楼地面及墙面隆起的原因和防治措施
楼地面砖整体拱起的质量问题分析与防治
３ 结 合层 原 因
３ ． １ 严 禁用流 动性砂 浆做 结合 层
对 已经发生 的大面积楼地 面砖拱起 的质量事
故调查发现 ， 凡是使用了流动性砂浆做结合层铺贴 的楼地面砖几乎都发生 了拱起现象 ， 只不过有 的在 铺 贴 的 当年 就发 生 ， 有 的是 在使 用 一 两 年 以后 才 发 生而已。分析其原因， 是因为流动性砂浆含水率大 ， 楼地面砖铺贴时为使砂浆密实 ， 操作者会用橡皮锤 击打面砖 ， 这样砂浆密实 了， 但砂浆 内的水分和气 体却被挤压到砂浆与面砖之间 ， 滞 留在面砖 背面的 花纹 凹槽 内 ， 形 成隔 离剂 ， 当水 分 被 吸 收或 散 失后 ， 剩下大量气泡。正是这种气泡孔在季节交替时 ， 受 环 境 温度 变 化 的影 响 ， 成 为楼 地 面 砖 成 片拱 起 的助
第３ Ｏ卷
第２ ｏ 期
Hale Waihona Puke 甘 肃科 技 Ｇａ ｎ ｓ ｕ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
ｏ Ｚ ． ３ ０ Ｎｏ ． ２ Ｏ
Ｏ ｃ ｔ ．２ ０ １ ４
２ ０ １ ４年 １ ０月
楼 地面砖整体 拱起 的质量 问题分析与 防治
１ 气 温 原 因
经 过 对 楼 地 面砖 大 面积 拱 起 质 量事 故 的 观察 和分 析 ，发现 该 现 象 多发 生 于秋 冬季 节 交替 之 间 ，
而且事故均为在极短的瞬间发生 ， 事前无 明显的任 何征兆 ， 这就说明楼地面砖大面积拱起事故 的发生 与气温变化有关。在秋冬季节交替之时铺贴楼地面 砖要注意覆盖保温 ， 在其未达到砂浆的临界强度时 切勿使其受冻 。
陈 华
（ 甘 肃 省 城 乡 规划 设 计 研 究 院 ， 甘肃 兰州 ７ ３ ０ ０ ０ ０ ）
楼地面工程施工质量通病防治措施
楼地面工程施工质量通病防治措施1.基层不牢固通病：基层不牢固是导致楼地面工程质量问题的一个重要因素，主要表现为基层开裂、变形、松散等现象。
防治措施：在施工前，要对基层进行彻底的检查，确保基层平整、密实。
同时，选用适合的地面处理材料进行加固，如加铁丝网、碾压基层等方式来提高基层的牢固性。
2.面层开裂通病：面层开裂是楼地面工程常见的质量问题，可能导致松散、渗漏等问题。
防治措施：在施工前，要选择适合的地面处理材料，如耐水泥、耐磨耗、耐冲击的材料。
在施工过程中，要严格控制水灰比，确保混凝土浇注的均匀性。
另外，要确保混凝土的养护时间和方式，避免过早开通交通或施工。
3.不平整通病：不平整是楼地面工程一个常见的质量问题，可能导致水平、垂直不匀、坡度过大等问题。
防治措施：在施工前，要确保地面基层的平整和水平度，若有不平整的地方，要进行修复处理。
在浇筑混凝土过程中，要使用充填料填补泄露，确保混凝土整体的均匀性。
同时，要使用合适的抹光机械来对混凝土进行抹光，以保证地面的平整度。
4.裂缝通病：地面裂缝是楼地面工程常见的质量问题，主要是由于混凝土的收缩性、温度变化等原因引起。
防治措施：在施工前，要通过增加加筋、布置缝隙等方式来降低混凝土的收缩性。
同时，要对混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免过早开通交通或施工。
另外，要定期检查地面裂缝，及时进行补修，以防止裂缝的扩大。
5.漏水通病：楼地面工程的漏水问题会给使用者带来很大的困扰，可能导致地面破损、结构腐蚀等问题。
防治措施：在施工前，要采用适当的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。
同时，要确保防水层的质量和施工工艺，如严密连接、涂刷均匀等。
另外，在施工后要进行水密性检查，及时发现并修复漏水问题。
综上所述，楼地面工程施工质量通病的防治措施主要包括加强基层牢固性、选择合适的地面处理材料、控制混凝土水灰比、充分养护以及定期检查和维修等。
