高温硫化硅橡胶泡沫的制备详解
高温硫化硅橡胶
CH3
CH3 C O O C O
CH3
CH3
CH3
CH3 C O O C CH3
CH3
CH3
CH3
CH3
COO C
CH3
CH3
2,5-二甲基-2,5-二叔丁 基过氧化己烷 （DBPMH,也称
双-2,5）
CH3
CH3
CH3 C CH2 CH2 C CH3
O
O
O
O
CH3
C CH3 CH3
CH3
C CH3 CH3
并且随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料 界独树一帜的重要产品体系，许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的。
有机硅化学的发展历程
①创始时期：1863年，法国科学家弗里得尔和克拉夫茨将四氯化硅和二乙基锌在封管中加热 到160℃，合成了第一个含Si—C键的有机硅化合物——四乙基硅烷。此后，又合成了许多四 乙基硅烷的衍生物。1863—1903年四十年间是有机硅化学的创始时期。
硅橡胶生胶取名 二甲基硅橡胶，甲基乙烯基硅橡胶，苯基硅橡胶，氟硅橡胶，腈硅橡胶等
高温硫化硅橡胶生胶及其制备方法
CH3
CH3
CH3
(
SiO )n(
SiO
)
m
(
SiO
)p
CH3
R1
R2
R1 = R2 = CH3时，则为二甲基硅橡胶（MQ） R1 = CH3、R2 = CH=CH2时，则为甲基乙烯基硅橡胶（VMQ） 0.05%～0.5%（mol） R1 = Ph、R2 = CH=CH2时，称为甲基苯基乙烯基硅橡胶（PVMQ）（简称苯基硅橡胶）
CH3PhSiO链节小于10%(mol) 时，为低苯基硅橡胶 20%(mol)左右时，为中苯基硅橡胶 大于35%(mol) 时，为高苯基硅橡胶
硅橡胶化学发泡-概述说明以及解释
硅橡胶化学发泡-概述说明以及解释1.引言1.1 概述硅橡胶化学发泡是一种重要的发泡技术，它在许多领域中得到广泛应用。
硅橡胶是一种高弹性、耐高温、耐腐蚀的材料，具有良好的绝缘性能和机械性能，因此广泛应用于制造电子设备、汽车零部件、医疗器械等领域。
然而，硅橡胶的固态性质限制了其应用范围，因此通过发泡技术来改善其性能变得尤为重要。
硅橡胶的化学发泡是通过在硅橡胶中加入化学发泡剂，并在适当的条件下触发发泡反应实现的。
化学发泡剂在发泡过程中会产生气体，使硅橡胶膨胀形成多孔结构。
这些气体可以是物理吸附的气体或通过化学反应产生的气体。
在发泡过程中，硅橡胶的体积扩大，导致其密度降低，并形成具有闭孔或开孔结构的泡沫。
这种多孔结构赋予硅橡胶更加轻盈的特性，提高了其绝缘性能和机械性能。
硅橡胶化学发泡的原理主要涉及两个方面：化学反应和物理变化。
在化学反应方面，发泡剂通过与硅橡胶中的某些化学物质反应释放气体，驱动硅橡胶膨胀。
而物理变化方面，气体的扩散和膨胀使硅橡胶形成了多孔的结构，从而降低了材料的密度。
硅橡胶化学发泡技术的应用前景广阔。
通过控制发泡条件和发泡剂的类型和用量，可以实现硅橡胶材料的不同发泡度和孔隙结构，以满足不同领域的需求。
例如，在建筑领域，硅橡胶泡沫可以用作隔热、隔音材料；在电子设备中，硅橡胶泡沫可以用作保护材料以防止振动和冲击；在汽车制造中，硅橡胶泡沫可以用作密封材料和减震材料等。
因此，硅橡胶化学发泡技术在提高硅橡胶材料性能的同时，也为各个领域带来了更多的应用可能性。
综上所述，硅橡胶化学发泡是一种重要的技术，通过在硅橡胶中加入化学发泡剂实现材料的膨胀和形成多孔结构，提高了硅橡胶的性能和应用范围。
未来，随着对材料性能要求的不断提高，硅橡胶化学发泡技术将在各个领域中得到更加广泛的应用。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下:文章结构部分主要介绍了整篇文章的章节和内容安排。
