生产装置开停车记录
2024年焦化厂化工生产装置开停工管理制度(2篇)
2024年焦化厂化工生产装置开停工管理制度一、目的和依据1. 目的：为了确保焦化厂化工生产装置的安全稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，保护环境和员工的生命安全。
2. 依据：《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，焦化厂安全生产管理规定，以及焦化厂实际情况。
二、适用范围本管理制度适用于焦化厂的化工生产装置，在开停工过程中需要相关人员按照本制度执行。
三、定义1. 开工：指化工生产装置正式开始运行，生产过程中需要人员按照操作程序执行。
2. 停工：指化工生产装置临时停止运行，需要进行设备检修、设备更换或其他特殊情况下停止生产。
四、开工程序1. 作业前检查：a. 检查设备和工作区域，确保没有明显的设备故障、漏洞或其他不安全因素。
b. 检查相关操作者的资质和操作证件，确保符合岗位要求。
c. 检查相关工艺参数（温度、压力、流量等）是否符合操作要求。
d. 开始操作前，进行必要的安全会议，确保操作人员对待工作任务的重要性和安全意识。
2. 开始作业：a. 按照操作程序、相关工艺参数和安全标准要求进行操作。
b. 在操作过程中，及时记录各项数据和参数，如设备温度、压力、流量等。
c. 严禁进行违规操作，如超负荷运行、无证上岗等。
3. 作业交接：a. 当班人员与下一班人员交接时，应将相关工艺参数和操作情况进行详细说明，并确保下一班人员了解和接受。
b. 如有特殊情况需要注意或记录，应及时告知下一班人员。
五、停工程序1. 停工申请：a. 由相关人员提出停工申请，并解释停工原因和时间。
b. 停工申请需经过相关主管领导批准。
2. 停工准备：a. 在停工前，检查设备并进行必要的维护和保养。
b. 在停工前，将设备恢复到安全状态，如切断电源、冷却设备等。
c. 停工前对现场进行清理，确保没有危险物品或杂物。
3. 停工操作：a. 按照操作程序和安全要求，停止设备运行。
b. 操作人员应按照要求进行设备检修、设备更换等工作。
4. 停工交接：a. 当班人员与下一班人员交接时，应将停工情况和相关处理措施进行详细说明。
化工生产装置开停车管（三篇）
化工生产装置开停车管1范围本规范规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。
本规范适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
2职责与分工2.1生产副厂长和总工程师为化工生产装置停开车管理的主管领导。
2.2生产处负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
3管理内容与要求3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。
3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3.3停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。
3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。
3.4.2安全环保处接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。
3.4.3机动处接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产处。
3.4.4对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。
3.4.5审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。
3.5各处室审核内容3.5.1生产处审核内容3.5.1.1停车3.5.1.1.1停车时间3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件3.5.1.1.3停车主要注意事项3.5.1.1.4停车顺序示意图3.5.1.1.5停车的关键操作步骤3.5.1.1.6清洗置换排放示意图3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表3.5.1.1.8盲板安装示意图3.5.1.2开车3.5.1.2.1开车时间3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件3.5.1.2.3开车中的主要注意事项3.5.1.2.4水试车步骤及要求3.5.1.2.5开车顺序示意图3.5.1.2.6开车操作步骤3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录3.5.2安全环保处审核内容3.5.2.1停车3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.2.1.2注意事项3.5.2.1.3停车顺序示意图3.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项3.5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表3.5.3.2.7大检修后工艺、设备、管线的变更记录3.5.4审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。
