石料清洗设备的制作流程
石英砂专业资料库
高纯度石英砂生产线设备介绍高纯度石英砂说生产线设备有振动筛（震动筛）、振动给料机、颚式破碎机、TCL直通式离心破碎机（制砂机）和胶带传输机等设备组合而成。
根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。
一、石英砂生产线基本流程介绍首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。
进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机（可选）清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。
二、高纯度石英砂生产线性能要求高纯度石英砂生产线对自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀,粒形好，级配合理。
SYSJZ-A型干法精制石英砂生产机、SYSJZ-B型干法精制石英砂生产机组SYSJZ-C型干法精制石英砂生产机组·产品描述SYSJZ-C型干法精制石英砂生产机组是在SYSJZ-A/B型机组的基础上进行改进的，取A/B型机组之所长，目的是降低吨砂生产成本，提高产品质量，延长设备使用寿命。
主要结构:由高纯磨砂机、分离筛、回料机、提升机、粗筛、细筛、中间集尘器、集尘器、净化塔和风机、管路组成.工艺流程:粉碎-分离-粗雪精选-风选-收尘-净化人工入料从高纯磨砂机一端入矿石,经过磨碎从另一端进入分离筛,分出两种:一种合乎规格,一种超规格。
超规格的大粒经回料机返回入料处,同时,将合乎规格的混料分出粗细两种,粗料进入粗滚笼筛，细料进入细滚笼筛，分出11个规格的合格产品.在分级的过程中,由于引风机的作用,将砂中的细粉吸进集尘器,进入净化塔,从而达到砂中无粉尘,粉尘留在净化塔中,并保持室内外环境.石英砂的工业用途及其化学式石英砂是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。
水电工程水洗砂石料生产技术
水电工程水洗砂石料生产技术摘要：随着我国水电工程不断发展进步，在工程建设中使用水洗砂石料越来越多，故水洗砂石料生产技术得到较好发展。
在水洗砂石料生产过程中应根据石砂大小、种类不同，使用不同工艺及水洗设备。
由于我国水电工程水洗砂石料生产起步较晚，生产技术尚不成熟，在生产过程中存在较多缺陷。
本文主要水洗砂在水利工程中应用，并进一步分析水电工程水洗砂石料生产流程及技术。
关键词：水电工程；水洗砂石料；生产技术前言水洗砂是天然硅砂经洗砂机清洗后得到符合国家建设标准的建筑用砂。
水洗砂石料相较于其他石料而言，较为干净，粗细均匀，并且水洗砂含泥量较少，在使用过程中不易开裂，因此常用于水电工程建设中。
但是在水泥沙生产过程中由于含沙量小拌成的砂浆稠度较低，导致施工的墙体砂浆饱满度较差，进而影响施工质量。
为进一步提高水电工程建设质量，必须提高水洗砂石料生产技术，促进我国水电工程发展[1]。
1水洗砂简介水洗砂是天然硅砂经水洗、分级的铸造用原砂，含泥量（质量分数）≤ 1.0%。
河砂主要是漫滩沉积砂，其颜性呈灰白色—灰黄色，含中细砂、中粗砂、粗砂、砂砾层、砾石层组成。
其产状以河床为走向，表层由河岸向河床倾斜，倾向由上游向下游倾斜,河砂表观密度2580kg/m³，堆积密度1569kg/m³，细度模数2.89 。
属中砂含泥量为 1.34% ，质地坚硬，色泽清亮，是良好的建筑材料。
水洗砂、河沙、建筑砂、低碳环保水洗砂河砂资源极为丰富，河中水质清澈无工业污染，含土量及杂质量很少。
河砂主要是漫滩沉积砂，其颜性呈灰白色—灰黄色，含中细砂、中粗砂、粗砂、砂砾层、砾石层组成。
其产状以河床为走向，表层由河岸向河床倾斜，倾向由上游向下游倾斜,河砂表观密度2580kg/m³堆积密度1569kg/m³，细度模数2.89，属中沙含泥量为1.34% ，质地坚硬，色泽清亮，是良好的建筑材料。
其中河砂规格有4-8目、8-16目、16-30目、 30-60目、 40-70目、 70-100目等。
沙洗砂生产线操作规程
洗砂生产线操作总体建议1.启动生产线前，除了派人巡查设备状况、各部位润滑情况、电控、线路等外，务必清理干净水车轮水箱及其他设备的积料，否则因未清理积料、超负荷强行启动，造成水车轮主轴或者连接器严重磨损而爆裂等一系列故障问题出现。
2.喂料机、水车轮、皮带机、振动筛等整套设备，不可以负荷启动；只可以空载运行,确认整条生产线正常后，才能进行投料生产。
3.设备运行，要检测电流、电压是否满足生产；设备刚运行24小时内，所有紧固件需重新紧固一次；每运行前，需要检查、紧固所有紧固件。
4.严禁在脱水筛、微砂机等原厂设备上，进行焊接或增加重量等，以免影响设备的正常运行。
5.清理投料口大石头及炭料。
— 1 —6.清理投料筛面石头。
7.检查投料斗内是否有杂物。
8.清理制砂生产线内部涂泥。
9.检查各电机、减速机润滑油状况，如不够应及时加注。
