泡沫铝夹芯板的粉末冶金制备工艺
泡沫铝及其制备方法
泡沫铝及其制备方法泡沫铝是一种由铝金属制成的轻质多孔材料。
它的低密度、高强度和优异的导热性使其具有很大的应用潜力。
泡沫铝可以用于吸能材料、隔热材料、噪音隔离材料和过滤材料等领域。
本文将探讨泡沫铝的制备方法。
泡沫铝的制备方法主要有两种：粉末冶金法和预加工法。
粉末冶金法是制备泡沫金属的一种常见方法。
首先，将球形高纯度铝粉与空气混合在一起，形成一种类似于面团状的混合物。
然后，将混合物在特定的压力下压制成一块密度较高的烧结块。
接下来，将这块烧结块放入高温炉中，在氮气气氛中进行烧结。
在烧结的过程中，铝粉表面的氮气会沉积形成氮化铝薄膜，防止铝粉在烧结过程中熔化。
最后，将烧结块放入酸性溶液中进行腐蚀处理，使铝粉溶解，形成泡孔结构，最终得到泡沫铝。
预加工法是另一种制备泡沫铝的方法。
与粉末冶金法不同，预加工法是通过机械加工的方式来制备泡沫铝。
首先，将铝板或铝棒切割成所需尺寸。
然后，在铝板或铝棒上进行钻孔，并用锯片将孔周围的材料切割成泡孔结构。
接下来，将切割好的铝材用化学通道进行腐蚀处理，使铝材表面形成氧化膜。
最后，将腐蚀处理后的铝材经过表面处理和清洗，得到泡沫铝。
无论是粉末冶金法还是预加工法，都有一些关键步骤和参数需要控制，以确保泡沫铝的质量和性能。
在粉末冶金法中，烧结温度、烧结时间和烧结压力是可以调节的参数。
较高的烧结温度和较长的烧结时间可以使烧结后的材料具有更高的强度。
在预加工法中，钻孔的直径和间距以及腐蚀液的成分和浓度也是非常重要的。
合理的参数选择可以实现所需的泡沫铝孔径和密度。
总之，泡沫铝是一种十分有潜力的材料，具有广泛应用的前景。
粉末冶金法和预加工法是制备泡沫铝的两种常见方法。
不同的方法有不同的优势和限制，可以根据具体需求来选择合适的方法。
在制备过程中，需要控制关键参数以获得高质量的泡沫铝材料。
随着科学技术的发展，泡沫铝的制备方法也将得到进一步的改进和创新，为其应用领域的拓展提供更多可能性。
多孔(泡沫)材料制备方法综述
一、粉末冶金法
3
5) 混合烧结法
将金属粉末混合到发泡树脂中，形成发泡柱。焙烧 热分解除去树脂，然后烧结并除去氧化物，即得多孔金 属泡沫，或将金属粉末填入多孔树脂中一起烧结，也可 将金属粉末和造孔剂混合均匀后烧结或熔化，最大空率 可达98%。
还有一种较新发展的粉末冶金技术，适合于制备高 空率金属材料。将铝或铝合金粉末按传统方式与发泡剂 混合，然后压实成具有一定密度的半成品，单向压或辊 压都可以。加热到熔点温度范围，膨胀成为高孔率结构。
四、金属沉积法
3
2) 真空蒸镀
该法是用电子束、电阻加热等方式加热, 蒸发欲 蒸镀的物质, 并使其沉积在基材上。真空镀法的镀层一 般很薄。特别是对合成树脂作基体, 在真空中熔化。蒸 镀金属过程中, 由金属熔化时的辐射热, 加热了基材, 因此只能镀0.1-1.0μ m的薄膜。向真空镀室的冷却外套 通人-30℃ 的冷却介质, 使真空镀室中的气氛温度降低, 和冷却导辊的直接冷却, 使通过真空镀室的网带或多孔 材料带等有机基体的温度降低大约在50℃ 以下。因此, 不论何种基材, 何种蒸镀金属, 都能蒸镀成厚膜, 多孔 金属的孔也不易变形。蒸镀后在氢气气氛中除去多孔基 材, 烧结, 制成所需多孔金属材料。
四、金属沉积法
3
5) 电沉积
目前在国内外普遍采用该法进行大规模制备高孔率 金属,其产品不但孔率高（达80%-99%）, 而且孔结构分 布均匀, 孔隙相互连通。该法以高孔率开口结构为基体, 一般采用三维网状的有机泡沫, 常用的有聚氨基甲酸乙 酯（包括聚醚氨基甲酸乙酯泡沫和聚脂氨基甲酸乙酯泡 沫）, 聚脂、烯聚合物（如聚丙烯或聚乙烯）、乙烯基 和苯乙烯聚合物及聚酰胺等。也可采用纤维毡等。主要 过程分基材预处理、导电化处理、电镀和还原烧结4步。 首先应将基体材料进行碱（或酸）溶液处理, 以除油、 表面粗化和消除闭孔, 然后清洗干净。
泡沫铝性能及制备技术
泡沫铝性能及制备技术泡沫铝是一种具有轻质、高强度、吸能、隔热、耐高温等特点的新型材料，广泛应用于航天、汽车、轨道交通等领域。
