【学习课件】第六章过程质量控制原理与应用
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《过程质量控制》课件
04
CATALOGUE
过程质量控制实践
生产过程中的质量控制
生产流程监控
对生产过程中的各个环节进行实时监控，确保 各工序符合质量要求。
关键工序控制
对关键工序进行重点控制，确保其质量稳定可 靠，预防不合格品的产生。
设备维护与校准
定期对生产设备进行维护和校准，确保设备处于良好状态，保证产品质量。
质量检验与验收
过程控制图的应用
01
过程控制图是一种用于监控和诊断生产过程的工具。
02
通过在图上绘制关键工序的数据点和控制界限，过程控制图可以直观 地展示生产过程的稳定性和异常趋势。
03
过程控制图的应用有助于及时发现异常情况，采取措施调整工艺参数 ，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
04
控制图还可以用于评估生产过程的性能和改进潜力，为企业持续改进 提供支持。
创新与实验
鼓励员工提出创新性想法，通过实验验证改 进措施的有效性。
质量文化建设的重要性
提高员工质量意识
通过质量文化的建设，使员工认识到质量对 组织的重要性，增强质量意识。
促进跨部门合作
质量文化的建设有助于打破部门壁垒，促进 不同部门之间的协作与沟通。
提升客户满意度
通过持续改进和追求卓越，提高产品和服务 质量，从而提升客户满意度。
02
03
目标制定依据
目标分解
根据市场需求、客户反馈、竞争 对手分析以及企业战略规划等因 素制定质量目标。
将整体质量目标分解为具体的、 可衡量的子目标，以便于实施和 监控。
制定质量控制计划
质量控制计划
制定详细的质量控制计划，明确控制对象、控制方法 、控制频次和验收标准等。
资源安排
《过程控制》课件
感谢观看
THANKS
通过精确控制冶金过程中的各种参数，实现 高效、低耗、高质量的冶金生产。
详细描述
在冶金过程中，自动化控制系统通过对熔炼 、连铸、轧制等环节的温度、压力、流量、 成分等参数的监测和调节，实现高效、低耗 、高质量的生产。这有助于提高冶金产品的 质量和降低生产成本。
电力过程控制实例
总结词
通过自动化技术实现对电力生产过程的控制 ，确保电力供应的稳定和安全。
工业4.0与过程控制的融合发展
总结词
工业4.0强调的是数字化、智能化和互联化，与过程控制技术的融合将推动工业生产的进一步升级。
详细描述
工业4.0通过物联网、边缘计算等技术，实现设备间的互联互通和数据共享，为过程控制提供了更广阔的应用场 景。同时，工业4.0也促进了生产过程的自动化和智能化，提高了生产效率和产品质量。
工业网络与安全问题挑战
工业网络安全挑战
随着工业自动化和信息化的发展，工业控制系统越来 越多地通过网络进行数据交换和远程控制，这使得工 业控制系统面临网络安全威胁和攻击的挑战。
数据安全挑战
工业控制系统中的数据涉及到企业的核心机密和生产 安全，一旦泄露或被篡改，将给企业带来巨大的经济 损失和安全风险。
要点二
稳定性挑战
在某些情况下，控制系统可能受到外部干扰或内部参数变 化的影响，导致系统稳定性下降，甚至出现振荡或发散。
复杂过程与非线性系统挑战
复杂过程挑战
许多实际的过程控制系统具有非线性、时变、不确定性 和耦合等特性，这使得对系统的建模和战
非线性系统在控制过程中表现出复杂的动态行为，如跳 跃、分岔和混沌等，这使得传统的线性控制方法难以应 对。
化工过程控制实例
总结词
质量管理-过程质量控制原理与应用
4)方法(Method)：生产工艺、操作规程 以及工艺装备选择的差别等。 + 5)测量（Measure）：测量方法的差别。 + 6)环境(Environment)：工作地的温度、 湿度、照明、噪声以及清洁条件的差别等。
+
1 产品质量波动性的分类
正常波动：影响较小；难以避免
• 正常波动又称随机波动，是由生产过程中随机性因素 或偶然因素引起的。 • 随机因素的特点：a 随机因素数量很多，b 来源和表 现形式多种多样，c 大小和方向随机变化，d 作用时间 无规律，对产品质量的影响均比较小。 • 统计受控状态：如果生产过程只存在随机因素影响的
