北塘热电厂供热管网工程(电厂至北塘片区)主干线(第六标段)

北塘热电厂供热管网工程（电厂至北塘片区）主干线（第六标段）顶管施工方案编制：审核：审批：天津市管道工程集团有限公司2013年12月一、工程概况1、工程概述北塘热电厂供热管网工程(电厂至北塘片区)主干线穿水源管顶管工程,顶管为双排管,两管间距3米,顶管长约50米,顶管采用DN2400级钢筋混凝土套管,管节长度2.5m/节，供热管线采用DN1400预制直埋保温管，管节长度6m/节，在工作井内焊接顶进。

2、施工计划工期：25天二、编制依据1、《城镇供热管网设计规范》CJJ34-20102、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-20043、《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》CJ/T30022-19934、《泥水平衡顶管掘进机作业指导书》Z/GJS011-20015、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。

6、建设单位提供的岩土工程勘察报告三、主要机械设备的选择1、顶管机本工程选用土压平衡顶管掘进机。

2、主顶装置主顶进系统有轨道、油缸组、后背铁、顶铁、环铁及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进。

（1）、轨道轨道起承托顶管机、顶铁、砼管的作用，轨道设有水平支撑，同时可调节轨道间距，轨道不仅起承托作用还起顶进导向作用。

（2）、油缸组油缸组有4只油缸分两列左右对称布置，每列2只油缸，并用连接梁练成一体。

油缸选用等推力双冲程液压千斤顶，每只油缸最大推力约为2000KN，总推力约为8000KN，油缸行程2.5m，通过增加顶铁数量来完成顶进。

（3）、液压泵站选用型号YZ50/31.5-00B的油泵站，根据顶进时的情况要求可及时控制主顶油缸的顶速。

（4）、弧形顶铁弧形顶铁由两边两块长方形顶铁底部用一圆形连为整体，在弧形顶铁和管节之间加一护口环铁，顶进时将弧形顶铁、环铁和管节相贴，将顶力均匀作用在管口面上。

（5）、钢制后背铁顶管后背采用整体钢板与工字钢焊接的后背铁，后背铁和钢桩之间用混凝土浇筑，这样使千斤的集中应力传导至后背铁上，经后背铁扩散到后背土体，由土的被动土压力平衡承担。

