浮选工艺的优化配置
矿石的磨矿与浮选
研究新型磨矿介质和工艺，以适应不同类型矿石的磨矿需求，提高磨矿效果和资源利用 率。
浮选技术的未来发展
1 2
高效浮选技术
研究和发展高效浮选技术，提高浮选回收率和精 矿品位，降低浮选能耗和资源消耗。
新型浮选药剂
研究和开发新型浮选药剂，以提高浮选效果和降 低药剂消耗，同时减少对环境的负面影响。
ERA
磨矿的目的和意义
破碎大块矿石
将大块矿石破碎成小块，以便于 后续的选矿和提取过程。
解离目的矿物
通过磨矿将目的矿物从岩石中解离 出来，提高目的矿物的暴露程度。
提高分离效果
通过磨矿减小颗粒粒度，使目的矿 物与脉石矿物之间的密度、磁性、 电性等差别更加明显，提高分离效 果。
磨矿的基本原理
冲击力作用
ERA
磨矿对浮选的影响
01
提高矿石的解离度
磨矿可以使矿石中的有用矿物充 分解离，使其从脉石矿物中分离 出来，从而提高浮选的回收率。
02
创造适宜的浮选条 件
磨矿可以将矿石磨至适宜的粒度 ，使其易于与浮选药剂发生作用 ，从而提高浮选效果。
03
降低浮选能耗
磨矿可以使得矿石更加均匀地分 布在浮选机中，降低浮选机的能 耗。
绿色化磨矿与浮选
强调环保意识，研究和开发绿色化磨矿与浮 选技术，减少对环境的负面影响，实现可持 续发展。
THANKS
感谢观看
3
智能化浮选
通过引入人工智能、机器学习等技术，实现浮选 过程的智能化和自动化，提高浮选效率和产品质 量。
磨矿与浮选联合技术的未来发展
集成化磨矿与浮选工艺
耦合式磨矿与浮选装备
研究和开发耦合式磨矿与浮选装备，实现装备的高 效化和智能化，提高生产效率和产品质量。
浮选柱在铜矿选矿中的研究
浮选柱在铜矿选矿中的研究发布时间：2021-05-21T06:22:49.010Z 来源：《房地产世界》2020年17期作者：许剑生刘桥迪[导读] 现实生活中材料的加工生产以及产品的形成都需要用到很多的铜矿石原料。
铜作为一种非常重要的金属材料，在我国现在的经济发展建设中有着重要的应用。
随着矿产资源的大力开发，我国的铜矿资源越来越少，因此就显得弥足珍贵。
在这种形势下，要想进一步促进我国工业经济的发展，提高铜矿资源的利用率，就要对铜矿的选矿工艺进行优化，提高选铜回收率。
因此，本文针对浮选柱在铜矿选矿中的应用进行了分析。
许剑生刘桥迪紫金矿业集团股份有限公司摘要：现实生活中材料的加工生产以及产品的形成都需要用到很多的铜矿石原料。
铜作为一种非常重要的金属材料，在我国现在的经济发展建设中有着重要的应用。
随着矿产资源的大力开发，我国的铜矿资源越来越少，因此就显得弥足珍贵。
在这种形势下，要想进一步促进我国工业经济的发展，提高铜矿资源的利用率，就要对铜矿的选矿工艺进行优化，提高选铜回收率。
因此，本文针对浮选柱在铜矿选矿中的应用进行了分析。
关键词：浮选柱；铜矿；选矿；应用1浮选柱的作业流程浮选柱本身的设计非常的简易，其具体的结构主要是柱体和其他的一些气泡装置共同的组成。
浮选柱总体呈现着细长状，高度在9m以上，直径可以达到3m，基本的断面是圆形或者一种整齐的长方形。
浮选柱的主要零部件是由自带充气效果的筒状构成，在矿石岩浆活动的过程中，一些压缩空气通过孔状的煤层，可以实现双向的混合，一些供给矿质机器、泡沫槽以及组织内部的管线网都被囊括其中。
精选区域是浮选柱的另一个区域，位置在矿物质与筒顶之间，主要就是为了保障实现泡沫喷洒的质量。
在捕集区可以通过自动化的设备实现自动收集悬浮的矿物质。
在整体的作业中，主要的矿物质岩浆从机械机器中进入，通过端点的一些孔洞实现空气整体性质的压缩，从筒底部进入的过程中逐渐的实现气泡的产生，矿物质的颗粒也逐渐的开始缓慢下降，生产出来的气泡也开始慢慢的上升，两方面的物质产生一种接触摩擦，从而实现矿化，这样的过程是浮选柱的整体化操作流程，也是选矿必须要做到的。
磷矿和萤石矿的中低品位矿综合利用方案(一)
磷矿和萤石矿的中低品位矿综合利用方案一、实施背景随着全球经济的发展和产业结构的不断优化，矿产资源的需求也在不断增加。
磷矿和萤石矿作为重要的非金属矿产资源，在农业、化工、冶金等领域有着广泛的应用。
然而，由于中低品位磷矿和萤石矿的含量较低，开发利用难度较大，传统工艺难以实现经济有效的利用。
因此，需要研究探索一种综合利用方案，提高中低品位磷矿和萤石矿的利用率，促进产业结构的优化和升级。
二、工作原理本方案采用浮选法和化学法相结合的方法，对中低品位磷矿和萤石矿进行综合利用。
首先，采用浮选法将磷矿和萤石矿中有价值的矿物分离出来，获得高品位的精矿产品。
然后，采用化学法将浮选尾矿中的有益元素进行提取，生产出其他有价值的产品。
具体工作原理如下：1. 浮选法：利用矿物表面性质的差异，在矿浆中加入浮选剂，使有价值矿物的选择性粘附在气泡上，随气泡上升到矿浆表面形成泡沫层，而脉石矿物则留在矿浆中，从而实现矿物分离。
2. 化学法：利用化学反应将矿物中的有益元素转化为可溶性的化合物，然后通过沉淀、结晶、吸附等方法将化合物提取出来，得到有价值的产品。
三、实施计划步骤1. 矿石破碎：将原矿石破碎至适当粒度，便于后续浮选作业的进行。
2. 磨矿分级：将破碎后的矿石进行磨矿，使有价值矿物充分解离，然后通过分级作业控制矿浆浓度。
3. 浮选作业：在矿浆中加入浮选剂，进行浮选作业，获得高品位的精矿产品和浮选尾矿。
4. 化学提取：对浮选尾矿进行化学处理，提取其中有益元素，生产出其他有价值的产品。
5. 产品加工：对提取出的有价值产品进行进一步加工处理，得到最终产品。
6. 废水处理：对生产过程中产生的废水进行处理，达到环保要求后排放。
7. 废气处理：对生产过程中产生的废气进行处理，达到环保要求后排放。
四、适用范围本方案适用于含有一定量磷矿和萤石矿的中低品位矿石的综合利用。
对于不同地区的矿石，可以根据具体情况进行调整和优化。
五、创新要点1. 综合利用中低品位磷矿和萤石矿，提高了资源的利用率。
山东某黄金选矿厂浮选系统优化改造实践
世界有色金属 2023年 6月下42采矿工程M ining engineering山东某黄金选矿厂浮选系统优化改造实践秦香伟，李光胜，朱幸福，蔡明明，徐 超（山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司，山东 莱州 ２６１４００）摘 要：山东胶东某黄金选矿厂通过浮选系统优化改造，实现了“分散磨矿、集中浮选”。
采用１１台大型、节能、高效的圆型浮选机替代４８台小型Ｕ型浮选机，设备装机总功率降低１８６．５ｋｗ，捕收剂用量降低２０ｇ／ｔ，起泡剂用量降低１０ｇ／ｔ。
浮选精矿富集比提高１．３７，浮选作业回收率提高０．２４％，每年可创造经济效益３７４万元，经济效益显著。
