电压:ＡC１27V或36V;●最高允许电压:AC14０V或ﻩ４0V；●本安输出最高开路电压:ＤC12Ｖ；●本安输出最大短路电流：DＣ4０0mA；过流保护整定值1A●本安输出外部允许分部电容：０．1μf/Ｋm;●本安输出外部允许分部电感:１mH/Km;●各传感器与主机间连接最大电缆长度不超过1500m。
矿用皮带输送机各种标准(1)
一输送带的安全规范一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
附表1 各种输送带保用期的规定120用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。
轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能25265万次工作针入度）375，0.3522、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量-1550 550950 9501600 160024003.13.13、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。
附表4 施加轴向力标准20254、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。
附表5 旋转阻力5、在1米高度，托辊平放，自由落下。
托辊立放，在高度为H=180/G（cm）时垂直自由落下（G为托辊质量，kg），要达到辊子零件和焊缝无损伤与裂纹，相配处不得松动，辊子的轴向位移量不大于1.5mm。
德国DIN221122的托辊质量标准如附表6所示。
附表6 德国托辊质量标准钢板厚度不小于2.9mm0.5mm0.5mm89mm的3N，63.5mm的4N 托辊使用寿命（二、ISO规定了托辊圆周和托辊横梁或任何其他结构顶部之间的空隙的最小值，如附表7所示。
选煤厂常见设备简介
板框压滤机
• 主要组成有头板、拉爪小车 、机架、绳缆开关 、安全光幕、 隔膜挤压连接、卸料板、液压站、移动板、滤板组、滤液排放 管、入料管、反吹高压风管。
浓缩机
• 一般由浓缩池、传动装置、耙架提升装置、给料装置、卸 料装置、稳流筒、耙架、桥架、溢流堰、信号安全装置、 电控箱和阴阳离子加药系统等组成。
泵-离心泵
• 离心式泵主要零部件是叶轮、主轴和机壳。叶轮一般由前 盘、后盘和叶片组成，其中叶片呈弧形并按一定角度均布 在两盘之间。叶轮与轴固结，安装在机壳内，叶轮可在机 壳内自由转动。
•
泵-潜水泵
• 潜水泵一般由泵体、扬水管、泵座、潜水电机和起动保护 装置组成。
弧形筛
• 弧形筛由入料箱、筛箱、溢流调节配重、弧形筛板和可翻 转筛机座轴，可实现入料端和出料端的位置对调。
调速型液力偶合器的操作
• 1、调速型液力偶合器必须按照规定的方向运转，不得反 转。 • 2、经常检查偶合器油箱内油位情况，油位不足时应及时 补充。 • 3、定期检查电动执行机构的完好情况，应保证其调节的 灵活性和准确性。启车前必须在“0”刻度位置（低位） ，待启车后自动调至规定刻度（高位）。停车前自动回复 到“0”刻度。若不在指定位置，需手动摇到指定位置。 • 4、运转中密切注意各压力和温度表的变化情况，出现异 常现象时必须及时检查并排除。要求油温出口处不得高于 88℃，入口处不得高于45℃，出口处压力不得高于 0.35Mpa。当温度过高出现报警时应及时调大冷却水流量 。
破碎机