通过清晰的结构安排，读者可以更好地理解和跟随文章的逻辑发展。
高温硫化硅橡胶简介
高温硫化硅橡胶简介,来转自手机按键网的文章高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。
这种橡胶一般简称为硅橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放人烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时，使橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。
硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍。
加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。
交链剂是各种有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，2,4-二氯过氧化苯甲酰，二枯基过氧化物，2,5- 二甲基-2,5-二特丁基过氧已烷等。
结构控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、产生"结构化"使胶料变硬，难以加工熟化而加入的，可采用甲基羟基硅油或二苯基二羟基硅烷作为结构控制剂。
硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。
最常用的是甲基, 也可引人其它基团以改善加工性能和其它性能。
因此，根据侧基基团和胶料配方的不同，可以得到各种不同用途的硅橡胶，一般可分为下面几种类型：通用型（含甲基和乙烯基）、高温和低温型（含苯基、甲基和乙烯基）、低压缩永久变形（含甲基和乙烯基）、低收缩（去挥发份）和耐溶剂（氟硅橡胶）等。
下面介绍几种重要类型的硅橡胶。
1．二甲基硅橡胶二甲基硅橡胶是投入商业化生产最早的一种硅橡胶，可在-60～200℃范围内保持良好的弹性，耐老化性能好，有优异的电绝缘性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。
二甲基硅橡胶主要用于织物涂覆，也可制成各种挤出及压延制品用于机电、航空、汽车及医疗等行业。
第四章 高温硫化硅橡胶
•气相法白炭黑
>1000oC
SiCl4 + 2H2 + O2
SiO2 + 4HCl
Na2O.nSiO2 + 2HCl
•沉淀法白炭黑
(CaO)m.SiO2 + HCl
(SiO2)n.H2O + 2NaCl SiO2.H2O + CaCl2
白炭黑的粒径、比表面积、表面化学性质
硅橡胶性能
2. 结构控制剂 主要有二元醇,二有机环硅醚,二有机基硅二醇,
•甲基乙烯基生胶交联机理
CH3 Si O
HC CH2
- Me3C OH
+ Me3C O O CMe3
CH3
Si O
CH3
CH3 Si O
H2 HC C O
C(CH3)3
CH2 Si Βιβλιοθήκη CH3CH3 Si OH2 HC C O
CH
C(CH3)
3
Si O
CH3
1,2-亚丙基交联
Me
Me
Me
Me
Me Me Me
1、生胶
1. 1种类
Me
* O Si *
甲基生胶
Me n
Me
* O Si *
乙烯基生胶 Me n
Me
*
氟硅生胶
O Si * Me n
Me
* O Si *
苯接基下生一胶页
Me n
硫化活性底X
Me * O Si *
Vi n
Me * O Si *
Vi n
Me * O Si *
n Vi
0.05~0.50% √
121℃ 率（%）
205℃
100~800 350 200
高温硫化硅橡胶制备工艺流程(一)