关键词：黄金选矿厂；浮选改造；节能优化中图分类号：ＴＤ９４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１２－００４２－３Optimization and transformation practice of flotation system in a gold concentratorQIN Xiang-wei, LI Guang-sheng, ZHU Xing-fu, CAI Ming-ming, XU Chao（ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｂｒａｎｃｈ ｏｆ Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｇｏｌｄ Ｍｉｎｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｌａｉｚｈｏｕ ２６１４００， Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａ ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒ ｐｌａｎｔ ｉｎ Ｊｉａｏｄｏｎｇ， Ｓｈａｎｄｏｎｇ ｐｒｏｖｉｎｃｅ， ｈａｓ ｒｅａｌｉｚｅｄ ｔｈｅ ＂ｓｃａｔｔｅｒｅｄ ｍｉｌｌ ａｎｄ ｃｅｎｔｒａｌｉｚｅｄ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ＂ ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ． Ｅｌｅｖｅｎ ｌａｒｇｅ， ｅｎｅｒｇｙ－ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｃｉｒｃｕｌａｒ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｍａｃｈｉｎｅｓ ａｒｅ ｕｓｅｄ ｔｏ ｒｅｐｌａｃｅ ４８ ｓｍａｌｌ Ｕ－ｔｙｐｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｍａｃｈｉｎｅｓ． Ｔｈｅ ｔｏｔａｌ ｉｎｓｔａｌｌｅｄ ｐｏｗｅｒ ｏｆ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｓ ｒｅｄｕｃｅｄ ｂｙ １８６．５ｋｗ， ｔｈｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ ｉｓ ｒｅｄｕｃｅｄ ｂｙ ２０ｇ ／ ｔ， ａｎｄ ｔｈｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｆｏａｍｉｎｇ ａｇｅｎｔ ｉｓ ｒｅｄｕｃｅｄ ｂｙ １０ｇ ／ ｔ． Ｔｈｅ ｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔ ｒａｔｉｏ ｏｆ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｂｙ １．３７， ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ｏｆ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｂｙ ０．２４％， ｗｈｉｃｈ ｃａｎ ｃｒｅａｔｅ ａｎｎｕａｌ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔｓ ｏｆ ３．７４ ｍｉｌｌｉｏｎ ｙｕａｎ．Keywords: ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒ；ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ；ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ收稿日期：２０２３－０４作者简介：秦香伟，男，生于１９８８年，山东昌乐人，工程硕士，工程师，研究方向：选矿工艺。
氧化铜矿浮选技术
氧化铜矿浮选技术一、前言氧化铜矿是一种重要的铜矿资源，其开采和利用对于国家经济发展具有重要意义。
氧化铜矿的浮选技术是目前应用最广泛的提取方法之一，本文将详细介绍氧化铜矿浮选技术的原理、工艺流程、影响因素以及优化措施。
二、原理氧化铜矿浮选技术是通过将氧化铜矿与药剂混合后进行搅拌和吹泡，使得氧化铜矿中的铜离子被药剂吸附到泡沫表面上，从而实现铜的分离和提取。
该技术主要依靠药剂与氧化铜矿之间的物理和化学作用来实现分离。
三、工艺流程1. 粗选阶段：将经过初步粉碎和筛分后的原料进行粗选，去除掉其中较多的杂质和非金属物质。
2. 中选阶段：将粗选后的物料进行中选处理，通过调整药剂种类和用量等参数来实现对于含铜量较高的部分进行提取。
3. 精选阶段：将中选后的物料进行精选处理，通过再次调整药剂种类和用量等参数来提取残留的铜矿石。
四、影响因素氧化铜矿浮选技术的效果受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 药剂种类和用量：药剂种类和用量是影响氧化铜矿浮选效果最为重要的因素之一。
2. 搅拌速度和时间：搅拌速度和时间对于氧化铜矿浮选过程中泡沫生成和控制起着关键作用。
3. 浮选机型号和规格：不同规格、型号的浮选机对于氧化铜矿浮选效果也会产生不同的影响。
4. 环境条件：环境条件如温度、湿度等也会对于氧化铜矿浮选产生一定影响。
五、优化措施针对以上影响因素，可以采取以下优化措施来提高氧化铜矿浮选技术效率：1. 选择合适的药剂种类和用量，通过实验确定最佳使用方案。
2. 控制搅拌速度和时间，保证泡沫生成和控制的稳定性。
3. 选择合适的浮选机型号和规格，根据生产需求进行合理配置。
4. 优化环境条件，如保持温度、湿度等在合适范围内。
六、总结氧化铜矿浮选技术是一种重要的铜矿提取方法，其原理简单、工艺流程清晰。
但是其效果受到多种因素的影响，需要根据实际情况进行优化措施。
通过对于药剂种类和用量、搅拌速度和时间、浮选机型号和规格以及环境条件等方面进行优化可以提高氧化铜矿浮选技术效率，实现更加高效的铜矿提取。
选煤厂选煤工艺流程优化分析梁娜
选煤厂选煤工艺流程优化分析梁娜发布时间：2021-09-20T09:00:56.543Z 来源：《中国科技人才》2021年第16期作者：梁娜[导读] 现如今，随着社会经济的发展，我国煤炭工业有了很大的进步，对我国社会经济的发展起到了良好的推动作用。
新疆煤炭设计研究院有限责任公司新疆乌鲁木齐 830091摘要：现如今，随着社会经济的发展，我国煤炭工业有了很大的进步，对我国社会经济的发展起到了良好的推动作用。
选煤技术作为煤炭企业发展的重要技术之一，对于煤炭企业的持续发展有着极为重要的作用。