通过这些措施的实施，可以提高楼地面工程的施工质量，延长建筑物的使用寿命，保证使用者的安全。
楼地面面层大面积隆起原因及防治措施
Ｓｅ ２ ２ ｐ． ００
文章 编 号 ：６ １ ６ ２ ２ ０ ） ３ ０ ５ ２ １ ７ —９ ６ （ ０ ２ ０ —０ １ —０
楼地 面面 层大面积 隆起原 因及 防治措 施
朱 缨
（ 南省 建筑 职 工 大学 ， 南 郑 州 ４０ ０ ） 河 河 ５ ０７
摘 要 ： 结 合 工 程 实 例 ， 论 了楼 地 面 面 层 大面 积 隆起 的 原 因 以及 防 治措 施 。 讨 文献 标 识 码 ： Ａ
会 发 生局 部 削弱 或脱 离 ， 面层 出 现局 部鼓 突， 温 出， 至 伴有 响声 。 在 甚 度、 干缩 等 共 同作用 下 面层 也 可 能因 抗拉 强 度 不足 ３ 地 面 隆起 的原 因 而 出现 零 星 分散 的 不 规则 裂缝 ， 就 是 一般 常见 的 这 ① 施 工工 艺 影 响 。 对 传 统 的 “ 底 子 ” 贴 工 硬 铺 空鼓 、 裂 ， 开 由于 面层 与 基 层 是 不 同 的 材 料 。 温 艺 ， 地 面 与楼 面 工程 施 工及 验 收 规范＞ 了相 应 的 在 ＜ 作 度 、 缩 作 用 下 变 形 不 同 ， 产 生对 面 层 的 水 平 挤 规定 ， 干 会 即水 泥砂 浆 面层 、 磨 石 面 层 和 水 泥 砂 浆 结 水
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平 顶 山 工 学 院 学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆＰｎ ｄｎ ｓ ａ ｎ ｔ ｕｅｏ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｒａ ｉｇ ｉｇ ｈ ｎ Ｉｓｉ ｔ ｆＴｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｔ
ＶＯ ．１ ＮＯ． １ ｌ ３
第 １ 卷第 ３期 １
２０ ０ ２年 ９月
冷拱 ）地 面 层多 发 生 在 夏季 骤然 转 热 升 ， 块 弹 簧板 。隆 起 的面层 一般 无 裂缝 ， 重者 在 隆起 转冷 之 时 （ 严
楼地面工程质量通病及防治措施
楼地面工程质量通病及防治措施楼地面工程质量通病表现在空鼓、起砂、裂缝三个方面。
一、空鼓现象：多出现于面层和垫层之间，或垫层和基层之间，用小锤敲击有空鼓声。
使用一段时间后，容易开裂。
严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
（见下图）（一）原因分析：1、垫层（基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。
特别是室内粉刷的白灰砂浆粘污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层和面层的结合。
2、水泥砂浆地面施工时，基层过于潮湿，有积水，特别是有积水的基层水泥砂浆水灰比增大，致使粘结不牢，形成空鼓。
3、水泥砂浆地面铺设时，基层过于干燥，不浇水湿润或湿润不足，因此水泥砂浆铺设后，砂浆中的水分很快地被基层吸收，造成砂浆失水过快，使水泥颗粒的水化作用不充分，降低面层强度。
4、面层水泥砂浆施工前，基层没有凿毛或刷水泥浆结合层不充分。
（二、）防治措施：1、严格处理底层（垫层或基层）。
2、待有积水地面晾干后再行施工。
3、面层施工前，要先浇适量水湿润。
4、基层要凿毛或刷水泥浆结合层时要涂刷均匀，不得有遗漏或厚薄不一。
二、起砂现象：楼地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。
走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。