10.清理筛面杂物。
11.检查各传动皮带的松紧度。
12.清理各皮带处的积料。
13.检查各水槽是否有积料。
14.检查抽泥浆机阀门是否打开。
15.检查泥浆罐的水位，进行转换。
16.检查大清罐保持满水情况。
17.检查每个水泵的情况及注油。
18.开机检查电柜面表的电压（要求395V--420V 之间为佳）超出或低于值，需立刻通知电工检查并处理.— 2 —19.安排人员各就各位，密切留意各设备的情况。
必须配戴好通信设备保证最大声开通。
20.开机操作人员，开机前先检查电柜情况，开机前，通知所有人知晓（回应），确保无人在转动部位后，再开机。
21.开机操作按顺序依次开机，不能连续按按扭，每个一次在 3 秒左右，再进行下一个按扭，待电机起动完成，才能完成。
下个动作。
切记！！22.投料口指挥人员要注意物料状况，发现锋利杂物，如铁管、铁支等，需马上处理。
23.设备维修时，必须断开电源开关，确定开关断开，并在电柜门挂上“维修中”等字牌，并通知所有人员知晓后、方可施工；切记不能麻痹大意。
24.开机生产过程中，发现问题及时出方案并安排处理。
玄武岩公路集料水洗法生产流程
六盘水中铁天路建筑材料有限公司产品介绍本公司是专业从事高速公路、高速铁路、机场跑道及各种路面碎石材料开采、加工、运输的企业。
术力量雄厚，拥有先进的开采加工设备及强大的运输能力（大型挖掘机、碎石机、装载机、运输车队等）。
所生产的碎石面料质量均符合国家标准。
产品畅销全国各地。
公司在职员工200多名，加工场地占地面积120余亩，现在贵州六盘水和生产宜宾分别建设有玄武岩生产线2个，年产公路集料60多万吨、铁路道砟260万吨。
公司与重庆高速公路开发公司、贵州路桥公司、成都铁路局等企业有着长期的合作关系。
公司优势：1、矿源丰富，年开采量可达180万吨以上；2、生产工艺先进，具有产能优势和质量优势；3、拥有西南地区最大的公路基料堆场，全年备料10吨以上；4、野马寨采石场有铁路专线，具有运输优势，可以大幅度降低运输费。
中铁天路水洗法生产玄武岩面层集料特点1.1严格控制原料，选用优质玄武岩原料。
对原料来源进行有效跟踪,对盖山层原料加强监控,对盖山层原料在破碎作业时用加大一筛筛网的方法，除去任何劣质岩石。
并使杂质通过筛网予以废弃。
1.2 冲击破整形机配合大功率除尘设备，并在机制砂出料口设置抽风口，搭设钢架在顶部设置喷水设施适量喷水，能有效减少扬尘对周围环境和产品的污染。
1.3 采用在振动筛上方布置高压喷水管网，特别设置脱水筛，能全方位、快速、有效清洗集料，减少0.075mm以下颗粒含量。
1.4采用五级沉淀池技术，循环利用冲洗水，确保用水清洁，能节约水资源；采用高压水源清洗集料，能提高集料表面洁净度和表面碱性，增强沥青的黏附性。
2.5集料通过四次破碎、五次筛分，能减少软弱颗粒含量和针片状含量，提高集料质量。
我公司玄武岩集料自检质量技术指标如下：“*”项在选材时，将风干碎石置于200℃的烘箱中，烘4个小时后进行指标验证。
质量控制一目的为推行本公司质量控制制度，并能提前发现公路路料质量问题，给予以迅速处理，来确保及提高公路集料质量使之符合相关质量规范及市场需要，特制定本细则。
碎石加工流程范文
碎石加工流程范文碎石加工是指将石料进行破碎、筛分等工艺处理，使其成为特定规格的石料。
碎石加工流程可以分为破碎、筛分、洗选等几个主要步骤。
首先是破碎过程。
破碎是将原始石料进行机械破碎的过程。
通常采用的破碎设备有颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥式破碎机等。
石料经过破碎设备的加工后，可以得到不同颗粒大小的石料。
接下来是筛分过程。
筛分是将破碎后的石料按照不同粒径进行分离的过程。
主要通过筛网对石料进行筛分，筛网的孔径可以根据需要来调节，以得到所需规格的石料。
同时，也可以使用振动筛、滚筛等设备来进行筛分。
在筛分过程中，可以将石料分为多个不同的规格级别。
粗石料可以重复进行破碎或再筛分，以获得更小的颗粒粒径。
而过细的石料可以通过再破碎或再筛分得到所需的粒径。
此外，洗选也是碎石加工过程中的一个重要环节。
洗选是通过清洗石料表面的杂质来提高石料的质量。
一般采用水冲洗或者喷淋的方式进行洗选，将石料中的泥土、尘埃等杂质冲洗掉，以得到洁净的石料。
在碎石加工流程中，还需要注意石料的储存与运输。
石料需要有合适的堆场进行存放，并采取措施防止水分的渗入。
同时，在运输过程中，要选择适当的方式，确保石料不会被破坏或损坏。
此外，碎石加工过程中也需要进行设备的维护和保养。
定期对碎石加工设备进行清洁、润滑和检查，确保设备的正常运行，减少故障和事故的发生。
总之，碎石加工流程包括破碎、筛分、洗选等几个主要步骤。
通过这些处理工艺，可以将原始的石料加工成所需的规格，以满足不同行业对石料的需求。
在整个加工过程中，需要注意设备的维护和保养，以及石料的储存与运输，确保加工效果和产品质量。
砂石系统工艺流程
工作原理