随机因素引起过程的正常波动，是不可 避免的，对于一个稳定的过程，没有异常 因素的影响，大批量生产下，其质量特性 服从正态分布，且分布中心u和分散程度б 都不变化。
当既有随机因素又有系统因素时，这时 质量特性的分布状态就不会稳定在一种固 定的正态分布下，其分布中心u和分散程度 б两者或其一会有变化。
+
T
Tu Pu
Pl
6
Cp
TU TL TU TL T ˆ 6 6 6s
不合格品率P计算
Pu：质量特性值超出公差上限的不合格品率，则
+ Pu=P(x>Tu)=P(
Tu ) P(t T ) P{t 3Cp} 2
+ 同理： Pl：质量特性值低于公差下限的不合格品率
力就越强。
B=6σ过程能力
T B =6σ
6σ数值越小，
过程能力越强； 6σ数值越大，
过程能力越弱。
一、 过程能力和过程能力指数
过程能力指数 定义：表示过程能力 B 满足过程质量标准 T 要求程
生产过程质量控制的原理及应用
生产过程质量控制的原理及应用1. 引言生产过程的质量控制是确保产品符合质量标准的关键过程之一。
这一过程涉及到从原材料采购到生产和最终交付的各个环节。
本文将探讨生产过程质量控制的原理及应用，以帮助企业提高产品质量，降低生产成本。
2. 原理生产过程质量控制的原理是通过监控和调整生产过程中的各项参数，从而达到预期的质量水平。
以下是质量控制的原理：•标准化：制定并实施一套标准化程序，确保生产过程中各环节的一致性。
•可测量性：确定可以测量的关键质量指标，并利用合适的工具和技术进行测量。
•统计控制：通过统计分析和图表绘制来监控质量指标的变化，及时发现和解决潜在问题。
•持续改进：通过持续的数据分析和改进措施，不断提升生产过程的质量水平。
3. 应用以下是生产过程质量控制的常见应用：•原材料选择：选择质量稳定、合格的原材料作为生产过程的基础，确保产品质量的可控性。
•工艺参数控制：根据产品的要求，确定关键工艺参数并进行控制，例如温度、湿度、时间等。
•设备维护：定期进行设备维护和保养，确保设备正常运行，避免因设备故障导致质量问题。
•操作规程：制定并执行标准操作规程，确保操作的一致性和准确性。
•制定质量指标：制定可衡量的质量指标，并在生产过程中进行监测和分析。
•员工培训：对员工进行质量控制相关的培训，提高其质量意识和操作技能。
4. 生产过程质量控制的优势生产过程质量控制的应用具有以下优势：•提高产品质量：通过控制生产过程，减少产品的变异性，提高产品一致性和稳定性。
•降低生产成本：通过优化生产过程，提高效率和生产能力，降低废品率和不良品率，从而降低生产成本。
•提高客户满意度：通过提供稳定的产品质量，增强客户信任和满意度，建立良好的企业形象。
•实现持续改进：通过数据分析和改进措施，不断提升生产过程的质量水平，实现持续改进和创新。
5. 结论生产过程质量控制是确保产品质量的重要手段，通过标准化、可测量性、统计控制和持续改进等原理的应用，可以有效提高产品质量，降低生产成本。
质量控制培训课件课件
质量控制工具
01
质量控制图：用 于监控过程稳定
性和异常情况
03
帕累托图：用于 识别关键质量问
题和改进重点
02
因果图：用于分 析质量问题的原
因和影响因素
04
标准操作程序 （SOP）：用于 规范操作流程和 确保质量一致性
质量控制流程
01
制定质量计划：明确质量目标、
划进行质
量检查、测试和评估
03
质量改进：针对发现的问题进行
改进，提高产品质量
04
质量跟踪：对质量控制过程进行
跟踪和监控，确保质量持续改进
3 质量控制的实践
案例分析
01
04
某项目质量控制实践：通过 制定详细的质量计划，确保 项目质量达到预期目标
03
某企业质量控制实践：通过 加强员工培训，提高员工质 量意识
04
持续改进效果：提高企业竞争力、提高企业声誉、提高企业效益
谢谢
04
持续改进：根据数据分 析结果，制定改进措施， 持续提高质量水平
经验分享
制定质量控制计划：明确质 量目标、标准和方法
建立质量管理体系：确保质量 控制流程的实施和监控
培训员工：提高员工的质量 意识和技能