随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
(见下图)（一）原因分析：1、水泥、砂等原材料质量不合格。
水泥存放时间较长，受潮、结块，水泥活性差，水泥的胶结性能较差，影响砂浆或者细石混凝土的面层强度，且不耐磨。
砂的粒径过细，拌合时，水灰比增大，降低强度。
砂的含泥量过大，影响粘结力，都会引起地表面起砂。
2、砂浆或细石混凝土的水灰比配制不当。
水灰比过大，水泥用量过少，砂浆或细石混凝土的强度降低，表面易产生泌水现象，使得砂浆或细石混凝土的面层强度不耐磨，易产生起砂。
水灰比过小，水泥用量过多，砂浆或细石混凝土比较干硬，且施工困难，同样影响质量。
3、养护期不适当砂浆或细石混凝土拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆或细石混凝土的强度在水化作用下不断增长。
墙地面砖空鼓原因分析及防治方法
设单位 、施工单位采用招标形式采 购瓷砖 ，材 料供应 引起墙地砖变形 空鼓 。
商为承接业务 ，互相 串通 投标 、压价 、竞价 、以次充
５．地板砖铺 完后的成品保 护 。刚刚铺完的地板砖
好 ；少数私 家业 主装修 为节约成本 ，随意挑选价格低 下的水泥砂浆还没有达到最终 的凝结硬化 ，如果有较
严重影响使用功能 ，如不加 以预控 出现上述质量 问题 ， 结合层必不可少的主要原材料之一 ，砂 中其含泥量和
将 出现使用方与施工方 的纠纷 、互相推 诿等 ，将会 造 砂率也大小不一 ，都容易形成空鼓 。
成极 大材料浪 费 、返工 同时影 响工期等 一系列 问题 ，
施工工艺及操作技 术方面
本人结合多年施工管理经 验 ，以及相关 产品标准 、使
１．基层 清理湿润。如果将 垫层水泥砂浆直接铺在
用方 法 、操 作工艺和 现行 规范进行认 真总结分析 ，认 没有清理干净的基层上 ，必将造成基层与面砖粘结不
为引 起墙地 面砖空鼓 主要有 ３种原 因 ，即材料质 量 、 牢 固 ，就会形成两 张皮 。
本不吸水 ，铺贴完成后不注 意浇水养护 ，造成粘结层
４．贴 地 砖 前 用 扫 帚 清 扫 基 层 表 面 灰 尘 及 松 散
因缺水而降低强度 ，从而形成空鼓 。
砂 粒 。
管理方 面
５．为使粘结层 与基层 之间有较好 的粘结 ，应采用
做 好现场管理工作 ，发 现问题及时纠正 。地板砖 “翻浆 法 ”铺灰 。 即先将 粘结 层砂 浆 平铺在 基层 上 ，
施工工艺方法 、管理水平及环境 条件 ，并针对这些原
２．基层 抹灰 材料检查。近年代施工 的抹灰面很少
楼地面质量常见问题及控制措施
楼地面常见质量问题及控制措施一、楼地面常见质量通病1、水泥面层起砂、起皮、裂纹、空鼓。
二、产生原因1、面层起砂产生原因：配合比不当；水泥标号底、水泥安定性不合格。
2、水灰比过大，砼结构产生收缩裂缝；坍落度过大，浇筑层过厚，导致素浆上浮、表面龟裂；钢筋砼保护层太薄，导致顺筋方向开裂。
三、管理及施工过程存在问题1、准备环节①技术交底、作业指导文件不重视，编写不细，未明确浇筑方法、顺序、流程，没有对作业班组进行现场交底。
②相关工序的配合上存在问题，没有认真开展“三工三检”制。
③模板分项施工对砼质量影响，如：模板自身质量、表面脱模剂的涂刷、表面平整度、拼缝、接槎等质量控制不到位对砼质量造成影响。
④钢筋分项施工对砼质量影响，如：钢筋保护层厚度控制、安装线管的位置控制（交叉线管）、马凳位置、间距、钢筋的绑扎等质量控制不到位对砼质量造成影响。
⑤浇筑前准备工作不到位，如：商砼站原材料准备不到位（自拌砼原材料准备）、商砼站到施工现场道路交通状况发生变化、现场施工配合比没确定。
⑥模板表面、梁柱内部的垃圾清理不彻底；浇筑砼前模板表面浇水湿润控制不到位；浇筑砼没有搭设马道。
2、施工环节①未按照方案实施、浇筑顺序没有控制好、留槎质量控制措施不当、浇筑时间控制尤其接茬部位先后砼浇筑时间控制不当造成砼质量缺陷。