本文将介绍泡沫铝的性能特点以及制备技术。
泡沫铝的性能特点：1.轻质：泡沫铝的密度通常在0.5-1.5 g/cm³之间，比铝合金的密度低，比重约为0.3-0.7，因此具有非常轻的重量。
2.高强度：泡沫铝通过气孔结构形成网络状的连续骨架，能够提供良好的强度和刚度。
其抗压强度通常在1-14MPa之间，具有较好的载荷承载能力。
3.吸能：泡沫铝在受到冲击或挤压时，气孔会发生塌陷变形，吸收能量从而降低外界对物体的冲击力。
4.隔热：泡沫铝具有优良的隔热性能，由于其中的气孔能有效地阻碍热传导，使其成为一种理想的隔热材料。
5.耐高温：泡沫铝的熔点较高，可达660℃，在高温环境下具有较好的稳定性。
泡沫铝的制备技术：泡沫铝的制备主要有两种方法：粉末冶金法和气相法。
1.粉末冶金法：该方法通过将铝粉末与气孔形成剂混合，然后在高温下进行烧结制备。
主要包括以下几个步骤：（1）原料准备：选择纯度较高的铝粉末作为基础材料，同时添加一定比例的气孔形成剂，如焦炭粉末、氯化钠等。
（2）混合：将铝粉末和气孔形成剂进行混合，以保证气孔均匀分布。
（3）压制：将混合物进行压制，通常采用半干压制法或等静压制法。
（4）烧结：将压制得到的坯体放入高温炉内进行烧结，在恰当的温度下，气孔形成剂会挥发或燃烧生成气体，形成铝的气孔结构。
（5）后处理：对烧结得到的泡沫铝进行除鼓泡、抛光等工艺处理，使其表面光滑。
2.气相法：该方法通过热分解气相反应制备泡沫铝。
主要包括以下几个步骤：（1）原料制备：选择合适的前驱体材料，如铝烷化合物，如三乙基铝、三异丙基铝等。
（2）膨胀：将前驱体材料加热至其热分解温度，释放出金属铝和气体产物，产生气孔。
（3）固化：将释放出的金属铝和气体产物在冷却后进行固化，固化后形成气孔结构。
（4）后处理：对固化得到的泡沫铝进行除鼓泡、抛光等工艺处理。
粉末冶金法制备铝基复合材料的研究
粉末冶金法制备铝基复合材料的研究粉末冶金法是一种制备金属基复合材料的有效方法，具有制备的复合材料成分均匀、性能优异、成本低廉等优点。
铝基复合材料作为一种高性能的金属基复合材料，在航空、汽车、机械等领域得到了广泛应用。
本文将围绕粉末冶金法制备铝基复合材料展开，探讨其制备工艺、性能评价、应用领域及未来发展趋势。
粉末冶金法制备铝基复合材料的工艺流程主要包括以下几个步骤：原材料准备：选用纯度较高的铝粉、增强相（如SiC、Al2O3等）及适量的粘结剂。
混合与压制：将原材料按照一定的比例混合，加入适量的润滑剂，然后压制成型。
烧结：将压制成型后的生坯在高温下进行烧结，使得铝粉与增强相充分融合。
热处理：对烧结后的材料进行热处理，以进一步优化材料的性能。
通过以上步骤，制备出具有特定形状和性能的铝基复合材料。
与传统的铸造方法相比，粉末冶金法具有更高的成分均匀性、更细的晶粒结构和更好的力学性能。
铝基复合材料因其具有优异的力学性能、耐腐蚀性和抗高温性能，在航空、汽车、机械等领域得到了广泛应用。
在航空领域，铝基复合材料主要用于制造飞机发动机零部件、机身结构件等。
其轻质高强的特点使得飞机能够减轻重量，提高飞行效率。
在汽车领域，铝基复合材料主要用于制造汽车零部件，如发动机缸体、活塞、齿轮等。
其高强度和抗疲劳性能能够提高汽车的安全性和使用寿命。
在机械领域，铝基复合材料可用于制造各种高强度、轻质的机械零件，如传动轴、支架、齿轮等。
其优良的耐腐蚀性和高温稳定性使得铝基复合材料成为理想的机械零件材料。
铝基复合材料的性能取决于其组成和制备工艺。
在力学方面，粉末冶金法制备的铝基复合材料具有高强度、高硬度、低塑性等特点，其力学性能优于传统铸造铝材。
耐腐蚀性方面，由于增强相的加入，铝基复合材料的耐腐蚀性能得到显著提高。
抗高温性能方面，通过选用合适的增强相和热处理工艺，可以使得铝基复合材料在高温下保持优良的性能。
随着科技的不断发展，粉末冶金法制备铝基复合材料在未来将面临新的挑战和机遇。
泡沫金属的现有制备方法总结
