压力容器制造热处理质量控制系统控制程序图
压力容器制造程序控制文件
压力容器制造程序控制文件一、前言压力容器在工业生产中扮演着至关重要的角色，因其承受着一定的压力和温度，所以对其制造过程的质量控制要求极高。
为了确保压力容器的安全可靠运行，制定一套严谨、科学、完善的制造程序控制文件是必不可少的。
二、适用范围本程序控制文件适用于各类压力容器的制造过程，包括但不限于反应容器、换热容器、分离容器和储存容器等。
三、引用标准及规范在压力容器制造过程中，应严格遵循以下相关标准及规范：1、《固定式压力容器安全技术监察规程》2、《压力容器》（GB 150-2011）3、《锅炉和压力容器用钢板》（GB 713-2014）4、《承压设备无损检测》（NB/T 47013-2015）四、材料控制1、材料采购采购人员应根据设计要求，选择具有相应资质和质量保证能力的供应商。
采购的原材料应具有质量证明书，其化学成分、力学性能等指标应符合相关标准要求。
2、材料验收材料到货后，质量检验人员应按照采购合同和相关标准进行验收。
对钢板、钢管等材料应进行外观检查，查看有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
对需要复验的材料，应按照规定的抽样比例和检验项目进行复验。
3、材料保管验收合格的材料应分区存放，并做好标识，防止混淆和误用。
存放环境应符合材料的保管要求，避免受潮、锈蚀和变形。
五、设计控制1、设计输入设计人员应根据用户需求和相关法规标准，确定压力容器的设计参数，如工作压力、工作温度、介质等。
收集与设计相关的基础数据，如材料性能、设备工况等。
2、设计计算依据设计参数和相关标准，进行强度计算、稳定性计算等。
选用合适的结构形式和零部件，确保压力容器的安全性和可靠性。
3、设计文件审查完成设计文件后，应组织相关专业人员进行审查。
审查内容包括设计计算的准确性、结构的合理性、选用标准的正确性等。
六、工艺控制1、工艺文件编制根据设计文件和生产实际情况，编制详细的工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、检验要求等。
工艺文件应经过审核和批准，确保其正确性和可行性。
质量控制系统、控制环节、控制点一览表
材料台帐
标记移植
主要受压件投料生产后要标记移植，要做到可追溯到材料的质量证明书。
各工序操作工
实物上的材料标识和相关记录
工
艺
控
制
工，正确，签字手续齐全。
2.主要受压件及部件一件一卡。
工艺质控责任人
制造工艺卡、
通用工艺
工艺实施
现场服务
1.现场工艺文件齐全。
2.现场工艺人员监督贯彻实施工艺。
供方业绩记录
采购实施
●
采购文件
采购文件内容明确、齐全。
外协（外购）申请单、
采购计划
采购
有采购合同、协议等。
采购合同、
协议
采购产品验收
●
材料验收
1.材质证或复印件，材料调拨要有有效的质证书。
2.材料外观尺寸及标记。
材料质控责任人
GB150、GB151、材料标准、《材料、零部件控制程序》
材质证、
验收记录
操作工
压力试验实施
压力试验
的准备
1.通知监检机构人员到场。
2.试压介质及温度。
3.压力表精度及量度范围。
压力试验质控责任人、操作工
GB150
《压力试验控制程序》
现在实际
试压记录
●
压力试验的实施
1.确保相关人员到场。
2.确保容器内部的空气都已排除干净。
3.按规定升压和保压。
4.泄压后将容器内部水排净。
特殊过程设备确认记录
检验装置
●
计量仪表定期鉴定
1.水压试验用压力表。
2.电焊机上用电流表，电压表。
3.长度量具。
4.控制温度用仪表。
鉴定仪表
合格证
压力容器制造的基本程序
压力容器制造的基本程序一、基本术语1.压力容器：压力容器为最高工作压力大于及等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于及等于2.5MPa·L的盛装气体、液化气体和最高工作温度高于及等于标准沸点的液体的各种压力容器。
2.质量控制点指压力容器安装全过程各系统质量控制中，由专人进行检查、见证的工序或部位。