②采用商砼常见问题：一般用原始配合比没有调整施工配合比；原材料质量问题是水泥偷梁换柱，利用泾阳、众喜等其他水泥代替秦岭水泥，料场石子级配不均，造成粗细骨料比例失调，砂子含水率变化等影响砼质量。
③自拌砼计量不按重量计量。
④塌落度测试不到位，甚至出现商砼车等待过长，塌落度超标时，工人随意加水浇拌，改变水灰比。
⑤浇筑的厚度，振捣部位、频次、时间的控制不当影响砼质量。
⑥拆模时间的时机控制不当影响砼质量。
3、成品保护①砼养护时机、频次及养护时间的控制不到位，对砼质量造成影响。
②砼养护与后续工序施工的协调。
一般出现吊料过早、集中堆载、因测量放线原因过晚开始养护或过早停止养护。
地板鼓起原因及操作流程要点
一、地面砖起鼓的原因及铺地板流程1、地砖下结合层达不到设计要求，造成粘结不牢固。
2、保护不当，在地砖铺后下部砂浆未上强度前地砖受压（多为边角）造成。
3、如果地砖是并缝铺贴的，缝隙尺寸处理不当（一般2mm），基础层的伸缩比瓷砖大，就会引起瓷砖层的拱起。
4、铺地砖的时候工艺没有处理好，在地砖铺下后留下了空隙。
也就是说铺的时候水泥或者黏合剂没有填充好，在地砖与地面水泥间留下了较多的气泡和空鼓，也就是所谓的空隙，在这些空隙中由于空气的热胀冷缩，导致地砖在天气变化时受到空气的挤压张力的作用。
二、铺地板方法干铺法：地砖理论上讲应该采用干铺法，把基层浇水湿润后，除去浮沙、杂物。
抹结合层，使用一比三的干性水泥沙浆，按照水平线探铺平整，把砖放在沙浆上用胶皮锤振实，取下地面砖浇抹水泥浆，再把地面砖放实振平即可。
采用干铺法有效地避免了地面砖在铺装过程中造成的气泡、空鼓等现象的发生，但是由于地面砖干铺法比较费工，技术含量较高，所以一般干铺法要比湿铺法的费用高很多。
湿铺法：是很多家装业主普遍采用的地面砖铺贴方法，这种方面工艺与干铺法的区别是将一比三的干性水泥沙浆替换为普通水和水泥沙浆。
采用湿铺法的瓷砖地面有可能产生空鼓与气泡，影响地面砖的使用寿命，但是由于湿铺法操作简易，且价格较低，所以现在很多家庭仍然采用湿铺法铺贴地面。
而干铺法和湿铺法的主要区别在于以下三点：1、干铺其实是铺大理石的方法，1：3的水泥砂浆，手捏成团，落地开花。
干铺的空鼓可能性比较低，也比较节约，节省工期，但干铺的沙浆厚度比较大(3~4cm)，客厅里如用的是大规格砖可采用干铺。
2、湿铺是直接拿水泥抹在砖后面，然后直接铺在墙上或地面，墙面铺瓷砖都用湿铺，小块砖和地面平整度较好的话用湿铺比较好，能节约地面厚度。
3、两种铺法的质量是相同的，选用何种方法要看具体情况(一般泥工做出的铺法决定都是正确的。
)一般厨房与卫生间都是用湿铺，客厅可干铺。
干铺地面砂漿需要一定厚度(至少3~4cm)，厨房地面厚度肯定不够，要湿铺。
建筑工程几种常见质量通病及防护措施
建筑工程几种常见质量通病及防护措施
1. 劈裂缝：建筑物中出现的裂缝，通常是由于建筑物自重和变形引起的，也可能是由于设计、施工不合理引起的。
防护措施包括合理设计结构、严格按照设计要求施工、选择合适的材料等。
2. 渗漏：建筑物中墙面、顶板、地板等部位出现渗漏现象，通常是由于施工不当、材料质量差等引起的。
防护措施包括严格按照施工规范进行施工、选用优质防水材料、做好建筑物的防水处理等。
3. 空鼓：建筑物中墙面或地面上出现空洞和空鼓声，通常是由于墙体砖瓦松动、地面松动等问题引起的。
防护措施包括合理选择粘结材料、做好材料的储存和保管工作、严格按照粘贴工艺要求进行施工等。
5. 水平度偏差：建筑物的水平度偏差过大，通常是由于施工平整度不达标、地基不牢固等问题引起的。
防护措施包括加强施工质量管理、合理选择施工工艺、加强对建筑物的质量监控等。
6. 预埋件浮松：建筑物中预埋件（如预埋螺栓、预埋钢板等）松动或浮出表面，通常是由于施工不规范、材料质量差等问题引起的。
防护措施包括加强预埋件的固定和质量监控、合理选择施工工艺、做好预埋件的保护和维护等。
地坪空鼓和墙面裂缝处理方案