• 双齿辊破碎机是由电机、液力偶合器、减速器、机体、破 碎辊、润滑系统、电控系统等部分组成。
• 6月5日
振动筛
电机、三角带、传动轴、激振器、筛箱（入料箱、筛帮、大 梁、小梁、衬梁）、筛板、支撑弹簧等组成。
矿用皮带输送机各种标准
一输送带的安全规范一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
附表1 各种输送带保用期的规定型号运输物料的主要特性和对输送带的磨损度保用期/月强力型密度较大的中小块矿石或煤炭等，冲击力较大，磨损度较重24密度较大的大块矿石或煤炭等，冲击力大，磨损重18普通型密度为m³以下的中小块干燥矿石、煤炭、砂砾等，磨损不太大24密度为m³以下的中小块潮湿矿石、煤炭等，磨损不太大18用于矿井下较固定的设备，物料干燥24用于矿井下较固定的设备，物料潮湿18密度较小，磨损较轻的物料，如谷物、纤维、木质粉末和包装物品36耐热型适于输送120以下的热焦碳、水泥、熔渣、砖等69、煤矿用阻燃带接头检验规范应按MT 318—92行业标准执行。
其机械接头使用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。
轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能性能要求针入度（25，60次）/mm265295抗水性（加水10%，10万次工作针入度）/mm375氧化安定性（100，，100h）压力降/MPa防腐蚀性（52，48h，相对湿度100%）1级2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
浅谈煤矿主运系统漏斗防堵塞解决方案
浅谈煤矿主运系统漏斗防堵塞解决方案作者：孔祥建李奎孔令铭来源：《学习周报·教与学》2021年第01期摘要：煤矿主运系统承担着全矿原煤的运输任务，其中排矸是重要一环，一旦发生矿石漏斗堵塞将造成全矿出煤系统停止运转，进而影响全矿原煤的生产任务。
漏斗发生堵塞，根据皮带的运行速度和每米皮带上输送的矿石量，很短时间将会有大量矿石积压于漏斗中，需要人工进行清理，既耗时、耗力，又为安全埋下隐患。
漏斗堵塞事故的频发不仅增加了职工的劳动强度，危及广大职工的生命安全，而且严重制约了煤矿安全生产。
因此，设计安装一套漏斗防堵塞声光报警断电装置迫在眉睫。
阻旋式物位传感器不仅适用在煤矿矿石漏斗中，而且广泛适用于各种阶段眼和煤仓，因此，应用前景非常广泛。
关键词：堵塞;耗时、耗力;安全、隐患。
一、目的潘二煤矿主副井工区运转队107矸石漏斗承担全矿排矸任务，设计漏斗防堵塞声光报警断电装置对漏斗发生堵塞时进行报警并断电，能及时切断101、102皮带机电源及两台给煤机电源。
矸石漏斗上大下小在断面缩小处的上部容易形成大块矸石咬合挤压造成堵塞。
一旦发生漏斗堵塞将造成全矿出煤系统停止运转，进而影响全矿的原煤生产。
即使在1分钟内发现漏斗堵塞事故，也将会导致至少5吨左右矿石堵塞、积压于漏斗中，并需耗时2-3个小时以上进行人工清理，而如果事故发现不及时，漏斗堵塞时间延长，疏通的难度更大。
漏斗堵塞事故的频发不仅增加了工人的劳动强度，而且严重制约了潘二煤矿的安全生产。
二、方法矿石漏斗断面由于设计过小，不但不能满足矿石畅通的需要，而且在生产过程中极易造成漏斗堵塞，还由于漏斗内无视频监控、人员巡视不及时、不到位等原因都极易造成漏斗堵塞事故的频繁发生。