持续改进：不断优化质量控制 方法和流程，提高产品质量
4 质量控制的未来
智能化质量控制
2019
绿色质量控制需要企业建立完善的管 理体系，确保质量控制过程符合环保 要求
绿色质量控制需要企业不断改进生产 工艺，提高生产效率，降低生产成本， 提高产品质量
持续改进质量控制
01
持续改进方法：PDCA循环、六西格玛等
02
持续改进目标：提高产品质量、降低成本、提高客户满意度
过程品质控制培训PPT课件
04
详细描述
确保分析方法的科学性和数据的准确 性，以便为后续的纠正措施提供可靠 依据。
06
详细描述
加强跨部门之间的协作，共同分析品质异常产 生的原因，集思广益，提高解决问题的效率。
制定并实施纠正措施
总结词
针对性强、切实可行
详细描述
根据异常原因的分析结果， 制定具有针对性的纠正措施 ，确保措施切实可行，能够 有效地解决品质异常问题。
过程品质控制需要全体员工的参与和努力 ，从基层员工到高层管理都应关注并参与 到品质控制中。
过程品质控制需要以数据为依据，通过数 据分析和监控来评估和控制生产过程。
02 过程品质控制技术
统计过程控制（SPC）
统计过程控制是一种利用统计技术对生产过程进行监控和管理的质量控制方法。
它通过对生产过程中的数据进行分析和监控，及时发现异常波动，并采取相应的措 施进行调整和改进，以确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
总结词
优先解决、重点突
详细描述
优先解决对产品质量影响较大的异常问题 ，重点突出，合理安排资源和时间，确保 纠正措施的有效实施。
总结词
全员参与、责任明确
详细描述
鼓励全体员工积极参与纠正措施的实施工 作，明确责任分工，确保措施得到全面贯 彻和落实。
验证并标准化纠正措施
总结词
效果评估、持续改进
详细描述
对纠正措施的实施效果进行评估，确保措施有效解决了品 质异常问题，并对效果不佳的措施进行持续改进。
SPC的主要工具包括控制图和过程能力指数，它们可以帮助管理者及时发现异常波 动，并采取相应的措施进行调整和改进。
过程能力分析
过程能力分析是一种评估生产过程稳 定性和可靠性的方法。
过程控制系统及其应用PPT课件.
第三个阶段最大成就就是大规模集成电路和微 处理器的产生，这大大加速了工业计算机的商 品化和计算机技术的普及和发展。为了满足工 业计算机可靠性和灵活性的需要，作为一种全 新的工业控制工具，集散控制系统产生了 （Distributed Control Systems, DCS）。 它是集计算机技术、控制技术、通信技术和图 形显示技术于一体的计算机系统。而另一方面， 控制理论和其它学科相互渗透，从而形成了以 大系统理论和智能控制理论为代表的所谓第三 代控制理论。
第七节 现场总线技术 一、现场总线技术及其产生的背景 二、现场总线的工作原理 三、现场总线的技术特点 四、几种典型的现场总线
第九章 过程自动化控制系统的应用实例
第一节 恒压供水控制系统 一、概述 二、恒水压控制装置 三、其他方案
第二节 楼宇设备管理和监控系统 一、概述 二、系统的组成及工作原理 三、系统软件 四、系统的特点
过程控制系统及其应用
目录
第一章 过程控制的基本概念
第一节 过程控制的发展概况 第二节 过程控制系统的组成
一、被控对象 二、 传感器和变送器 三、 控制器 四、 执行器 五、 控制阀
第三节 过程控制的分类 一、各种分类方法 二、设定值分类
第四节 生产对过控制的要求和指标 一、生产对过程控制的要求 二、过程控制系统的品质指标
四、执行器
执行器接收控制器的控制信号u，经变换或 放大后推动调节阀。目前的执行器有气动执行 器和电动执行器，如控制器是电动的，而执行 器是气动的，则在控制器与执行器之间要有电 气转换器。如用电动执行器，则控制器输出须 经伺服放大器放大才能驱动执行器以推动调节 阀。
五、调节阀
控制器输出控制信号u，经气动或电动执行 器驱动调节阀，改变输入对象的操纵量q，使 被控量受到控制。
《过程控制工程》课件
详细描述