3. 停止点(H)压力容器安装过程中必须暂时停止下来进行见证和检验的，未经指定责任人、指定部门和授权代表确认签字，此点就不能继续，以此来验证认定上道全部工序的正确，否则，要造成返工或不可弥补的质量损失或事故的工序点。
4.见证点(R)可以通过抽查、检查或审阅认可方式进行管理的工序点，一般在自检合格后，由监检人员对相应的见证文件进行审查并签字确认。
5.记录审核点(E)压力容器安装过程中进行各种检测、验证的工序点，提供检查数据，判断合格与否，规定表格见证或印检标记。
二、压力容器制造质量体系质量体系组织机构图三、压力容器制造各专业人员1.设备制造分公司质保师a.负责组织压力容器制造安装全过程的质量控制活动，对压力容器质量负责，并向总质量保证工程师报告工作。
b.兼任质量信息责任工程师，负责压力容器质量回访工作。
c.审核压力容器施工方案。
d.负责布置、检查和协调下属各工程师及专业质量负责人的工作，对压力容器制造安装中的一般技术、质量问题有决定权。
e.对压力容器制造安装过程的重要质控环节进行监督检查，保证质量控制活动正常进行。
f.外地施工时，全权负责与当地政府监察机构和特种设备检验所及甲方监督部门的业务联系工作。
2．设计质量控制工程师a.在项目质保师的领导下，负责设计质量控制工作。
b.负责审查设计总图上设计单位的资格、容器类别、制造和检验标准及无损检测规定是否符合法规和标准的要求。
c.对不符合规定要求的设计图纸提出疑义并与设计单位商洽，记录在图纸会审纪要中。
3．工艺（安装）工程师a.在项目质保师的领导下，负责压力容器质量和工装管理。
压力容器制造质量保证手册 焊接、热处理
1．目的确保压力容器产品焊接在受控状态下进行，保证焊缝的质量达到设计和标准要求，确保产品使用的安全性能。
2．适用范围适用于压力容器焊接过程整个控制环节，如焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工资格、焊材管理、产品施焊、产品焊接试板、焊接接头返修和焊接设备管理等的质量控制。
3．职责3.1 焊接质量控制由技术部归口管理，由焊接责任人主管，并严格按焊接质量控制程序和焊接管理制度执行。
3.2 质量部负责焊材质量、焊缝质量、试样加工质量的检验、产品试板和工艺纪律的日常监督，并保证检测设备完好。
设备安全部负责焊接设备的维修（保养由操作工负责），车间组织生产应根据合格项目合理安排焊工施焊，严格执行焊接作业指导书，保证焊接工作在受控状态下进行。
4．焊工4.1 焊接压力容器的焊工，必须按有关安全技术规范的规定考核合格，取得相应项目的“特种设备作业人员证”后，才能在有效期间内担任合格范围的焊接工作。
4.2. 焊工培训考核4.2.1 焊接责任人负责焊工培训考试，并制订焊工培训计划，报经领导同意。
考试前应组织焊工练习，并作好有关方面的准备工作。
4.2.2 新材料、进口材料焊接，事先应组织焊工练习。
焊工应按《特种设备焊接操作人员考核细则》要求进行该项目的技能考核，取得相应合格项目后，方能到产品上施焊。
4.3 焊工档案，由焊接责任人负责整理、汇总、归档。
焊接责任人应整理一份“焊工考试合格项目一览表”，作为车间焊接班长分配焊工工作之用。
4.3.1 考试后应把理论考卷、实际考试记录和检验报告汇总，入焊工档案。
4.3.2 车间和质量部要逐月汇总焊接质量的考核记录，交焊接责任人入档。
4.4 焊接责任人应定期列出合格焊工变更表，发给车间和有关部门，作为指派焊工和检查核对的依据。
4.5 持证焊工某项焊接方法中断特种设备焊接作业6个月以上，该焊工若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前，应复审抽考。
焊接责任人应有相关验证记录。
4.6 每个焊工发给唯一的识别钢印，并在技术部建立钢印分发台帐，焊工在施焊过程中随身携带，焊后在焊缝的规定位置打上钢印（不锈钢及其它不允许的材料，则用记号笔写上焊工代号）。
压力容器制造质量保证手册符合TSG 072019特种设备质量保证管理体系