地坪空鼓和墙面裂缝处理方案地坪空鼓一、空鼓的成因和危害空鼓，是混凝土工程常见的质量通病，通常是指面层与基层之间因粘结不牢而出现间隙的现象，俗称“两层皮”。
常见的空鼓有两种情况，一类是混凝土地坪空鼓，通常混凝土地面构造是在混凝土结构层表面，二次浇注30~100mm厚细石混凝土，直接作为面层或找平层使用，二次浇注的混凝土极易出现空鼓；另一类是石材、面砖铺贴后产生空鼓，影响使用功能。
混凝土地坪空鼓产生的原因：1. 长期振动：地下车库地坪、工业厂房地坪在使用过程中，车辆、叉车行驶产生振动，导致面层与基层空鼓、脱开2. 界面剂使用不当：在施工面层混凝土时，界面剂粘结不良，导致新、老混凝土之间产生空鼓、脱层；3. 基层薄弱、处理不当：结构层混凝土基面起砂、起灰、开裂；或清洁不彻底，形成薄弱面，导致空鼓；4. 基层表面有隔离层：结构层混凝土基面上涂刷了防水材料、铺装发泡混凝土都会导致面层混凝土粘结不良。
二、正确的空鼓修复方法原始的修复方式是凿除，重新打混凝土，不仅费时费工，而且切割、凿除过程中会对混凝土产生振动破坏，使空鼓面积扩大，并极易切断里面预埋的线管和电缆；根据工程实际状况调查，更常见的质量问题是，重新浇筑的混凝土，仍存在产生空鼓的可能。
1、切除后重新打混凝土：将空鼓位置全部切除，地面清理干净，做界面处理，重新打混凝土。
未交付使用的工程，工期要求不高，有充裕的时间。
特点：现场停用，对业主产生较大影响，且工期较长，振动破坏，使空鼓面积扩大，重新打混凝土时，存在二次空鼓的隐患。
2、微孔注浆修复在空鼓部位打孔，埋设注浆嘴，灌注专用树脂，检查灌注饱满状况，完成修复。
适用范围广，对现场无特殊要求特点：施工简便快捷，工期较短，修复过程不影响业主的正常使用，修复后的外观基本保持原样，整体美观三、材料：灌浆树脂（空鼓裂缝专用）地面空鼓处理办法及怎么解决修复空鼓专门针对混凝土空鼓修复研制，广泛应用与混凝土、瓷砖、石材等空鼓修复，可通过低压及高压两种方式灌注，修复处理后可彻底根治空鼓难题。
楼地面工程质量通病和防治措施方案
渗漏类通病的防治技术
总结词：楼地面渗漏多由防 水层失效或施工质量问题引 起。
详细描述
防水层方面：选择质量可靠 的防水材料，施工前进行严 格的质量检查；加强防水层 的保护，避免损坏；定期进 行防水层检查和维护，及时 修复损坏部分。
施工质量方面：加强施工过 程的监督和管理，保证施工 质量；对施工人员进行专业 培训，提高技能水平；控制 混凝土的配合比和搅拌质量 ，确保混凝土的密实性和防 水性能。
加强材料管理
对进场的材料进行严格的质量检 查，增加现场监督
加强施工现场的监督和管理，对 施工过程进行全面、实时监控， 及时发现并解决潜在的质量问题 。
相关案例分析
06
案例一
总结词
某住宅小区楼地面工程在施工过程中出现了裂缝问题，通过采用合理的防治措施，成功解决了这一质 量通病。
脱落类通病的防治技术
总结词：楼地面脱落主要是由于材料质量或施工 工艺问题导致。
材料方面：选用优质水泥和骨料，避免使用不合 格材料；控制水灰比和配合比，保证混凝土的质 量和稳定性。
详细描述
施工工艺方面：加强施工前的设计和图纸会审工 作，确保施工工艺的合理性和可行性；加强施工 过程的监督和管理，保证施工质量；控制施工时 间和温度，避免过早进行楼地面施工。
总结词：楼地面裂缝是常见的质量通病，需要从 施工和材料两方面进行防治。
施工方面：合理安排施工时间，避免过早进行楼 地面施工；控制施工温度和湿度，保证混凝土充 分养护；加强施工监督，发现裂缝及时处理。
详细描述
材料方面：选用优质水泥和骨料，避免使用不合 格材料；控制水灰比，减少混凝土收缩；添加适 量的膨胀剂，补偿混凝土收缩。
详细描述
该商业中心楼地面工程在投入使用后，发现存在明显的渗漏 现象。经过调查和分析，主要原因是施工过程中防水层处理 不当。施工方重新进行了防水层处理，并加强了排水设施， 成功解决了渗漏问题。
地板砖楼面隆起及其防治
