技术交底记录-空调水管安装施工
空调水管安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______空调水管安装工程2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工期限：_______至_______二、安全交底内容1. 作业人员安全要求（1）所有参与空调水管安装的作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉相关安全技术规程。
（2）作业人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜等个人防护用品。
（3）严禁酒后作业，严禁带病作业。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：危险区域、高空作业、易燃易爆物品等。
（2）施工现场应保持整洁，施工材料、工具等应分类堆放，不得乱扔乱放。
（3）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其完好有效。
3. 空调水管安装施工安全要求（1）施工前应检查施工图纸，了解工程概况、管道布置、设备型号等。
（2）施工过程中，严格遵守施工规范，确保管道安装的准确性和安全性。
（3）管道安装前，应对管材、管件、阀门等进行检查，确保质量合格。
（4）管道安装时，应使用专用工具，严禁使用蛮力。
（5）焊接作业人员必须持证上岗，焊接作业前办理动火手续。
（6）管道安装过程中，严禁将管道直接置于地面上，应使用支架或吊架固定。
（7）管道安装完成后，应进行试压、冲洗，确保管道系统无泄漏、无污染。
（8）施工过程中，注意观察管道走向，避免与其他管线、设备发生碰撞。
（9）施工过程中，注意保持施工现场的通风，防止有害气体积聚。
4. 交叉作业安全要求（1）施工现场如有交叉作业，应设置安全隔离区域，确保各工种作业安全。
（2）交叉作业时，作业人员应遵守各自的安全操作规程，加强相互配合与沟通。
（3）交叉作业时，注意观察周边环境，防止发生意外伤害。
三、应急处理1. 作业人员应熟悉施工现场的应急预案，了解事故发生时的处理流程。
2. 事故发生后，立即向现场负责人报告，并按照应急预案进行处理。
3. 事故处理过程中，确保人员安全，避免次生事故发生。
空调水管技术交底
日期：年月日
工程名称
分部工程名称
空调水系统
分项交底名称
管道冷热（媒）水系统安装；冷却水系统安装；冷凝水系统安装；
技
术
交
底
内
容
交底内容:
材质及连接方式：
1、1、本工程空调水管立管采用异程式，水平管采用同程式。
2、2、空调冷冻水管DN≤32，采用普通焊接钢管，丝接。32＜DN＜300采用无缝钢管，焊接。DN≥300采用螺旋焊接钢管，焊接。
支吊架采用灰色防锈漆，管道采用红色防锈漆。
立管安装：
自下而上逐层安装。管道吊装时，卷扬机及滑轮要固定牢固，管道要焊吊耳，吊耳要焊接牢固，管道焊接时立管未作固定支架前，要做临时支架和肋片固定，以免发生坠落情况，立管坡口必须严格按照规范要求。
水平管的安装
放线、定位核准，支架安装，管道安装，调整管道坡度。
技
术
交
底
内
容
3、按照设计和施工要求在竖井和顶板上划出支架位置，并按支吊架要求进行施工。
支架间距按下表：
公称直径
（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
3、空调凝结水管采用镀锌钢管，丝接。
空调冷却塔供回水管DN≤150，采用普通焊接钢管，焊接。
空调管线安装技术交底
空调管线安装技术交底
空调管线的安装技术交底是指在施工前，对于管线安装的具体方案进行详细讲解和交底，以帮助施工人员充分了解施工内容、标准和要求，确保施工过程中顺利进行，避免安全生产事故的发生。
以下是空调管线安装技术交底的内容：
一、施工要求
1. 施工前必须进行安全交底，施工人员必须经过岗前培训和持证上岗；
2. 施工现场必须设置安全警示标志，施工现场要干净整洁；
3. 实行定责制，落实各项措施；
4. 产品进行全程检验，合格方可使用。
二、管线配制
1. 管线的材质必须符合规定标准；
2. 管线的连接必须采用合适的接头和管卡，确保连接牢固。
三、管线安装方法
1. 在安装过程中，要遵守管道安装规范，设置安全防护措施，如悬挂安全网等；
2. 避免在管道弯曲处出现过大的弯曲角度；
3. 管道的弯曲应该采用规范的弯管进行安装；
4. 管道的穿墙必须注意穿孔的位置和方式，要避开电线、自来水管等其他管线；
5. 设置管道支架必须符合规范要求。
四、施工安全
1. 安装工人必须持证上岗，操作前要熟悉设备的基本情况，如能力不足无权操作；
2. 施工过程中，必须遵守安全交底，如发现可燃气体或者爆炸物质，应该立即停止施工；
3. 施工人员必须戴好防护帽、手套等必要的防护用具，确保安全施工。