压力容器制造质量保证手册符合TSG 072019特种设备质量保证管理体系特种设备质量保证体系压力容器制造质量保证手册符合TSG 07—2019《特种设备生产单位许可规则》要求（2019・2020年度新编）（更多相关文件《特种设备质量保证体系•压力容器制造程序文件及表格》、《特种设备质量保证体系-压力容器制造作业指导书庆《特种设备质量保证体系■压力容器制造管理规章制度》见发布人"智库管理"中"特种设备管理体系文件” 的上传资料。
压力容器制造质量保证手册编制：______________审核：________________批准：______________颁发日期：2019年7月1日实施日期：2019年7月1日发布令为了贯彻公司质量方针，加强质量管理,保证公司压力容器产品质量，按照国家有关压力容器法规、条例及标准的要求，结合本公司实际情况；根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、TSG 07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》的规定。
编制完成7《质量保证手册》第B版，经审核批准，现予以颁布实施。
《质量保证手册》适用于本公司压力容器产品制造的质量管理，以保证安全可靠，产品质量持久稳定。
《质量保证手册》是规定公司质量保证体系的指令性文件。
它反映了公司对压力容器质量保证体系的全面要求，是指导公司建立并实施质量保证体系的纲领和行为准则。
本手册由质量部归口管理。
本手册自2019年7月1日起正式实施，我要求公司全体员工以认真负责的工作态度、一丝不苟的工作作风、有法必依的工作纪律、不断进取的工作精神，深入学习、理解熟悉和贯彻《质量保证手册》的各项规定，尽职尽责的履行质量职责和义务，不断追求产品质量的稳定和提高，以满足顾客当前和未来的需要，并努力持续改进质量管理体系及其有效性。
总经理:***2019年7月1日章节号章节标题1刖S1.1.1 公司组织机构图1.1. 2 公司质量保证体系组织结构图1.1.3 公司质量保证体系机构图1.1. 4 压力容器制造全过程质量控制程序图1.2质量保证手册说明1.3质量方针和质量目标2引用标准3术语和缩写Ml 一般要求Ml. 1 建立原则Ml. 2 质量保证体系组织Ml. 3 管理评审Ml. 4 体系发生变化管理M2 质量保证体系文件M2. 1 质量保证手册M2. 2 程序文件M2. 3 作业文件和质量记录M2. 4 质量计划M3 质量保证体系控制要素M3. 1 文件和记录控制M3. 2 合同控制M3. 3 设计控制M3. 4 材料与零部件控制M3. 5 工艺控制M3. 6 焊接控制M3. 7 热处理控制M3. 8 无损检测控制M3. 9 理化检验控制M3. 10检验与试验控制M3. 11生产设备和检验与试验装置控制M3. 12不合格品控制M3. 13质量改进与服务M3. 14人员管理M3. 15执行特种设备许可制度附件质量保证手册修改记录0. 1质量保证工程师任命书为贯彻执行国家有关压力容器法令法规、标准、技术规定以及TSG 07-2019 《特种设备生产和充装单位许可规则》，加强对公司质量保证体系运作的领导, 特任命吴X金同志为本公司质量保证工程师。
QMS (压力容器的制造)
合金结构钢 1 号修改单 合金结构钢 1 号修改单
输送液体用无缝钢管 不锈钢复合钢板和钢带 碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板和钢带 碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带
GB4237 不锈钢热扎钢板 GB/T712 GB/T3091 GB16749 GB3531 GB3531 GB6654 GB6654 GB6654 船体用结构钢 低压流体输送用焊接钢管 压力容器波形膨胀节 低温压力容器用低合金钢钢板 1 号修改单 低温压力容器用低合金钢钢板 1 号修改单
GB/T12771 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T983 GB/T5117 GB/T5118 不锈钢焊条 碳钢焊条 低合金钢焊条
