玻璃熔化窑炉节能技术改造项目可行性实施报告

玻璃熔化窑炉节能技术改造项目

可行性研究报告

第一章总论

1.1 项目概况

1.1.1 项目名称：玻璃熔化窑炉节能技术改造项目

1.1.2 建设单位：某县恒生玻璃制品有限公司

1.1.3 法人代表：

男 1971年8月生，助理工程师职称，1988年高中毕业后一直在某县制砖厂工作，1991年任某县制砖厂聂家分厂厂长。

从2000年开始从事玻璃制品企业生产与管理。2003～2004年任某县恒生玻璃制品有限公司总经理助理。2005年任某县恒生玻璃制品有限公司副总经理，2006年至今任公司总经理。

1.1.4 建设规模和主要建设容

本项目对10条落后窑炉生产线进行改造，将生产玻璃制品用煤直接作燃料加热的半煤气双炫窑和池炉改造成全煤气蓄热室马蹄焰池窑，使用清洁能源煤气为燃料，同时建设煤气发生炉，新增设备34套。

项目技改方案是，对窑炉结构改进、燃烧系统改进，建设3座节能型玻璃熔化窑炉——全煤气蓄热室马蹄焰池窑，配套建设煤气发生炉3座。

全煤气蓄热室马蹄焰池窑为国最先进熔制技术，玻璃液熔制合格率99%、节能型结构，能耗低、环保型，同等规格窑炉燃烧系统设计更先进、造价低、日常维护方便及冷检修热检修费用低、综合性能与造价的性价比高。

项目实施后，同等的窑炉玻璃制品产品产量不变，可以显著减低能耗。年生产时间以300天计，年总产量达82000吨，其中：节能玻璃灯管21000吨，玻璃灯饰21000吨，玻璃制品40000吨。新老工艺比较，改造后达产窑炉年节约燃料折合标准煤34526吨（合原煤47388

吨）；增加用电63.675万度，折标准煤223吨；项目技改后年总共节约燃料折合标准煤34303吨，每年可以减少排放烟尘2058.2吨，减少二氧化硫384.2吨，减少一氧化碳46.7吨，减量减少碳氢化合物(CnHm) 15.4吨，减少氮氧化物311.5吨，减少产生煤渣10290.8吨。

1.1.5 总投资和资金筹措

估算总投资2300.0万元，其中：固定资产投资2251万元，铺底流动资金49万元（取整至万元）。

固定资产投资2251万元，其中：工程费用1848万元，其他费用205万元，基本预备费103万元，建设期贷款利息95.0万元。

资金来源为：申请银行贷款800万元，企业自筹1500万元。

1.1.6 建设期限：2年（2009年7月－2011年6月）

1.1.7 项目主要效益预测

项目建设后，生产期年平均节能效益2590万元，年平均净利润2276万元。总投资收益率100.2%，资本金净利润率138.4%，融资前税前全部投资财务部收益率71.2%、财务净现值8719万元、回收期2.4年，贷款期限6年，利息备付率79.55，偿债备付率10.25，盈亏平衡点8.35%。项目经济效益较好，抗风险能力较强。

1.2 项目建设单位简介

某县恒生玻璃制品有限公司成立于2000年3月，厂址位于某县城东部，距县城3公里的金川镇瓦桥村某县赣中玻璃工业城，公司总占地面积96亩，用地紧邻公路新七线，交通便捷。年设计生产能力为玻璃灯饰21000吨、节能玻璃灯管21000吨，玻璃制品40000吨。

某县恒生玻璃制品有限责任公司2008年产值15900万元，税金346万元，利润546万元。

1.3可行性研究报告编制依据

（1）《中华人民国环境保护法》

（2）《中华人民国节约能源法》

（3）《中华人民国清洁生产促进法》

（4）《国务院促进产业结构调整暂行规定》(2005年)

（5）《国务院关于加强节能工作的决定》(2006年8月)

（6）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）

（7）《“十一五”十大重点节能工程实施意见》(发改环资[2006]1457号)

（8）国家发改委令《产业结构调整指导目录(2005年本)》

（9）《关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法的通知》（财建[2007]37号）

（10）《某县国民经济和社会发展“十一五”规划纲要》

（11）Y20/29 日用玻璃

（12）本项目的咨询委托合同

1.4 研究结论

玻璃熔化窑炉生产线改造符合国家主导产业政策发展方向，符合《“十一五”十大重点节能工程实施意见》中确定的燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程。属于国家重点支持的节能、减排、环保、利废产业之一。玻璃窑的改造，由于节约能源，大大减少了环境污染，坚持落实了科学发展观，建设了资源节约型、环境友好型社会，调整了经济增长结构、转变增长方式是时代发展的必然趋势。

本项目技术上可行，燃料来源供应有保障，工艺设备先进可靠，节能技术先进，劳动生产率高，本项目具有良好的原料供应条件及销售网络和营销业绩，本项目的建设成功，将为当地的经济发展注入新的活力，使企业达到降低能耗、降低成本、减污、提高产品质量、提高竞争力的目的，产生良好的环境效益、经济效益和社会效益，贷款

偿还能力较强，投资回收期较短，抗风险能力较强。

综上所述，本项目的建设是必要的、可行的。

第二章项目提出的背景和必要性

2.1 项目提出的背景

我国玻璃工业产能已连续多年高居世界首位。玻璃工业属典型的资源、能源消耗型产业，全行业能源消耗折合标准煤近1000万吨/年。玻璃能耗偏高，平均热耗为7800千焦/公斤玻璃液，比国际先进水平高出30%以上，熔窑热效率比发达国家低5~10%。玻璃池炉是一种高能耗设备，在全球能源紧缺的大环境下，节能已成为玻璃工业界的头等大事。

在环境污染方面，玻璃生产过程中有大量二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、烟尘等废弃物排放，每年排放SO2约16万吨、烟尘1.2万吨、NO X14万吨，对环境造成一定污染。已成为制约我国玻璃工业进一步发展的主要阻碍。目前，玻璃工业以窑炉节能新技术改造为重点的节能减排攻坚战已经打响。我国玻璃工业熔窑节能潜力是很大的。大力提倡玻璃熔窑节能，是我国玻璃生产企业的共同责任，玻璃熔化窑炉节能新技术的开发和推广，将引领玻璃工业完成“工业企业普遍节能20%”的节能减排目标。

玻璃工业是某县的传统产业，在全省只有某县具有一定规模的玻璃企业，玻璃工业已经成为全县的支柱产业之一；为此县里成立了玻璃灯饰产业促进办公室，全面指导推进玻璃工业的发展。某县恒生玻璃制品有限公司从2000年开始生产玻璃，现有20m2双炫窑3座，20m2池窑7座，生产普通玻璃管（节能玻璃灯管）、灯饰制品（玻璃棒、玻璃球等）、玻璃工艺品等；2008年预计产值在15000万元，就业人员有200人。目前公司玻璃生产燃料以煤为主，池窑、半煤气双炫窑在生产时烟囱黑烟滚滚、灰尘满天飞，既造成能源浪费，又对周边环境