以上是空调管线安装技术交底的内容，希望施工人员严格遵守施工标准、技术规范，做到安全施工、顺利交工，确保工程质量和施工安全。
空调管道安装安全技术交底
空调管道安装安全技术交底1. 背景为确保空调系统的正常运行和安全使用，空调管道的安装需要遵循一定的技术要求和安全措施。
本文档旨在对空调管道安装进行必要的技术交底，以确保安装工作的安全性和质量。
2. 安装前准备在进行空调管道安装前，必须先进行以下准备工作：- 确定空调管道的布局和走向，并制定详细的安装方案。
- 根据建筑结构和设计要求，选择合适的管道材料和配件。
- 确保施工场地的安全，并清除可能影响施工的障碍物。
3. 安装要求在进行空调管道安装时，需要满足以下要求：- 管道系统应具有足够的强度和密封性，以确保系统的正常运行和耐久性。
- 管道连接应采用专业的接头和密封材料，确保连接紧密且无泄漏。
- 管道走向应合理，避免过曲、过弯或过长的情况，以免影响气流的流畅性。
- 空调管道应与建筑结构保持一定的距离，以防止管道的震动传导，影响建筑物的安全性。
- 在施工过程中，应注意管道的支撑和固定，确保管道的稳定性和安全性。
4. 安全措施在进行空调管道安装时，应采取以下安全措施：- 工人必须佩戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等。
- 施工现场应设置明显的警示标志，并设立防护栏杆，确保施工区域的安全。
- 在高空作业时，工人必须系好安全带，并确保绳索稳固可靠。
- 使用电动工具时，必须遵循操作规程，确保操作人员的安全。
5. 安装验收安装工作完成后，必须进行系统的安装验收，以确保系统的安全和性能。
- 验收人员应对管道系统进行全面检查，确认系统的连接紧密，无泄漏。
- 对空调系统进行功能测试，确保空调的正常运行和温度控制。
- 验收人员应记录安装过程和结果，并撰写安装验收报告。
6. 维护和保养空调管道安装完成后，应定期进行维护和保养，以确保系统的长期稳定运行。
维护包括清洁管道、更换滤网和定期检查系统性能等。
结论空调管道安装是确保空调系统正常运行和安全使用的重要环节。
通过严格遵守安装要求和采取必要的安全措施，可以保证安装工作的质量和安全性，从而保障用户的舒适和安全。
空调水管道安装技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
空调水系统管道安装技术交底记录
空调水系统管道安装技术交底记录
管道安装技术要求
•管道的安装应符合设计要求，应按照规范进行选材、制作和安装，材料选用应符合国家标准。
•管道的安装应使用吊架、支吊架等固定，避免造成管道弯曲、过度应力等情况。
•在管道路线中，应设法避免弯曲、折叠和细长等现象，以防止管道的过度弯曲或挤压。
管道安装步骤
1.首先对管道的材料进行检测，如果有质量问题应及时更换。
2.在安装管道之前，应先确定好管道的走向，使用绳线等工具进行标注。
3.然后进行管道的裁剪，采用铜管剪或者切割机进行剪切，保证管道的光滑度。
4.接下来是管道的现场组装，如果管道需要进行弯曲，我们可以使用弯头进行组装。
5.在管道的连接处，需要使用焊接进行固定。
焊接前需要仔细检测管道的内外表面，确定其是否清洁和平整。
6.管道的安装完成后，需要进行压力测试和检测，检查管道是否有渗漏和破损等问题。
注意事项
•安装管道过程中需要注意电力、燃气等管线的存在，避免因为管道安装而对其他管线造成危害。
•安装结束后需要对现场进行清理，避免管道的损坏和腐蚀。
安装效果
•管道的安装牢固，不生锈。
•连接处焊接完美，不渗漏。
•满足设计要求，能够顺利工作。
以上就是空调水系统管道安装技术交底记录，希望能够对相关工作有所帮助。
空调水管安装技术交底
在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，严禁摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。
安全注意事项
（2）管道系统在试压前，按设计施工图进行查对。对支架与否牢固，管线与否为封闭系统等有也许对试压导致影响旳环节进行检查。
（3）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压旳设备与阀件，加隔离。
（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现旳问题及时处理。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
空调水管制作安装
空气冷凝水管采用热镀锌钢管，供回水管公称管径DN不不小于100mm时采用焊接钢管，当公称直径不小于等于100mm时采用无缝钢管。连接方式公称直径不不小于70MM时采用螺纹连接方式，公称直径不小于等于70MM时采用焊接或法兰连接方式，镀锌钢管采用螺纹连接。空调供回水管坡度为0.003，空调凝结水管坡度为0.01.