高温硫化硅橡胶制备工艺流程(一)高温硫化硅橡胶制备工艺流程引言高温硫化硅橡胶是一种广泛应用于工业领域的重要材料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械性能。
本文将详细介绍高温硫化硅橡胶的制备工艺流程。
材料准备在制备高温硫化硅橡胶之前，需要准备以下材料： - 硅橡胶：选择具有合适硬度和耐热性的硅橡胶作为原料。
- 硬化剂：选用适量的硫化剂作为硬化剂，硫化剂可以使硅橡胶形成化学交联结构。
- 添加剂：根据需要，可以添加填料、增塑剂等辅助材料，以调整硅橡胶的性能。
制备流程1.原料配制–将硅橡胶切割成合适大小的块状。
–在配制罐中，按照一定配方将硅橡胶、硫化剂和其他添加剂依次加入。
–使用搅拌设备将原料充分混合，直到得到均匀的混合物。
2.挤出成型–将混合物注入挤出机中。
–调节挤出机的温度和压力，使混合物在一定速度下通过模具挤出。
–使用冷却装置冷却并固化挤出的硅橡胶条状物。
3.硫化处理–将硅橡胶条状物切割成所需的尺寸，整齐排列在硫化炉中。
–设置硫化炉的温度和时间，进行硫化处理。
–硫化过程中，硫化剂与硅橡胶发生反应，形成交联结构，增强材料的机械性能。
4.后处理–将硫化好的硅橡胶制品取出，并进行清洁处理。
–根据需要，进行表面涂覆或其它加工工艺，以提高产品的外观和性能。
结论高温硫化硅橡胶制备的工艺流程包括材料准备、原料配制、挤出成型、硫化处理和后处理等环节。
通过合理控制每个步骤的参数和条件，可以得到具有优异性能的高温硫化硅橡胶制品。
该工艺流程在橡胶制备行业具有广泛应用前景。
高性能防火泡沫硅橡胶的制备
第 １期
刘思 阳等 ．高性能 防火 泡沫硅橡胶的制备
双辊 混炼 机 ：ＴＲ一５０２一Ｃ，东 莞 台 锐 检 测 计 ）、０．２～１．０ ｇ含氢 硅油 ，０～０．８ ｇ羟基硅 油 。
仪器有限公司；平板硫化机 ：ＴＲ一５０１一ＣＤ，东 混合 均匀 后 出 片 ，出 片厚 度 为 ３ ｍｍ。将 样 片平
收稿 日期 ：２０１７—０８—２９。 作者简介 ：刘思阳 （１９８７一 ），男 ，工程师 ，主要从事可瓷 化硅橡胶材料的研究。
基 金 项 目 ： 四 川 省 科 技 支 撑 计 划 （２０１６Ｇ￣ ２８４、 ２０１５Ｇ￣ ２０３、２０１６Ｇ￣ １５６）。
联系人 ，Ｅ—ｍａｉｌ：３ｏ９８４１５７９＠ｑｑ．ｅｏｍ。
研 究 ·开 发
哺讯｜ｔ材料，２０１８，３２（１）：８—１５ ＳＩＵ Ｃ０ＮＥ ＭＡＴＥＲＩＡＬ
高性 能 防火 泡 沫 硅 橡 胶 的 制 备 术
刘 思 阳 ，陈屿恒 ，黄 科 ，倪 茂君 ，王静 霞 ，陈竹 平 ，彭朝 荣 ，郭 丹 ，郑 宇 ～
（四川省原子 能研 究院 ，成都 ６１０１０１）
关 键 词 ： 泡 沫 ，硅 橡 Nhomakorabea ，陶 瓷化 ．防 火 中图 分 类 号 ：ＴＱ３３３．９３ 文 献 标 识 码 ：Ａ ｄｏｉ：１０．１１９４１／ｊ．ｉｓｓｎ．１０ｏ９—４３６９．２０１８．０１．００２
泡沫 橡胶 是 由天然 或合 成橡 胶发 泡 制成 ，具 有 质量小 、柔 软 、有 弹 性 、不 易 传 热 等 优 良性 能 ，广 泛 应 用 于 汽 车 、飞 机 、建 材 、家 电 、化 学 、 日用 品 等行 业 。但 普 通 泡 沫 橡 胶 极 易 燃 烧 ， 即便 在供 氧 不足 的条 件下 ，火 势也 能利 用泡 孔 内 的空气迅 速蔓 延 。近 年来发 生 的一些 大 型火灾 就 与 此 类 材 料 易 燃 且 助 燃 的 特 性 有 关 ¨Ｊ。 因 此 ， 阻 燃泡 沫橡胶 具 有极 大 的社 会 经济 价值 和广 阔 的 市场前景 。目前 ，国外在硅橡胶泡沫材料领域的 研究 相 当活跃 ，且 主 要集 中在 室温 硫化 泡沫 硅橡 胶方 面 ，而 采 用 热 硫 化 硅 橡 胶 制 备 泡 孔 细 微 均 匀 、发泡 率 高 的泡 沫 材料则 是 近年来 的发展方 向 之一 ，且 通 常 采 用 过 氧 化 物 进 行 交 联 发 泡 Ｊ。 