选煤厂选煤工艺的优化与研究也能够在一定程度上促进社会的经济发展，下面本文将针对选煤厂选煤工艺的优化与研究展开讨论。
关键词：选煤厂；选煤工艺；流程优化引言煤炭是我国的主要能源之一，对各行业的发展都起到了重要的影响，提高煤炭的回收率和利用率以推动我国煤炭行业的发展。
现阶段，选煤厂常用的选煤方式有跳汰选煤、重介选煤及浅槽选煤等，需要考虑其成本、质量、设备及环保等方面。
不断对选煤工艺进行优化和改善，才能有效提升煤炭洗选行业的经济效益。
1目前主要的选煤工艺分析选煤方法大概分为两类：干法选煤和湿法选煤。
空气作为介质的选煤工艺，叫做干法选煤。
在水、重液或悬浮液中进行的选煤工艺，叫做湿法选煤。
选煤方法还可分为重力选煤、浮游选煤和特殊选煤等。
重力选煤主要是根据煤和矸石的密度差别而实现煤与矸石分选的方法。
煤的密度通常在1.2~1.8g/cm3之间，而矸石的密度在1.8g/cm3以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分开。
重力选煤又可分为跳汰洗选、重介质洗选、斜槽选和摇床选等。
浮游选煤简称浮选，主要是依据煤和矸石表面润湿性的差别，分选细粒（小于0.5mm）煤的选煤方法。
特殊选煤主要是利用煤与矸石的摩擦系数、射线穿透能力等的不同，把煤和矸石分开。
它包括静电选、磁选、摩擦选、放射性同位选和射线选等。
2我国选煤生产现状2.1选煤技术问题经过多年的选煤厂设计及运行的经验积累，目前我国选煤工艺技术基本成熟。
铅锌矿的浮选与浮选药剂应用技术
铅锌矿的浮选与浮选药剂应用技术铅锌矿是地球上重要的自然资源之一，广泛应用于制造业、建筑业和新兴产业中。
浮选是铅锌矿石选矿中最重要的方法之一，通过使用浮选药剂，可以将矿石中的铅锌矿物与脉石矿物有效分离，从而提高铅锌精矿的质量。
本文将详细介绍铅锌矿的浮选过程及浮选药剂的应用技术。
1. 铅锌矿的浮选原理浮选是利用矿物表面性质的差异，通过添加浮选药剂，使目的矿物与脉石矿物有效分离的过程。
在铅锌矿的浮选过程中，主要是通过浮选药剂的作用，改变矿物的表面性质，使目的矿物表面疏水，而脉石矿物表面亲水，从而实现目的矿物与脉石矿物的有效分离。
2. 浮选药剂的应用技术浮选药剂是浮选过程中的关键因素，其种类和用量对浮选效果具有重要影响。
浮选药剂主要分为以下几类：2.1 抑制剂抑制剂主要用于抑制脉石矿物的浮选，从而提高目的矿物的回收率。
在铅锌矿的浮选过程中，常用的抑制剂有石灰、氢氧化钠、硫酸锌等。
2.2 起泡剂起泡剂是浮选过程中产生气泡的主要药剂，其作用是增加气泡的数量和稳定性，提高目的矿物的上浮速度。
在铅锌矿的浮选过程中，常用的起泡剂有松醇油、异戊醇等。
2.3 捕收剂捕收剂是用于提高目的矿物浮选效率的关键药剂，其作用是增加目的矿物的表面疏水性，使其更容易被气泡吸附。
在铅锌矿的浮选过程中，常用的捕收剂有柴油、石油磺酸盐等。
2.4 调整剂调整剂主要用于调节矿浆的pH值、氧化还原电位等，以适应不同矿物浮选的需要。
在铅锌矿的浮选过程中，常用的调整剂有硫酸、石灰等。
3. 浮选工艺优化浮选工艺的优化是提高浮选效果的重要手段。
在铅锌矿的浮选过程中，可以通过以下几个方面进行优化：3.1 药剂用量的优化合理调整浮选药剂的用量，可以提高浮选效果。
药剂用量的优化需要根据具体的矿石性质和试验结果进行调整。
3.2 矿浆pH值的优化矿浆pH值对浮选效果具有重要影响。
通过调整矿浆pH值，可以使目的矿物和脉石矿物具有不同的表面性质，从而提高浮选效果。
浅谈选煤技术工艺及生产管理措施
浅谈选煤技术工艺及生产管理措施摘要：煤炭企业采出煤矿中含有大量的有害物质以及品质不同的煤炭，通过化学方法、机械处理方法清除采出煤炭中的有害杂质，并从中分选出符合一定质量标准的精煤，是选煤技术管理的重点。
在煤炭生产管理实践中，根据煤炭洗选的具体要求，合理应用选煤工艺与设备，能够切实提高煤炭企业的生产效率与效益。
基于此，本文重点围绕选煤技术工艺以及生产实践的管理进行分析，以供参考。
关键词：煤炭企业；选煤工艺；生产管理引言选煤是从原煤中选取精煤的过程，是煤炭企业生产的重要工序。
在煤炭企业的生产管理活动中，根据用户对煤炭的质量要求，合理应用选煤技术，制定选煤质量标准，能够为选煤工序的质量管理提供重要的参考。
而从近年来煤炭行业的发展形势看，传统选煤技术以及机械化洗选模式不再能够满足煤炭企业生产提出的要求，探索新型选煤技术，充分发挥现有选煤技术工艺的优势，提高煤炭洗选质量与效率，成为煤炭企业生产管理创新的重点。
1常见选煤技术工艺1.1跳汰选煤跳汰选煤主要使用分级筛，广泛用于煤炭的粗选，其基本原理如下：（1）根据煤炭的粗选需求，合理选用分级筛；（2）煤炭经过介质流，不同密度的煤炭停留于不同的分级筛中，实现分层、分选。
在跳汰选煤工艺下，煤炭的形状、煤粒的密度都会对分层、分选的效果产生影响，因此，为了保证选煤质量，生产人员需要对排料以及脉动速度等关键指标进行严格控制。
既往关键指标的调整主要通过人工方式实现，操作人员对选煤条件、选煤目标的把控，以及对生产过程的观察，都会影响其判断，这势必会增加控制风险，导致关键指标的控制误差较大、控制效率过低等问题[1]。
随着自动化设备的引入，排料过程的控制以及脉动控制都由对应的控制模块实现，自动化设备在选煤过程管理、关键指标的自动调整等方面的优势，切实降低了关键指标的控制风险，提高了煤炭分选的质量，改善了精煤回收率过低、选煤效率不足等问题。
与自动化设备相比，智能化控制给选煤过程管理提供了更加高效的控制手段。
氧压浸出锌冶炼硫回收浮选工艺探讨
10I ndustry development行业发展氧压浸出锌冶炼硫回收浮选工艺探讨胡 立（深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂，广东 韶关 512300）摘 要：氧压浸出锌冶炼工艺利用锌精矿中的硫化物、硫酸和氧气在一定的温度和氧分压下发生化学反应，生成硫酸盐、单质硫和水；加压浸出在密闭容器内进行，使反应温度提高到溶液沸点以上、氧气在浸出过程中具有较大的分压，让反应在更有效的条件下进行。
相比于传统的湿法炼锌工艺，氧压浸出炼锌冶炼工艺强化反应条件大幅提高锌浸出率，其次可以节约精矿焙烧和二氧化硫回收设施的建设投资，而且得到元素硫易于储存及回收，具有生产效率高、绿色环保的明显优势。
通过锌氧压浸出得到的浸出渣含有55%～60%的单质硫，采用硫回收工艺对浸出渣中的硫进行浮选及熔硫，可实现对浸出渣中硫的回收，得到产品硫磺。
作为整个氧压浸出锌冶炼工艺的核心，硫回收浮选工艺常采用闭式循环回收工艺，即在串联粗选、精选和扫选的工艺支撑下，经过硫回收浮选分离、过滤干燥、熔融热滤、造粒等工艺后，硫磺得以有效回收。
这在硫物质利用的同时，有效地降低了硫物质对周围环境的污染，提升了氧压浸出锌冶炼工艺的经济性、环保性。
