不做二次硫化烘烤的硅胶架桥剂
橡胶过氧化物硫化常用助交联剂TAIC(TAC)HAV-2(PDM)PL400(TMPTA)
橡胶过氧化物硫化常用助交联剂TAIC(TAC)/HAV-2(PDM)/PL400（TMPTA）与硫黄硫化相比，单用过氧化物硫化胶的耐磨性能和动态性能等比较差。
在过氧化物硫化体系中添加某些具有自由基聚合性能的多官能单体，在一定程度上能够克服这些缺点，同时提高过氧化物的交联效率，加快硫化的速度，降低过氧化物的分解温度，保持了硫化胶的优良的性能，某些助交联剂还能有效减少硫化胶的臭味。
常用的活性助交联剂包括两类：第一类助交联剂通常是具有极性的多官能团低相对分子质量化合物，这些单体可以均聚或接枝到聚合物链上。
如三丙烯酸三羟甲基丙烷酯（TMPTA），三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯（TMPTAMA），二丙烯酸乙二醇酯（EGDA），二甲基丙烯酸乙二醇酯（EGDMA），N,N′-对苯基双马来酰亚胺（PDM或者HVA-2），二丙烯酸锌（ZDA），二甲基丙烯酸锌（ZDMA）等。
其中，TMPTMA和TMPTA又称为增硬剂，在用过氧化物硫化时，能有效增加硫化胶的硬度，一般用量1份就能增加1单位硬度；PDM是一种多功能硫化助剂，在硫黄硫化、过氧化物硫化或树脂肟硫化中均能增加交联效率，提高硫化胶定伸应力。
第二类助交联剂可以形成反应性能较弱的自由基，并且只对硫化程度有作用。
它们主要是通过夺氢来形成自由基。
如氰尿酸三烯丙酯（TAC），异氰尿酸三烯丙酯（TAIC），1,2-聚丁二烯(1,2-PBR)、硫黄等。
其中，最常用的有TAC和TAIC，常用量为过氧化物的50%～100%；硫黄常可作为EPDM有效的有机过氧化物助交联剂，在一定程度上改善硫化胶的拉伸和撕裂性能，但硫黄的加入会使硫化胶的臭味增大。
助交联剂的作用机理一般认为有以下两种：分子中含有两个或多个不饱和基团，在自由基存在条件下,这些不饱和基团可能聚合,形成类似树脂的增强物质。
其胶料的弹性模量增加的程度比单独使用过氧化物的大。
这个反应的机理不是很清楚。
一种假设是,在自由基存在下,活性助剂聚合成多支链的树脂增强填料;另外一种假设是,活性助剂与聚合物上的自由基作用,成为聚合物的支链。
常用耐火制品品质标准
目录1耐火制品 (3)1.1轻质粘土砖物理指标表 (3)1.2轻质高铝砖理化指标表 (3)1.3耐火捣打料性能表 (4)1.4硅酸铝耐火纤维理化性能表 (4)2耐火隔热材料 (4)2.1各种隔热材料主要性能表 (4)2.2硅藻土砖理化指标表 (5)2.3矿渣棉技术性能表 (5)2.4蛭石制品主要技术指标表 (5)2.5膨胀蛭石主要等级技术性能表 (5)2.6隔热珍珠岩制品理化指标表 (6)2.7石棉粉制品 (6)2.8石棉编绳每米重量表 (6)2.9石棉扭绳每米重量表 (6)3保温隔热制品 (7)3.1蛭石类 (7)3.2珍珠岩类 (7)3.3矿渣棉类 (7)3.4玻璃棉制品 (8)3.5岩棉类 (8)3.6微孔硅酸钙制品 (9)3.7新型保温材料 (9)3.8无碱无捻粗砂方格布规格重量表 (10)3.9无碱玻璃布规格重量表 (10)4高铝砖 (12)4.1性能理化指标(执行标准：GB/T2988－2004) (12)4.2高炉用高铝砖 (12)4.3热风炉用高铝砖 (12)4.4炼钢电炉顶用高铝砖 (13)4.5盛钢桶用高铝砖 (13)4.6一般高铝砖 (13)4.7不烧高铝砖 (13)5粘土砖 (14)5.1底气孔致密粘土砖-太原重工 (14)5.2粘土质系列产品-太原重工 (14)6硅砖 (14)6.1焦炉用硅砖 (14)6.2热风炉用硅砖 (15)6.3玻璃窑用硅砖 (15)7水泥窑用耐火材料性能指标 (16)7.1镁砖 (16)7.2含锆 (16)7.3增强型 (17)8钢铁行业用耐火材料性能指标 (18)9工业炉通用不定型耐火材料性能指标 (19)10耐火喷涂料系列理化指标 (21)11高炉、热风炉炉壳喷涂料 (22)12粘土质隔热砖 (23)13硅酸铝纤维毡 (28)13.1生产工艺 (28)13.2产品特性 (28)13.3主要规格 (28)13.4应用 (28)14工业生产用各种耐火泥浆的的用途 (29)15保温耐火材料 (30)15.1轻质浇注料 (30)15.2轻质隔热泥浆 (31)15.3轻质隔热砖 (31)15.4耐火浇注料 (32)15.5特种浇注料 (33)16炼铁系统用耐火材料 (34)16.1耐火泥浆 (34)16.2高炉用特种泥浆、填料 (34)17高炉、热风炉特种耐火浇注料 (35)18高炉用碳素耐火材料 (36)19耐火压入料 (37)20铁沟耐火材料 (38)21高炉无水炮泥 (40)22耐火喷涂料 (40)23炼钢耐火材料 (41)24中间包用耐火材料 (42)25防氧化电极涂料 (42)26炼钢补炉用耐火材料 (43)27炼钢炉用泥浆 (44)28炼钢中间包预制件 (45)29耐火涂料 (45)30轧钢用耐火材料 (45)31有色、建材窑炉系列浇注料 (46)32耐火纤维 (47)33冶金炉料 (50)33.1炼钢保护渣 (50)33.2中间包覆盖剂 (50)33.3钢包覆盖剂、改质剂 (50)33.4脱S剂、增C剂 (51)33.5引流砂 (51)34高炉用粘土砖YB/T 5050—93 (51)35不定型耐火材料的发展 (53)36不定型耐火材料的结合方式及其发展动态 (56)1耐火制品验数量。
甲基乙烯基硅橡胶生产工艺
甲基乙烯基硅橡胶生产工艺
甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是一种特殊的合成橡胶，它具有
优异的耐高温、耐油性以及优良的绝缘性能。
以下是甲基乙烯基硅橡胶的生产工艺：
1. 原料准备：甲基乙烯基硅橡胶的主要原料是二甲基二硫的顺式异构体（D4）和液体硅烷。
2. 水解反应：将D4加入到反应器中，加热并加入硝酸，进行
水解反应。
该过程将产生硅醇。
3. 硅烷交联剂的添加：将液体硅烷作为交联剂加入到反应器中。
交联剂的添加量和种类可以根据所需产品的特性进行调整。
4. 反应引发剂的添加：为了促进反应的进行，通常需要添加引发剂。
常用的引发剂有过氧化二丁基、过氧化异丙酯等。
5. 反应过程：对反应体系进行加热，通常在惰性气氛下进行。
保持一定的温度和反应时间，使反应进行到适当的程度。
6. 硅胶的制备：当反应完成后，将反应产物冷却，并进行水洗去除未反应的副产物。
然后通过过滤和干燥等工艺步骤，得到甲基乙烯基硅橡胶。
7. 成型加工：将甲基乙烯基硅橡胶进行成型加工，可以通过挤出、压延、模压等方式实现。
根据不同的应用需求，可以进行二次加工，如硅胶模温模压成型、硅橡胶硬化剂固化等。
8. 品质检验和包装：对甲基乙烯基硅橡胶进行品质检验，包括物理性能、化学性能等方面。
合格的产品将进行包装，准备出厂。
以上是甲基乙烯基硅橡胶的生产工艺的基本步骤，具体操作流程会根据厂家的工艺技术和设备设施的不同而有所差异。
架桥MSDS
作者:管理员发表时间:2012-11—3 9:30:57阅读:次
物质安全资料表(MSDS）
1．物质与厂商资料
物质名称
2,5-二甲—2，5—双(叔丁基过氧基）己烷
物质编号
C—8，C-14，C-15,C-20
供应商
深圳市天禾橡塑科技有限公司
紧急联络电话
0755—27522487 13760419544
适用法规
无资料
16．参考文献
参考文献资料
《化工安全资料手册》《化工产品手册》《橡胶制品》
制表单位
深圳市天禾橡塑科技有限公司
制表人
苏自成
制表日期
2012-5—6
备注
这种物质的制造主要用于工业的应用，为了化学或其它特殊行业的需要，请使用时应对其安全性进行测试，
只有通过卫生测试后才能用于卫生医疗行业.另外请绝对不要将本产品使用于埋植和注射于人体内或者可能会部分残留于人体内的用途。
○吸入 ⊙皮肤接触 ⊙吞食
4．急救措施
皮肤接触
以清洁剂清洗接触之部位
眼睛接触
可能造成眼睛轻微之过敏，送医院冶疗
食用
立即以干净的水冲洗嘴巴
最重要症状
立即送医院冶疗
对争救人员之防护
无
对医生之提示
无
5．灭火措施
运用灭火器
泡沫、化学干粉、二氧化碳类灰火器或用水喷射
灭火时可能遭遇之危害
无
特殊灭火措施
无
6．泄露处理措施
低挥发性、浅黄色透明液体，是一种二烷基有机过氧化物.