反馈控制原理基于负反馈机制，通过传感器检测系统输出，并将其与期望输出进行比较，产生一个误差信号。控 制器根据误差信号调整系统输入，以减小实际输出与期望输出之间的偏差。这种控制方式具有快速响应、抗干扰 能力强等优点。
前馈控制原理
总结词
前馈控制原理是一种开环控制系统，通过预先对扰动因素进行补偿，来减小其 对系统输出的影响。
执行器分为电动、气动和液压等类型，根据被控对象的特性选择合适的执行器， 以实现精确的控制效果。
传感器
传感器是过程控制系统中的测量元件，用于检测被控对象的 参数并将其转换为电信号或数字信号。
传感器的类型包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等 ，它们的选择直接影响系统的测量精度和控制效果。
过程单元
系统仿真
总结词
系统仿真是在计算机上模拟实际生产过 程，用于评估和比较不同控制策略的效 果。
VS
详细描述
系统仿真通过模拟生产过程中各个工艺变 量的变化，可以预测系统在不同控制策略 下的行为。通过比较不同控制策略的效果 ，可以找到最优的控制方案。系统仿真还 可以用于培训操作人员，提高其对系统的 理解和操作能力。
02
过程控制系统的基本组 成
控制器
控制器是过程控制系统的核心，用于 接收来自传感器的输入信号，并根据 设定值与实际值的偏差产生控制输出 。
控制器的类型包括比例控制器、积分 控制器和微分控制器等，它们通过不 同的控制算法来调整执行器的输出， 以实现系统的稳定和优化。
执行器
执行器是过程控制系统的执行机构，根据控制器的输出信号来调节被控对象的参 数。
详细描述
集成化控制系统将生产过程中的各种设备和系统进行集成，实现数据共享、信息交互和协同工作，提高生产过程 的整体协调性和效率。同时，集成化控制系统还有助于降低能源消耗和减少环境污染，促进可持续发展。
反馈控制原理基于负反馈机制，通过传感器检测系统输出，并将其与期望输出进行比较，产生一个误差信号。控 制器根据误差信号调整系统输入，以减小实际输出与期望输出之间的偏差。这种控制方式具有快速响应、抗干扰 能力强等优点。
前馈控制原理
总结词
前馈控制原理是一种开环控制系统，通过预先对扰动因素进行补偿，来减小其 对系统输出的影响。
执行器分为电动、气动和液压等类型，根据被控对象的特性选择合适的执行器， 以实现精确的控制效果。
传感器
传感器是过程控制系统中的测量元件，用于检测被控对象的 参数并将其转换为电信号或数字信号。
传感器的类型包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等 ，它们的选择直接影响系统的测量精度和控制效果。
过程单元
系统仿真
总结词
系统仿真是在计算机上模拟实际生产过 程，用于评估和比较不同控制策略的效 果。
VS
详细描述
系统仿真通过模拟生产过程中各个工艺变 量的变化，可以预测系统在不同控制策略 下的行为。通过比较不同控制策略的效果 ，可以找到最优的控制方案。系统仿真还 可以用于培训操作人员，提高其对系统的 理解和操作能力。
02
过程控制系统的基本组 成
控制器
控制器是过程控制系统的核心，用于 接收来自传感器的输入信号，并根据 设定值与实际值的偏差产生控制输出 。
控制器的类型包括比例控制器、积分 控制器和微分控制器等，它们通过不 同的控制算法来调整执行器的输出， 以实现系统的稳定和优化。
执行器
执行器是过程控制系统的执行机构，根据控制器的输出信号来调节被控对象的参 数。
详细描述
集成化控制系统将生产过程中的各种设备和系统进行集成，实现数据共享、信息交互和协同工作，提高生产过程 的整体协调性和效率。同时，集成化控制系统还有助于降低能源消耗和减少环境污染，促进可持续发展。
过程质量控制(共51张PPT)
两类错误不能同时避免，减少第一类错误()，就会增加第二类错
误()，反之亦然。
第二十九页，共51页。
过程质量控制
“α”及“β”风险说
“α”风险说明明
β”风“险β”说风明险说明
第三十页，共51页。
过程质量控制
“α”及“β”风险说明
控制界限 “α”值
平均值移动
±σ
31.74%
±σ
± 2σ ± 3σ ± 4σ
者不熟练等。异常波动造成的波动较大，容易发现，