该系列鄂式破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板与动鄂间夹角变大，从而推动动鄂板向固定鄂板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动鄂下行时，肘板与动鄂夹角变小，动鄂板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定鄂板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动鄂作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。
2.生产线性能介绍
该生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀,粒形好，级配合理。我公司生产的全套石料生产线设备，为您提供全面的技术支持，这套生产线有振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。一、石料生产线基本流程介绍首先，石料由给料机均匀地送进粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子，不满足粒度要求的石返料进反击式破碎机再次破碎。二、石料生产线性能介绍该石料生产线自动化程度高，排料粒度大小可调，破碎率高，节能，产量大，生产出的石子粒度均匀,粒形好，适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。该石料生产线具有设计灵活，生产能力大，设备易于维护等特点，可根据用户的不同需求进行相关设计和技术改进
我们先看看石料生产线和制砂生产线的流程：
石料生产线的生产流程大致为:(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机->振动筛->(成品石料),各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。
机制砂生产线的生成流程大致为:(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机(可选)->冲击式破碎机->振动筛->洗砂机->(成品砂),各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。
石英砂生产线
石英砂生产线石英砂生产线设备荥阳矿机制造的石英砂生产线由振动给料机、颚式破碎机、TCL直通式离心破碎机（制砂机）、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。
根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。
一、石英砂生产线基本流程介绍首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。
进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机（可选）清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。
二、石英砂生产线性能介绍该石英砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便, 生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀, 粒形好，级配合理。
从矿山开采出的石英石经加工后，一般细度在120Mesh以内的产品称石英砂。
超过120Mesh的产品称为石英粉。
石英砂是采用天然的石英矿石，经粉碎、筛选、水洗等工艺加工而成。
外观呈多棱形、球状，纯白色，具有机械强度高、截污能力强、耐酸性能好等特点。
石英莫式硬度为7，比重约2.65 ，颜色呈乳白色、淡黄、褐色及灰色，石英有较高的耐火性能，熔点为1730摄氏度。
石英砂（粉）制作工艺可分干法和水法两种生产方式，各种常规规格：6-10M，10-20M，20-40M，40-80M，80-120M，120M 200M 260M 325M 600M另外也可按客户要求加工异型规格，要求粒度分布的一般也可加工。
石英砂用途：制造玻璃，耐火材料，冶炼硅铁，冶金熔剂，陶瓷，研磨材料，铸造等方面，在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力，制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。
石英砂滤料是采用天然石英矿石，经破碎，水洗，筛选，酸洗，烘干，二次筛选而成的一种水处理滤料；常用的石英砂滤料主要有两种, 一种是普通石英砂,另一种是精制酸洗砂. 石英砂滤料具有：硬度大，抗腐蚀性好，密度大，机械强度高，载污能力线使用周期长的特点，是化学水处理的理想材料。
水洗高岭土工艺流程