气味
轻微味道
颜色
无色透明
不挥发物
(105℃/3hrs）%:15
硅橡胶及硫化剂知识
DCBP硫化剂2,4-二氯过氧化苯甲酰(硫化剂DCBP) [英]2,4-DICHLOROBENZOYL PEROXIDE双二四-[双(2, 4-二氯苯甲酰)过氧化物DCBP]产品简介»是硅橡胶的良好的硫化剂，也可用于EPDM、热塑性弹性体的硫化。
平安的处理温度为75℃，硫化温度为90℃，推荐用量1.1-2.3％。
英文名称：Di〔2，4-dichlorobenzoyl〕peroxide分子量：380.0理论活性氧含量：4.21％CAS No.：133-14-2Einecs：205-094-9技术标准外观：白色煳状物含量：≥50.0±1.0％水份：1.5％max半衰期〔氯苯溶液中测得〕：0.1小时：80℃1小时：65℃10小时：47℃推荐的贮存温度：TS：30℃热稳定性数据：自加速分解温度〔SADT〕：60℃危急温度〔Tem〕：55℃主要分解产物：CO2、1，3-二氯苯、2，4-二氯苯、微量的双2，4-二氯苯等包装：DCBP的标准包装是净重20公斤的纤维纸筒，内塑料袋包装。
也可按用户的要求的规格包装。
DCBP为D类固体有机过氧化物，货物分类：5.2，联合国编号：3106，二类危险货物包装。
平安考前须知：〔1〕远离火种、明火和热源。
〔2〕防止接触复原剂〔如胺类〕、酸、碱和重金属化合物〔如促进剂、金属皂等〕〔3〕请参照本产品的平安数据表〔MSDS〕。
贮存条件：保持包装密闭并处于良好通风状态下，最大贮存温度为30℃，防止和复原剂如胺类、酸、碱、重金属化合物〔促进剂及金属皂〕，严禁在库房内分装及取用。
贮存稳定性：按厂家提示的条件进行保存，产品在三个月内可保证出厂技术标准。
灭火：小的火灾需用干粉或二氧化碳灭火器灭火，同时用大量水喷洒，防止再燃。
大火需在平安距离之外用大量水喷射DTBP(引发剂A)〔TPA〕化学名过氧化二叔丁基CAS-No 110-05-4C 8H18O2=14•平安数据闪点………………开口18℃、闭口12℃自加速分解温度(SADT) ………………80℃报警温度(Tem) ..............................75℃联合国编号(UN-No) (3107)中国危险化学品编号(CN-No) (52026)•理化特性状态………………………………………液态比重(折光指数(熔点 (40)沸点………………………………………111℃理论活性氧含量…………………………10.94%•主要质量指标外观…………………………浅黄色透明液体含量…………………………Min.98.5%Fe…………………………Max.0.0003%二叔丁基过氧化物〔DTBP〕98%MIN化学名：过氧化二叔丁基Cas NO. 110-05-4结构式：用途：DTBP为挥发性、微黄色透明液体，是一种二烷基有机过氧化物。
硅胶产品及工艺介绍
型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏
按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品
的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用最广泛的一种。
主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，
硅胶手表，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶垫，冰格，蛋
糕模等等。
挤出硅胶制品
挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一
抗辐射性： 含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高 电绝缘电缆、 核电厂用连接器等