在漏斗壁上开孔安装阻旋式物位传感器，当漏斗发生堵塞时，安装在漏斗内的阻旋式物位传感器受阻，阻旋式物位传感器发出信号，PLC有输入信号X0闭合，输出线圈Y0得电，发出驱动信号Y2驱动线圈得电，（Y2）紅色指示灯亮，发出声光报警，同时，切断101、102皮带机电源及两台给煤机电源。
皮带机溜槽堵料应急预案
一、编制目的为确保皮带机在生产过程中发生溜槽堵料事故时，能够迅速、有序地采取措施，最大程度地减少事故损失，保障人员安全和设备正常运行，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有皮带机溜槽堵料事故的应急处置。
三、事故预想及原因分析1. 事故预想：皮带机在生产过程中，因物料堆积、物料粒度过大、溜槽磨损、操作不当等原因，可能导致溜槽堵塞，进而引发皮带机停车、物料堆积、设备损坏等事故。
2. 原因分析：- 物料堆积：物料输送过程中，因物料粒度过大或输送速度过快，导致物料在溜槽内堆积。
- 物料粒度过大：物料粒度超过溜槽设计粒度，导致物料在溜槽内堆积。
- 溜槽磨损：溜槽磨损严重，导致物料在溜槽内堆积。
- 操作不当：操作人员未按照操作规程进行操作，导致溜槽堵塞。
四、应急处置措施1. 发现堵料：当发现溜槽堵料时，操作人员应立即停止皮带机运行，并向班长汇报。
2. 现场处理：- 班长接到汇报后，应立即组织人员到现场查看情况。
- 根据堵料原因，采取相应的处理措施：- 若为物料堆积，可使用工具将物料清理出溜槽。
- 若为物料粒度过大，应调整物料粒度或更换溜槽。
- 若为溜槽磨损，应检查溜槽磨损情况，必要时进行更换。
- 若为操作不当，应对操作人员进行安全教育。
3. 设备处理：- 清理溜槽时，应注意安全，避免发生机械伤害。
- 清理过程中，应确保皮带机停机状态，防止意外启动。
4. 恢复生产：- 清理完成后，经班长检查确认无误后，方可重新启动皮带机。
- 启动皮带机前，应检查设备运行状态，确保安全。
五、应急组织与职责1. 应急组织：成立皮带机溜槽堵料事故应急小组，由班长担任组长，操作人员、维修人员等组成。
2. 职责：- 组长：负责全面协调应急处置工作。
- 操作人员：负责发现堵料、停止皮带机运行、清理溜槽等。
- 维修人员：负责检查设备、维修溜槽等。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容包括发现堵料、现场处理、设备处理、恢复生产等。
皮带防堵料装置原理
皮带防堵料装置原理
皮带防堵料装置的工作原理主要基于限位开关、振动装置、清扫装置、喷水装置、斜槽设计、物料流量控制等。
具体如下：限位开关。
当物料在漏斗或溜槽内堆积过多或过大，导致堵塞时，堆积的物料会给漏斗侧壁一定的压力。
安装在漏斗或溜槽上的活动门在压力作用下开启，使行程开关动作，发出停机信号，排除故障后开关复位。
或者当下料口漏斗内的物料卡住或结疤堵料时，皮带向后带料，翻板会被打翻，触发限位开关，使皮带机及时停止运行。
振动装置。
通过振动的方式，将溜槽内的物料保持流动状态，防止物料堆积和堵塞。
振动可以通过电机、振动器或其他振动设备实现。
清扫装置。
在溜槽内安装清扫装置，例如刮板、刷子等，定期或连续地清理溜槽内的物料，防止堆积和堵塞。
清扫装置可以由电机或气动装置驱动。
喷水装置。
通过喷水的方式，将水流引入溜槽，降低物料的粘附性，防止物料堆积和堵塞。
喷水装置可以根据需要定时或连续运行。
斜槽设计。
合理设计下料溜槽的斜度和形状，确保物料能够顺畅地流动，减少堆积和堵塞的可能性。
斜槽的设计需要考虑物料的流动性、粘附性和密度等因素。