水洗高岭土工艺流程介绍水洗高岭土是一种重要的矿产资源，广泛应用于陶瓷、造纸、涂料等行业。
水洗高岭土工艺流程是指通过水洗方法将原始高岭土中的杂质去除，得到纯净的高岭土产品的一系列操作。
本文将全面、详细、完整地探讨水洗高岭土的工艺流程。
工艺流程概述以下是水洗高岭土的一般工艺流程：1.原料处理2.破碎3.分级4.水洗5.脱水6.干燥7.包装下面将对每个步骤进行详细介绍。
原料处理1.将原始高岭土采集至生产车间。
2.去除原料中的大块杂质，如石块、木材等。
破碎1.将处理后的原料送入破碎机进行粗碎，将颗粒大小控制在5-10cm左右。
2.粗碎后的原料再经过细碎机进行再次研磨，将颗粒大小控制在1-5cm。
分级1.经过破碎后的原料进入振动筛进行分级。
2.振动筛通过不同规格的筛孔，将原料分为不同粒度的颗粒。
水洗1.将分级后的原料送入水洗机进行水洗。
2.水洗机通过搅拌和冲刷原料，将杂质从高岭土中分离出来。
3.清洗水的流速和温度是水洗过程中需要控制的重要参数。
脱水1.经过水洗后的高岭土进入离心机进行脱水。
2.离心机能够将含水率较高的高岭土进行脱水处理，提高产品的干燥效率。
干燥1.脱水后的高岭土进入干燥机进行干燥处理。
2.干燥机通过控制温度和湿度，将高岭土中的水分蒸发掉，使产品达到所需的干燥程度。
包装1.干燥后的高岭土通过输送机、称重机等设备进行包装。
2.包装过程要注意产品的密封性和外观质量。
工艺流程的优化为了提高水洗高岭土的工艺效率和产品质量，可以进行以下优化措施：优化原料处理1.引入预处理设备，如石料分离器和金属探测器，提高原料处理的自动化程度和净化效果。
优化破碎1.配备不同规格的破碎机和细碎机，根据实际情况选择最合适的设备组合。
优化分级1.选择合适的振动筛规格，提高分级的准确性和效率。
优化水洗1.优化水洗机的结构和工艺参数，提高水洗效果。
2.控制水洗过程中的水流量和温度，确保杂质充分分离。
优化脱水1.引入更高效的离心机设备，提高脱水效率，减少能耗。
碎石生产线的工艺流程
碎石生产线的工艺流程碎石生产线的工艺流程引言：碎石生产线是工业生产中非常重要的一个环节，它在建筑、公路、铁路等领域扮演着关键的角色。
本文将深入探讨碎石生产线的工艺流程，从原料的获取到最终产品的出产，逐步揭示其中涉及的各个环节和工艺。
一、原料获取：1. 采石场选择：碎石生产线的第一步是确定采石场的位置。
通常会考虑到采石场的地理位置、石块质量等因素，确保能够获得高质量的原料。
2. 石矿的开采：一旦选定采石场，接下来就是进行石矿的开采。
常见的开采方式包括爆破、机械开采等。
爆破是常用的方式，通过炸药将石块炸碎，然后使用机械装载到运输车辆中。
二、石料粗加工：1. 破碎机的使用：石矿开采完毕后，需要进行粗加工。
破碎机是起到关键作用的设备之一，它能够将大块石料压碎成较小的颗粒。
2. 过筛分离：石料经过破碎机处理后，会得到各种尺寸的碎石。
为了得到符合要求的石料尺寸，需要进行过筛分离。
常见的过筛设备有振动筛、滚筒筛等，可以根据需要进行选择。
三、制砂过程：1. 制砂机的使用：在碎石生产线中，制砂过程非常重要。
制砂机是一种能够将碎石进行细碎并使其成为合适颗粒大小的设备。
它常用来生产高品质的人造砂，以替代天然砂石。
2. 洗石机的应用：制砂过程中，为了去除石料中的杂质和灰尘，通常会使用洗石机进行清洗。
洗石机能够有效去除石料的表面污染物和细粉，提高石料的质量。
四、石料成品加工：1. 石料储存与输送：经过前面的工艺处理后，石料可以进入储存环节。
为了方便管理和输送，常使用输送带和仓储设备进行石料的储存和运输。
2. 石料成品加工设备：石料成品加工是整个碎石生产线的最后一步。
根据石料的不同用途，可以进行粗碎、中碎和细碎等工艺。
石料成品加工设备包括冲击式破碎机、圆锥破碎机等，根据不同的要求进行选择。
五、总结回顾：碎石生产线的工艺流程从原料获取到最终产品的制造，经历了一系列的环节和工艺。
首先是通过采石场选择和石矿的开采获取原料，然后进行粗加工、制砂过程和石料成品加工，最后通过储存与输送将成品运送至需要的地方。
砂石加工系统
砂石料生产系统混凝土90%由砂石料组成，每立方米混凝土需1.5m3砂石骨料，约合2.2t/ m3。
砂石料生产系统是混凝土大坝的粮仓，是工程的命脉。
因此，砂石生产系统的。
规模也十分庞大，对工程建设的影响重大，应高度重视。
1砂石料源的选择1.1砂石料的分类：天然砂石料、人工砂石料。
砂石料的综合成本：除计入开采、加工运输等成本外，还应包括料场及加工系统建设的土建和设备的一次性投资，以及采用不同类型骨料配制混凝土时其它成分材料差额的费用等。
有些工程招标时明确，综合成本还包括剥离层、边坡支护、场地排水、环境保护的费用。
1.2水工混凝土骨料的质量技术要求：详见《规范》品质要求：骨料的级配、容重、比重、热学性能、物理力学指标（湿抗压强度）。
有害成分：云母（＜2%）、碱骨料、有机物、黏土、硫化物等应控制在一定范围。
1.3砂石料源的选择：1.3.1.1最佳料源选择方案取决于料场的布局、开采条件、可利用料的贮量，质量级配、加工条件、弃料量、运输方式、运输方式、运输距离及生产成本的因素，并结合工程实际进行综合技术经济论证。