3、硅橡胶特性
阻燃性： 硅橡胶本身可燃，但添加少量抗 燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因 硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒 烟或放出毒气。 各种防火严格的场合。
透气性： 硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打 腊膜具有更好的透气性。其另一特征就是 对不同的透气率具有很强的选择性。 如气 体交换膜医用品、人造器官。
6﹑混料 将所需调配的原料和辅助料一起放进混料机滚轮进行 搅拌均匀﹐每次搅拌时间为16±4分钟﹐调整滚轮间距1020mm﹐用右手持皮刀﹑左手拉左侧料之一角﹐顺势由左向中 间割开料﹐左手将料拉向中间反复数次后﹐左右手交换重复相 同动作进行混料﹐混料结束收料时﹐右手持皮刀由左向右迅速 将料全面割开﹐并放下皮刀双手同时向下卷状﹐反复此动作﹐ （翻炼过程：能更好、更快、更均匀的混炼。刀法：a、斜刀法 b、三角包法; c、打扭操作法;d、捣胶法，）
1.领料 接收生产通知单后﹐找出该 机种作业标准书﹐依据订单所需原 料﹐开列《领料单》﹐由生管审核 后领料。
工艺流程
一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
2﹑计算用料 根据胶料混炼作业标 准书配方及料条规格进行计算订单 用料量，并记录。
铂金硅胶研究
操作注意事项
在混合过程中，需要保证双辊机及辅助工具的清洁，以免 混入其他化学物质，影响硫化工艺。
储存与有效期
当在室温（避免阳光直射，最高 32ºC/90ºF）或以下的环 境中未开封保存时，该产品自生产之日起保质期 为 12 个月。 储存时需要注意不能存放于潮湿的环境中。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
产品信息
必拓有机硅 固态硅胶
BT9061
硅橡胶
特性
� � 铂金双组份加成型硫 化 挤出二次硫化后硬 度 60 度
铂金双组份加成型硅橡胶， 用于挤出/模压产品 应用： � 医疗用管材 � 食品行业用管材 � 对外观要求严格的产品 典型物性
优点
� � � � � 制品透明度良好 物理机械性能优异 挤出及模压工艺性优 异 胶料内残留杂质少 挤出硫化后硬度准确
描述
BT9061 是一种硬度为 60 的有机硅橡胶复合物。 采用铂金
双组份硫化剂。它适用于挤出/模压工艺。
应用方法
本产品规格为 20kg，分为 A/B 双组份，采用白色和蓝色包 装纸分别进行包装。使用前取等量的 A 与 B 进行混合， 用 双辊机混炼是最适宜的工艺，混合均匀后，混炼胶需要在 30min 内使用完毕，对于未用完的胶料应该采用低温冷藏 方式存放，避免提前硫化。不同成型方式硫化条件不做特 殊规定。
说明：以下数据不用于标准制定，制定关于本产品标 准前，请联系当地必拓有机硅销售人员 物性 单位 数值
组成
� � � � 甲基乙烯基硅橡胶 白炭黑 羟基硅油 铂金架桥剂
外观 透明 g/cm3 密度 1.18 硬度 邵尔 A 60 拉伸强度 Mpa 9.8 伸长率 % 560 撕裂强度 KN/mm 48 备注：2mm 测试试片的制作条件为 120℃*10min
硅胶硫化剂知识
学习之路一、中级双二四XC-２２４XC-２２４双二四：硫化速度快，喷霜小，气味小，形状硬朗，便于添加混炼，利于生产，硅胶制品一次硫化成型黄变小，适用做透明或彩色，黑白硅制品，无气泡．绿色环保性可达ROHS 标准，广泛用于医疗,餐具及电线，电缆，硅胶管,片,条型硅制品生产(硅制品厚薄成型无限制)。