国内泡沫 硅橡 胶领 域 的研究 起 步相对 较 晚 ，相关 文献 和研 究 机构还 不 多 ，产 品种类 也较 少 ，因此 有进 一步 深入 研究 的必 要 。本 实验 以 甲基 乙烯基 硅橡胶制 备 的混 炼胶为基胶 ，玻纤粉 为成瓷填 料 ，铂 配 合物 为催 化剂 ，并 加入 含 氢硅 油 ，通过 硅 氢加成 反 应进 行硫 化 ，同时通 过硅 氢脱 氢反 应 进 行发 泡 ，制 备 了高 温条件 下 可 陶瓷化 的防火泡
一种高温硫化硅橡胶及其快速制备方法
一种高温硫化硅橡胶及其快速制备方法的报告，800字
高温硫化硅橡胶是一种由二元氯硅烷或三元氯硅烷与弹性体法合物制成的新型橡胶材料。
它具有优良的机械性能、耐热性和耐化学性，因此在高温环境下应用十分广泛，如电力行业、航空航天行业以及钢铁冶金行业等。
本文旨在介绍高温硫化硅橡胶的快速制备方法。
高温硫化硅橡胶制备主要分为以下几个步骤：
1. 合成烯烃基聚硅氯烷（PSC）：将二元氯硅烷、三元氯硅烷和烯烃（如乙烯、丁烯和苯乙烯）经过热分解合成PSC的原料液；
2. 把原料液加入弹性体：将PSC的原料液搅拌均匀，然后加入弹性体，混合搅拌成为混合液；
3. 硫化处理：将混合液置入高温硫化水箱中，在化学反应过程中加入硫化剂，使其发生硫化反应；
4. 冷却处理：将硫化后的混合液从高温硫化水箱中取出，然后用清水冷却，得到高温硫化硅橡胶；
5. 烘干处理：将高温硫化硅橡胶放入烘箱中，将水分烘干，使其更加稳定。
以上就是高温硫化硅橡胶的快速制备方法。
高温硫化硅橡胶制
备流程简单易行，且硫化效果良好。
使用该方法可以有效的提高高温环境下橡胶的性能，进一步拓展其应用范围。
高温硫化硅橡胶配方及工艺的管理
试点论坛shi dian lun tan302高温硫化硅橡胶配方及工艺的管理◎韩平摘要：硅橡胶由于其高温技术，在工业上得到了广泛的应用飞机航空航天研究院在多年的研发工作中，收集了大量高温硅橡胶的配方和工艺数据，但由于缺乏对这些数据的系统收集和提取，导致应用困难，迫切需要，对相关信息实施知识管理通过知识用户需求分析对高温硫化硅橡胶的配方和工艺数据进行整理，提供应用领域、材料性能指标、基础知识和配方法律概要的应用手册，提供工艺知识点和测试方法，使知识交流更加舒适有效，更好地支持技术人员应用和开发材料配方掩护。
关键词：高绝缘；室温；高温硅橡胶；制备；性能一、现状目前，研究所对高温硫化碳化硅的配方和工艺相关知识的记录比较零散，主要体现在两个方面：一是板载体分散，特别是橡胶配方的生产程序、橡胶技术条件、工艺规范、项目开发报告等。
其次，负责知识的人员比较分散，主要是由相关人员对控股本身进行控制，相关的信息也会被披露。
那个知识的许多内容都是以隐性知识的形式存在的。
这种局面的形成，既与过去知识管理意识和手段的落后有关，也与该所多年来推行的项目制密切相关这个研究小组的最终目标是满足顾客的需求，但是忽视了研发的战略目标，使团队成员没有积极性收集，在几十年的科学研究中，研究所拥有各种知识资源，包括图纸、技术方案、报告，收集或获得的书籍等。
然而，研究者在日常工作中并不能有效、准确地获取和使用目标知识，也不能做到这一点同时使用是每个研究者在工作中的经验和教训，缺乏有效的共同手段和途径，降低了知识积累的效率。
《高温硫化硅橡胶配方》和本所工艺知识的使用者主要包括两类：密封阻尼产品的生产厂家和技术人员橡胶配方。
前者的主要组成部分是：选择合适的材料进行产品结构设计，以满足使用条件的要求，并通过实验验证产品的性能；主要工作是开发或改进材料配方，使材料性能和工艺满足产品开发的需要。
本文从密封减震产品设计人员和橡胶配方技术人员的具体工作流程（见图1）分析了知识管理的内容。
高温硫化硅橡胶配方及工艺的知识管理