后背铁的摆放垂直度满足规范的要求。

后背铁的摆放要对称于管道中线，同时千斤架的摆放满足对称要求。

四、施工组织及施工现场平面布置1、本工程成立项目经理部，由项目经理、施工负责人、技术负责人、安全负责人、质量负责人、物资负责人组成。

其职能分工见质量管理体系图，项目经理部下设施工队，施工队由项目负责人、施工员、质检员、材料员、测量员、安全员组成。

2、施工组织管理⑴、在工程现场项目经理部的领导下，采用横向分工负责，协调配合与纵向责任落实的管理方法，科学制定计划和决策。

⑵、各专职负责人员均驻现场，进行组织指挥、检查，并作好检查记录。

⑶、项目经理部定期召开由有关负责人员参加的工程控制和协调会议。

⑷、各专职负责人应根据施工进度计划，提前做出本专业的工序安排，人员组织、施工准备计划及有关专业人员配合的计划及要求。

3、项目负责人：⑴、作为单位工程的组织者和领导者，对工程质量安全负有直接责任。

⑵、负责对施工人员进行质量方针的教育，贯彻执行国家和企业有关标准，执行施工组织设计，建立工程项目质量管理体系。

⑶、合理安排施工质量与施工进度的关系，确保工程质量。

⑷、负责施工现场的图纸会审和技术交底工作。

⑸、执行集团公司质量管理体系文件。

定期向公司有关部门报告工程进度及对质量、成本、安全等管理工作的情况。

4、施工员要在岗位职责上严格执行公司质量管理体系文件。

⑴、负责工程中的施工技术和施工质量，严格按照国家有关规范、质量标准及施工设计要求施工。

⑵、按公司有关规定认真做好开工前的各项准备工作，参加施工图纸会审、技术交底及施工组织设计的编制。

⑶、按公司规定组织班组进行三检工作，参加分项工程的质量检验评定。

⑷、指导班组工人按操作规程工作，坚持质量标准，确保工程质量。

5、质检员要在岗位职责上严格执行公司质量管理体系文件。

⑴、掌握工程质量标准和验收规范，负责工程的质量检验工作⑵、督促、协助项目组负责人和班组搞好“三检”工作，做好专检验收工作，并标识单线图。

⑶、对工程质量进行评定和核查，做好分项、分部和单位工程质量检验资料的积累，及时填报各种质量体系运行记录。

⑷、参加工程竣工验收、竣工资料整理。

⑸、参加对不合格品的处置并负责监督整改，对违反操作规程和忽视质量的做法有权制止或责令返修、返工或停工。

⑹、负责本项目部贯标文件资料的管理。

6、测量员要在岗位职责上严格执行公司质量管理体系文件。

⑴、必须使用经检验合格并在有效期内的测量仪器。

⑵、了解设计意图，现场情况和施工组织设计进度计划及测量依据，负责工程测量放线工作，执行《工程测量规范》GB50026—93标准，遵守测工操作规程，严格施测，及时、真实、准确提供有关数据，填写测量记录。

⑶、负责施工过程设计变更的标识工作。

7、材料员兼项目部设备管理员要在岗位职责上严格执行公司质量管理体系文件。

⑴、负责现场的物资管理和物资合格证、材质单、质量证明文件的验收、存档工作。

⑵、负责现场物资数量、质量的验收，分类存放，保管和发放及标识。

⑶、负责对不合格品物资的隔离、存放并标识，提出解决办法并落实。

⑷、负责设备的干净整洁、完好，未完好设备及时退回。

8、安全员要在岗位职责上严格执行公司质量管理体系文件。

⑴、协助项目组负责人开展安全管理工作。

⑵、积极组织施工人员学习安全操作规程和安全生产管理制度。

⑶、每天坚持安全巡回检查，发现有违章操作和不安全因素要及时制止和上报，消除事故隐患，随时检查施工人员执行安全生产管理制度和安全技术操作规程的情况，制止“三违”。

⑷、及时向项目组负责人汇报施工安全情况，反映问题，并提出管理建议。

五、资源配备和控制1、人员配备计划：关键与特殊过程的操作人员应持证上岗。

2、主要施工机械设备配备计划：按公司《设备管理程序》和《固定资产管理规定》对现场设备进行维护管理。

3、测量与监视装置配备计划执行《测量与监视装置的控制程序》。

六、主要施工方法和措施工艺流程：施工准备（施工人员进场、施工设备进场、测量放线、其它管线线路勘测、引测轴线及高程控制点）→制作止水装帷幕→打设大口井→工作井制作→工作井开挖→底板施工→后背混凝土浇筑及稳置后背铁→洞口制作及顶进设备安装、调试→顶进→注浆减阻→依次循环→顶管机出洞→顶管结束→拆卸设备→钢管上返出工作坑、试压→工作井回填、拆除。

（一）、施工准备1、认真熟悉及审查图纸，领会设计意图，查看现场、校核现状资料，进一步确定电力通信和其它管线的位置保证安全距离进行定位顶管坑的位置及深度。

2、组织施工人员认真学习工程技术文件，深入了解工程性质，工程范围、设计意图、施工期限、各种管道及构筑物的具体情况，工程质量要求、技术要求和安全措施等，对参加施工的施工队下达施工任务，进行技术交底。