用途：硅橡胶挤出或压廷成型热空气硫化.主要成份：A、过氧化物 B、有机硅聚合物 C、有机硅分散剂Ｄ、气相法白炭黑添加比例：1.0 - 1.5 %外观：白色或浅黄色膏体包装：20 kg／桶保存：不拆密封桶的情况下可存放两年．贮存方法：贮存场所严禁明火，远离热源，防止静电、阳光直射（爆晒）及猛烈撞击；应有良好的通风，常温存放,30oC 以下存贮；大量存放该产品时，严禁产品接触还原剂、铁锈、重金属离子及酸、碱性物质和易燃性材料。
粘接剂CX-801适用于未硫化硅橡胶与金属、树脂、玻璃纤维、陶瓷热硫化粘接。
一、物理性能外观：无色透明或略带浅黄色液体密度：0.84-0.88色度：30MAX沸点：大于200闪点：13二、特点1、单组分，使用方便。
2、适用不同的硫化工艺（平板硫化、真空硫化、注射硫化）3、活性强，粘接强度高，耐高温及稳定性好（通过拉力剥离测试）4、不含有毒成分（通过SGS检测）三、使用方式1、骨架处理：骨架处理的好坏直接影响产品的粘接效果，能喷砂的金属尽量喷砂。
经机械处理的金属骨架一定要先除油渍（乙醇），铜件、铝材不可用稀酸处理，喷砂后的骨架用乙醇清洗。
不能喷砂的小零件用手工砂磨。
碳钢、不锈钢可用稀硫酸或稀盐酸浸泡处理，一定要冲洗晾干。
陶瓷、环氧树脂包覆材料表面应打毛，再用乙醇清洗。
喷砂后的金属骨架不能长期存放，避免二次生锈氧化。
2、涂胶：较小的骨架可采用浸泡涂胶法，不能浸泡的大型基材可采用喷涂和刷涂（一是要细致，二是要均匀，涂胶不宜太厚,否则容易产生气泡）。
涂胶后的骨架和基材要合理摆放，要有专用工具，避免汗手，油手触摸涂胶后的骨架。
橡胶助剂及经典配方
引发剂、硫化剂、 交联剂， 特别适用于白色透明、 耐热、压缩变形低、金属结合力大的大型制品和注
压制品。加入氧化锌后能改善硫化胶的机械性能、耐老化性能尤佳， 在硫化乙丙胶、 乙烯、 醋酸乙烯 橡胶时，配合活性剂后交联度大大提高，本品一般用量在 1.25~5 份，可赋于耐老化、耐寒、不喷霜、不
现在称ω-硫，属于硫的一种同质异形体，具有不溶于二硫化碳和橡胶的性质。由于硫碳键容易破断和
长链分子双端自由基的电子结构的不稳定性，使不溶性硫黄具有亚稳态性质，有向可溶性硫黄即斜方
硫转化的倾向，这就是不溶性硫黄的不稳定性。基于这种性质，不溶性硫黄商品是不溶性与可溶性硫 的混合物，其精品的不溶性硫含量可达 98%以上。不溶性硫黄受热、与碱性物接触或长期储藏都会发 生含量下降。由于不溶性硫黄是高热下经自由基聚合方法生产的，产品通常带有静电荷，容易使产品 结块、在胶料中分散不均或引发加工事故。为此，市售产品多是充油型无飞扬产品，所填充的环烷油 可以降低其静电荷和提高在胶料中的分散性。
全溶
使用特征：丁基橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶等橡胶的硫化剂，主要用于丁基橡胶。硫化胶具有良好的
耐热性，压缩变形较小。一般用量在 12 份以下，通常配合氯化物作活性剂。也可用于粘合剂。
硫化树脂 201
化学名称：溴化对-特辛基苯酚甲醛树脂
国内外同类产品名称：SP-1055
性能指标：
指项目标
201-Ⅰ
指标 201-Ⅱ
X韧客 橡塑与弹性体论坛价值观：尊重、分享、创新、毅力
第一部分 国内主要橡胶助剂产品
第一篇 橡胶硫化剂
橡胶硫化剂 DTDM
化学名称：二硫代二吗啉 英文名称：Morpholine disulfide；4，4′-dithiodimorpholine 国内外同类产品名称：DTDM，Sulfasan R，Vulnoc R CAS 注册号：[103-34-4]
硅胶按键简单成型流程
注：本公司定为切出的待用料条72小时内使用完毕。
●三、混料作业流程及安全注意事项
-作业内容﹕
1﹑领料
接收生产通知单后﹐找出该机种作业标准书﹐依据订单所需原料﹐开列《领料单》﹐由生管审核后领料。
2﹑计算用料
根据作业标准书配方及料条规格进行计算订单用料量，并记录。
3﹑取料