GB/T14957 熔化焊用钢丝 GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
GB/T12470 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T985 GB/T986 气焊、手焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸 埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸
技术领域 行政许可： 内差异 17.07.01：需要一二三类压力容器工业产品生产许可证要求；特种设备制造许可、 安全生产许可。 17.07.02：锅炉制造/安装/改造/维修许可； 机电设备安装工程专业承包，民用合成压设备设计/制造/安装许可证。 顾客期望： 产品质量能够满足相关标准要求； 价格、服务；产品质量能够满足相关标准要求。
风险等级
特殊 过程共性与差异： 过程共性：下料—筒体成型—焊接—压力测试 过程差异：17.07.01 生产工艺中含有受压器件热处理、填装绝热料过程。 关键质量活动差异： 17.07.01：标志移植、焊接, 探伤和压力试验为关键质量活动； 17.07.02：焊接、高频热处理、水压试验和表面处理（一般是油漆）。
压力容器用钢板 1 号修改单 压力容器用钢板 2 号修改单 压力容器用钢板 1 号修改单 2 号修改单
TSG07-2019压力容器制造程序文件
压力容器程序文件汇编程序文件目录1、文件和记录控制程序 XX/BG-C01-2019 (1)2、工艺控制程序 XX/JS-C02-2019 (13)3、材料与零部件控制程序 XX/ZL-C03-2019 (21)4、标记管理程序 XX/ZL-C04-2019 (29)5、合格供方评定与管理程序 XX/ZL-C05-2019 (41)6、理化控制程序 XX/ZL-C06-2019 (48)7、不合格品（项）控制程序 XX/ZL-C07-2019 (53)8、内部质量审核控制程序 XX/ZL-C08-2019 (58)9、无损检测控制程序 XX/ZL-C09-2019 (62)10、焊材控制程度 XX/HC-C10-2019. (67)11、焊接控制程序 XX/HJ-C11-2019 (71)12、热处理控制程序 XX/DR-C12-2019 (80)13、检验与试验控制程序 XX/ZL-C13-2019 (87)14、设备控制程序 XX/SB-C14-2019 (101)15、检验与试验装置控制程序 XX/ZL-C15-2019 (104)16、分包控制程序 XX/ZL-C16-2019 (109)17、合同控制程序 XX/YX-C17-2019 (112)18、其他过程控制程序 XX/ZL-C18-2019 (115)19、管理评审控制程序 XX/ZL-C19-2019 (117)20、图样审核程序 XX/JS-C20-2019 (121)21、人员培训、考核和管理程序 XX/BG-C21-2019 (124)22、数据分析控制程序 XX/ZL-C22-2019 (129)23、持续改进控制程序 XX/ZL-C23-2019 (132)24、用户服务管理制度 XX/YX-C24-2019 (135)25、纠正和预防措施控制程序 XX/ZL-C25-2019 (138)26、竣工图管理制度 XX/JS-C26-2019 (142)27、产品出厂文件管理制度 XX/ZL-C27-2019 (144)28、产品档案资料管理制度 XX/BG-C28-2019 (146)1 总则通过对质量文件与记录的有效控制，确保所使用的文件和记录及外来文件（如相关的法律法规、产品标准、外来图样等）一致、完整、清晰、适用和持有相应的有效版本。
压力容器安全管理ppt课件
根据压力容器的设计压力、容积、介 质特性等参数，可以将压力容器分为 不同的等级，以适应不同的安全要求 和使用条件。
02 压力容器安全管理的重要性
压力容器事故的危害
01
02
03
人员伤亡
压力容器事故可能导致人 员伤亡，造成不可挽回的 损失。