中国运载火箭技术研究院知识管理论文专辑高温硫化硅橡胶配方及工艺的知识管理因为航天飞行器使用环境及技术要求的特殊性，所以高温硫化硅橡胶在航天产品中使◎航天材料及工艺研究所 李凡 朱军 于焕光便更好地支持技术人员对材料配方的应用与开发。
外，还与研究所实行多年的课题制制度关系密切。
课题组的最终目标是满足客户需求，但过程中2015年·第5期87航天工业管理Features中国运载火箭技术研究院知识管理论文专辑知识管理的方式挖掘大量存在于员工头脑中的隐性知识，并将其显性化，进而使技术知识发挥巨大作用，加速研究所内部知识分享和传递的速度，以更有效地开发新产品和提供优质服务。
在人员方面，研究所高温硫化硅橡胶配方及工艺知识的使用者主要包括2类，分别是密封及阻尼减振制品设计人员和橡胶配方工艺人员。
前者主要工作内容是选择适当的材料进行产品结构设计，以满足使用环境的需求，并通过试验验证产品的性能；后者主要工作内容是开发或改进材料配方，使材料性能及工艺满足产品开发的需求。
在此，笔者从密封及阻尼减振制品设计人员和橡胶配方工艺人员的具体工作流程（见图1）中分析其所要开展的知识管理内容。
密封及阻尼减振制品设计人员在进行产品研发时需要从客户的输入文件中提取产品的使用环境及技术要求，再辨识产品所处的环境、性能等是否满足相应要求。
在每种情况结束后都要进行材料配方的性能测试，并通过相应的试验来证明其能否满足使用要求。
二、知识管理内容笔者通过分析总结出密封及阻尼减振制品设计人员和橡胶配方工艺人员在实际工作中开展知识管理的内容。
1．案例案例就是对现有技术状态的提炼及总结，大部分的知识资源都是通过对案例的积累和提炼形成的。
研究所应用的案例部分来源于期刊资料，部分来自档案文件，通过将这些从资料中得到的大量信息进行分类、提炼、汇总，进而得到有效的使用案例。
与成功的案例相比，失败的案例同样具有重要的参考价值，而且收集的难度也要大得多，需要相关技术人员有意识地进行主动积累。
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偶氮二异丁腈（ AIBN ）N2、含-CN化合物
偶氮二甲酰胺（AC）
110~130℃
N2 、CO、NH3、 CO2及 少 量 三 聚 氰 酸 与 三 聚 205~215℃ 异氰酸 190~205℃
二亚硝基五亚甲基四 N2 、NH3 、少量甲醛 胺（H） 氧 代 双 苯 磺 酰 肼 N2 、H2O、酸性残渣 （OBSH）
密度：0.35-0.85g/cm3 硬度：8-35Shore C
苏州奥科橡胶科技有限公司
二 硅橡胶泡沫的国内外研究进展
2.2过橡胶发泡的现存问题 目前，制约硅橡胶发泡发展主要有以下这几方 面的因素：
一、高成本，很难广泛应 用 二、高温硫化，发泡速率 与硫化速率难匹配 三、 撕裂强度不高 四、国内的硅橡胶泡沫密 度高
四 研究进展
4.1 研究进展
表面不光滑，有微小 突起，且有异味具有毒性， 后处理后，泡孔逐渐收缩 至消失。
9月13日，AIBN做发泡剂
四 研究进展
4.1 研究进展
十一月三日，H做发泡剂，尿素做发泡助剂，制得开孔 结构的泡沫材料。
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your
及高 柔弹 软性 性
泡 沫 性 能
耐高低温
隔音、隔热、
一 硅橡胶泡沫的使用价值
1.2硅橡胶泡沫的应用领域
应用领域
航空航天 领域
医用领域
电子电器 领域
建筑领域
航天器轻质 、耐高温 材料及填充材 料等
矫形外科 用填充及 修补材料等
封装材料等
墙壁的配管 及导线的贯 穿管的填充 材料等
二 硅橡胶泡沫的国内外研究 进展
硅橡胶泡沫制备 及 性能研究
硅橡胶泡沫材料的制备及性 能研究
1、硅橡胶泡沫的使用价值
2、国内外研究进展 3、主要研究内容及方案设计
4、研究进展及预期的研究结果