化工生产装置开停车管理规范
仅供参考[整理] 安全管理文书化工生产装置开停车管理规范日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页化工生产装置开停车管理规范1范围本规范规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。
本规范适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
2职责与分工2.1生产副厂长和总工程师为化工生产装置停开车管理的主管领导。
2.2生产处负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
3管理内容与要求3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。
3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3.3停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。
3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。
3.4.2安全环保处接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。
3.4.3机动处接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产处。
3.4.4对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责第 2 页共 5 页协调解决。
3.4.5审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。
3.5各处室审核内容3.5.1生产处审核内容3.5.1.1停车3.5.1.1.1停车时间3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件3.5.1.1.3停车主要注意事项3.5.1.1.4停车顺序示意图3.5.1.1.5停车的关键操作步骤3.5.1.1.6清洗置换排放示意图3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表3.5.1.1.8盲板安装示意图3.5.1.2开车3.5.1.2.1开车时间3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件3.5.1.2.3开车中的主要注意事项3.5.1.2.4水试车步骤及要求3.5.1.2.5开车顺序示意图3.5.1.2.6开车操作步骤3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录3.5.2安全环保处审核内容3.5.2.1停车3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件第 3 页共 5 页3.5.2.1.2注意事项3.5.2.1.3停车顺序示意图3.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项3.5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表3.5.3.2.7大检修后工艺、设备、管线的变更记录3.5.4审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管理规范化工生产装置是化工行业中最紧要的设备之一，而其中开停车管理则是保证生产过程平稳运转的必要环节。
开停车管理规范具有紧要的意义，除了可以保证操作人员的人身安全外，还能确保化工生产装置的长期运行稳定性和生产效率。
本文将认真介绍化工生产装置开停车管理规范，以期为化工生产装置的开停车管理供给帮忙。
一、开车规范1.操作前准备操作人员应在开车前认真检查设备的各项安全设备，保证设备和管道的完好无损，严防设备和管道的泄漏，电气设备应符合相关标准，并确保全部动力设备的联锁功能起作用。
同时，操作人员应当查阅设备使用说明书以及相关资料，确保谙习设备的操作步骤和特点，准备充分，避开意外发生。
2.开车步骤在进行化工生产装置的开车工作前，应依照以下步骤逐项认真操作：首先，认真审查每个设备部件的工作情况，确认管道、仪表等设备纷无问题。
然后，依照设备使用说明书的指示，逐个启动设备。
启动之前，应将设备联锁系统完全释放，确保设备状态清楚明白。
在启动设备之前，应检查设备全部供料管道的阀门是否打开，有无白色烟雾、油花，有无温度、压力高升过快等异常情况，再决议是否开车。
车开动后，操作员应依据设备运行情况适时对各项参数进行调整，并对可能会显现的问题进行预判和处理。
3.开车管理中的安全措施在进行化工生产装置开车工作时，应注意以下安全措施：首先，为确保设备的联锁系统牢靠，应尽可能避开联锁系统的多而杂结构。
其次，在启动设备时应注意设备接口情况，确保设备接口的稳定性，防止泄漏。
再次，开车期间应不断观测设备的工作表现，把握设备的工作状态和性能，如显现异常，应适时实行措施。