3、钢管丝接
（1）管螺纹加工
采用机械套丝切割机加工管螺纹，规定和注意事项如下：
1）根据管子旳直径选择对应旳板牙和板牙头，并按板牙上旳序号，依次装入对应旳板牙头；
2）加工较长旳管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整合适；
3）使用电动套丝机割刀断管时，应缓缓加力，均匀旳切割，用力不匀轻易损坏割刀用设备；大管径旳管材采用无齿切割锯进行切割。
（9）以系统最大设计流量和或不不不小于1.5m/s流速进行管路旳冲冼。根据实际状况，可将空调水系统设备进出口阀门关闭，采用洁净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，启动系统最低处旳阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出水口旳水色和透明度与进水目测一致方为合格。
空调水管施工技术交底
二、施工程序及技术要求
1、材料要求
（1）空调水系统的管道、配件及阀门的型号、规格、材质应符合设计规定。 （2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈
蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象。镀锌钢管、无缝钢 管、PVC 水管管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
（3）立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插 入进行。每层均应有明确的标高线及垂直线，安装竖井管道，应把竖井内的杂物清 楚干净，并有防坠落措施。 （4）施工准备工作完成，材料送至现场。
4、操作工艺：
（一）工艺流程
施工准备
管道防腐
ห้องสมุดไป่ตู้
预制加工
支吊架安装
管道安装
管道试压
管道防腐和保温
管道冲洗
验收交工
（二）施工准备：
（1）认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
（2）参看有关专业设计图、建筑图和结构图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉， 管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。
（3）管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将 管口封闭，并保持内外壁干燥。
（2）管道吊装
A、吊装必须由特种作业人员（起重）指挥，专业安全员、质量员在场监督，严 格按照操作程序，在安全保护措施完善的前提下进行。每层作业面上应有人负
页眉内容
共享知识 分享快乐
责， 做到上下信息畅通，及时掌握管道的移动情况和上升的部位，保证管道 不碰撞，缓慢上升。当管道上升到所要求的楼层时，特种作业人员要及时和上 层操作人员联络，控制管道的位移速度和悬停的适当位置，然后指挥本楼层作 业人员用一个钢筋钩钩住管道下口，把管道下部分拖移出管井位置，通过管井 壁和楼面，并采取必要的附加措施暂时固定管道。稳固管道后，松索，作下一
空调水管道安装工程技术交底
①管道连接采用焊接时，应开坡口焊接。坡口具体要求为：当管道壁厚为1-6mm时，采用I型坡口，坡口间隙为0-2.5mm；当管道壁厚为6-26mm时，采用V型坡口，坡口间隙为0-3mm。
②管径、壁厚相同的管道和管件对焊时，内壁应平齐，对接口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
③管道的固定焊口应远离设备，且不应及设备接中心线相重合，管道对接焊缝及支吊架的距离应大于50mm。
②将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置。
③将钢管端面及滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管及滚槽机下滚轮挡板端面成90度。
④启动滚槽机电机，慢慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，然后停机。
⑤用游标卡尺及深度尺检查沟槽的深度和宽度等参数，确认符合标准要求后将千斤顶升起，取下钢管。
⑤将机械三通、接头置于钢管孔洞上下，使机械三通、橡胶密封圈及孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。
H.管道阀门安装
①安装前应仔细核对型号及规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，并应对阀门进行强度和严密性试验，不合格则不得用于安装。
②水平管道上的阀门，阀杆应垂直向上或向左右偏45度，也可水平安装，但不能向下，垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
⑤管道安装完，应检查坐标、标高、坡度、变径及三通的位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。
C.立管安装
①立管安装前，先检查和复核预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。
②安装前，按编号从第一节管道开始安装，由上向下，一般由两人操作，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，卸下管道缠好生料带或铅油麻丝，将立管对准接口的丝扣，扶正角度慢慢转动入扣，直至用手转不动时，用管钳咬住管件，用另一管钳上管，松紧适宜，外露2-3扣为宜。
空调水管安装技术交底
（3）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加隔离。