关键词：氧压浸出锌冶炼；硫磺；回收浮选；影响因素中图分类号：TD923 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）17-0010-2收稿日期：2020-09作者简介：胡立，男，生于1987年，汉族，湖南浏阳人，本科，重贵金属冶炼工程师，研究方向：有色冶金。
随着人们对生产环境的重视及环保意识的提高，绿色、环保的生产理念越来越深入人心，人们对于化工生产工艺的应用提出了较高要求，在生产实践中选择效率高、效益优及环境友好的化工工艺成为现代工业生产主要要求之一，而随着科技的进步及材料的配套研发，也为新工艺的应用提供很好的硬件支撑。
就锌氧压浸出工艺而言，其属于全湿法炼锌工艺流程，在锌冶炼过程中通过采用密闭的加压釜，直接在釜内加入稀硫酸、氧气及锌精矿，在合适的温度、氧压和反应时间等条件下，该工艺会直接产生硫酸锌溶液，此时矿物中的硫、铅等物质会继续残留在残渣中。
原生钛铁矿石选矿装备的应用进展与优化建议
3 铁钛矿选矿装备的优化方向
钛铁矿重选、磁选、浮选装备的研究已取得了大 量的成果，但在以下方向上仍有进一步优化的空间。 3. 1 重选装备
对攀枝花地区 TiO2 品位仅 5.82% 的原生钛铁矿 石，刘建国等［7］采用以圆锥选矿机为主的重选设备进 行预选，抛尾产率 72.96%，TiO2 品位提高到 13.76%。 对攀西地区微细粒级钛铁矿，王洪彬［8］进行了强化预 富集研究，重选预富集采用离心选矿机、悬振锥面选 矿机，并分别与浮选组成联合选别流程，结果表明，
摘 要 为了促进原生钛铁矿石选矿技术与装备的进步，以攀西地区攀枝花、红格、太和、白 马 4 大矿区为例，从重选装备、磁选装备（湿式强磁选装备、干式强磁选装备）、浮选装备、电选装备 方 面 阐 述 了 钛 铁 矿 主 要 选 矿 装 备 的 应 用 情 况 及 各 自 优 缺 点 ，同 时 从 重 选 装 备 、磁 选 装 备 、浮 选 装 备 、辅 助 装 备 方 面 介 绍 了 钛 铁 矿 选 矿 相 关 装 备 应 用 的 探 索 试 验 情 况 ，最 后 从 重 选 装 备 、磁 选 装 备 、 浮选装备方面给出了铁钛矿选矿装备的优化方向。
浮选设备通常作为钛铁矿强磁选—浮选工艺的 精选设备，攀西地区早期曾使用 BF-1.2 m3 浮选机和 SF 系列（4、10 m3）浮选机，现主要采用 KYF 型充气搅 拌式浮选机，少数选厂保留 JJF 型机械搅拌式浮选 机。典型应用：①攀枝花密地选钛厂采用 XCF+KYF-
16 m3 型浮选机组选别粗粒级强磁选精矿、采用 GF+ JJF-8 m3型浮选机组选别细粒级强磁选精矿；②龙蟒 二选厂采用 XCF+KYF-24m3型浮选机组选别强磁选 精矿，单组处理原矿达 200 t/h，可生产钛精矿 70 t/h， 达到钛精矿 60 万 t/a 的生产能力；③西昌太和选厂主 要运行 2 条 XCF+KYF-16 m3型浮选线，浮选槽容积 8 m3 的浮选线作为备用，其选钛采用 1 粗 2 扫 4 精工艺 流程，入浮 TiO2 品位约 20%、-200 目 60%，选钛回收 率约 85%。
选矿厂工艺问题诊断及优化措施研究
M ine engineering矿山工程选矿厂工艺问题诊断及优化措施研究赵钥庆1，曹巧达2，丁 海1摘要：随着全球资源日益紧张，矿山矿产资源的开发利用越发重要。
选矿厂作为矿山生产的关键环节，其工艺优化至关重要。
通过对选矿厂工艺问题的诊断及优化措施的研究，可以提高矿产资源的利用率，降低生产成本，提高企业的经济效益，同时也有助于减少对环境的影响。
本文通过探讨选矿厂工艺问题诊断及优化措施。
关键词：选矿厂；工艺；问题诊断；优化措施选矿工艺是将矿石从地壳中开采出来，经过破碎、磨矿、分级、选别等一系列工艺操作，最终获得具有一定品位和回收率的有价值矿物的过程。
选矿厂的工艺流程设计、设备配置和操作参数对矿石的处理效果有着直接的影响。
因此，优化选矿厂的工艺流程、提高设备性能和选矿指标是选矿企业亟待解决的问题。
1 原矿性质选矿厂原矿性质是工艺流程设计及优化的基础，对矿石的品位、矿物组成、矿物相互关系、物理性质等方面特征的全面了解有助于选择合适的选矿工艺参数。
选矿厂的原矿主要为某金属矿石，其矿石品位较低，矿物组成复杂。
主要有价矿物与众多的脉石矿物紧密共生，这给选矿工艺带来了较大的挑战。
矿石中的有价矿物以细粒状、片状等形态存在，与脉石矿物的粒度分布相近，导致在磨矿、分级和选别等工艺过程中难以完全分离。
此外，矿石的物理性质，如硬度、脆性等，也对设备的选型和操作参数产生影响。
因此，在工艺流程设计及优化过程中，充分考虑原矿性质特点，为选定合适的工艺参数和设备提供依据，有助于提高选矿厂的处理效果和资源利用率。
2 工艺流程及指标选矿厂的工艺流程设计是选矿工程的核心环节，其目标是根据原矿性质，选用合适的工艺方法和设备，达到提高有价矿物品位、回收率和降低生产成本的目的。
本选矿厂的工艺流程主要包括破碎、磨矿、分级、筛分和选别等操作。
首先，原矿经过破碎处理，将粒度降低至一定范围，利于后续磨矿作业。
其次，磨矿过程通过一次磨矿分级、二次磨矿分级及再磨分级作业，将有价矿物与脉石矿物尽可能分离，筛分作业进一步提高矿石粒度的均匀性，为选别作业创造良好条件。
211171137_某铜硫矿选矿厂改扩建方案探讨
世界有色金属 2023年 1月下208某铜硫矿选矿厂改扩建方案探讨罗少慧，陈金明（山东金谷能源科技有限公司，山东 淄博 ２５５０００）摘 要：内蒙古某铜硫矿选矿厂停产约８年，现需对其６０万ｔ／ａ选厂进行改造，扩建至８０万ｔ／ａ的生产能力。
对浮选段工艺流程进行了优化试验研究，获得了良好的试验结果。
实验结果表明：铜精矿品位为１８．７０％，提升了１．６８％，铜精中硫含量降至２６．７０％，铜精回收率为７８．７１％，提升了４．８６％；最终硫精矿品位为４０．３０％，提升了０．４６％，硫精中铜含量降至０．１０％，硫精回收率为８７．４９％，提升了１．１９％。
本文以该试验结果为基础，针对原生产中存在的问题，从改造成本、改造效率及自动化控制等因素考虑，对该选厂进行了改扩建方案探讨，以期获得科学合理，经济可行的方案。