3、开工前教育职工不扰民，不乱泼乱倒，爱护周围环境，与周围居民搞好团结，讲究精神文明。

4、落实好驻地的安全、防火、防盗措施。

5、根据工程质量、工期、施工进度计划以及公司具备的机械、人员等情况按施工组织设计要求组织采购材料并合理安排多种材料与进场顺序。

6、施工辅路因施工现场靠近公路，可利用原有道路做施工辅路，无需新建铺路。

7、施工临时用电由甲方指定电源接入，或分段向各临近单位借用动力电源挂表计量，考虑到连续施工，现场需各配备1台300KW发电机以备线路发生故障时或停电时使用。

临时动力线按“三相五线制”架设。

8、施工用水现场临时生活用水由我方自行解决。

9、施工总平面布置图在保证施工顺利进行情况下，现场布置要紧凑。

使工人生活区距离施工区最近，合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆放布置便利工人的生产，往返时间短，同时要符合环保、安全（防火、防盗）的要求。

本工程的项目施工临时占地面积600平方米。

10、测量放线、引测轴线及高程控制点施工前由甲方、设计、监理单位三方确定轴线及水准点高程、并确定相应的地面控制点，依据控制点严格施测轴线控制点及高程控制点，并达到规范要求的精度。

控制点设在不易扰动，视线清楚，方便校核，易于保护处。

引测控制点完毕后必须经过复测，报监理部门验收合格后方可进行下一步的施测工作。

测量过程必须由专人负责记录原始数据，保证数据真实有效。

（二）、制作止水帷幕主、副工作坑采用双排水泥搅拌桩止水帷幕，在工作井周边外壁1米处打设双排水泥搅拌桩止水帷幕，并在顶进两侧长出基坑3米以上。

搅拌桩直径700mm，深度15米，采用双排咬打搅拌桩，相邻两桩咬合30cm，水泥为32.5号普通硅酸盐水泥，掺入量不少于加固土体重量20%。

搅拌桩施工完毕后需养护7天，待强度达到设计值的70%后方可进行打设钢板桩。

（三）打设大口井在工作井四角水泥搅拌桩外侧各打一眼大口井，井深15米、直径0.5米。

大口井井中距水泥搅拌桩外壁1.0米，管材为无砂砼管。

井筒的沉设方法，采用回转钻机，或冲击钻机冲击成孔，孔径比管外径（包括过滤层）大于30厘米以上。

钻冲成孔后，孔内的泥浆应稀释、置换，而后沉设井筒。

井筒的底部用草袋片或土工布加粗砂砾石作反滤层，厚度约20厘米，井筒与孔之间的空隙，用粗砂、砾石等滤料回填至地下水位。

大口井施工完成后应立即进行排泥及试抽水，防止淤塞。

若试抽水6小时后出水仍含有大量土颗粒呈混浊水时，应立即检查井筒封底、管口连接、过滤层等，如发现问题应及时修复。

在大口井开始抽水至基坑回填到地下水位前，不得中断抽水。

使用水位自动开关控制井内水位。

在抽水期间应经常检查水泵出水、地下水位变化、井底回淤等情况，防止潜水泵或水泵进水管被回淤掩埋。

大井口停止抽水后，应立即拆除抽水设备，并将井孔回填密实。

大口井应在基坑开挖前抽水，提前降低地下水，这有利于基坑（槽）的开挖及坑壁、坑底的稳定。

（四）、工作井制作1、顶管工作坑的形式根据施工图纸和现场的实际情况，顶管工作坑分主顶坑和接收坑各1个，详见平面图。

故工作坑的尺寸具体如下：主顶坑长×宽×深＝10m×12m×8m接收坑长×宽×深＝10m×8m×8m2、工作井的制作工作井采用钢桩支护，水泥深搅桩止水帷幕施工工艺。

（1）、测量放线施工前应平整场地，并测量施工范围的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，确定桩位。

在铺设好导轨或滚管后，应测出桩机底盘标高，以此确定搅拌桩机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高，若采用步履式机架则可根据立柱底标高确定。

（2）、打设钢板桩钢桩选用工字钢，后背采用40#工字钢，型号为B型，竖排密打，其它三侧采用40#工字钢型号为B型，桩长12米，采用双排咬打工艺。

要求打桩时桩身垂直，以确保工作井内部尺寸。

钢桩与水泥搅拌桩要留有80cm的间距。

钢板桩的打设采用单桩打设法。