一 硅橡胶泡沫的使用价值 1.1硅橡胶泡沫的性能
硅橡胶泡沫≈硅橡胶＋泡沫 硅 橡 胶 性 能
耐 臭 氧 老 化 性 轻 质
生 理 惰 性
硅橡胶泡沫
过氧化苯甲酰 BP
含羧基 2,4- 二氯化氧 DCBP 化苯甲酰 过氧化二异丙 DCP 苯 不含羧基 2,5-二甲基2,5- 二叔丁基 DBPMH 过氧化乙烷
110~135℃
100~5-1
160~170℃
0.5-1
三 主要研究内容及方案设计
3.2 方案设计-配方设计:发泡剂与硫化剂的选择 B 硅橡胶发泡常用发泡剂：
9月份前：主要是查找相关硅橡胶发泡方面的文献及专利 9月-10月份： 一、先以AC做发泡剂，ZnO做发泡助剂，但ZnO同时为 硫化剂促进剂，发泡速率与硫化速率相互匹配不好控制； 二、改用尿素做发泡剂，其他配料不变，发现尿素在生 胶中不容，以微小颗粒状存在，特变是在 高温时会析出生胶 表面，分析原因：尿素为极性物质，而硅胶为非极性物质， 二者的相容性差 随后的工作：对尿素进行表面处理，增加尿素与生胶的相容 性。
2.1国内外的研究进展 硅橡胶发泡，国外起步较早，主要是做液体 硅橡胶发泡，以发表专利为主，最早美国道康宁 率先研制成功，并制成耐高温试件，且开发出系 列产品。上世纪90年代，国外开始利用辐射交联 的方式来制备硅橡胶泡沫。国内，起步晚，但发 展迅速，高温硫化发泡及辐射交联发泡是主要的 研究方向。
二 硅橡胶泡沫的国内外研究 进展
140~160℃
三 主要研究内容及方案设计
3.2 方案设计-加工设计
发 泡 助 剂
发 泡 剂 共混
硅 胶
硫 化 剂
静置 混炼 硫化-发 泡 后处理
母胶
白 炭 黑
硅 胶
硅 油
硅橡胶泡沫材料
三 主要研究内容及方案设计
3.2 方案设计-性能测试
弹性
拉伸 撕裂
压缩 变形
密度
四 研究进展
4.1 研究进展
超软
极软 软质 中等 硬质 极硬
160
208 240 352 368 432
<5
<5 <5 <5 <5 <5
80
90 90 80 55 60
二 硅橡胶泡沫的国内外研究 进展
2.1国内外的研究进展
国内主要以科研为主，很少实现产 业化，部分产业化产品也受限与密度相比 国外产品太高的因素，缺少竞争力，硅橡 胶泡沫产品主要依赖进口。如：右图、苏 州奥科橡胶科技有限公司的硅橡胶泡沫产 品。
三 主要研究内容及方案设计
3.1 研究内容
研究发泡速率与硫 化速率匹配的机理
01
深入探究硅橡胶 泡沫的耐高温性 能
研究 内容
分研究硅橡胶发 泡的发泡过程及 发泡机理析
分析不同泡孔结 构对硅橡胶泡沫 材料性能的影响
研究发泡剂等因 素对泡孔结构的 影响
三 主要研究内容及方案设计
3.2 方案设计-配方设计
双 24 、双 25 、 DCP 、 BPO 等 不含腈的偶氮类、磺酰肼类、酰胺类发泡剂。
表面处理的尿素，氧化锌（ ZnO ） , 甘油，季戊四醇，
硅胶、白炭黑（干法） 硅油 硬脂酸等
三 主要研究内容及方案设计
3.2 方案设计-配方设计:发泡剂与硫化剂的选择 A 硅橡胶发泡常用硫化剂：
类别 名称 简称 硫化温度 用量
三 主要研究内容及方案设计
3.1 研究内容
本课题主要进行的是高温硅橡胶的发泡研究，而制约 其发泡的因素主要是发泡速率与硫化速率相匹配的问题。 而目前，鉴于硅橡胶泡沫优异的耐高温性能，在高温环境 应用越来越广，特别是航空航天领域对硅橡胶泡沫的耐高 温性能提出了更高要求，所以研究硅橡胶发泡速率与硫化 速率相匹配的机理及硅橡胶泡沫的耐高温性会是研究的重 点。
2.1国内外的研究进展
目前，国外主要的硅橡胶泡沫品牌有日本信越、美国道 康宁、迈图东芝、德国瓦克及美国的罗杰斯。 下表是美国罗杰斯的系列硅橡胶泡沫材料
产品型号 硬度 密度(kg/m3) 压缩形变（100℃）% 伸长率%
BF-2000
BF-1000 HT-870 HT-800 HT-820 HT-840