1.2.1浇注法(A)熔体发泡法这种方法的工艺过程是:向熔融的金属中加入增粘剂,使其粘度提高,然后加入发泡剂,发泡剂在高温下分解产生气体,通过气体的膨胀使金属发泡,然后使其冷却下来或者浇注可以得到泡沫金属。
常用的发泡剂为TIHZ、ZrH:等金属氢化物。
(B)颗粒浇注法这种方法通过把熔融金属浇注到充满散状颗粒的模中,而获得具有连通的蜂窝状结构或海绵状结构的泡沫金属。
这些颗粒可以是耐热和可溶的(如氯化钠)时,它们可以从铸件中被浸洗掉,形成具有连通孔隙的多孔金属;当使用松散的非可溶性填料(如多孔陶土球、泡沫玻璃、空心刚玉球、泡沫碳等无机填料)时,则可获得金属一颗粒复合体。
(C)球形颗粒加入法先将金属在塔竭中熔化,然后加入颗粒或中空球并同时进行搅拌,使这些颗粒均匀地分散到金属熔体中去,使金属的温度降低,当金属熔体的粘度足以使金属熔体不再发生偏析和分层时,即颗粒物质在金属熔体中被固定了,此时停止搅拌并让熔体凝固下来。
这种方法适用于制备高熔点的泡沫金属,如泡沫钨等。
(D)失蜡浇注法此法采用液态高熔点物质充填海绵状泡沫塑料的孔隙,使之硬化后,加热使塑料气化而获得海绵状孔隙的铸型。
将液态金属浇入此铸型,冷却凝固后除去高熔点物质后,便得到与原海绵状泡沫塑料模具有相同结构的泡沫金属。
1.2.2沉积法(A)电镀法该方法是将所需的金属镀到经过硬化和化学预镀的聚氨基甲酸乙脂表面上,并达到所需的厚度,再通过热分解法将聚氨基甲酸乙脂去掉,得到具有非常均匀孔隙分布及相当高孔隙率的泡沫金属。
(B)阴极溅镀沉积法通过在一定的惰性气体压力下对一基片进行溅射,从而得到被捕获惰性气体原子均匀分布的金属片,然后把它加热到高于其熔点的温度,并一直加热到足以加热使那些被捕获的气体膨胀,形成具有封闭孔的蜂窝状的泡沫金属。
(C)气相蒸发沉积法在较高的惰性气氛中缓慢蒸发金属材料,形成金属烟。
金属烟在自身重力和惰性气流携带下沉积,疏松地堆砌起来,形成亚微米尺度的多孔泡沫结构。
超全面泡沫铝制备工艺汇总
超全面泡沫铝制备工艺汇总泡沫铝是一种在金属铝基体中分布有无数气泡的多孔质材料。
其特殊的结构决定了它具有许多致密金属所没有的特殊性能，结构特点如：性能特点包括：泡沫铝性能的优劣主要取决于其孔隙率、孔径、通孔率、孔类型、比表面积等孔结构参数，而其孔结构参数主要取决于制备工艺。
因此泡沫铝的制备技术已成为新材料领域的研究热点。
下面就泡沫铝的制备工艺做详尽介绍：1、固态金属烧结法用这种方法生产的泡沫铝多数具有通孔结构,这是由于大部分固相法通过烧结使铝颗粒互相联结,铝始终保持在固态。
1.1、粉末冶金发泡法工艺原理是将混合铝粉与发泡剂粉,经压缩得到具有气密结构的预制体,加热预制体使发泡剂分解释放出气体,迫使预制体膨胀得到泡沫铝。
粉末冶金发泡法工艺流程：特点：一是与其他方法比较可用的合金成分更为广泛,有利于改善泡沫铝的力学性能;二是可以直接制造形状复杂的部件。
缺点是该方法工艺参数区间较窄,成本较高,制得的泡沫铝尺寸有限。
1.2、散粉烧结法此方法多用于制备泡沫铜。
由于铝粉表面具有的致密氧化膜将阻止颗粒烧结在一起,因此用散粉烧结法制备泡沫铝相对困难。
这时可以通过变形手段破坏氧化膜,使颗粒更易粘结在一起;或加入镁、铜等元素在595~625摄氏度烧结时形成低共熔合金。
这种生产方法包括三个过程:特点：优点是工艺简单、成本低,缺点是孔隙率不高、材料强度低。
如果用纤维代替粉末烧结同样可制得多孔材料。
1.3、粉浆成型法粉浆成型法是将金属铝粉、发泡剂(氢氟酸、氢氧化铝或正磷酸)、反应添加剂和有机载体组成悬浮液,将其搅拌成含有泡沫的状态,然后置入模具中加热焙烧,接着浆开始变粘,并随着产生的气体开始膨胀,最终得到一定强度的泡沫铝。
如果把粉浆直接灌入高分子泡沫中,通过升温把高分子材料热解,烧结后同样可制得开孔泡沫材料。
特点：所制得的泡沫铝强度不高并有裂纹。
1.4、烧结溶解法铝粉与盐粉均匀混合,压制成坯,在压制过程中盐粉基本保持原貌,铝粉发生塑性变形,填充盐粒之间的空隙形成连续的网状基体。
泡沫金属材料制备技术
泡沫金属材料制备技术1.引言金属泡沫或金属多孔材料是８０年代后期国际上迅速发展起来的一种具有优异的物理特性和良好的机械性能的新型工程材料。