财产损失
压力容器事故可能导致设 备损坏、生产中断和财产 损失。
压力容器安全管理
目录
Contents
• 压力容器概述 • 压力容器安全管理的重要性 • 压力容器的设计与制造要求 • 压力容器的使用与维护保养 • 压力容器的安全附件与监控系统 • 压力容器事故应急处置与案例分析
01 压力容器概述
压力容器的定义与特点
定义
压力容器是一种能够承受一定压 力的密闭设备，用于存储液体或 气体。
压力容器安全管理与企业生产安全
保障生产顺利进行
压力容器是生产过程中的重要设 备，其安全运行是保障生产顺利
进行的前提。
提高企业竞争力
有效的压力容器安全管理有助于提 高企业形象和竞争力。
预防事故降低损失
通过加强压力容器安全管理，可以 预防事故发生，降低事故损失。
03 压力容器的设计与制造要求
压力容器的设计原则与标准
特点
压力容器通常具有高压、高温、 易燃、易爆、有毒等特点，使用 过程中存在一定的安全风险。
压力容器的应用领域
石油化工
制药行业
食品工业
其他领域
用于生产、储存和运输 石油、天然气等。
用于生产药品、生物制 品等。
用于生产、储存和加工 食品。
如航空航天、核工业等。
压力容器的分类与分级
分类
根据用途、结构、压力等级等标准， 可以将压力容器分为不同的类型。
热处理控制程序
1．总则1.1对压力容器及其受压元件的焊后热处理工艺作出规定，以保证热处理质量达到设计要求。
1.2对压力容器及其受压元件的焊后热处理分包作出规定，以保证焊后热处理工艺和质量在受控状态。
1.3本程序适用于本公司D级压力容器及其受压元件的焊后热处理。
2．职责2.1热处理工艺文件由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审核；2.2车间技术员负责压力容器及其受压元件的热处理委托；2.3压力容器或零部件的热处理由供应科负责外委；2.4热处理工艺的实施由质检科焊接检验员负责确认。
3. 工作程序3.1容器及其受压元件的热处理应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、《钢制压力容器》(GBl50-1998)和《钢制压力容器焊接规程》(JB／T4709)的有关规定。
3.2容器及其受压元件符合下列条件之—者，应进行热处理3.2.1母材名义厚度符合以下条件者：a)碳素钢、07MnCrMoVR厚度大于32mm(如焊前预热100℃以上时，厚度大于38mm)；b)16MnR及16Mn厚度大于30 mm (如焊前预热100℃以上时，厚度大于34mm)；c)15MnVR及15MnV厚度大于28 mm (如焊前预热100℃以上时，厚度大十32 mm)；d)任意厚度的15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2MoR、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo1和1Cr5Mo钢；e)对于厚度不同的焊接接头，上述厚度按薄者考虑；对于异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严者确定；3.2.2冷成型或中温成型的圆筒，厚度符合下列条件者应于成型后进行热处理a)碳素钢、16MnR的名义厚度不小于圆筒内径Di的3%；b)其它低合金钢的名义厚度不小于圆筒内径Di的2.5%。
3.2.3需要进行焊后消氢处理的容器，施焊后随即进行焊后热处理时，则可免做消氢处理。
3.2.4改善材料力学性能的热处理，应根据图样要求所制定的热处理工艺进行。
压力容器制造安装单位质量信息与质量改进管理程序
质量信息与质量改进管理程序HNJL/CX-241 目的为建立压力容器产品的质量信息系统和内部质量审核制度，对产品进行持续有效的质量改进，对服务过程进行控制，确保服务让顾客满意。
2 适用范围本程序适用于公司在质量体系运行中质量改进与服务的控制3 职责3.1 各部门3.1.1 技术质量部负责质量信息系统的建立、实施和管理；负责对纠正和预防措施的实施进行监督和验证。
3.1.2 供销部负责向用户提供服务并调查顾客满意度，接收顾客意见和投诉。