关键词：铜硫矿；改扩建；选矿；浮选中图分类号：ＴＤ９８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）０２－０２０８－３Discussion on Reconstruction and Expansion Scheme of a Copper Sulfide Ore ConcentratorLUO Shao-hui, CHEN Jin-ming（Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｊｉｎｇｕ Ｅｎｅｒｇｙ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， ＬＴＤ．，Ｚｉｂｏ ２５５０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａ ｃｏｐｐｅｒ ｓｕｌｆｉｄｅ ｏｒｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒ ｉｎ Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｏｕｔ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｆｏｒ ａｂｏｕｔ ８ ｙｅａｒｓ，Ｎｏｗ ｉｔ ｎｅｅｄｓ ｔｏ ｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔ ａｎｄ ｅｘｐａｎｄ ｉｔｓ ６０００００ｔ／ａ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒ ｔｏ ８０００００ｔ／ａ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｃａｐａｃｉｔｙ．Ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｓｔｕｄｙ ｏｎ ｔｈｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗａｓ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ， ａｎｄ ｇｏｏｄ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｒｅｓｕｌｔｓ ｗｅｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ： ｃｏｐｐｅｒ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｇｒａｄｅ ｗａｓ １８．７０％， ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｂｙ １．６８％， ｓｕｌｆｕｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｉｎ ｃｏｐｐｅｒ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｗａｓ ｒｅｄｕｃｅｄ ｔｏ ２６．７０％， ｃｏｐｐｅｒ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｗａｓ ７８．７１％， ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｂｙ ４．８６％； Ｔｈｅ ｆｉｎａｌ ｇｒａｄｅ ｏｆ ｓｕｌｆｕｒ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｗａｓ ４０．３０％， ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｂｙ ０．４６％， ｔｈｅ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｉｎ ｓｕｌｆｕｒ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｗａｓ ｒｅｄｕｃｅｄ ｔｏ ０．１０％， ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｓｕｌｆｕｒ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｗａｓ ８７．４９％， ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｂｙ １．１９％． Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｒｅｓｕｌｔｓ ａｎｄ ｉｎ ｖｉｅｗ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｉｎ ｔｈｅ ｏｒｉｇｉｎａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｃｏｎｓｉｄｅｒｉｎｇ ｔｈｅ ｆａｃｔｏｒｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｃｏｓｔ ａｎｄ ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ｔｈｅ ｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｅｘｐａｎｓｉｏｎ ｓｃｈｅｍｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒ， ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｏｂｔａｉｎ ａ ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ， ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃａｌｌｙ ｆｅａｓｉｂｌｅ ｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｓｃｈｅｍｅ．Keywords: ｃｏｐｐｅｒ ｓｕｌｆｉｄｅ ｏｒｅ；ｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｅｘｐａｎｓｉｏｎ；ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ；ｆｌｏｔａｔｉｏｎ收稿日期：２０２２－１２作者简介：罗少慧，女，生于１９８５年，汉族，山东淄博人，硕士研究生，工程师，研究方向：矿物加工工程。
浮选厂各个岗位职责
浮选厂各个岗位职责浮选厂是矿山中的重要部门，主要负责将矿石中的各种有用矿物通过浮选工艺进行提取和分离。
浮选厂中涉及到不同的岗位和职责，下面将详细介绍几个常见的岗位职责。
1. 浮选工艺工程师：浮选工艺工程师是浮选厂中重要的职位，主要负责制定和改进浮选工艺流程。
他们需要研究矿石的性质、浮选试验结果和矿石的市场需求，以确定最佳的浮选工艺流程。
他们还需要监督和指导浮选操作，并对浮选过程中的问题进行分析和解决。