它具备的优异物理性能，如比重小、刚度大、比表面大、减震性能好、消声效果好、电磁屏蔽性能高等，使其在一些高技术领域获得了广泛应用[1-3]。
泡沫铝合金材料是一种在铝合金基体中分布有大量微小气孔结构的超轻型铝合金材料。
其开发研究始于20世纪40年代，最早的泡沫铝制备工艺是Sosnick于1948年提出的在铝熔体中以气化汞为气体来源制备泡沫铝合金的做法，该工艺还申请了美国专利[2]。
1956年，美国科学家Elliot完善了泡沫铝制备理论，并提出以可热分解气体的发泡剂来代替汞，从而给泡沫金属材料的工艺发展指明了方向，同年他采用熔体发泡法成功制造出泡沫铝。
随后人们开发使用了多种发泡剂如TiH2、ZrH2、ErH2、MgH2等。
到了20世纪80年代末90年代初，泡沫铝材料的研究取得重大突破，日本九州工业研究所于1991年开发出泡沫铝工业化生产的工业路线。
1992年M. F. Ashby第一次系统总结了泡沫金属的制备、性能和应用。
90年代以来，国外科研机构和大学推出了多种制备高性能泡沫铝的工艺方法，如德国不来梅德夫雷霍夫实用材料研究所研制的粉末发泡法，德国的连续喷吹气体制备泡沫铝法（DE4139020），日本日立造船技术研究所的发泡法等。
目前已经实现了采用金属发泡法和渗流铸造法来生产各种尺寸规模的泡沫铝部件，从高速列车到航天飞机的一系列领域都可以找到泡沫铝的身影[1]。
国内研究机构对泡沫铝的研究起步于20世纪80年代中期，目前国内主要的研究机构有东南大学、东北大学、昆明理工大学、大连理工大学等。
我国学者研制了一些具有独创性的生产工艺，并进行了大量的理论和实验研究。
其中东南大学材料系开展研究的时间最早，尤其在粉末冶金法制备泡沫铝工艺方面的成就较突出。
金属泡沫材料既可作为许多场合的功能材料，也可作为某些场合的结构材料，而一般情况下它兼有功能和结构双重作用，是一种性能优异的多用途工程材料。
粉末冶金生产的基本工艺流程
积法。如锌、铅的金属气体冷凝而获得低熔点金属粉末。
又如金属羰基物Fe(CO)5、Ni(CO)4等液体经180~250℃
加热的热离解法，能够获得纯度高的超细铁与镍粉末，
称为羰基铁与羰基镍。
化学法主要有电解法与还原法。电解法是生产工业
铜粉的主要方法，即采用硫酸铜水溶液电解析出纯高的
铁-镍磁性材料，银-钨触头合金等混合物原料。
为了改善粉料的压制性能、使产品密度分布均匀、减少压模磨损和有利于脱模，常加入少量的润滑剂，如 铁基制品需加入适量的硬脂酸锌， 其技术要求见表7-4。在烧结过程中硬脂酸锌发生分解、 挥发便在制品的 相应部位留下所需的孔隙并使产品最终孔隙互相连通，还将起到造孔的目的。
用图7-7所示的一简单立方体，作为粉末体在压模中受力的
示意图。
a．压制压力（F总）：施加于上模冲使粉末体成形的力。压制 压力主要消耗有两部分：使粉末体致密所需的净压力（F1）和用
来克服粉末颗粒与模壁之间的摩擦力（F2）即：F总=F1+F2图7-7压坯受力示意
图
b．侧压力（Ｐ侧）： 粉末体在压模内受压时，压坯会向周围膨胀，模壁就会给压坯一个等量、反向的作用 力。由于粉末颗粒之间和粉末体与阴模壁之间的摩擦等因素的影响，从而粉末对压模侧面的压力始终小于压制压力。如压制铁粉时，Ｐ侧与F总成正比例关系（Ｐ侧=0.38~0.41F总）。
2．1粉末制备
2．1．1粉末制备
粉末是制造烧结零件的基本原料。粉末
的制备方法有很多种，归纳起来可分为机械
法和物理化学法两大类。
（1）机械法 机械法有机械破碎法与液
态雾化法。
机械破碎法中最常用的是球磨法。该法
用直径10~20mm钢球或硬质合金对金属进行
粉末冶金工艺过程
粉末冶金工艺过程粉末冶金工艺过程2007-11-27 13:33粉末冶金材料是指不经熔炼和铸造，直接用几种金属粉末或金属粉末与非金属粉末，通过配制、压制成型，烧结和后处理等制成的材料。
粉末冶金是金属冶金工艺与陶瓷烧结工艺的结合，它通常要经过以下几个工艺过程：一、粉料制备与压制成型常用机械粉碎、雾化、物理化学法制取粉末。