物料流量控制。
通过控制下料溜槽的物料流量，避免过大的物料涌入溜槽造成堆积和堵塞。
可以通过控制进料量、调节振动频率或使用流量控制装置等方式实现。
一种具有防堵功能的落料漏斗
专利名称：一种具有防堵功能的落料漏斗专利类型：实用新型专利
发明人：陈建洲
申请号：CN202122644685.1
申请日：20211101
公开号：CN216191039U
公开日：
20220405
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种具有防堵功能的落料漏斗，包括漏斗，所述漏斗下端设置有直筒，所述进料口贯穿漏斗内部，所述进料口中间设置有控制器，所述漏斗内部设置有螺旋转杆，所述漏斗的内壁左右对称设置有两个固定板，所述固定板下端设置有弹簧。
本实用新型中，装置设置了螺旋给料装置，使得在使用漏斗时，金属制品都能够高效稳定的落入所要装入的容器内部，在工作的时候不会发生堵塞的情况，装置下端的直筒设置了螺纹以及密封圈，使得下端能够根据所要装入的容器的瓶口的大小直接更换不同大小的直筒，实用性极高，漏斗内部设置了固定板以及弹簧，使得金属制品从进料口放入装置内部的时候，通过固定板、弹簧达到减震、缓冲的效果。
申请人：张家港市佳茂机械有限公司
地址：215000 江苏省苏州市张家港市乐余镇稻麦良种场006县道与县道032县道交叉口东北100米
国籍：CN
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(岗位职责)2020年高炉卷扬岗位操作性SJP卡(安全工作程序)
【高炉卷扬地坑巡检维护作业】操作性SJP37、【高炉卷扬皮带机巡检维护作业】操作性SJP38、【皮带机开停作业】操作性SJP39、【高炉卷扬振筛平台巡检维护作业】操作性SJP40、【高炉卷扬液压站巡检维护作业】操作性SJP41、【卷扬高炉本体巡检维护作业】操作性SJP42、【高炉卷扬料车润滑作业】操作性SJP43、【高炉卷扬地坑钢丝绳润滑作业】操作性SJP44、【卷扬主卷扬钢丝绳润滑作业】操作性SJP45、【高炉卷扬皮带机润滑作业】操作性SJP46、【高炉卷扬激振器润滑作业】操作性SJP47、【高炉卷扬挂钩润滑作业】操作性SJP48、【皮带减速机润滑油更换作业】操作性SJP49、【皮带机电动滚筒润滑油更换作业】操作性SJP50、【卷扬主卷扬减速机润滑油更换作业】操作性SJP51、【卷扬探尺减速机润滑油更换作业】操作性SJP52、【卷扬行星差动减速机润滑油更换作业】操作性SJP53、【高炉卷扬上料主控室作业】操作性SJP54、【卷扬使用压缩空气作业】操作性SJP55、【卷扬搬运备件作业】操作性SJP56、【卷扬地坑清理卫生作业】操作性SJP57、【卷扬地坑监控摄像积灰清理作业】操作性SJP58、【卷扬地坑安装水泵作业】操作性SJP59、【卷扬地坑调整大称闸门限位信号作业】操作性SJP60、【卷扬地坑大称下料嘴安装皮子作业】操作性SJP61、【皮带机清扫卫生作业】操作性SJP62、【皮带机减速机清扫卫生作业】操作性SJP63、【皮带机头轮、尾轮粘料清理作业】操作性SJP64、【皮带机更换挡皮作业】操作性SJP65、【皮带机更换托辊作业】操作性SJP66、【皮带机更换皮带清扫器作业】操作性SJP67、【皮带机更换头轮插板作业】操作性SJP68、【皮带机跑偏处理作业】操作性SJP69、【皮带机与通廊卫生清理作业】操作性SJP70、【皮带机下料筒粘料处理作业】操作性SJP71、【皮带机滚筒粘料清理作业】