（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。
1、管道安装的基本要求
（1）执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-）规定。
（2）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。
（3）管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
（4）管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部
（3）焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
（4）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。
（7）管道连接时，不得强力对口，特别与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。
（8）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
（9）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
（5）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
技术交底(空调水管安装)
10、穿越伸缩缝的管道，均应装设伸缩节（金属软接头），伸缩节（金属软接头）的两端均应安装固定支架。
5、空调冷冻水管管径D＜DN40时，采用热镀锌钢管；空调冷冻水管和冷却水管的管径DN40≤D≤DN400时，采用无缝钢管；空调冷冻水管和冷却水管的管径D＞400时，采用螺旋焊接钢管；冷凝水管采用硬质PVC管。
（三）工器具：
电焊机、金属切割机、气割设备、套丝机、砂轮机、葫芦、电锤、台钻、油漆喷枪、水准仪、活动扳手、钢尺、钢卷尺、钢直尺等工具。
立管支架型材规格
支架形式导向支架承重源自架固定支架支架设置间距
每层一个
3层一个
每组伸缩节两端
支吊架型材型号
12#槽钢
16#槽钢
18#槽钢
水平管四管并排支架规格：
钢管管径
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
DN350
支架最大间距（m）
冷冻水管
5
5
5
5
5
5
支吊架型材型号
角钢L63
8#槽钢
10#槽钢
水压试验结束后，应尽快排除波纹补偿器管中的积水，并迅速将波纹补偿器的内表面吹干。
12、管道安装允许偏差按下表执行：
水平管道纵横方向弯曲偏差
每1米
≤100m
0.5
全长25米以上
≤100m
≤13
＞100m
1
＞100m
(6)空调水管安装技术交底
空调水管安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。
二、施工准备1、电焊工需持安全技术操作证上岗。
2、主要机械（具）的选用交流电焊机BX6-300型及手工电弧焊用附件;氧气，乙炔，台钻等。
接地电阻测试仪、万用表，砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。
3、检验所用材料（1）所有主材与辅材都要严格按照公司标准进行正规验收。
（2）型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。
（3）电焊条采用碳钢焊条。
三、工艺流程确定尺寸、标高，测量，画线，定位→下料→钻孔→焊接→防腐→放线→安装→复检养护四、操作要点1、空调水管棺材采用碳素钢管，其中，管道公称直径DN＜50者，采用普通焊接钢管，管道公称直径DN≥50者，采用无缝钢管，管道工程直径DN≥250者，采用螺旋焊接钢管。
2、支架制作（1）支架制作，横平，竖直，（用直尺，角尺检查）（2）支架焊接的焊缝表面平整，无夹渣和气孔等现象，焊口坡度要做倒角，焊接质量应符合相应施工验收规范的规定。
（3）管道支、吊、托架具体形式和设置位置，由施工单位根据现场具体情况确定，支吊架安装间距表如下：此部位联合支架按4.5米间距安装固定。
支架采用14＃槽钢、14＃膨胀螺栓固定安装，管道用U型卡抱箍与支架固定。
管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部，在穿过出应以同保温层厚度相同的垫木绝热。
木垫必须经过沥青蒸煮防腐，木托中间空隙必须填实。
空调安装技术交底记录
空调安装技术交底记录
日期: [填写日期]
地点: [填写地点]
参与人员: [填写参与人员]
安装要求
- 空调布局设计需合理，确保冷热空气循环顺畅。
- 室内外空调设备的位置安排应符合相关规定。
- 安装空调设备前，必须检查建筑结构的承重能力，以确保设备的安全性。
- 安装空调设备的支架和固定螺栓必须稳固可靠。
安装步骤
1. 确定室内外空调设备的位置，并标记好。
2. 使用合适的工具将空调设备支架安装到预定位置。
3. 将固定螺栓与支架连接，确保牢固固定。
4. 铺设排水管道，确保排水畅通无阻。
5. 安装空调管道，注意管道的连接和密封。
6. 连接电源线，确保电路安全可靠。
7. 安装控制面板及遥控器，并进行相应的设置。
安全注意事项
- 安装过程中，必须遵守相关安全规定，佩戴好劳动防护装备。
- 安装空调设备时，禁止在设备上站立或施加过大的力量。
- 安装完成后，必须检查设备是否安装牢固，排除潜在风险。
- 在使用过程中，定期清洁和保养空调设备，注意电路的安全性。
以上所述，我们将按照相关规定和技术标准进行空调的安装工作，以确保空调设备的安全运行和有效使用。
请各位参与人员务必遵循以上要求和步骤进行操作，如有疑问
或问题，请及时与相关负责人沟通。
谢谢合作！
[签字栏]
日期：________________