含量太 小则不 体分为木地板及 复合木地 面、 石材 地面、 瓷砖 地面 、 水磨石 地面及 砂 浆易 产生收缩裂缝和收缩应力而 引起 楼面隆起 ， 因此水 泥砂浆 的质 量是确保 水泥砂浆地面和地毯及地板革地 面等 等 ， 中， 其 瓷砖 地面 以其物美 可能因水 泥砂浆强度不足产生空鼓 ， 价廉、 色泽 丰富 、 无辐射 、 耐久性好 等优点 深受大 家的喜爱 。据 调 瓷砖地面质量 的基 础 。前 面提到 了造成 楼面 隆起崩 裂 的根本 原 查， 家庭新居约 ５ ０％以上 的室 内装 饰均采用 瓷砖 ， 足 以说 明瓷 因是粘贴强度不足造 成 ， 这 如果保 证粘 贴强 度 ， 采用什 么样 的施工 砖地面在家庭装饰地 面工程 中的地位和 作用。瓷 砖虽好 ， 如果 施 方法才能保证粘贴强 度 ， 其实 非常 简单 ， 无论 是干 贴还是 湿贴 均 工方法 不当， 将直接导致 地板砖空鼓 ， 严重时将会导致楼面隆起 。 需要在瓷砖下面预铺一层砂浆 ， 然后将浆 糊状 的素水泥浆均 匀抹 在瓷砖背面约 ３ｒｉ ， ｎ厚 并用工具来 回压抹几次 ， 证水泥与瓷砖 ａ 保 的粘结牢 固可靠 。如果 镶贴 时瓷砖 背 面没有 涂抹 浆糊状 的 素水 泥浆 ， 将会出现空鼓和楼面隆起现象 。
楼面地板砖拱的原因分析及防治措施
楼面地板砖拱的原因分析及防治措施本文结合目前室内装修大量使用地板出现的起拱现象，从结构刚度不足、原材料不合格、温度等方面分析原因，提出合理的预防措施，确保工程质量。
标签：地板砖拱起温度在现代居室设计当中，地板砖的流行风格，是以一种大面积铺设的地面材料，利用其自身的颜色、质地营造出风格迥异的居室环境。
室内地面较多铺设釉面砖、抛光砖、大理石、花岗岩等，随之而来的地板砖出现空鼓、裂缝、拱起等质量问题较为普遍。
尤其在夏季更為突出，影响正常使用和美观性，更为严重的是，产生粉尘、噪声、水灰等污染对用户造成困扰。
因此人们给予足够的重视，同时也要作好防治措施。
1、起拱个案其房地产开发小区的地板砖在交房二年，共有十多户地板砖开始起拱。
地板砖为600×600的玻化砖，30～40厚，1：3水泥沙浆铺底，5厚水泥浆粘贴。
起拱特点为沿房间长向，位置不确定。
起拱最高达10mm，有的只是小面积的空鼓。
换砖时会引起别的砖全空，最后只有将所有地板砖换掉。
所有的砖取掉的底部几乎没有水泥浆粘在上边，粘接层与楼板之间无空鼓，粘接层无开裂。
某酒楼的餐厅与客厅铺800×800的抛光砖，现在很多都“浮起”。
地板砖拿起发现下面水泥浆本无空鼓，原本不会空响地板砖很多继续浮起。
综合近几年来对工程楼面地板砖起拱现象观察，多数拱起处的砂浆层没有变化，地板砖背面没有粘结砂浆，在框架结构的砖混结构建筑的楼面以及在预制楼板和现浇楼板楼面都有过这种现象发生。
2、起拱原因分析2.1结构层质量差，抗弯能力达不到设计要求。
如预制空心板，板底座浆不实，板缝灌注质量差。
在荷载作用下，各板可以协同工作。
粗糙低劣的嵌缝将大大降低甚至丧失板缝协同工作的效果；此外，跨度较大的现浇楼板，在混凝土凝固期间，过早大量堆放材料，走手推车以及底板拆除过时、养护不到位等，造成混凝土内部结构受损。
当地板砖铺贴交付使用后，这些不利因素在外力作用下，将使楼板变形过大，地板砖之间产生水平挤压力，形成了局部起拱现象。
房屋建筑工程：地面空鼓原因及治理措施
房屋建筑工程：地面空鼓原因及治理措施1、现象地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。
使用一段时间后，容易开裂。
严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
2、原因分析（1）垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。
特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。