操作性SJP72、【皮带机打滑处理作业】操作性SJP73、【皮带机撕裂处理作业】操作性SJP74、【皮带机偶合器喷油处理作业】操作性SJP75、【皮带机电气设备着火处理作业】操作性SJP76、【卷扬调整小称闸门限位信号作业】操作性SJP77、【卷扬处理闸门卡料作业】操作性SJP78、【卷扬处理导料槽堵料作业】操作性SJP79、【卷扬皮带机处理压料作业】操作性SJP80、【卷扬振筛平台清扫卫生】操作性SJP81、【卷扬振筛清理筛网粘料作业】操作性SJP82、【卷扬振筛更换挡料板作业】操作性SJP83、【卷扬槽下液压站清扫卫生】操作性SJP84、【卷扬炉顶液压站清扫卫生作业】操作性SJP85、【卷扬炉顶液压站清理废油作业】操作性SJP86、【高炉卷扬炉顶液压站使用电动葫芦作业】操作性SJP87、【高炉卷扬使用蒸汽作业】操作性SJP88、【高炉卷扬捅电磁阀作业】操作性SJP89、【卷扬炉顶液压站监控摄像积灰清理作业】操作性SJP。
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速 机齿坏等 ，造 成下游皮 带 机突然停 车。 按 １ Ｏ ｈ 上料 量 计 算 ，堵 死 漏斗 仅 需 ０ｔ 的 ０ ／ ３ 。因皮 带较长 ，仅靠 岗位 工人 巡视 发现并 ０秒
避 免事故 是很难 作 到 的。 当漏 斗堵 料 卡死 皮 带 后 ，电机 带 动 滚筒 仍 不 停 运 转 ，便 将 皮 带 磨 断 。通 常 ，重 新 胶 接 皮 带 并 恢 复 生 产 ，需 ｌ ０ 小时 之久 。 鉴 于上述 情况 ，我 们 自行 设 计 了一 种漏 斗
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第 ２ ７卷
第 ２期
烧 结 球 团
Ｓ ｎｅｌｇ砌 ｌｌｒａ ｎｍ ３ ７
２０ ０ ２年 ３月
皮 带 机漏 斗堵 料 自动 停 车装 置
王建新
（ 郸 钢铁 公 司第 二 烧结 厂 ） 邯
摘
要
针对皮带机在生产中出现的堵Fra bibliotek及其引发的磨断皮带等事故 ． 自行研 ｆ 了皮带 ６ Ｉ
于多 点集 中润 滑设备 。 ３ 根 据我厂 的应用情 况 ，建议进 行不 同 油 ）
６ ）因加 油量适 中 ，加 之油耗 可计 算 ，用 油
种 的应用实验 ，以进 一步 降低运行 成本 。
１ １ Ⅱ 撇 Ｆ Ｒ ｏ
Ｔ Ｄ唧 ＣＡ １ ０Ｆ Ｌ 旧 １ ０Ｉ ＵＢＲ
Ｓ ＮＴＥ ＮＧ ＡＣＨ１ Ｉ ＲＩ Ｍｒ ＮＥ Ｎ Ⅺ ＮＹＡＮＧ ＆ Ｓ Ｃ０． Ｉ Ｉ
ＬＩ 雌 ｅ １ Ｇａ Ｉ ． ａ Ａｂ 写 Ｉ ｈ ｐ ｐ ｒ ｈ 砖弓 ｎ ｒ ｂｅ ｆｋ ｈ ｉ ｉ ｇ ｓ ｓ ｅ ｏ ４ ｎｔ ｉ ａ ｅ ，ｔ ｅｐ ｅ ｔｐ ｏ ｌｍｓ ｏ ｔ ｒ ａｔ ｙ ｔｍ ｆ２ ｃ ｎ 曲 ｅ ｔ 血 ｍａ ｈ ｒ ｉ ￣ ＮＹＡＮＧ Ｉ ｏ ｅ ｉ￣ ｎ ＆Ｓ Ｃ
５ 结
语
１ ）烧结 机 主体设备润 滑好 坏 ，直 接影 响其 使用 寿命 。改进后采 用 的 Ｚ Ｒ Ｄ Ｈ一２０ ００智 能型 自动 润 滑 系统 ，其 技 术 含 量 高 ，运 行 稳 定 可 靠 ，可以满 足 对 烧 结 系 统 主 体 设 备 的 润 滑 需
要。
而且使烧结机作业率提 高了 ２５个百分点，并 ． 大大降低了维修工作量。
造成皮带 机堵料 的原 因有 以下 几方 面 ：
（ ）岗位工 捅 漏斗 不 及 肘或 园生 产 紧 张 未 １