2. 设备操作员：设备操作员负责操作浮选厂中的设备和机械，确保设备的正常运行和稳定性。
他们需要了解浮选设备的工作原理和操作规程，掌握设备的开启、关闭、调整和维护等操作技能。
在生产过程中，设备操作员还需要监测设备参数、检查设备运行情况，并及时处理设备故障和异常。
3. 试验员：试验员负责进行浮选试验，确定浮选工艺流程和调整工艺参数。
他们需要按照工艺工程师的要求进行试验样品的制备和试验试剂的配置，然后进行浮选实验，并记录和分析实验数据。
试验员还需要与浮选工艺工程师交流和协作，共同完成工艺流程的优化和改进。
4. 运行工：运行工是浮选厂中的基层岗位，负责浮选设备的日常运行、维护和检修。
他们需要根据工作计划和生产情况，掌握设备的开车、停车程序和操作规程，及时清理设备和场地，检查设备运行状况并进行设备维护保养。
在设备故障发生时，运行工还需要及时进行检修或通知维修人员进行维修。
5. 维修人员：维修人员负责浮选设备的维修和故障排除。
他们需要根据设备的维修手册和维修流程进行设备维修和更换设备零部件，确保设备的正常运行。
维修人员还需要进行设备故障的诊断和排除，并编写维修记录和维修报告。
6. 品质检验员：品质检验员负责浮选产品的质量检验和质量控制。
他们需要按照质量检验标准和程序，对浮选产品进行样品的取样和检测，以确保产品质量符合要求。
品质检验员还需要及时反馈检验结果，并参与解决产品质量问题和改进工艺流程。
在浮选厂中，每个岗位都有着重要的职责和作用，他们共同协作，保证浮选过程的高效和稳定。
选煤工艺改造方案
选煤工艺改造方案1. 引言煤是目前世界上最重要的能源之一，煤的清洁利用对于环境保护和能源可持续发展具有重要意义。
选煤工艺是煤矿企业中对煤进行分选、提纯和降低灰分、硫分等有害元素含量的一种重要工艺。
本文将探讨选煤工艺的改造方案。
2. 选煤工艺的存在问题目前传统的选煤工艺存在一些问题，需要进行改造和优化。
主要问题包括：2.1 能耗高传统的选煤工艺中，设备能耗较高。
例如，在煤浮选中，通常需要大量的电能来驱动设备，导致能源浪费。
2.2 选煤效果差传统的选煤工艺在去除煤中的杂质和有害元素方面效果有限。
灰分、硫分等有害元素含量仍然较高，不符合环保要求。
2.3 人工操作复杂传统的选煤工艺需要大量的人工操作，劳动强度大，且操作过程容易出现误操作，降低工艺的稳定性和可靠性。
3. 选煤工艺改造方案为了解决传统选煤工艺存在的问题，提高煤的净化效果和工艺的稳定性，需要进行选煤工艺的改造和优化。
以下是一些改造方案的建议：3.1 优化设备配置通过优化选煤工艺设备的配置，可以降低能耗并提高选煤效果。
例如，可以采用节能型设备替代传统设备，降低能耗。
同时，引入多级分选装置，提高选煤效果，减少有害元素的含量。
3.2 引入自动化控制系统引入先进的自动化控制系统，可以降低人工操作的复杂程度，提高工艺的稳定性和可靠性。
自动化控制系统可以实现对设备运行状态的实时监测和调控，避免人为误操作。
3.3 应用新型选煤工艺技术引入新型的选煤工艺技术，可以提高煤的净化效果。
例如，可以采用浮选-磁选联合工艺，通过浮选去除煤中的杂质，再通过磁选去除煤中的磁性物质，以达到提高煤质的目的。
3.4 加强监测与调控加强对选煤工艺的监测与调控，可以及时发现工艺运行中存在的问题，并采取相应的措施进行调整。
例如，可以通过对煤样进行分析，了解煤的性质和成分变化，从而调整工艺参数，提高选煤效果。
4. 改造方案实施步骤4.1 方案制定制定选煤工艺改造方案的具体步骤和目标。
明确改造的范围、目标和时间计划等。
司家营铁矿浮选工艺优化实践
到有 效控 制 ， 精 矿 铁 品 位 由改 造 前 的 ６ ４ ． ６ ９ ％ 提 高
至６ ５ ． ９ ５ ％， 尾矿铁 品位 由 ２ ３ ． ７ ５ ％ 降至 ２ １ ． ７ ０ ％。 为 进一 步 降低 尾 矿 铁 品位 ， 除在 浮选 工 艺技 术 参 数方 面作较 大调 整外 ， 车 间还 针对 管道 、 浮选 机配 置等方 面存在 的问题 进 行 了 改造 ， 经 过 近 几 年 流程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
１ 浮 选 生产 概 况及 存 在 问题
司家 营铁矿建 成 于 ２ ０ ０ ７年 １ ０月 ， 处 理 的矿 石 类型 为鞍 山式沉 积 变质 铁 矿 ， 生 产 初期 以处 理 浅 部 氧化 矿石 为主 ¨ 】 ， 设 计原 矿处理 能力 为 ６ ０ ０万 ｔ ／ ａ ，
选作业 几乎 处 于 失 控 状 态 ， 跑槽 、 冒矿 现 象 时有 发 生， 指 标波 动较 大 ， 甚 至 出现 精 尾不 分 的质量 事 故 ，
浮 选 精 矿 浮选 尾 矿
１ 次 扫选精 矿 自返 至粗 选 给矿 槽 有效 的解决 了
图 １ 浮选 工艺 流 程
上述 问题 ， 且 因在 粒度组 成 、 品位方 面 和混 合磁 选精
矿较 为接 近 ， 自返 对 入选 矿 石 性 质 并不 会 造 成 过 大 的影 响 ， 保证 了生 产指标 的稳 定 。
Ｓ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ Ｎ ｏ ． ５ ３ ９
Ｍａ ｒ ｃ ｈ． ２ ０１ ４
现
代
矿
业
总 第５ ３ ９期 ２ ０ １ ４ 年 ３月第 ３期
铜矿选矿浮选机改造施工方案设计
铜矿选矿浮选机改造施工方案设计1. 概述本文档旨在提供铜矿选矿浮选机改造施工方案的设计。
该方案旨在对现有的浮选机进行改造，以提高其效率和性能。
2. 改造目标根据客户的需求和要求，改造方案的目标如下：- 提高浮选效率，使其能够更有效地分离铜矿石。
- 提高浮选机的稳定性和可靠性。
- 降低维护和操作成本。
- 减少排放和环境影响。
3. 设计方案为实现上述目标，我们提出以下设计方案：1. 更换浮选机的关键部件，如搅拌器、气泡发生装置等，以提高分离效果。
2. 安装先进的控制系统，以实现对浮选机的精确操控和自动化控制，提高稳定性和可靠性。
3. 优化浮选机的结构和布局，使其更适应铜矿选矿工艺流程要求。
4. 安装监测系统，对浮选机的工作状态进行实时监测和数据记录，以便对其进行及时维护和优化。
5. 采用先进的节能技术和环保措施，降低能耗和废水排放。
4. 施工计划为保证改造工作的顺利进行，我们提出以下施工计划：1. 进行详细的工程勘测和设计，确定具体的改造方案和施工图纸。
2. 配置所需的材料和设备，并进行采购和运输。
3. 进行现场清理和拆除旧设备。
4. 安装新设备和部件，并进行调试和测试。
5. 进行系统集成和优化，确保改造后的浮选机能够正常运行。
6. 进行性能测试和改进，调整系统参数，达到设计要求。
7. 进行培训和技术支持，使客户能够熟练操作和维护改造后的浮选机。
5. 预期效果通过此浮选机改造施工方案设计，预期可以实现以下效果：- 提高铜矿分离效率，提高选矿产量。