3.1.3 各职能部门负责对质量信息进行反馈。
3.1.4 各责任部门负责纠正和预防措施的制订和改进实施。
3.2 质保工程师3.2.1针对共性的和涉及多个部门的实际或潜在不合格，组织各质控责任人分析产生的原因，负责制定纠正或预防措施，并交有关责任部门实施；3.2.2对涉及多个部门的纠正和预防措施组织质控责任人进行跟踪评审；3.2.3向经理报告改进的需求。
4 工作程序4.1质量信息收集4.1.1质量改进的目的是通过收集和分析适当的数据，以确定质量管理体系的适宜性和有效性，找出存在的问题，从而改进质量管理体系的有效性和产品质量。
4.1.2技术质量部负责收集以下各部门定期汇总的相关数据和来自于外部的信息。
4.1.2.1供销部每季度（月度）汇总如下数据：A采购产品到货及时率；B合同按期交货率（季度）；C货款到帐率（季度）；D顾客对工厂产品的质量、价格、交货、服务的综合反映（月度）；4.2.2.2生产部每月度汇总如下数据：A产品返工率；B过程产品、成品一次验收通过率；C产品报废率；4.2.2.3技术质量部每月统计以下数据：A 采购产品合格率；B 完工产品的合格率；C X射线一次拍片合格率；D 交付产品的返工率；E 产品漏、错检次数；F 顾客对产品质量和技术服务的满意度（顾客的意见和投诉）；4.2 质量信息分类质量信息的重要性分为“重要”和“一般”两种。
A)“重要”的质量信息指将会影响最终产品性能、可能引起顾客不满意或者投诉的质量问题。
压力容器制造程序文件(最新)
文件编号：程序-1-2009压力容器程序文件汇编(第1版)编制日期审核日期批准日期发放号持有人发布实施企业名称1. 主题内容本程序规定了文件和资料的编制、审批、发放、回收、保管、借阅、更改、销毁等内容及要求。
2. 引用法规标准本程序无引用法规标准3. 主要职责质量体系文件、记录由质管办归口管理，技术文件由技术科归口管理，与质量活动有关的记录由质检科归口管理，其他各部门、责任人、车间配合实施。
4. 管理程序4.1文件的编号质量体系文件的编号方法如下：4.1.1 质量保证手册编号：年份4.1.2程序文件编号4.1.3岗位职责编号：4.1.4通用工艺规程编号：序号版次用途4.1.5检验规程编号：序号版次用途4.1.6表式编号：序号用途例：焊接表—01 表示焊接要素中第1个表。
4.1.7其它工艺文件如：热处理工艺卡、焊接工艺卡、探伤工艺等按工艺文件编号规定执行。
4.1.8外来文件编号按各自原来的编号。
4.2文件的编制4.2.1《质量保证手册》、《程序文件》由质管办组织各责任人员编制，质保工程师审核，厂长批准。
4.2.2通用性技术文件由归口部门编写，相应的责任人审核，质保工程师批准。
4.2.3工艺文件由相关工艺员编制，各质控责任人审批。
4.2.4文件的编制要确保正确、清楚、协调、易于检索。
4.3文件的发放、回收4.3.1文件的管理部门根据对体系运行的需要拟订“文件发放清单”，经主管领导批准后执行，质管办负责管理性文件的发放和管理及归档，其它部门负责本部门文件的发放和管理及归档，文件发放时应编写发放号（包括外来文件），做好签字手续。
4.3.2企业内部发放的文件均为“受控本”，须加盖“受控”印章，向顾客提供的文件为“非受控”文件，不盖印章，不修改。
4.3.3当文件严重破损影响使用时，应到发放部门办理更换手续，同时交回破损件，做好回收记录。
4.3.4若文件丢失，应向发放部门说明丢失原因，申请补发，补发的文件应给予新的发放号，并注明原文件发放号作废。
压力容器设计质量控制系统
关于《固定式压力容器安全技术监察规程》 的实施意见(质检特函〔2009〕89号
鉴定评审机构实施生产单位鉴定评审时，对设 计文件依据设计完成的时间确定所选用的规程 进行评审，对试制产品依据制造合同签订的时 间确定所选用的规程进行评审。由于新容规的 规定引起许可级别升级变化的，生产单位应当 将本单位的实际情况、制造监检机构证明等材 料报新级别发证机关。发证机关对仅生产单一 产品的企业直接变更许可证书，否则应当按照 升级许可要求重新进行鉴定评审，该工作应当 于2010年11月30日前完成。