d﹑时间之调整﹕加硫时间﹐上停时间﹐二次排气时间等。
e﹑排气之调整﹕（大小﹑次数﹑时间等）。
*注意事项﹕
a、.安全启动操作箱上每个开关都必须转至停位置﹐油泵马达才可以启动﹐以避免人为误动作造成危险。
b.模型厚度如果低于60mm则必须加装垫板﹐以避免超行程伤害机械。
c.在安装模具时﹐必须将油泵停止﹐并令周围人员不可以操作机械以免产生危险。
一般使用之清洁方法为喷砂﹐但一段时间后会伤害模具之尺寸﹐刀口﹐电镀铬对模具虽然具有保护层﹐但因电极效应使电镀层不均匀﹐减低保护层。化学电镀镍合金﹐硬度HRC46~48度﹐厚度0.015MM可保护模具且增加产能。
（A）电镀模
--------橡胶模具电镀效益
a.增加胶料成型时的流动性。
●硬度的计算公式
不同原料素练混合后﹐设定A,B两种硬度的料，其重量分别是a,b,这两种料配出的料度是C，重量是c,其重量是(c=a+b),它们的硬度的计算公式是﹕A*(a/c)+B*(b/c)=C*(c/c)
●加硫成型
<一>成型原理﹕成型也称硫化反应或交联反应。硅橡胶原料分子呈长条形﹐处于游离状态﹐通过架桥剂经过高温高压和一定的时间，产生交联反应﹐使游离的分子之间产生分子键﹐而整体的分子结构形成网状结构﹐从而密不可分,形成我们需要的产品。
橡胶补强剂有哪些
橡胶补强剂有哪些橡胶补强剂有时也称增强剂。
用以提高橡胶制品强度的物质。
加入生橡胶经硫化后，能增加硫化橡胶的拉伸强度、硬度、耐磨耗和耐屈挠等性能。
其效能与颗粒大小、形状、表面性质等有关。
那么橡胶补强剂有哪些?橡胶补强剂的作用是什么呢?橡胶补强剂有哪些?(1)DSI橡胶补强剂以稻壳为原料加工而成的超细微粉，通过偶联活化制成的橡胶补强剂，主要适用于玻璃、油漆、造纸、橡胶和塑料制品。
(2)塑料基橡胶补强填充剂以聚烯烃塑料为基料，与重质CaCO3粉末、钙镁粉和多种高效能表面活性剂配合，采用多层包覆技术生产出高性能塑料基橡胶补强填充剂，这种补强填充剂具有良好的流动性，可以在较高的填充量下应用于以天然橡胶为主要胶料的多种橡胶杂件，如橡胶V带、橡胶密封件、橡胶辊、橡胶衬垫、橡胶管、橡胶板等。
(3)木质素型橡胶补强剂木质素系通过在造纸制浆废液中直接改性而制得，采用新的橡胶加工工艺，使橡胶与木质素之间达到分子级的渗透与交联，从而使橡胶与天然高分子化合物(木质素)组成的合金具有优良的综合性能。
其力学性质与高耐磨炉法炭黑相当，在橡胶中的配比可比炭黑高出一倍。
(4)海泡石橡胶补强剂海泡石的化学组成为氧化硅和氧化镁的水合物，含少量铝和铁氧化物。
在浅色橡胶制品中用做补强剂，性能仅次子白炭黑。
用硅烷处理海泡石粉，其补强性能接近白炭黑，价格仅为白炭黑的一半。
它耐酸碱、耐化学腐蚀，在橡胶、塑料制品中分散性能好，是橡胶、塑料制品中理想的填充补强剂。
在天然橡胶中使用效果更佳，可大幅度降低成本，提高产品质量和经济效益。
橡胶补强剂的作用橡胶补强剂具有化学物理性质稳定、硬度高、耐酸碱、耐高温、介电性能优异等特点，广泛应用于橡胶、硅橡胶、油漆、涂料、陶瓷、胶黏剂、电焊条、电工绝缘材料等多种行业和制品中。
目前该产品已经成熟运用于橡胶、塑料、油漆、涂料及胶黏剂等行业和制品中，并取得良好的使用效果。
该产品能够明显增强对橡胶或塑料制品的补强效果。
根据有关部门的检测证明：该产品对橡胶制品具有一定的补强作用，可以部分代替白炭黑。
泰科硅胶无味抗黄硫化剂C-14
泰科硅胶无味抗黄硫化剂C-14
■产品说明
本品用作高温硅橡胶的硫化剂，试用进口原料，硫化胶具有优异的综合性能，一次成型即无毒、无臭味，且抗黄性较高，广泛应用于要求较高的硅橡胶制品和食品级硅橡胶制品。
本品极易燃烧和挥发，使用时必须注意。
■产品应用
各种餐具
按键、手机套等杂件
■主要特征
无毒，一次成型后无味；
高效抗黄；
易燃、易挥发，使用时注意防火、防静电火花，用后必须严格密封。
■技术参数
外观无色透明胶体