应该由操作人员发现并纠正。
第二十一页，共51页。
过程质量控制
3 普通原因、特殊原因
普通原因：指的是造成随着时间推移具有稳定的且可重复 的分布过程中的许多变差的原因，我们称之为：“处于统计 控制状态”、“受统计控制”，或有时间称“受控”，普 通原因表现为一个稳定系統的偶然原因。只有变差的普通 原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。
评价 过高 充分 尚可 不充分 不足
第十五页，共51页。
过程质量控制
在传统的能力等价评定中认定认定CP时 最理想、最佳水平；
CP ＜ 1时为过程能力不足； CP 时为过程能力富余；
第十六页，共51页。
过程质量控制
产品-过程综合能力评价表
CP
过程能力
等级
过程能力指数范围
≥1.67 ≥1.33-1.67 ≥1-1.33
观承认。消除波动不是SPC的目的，但通过SPC可以对 波动进行预测和控制。
第十八页，共51页。
过程质量控制
1、波动的原因：
材料
机器
人
环境
测量
方法
第十九页，共51页。
波动原因
过程质量控制
过程质量控制课件
质量管理体系的挑战与解决方案
挑战
质量管理体系不健全，导致质量控制不力。
解决方案
建立完善的质量管理体系，明确各环节的质 量控制要求，确保体系的有效运行。
挑战
体系执行力度不够，难以落实到位。
解决方案
加强体系执行情况的监督和检查，对不符合 要求的环节进行整改和优化。
人员培训与沟通的挑战与解决方案
挑战
人员素质参差不齐，影响质量控制效果。
过程质量控制课 件
目录
• 过程质量控制概述 • 过程质量控制方法 • 过程质量控制技术 • 过程质量控制应用 • 过程质量控制的挑战与解决方案 • 过程质量控制案例研究
01
过程质量控制概述
定义与重要性
定义
过程质量控制是指在产品或服务生产过程中，通过一系列措 施对各个关键环节进行监控，以确保最终产品或服务的质量 符合预期标准。
案例二
总结词
六西格玛、数据驱动、跨部门协作
详细描述
某电子产品制造公司采用六西格玛管理方法，以数据为驱动，通过跨部门协作，不断优 化生产流程。通过实施六西格玛，该公司显著提高了产品质量和生产效率，降低了成本
。
案例三：某医院的服务过程质量控制
总结词
服务流程、满意度、持续改进
VS
详细描述
某医院注重服务过程质量控制，通过优化 服务流程，提高患者满意度。医院采用多 种方式收集患者反馈，针对问题进行持续 改进。通过过程质量控制，该医院提升了 医疗服务质量，赢得了患者信任。
重要性
随着市场竞争的加剧，产品质量成为企业核心竞争力的重要 组成部分。有效的过程质量控制能够提高产品质量，降低生 产成本，增强客户满意度，从而提升企业的市场地位和盈利 能力。
质量控制的基本原理是应用
质量控制的基本原理是应用1. 引言质量控制是一个组织和管理过程，旨在确保产品或服务的质量满足特定的标准和要求。
在各行业的生产和服务领域中，质量控制起着重要的作用。
本文将介绍质量控制的基本原理，着重讨论应用这些原理的方法。
2. 质量控制的基本原理在应用质量控制原理之前，我们需要了解以下几个基本原则：2.1 持续改进质量控制应当是一个持续改进的过程。
持续改进意味着不断寻找和解决潜在的问题，以确保产品或服务的质量不断提高。
这可以通过定期的质量审查和持续的培训来实现。
2.2 根本原因分析质量控制的目标是预防问题的发生，而不仅仅是修复问题。
根本原因分析是一个重要的工具，通过分析问题的根本原因，可以找出造成质量问题的根本原因，并采取相应的措施来防止问题再次发生。
2.3 数据驱动的决策质量控制需要依赖数据来进行决策。
通过收集和分析各种质量相关的数据，可以获取关于产品或服务质量的信息，并基于这些信息做出决策。
这种数据驱动的决策可以确保决策是基于客观事实而不是主观判断。
2.4 持续培训质量控制需要有专业人员来进行实施和管理。
持续培训是确保质量控制人员具备必要技能和知识的关键。
通过持续培训，可以提高质量控制团队的能力，使其能够应对不断变化的质量控制需求。