制取的粉末经过筛分与混合，混料均匀并加入适当的增塑剂，再进行压制成型，粉粒间的原子通过固相扩散和机械咬合作用，使制件结合为具有一定强度的整体。
压力越大则制件密度越大，强度相应增加。
有时为减小压力合增加制件密度，也可采用热等静压成型的方法。
二、烧结将压制成型的制件放置在采用还原性气氛的闭式炉中进行烧结，烧结温度约为基体金属熔点的2/3～3/4倍。
由于高温下不同种类原子的扩散，粉末表面氧化物的被还原以及变形粉末的再结晶，使粉末颗粒相互结合，提高了粉末冶金制品的强度，并获得与一般合金相似的组织。
经烧结后的制件中，仍然存在一些微小的孔隙，属于多孔性材料。
三、后处理一般情况下，烧结好的制件能够达到所需性能，可直接使用。
但有时还需进行必要的后处理。
如精压处理，可提高制件的密度和尺寸形状精度；对铁基粉末冶金制件进行淬火、表面淬火等处理可改善其机械性能；为达到润滑或耐蚀目的而进行浸油或浸渍其它液态润滑剂；将低熔点金属渗入制件孔隙中去的熔渗处理，可提高制件的强度、硬度、可塑性或冲击韧性等。
粉末冶金工艺的优点1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。
2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。
用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。
3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。
超全面泡沫铝制备工艺汇总
超全面泡沫铝制备工艺汇总泡沫铝是一种具有轻质、高强度、良好吸音性能和导热性能的材料，被广泛应用于航天、汽车、建筑等领域。
下面将对泡沫铝的制备工艺进行超全面的汇总。
1.预处理工艺：a.挑选合适的铝合金材料，主要以铝硅合金为基础。
b.对选定的铝合金进行熔炼、铸造，得到铝合金坯料。
2.粉末冶金法制备泡沫铝工艺：a.将铝合金坯料经过高温处理，使其分解产生气体。
b.将分解后的铝合金坯料冷却，形成泡沫铝坯料。
c.对泡沫铝坯料进行热处理，提高其强度和稳定性。
d.进行表面处理，如抛光、氧化等，改善外观和耐腐蚀性能。
3.发泡剂法制备泡沫铝工艺：a.在铝合金坯料中加入适量的发泡剂，如氯化亚铜。
b.将含有发泡剂的铝合金坯料加热至一定温度，使发泡剂分解产生气体。
c.将分解后的铝合金坯料冷却，形成泡沫铝坯料。
d.进行热处理和表面处理，提高泡沫铝的性能。
4.多孔模板法制备泡沫铝工艺：a.制备多孔模板，如泡沫陶瓷模板或聚苯乙烯泡沫模板。
b.将铝合金坯料涂在多孔模板上，并进行烘烤，使涂层粘结牢固。
c.将铝合金坯料和多孔模板组合，进行高温处理，使铝合金坯料分解产生气体。
d.去除多孔模板，得到泡沫铝坯料。
e.进行热处理和表面处理，提高泡沫铝的性能。
5.熔融法制备泡沫铝工艺：a.将铝合金坯料加热至熔点，得到熔融铝液。
b.在熔融铝液中加入各种发泡剂，如钠盐、重铬酸钾等。
c.在熔融铝液中加入表面活性剂，改善发泡剂分散性。
d.将熔融铝液冷却，形成泡沫铝坯料。
e.进行热处理和表面处理，提高泡沫铝的性能。
6.混合法制备泡沫铝工艺：a.综合应用粉末冶金法、发泡剂法和多孔模板法等多种工艺方法。
b.根据需要，选择合适的工艺组合和顺序。
c.进行热处理和表面处理，提高泡沫铝的性能。
7.稳定性处理工艺：a.对制备好的泡沫铝进行热处理，提高其抗氧化能力和热稳定性。
b.对泡沫铝进行镀层，增加其耐腐蚀性能。
总结：以上是泡沫铝制备的超全面工艺汇总。
不同的制备工艺适用于不同的应用领域和要求。
泡沫铝性能及制备技术
国内发展情况
自上世纪80年代中期起中国东南大学、东北大学、 中国科学院、北京科技大学、昆明理工大学、济 南大学、广西大学、洛阳第725研究所（船舶材 料研究所）等都先后做过许多研究，在泡沫金属 制备方面对发泡法和渗流法研究的较多且大体赶 上国外发达国家水平，可对连续生产工艺的研究 仍处于起步阶段。
泡沫铝的应用