- 提高浮选机的稳定性和可靠性，减少停机时间和维护成本。
- 降低能耗和废水排放，减少环境影响。
以上为铜矿选矿浮选机改造施工方案设计的简要概述。
根据具体情况，可能还需要进一步的研究和设计。
钾长石选矿工艺流程
钾长石选矿工艺流程钾长石是一种重要的矿石资源，被广泛应用于陶瓷、玻璃、橡胶、塑料、化学工业等领域。
钾长石选矿工艺流程是通过物理方法将钾长石从矿石中分离出来的过程，下面将介绍一种常用的钾长石选矿工艺流程。
首先，对钾长石矿石进行粉碎和破碎，使其达到适宜的颗粒度。
然后，将矿石送入球磨机进行湿式磨矿处理，将矿石中的粗颗粒钾长石与矿石其它成分进行机械分离。
接下来，将湿磨后的矿石浆液送入浮选槽中。
在浮选槽中，加入一定的药剂，例如捕收剂、起泡剂、调节剂等。
药剂的添加可以改变矿石表面的化学性质，实现钾长石和废石的分离。
然后，通过空气和水的作用，在浮选槽中产生大量的气泡。
气泡将钾长石颗粒带到上升的液面，形成钾长石泡沫浮选。
这样，钾长石和废石就能够被有效地分离出来。
钾长石泡沫浮选是本工艺流程中的关键步骤。
随后，采用浮泡去泥机对上升的泡沫进行去泥处理。
去泥机利用离心力将泡沫中的杂质和泥沙分离出来，使得产品质量更加纯净。
最后，通过离心机或浓缩机对锂长石泡沫进行脱水处理。
离心机或浓缩机利用离心力将水分从泡沫中脱离，使钾长石得到进一步浓缩和干燥，最终得到纯度较高的钾长石产品。
整个选矿工艺流程中，需要合理配置设备，控制药剂的投加量和调节剂的类型、浓度等参数，以保证生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。
钾长石选矿工艺流程的优化是提高生产效率和产品质量的关键。
可以通过改变浮选槽结构、调整药剂配方和优化设备参数等手段进行优化。
同时，还需要定期对设备进行检修和维护，以确保设备的正常运行和寿命的延长。
总之，钾长石选矿工艺流程是通过物理方法将钾长石从矿石中分离出来的过程。
通过粉碎、湿磨、浮选、去泥、脱水等步骤，可以实现钾长石的有效分离和提纯，得到高质量的钾长石产品。
优化工艺流程和设备配置是提高生产效率和产品质量的重要手段。
煤泥浮选技术合同范本
煤泥浮选技术合同范本合同编号：_______甲方（委托方）：_______乙方（受托方）：_______根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就甲方委托乙方进行煤泥浮选技术服务的有关事宜，达成如下协议：一、项目名称：_______1. 提供煤泥浮选工艺流程设计及优化方案；2. 提供煤泥浮选设备的选型及配置方案；3. 提供煤泥浮选药剂的选择及使用方案；4. 提供煤泥浮选现场调试及操作培训；5. 提供煤泥浮选生产过程中的技术支持及咨询服务。
三、服务期限：本合同自双方签字盖章之日起生效，服务期限为_______个月。
四、服务费用及支付方式：1. 乙方提供煤泥浮选技术服务，甲方应支付服务费用共计人民币_______元（大写：_______元整）；2. 甲方应在本合同签订后_______日内支付乙方服务费用的_______%，即人民币_______元；3. 乙方完成煤泥浮选技术服务并通过甲方验收后，甲方应在本合同服务期限届满后_______日内支付乙方剩余服务费用的_______%，即人民币_______元。
五、知识产权：1. 乙方在履行本合同过程中所创造的与煤泥浮选技术相关的知识产权归乙方所有；2. 甲方在支付全部服务费用后，享有乙方提供的煤泥浮选技术服务方案的使用权，但未经乙方书面同意，不得将其转让、许可第三方使用或用于其他用途。
六、保密条款：1. 双方在履行本合同过程中所获悉的对方商业秘密和技术秘密，应予以严格保密，未经对方书面同意，不得向任何第三方披露；2. 本合同终止后，保密义务仍然有效，直至相关信息进入公共领域或被合法公开。
七、违约责任：1. 任何一方违反本合同的约定，导致合同无法履行或造成对方损失的，应承担违约责任，向对方支付违约金，并赔偿因此造成的损失；2. 甲方逾期支付服务费用的，每逾期一日，应支付逾期付款金额的_______%作为滞纳金。
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浮选工艺的优化配置中国矿业大学化工学院 李延锋 欧泽深 刘焕胜摘 要 本文主要论述了传统的浮选工艺设备配置存在的主要问题,并提出了浮选工艺配置的基本要求,结合某选煤厂介绍优化浮选工艺配置的特点,为我国今后选煤厂设计提出了一种新的工艺配置模式。
关键词 浮选柱 优化 配置 浮选中图分类号 T D94 文献标识码 A 随着国家九五科技攻关项目的完成,我国在煤泥浮选方面迈上了一个新的台阶,形成了包括浮选柱分选原理和方法、浮选柱系列设备、浮选自动控制、配套浮选药剂、浮选新工艺、新布置、浮选精煤脱水等完整的煤泥浮选脱水体系。
浮选工艺的优化布置对于新建厂房节约投资、简化工艺和设备、减少维修工作量、减少运行成本起到了关键的作用。
煤泥浮选效率有了较大的提高,对环境保护做出了一定的贡献。
1 传统的浮选工艺设备存在的主要问题传统的浮选工艺设备一般包括矿浆准备器、浮选机和真空过滤机及其辅助设备(汽水分离器、真空泵、鼓风机、滤液泵、浮选入料缓冲池及其浮选上料泵等)如图1所示。
该工艺设备存在的主要问题包括:111 浮选机浮选机经过近百年的发展和完善,已经比较成熟,其主要的缺点是设备(主要是搅拌叶轮)磨损严重,维修量大,设备占地面积大,有些机械搅拌容易影响浮选效果,降低工作性能。
112 真空过滤机我国早期设计的选煤厂由于没有先进高效的细粒煤脱水设备,故一般采用真空过滤机脱水,其脱水工艺参见图1,可以看出,真空过滤机的配套设备较多,动力消耗高,同时还存在滤饼水分高,维护量大,占用空间大等问题。
(3)条件良好矿井充分发挥效率对公司盈利的影响分析。
如在集团公司原煤产量不变条件下,生产条件较好的C 矿、E 矿、G 矿、I 矿按给出的产量下限安排生产,则总盈利减少14%。
可见,在公司生产规模保持稳定的前提下,扶植高效矿井多出煤,对公司总体盈利贡献大。
4 结 语通过对集团公司原煤和洗煤的生产成本、产品质量、售价等一些重要参数定量分析预测,在保持集团公司煤炭生产总量基本稳定的情况下,建立了集团公司煤炭生产总体规划模型,以达到合理利用各类资源,合理确定各矿产量及产品结构,从而实现集团公司煤炭生产盈利最大化的目的。
研究中采用的方法简单实用,对一些系统问题进行了适当分解,分步解决,模型计算可根据具体情况方便地增减变量个数和约束条件。
这对同类矿山企业也有一定的指导意义。