3. 质量控制的应用方法在应用质量控制的基本原理时，可以采用以下方法：3.1 流程管理流程管理是确保质量的关键。
通过定义和管理各个流程环节，可以确保产品或服务按照既定的质量要求进行生产和提供。
流程管理包括流程的规划、执行、监控和持续改进。
3.2 检测和监控质量控制需要对产品或服务进行检测和监控。
通过使用合适的检测工具和方法，可以及时发现并解决质量问题。
监控的过程可以包括使用检测仪器、设备和系统，以及采集和分析数据。
3.3 标准化和文件化标准化和文件化是质量控制的基础。
通过制定标准和程序，可以确保各个环节的一致性和可追溯性。
文件化的过程可以包括编写和维护相关的文件和记录，以便了解产品或服务的历史和状态。
质量管理学第六章过程与系统管理PPT资料(正式版)
a 计划实施中所涉及的问题
计、控制和改进，识别改进质量和运营绩效的 识别顾客需要：最关键、最困难的环节
b 确定顾客需要并绘制出过程的流程图
机会，达到高水平的过程绩效，最终达到顾客 核心过程是由外部顾客驱动，支持过程是由内部顾客驱动
增加竞争对手的评价和主要卖点
满意。 标高分析和业务流程再造(BPR)等创新方法实现突破性绩效
质量管理学第六章过程与系统 管理
Hale Waihona Puke 一节 过程管理的含义– 组织要发挥整体效果，就要关注过程及其相关 关系，强调过程管理和系统管理
• 1、过程和过程管理
– 过程：是指一组将输入转化为输出的相互关联 或相互作用的活动。过程由活动或任务构成
第一节 过程管理的含义
– 过程管理：就是通过对组织关键业务过程的设 确保质量融入到产品和服务中，在开发过程中使用适当的工具和方法
f 创建新过程方案：将新过程文件化，说明实施步骤
d.
3、计划阶段的六个步骤：
2、ISO9000中系统管理模式 在第2章中
过程：是指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
第三节 产品的产生、形成和实现过程
分解的工作步骤 ：操作层面员工
交换性
相互依存性
d. 第三节
产品的–产生过、形程成和管实现过理程 强调过程的设计、控制和改进，由过
– 彼得.圣吉《第五项修炼》系统思考 整体观念
第三节 产品的产生、形成和实现过程
– 产品的产生、形成和实现过程有市场调查、产品设计、 采购、生产、检验、使用等过程
• 一、产品设计过程 步骤：
– ：市场调研、确定方向、提出产品开发建议书 – ：提出产品计划任务书（确定新产品的目标、质量指
计、控制和改进，识别改进质量和运营绩效的 识别顾客需要：最关键、最困难的环节
b 确定顾客需要并绘制出过程的流程图
机会，达到高水平的过程绩效，最终达到顾客 核心过程是由外部顾客驱动，支持过程是由内部顾客驱动
增加竞争对手的评价和主要卖点
满意。 标高分析和业务流程再造(BPR)等创新方法实现突破性绩效
质量管理学第六章过程与系统 管理
Hale Waihona Puke 一节 过程管理的含义– 组织要发挥整体效果，就要关注过程及其相关 关系，强调过程管理和系统管理
• 1、过程和过程管理
– 过程：是指一组将输入转化为输出的相互关联 或相互作用的活动。过程由活动或任务构成
第一节 过程管理的含义
– 过程管理：就是通过对组织关键业务过程的设 确保质量融入到产品和服务中，在开发过程中使用适当的工具和方法
f 创建新过程方案：将新过程文件化，说明实施步骤
d.
3、计划阶段的六个步骤：
2、ISO9000中系统管理模式 在第2章中
过程：是指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
第三节 产品的产生、形成和实现过程
分解的工作步骤 ：操作层面员工
交换性
相互依存性
d. 第三节
产品的–产生过、形程成和管实现过理程 强调过程的设计、控制和改进，由过
– 彼得.圣吉《第五项修炼》系统思考 整体观念
第三节 产品的产生、形成和实现过程
– 产品的产生、形成和实现过程有市场调查、产品设计、 采购、生产、检验、使用等过程
• 一、产品设计过程 步骤：
– ：市场调研、确定方向、提出产品开发建议书 – ：提出产品计划任务书（确定新产品的目标、质量指