闪点18℃
比重（25℃）0.9g/cm3
安全操作温度140℃
显著交联温度175℃
用量（相对混炼胶） 1.4-2.0%
■注意事项
1、避免与眼睛接触
2、避免与铁锈、重金属化合物、金属盐、干燥剂等接触；
3、本品蒸气压高，极易挥发，不使用时必须保持密封；
4、本品闪点低，炼胶时静电火花或辊筒过热均可能会引起燃烧，所以必须少量分批加入，一旦燃烧可用泡沫灭火器扑灭；
5、使用本品的胶料须包装保存，并在12小时内用完，否则影响硫化速度；
6、不推荐用于大型胶辊制品。
■储运及有效期
储存：25℃以下的避光、避热、远离热源的通风处；
保质期：6个月；
运输：以易燃化学品标准运输
■包装
20KG/桶。
常用过氧化物架桥剂汇总
常用过氧化物架桥剂汇总
常用的过氧化物架桥剂包括过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化
苯甲酸、过氧化乙酰、过氧化叔丁醇等。
这些过氧化物架桥剂在化
学反应中起到架桥、交联聚合物的作用，常用于树脂、橡胶、涂料
等材料的加工和改性过程中。
过氧化物架桥剂具有活化双键、引发
自由基聚合、氧化分解等多种作用，能够提高材料的热稳定性、耐
老化性和力学性能。
在实际应用中，选择合适的过氧化物架桥剂对
于材料的性能改善至关重要。
过氧化氢是最常见的过氧化物架桥剂之一，广泛应用于橡胶和
塑料工业中。
它可以通过引发自由基聚合反应来实现交联，提高材
料的强度和耐磨性。
过氧化苯甲酰和过氧化苯甲酸也常用于聚合物
的交联改性，它们在高温下分解产生自由基，引发聚合反应，从而
实现材料的交联。
过氧化乙酰和过氧化叔丁醇则在橡胶和树脂的加
工中发挥重要作用，它们能够提高材料的加工性能和耐热性能。
总的来说，过氧化物架桥剂在化工和材料领域具有广泛的应用
前景，通过选择合适的过氧化物架桥剂和控制反应条件，可以实现
材料性能的定制化改善，满足不同工业领域的需求。
需要注意的是，
在使用过氧化物架桥剂时，应严格控制反应条件，避免产生过多的自由基或不稳定的中间体，以确保产品的质量和安全。
硅胶厨具
拉伸强度是指造成一块橡胶材料样品撕裂时每个范围单位上所需的力。热加硫型固态有机硅橡胶拉伸强度范 围介于4.0-12.5MPa之间。氟硅橡胶拉伸强度范围介于8.7-12.1MPa之间。液体硅橡胶的拉伸强度范围介于3.611.0MPa之间。
四、撕裂强度。
在有切口的样品上施加力量时阻碍切口或刻痕扩大的抵抗力。
产品性能
硅胶产品性能：
优越的性能，加上硅胶是非石油产品，不依赖日益紧缺的石油资源，使得硅胶制品成为同类塑胶制品的代替 品已经是大势所趋，同时硅胶制品可以应用到有很多塑胶制品不能做到的用途领域，如婴儿奶嘴、人体用器官等， 应用前景非常广阔。具备完整而成熟的产品设计、制模、生产、国内/国际市场供应链，产品在天虹、君尚、华润 万家等大型商场销售，覆盖60多家分店，外贸远销美国、英国、德国、俄罗斯、荷兰、西班牙、澳大利亚、丹麦、 意大利、匈牙利、瑞士、瑞典、香港等国家和地区，得到广大消费者的普遍认可和好评。硅胶生活用品已经成为 人们时尚生活的亮丽风景线。
工具类
硅胶刮刀，硅胶铲子，硅胶打蛋器，硅胶勺子，硅胶油刷：利用硅胶的稳定，耐用，可塑性强的特点，制作 成的烹饪小工具，刮刀，铲子可以用来制作水果沙拉，奶油蛋糕，硅胶打蛋器均匀的搅拌鸡蛋液，硅胶油刷将油 涂抹在食物上，不掉毛。
器皿类
硅胶碗，硅胶盆，硅胶盘，硅胶杯，硅胶折叠碗，硅胶饭盒：利用硅胶柔软的特性，不变形，不破碎，制成 的硅胶碗，盆，杯子等盛装食物，饮品等也是不错的选择。
影响因素
一、黏度。
科技名词解释：液体，拟液体或拟固体物质抗流动的体积特性，即受外力作用而流动时，分子间所呈现的内 摩擦或流动内阻力。通常情况下黏度和硬度成正比。
二、硬度。