参考文献1 开滦集团公司原洗煤生产结构优化调整方案[R],研究报告,河北理工学院、开滦(集团)有限责任公司,2000.32 张明明、阮仁满、温建康,选煤厂生产计划优化[J ],中国矿业,2000.9(1)3 朱明、张志礼、李春民,回归分析法界定矿山企业变动与固定成本[J ],有色金属,2001.53(4)(责任编辑 郑燕凌)・25・问题探讨 煤 炭 工 程 2002年第1期图1 传统的浮选工艺布置1—矿浆准备器;2—浮选机;3—真空过滤机;4—鼓风机;5—真空泵;6—汽水分离器;7—风包;8—汽水分离器;9—浮选入料缓冲池;10—浮选上料泵;11—浮选精煤刮板(皮带)机;12—滤液池;13—滤液泵113 一些压滤机如加压过滤机、带式过滤机、板框式(尾煤)压滤机等同时都存在着设备体积大,处理量小及所需配套设备多等缺点。
114 其它问题各种各样的辅助设备多,系统复杂,占用空间大,由于汽水分离器需要较大的高度和浮选机需要较大的检修高度和空间,因此所需浮选车间高。
2 浮选工艺优化布置的基本要求浮选工艺的优化布置是指在满足浮选高效率和操作方便的前提下尽量减少浮选所必须的设备,选用高效可靠的设备以减少维修量,尽量减少工艺厂房的建筑体积节约投资等所采取的一系列方法。
211 开发高效外形体积小的复合型设备浮选工艺的优化对浮选整套工艺中的设备提出了更高的要求。
它要求设备最好一台设备能够起到其它两台甚至三台设备的作用,并且连接方便。
(1)体积小、处理量大。
为满足尽量减少建筑体积要求,体积庞大的设备是难以胜任的,同时处理量小的设备也不符合要求,因为对于一定量需要浮选的煤泥来说,设备处理量小就意味着需要多台设备,设备多将会带来许多问题,如工艺布置比较拥挤、占用空间大,维修量大,相应的配套设备也会增多等。
(2)复合型设备。
由于复合型设备意味着一台设备可以代替几个设备,所以它是浮选工艺优化的首选。
它最能满足浮选工艺优化布置的要求。
(3)浮选效率高。
浮选效率高是前提,没有浮选高效就谈不上工艺优化。
浮选的目的是增加精煤的回收率,增加企业的经济效率。
如果不能满足这些要求,企业是不会接受的。
(4)设备可靠。
只有具有可靠的设备,才能在工艺优化布置时减少预留检修空间和维修工作量。
可靠的设备是浮选顺利进行的保证。
212 简化的配套工艺及布置在设备简化后,必须考虑相应地简化配套设备,如果设备满足要求而其需要许多其它服务设备,实际也算不上工艺优化。
同样如何合理摆布设备,做到既紧凑又方便也是简化工艺布置的基本要求。
3 简洁、优化浮选工艺的配置及实践由于近几年一些先进高效浮选和脱水设备的研制成功,给浮选工艺的优化配置提供了可能。
图2 东胜选煤厂简洁优化浮选工艺布置1—矿浆预处理器;2—浮选柱;3—循环泵;4—精矿池;5—空气压缩机;6—风包;7—入料罐;8—压滤机;9—浮选精煤刮板机图2是在山西省临汾蒲县东胜选煤厂应用的简洁优化的浮选工艺布置的一个实例。
该厂为一座30万t的炼焦型选煤厂,入选1Π3焦煤和肥煤,浮选系统主要有两台FC MC-1500旋流微泡浮选柱(目前仅上一台)和100M2隔膜精煤压滤机及其辅助设备(矿浆预处理器、浮选精煤刮板运输机、空气压缩机、风包和入料罐等),与传统的浮选工艺布置相比,本厂浮选系统布置的主要优点有:(1)整个工艺系统布置紧凑合理,大大节约了厂房建筑体积和投资。
全厂浮选车间仅占整个选煤厂从上到下一跨(长×宽×高=7000×7000×14700,实际上一层还可以再进一步降低厂房高度),体积大约・35・2002年第1期 煤 炭 工 程 问题探讨为整个选煤厂主厂房的1Π7,浮选车间的设备投资为90万元,占总设备投资约1Π4,避免了传统布置先将浮选精煤流入一层浮选精矿池,然后用泵再打入压滤机,大大减少了厂房建筑体积,减少了一台压滤机给料泵,减少了能量消耗,同时避免了压滤机给料泵频繁启停车给操作带来的劳动强度。
而我国以前大多数选煤厂浮选车间基本占主厂房总体积约1Π2,甚至有的为3Π5,设备投资基本与主选持平。
(2)辅助设备少,减少维修工作量和故障率,功耗低。
浮选柱系统与传统的浮选机系统相比,除了循环泵外没有任何运动部件,基本上没有维修工作量。
本系统所需的各设备功率为:矿浆预处理器515kW ;循环泵45kW ;空压机45kW ;压滤机515kW ;刮板机515kW ;共计10615kW 。
其中空压机仅一半时间工作,循环泵实际仅需要37kW (由选煤厂自己购买),压滤机和刮板机工作时间大约为1Π5,实际所用功率为6712kW ,显而易见,功耗是非常低的。
该浮选系统自去年6月投产以来,基本上未出现较大的故障,运行一直良好。
(3)各设备处理量大,效率高。
在2000年6月系统调试期间,我们与选煤厂对该浮选系统进行了简单的测试和估算,根据当时原煤皮带秤显示有时原煤给料量达到110～120t Πh ,干煤泥(包括原生煤泥、次生煤泥、破碎煤泥,由于该厂原煤均用汽车运输,破碎煤泥可能较大一点)取原煤的10%,浮选入料中干煤泥有11～12t Πh ,一台FC MC -1500浮选柱全部选完,并且精煤灰分能够根据用户的要求调节,并且非常稳定,同时我们在连续两天下班时利用皮带秤称量压滤机最后一板,为2186t 和3115t (由于最后一板浮选精矿浓度比较小,并且精矿量也比较少),每板按3t 计算(实际每板应该大于3t ),一小时一般压3～4板,按3板计算,浮选精煤每小时为9t (含水),水分一般为18～22%,我们取20%,每小时可产出712t 浮选精煤,对于FC MC -1500旋流微泡浮选柱来说,已超过其处理能力。
(4)简化工艺,高压风给料速度快,避免泵打泡沫效率低且易气蚀现象。
精矿池布置在浮选柱精矿收集槽正下方,精煤压滤机入料罐布置在精矿池正下方,这样精矿就可以直接从浮选柱流入精矿池,再流入压滤机入料罐,避免先让精矿流入布置在一层的精矿池,然后再用泵打入压滤机给料罐,减少了空间占有体积和功耗,由于用泵给料,给料泵不断频繁启停,必需用一个工人经常开关泵的出口阀门,劳动强度较大,更大的问题是泵打泡沫,效率低且易气蚀,影响压滤机的正常工作。
精煤压滤机用风压给料,一般用5～7min 即可完成给料,大大降低了给料时间,无形中增大了压滤机的单小时处理量。
4 结 语随着环保要求的不断提高,煤炭作为我国第一大主要污染源,需要逐步加大入洗比例(尤其是煤泥)和提高其精煤质量。
资金是困扰企业的主要问题。
简化工艺和设备,优化布置,降低投资和功耗,节约成本,减少系统故障率和维修量是目前许多选煤厂技改和新建所追求的目标,同时也是我国选煤发展的主要方向。
(1)传统的浮选工艺和布置已经过几十年的发展,随着近几年高效先进的设备的研制成功,在新建选煤厂和技改中需要优化工艺配置,降低投资。
(2)该简洁优化的浮选工艺布置改变了以往浮选车间占选煤厂总投资很大比例的历史,对我国今后选煤厂设计提出了一种新的工艺布置。
(3)如何开发更新型先进高效的细粒煤脱水设备,进一步简化工艺,优化布置是煤泥浮选工作者今后工作的一个主要方向。
(责任编辑 严民杰)・45・问题探讨 煤 炭 工 程 2002年第1期。