签字：________________。
空调水管安装技术交底
表C2-3
技术交底记录
装前的准备工作，空调水管在安装前需将管内的杂物和灰尘清除干净，保持管道内外壁干净。
14、管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。
15、空调水管连接处不得置于墙体内部。
四、施工工艺流程图
图1空调水管安装流程图
（一）、施工准备
1、安装前应对现场主体结构及预留孔洞进行核对复查。
2、空调水管安装所需工器具准备齐全。
3、空调水管安装材料均已到场，到场材料检验合格且数量满足安装要求。
4、水管安装所需的特殊作业人员（持特殊作业证）到场。
（二）、确定标高
按照设计图纸并参照土建基准线找出空调水管标高。
（三）、支吊架制作、安装
1、标高确定后，按照空调水系统所在的空间位置，确定空调水管支、吊架形式（图2）。
2、空调水管支吊架采用镀锌型钢做支、吊架。
3、根据标高确定竖杆长度，支吊架竖臂与生根钢板、横担槽钢之间均采用焊接。
施工准备
水管安装 吊架安装
吊架制作
确定标高 管道试压 管道冲洗
图三 公共区空调水管支架大样图
图2 支、吊架大样图
注：膨胀栓M12*110，顶部生根钢板厚度8mm ，支架横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。
顶板
钢板
槽钢
弧形木托
膨胀栓
注：公共区水管支吊架采用热侵锌后扩底膨胀栓M12*110，顶部生根镀锌钢板厚度8mm ，支架
横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。
空调风管安装工程技术交底记录
空调风管安装工程技术交底记录工程名称：空调风管安装工程施工单位：（公司名称）施工部位：（详细位置）施工日期：（具体日期）一、施工原则和要求：1.所有施工必须按照相关规范和标准进行，确保施工质量和安全。
2.施工人员必须具备相关资质证书，严禁非专业人员进行施工作业。
3.施工现场必须保持整洁有序，材料和设备摆放整齐，避免危险因素。
二、施工准备：1.施工前需核对设计图纸和施工方案，确保施工准备充分。
2.仔细查看施工现场环境和条件，确认是否符合安装要求。
三、风管选择和排列：1.根据设计要求选择适当的风管类型和规格。
2.风管布置应符合风力学原理，确保空气流通畅通。
3.风管应垂直或平行铺设，不得有明显弯曲或拗折的情况。
四、风管连接和固定：1.风管连接处应采用密封胶带或密封胶水进行连接，并确保连接牢固。
2.风管连接应平直齐整，不得有漏风或松动情况。
3.风管固定应使用专用吊架或托架进行固定，固定距离应符合规范要求。
五、风口的安装和调整：1.根据使用需求和设计要求，选择适当的风口类型和规格。
2.风口应安装在合适的位置，以便实现均匀的送风效果。
3.安装后需进行调整，确保风扇送风方向正确和气流分布均匀。
六、防火处理：1.风口与风管之间应采取防火板或防火胶条进行封闭处理。
2.风管、风口和防火板之间的连接应牢固，确保防火效果。
3.施工结束后，需进行防火检查和验收。
七、施工安全：1.施工过程中必须佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋等。
2.施工现场应设置警示标志，并确保工人遵守相关安全规定。
3.高处作业需使用安全绳索等防护措施，确保工人安全。
八、质量控制：1.施工过程中，每一道工序都需按照标准要求进行检验和验收。
2.施工结束后，进行全面的质量检查，确保施工质量符合要求。
3.施工记录和验收报告必须详细完整，包括材料使用情况、质量控制检查等。
以上是本次空调风管安装工程技术交底的内容，施工人员必须严格按照相关要求进行施工，确保安全和质量。
技术交底记录-(空调水管支架-)
4一个支架需选用同一型号钢材。
2.1.3尺寸表(mm)
DN
角钢规格
15
30*3
20
30*3
25
30*3
32
30*3
40
40*4
2.2龙门式管道支架
2.2.1角钢龙门式管道支架
尺寸表：
DN
a
b
c
d
e
L1
L2
h1
h2
40
20
50
30
4
4.5
5
6
6.5
6.5
7.5
7.5
9
9.5
10.5
L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
2.立管支、吊架位置：层高小于5m，每层设一个；层高大于5m时，每层不得少于2个。
3.保温的水管与支、吊架间应有经防腐处理的木垫（沥青浸泡）。其厚度不应小于保温材料的厚度，宽度应比支、吊架支撑面大30mm。
4.支、吊架下料宜采用砂轮切割机进行切割，较大的型钢可以采用氧乙炔切割，切割后应将氧化皮及毛刺等清理干净。
技术交底记录SZ-HNC-KT-003
工程名称北京市第一中级人民法院第三审判区装修改造工程
交底人：
记录人：
交底日期：
分部分项工程名称：空调水系统安装（支、吊架制作安装）
交底内容：空调水管支、吊架制作安装。
一、施工准备：
1.技术准备：熟悉《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）》、设计图纸施工说明、管道支架安装国标图集05R417-1、等及其它技术资料，安装前必须会同设计单位和监理单位及总包单位进行图纸会审然后再安装。
空调水管工安全技术交底模板
一、交底目的为确保空调水管安装工程的安全、高效进行，保障施工人员的人身安全及设备安全，特制定本安全技术交底。
二、交底对象空调水管安装工程全体施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备（1）施工人员应熟悉施工图纸，了解空调水管安装工程的施工工艺及要求。
（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保现场环境安全，并配备必要的安全防护设施。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工前，应对施工区域进行清理，确保无障碍物，施工通道畅通。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