1.3.1.2料源分类：天然砂石料场：陆上料场、河滩料场、河床水下料场。
人工料场：采石厂。
工程开挖利用料：导流隧道、坝肩坝基开挖等弃渣。
1.4砂石料的开采：1.4.1砂石料开采量：砂石料需要量应按各级配混凝土需要量按比例分别计算。
初估时，可以按每立方米约需1.5m3砂石净骨料，其中，粗骨料1.067 m3 （1.5t）, 细骨料0.433 m3(0.7t)。
折合成开采量时需计入开采、加工、运输、储存等的损耗系数。
系数可参阅有关资料。
1.4.2人工料场的开采：一般用钻爆法松动岩体，控制开采石块的粒径，用鄂式破、反击破、移动式破碎站破碎，对超大块石用二次爆破或液压破碎锤处理。
2砂石加工厂水电工程要求砂石加工厂，“现代化、高标准、绿色环保、智能节能”。
加工厂由粗碎、中细碎、筛洗、制砂等车间单元组成，三个生产环节，即毛料生产、半成品料生产、成品料生产。
砂石生产加工施工方案
砂石生产加工施工方案1. 概述砂石是建筑工程中必不可少的材料之一，广泛应用于公路、铁路、桥梁等基础建设领域。
为了保证砂石的质量和供应量，需要制定科学的生产加工施工方案。
本文将对砂石生产加工施工方案的相关内容进行探讨。
2. 砂石生产砂石生产是指从采石场或河床中取得原材料，经过加工成石料、砂料等产品的过程。
砂石生产的流程如下：•初步整理：将采来的原料进行初步清洗、筛选等工作，去掉杂质。
•破碎：将原料送入破碎机中进行碎石处理，使其成为符合要求的石料。
•筛分：将已经破碎的石料通过筛分机进行筛分，得到不同规格的石料。
•洗涤：部分石料需要进行洗涤处理，以去除表面的泥土、泥沙等杂质。
•储存：将破碎、筛分、洗涤后的石料存放在堆场中，待用。
3. 砂石加工砂石加工是指对石料进行修整、切割、打孔等工艺处理，以达到建筑工程要求的尺寸、形状和表面质量。
砂石加工的流程如下：•粗加工：将石料进行初步修整，使其尺寸、形状初步达到要求。
•中加工：将粗加工后的石料进一步进行切割、打孔等工艺处理，使其达到建筑工程的要求。
•精加工：对中加工后的石料进行修整、打磨等工序，使其表面光滑、质量达到要求。
•储存：将加工好的石料存放在堆场中，待用。
4. 砂石施工砂石施工是指将加工好的石料应用于建筑工程中的各种场合。
砂石施工的流程如下：•运输：将储存在堆场中的石料进行运输，可以采用汽车、铁路等方式将石料运输到建筑工程现场。
•整理：将运输来的石料按照规格、品种等要求进行整理，排列有序。
•安装：根据建筑工程的需要，将整理好的石料进行安装、嵌入等工艺处理。
•检查：建筑工程的验收人员对施工完成的石料进行检查，确认其质量符合要求。
5. 总结砂石生产加工施工方案是建筑工程中不可忽视的一个环节，它直接关系到建筑工程的质量和进度。
制定科学的方案，并按照规定的流程进行生产加工施工，提高砂石的质量和利用率，将为建筑工程的顺利进行提供坚实的保障。
沥青混合料拌合设备安全操作规程(3篇)
沥青混合料拌合设备安全操作规程一、操作前准备1.检查设备及配件是否完好，确保设备能正常运行。
2.清理操作区域，防止杂物堆积，保持工作环境整洁。
3.检查沥青、石料等原材料是否符合要求，确保质量合格。
二、工作程序1.开机准备1.1、检查电源开关是否处于关闭状态。
1.2、检查设备的各个部位是否固定牢靠。
1.3、检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常。
1.4、检查排风系统是否畅通。
1.5、检查温度计、压力表等仪表是否正常。
1.6、按照设备说明书的要求操作控制系统，确保设备可以正常启动。
2.加料准备2.1、将沥青、石料等原材料按照配比要求储存在指定区域。
2.2、检查储料斗、传送带等设备是否清洁干净，并进行防滑处理。
2.3、将原材料输送至拌合机。
2.4、保持原材料的供应平稳，避免造成堵料或者过多堆积。
3.拌合操作3.1、根据施工要求设置拌合时间和拌合温度。
3.2、启动设备，确保设备按照设定参数正常运行。
3.3、进行拌合操作时，应按照设备说明书的要求调整拌合比例。
3.4、在拌合过程中，及时调整设备的温度和速度，确保拌合质量。
3.5、定期检查拌合机的运行状况，如发现异常情况，应立即停机检修。
4.清理整理4.1、拌合结束后，关闭设备，断开电源。
4.2、清理设备内残留的沥青、石料等杂物，防止堆积。
4.3、清洗设备内部和外部的污垢，保持设备的清洁。
4.4、整理拌合机周围的杂物，保持操作区域整洁。
5.设备保养5.1、定期检查设备的润滑系统，保持润滑油的充足。
5.2、定期清洗设备的过滤器、风扇等部件，确保其正常运行。
5.3、定期检查设备的电气系统，确保电线连接牢固，不出现短路现象。
5.4、定期检查设备的传动系统，确保齿轮、链条等零部件的正常工作。
6.安全注意事项6.1、操作人员应穿戴好安全防护设备，如防护眼镜、防护手套等。
6.2、严禁在设备运行时，伸手进行检修和维护操作。