关于《固定式压力容器安全技术监察规程》 的实施意见(质检特函〔2009〕89号
• 一、新容规的过渡期考虑到压力容器设计制造 单位转换质量体系文件、人员培训及换证工作 时间需要等实际问题，新容规的过渡时间定为 2009年12月1日-2010年11月30日。在此期间， 能够具备条件的要按照新容规执行；对于确有 困难的，设计单位可以采用旧容规进行设计， 制造单位按照设计图样的规定进行制造，但制 造必须在过渡期内完成。新旧容规并行期间， 在同一产品生产中不得混用。
1、前言
☆编制符合实际要求且与规定的质量方针相一致 的程序文件，具有有效实施质量控制及其形成 文件的程序。
☆编制符合本企业管理及技术特点的规定和作业 指导书、表格，表格应标准化、文件化，内容 应能满足相应级别设计产品的质量控制要求。
1、前言
1.2 质量体系文件的结构 1.2.1 第一层次是质量手册，是一个将许可准则
3.3、设计质量控制系统的控制环 节和控制点一览表
4、设计管理制度的编写与实施
具体编写内容详见中国化工装备协会编制 的《压力容器设计管理制度》。
5、设计质量控制系统质量记录表卡
5.1、 设计校审记录 5.2、设计质量评定卡 5.3、设计任务书 5.4、设计条件修改书 5.5、设计文件签署表 5.6、设计文件标准化审查记录表 5.7、设计文件更改通知单
压力容器质量控制点和停止点
1 目的本规则规定了压力容器生产过程中的质量控制点和停止点的定义及其管理要求。
2 术语与定义2.1 质量控制点（E检验点，W见证检查点，R点报告或记录审核点）指在压力容器生产过程中需要重点控制的受压元件制造的关键工序，该工序未经检验合格，不得转入下道工序。
2.2 E检验点。
对产品（工件）进行测量、检查、试验，并与规定要求进行比较，确定其符合性的活动。
2.3 W见证检查点。
监检用。
对影响产品制造质量的一些关键检验项目，监检应到现场，若因故未到场，工厂自检合格后可转入下道工序，待监检到场后对该项目的检验结果进行审核认可后补行签字认可手续。
2.3 R报告或记录审核点。
监检用审阅、审核的方法对记录报告进行调查和检查的行为，通过签名和日期来证明。
2.4 H停止检查点。
监检用。
对产品制造质量有重大影响的检验项目，在产品制造进行到该点时提前通知监检，产品工序暂停，在监检在场的情况下进行该项目的检验，监检确认签名日期后才能继续下道工序。
3 适用范围本办法适用于压力容器产品的质量控制。
4 职责质量控制点和停止点的管理由QHSE归口负责，质量体系中各有关专业责任工程师予以密切配合。
5过程描述5.1 质量控制点的管理5.1.1 质量控制点由技术部根据压力容器产品的具体质量特性，确定了工序质量检测点：1).产品外形尺寸控制点2).产品对接焊缝装配质量控制点3).热处理控制点4).焊接质量控制点5.1.2 质量控制点的控制要求：质量控制点工序完工以后，操作者自检合格，并在工序检验卡上签字，经检验员检验合格并签字认可后，方可转入下道工序。
5.1.3 检验点见《压力容器主要受压元件检验守则》中表1～表65.1.4 压力容器产品制造过程的W见证检查点：A、B类焊缝焊接：监检焊缝表面质量、成形尺寸、焊工钢印检验确认标记。
5.1.5 压力容器产品制造过程的R报告或记录审核点（即送监检用）：1).焊接试板报告2).热处理报告3).原材料试验报告4).产品质量证明书5).焊接工艺一览表5.2 停止点控制压力容器产品制造过程的停止点一般有：5.2.1材料停止点对于压力容器受压元件用材料须经材料、零部件责任工程师签发使用通知单方可使用。
《压力容器制造》课件
新型表面处理和防腐技术在压力容器制造中得到应用，提高了设备的耐腐蚀性能和使用寿 命。
压力容器制造材料发展动向
高强度、高韧性材料的应用
随着材料科学的进步，高强度、高韧性材料在压力容器制造中得 到广泛应用，提高了设备的承载能力和安全性。
新型复合材料的应用
如碳纤维复合材料等新型复合材料在压力容器制造中得到应用，减 轻了设备重量，提高了设备性能。
技术创新推动行业发展
随着新材料、新工艺、新技术的不断 涌现，压力容器制造行业将迎来更多 的发展机遇和挑战。
THANKS.