此外，设备开车期间应削减人员进入车间，严禁在设备间携带带火物品，以避开引发火灾。
二、停车规范1.操作前准备在进行化工生产装置的停车工作时，在操作前应对设备所在现场进行检查，确认设备停车之前的安全状态，构成设备的管道、阀门等是否被关闭，供料口是否堵口。
若装置连接工艺管线，则必需确认工艺管路已经关断干净，严格禁止有外来物料通过。
生产装置正常开停车管理制度(3篇)
生产装置正常开停车管理制度一、总则为了确保生产装置的正常运行和安全生产，制定本《生产装置正常开停车管理制度》。
二、适用范围本制度适用于生产装置正常开停车管理的各个环节。
三、工作原则1. 安全第一原则：以安全为前提，确保生产装置的正常开停车。
2. 现场检查原则：对生产装置的开停车情况进行现场检查，确保操作符合要求。
3. 信息通报原则：将开停车信息及时通报给相关人员，确保生产装置的正常开停车得到及时跟踪和处理。
四、开停车流程1. 开车前的准备工作（1）检查生产装置的设备状态，如安全设施和关键设备运行状态是否正常。
（2）检查生产装置的操作手册和工艺流程，了解生产装置的操作步骤。
（3）确定开车人员，并进行相关培训和考试，确保开车人员具备相应的技能和知识。
（4）编制开车计划，包括开车时间、开车过程中的注意事项等。
2. 开车操作流程（1）按照开车计划的时间，准时进行开车。
（2）按照操作手册和工艺流程，逐步启动生产装置的各个设备。
（3）在开车过程中，注意观察各个设备的运行状态，如出现异常情况及时采取措施。
（4）开车完成后，进行相关记录和汇报工作。
3. 停车操作流程（1）根据生产计划，确定停车时间和停车原因。
（2）按照操作手册和工艺流程，逐步关闭生产装置的各个设备。
（3）在停车过程中，注意观察各个设备的停车情况，如出现异常情况及时采取措施。
（4）停车完成后，进行相关记录和汇报工作。
五、开停车事故和故障的处理1. 开停车事故的处理发生开停车事故时，应立即停止相关操作，采取措施保护人员和设备安全。
同时，及时报告相关部门，并进行事故调查和处理工作。
2. 开停车故障的处理发生开停车故障时，应及时进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。
同时，对故障原因进行分析和总结，提出相应的改善措施，以避免类似故障再次发生。
六、安全管理制度1. 人员安全管理制度（1）制定岗位责任制，明确各个岗位的职责和权限。
（2）对开车人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。
化工装置的开停车程序
化工装置的开停车程序是指操作人员在进行化工装置的启动和停止操作时所需遵循的步骤和安全措施。
这是一个重要的程序，旨在确保操作人员和设备的安全，并预防事故和环境污染。
下面详细介绍了化工装置的开停车程序。
一、开车程序1. 就位前准备：在进行化工装置的启动之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 确认操作人员已经接受过相关的安全培训，并熟悉该化工装置的工艺流程和操作程序。
- 检查装置是否处于正常工作状态，排除可能存在的故障或异常情况。
- 确保操作区域的安全环境，包括清理杂物、排除火源等。
2. 健康与安全控制：在进行开车操作之前，操作人员需要遵循以下健康与安全控制措施：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全衣、安全帽、护目镜、手套等。
- 确保操作人员没有处于酒精或药物影响的状态。
- 检查气体检测仪器的正常工作状态，确保没有存在有毒气体泄漏。
3. 开始启动：操作人员按照化工装置的操作手册或步骤进行开车操作，主要包括以下步骤：- 按照启动顺序依次启动相关设备，确保设备的正常运行。
- 监控和记录各种参数，如温度、压力、流量等，以确保装置正常运行。
- 确保各种安全装置和自动控制系统的正常工作，如防火阀门、过压保护装置等。
- 在操作过程中，注意观察是否存在异常情况，并及时进行处理，避免事故发生。
- 定期检查和维护设备，确保设备处于良好的工作状态。
二、停车程序1. 停车前准备：在进行化工装置的停止操作之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 完成生产任务或遵循相关工艺要求，确保产品和装置处于安全状态。
- 确保装置的冷却和排放系统正常工作，以便正确处理剩余物料和废水。
- 清理和维护操作区域，排除可能的危险和障碍物。
2. 停车过程：操作人员按照化工装置的操作手册或步骤进行停车操作，主要包括以下步骤：- 将相关设备和系统逐步关闭，按照反序停车顺序进行操作，确保装置的安全停车。
- 监控和记录各种参数，如温度、压力、流量等，以确保装置正常停车。
化工装置的开停车程序（4篇）
化工装置的开停车程序在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。
化工生产装置开停车管理规范
行业资料：________ 化工生产装置开停车管理规范单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页化工生产装置开停车管理规范1范围本规范规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。