耐高温材料：泡沫 铝耐热性强，一般 铝合金的熔点在 560～700℃，但泡 沫铝即使加热到1 000℃也不会熔化， 因此可以用作航天 设备的核心材料、 阻燃器和各种耐热 隔热材料。
泡沫铝的应用
催化载体材料：由于金属 泡沫在韧性和热导率方面 的优势，所以泡沫铝常用 作催化载体材料。如将催 化剂浆料涂于薄的泡沫金 属片表面，后通过成型 (如轧制)和高温处理，可 以用于电厂废气氮氧化物 (NOx)等的处理。
1948年美国科学家A.索尼克获得世界第一个有关 泡沫铝的专利。
1951年埃利奥特制作出了泡沫铝。
20世纪60年代美国埃希尔公司成立了泡沫铝研发 中心。
1991年日本九州工业金属研究所研发成功泡沫铝 工业化生产工艺。
1999年，首届世界金属泡沫金属学会议在德国不 莱梅召开。 基马特公司在泡沫铝板生产领域居世界领先水平。
泡沫铝性能及制备技术
泡沫铝的发展背景
泡沫铝既具有多孔材料所具有的轻质特性，又具有金属所 具有的优良的力学性能和热、电等物理性能，而且还有如 渗透、阻尼、能量吸收、电磁屏蔽、保温、耐火阻燃、吸 音隔音、比表面积大等多种特殊功能，因此，在建筑、交 通运输、机械、电子、通讯和军工等行业应用广泛
国外发展情况
泡沫铝作为电磁屏蔽材料的优点
泡沫铝材料的制备方法及应用研究
泡沫铝材料的制备方法及应用研究作者：苏旭东，等来源：《中小企业管理与科技·上中下旬刊》 2014年第10期苏旭东1 任志菲2 （1.中电投宁夏能源铝业集团有限公司宁东铝业分公司；2.宁夏银川国龙医院）摘要：本文分析了泡沫铝材料不同于其他金属的优良性能，并介绍了目前泡沫铝材料采用的制备方法及其应用研究现状，最后指出了今后研究泡沫铝材料的发展方向。
关键词：泡沫铝制备方法应用1 概述所谓泡沫铝材料，就是由铝或是铝合金基体与气孔(闭孔或通孔)进行复合而得到的一种结构一体化的具有轻质功能的新型材料。
由于其自身结构的特殊性，使其具有不同于其他金属的特殊性能，如高孔隙率和比表面积，还有较强的能量吸收性、高的比强度、抗冲击性能、电磁屏蔽、高阻尼等优良的性能，使得其在各个领域得到了广泛的应用。
其性能的好坏主要由制备方法来决定，因此，本文主要对其制备方法和应用现状进行了分析。
2 泡沫铝材料的制备方法2.1 粉末冶金发泡法粉末冶金发泡法是指将铝或是铝合金的粉末和发泡剂(一般为TiH2)根据一定的比例进行配制并均匀混合，使其在给定的压力之下被压缩成较为致密的预制胚体，之后通过轧制、模锻或挤压等方法将其加工为半成品，然后放入规定形状的钢模内，温度被加热到预制体的熔点，与发泡剂产生的气泡混合得到闭孔泡沫铝材料。
2.2 熔体发泡法熔体发泡法中主要应用的两种方法是直接吹气法和发泡剂发泡法，它的发泡过程是在液相中完成。
前者是向金属熔融液中均匀混合分散SiC、Al2O3 等，利用特制的旋转喷头对底部吹入气体形成气孔后进行冷却和凝固。
后者是将发泡剂和金属熔融体混合均匀，使得气体膨胀得到泡沫金属。
2.3 熔模铸造法熔模铸造法是指把已准备好的泡沫塑料装入具有一定形状的模具中，并向其中加入液态的耐火材料，耐火材料在硬化过程中会使泡沫塑料达到气化的条件，之后把液态的金属熔融液浇铸到模具中，当液体冷却之后即可达到耐火材料与金属分离的目的，从而得到与模具形状一样的泡沫铝材料。
多孔(泡沫)材料制备方法综述
四、金属沉积法
3
5) 电沉积
导电化处理可用蒸镀（如真空蒸镀）、离子镀 （如电弧离子镀）、溅射（如磁控溅射）、化学镀（如 镀Cu、Ni、Co、Pd、Sn等）、涂覆导电胶（如石墨胶体、 碳黑胶体）、涂覆导电树脂（如聚吡咯、聚噻吩等）和 涂覆金属粉末（如铜粉、银粉等）。其中常用的方法是 化学镀和涂布导电胶。另外,还可由化学氧化聚合, 在 多孔基体孔隙表面形成导电性高分子层, 或由化学氧化 聚合形成导电性高分子层后, 再在此导电性高分子层上 用电解聚合方法形成导电性高分子层, 然后电镀。作为 化学氧化聚合的单体, 有吡咯、噻吩、呋喃等杂五环化 合物和它们的衍生物。
四、金属沉积法
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5) 电沉积