（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。
（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。
（4）为了增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。
操作中存在的问题是：如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用。
采用先撒干水泥面后浇水｛或先浇水后撒干水泥面）的扫浆方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层空鼓的潜在隐患。
（5）炉渣垫层质量不好：1）使用未经过筛和未用水焖透的炉渣拌制水泥炉渣垫层（或水泥石灰炉渣垫层）。
这种粉末过多的炉渣垫层，本身强度低，容易开裂，造成地面空鼓。
另外，炉渣内常含有锻烧过的煤石，变成石灰，若未经水焖透，遇水后消解而体积膨胀，造成地面空鼓。
2）使用的石灰熟化不透，未过筛，含有未熟化的生石灰颗粒。
拌合物铺设后，生石灰颗粒慢慢吸水熟化，体积膨胀，使水泥砂浆面层拱起，也将造成地面空鼓、裂缝等缺陷。
3）设置于炉渣垫层内的管道没有用细石混凝土固定牢，产生松动，致使面层开裂、空鼓。
（6）门口处砖层过高或砖层湿润不够，便面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。
3、治理措施（1）对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m且无裂缝者，一般可不作修补。
（2）对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。
（3）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并向结合良好处扩展30～50mm，边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。
地面空鼓处理方案
地面空鼓处理方案地面空鼓是指地面砖面与基层材料之间出现空隙，造成地面砖面产生凹陷或发出空鼓声。
地面空鼓不仅影响地面的美观度，还会影响地面的使用寿命和安全性。
因此，及时处理地面空鼓问题是非常重要的。
一、地面空鼓的原因地面空鼓的产生有多种原因，主要包括以下几点：1.基层不牢固：地面基层材料没有按照规范进行施工，或者基层材料质量不合格，会导致地面空鼓问题的产生。
2.施工不当：如果在铺贴地面砖时，没有做好砖缝的处理，或者使用的粘结剂不合适，也会导致地面空鼓的出现。
3.水分问题：如果地面基层材料含有过多的水分，或者在施工过程中没有充分干燥，也会导致地面空鼓的产生。
4.环境因素：地面空鼓还可能与环境因素有关，比如温度变化、潮湿等。
二、地面空鼓的危害地面空鼓不仅影响地面的美观，还会给人们的生活和工作带来一定的困扰。
具体而言，地面空鼓可能会导致以下问题：1.安全隐患：地面空鼓会使地面产生凹陷，容易造成人们行走时摔倒，尤其是老人和小孩更容易受伤。
2.地面砖脱落：地面空鼓严重时，地面砖有可能脱落，造成地面砖的破损，进一步影响地面的使用寿命。
3.噪音扰民：地面空鼓会产生空鼓声，给生活和工作带来噪音污染，影响人们的休息和工作效率。
4.维修成本增加：如果地面空鼓严重，需要进行维修，增加了维修成本和维修时间。
三、地面空鼓的处理方案针对地面空鼓问题，可以采取以下处理方案：1.检测与定位：首先需要对地面空鼓进行检测与定位，找出问题的具体位置和范围，以便进行下一步的处理。
2.重新铺贴：对于地面空鼓问题较轻的情况，可以采取重新铺贴的方式进行处理。
在重新铺贴前，需要将原有地面砖进行清理和处理，保证基层的牢固性和平整性，然后使用适当的粘结剂进行重新铺贴。
3.填充处理：对于地面空鼓问题较为严重的情况，可以采取填充处理的方式进行修复。