本规范适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
2职责与分工2.1生产副厂长和总工程师为化工生产装置停开车管理的主管领导。
2.2生产处负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
3管理内容与要求3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。
3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3.3停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。
3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。
3.4.2安全环保处接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。
3.4.3机动处接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产处。
第 2 页共 8 页3.4.4对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。
3.4.5审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。
3.5各处室审核内容3.5.1生产处审核内容3.5.1.1停车3.5.1.1.1停车时间3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件3.5.1.1.3停车主要注意事项3.5.1.1.4停车顺序示意图3.5.1.1.5停车的关键操作步骤3.5.1.1.6清洗置换排放示意图3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表3.5.1.1.8盲板安装示意图3.5.1.2开车3.5.1.2.1开车时间3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件3.5.1.2.3开车中的主要注意事项3.5.1.2.4水试车步骤及要求3.5.1.2.5开车顺序示意图3.5.1.2.6开车操作步骤3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录3.5.2安全环保处审核内容3.5.2.1停车第 3 页共 8 页3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.2.1.2注意事项3.5.2.1.3停车顺序示意图3.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项3.5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表3.5.3.2.7大检修后工艺、设备、管线的变更记录3.5.4审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。
化工生产装置开停车管理规范文（二篇）
化工生产装置开停车管理规范文一、引言化工生产装置开停车管理是化工企业生产运行管理的重要环节之一。
为了确保化工生产装置的安全、稳定、高效运行，提高生产效益和经济效益，保障生产设备的寿命和安全运行，需要建立科学、合理的开停车管理制度。
本文将围绕化工生产装置开停车管理的目的、原则、流程和操作要点等方面进行详细阐述，以期对化工企业的开停车管理工作提供参考和指导。
二、目的化工生产装置开停车管理的目的是为了确保装置运行的安全与稳定，减少潜在风险，提高生产效率，降低能耗，保护环境的安全和可持续发展。
三、原则1. 安全第一原则：化工生产装置开停车管理应始终以安全为首要考虑，确保人员、设备和环境的安全。
2. 科学合理原则：开停车管理应基于科学的方法和实践经验，确保操作步骤合理、可行，并符合相关法律法规的要求。
3. 统一规范原则：化工生产装置开停车管理工作应按照统一的规范和标准进行操作，确保各部门、各岗位人员的行为一致性，并减少操作误差的发生。
4. 预防为主原则：在开停车管理过程中，应通过预防措施降低事故风险和故障率，提高生产装置的可靠性和稳定性。
5. 环境友好原则：开停车管理要注重节能减排，减少废物产生，保护环境的安全和可持续发展。
四、流程化工生产装置开停车管理的主要流程包括开车准备、装置启动、运行监控和停车准备等环节。
1. 开车准备（1）确定开车计划：按照生产计划和工艺要求，制定开车计划，并明确责任人和相关岗位的职责和要求。
（2）检查设备状态：对待开车的设备进行检查，确保设备完好、操作正常，消除潜在的故障和隐患。
（3）准备操作资料和工具：准备开车所需的操作手册、规程、检测仪器和工具等。
（4）组织人员培训：对相关人员进行培训，确保其了解开车操作流程和安全注意事项。
2. 装置启动（1）执行操作程序：按照步骤和要求执行开车操作程序，确保操作正确、顺利。
（2）设备检测和监控：在装置启动过程中，进行设备状态的检测和监控，及时发现和处理异常情况。
化工生产停车操作规程
化工生产停车操作规程1. 停车前的准备工作在进行化工生产停车操作之前，必须进行一系列的准备工作，以确保操作的安全和顺利进行。
以下是停车前的几个重要步骤：检查停车区域：在停车之前，必须仔细检查停车区域是否有任何障碍物，确保停车区域的通行畅通。