（4）高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带系牢。
（5）施工过程中，注意观察周围环境，防止物体打击、触电等安全事故发生。
（6）施工过程中，如遇电气设备，必须确保设备停电，并做好绝缘措施。
3. 材料及工具的安全使用（1）施工所使用的材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
（2）施工工具应定期检查、维护，确保其性能良好。
（3）施工过程中，严禁将施工工具随意放置，以免造成安全隐患。
4. 施工现场的安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员及外来人员注意安全。
（2）施工现场应配备足够的消防器材，确保火灾事故得到及时处理。
（3）施工现场应设置临时休息室，确保施工人员休息充分。
（4）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
四、应急处理措施1. 事故发生时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。
2. 立即报告相关部门，启动应急预案。
3. 保护事故现场，等待相关部门调查处理。
五、交底时间自本交底发布之日起，全体施工人员、管理人员及监理人员必须认真学习，并严格按照安全技术交底执行。
六、附件1. 施工现场安全检查表2. 施工现场安全警示标志设置标准3. 施工现场消防器材配置标准4. 施工现场安全培训记录5. 施工现场安全事故处理程序请全体施工人员、管理人员及监理人员认真学习并严格执行本安全技术交底，确保空调水管安装工程的安全、顺利进行。
空调管道安全技术交底模板
一、交底项目：空调管道安装与施工二、交底日期：____年____月____日三、工程名称：____项目四、施工单位：____有限公司五、施工部位或层次：____六、施工内容及交底内容：1. 施工准备（1）材料准备：确保所有材料符合国家相关标准和要求，如管道、保温材料、连接件等。
（2）人员准备：施工人员应经过专业培训，熟悉空调管道安装工艺和安全操作规程。
（3）设备准备：确保所有施工设备完好，如切割机、焊接机、水平仪、扳手等。
2. 施工安全注意事项（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
（2）高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固。
（3）施工过程中，应避免碰撞、挤压、跌落等事故发生。
（4）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 空调管道安装工艺及安全操作规程（1）管道安装前，应检查管道材质、规格、长度等是否符合设计要求。
（2）管道安装过程中，应保持管道水平、垂直，确保管道连接牢固。
（3）管道焊接时，应确保焊接质量，防止漏气、漏水现象发生。
（4）管道保温材料应选择合适的型号，并按照要求进行施工。
（5）管道安装完成后，应进行气密性试验，确保管道无泄漏。
4. 施工现场安全措施（1）施工现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
（2）施工现场应设置安全防护设施，如围栏、警示牌等。
（3）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。
（4）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
七、安全责任1. 施工单位应负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
八、检查执行情况1. 施工单位应定期对施工现场进行检查，确保安全措施落实到位。
2. 施工人员应按照安全操作规程进行施工，确保施工安全。
3. 如发现安全隐患，应立即整改，确保施工安全。
九、附件1. 空调管道安装安全技术操作规程2. 施工现场安全检查记录3. 施工人员安全教育培训记录---本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善。
空调水管冷凝水管技术交底记录
湘质监统编
施2015-32 施工技术交底记录
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求;④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求;⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要.。
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b.空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）
B预制程序
a.场地安排→材料出库→划线下料→弯曲切断套丝或加工→现场测量→除锈和第一遍防腐→组装及点固→完善修理
b.技术要求及施工方法A：管道焊接（DN≥40）:钢管壁厚为3.25mm～11mm，采用手工电弧焊焊接。壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用"V"型；壁厚小于4mm，采用I型坡口。B：螺纹连接(DN≤32)：用套丝机或套丝板加工；采用生料带作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净；螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于全扣数的10%，连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料