目前在国内外普遍采用该法进行大规模制备高孔率 金属,其产品不但孔率高（达80%-99%）, 而且孔结构分 布均匀, 孔隙相互连通。该法以高孔率开口结构为基体, 一般采用三维网状的有机泡沫, 常用的有聚氨基甲酸乙 酯（包括聚醚氨基甲酸乙酯泡沫和聚脂氨基甲酸乙酯泡 沫）, 聚脂、烯聚合物（如聚丙烯或聚乙烯）、乙烯基 和苯乙烯聚合物及聚酰胺等。也可采用纤维毡等。主要 过程分基材预处理、导电化处理、电镀和还原烧结4步。 首先应将基体材料进行碱（或酸）溶液处理, 以除油、 表面粗化和消除闭孔, 然后清洗干净。
多孔(泡沫)材料制备方法
一．粉末冶金法
二．纤维冶金法
三．铸造法 四．金属沉积法 五．其它方法
一、粉末冶金法
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粉末冶金是用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的 混合物）作原料，经成型和烧结制造多孔金属材料、复 合材料及各种类型制品的工艺过程。 烧结：粉末在低于主要组分熔点温度下加热，使颗粒 间产生连接，把粉状物料转变为致密体，是一个传统的 工艺过程。
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合．重点 研究 了发 泡参数对泡孔生长 的影响及泡孔 的演变行为．结果表明 ：发 泡温度 、冷却速度与最终 的发 泡效果密切相关．发泡 过程 中 ，夹芯板芯层泡孔经历 了气泡 的形核 、长大和合并等过程． 关键词 ：泡沫铝夹芯板 ；包套轧制 ；发泡参数 ；泡孑 Ｌ 演变
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｆ １ ２ ５ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ６ ７ １ — ６ ６ ２ ０ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ － ０ １ ５ ２ － ０ ５
ｏａ ｆ ｍ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｅ ｖ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｆ ｏ ａ ｍ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｗｅ ｒ ｅ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｅ ｄ ．Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｆ ｏ ａ ｉｎ ｍ ｇ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ
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泡 沫 铝夹 芯板 的粉 末 冶 金 制备 工 艺
刘 佳 ，祖 国胤 ，卢 日环 ，孙世亮
（ 东北大学 材 料与冶金学 院 ， 沈阳 １ １ ０ ８ １ ９ ） 摘 要 ：采用包套 轧制法成 功制备 出了泡沫铝 夹芯板 ，该工 艺使泡 沫铝夹芯板 的面板 与芯层 达到 了冶金结
等 问题 ． 为 了克 服上 述缺 点 ， 课题 组 在粉末 复 轧 制 的基础 上开 发 出 了包 套 轧 制技 术 ， 显 著 提 高 了 泡 沫铝 夹芯板 的成 品质量 ． 泡 沫铝 夹 芯 板 兼 具 多孔 材 料 及 夹 心 结 构 特
第１ ３卷 第 ２期
２ ０ １ ４年 ６月
材
料
与 冶 金
学 报
Ｖ０ ｌ ＿ １ ３ Ｎｏ ． ２
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ａ ｎ ｄ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ
Ｊ ｕ ｎ ｅ ２ ０ １ ４
也
第十四届全 国青年材料科学与技术研讨会征文
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泡 沫铝夹 芯 板 不仅 具 备 泡 沫 铝材 料 的特性 ， 还 克服 了单纯 泡 沫 铝强 度 较 低 等缺 点 ， 因 而应 用
范 围大 大拓展 ． 泡 沫铝夹 芯板 质量 轻 、 ￣ Ｌ Ｍ Ｊ ， 度及 比
经济 和高 技术领 域 中的重要 地位 将 日益 凸显 ． 目前 ， 泡沫 铝夹 芯 板 主要 采 用 胶 黏法 和包 套 轧制 法制 备． 胶 黏法具 有工 艺简单 、 产 品精 度高等 特点 ， 但此 法 为物 理 连 接方 法 ， 面板／ 芯层 界 面结 合 强度 不高 ． 近年来 ， 祖 国胤等 提 出采 用复 合轧 制 的技 术路 线制备 发泡 预制 体 ， 发 泡后 面板／ 芯层 能 够 实现 界面冶 金结 合 ， 使 结合强 度大 大提 高． 但 在 复合 轧制 过程 中存 在 粉 末 流 失量 大 、 成 材 率 较低
Ｐｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｌ ｕ ｍｉ ｎｕ ｍ ｆ ｏ ａ ｍ ｓ ａ ｎ ｄｗｉ ｃ ｈ ｐ ａ ｎ ｅ ｌ ｂ ｙ
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Ｌ ｉ ｕ Ｊ ｉ ａ ，Ｚ ｕ Ｇｕ ｏ ｙ ｉ ｎ，Ｌ ｕ Ｒ Ｊ ｈ ｕ ａ ｎ，Ｓ ｕ ｎ Ｓ ｈ ｉ ｌ ｉ ａ ｎ ｇ
（ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ａ ｎ ｄ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ ， Ｎｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ａ ｓ ｔ ｅ ｒ ｎ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｓ ｈ ｅ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ １ １ ０ ８ １ ９， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａｌ ｕｍｉ ｎ ｕｍ ｆ ｏａ ｍ ｓ ａ ｎｄ ｗｉ ｃ ｈ ｐ ａ ｎ ｅ ｌ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｃ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｕ ｌ ｌ ｙ ｐｒ ｅ ｐａ ｒ ｅ ｄ ｂ ｙ ｔ ｈｅ ｐ ｏｗ ｄ ｅ ｒ—ｆ ｉｌ ｌ ｅ ｄ ｔ ｕ ｂｅ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ，ｔ ｈ ｉ ｓ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ｒ ｏｖ ｉ ｄｅ ｓ ａ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕｒ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｏｍ ｂ ｉ ｎａ ｔ ｉ ｏｎ ｂｅ ｔ ｗｅ ｅ ｎ ｐ ａ ｎ ｅ ｌ ｓ ａ ｎｄ ｃ ｏｒ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌｓ ．Ｉ ｎｆ ｌ ｕｅ ｎｃ ｅ ｏｆ ｔ ｈｅ ｆ ｏ ａ ｍｉ ｎｇ ｐａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｏ ｎ