首先，需要将空鼓的地面砖取下，然后清理基层材料，填充适当的填充料，如水泥砂浆，使地面恢复平整，最后再进行重新铺贴。
一区工程中心区地面墙面顶棚质量通病防治措施
一区工程中心区地面、墙面、顶棚质量通病防治措施（一）卫生间地面倒坡质量控制1) 先从控制梁板钢筋绑扎标高开始,控制混凝土浇筑标高达到设计要求,杜绝混凝土表面超高现象。
2)在防水层施工以前,施工找平层时在地漏1m范围内开始放坡,用水平尺检测，并确保室内其他部位的标高不低于放坡处外边缘的标高。
（二）地面、墙面、顶棚平整度控制1、施工要点：（1）基层应扫干净，用水湿润。
（2）严格按高级抹灰标准进行施工，特别是在打灰饼（间距1.2m）、冲筋密度，确保整体的平整度、垂直度达到要求。
（3）墙面平整度、垂直度、阴阳角方正达到高级抹灰标准，墙体必须规方以保证地板铺设顺直，特别是门窗洞口、管井、门厅等部位的规方控制。
（4）细石混凝土地面和水泥沙浆地面表面平整度要求提高，在收光时随用刮杠刮平、铁抹子抹平，随检查，保证3m范围内平整度允许偏差2mm，重点控制门口、窗角，管道立管等部位的平整度。
（5）砂浆过稠，可洒少量水，过稀可撒1：1砂子水泥面，静置10—20 min，收水后压光，用尺检查平整度。
（6）面层压光后1d 后，用草袋覆盖洒水养护，每天2次，不少于7d。
（7）施工完成后作好成品保护，面层上强度前，作好门窗等的封闭。
（三）、阴阳角质量控制1、结构施工中阴阳角控制结构施工阴阳角的控制主要是体现在模板工程的质量控制上，我们在施工中采用九夹板，对阴阳角精度的控制采取可靠的措施。
2、抹灰工程中的阴阳角控制阴阳角两边都要弹基线，为了便于做角和保证阴阳角方正垂直，必须在阴阳角两边都要做标志块（灰饼）、标筋。
3、成品保护阴阳角的成品保护是成品保护中很重要的部分。
主要是对抹灰、地砖、楼梯踏步、门窗框等的成品保护。
(四)、楼地面工程质量通病预防措施。
建筑施工墙面空鼓成因及防治对策
建筑施工墙面空鼓成因及防治对策发布时间：2022-07-18T02:24:03.379Z 来源：《建筑设计管理》2022年4期作者：隋吉春[导读] 墙面空鼓是由于墙体和粉刷层之间存在空气引起的隋吉春青岛新艺建筑装饰工程有限公司 266000摘要：墙面空鼓是由于墙体和粉刷层之间存在空气引起的，根据空鼓所在位置的不同，可以分为顶棚空鼓、墙面空鼓和地面空鼓等几类。
针对空鼓问题，应当坚持预防为主，在施工阶段采取科学措施，最大限度的预防空鼓问题的出现。
对于已经出现的空鼓问题，也需要引起重视，及时进行处理，避免问题的扩大化。
文章首先分析了导致墙面空鼓的原因，提出如何防治墙面空鼓的对策。
引言建筑施工墙面出现空鼓情况，会导致墙面发生开裂，严重的还会出现墙面脱落的现象，严重影响建筑工程的质量，缩短建筑的使用寿命，特别在建筑投入使用后，出现空鼓情况需要居民花费大量的费用来进行修理，另外，空鼓初期并不会对建筑造成直接的影响，因此很多施工单位及居民都会忽视空鼓的危害性。
想要有效解决墙面空鼓情况，就必须充分了解造成墙面空鼓的原因，从而找到针对性的防治措施。
1 建筑施工墙面空鼓施工方面的原因分析（1）砌体结构在施工阶段质量控制不严谨，对粉刷施工影响严重。
常见的问题是由于砌块之间的水泥浆厚度不一致，粉刷阶段很难控制涂料的厚度。
砌块的表面过于光滑，或者粉尘垃圾清理不达标，都会引发墙面空鼓产生。
施工任务开展期间，技术人员要对粉刷质量进行实时监控，发现有空鼓出现要判断引发的原因，并调整接下来的质量控制方案。
（2）粉刷施工要在砌块墙体达到养护时间之后进行，否则墙体内部的潮湿气体不能排出，涂料的粘合性会受到影响。
蒸压加气工艺制作而成的墙体堆砌材料要在产龄大于28天以后，才能够投到使用中。
如果堆砌材料没有达到这一时间标准，会对粉刷材料与墙体的粘合程度带来影响，从而引发空鼓问题，墙体结构使用阶段的承载能力也会因此而受到影响。
（3）填充墙顶部与梁、板底问的空隙填塞间隔时间偏短，未能采用细石混凝土分层塞实。