关闭设备：在进行停车操作之前，必须确保所有相关的化工设备都已关闭。
这涉及到关闭阀门，切断电源等操作。
检查安全阀：在停车之前，必须检查和测试所有相关的安全阀，确保它们的正常工作状态。
这是为了防止在停车期间发生危险事故。
2. 停车操作流程一旦完成了停车前的准备工作，就可以进行停车操作了。
以下是停车操作的流程：通知相关人员：在进行停车操作之前，必须通知所有相关的人员，包括操作人员、监管人员等。
这是为了确保所有人都知道停车操作正在进行，从而采取相应的措施。
关闭设备：按照事先设定的程序关闭所有相关的设备。
这包括关闭设备的阀门、切断电源等操作。
在关闭设备之前，必须确保设备已冷却，并且没有残留的危险物质。
排放残余物质：在停车之前，必须将设备中的残余物质排放出去。
这可以通过打开相应的阀门，将残余物质排放到安全地点。
锁定设备：在完成上述操作之后，必须对设备进行锁定。
这意味着通过安装锁定装置或使用标识牌等方式，确保其他人员无法操作设备。
记录停车时间：停车操作完成后，必须记录停车的时间和日期。
这是为了跟进停车操作的情况，并为将来的操作提供参考。
3. 停车后的注意事项在完成停车操作之后，还需要注意以下事项：设备维护：停车操作完成后，必须对设备进行定期维护和检修。
这包括清洁设备、更换损坏部件等操作，以确保设备的正常运行。
培训和教育：在停车操作完成后，必须对相关人员进行培训和教育。
这可以通过组织培训课程、举办安全讲座等方式来实现，以提高人员的安全意识。
事故调查：在停车操作期间，如果发生了任何事故或异常情况，必须进行详细的调查和分析。
这有助于找出事故的原因，并采取相应的措施进行改进。
以上就是化工生产停车操作规程的相关内容。
生产装置正常开停车管理制度范文(4篇)
生产装置正常开停车管理制度范文的主要目的是确保生产装置的安全运行和提高生产效率。
下面是一个可能的生产装置正常开停车管理制度的内容：1. 开启生产装置的程序：a. 核实相关设备和部件的状态是否正常，包括电源、传感器、阀门、管道等；b. 检查相关设备是否按照规定配置，包括洗涤、消毒、灭菌等设备；c. 检查并记录生产装置的温度、压力、流量等工艺参数；d. 启动设备，并进行必要的前处理，如清洗、消毒等；e. 确认相关设备已经正常运行并达到所需工艺参数；f. 开始正常生产。
2. 关闭生产装置的程序：a. 停止相关设备的运行，并进行必要的后处理，如清洗、消毒等；b. 检查并记录生产装置的最后一次工艺参数；c. 关闭设备，并确保相关设备的电源已经切断；d. 清理和整理生产现场，确保没有遗留的物料或垃圾；e. 将相关设备状态和关闭时间记录在操作日志中。
3. 特殊情况下的开停车管理：a. 当发生意外事故、设备故障等情况时，操作人员应立即停止生产装置，并采取相应的安全措施；b. 对于计划外的停车，操作人员应及时向管理部门汇报，并按照相关程序进行处理；c. 当需要进行例行维护、设备更换等计划性停车时，操作人员应提前准备，并按照相关程序进行操作。
4. 安全管理要求：a. 操作人员必须熟悉生产装置的操作规程和相关安全要求，并具备相关的操作证书；b. 操作人员应经过必要的培训，并定期进行岗位技能培训和安全教育；c. 管理部门应定期检查和评估生产装置的安全运行情况，并及时进行整改和改进。
以上是一个可能的生产装置正常开停车管理制度的内容，具体内容应根据实际情况进行调整和补充。
生产装置正常开停车管理制度范文（2）第一章总则第一条为了确保生产装置正常开停，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于我单位下属生产装置的正常开停管理。
第三条生产装置的正常开停应遵循“安全、顺畅、高效”的原则。
第四条生产装置的正常开停管理应做到委托管理、科学规划、安全可控、信息化管理。
石油化工生产装置停车及停车后的安全处理范本（四篇）
石油化工生产装置停车及停车后的安全处理范本引言石油化工生产装置是一种复杂的设备，为了确保生产的安全和稳定，必须定期进行停车和停车后的安全处理。
本文不使用分段语句，介绍了石油化工生产装置停车的步骤和停车后的安全处理措施。
一、停车步骤1.1 制定停车方案在停车前，需要制定详细的停车方案。
方案应明确包括停车时间、停车范围、停车设备、停车操作人员等信息。
1.2 通知相关人员在停车前，应及时通知相关人员，包括操作人员、管理人员、维护人员等。
并确保相关人员对停车方案和停车操作流程有清晰的了解。
1.3 清理工作场地在停车前，需对工作场地进行清理，清除杂物和易燃材料，确保工作场地的安全和整洁。
1.4 停车操作按照制定的停车方案，进行停车操作。
操作人员需遵循相关的操作规程和安全操作要求，确保停车的安全和顺利进行。
二、停车后的安全处理措施2.1 设备封锁在停车后，需要对停车设备进行封锁，防止误操作或非授权人员启动设备。
封锁应包括电源切断、安全阀锁闭、设备锁定等。
2.2 排放残余物停车后，应将装置内可能存在的残余物进行排放。
操作人员需根据装置的特点，选择合适的排放方法，确保排放的安全和有效。
2.3 巡检设备状态停车后，需对停车设备进行巡检，检查设备的状态和运行情况。
发现异常情况应及时报告，确保设备的安全和完整。
2.4 安全设施检查停车后，需检查相关的安全设施，包括消防设施、防护设备等。
确保安全设施的完好和有效，为后续的工作提供保障。
2.5 记录和报告停车后，应及时记录停车操作的情况，包括停车时间、停车设备、操作人员等信息。