焊接要求
压力容器的焊接应满足强 度、密封性、耐腐蚀性等 方面的要求，并应遵循相 关标准和规范。
压力容器制造质量保证体系
质量策划
明确质量目标、制定质量计划 、确定必要的过程和资源等。
质量控制
通过检验、测量和试验等方法 ，确保产品质量符合要求。
质量保证
提供证据证明产品符合要求， 并建立完善的质量记录和报告 体系。
，以保证热处理的质量和效果。
无损检测问题及改进方案
要点一
无损检测问题
无损检测是压力容器制造过程中必不可少的一环，如果无 损检测方法不正确或者检测结果不准确，可能会错过产品 的缺陷，影响产品的安全性能和使用寿命。
要点二
改进方案
针对不同的无损检测问题，采取相应的改进方案。例如， 选用更先进的无损检测设备和方法、加强检测人员的培训 和技能提升、建立完善的检测质量管理体系等，以提高无 损检测的准确性和可靠性。
《压力容器制造》PPT 课件
目 录
• 压力容器制造概述 • 压力容器制造流程 • 压力容器制造标准与规范 • 压力容器制造中的问题与解决方案 • 压力容器制造发展趋势与展望
热处理质量控制程序
热处理质量控制程序1 总则1.1为确保压力容器产品或零部件为消除残余应力,防止变形，稳定尺寸，改善力学性能及耐蚀性要求的热处理质量,本程序规定了热处理质量责任及质量控制要求。
1.2本程序适用于公司压力容器产品或零部件的热处理质量控制工作。
2 职责a.压力容器生产中产品或零部件的热处理质量控制工作由技术部门归口管理。
b。
生产部门负责热处理外协委托,质检部门负责热处理试件进场验收和热处理报告、记录等文件的确认.c。
供应部门负责热处理分包方的评价和选择。
3 控制要求3。
1一般要求3.1。
1本公司的产品热处理应委托有资格的合格单位进行分包. 3.1。
2热处理的分包方应经公司供应部门组织按Q/XHJ—B703-2010《供方评价和选择程序》规定对热处理分包方的人员素质，设备条件，测量手段，管理水平等方面进行评审合格,且在公司“合格供方名单"之中。
3.1。
3需进行热处理的产品或零部件，在委托之前必须检验合格，须返修的焊缝应在热处理前返修合格。
热处理后不得再进行焊接修补或在受压件上焊接装配件。
3.1。
4经热处理后返回公司的产品或零部件，应经检验员检验合格，方可流转使用。
3。
1.5热处理前准备（包括热处理设备和测量仪表，热处理前对热处理工艺、检验资料审核、测温点的布置，热处理试板在炉内位置等），热处理操作过程、热处理设备和测量装置、热处理检验和试验等方面质量控制由热处理分包方负责。
3.2热处理工艺3。
2。
1热处理工艺编制审批和修改由热处理分包方负责，条件允许时,第Ⅰ、Ⅱ类压力容器和第Ⅲ类简单的热处理（如局部焊后热处理、焊后消除应力热处理等）可由本公司编制热处理工艺表卡（表样D06.39）热处理工艺表卡由公司焊接技术人员编制，经热处理责任人审核认可。
3.2.2热处理工艺如分包方编制时，其热处理工艺应符合热处理有关安全技术规范、标准要求且经本公司热处理责任人的审核认可。
3。
2。
3热处理工艺一般应包括：a。