停车捅 漏斗 ，导致漏斗 粘料 。
收稿 日 ：０ １ ２ ７ 联 系人 ： 期 ２ ０ —１ —１ 王建新（ ∞０ ） ３
河北 邯 郸 钢铁 公 司 第 二 烧 结厂
（）料 中混 有杂物或 大块 ２
皮 带 运输 机是 烧 结 、 团 生产 中广 泛 使 用 球 的最重 要 的运 输 设 备 ， 具 有 倾 角 大 、 转 灵 它 运 活 、 距长、 运 运输 量 大 等 特 点 。然 而 ， 由于 原料 性 质 的关 系 ， 水 分大 ， 性大 ， 如 粘 以及 物 料 中含
２ 事故原因分析
ｔｅｙａ ０ ０．ｔｅｓｔ ｆｃｏｙｅｆ ｔ ｗｅｅｏ ｔｉｅ ｈ ｅｒ２ ０ ｈ ａｉ ａｔｒ ｆ ｃｓ ｒ ｂａｎ ｄ ｓ ｅ
Ｋ印 ｗｏｄ ｒｓ
ｎｅ ｇｍａ ｈｎ ．１ｂｌ ｔ ｇｓ ｓ ｍ｝ｍｏ ｉｃ ｔ ｎ 【 “ ｃ ｉｅ ｕ ｔ ａｉ ｙ ｔ ｃ ｎ ｅ ｄｆ ａｉ ｉ ｏ
５ ）困烧结 机滑 道得到 了良好 润滑 ，使烧结 机漏风率 降低 ，负压提 高 了１５ｋ 白 ． Ｐ ，废 气 温度 升高１ ０℃。烧 结 条 件 的 改 善 ，又使 烧 结 矿 产 、 质 量得 到提高 ，并使 抽 风 机转 子挂 泥 周 期 延长
了两个多 月 。
２ Ｄ ）Ｚ ＲＨ一２０ ０ ０智能 型 自动 润滑系统 适 用
（ ）下游皮带 压料 。 ３
及时 发 现故 障 部 位 和故 障 原 因 ，并 及 肘 消 除 ，
使 检修和 维护 工作量减 至 最小 。
更 易控制 ，减 少 了润 滑 油 的浪 费和 流 失 ，降 低
了润滑成本 ，每年可 节 约运行 费 ３ 万余 元 。
４ ）因各 点都得到 了 良好 润 滑 ，使得各 处 轴 瓦及 烧结 机 滑 板 使 用 寿 命 延 长 到 原 来 的 ２—３ 倍 ，不 但减 轻 了主 机 负 荷 ，减 少 了 备 件 消 耗 ，
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３ ８
烧 站 球 团
第２ 卷 第２ ７ 期
（ ）下游 皮带机 械故 障 ，如 联轴器 坏 ，减 ４
产 。 目前 ，只 有 事 故 开 关 尚 使 用 良好。 因此 ， 我们利 用事故 开关设 计 了漏斗 堵料 自动停 车装
．
ｗ ｒ ｎ ｌｚｄ ａ ｄａｌｐｓ ｄｆ ａｉｎ ｅｅａ ａｙ ｅ ｎ ｌ ａ ｔｍｏｉ￣ ｔ ｓｗ ｏ
ｄ ｓｒ ｅ Ａ ｅ ｈ ＤＲＨ 一２ ０ ｕｏ ｔ ａ ｕ ｒ ａｅｓ ｔｍ ｄ ｐ ｅ ｎ ｅｃｉ ｄ ｆ ｒｔｅＺ ｂ ｔ ０ ０ ａ ｔｍａｉ ｌ ｂｉ ｔ ￣ ｅ Ｗｔ ａ ｏ ｔｄ ｉ ｃ ｌ ｃ Ｅ Ｓ
机 镉 斗 堵 料 自动 停 车装 置 ． ＾ 生 产后 。 免 了类 似 事故 的 发 生 ． 投 避 保证 了设 备 的 正 常运 行 。
关ｔ调
皮带机
鬻斗堵料
自动停车装置
ｌ 甘 吾 Ｕ
杂物等 ， 皮带 机 常 发 生漏 斗 堵料 、 料 ， 至 磨 溢 甚 断皮带 等事故 ， 严重影 响 了生产 的顺 利进 行 。
当漏斗堵料 ，料位 上升 到 活 门处 时 ，对 活 门产生 压力 ，使 之 外 撑一 较 小距 离 ，从 而牵 动 事故 拉绳 ，切 断事故 开关 ，使皮带 机停车 。 其制作要 求如下 ：
１ ）活 门
在 机 头 漏 斗 侧 面 适 当 位 置 割 一 ３ ０Ｘ ５ ３ ０ｍｍ 右 的方 孔 ，然 后 做一 门 ，将 其 覆盖 。 ５ 左 活 门的位 置越低越 好 ，尺寸在 允 许 的情 况 下 大