材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。硅橡胶具有10至80的邵氏硬度范围，这就给予设计师以充分 的自由来选择所需的硬度，以最佳地实现特定的功能。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实 现各种中间的硬度值。同样地，加热固化的时间和温度同样也能改变硬度，而不会破坏其他的物理特征。
一种新型促进剂CBBS的应用研究
一种新型促进剂CBBS的应用研究一种新型促进剂CBBS的应用研究杜孟成，王军，李云峰，王士栋（国家橡胶助剂工程技术研究中心，山东阳谷，252300）摘要：试验研究了促进剂CBBS在全钢载重子午线轮胎胎面胶中等量替代次磺酰胺同类促进剂TBBS、DCBS、CBS的应用效果。
结果表明：促进剂CBBS具有延迟焦烧以及降低硫化速率的特性，硫化胶料的磨耗、过硫化以及老化后的物理性能都较好。
关键词：全钢载重子午线轮胎，促进剂CBBS，胎面胶全钢载重子午线轮胎的生产工艺对胶料的要求非常苛刻，特别是轮胎在硫化过程中，因其断面厚，表面层胶料会出现过硫现象，会对胎面胶物理机械性能造成负面影响，这就要求胶料既要有良好的加工安全性，又要具有良好的抗硫化返原性；全钢载重子午线轮胎使用条件也比较苛刻，路面差、载重大，这就要求轮胎胎面胶料耐热、较高磨耗和抗撕裂性能。
为了满足巨型工程子午线轮胎生产工艺和使用要求，阳谷华泰开发了一种新型促进剂N-环己基-双-2-苯并噻唑次磺酰亚胺（简称CBBS），它具有延迟焦烧作用、胶料的硫化速度慢、抗硫化返原性较好。
本文介绍了CBBS等量替代同类次磺酰胺促进剂TBBS、DCBS、CBS在正硫、过硫以及老化条件下，具有良好的物理机械性能。
1 实验部分1.1 主要原材料SCR 5#，云南农垦；促进剂CBBS、TBBS，阳谷华泰化工股份有限公司产品；其它原材料均为正常生产用原材料。
1.2 配方天然橡胶100，氧化锌4，硬脂酸2，防老剂3，炭黑55，其他 10.5，硫磺2，促进剂（变品种）1。
1.3 主要设备和仪器XK-160型开炼机，台湾高铁检测仪器有限公司产品；XSM-1/10～120型密炼机，上海科创橡塑机械设备有限公司产品；HS-100T-RTMO型平板硫化机，深圳佳鑫公司产品；GT-7080S2型门尼粘度计、GT-MV2000型无转子硫化仪、GT-7017-M型老化试验箱、GT-7012-A 型阿克隆磨耗试验机，台湾高铁检测仪器有限公司产品；AGS-5KNJ型万能拉力试验机，日本岛津产品；压缩生热试验机，北京澳玛琦科技发展有限公司产品。
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深圳市泰科科技有限公司
SHEZHEN TAIKE TECHNOLOGY CO.LTD ver：不做二次硫化烘烤的硅胶架桥剂
■产品说明
本品用作高温硅橡胶的硫化剂，有较高的抗黄作用，使成型出来的制品白净透明，不易泛黄。
本品成型后气味很低甚至完全无味。
本品广泛应用于透明及颜色鲜艳的硅胶制品和食品级硅胶制品。
本品含有部分易挥发物质，需要密封保存。
■产品应用
透明或颜色鲜艳的硅胶制品，如按键、手机套等杂件
要求不做二次硫化烘烤的制品
食品级产品、各种餐具
各种密封圈、胶辊等
■主要特征
高效抗黄、混炼安全；
制品一次成型无味或几乎无味；
部分有效成分易挥发，需要严格密封。
■技术参数
外观微黄透明胶体
比重（25℃）0.95
安全操作温度135℃
显著交联温度175℃
用量(相对混炼胶) 1.4-2.0%
最终分解物甲烷、乙烷、乙烯、丙酮、丁醇及戊醇等易挥发物
■注意事项
1、避免与眼睛接触；
2、避免与铁锈、重金属化合物、金属盐、干燥剂等接触；
3、本品含挥发性物质，不使用时保持密封。
■储运及有效期
储存：30℃以下的避光、避热、远离热源的通风处；严格密封。
保质期：6个月。
■包装
包装：20 KG/桶。