并将停车情况报告给相关的管理人员和技术人员，确保信息的传递和沟通。
结语通过制定停车方案和严格执行停车操作流程，可以确保石油化工生产装置的停车安全和停车后的安全处理。
同时，定期巡检设备和检查安全设施，可以提高设备的可靠性和安全性。
我们应不断提高安全意识，加强安全管理，为石油化工生产提供保障。
石油化工生产装置停车及停车后的安全处理范本（二）石油化工生产装置是一个复杂的系统，它需要定期进行停车维护和停车后的安全处理。
化工生产装置开停车管理规范(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工生产装置开停车管理规范(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process化工生产装置开停车管理规范(最新版)1范围本规范规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。
本规范适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
2职责与分工2.1生产副厂长和总工程师为化工生产装置停开车管理的主管领导。
2.2生产处负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
3管理内容与要求3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。
3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3.3停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。
3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。
3.4.2安全环保处接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。
3.4.3机动处接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产处。
3.4.4对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。
3.4.5审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。
3.5各处室审核内容3.5.1生产处审核内容3.5.1.1停车3.5.1.1.1停车时间3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件3.5.1.1.3停车主要注意事项3.5.1.1.4停车顺序示意图3.5.1.1.5停车的关键操作步骤3.5.1.1.6清洗置换排放示意图3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表3.5.1.1.8盲板安装示意图3.5.1.2开车3.5.1.2.1开车时间3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件3.5.1.2.3开车中的主要注意事项3.5.1.2.4水试车步骤及要求3.5.1.2.5开车顺序示意图3.5.1.2.6开车操作步骤3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录3.5.2安全环保处审核内容3.5.2.1停车3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.2.1.2注意事项3.5.2.1.3停车顺序示意图3.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项3.5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表3.5.2.1.6盲板的安装3.5.2.1.7清洗置换排放示意图3.5.2.1.8三废排放3.5.2.2开车3.5.2.2.1开车前的准备工作及必备条件3.5.2.2.2开车顺序示意图3.5.2.2.3开车中主要注意事项3.5.2.2.4气密性试压步骤和要求3.5.2.2.5单体传动试车步骤和要求3.5.2.2.6拆除盲板3.5.2.2.7水试车步骤及要求3.5.2.2.8开车操作步骤3.5.2.2.9大检修工艺、设备、管线的变更记录3.5.3机动处审核内容3.5.3.1停车3.5.3.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.3.1.2计划停车时间3.5.3.1.3停车顺序示意图3.5.3.1.4公用工程停送时间3.5.3.1.5阴井隔离情况3.5.3.1.6设备、管线清洗置换3.5.3.1.7交付检修3.5.3.2开车3.5.3.2.1开车前的准备工作及必备条件3.5.3.2.2开车时间3.5.3.2.3公用工程输送时间3.5.3.2.4气密性试压步骤和要求3.5.3.2.5单体传动试车步骤和要求3.5.3.2.6水试车步骤及要求3.5.3.2.7大检修后工艺、设备、管线的变更记录3.5.4审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。
化工生产装置开停车管理规定