6.3、禁止将金属及其他杂物投入设备中，避免设备故障。
水洗碎石设备生产线流程
水洗碎石设备生产线流程
原料进料：将选好的石料通过振动给料机送入颚式破碎机中进行初步粉碎。
粗碎过程：经过初步粉碎后，颚式破碎机将料送入圆锥式反击式破碎机中进行粗碎。
中碎过程：经过粗碎后的物料再次通过振动给料机送入圆锥式反击式破碎机中进行中碎。
细碎过程：经过中碎后的物料再次通过振动给料机送入石英砂制造机中进行细碎。
筛分和洗砂：最后，筛分合格的成品硅砂会经过洗砂机清洗、除杂，即可得到成品水洗砂，之后被输送到成品料区。
石料生产质量保障措施
石料生产质量保障措施石料是建筑施工中不可或缺的材料，它不仅用于建筑物的基础和墙体，还被广泛应用于道路、桥梁、水利工程等领域。
因此，石料的质量保障非常重要。
本文将介绍石料生产过程中的质量保障措施，以确保生产出高质量的石料。
一、设备选型及检测1.1 设备选型石料生产过程中，设备的选型对产品的质量至关重要。
首先要选用可靠、稳定、高效的设备，以确保生产过程的顺利进行。
在选型过程中，要综合考虑设备的性能、维修保养的方便程度、耐用度等因素。
其次，要根据生产的规模和工艺要求来选择设备。
不同规模的生产线所需设备的规格和数量也不同，因此要根据实际情况进行合理配置。
另外，还要关注设备所涉及的能耗、占地面积等因素，以便更好地进行经济性评估。
1.2 设备检测在设备投入使用之前，要对其进行检测，确保设备的各项指标符合要求。
常见的设备检测包括质量检测和性能检测。
质量检测一般包括外观检查、尺寸检测、材料检测等。
外观检查要求设备表面光洁、无明显划痕和变形。
尺寸检测要求设备的各个部件精度符合设计要求。
材料检测要求设备所用的材料符合相关标准和要求。
性能检测主要是对设备的运行状况进行检测，包括设备的启动、停止、运转速度和工作效率等。
通过性能检测可以评估设备的可靠性和稳定性，为进一步调试和改进设备提供依据。
二、原材料质量控制2.1 石料选择石料是由山岩经过破碎加工得到的，因此石料的质量直接决定了成品石料的质量。
在石料生产过程中，要选择质量好、力学性能良好的山岩作为原材料。
首先要考虑石料的硬度。
石料硬度越高，破碎难度就越大，因此选择硬度适中的石料可以提高破碎效率和质量。
其次要考虑石料的稳定性。
石料中不应含有易分解、易膨胀或易吸湿的成分，否则会导致成品石料变形、开裂等问题。
此外，还要关注石料的颗粒分布和含水率等因素。
颗粒分布要均匀，含水率要控制在合理范围内，以确保成品石料的质量稳定。
2.2 原材料检验在石料生产早期，要对原材料进行严格的检验，以确保原材料的质量符合要求。
砂石分离机安全技术操作规程
砂石分离机安全技术操作规程一、设备概述砂石分离机是一种用于分离砂石的设备，主要由进料口、筛料框、筛眼、筛板和出料口组成。
其工作原理是在高速旋转的偏心体作用下，破碎的石料与砂石被分离，并最终分类出合格产品和尾料。
二、操作前准备2.1 设备检查在进行设备操作前，首先需要对设备进行检查。
操作者应按以下步骤进行检查：•检查砂石分离机整体是否有异物或损坏。
•检查进料口是否畅通。
•检查筛料框、筛眼、筛板是否正常。
•检查动力系统和电气系统是否正常。
•检查润滑系统是否正常。
2.2 装填物料装填砂石时，应按照以下步骤进行：•确认设备运转方向，注意砂石应沿着设备正向进入砂石分离机，避免石头等硬物进入反向旋转的筛网。
•安装设备保护罩，防止物料飞溅。
•打开砂石分离机的引风系统，排出设备内的杂质和粉尘。
•确认装料量，不能超过砂石分离机的额定处理量。
三、操作流程3.1 开机操作开机之前，应按照以下步骤进行：•人工将电机制动至停止状态。
•检查电气系统的接线。
•启动润滑泵，让润滑油润滑设备。
开机后，应按照以下流程进行：•启动电机，砂石分离机开始运转。
•观察砂石分离机运转是否正常，并检查设备是否产生异常噪声。
•调整进料量，并注意观察设备的处理能力，及时停止补充砂石。
3.2 停机操作停机时，应按照以下步骤进行：•关闭进料口开关。
•关闭电流开关。
•关闭引风系统。
•停止电机运转。
3.3 日常维护设备日常维护应按照以下步骤进行：•定期检查设备的各项部件是否正常，如轴承、皮带、振动器等，及时更换损坏的部件。
•定期清洗筛网和筛板，保证其正常清洁。
•定期更换润滑油。
四、安全提示在使用砂石分离机时，应注意以下安全提示：•禁止人员进入设备工作区，避免发生人身伤害。
•严格禁止裸眼观察设备内部运转情况。
•禁止非专业人员操作设备。
•维修设备时，应先切断设备的电源，并采取必要的安全措施。
•对健康有影响的粉尘和噪声应该严格控制。
五、操作总结砂石分离机作为一项重要的设备，其安全操作至关重要。
石材清洗工程施工方案
石材清洗工程施工方案一、施工准备工作1. 确认清洗对象：在进行石材清洗工程之前，需要确定清洗对象的种类、规模、面积和具体位置等信息，以便合理安排施工流程和人员。
2. 准备清洗设备：清洗石材需要使用专业的清洗设备，包括高压水枪、清洗剂、擦洗器等工具，确保设备完好并安全使用。