D.管道及附件安装
a.安装程序
定位划线--吊装--对口连接--复查调整
b.管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径≤50mm的管道及附件采用丝扣连接；管径＞50mm的管道与管道采用焊接。
c.立管安装：
自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间，并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。
②要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为3‰，凝水干管坡度不小于3‰。
③在支架上固定管道，采用U型管卡。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。冷冻水管道与支架之间要用经过防腐（采用外刷活化碳或桐油进行防腐处理）处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
1.施工准备
1.1材料准备：空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计图纸。
1.1.1焊接钢管、无缝钢管的规格应符合产品标准要求，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平的缺陷，且应由出厂合格证或其他质量文件。
1.3辅助材料：型钢、角钢、螺栓、螺母、吊件等
2.工艺流程
划线定位→电锤打眼→支吊架制作→管道除锈刷漆→管道坡口、点焊、调直→焊接管道→管道吊装→调整管道坡度→管道强度严密性试验→管道冲洗试验→管道表面清理、刷防锈漆→管道保温
3.安装工艺
空调热水供回水DN＜100时采用焊接钢管；DN＞100时采用无缝钢管。DN≥40为焊接，DN≤32为罗纹连接。凝结水管采用镀锌钢管，螺纹连接。
④干管采用焊接连接。焊接的对口、点焊、校正、施焊；螺纹连接等技术要求见"预制"。
d.水平管的安装
①放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。
②管子上架，小口径管道用人力抬杠，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链吊装，注意执行安全操作规范。
③管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打"望天"（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。
3.1按照设计和施工规范要求在竖井内、顶板上划出支架位置，并按图集样式制作并安装支架，水平管支架须一条线上。立管支架及管卡间距楼层高度小于5米，每层必须安装一个。
3.2用电锤在顶板十字线位置打眼，安装膨胀螺栓和吊杆、吊架；管道的支吊架安装应平整，牢固。
3.3在平整的地面上预先将经过除锈刷漆的管道坡口、点焊起来，进行调直，然后满焊；焊缝高度不低于管道平面。
3.4按照设计标高将预制好的管道吊装起来，按照3‰的坡度调整管道起点和末端的标高；坡度坡向泄水点。
3.5立管应从下向上逐次焊接安装。焊接完毕应将焊口药皮敲掉，并刷防锈漆。
3.6具体施工工艺
A.管道预制
为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：
c.空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为3‰和凝结水管道坡度不小于3‰，在热源机房内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。
1.1.2镀锌钢管及管件的规格、种类应符合产品标准，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。管件无偏口、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证或其他相应质量证明文件。
1.2机具准备：砂轮切割机、电焊机、电焊机专用配电箱、氧气、乙炔、套丝机、台钻、电锤、压力工作台、手锯、管钳、手砂轮、扳手、铁锤等。
b.支架的位置确定
固定支架的形式、安装严格按施工图纸制作、安装。
活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定(不能超过表中规定)：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
最 大
间 距
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
10.5
c.支架形式的选用应根据施工现场实际情况制作。
①竖井内落地支架采用图1支架。具体见附图:
②空调冷热水管道支架采用图2支架。具体见附图
③管道其他支架安装方式按照施工图集确定。
d.支架的安装
①制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢及倒角、圆角，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐，第一道防锈漆略稀，以使稀料能渗透型钢表面缝隙为宜。
d.立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
C.支、吊架制作、安装
a.支吊架安装程序：
图纸现场核对→支吊架型式和位置→支吊架制作计划→放线定位→支架安装
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。