生产装置开停车管理制度一、目的加强公司生产装置开停车的安全管理，确保公司生产安全、稳定、正常有序的进行。
二、范围本标准适用于本厂大检修过程生产装置停开车的管理。
三、职责与分工1、主要负责人为化工生产装置停开车管理的主管领导。
2、生产部负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
3生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
四、管理内容与要求1、化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。
2 停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3 停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。
4 停开车方案的审核程序a生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按5-a内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。
b安全环保处接到停开车方案后，按5-b内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。
c 机动处接到停开车方案后，按5-c内容进行审核，审核结束签字后转交生产处。
d 对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。
e 审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。
5 各处室审核内容a 生产处审核内容1) 停车Ⅰ停车时间Ⅱ停车前的准备工作及必备条件Ⅲ停车主要注意事项Ⅳ停车顺序示意图Ⅴ停车的关键操作步骤Ⅵ清洗置换排放示意图Ⅶ生产装置清洗置换放空分析点一览表Ⅷ盲板安装示意图2) 开车Ⅰ开车时间Ⅱ开车前的准备工作及必备条件Ⅲ开车中的主要注意事项Ⅳ水试车步骤及要求Ⅴ开车顺序示意图Ⅵ开车操作步骤Ⅶ大检修后工艺、设备、管线变更记b 安全环保处审核内容1) 停车Ⅰ停车前的准备工作及必备条件Ⅱ注意事项Ⅲ停车顺序示意图Ⅳ清洗置换的主要注意事项Ⅴ清洗置换放空分析点一览表Ⅵ盲板的安装Ⅶ清洗置换排放示意图Ⅷ三废排放2) 开车Ⅰ开车前的准备工作及必备条件Ⅱ开车顺序示意图Ⅲ开车中主要注意事项Ⅳ气密性试压步骤和要求Ⅴ单体传动试车步骤和要求Ⅵ拆除盲板Ⅶ水试车步骤及要求Ⅷ开车操作步骤Ⅸ大检修工艺、设备、管线的变更记录c 机动处审核内容1) 停车Ⅰ停车前的准备工作及必备条件Ⅱ计划停车时间Ⅲ停车顺序示意图Ⅳ公用工程停送时间Ⅴ阴井隔离情况Ⅵ设备、管线清洗置换Ⅶ交付检修2) 开Ⅰ开车前的准备工作及必备条件Ⅱ开车时间Ⅲ公用工程输送时间Ⅳ气密性试压步骤和要求Ⅴ单体传动试车步骤和要求Ⅵ大检修后工艺、设备、管线的变更记录d 审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。
工艺过程安全风险分析停车作业
制定操作规程、人员岗位责任制及考核规定
定期对安全规章制度、操作规程进行培训。
配备防护手套、防毒面具、防护眼镜、防静电工作服
1.发生人身伤害事故立即进行救援
2.发生设备损坏事故立即切断设备电源
3.消防器材齐全有效，通道畅通，标志醒目
2
5
10
3
黄
4
停车步骤
未按停车方案停车；信号联络不到位；停车误操作；停车行为不准确；指挥失误；检测仪表设备失灵；特殊情况处理不当。
2.发生火灾：启动火灾现场处置方案
3.发生爆炸：启动现场处置方案；
4.发生触电事故立即切断电源，对人员进行救护
5.消防器材齐全有效，通道畅通，标志醒目
2
4
8
4
蓝
2
停车人员选择
未对停车人员进行培训；指挥人员未到停车现场；酒后上岗；身体状况不佳；精神状态不佳。
人身伤害、设备损坏
安装监控，实时监视现场。
制定操作规程、人员岗位责任制及考核规定
处置
1
确定作业场所状况
未按规定送电；有毒有害气体泄漏；燃烧、气体爆炸；电器线未做检查断路；检修设备不撤离现场。
人身伤害、火灾爆炸、触电
安装监控，实时监视现场。
制定操作规程、人员岗位责任制及考核规定
定期对安全规章制度、操作规程进行培训。
配备防护手套、防毒面具、防护眼镜、防静电工作服
1.发生人身伤害事故立即进行救援
定期对安全规章制度、操作规程进行培训。
配备防护手套、防毒面具、防护眼镜、防静电工作服
1.发生人身伤害事故立即进行救援
2.发生设备损坏事故立即切断设备电源
3.消防器材齐全有效，通道畅通，标志醒目
化工生产装置开停车管理规范
——方案计划参考范本——化工生产装置开停车管理规范______年______月______日____________________部门1范围本规范规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。
本规范适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
2职责与分工2.1生产副厂长和总工程师为化工生产装置停开车管理的主管领导。
2.2生产处负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
3管理内容与要求3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。