3. 制定施工计划：根据清洗对象的情况和要求，制定详细的施工计划，包括清洗方法、清洗工艺、施工人员配置等内容。
4. 安全防护措施：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中各项安全措施得到落实，包括施工区域的围栏设置、安全警示标识、消防设施等。
5. 准备材料和人员：根据施工计划，准备所需的清洗材料和人员，确保施工过程的顺利进行。
二、施工流程1. 准备工作：施工前，先对清洗对象进行初步清理，将表面的灰尘、杂物清除干净，确保清洗效果的准确。
同时确定清洗方法和清洗区域，对施工现场进行标识和划分。
2. 清洗工艺：根据清洗对象的特点和要求，选择合适的清洗工艺和方法。
通常情况下，石材清洗采用高压水枪、清洗剂等设备进行清洗，可以根据需要增加擦洗器等工具进行深度清洗。
3. 清洗作业：按照清洗计划和工艺要求，开展清洗作业。
根据清洗对象的情况，可以根据需要调整清洗工艺和方法，确保清洗效果达到要求。
4. 质量检验：在清洗作业完成后，对清洗效果进行质量检验。
检查清洗对象的表面是否干净、光滑，没有污垢和杂物残留，保证清洗效果符合要求。
5. 收尾工作：清洗作业完成后，对施工现场进行清理和整理，清除工具和设备，保持施工现场的整洁。
同时对清洗设备进行维护和保养，确保设备的正常使用。
三、注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，严格遵守操作规程，确保施工人员的安全。
2. 选择合适的清洗剂和工具，根据清洗对象的特点和材质进行选择，避免对石材造成损害。
3. 在清洗过程中，避免使用过于强力的清洗剂和高压水枪等设备，以免损害石材表面。
4. 清洗结束后，及时对清洗设备进行清理和保养，延长设备的使用寿命。
洗石机安全技术操作规程
洗石机安全技术操作规程一、引言洗石机是石料制造中的一种常见设备，具有清洗、筛选、分级等功能。
在使用洗石机时，必须要遵守安全技术操作规程，才能保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文旨在对洗石机安全技术操作规程进行详细介绍，以便用户规范使用洗石机。
二、操作规程1. 操作前准备工作在使用洗石机前，要对洗石机进行全面检查，确保设备处于正常状态。
具体操作如下：1.检查底座是否平稳，紧固螺栓是否松动；2.检查输送带、滚筒及滤网等零部件是否损坏；3.检查电控箱、开关箱、仪表箱等电气设备及连接线路是否正常；4.准备运行所需的润滑油、清洗剂等。
2. 操作过程2.1 启动操作1.打开主电源总开关，确认电流是否稳定；2.按下控制柜的启动按钮；3.打开送料口开关，启动机器的送料系统；4.等到洗石机正常运行后，可开启出料口进行作业。
2.2 操作注意事项1.严格遵守洗石机的使用规程，不得超载或是超长时间使用；2.定期检查滤网和输送带，如发现有磨损或者损坏，需要及时更换；3.每次使用洗石机之前，需对洗石机进行全面检查，确保设备处于正常状况；4.在洗石机运行期间，不得随意触碰运转部件或是输送带等部件，以防人身伤害；5.如发现电气设备出现异常，应及时停机并进行维护，不可将设备继续使用。
3. 停机操作停机操作是操作流程中最为关键的一步，下面是具体操作流程：1.断开电源开关，将各电器箱、三相电机断电；2.等待设备彻底停止运转后，关闭送料口和出料口开关，停机完成。
三、操作注意事项1.仅有经过培训合格的工作人员，才具备使用洗石机的资格；2.在使用过程中，应定期进行保养和维护，严禁超期使用；3.在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意触碰设备；4.如发现设备异常或故障，应及时维修或联系厂家进行维护；5.在操作过程中，必须穿戴好安全防护用品，如安全鞋、安全帽等。
四、总结以上就是洗石机安全技术操作规程的详细介绍，希望能够对用户规范使用洗石机起到一定的帮助作用。
路桥施工中沥青混凝土拌和机的除尘和粉尘回收
路桥施工中沥青混凝土拌和机的除尘和粉尘回收发布时间：2022-04-25T07:55:58.348Z 来源：《中国建设信息化》2022年1月1期作者：陈益虎[导读] 路桥工程建设是我国较为重要的基础设施建设内容，而除尘在路桥工程中有着较为重要的作用陈益虎杭州市沥青拌和有限公司，浙江省杭州市311107摘要：路桥工程建设是我国较为重要的基础设施建设内容，而除尘在路桥工程中有着较为重要的作用，将会对路桥施工质量产生决定性的影响。
从路桥工程建设的角度出发，应该分析当前沥青混凝土拌和机之中除尘工艺存在的具体问题，并提出行之有效的除尘策略，制定出粉尘回收再利用的方法，才能达到节能减排和控制工程造价的目的。
关键词：路桥施工；沥青混凝土拌和机；除尘；粉尘回收一、路桥工程之中沥青混凝土材料的制备过程在路桥工程施工活动开展之中，沥青混凝土材料的制作工艺较为复杂，首先需要对骨料进行采集，将采集到的骨料存储起来，然后进行输送和初步的计量，通过加热烘干后进行筛分，在热料运输之后进行精确的核算，井进行拌和工作，在拌和的过程之中，可以结合实际需求引入高温沥青、石料以及其他添加剂，最终得到沥青混凝土成品[1]。