3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3.3停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。
3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。
3.4.2安全环保处接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。
3.4.3机动处接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产处。
3.4.4对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。
3.4.5审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。
3.5各处室审核内容3.5.1生产处审核内容3.5.1.1停车3.5.1.1.1停车时间3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件3.5.1.1.3停车主要注意事项3.5.1.1.4停车顺序示意图3.5.1.1.5停车的关键操作步骤3.5.1.1.6清洗置换排放示意图3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表3.5.1.1.8盲板安装示意图3.5.1.2开车3.5.1.2.1开车时间3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件3.5.1.2.3开车中的主要注意事项3.5.1.2.4水试车步骤及要求3.5.1.2.5开车顺序示意图3.5.1.2.6开车操作步骤3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录3.5.2安全环保处审核内容3.5.2.1停车3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.2.1.2注意事项3.5.2.1.3停车顺序示意图3.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项3.5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表 3.5.3.2.7大检修后工艺、设备、管线的变更记录3.5.4审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置启停管理规范1范围本规范规定了化工生产装置大修停开车过程的管理方法和程序。
本规范适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
2职责和分工2.1 生产副主任、总工程师是负责化工生产装置停、开车管理的领导。
2.2 生产部负责化工生产装置停开车计划的组织、编制和实施。
2.3 化工生产车间负责化工生产装置停开车计划的具体实施。
3管理内容及要求3.1 化工生产装置大检修开始前一个月，设备所在车间应编制并完成停机和启动计划，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。
3.2 停车和启动计划在生产车间作为一个单元编制。
3.3 生产部组织安全环保部制定停开车计划、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。
3.4 停开车计划审查程序3.4.1生产部收到生产车间提交的停开车计划后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。
3.4.2在收到停止和启动计划后，安全环保部，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。
3.4.3 机动处接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核完成并签字后，将其移交给生产部门。
3.4.4 对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。
3.4.5 审核全部结束后，生产部将停开车计划报副厂长或总工程师签字批准。
3.5 各部门评审内容3.5.1 生产部审核内容3.5.1.1 停车3.5.1.1.1停车时间3.5.1.1.2停车前的准备和必要条件3.5.1.1.3停车的主要注意事项3.5.1.1.4停车顺序示意图3.5.1.1.5关机关键操作步骤3.5.1.1.6清洗置换排放示意图3.5.1.1.7生产装置清洗、更换、放空分析点清单3.5.1.1.8盲板安装示意图3.5.1.2 开车3.5.1.2.1出发时间3.5.1.2.2启动前的准备和必要条件3.5.1.2.3驾驶过程中的主要注意事项3.5.1.2.4水调试步骤和要求3.5.1.2.5启动顺序示意图3.5.1.2.6启动操作步骤3.5.1.2.7大修后流程、设备、管线变更记录3.5.2 安全环保部审核内容3.5.2.1 停车3.5.2.1.1停车前的准备和必要条件3.5.2.1.2注意事项3.5.2.1.3停车顺序示意图3.5.2.1.4清洁和更换的主要注意事项3.5.2.1.5吹扫置换通风分析点列表。