在这种制作工序之下，大部分的作业会产生粉尘，只有在骨料采集阶段、存储阶段以及高温沥青的运输阶段不会产生粉尘。
骨料的加热往往需要通过石灰石的加热使其产生脆化和碳化情况，这也导致粉尘会大量的产生和散逸，从而对周边环境造成不良的影响，在骨料的加热过程之中往往还会出现燃料的燃烧情况，伴随着多种废气的生成。
在传统的沥青混凝土制作工艺之下，更需要我们关注于污染物的排放问题，控制其对周边环境可能造成的影响，这也是路桥工程建设之中需要关注的焦点问题。
二、路桥工程之中沥青混凝土材料除尘工艺之中存在的问题大中规模的固定式或者小规模的可移动式沥青混凝土拌和设备，整机排放的烟尘浓度在50克每立方米到60克每立方米之间，而燃煤设备的浓烟浓度则在80克每立方米到85克每立方米之间，这也就需要在路桥工程建设之中，能够引入更高效率的除尘设施和除尘工艺[2]。
滚筒洗石机的开发与设计
滚筒洗石机的开发与设计滚筒洗石机是一种新型洗石设备，具有高效率、能耗低、操作简便等优点。
本文将从开发与设计两方面进行介绍。
一、开发1. 设计思路传统的洗石机主要是采用喷淋水流的方式对石料进行清洗，其效率低、耗水量大，存在环保问题。
因此，我们的设计思路是采用滚筒的方式对石料进行清洗，通过滚筒的自转、外提升、旋转等方式，使石料在清洗的同时能够实现翻滚、摇晃、磨擦等，达到拔毛、除泥、除污、改善石料质量的目的。
2. 设计要求要求滚筒洗石机的设计能够满足以下要求：（1）符合高效节能的原则，降低能耗和成本。
（2）结构紧凑、使用方便，能够适应不同规格和形状的石料。
（3）可以自动化控制，能够实现连续性、自动性操作。
（4）具有良好的清洗效果，能够将石料表面的粘土、泥沙等杂质彻底清除。
3. 设计方案基于上述要求，我们采用以下方案来设计滚筒洗石机：（1）采用冷拔钢板制作滚筒，直径在1-2米之间，长度在3-6米之间，滚筒表面采用螺旋式排水装置。
（2）设计卧式结构，由电动机、减速机、传动轴、滚筒、喷水器、管道等组成。
（3）在滚筒上装有喷淋装置，通过喷嘴将高压水流注入石料间，形成强冲击，使石料表面的赘垢和污渍得以去除。
（4）滚筒和喷水器可分别调节散水量和水质，以达到不同的清洁效果。
（5）设有空气过滤器，以避免进口空气对机器的影响。
（6）采用全自动控制系统，通过控制器可以设置滚筒的转速和滚筒的倾斜角度等程序控制。
二、设计1. 结构和组成滚筒洗石机主要由滚筒、电动机，减速机，传动轴，喷水器、管道等组成，由于本机械操作比较简单。
通过控制器实现自动控制和曝气功能。
综上所述，滚筒洗石机是一种可以替代传统洗石机的新型设备，在开发和设计方面，我们始终以高效节能、使用方便、自动化控制、清洗效果好为目标，通过结构和组成、架构设计和系统设计多方位的考虑，完成了这款高效、方便、实用、环保的滚筒洗石机。
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图片简介:本技术介绍了一种石料清洗装置，涉及建市政领域；该装置包括一种石料清洗装置，包括清洗箱、固定在清洗箱内顶部的电机保护箱和搅拌机构，所述清洗箱的入料处设置有缓冲板，所述缓冲板面对入料处的一侧设置有毛刷，所述传送带固定在清洗箱内顶部，传送带背部通过弹簧与电机保护箱连接；所述推板位于第二搅拌叶片和清洗箱之间，所述推板一侧与第二搅拌叶片接合，另一侧固定连接有一号推杆和二号推杆，所述二号推杆与清洗箱内壁滑动连接，所述一号推杆上铰接有连杆，所述连杆铰接在圆盘上，所述圆盘转动连接在清洗箱内壁开设的通孔内，本技术在入料口处提供了可对石料进行预清洗的缓冲板，且驱动机构能够对石料彻底清洗。
技术要求1.一种石料清洗装置，包括清洗箱（1）、固定在清洗箱（1）内顶部的电机保护箱（14）和搅拌机构，其特征在于，所述清洗箱（1）的入料处设置有缓冲板（28），所述缓冲板（28）面对入料处的一侧设置有毛刷（27），所述缓冲板（28）固定在清洗箱（1）内顶部，缓冲板（28）背部通过弹簧（29）与电机保护箱（14）连接；所述搅拌机构包括第一搅拌叶片（4）、第一搅拌杆（5）、一号电机（10）、二号电机（13）、第二搅拌杆（15）和第二搅拌叶片（16），设置有多个第一搅拌叶片（4）的所述第一搅拌杆（5）与一号电机（10）的输出端连接，所述一号电机（10）设置在靠近缓冲板（28）的一侧，一号电机（10）固定连接在电机保护箱（14）内顶部，所述第一搅拌杆（5）的一侧设置有第二搅拌杆（15），所述第二搅拌杆（15）上设置有多个第二搅拌叶片（16），所述第二搅拌杆（15）与二号电机（13）的输出端连接，所述二号电机（13）固定在电机保护箱（14）内顶部；所述第二搅拌叶片（16）靠近清洗箱（1）一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括推板（41）、一号推杆（42）、连杆（43）、圆盘（44）、二号推杆（45）和滑板（12），所述滑板（12）位于二号电机（13）和电机保护箱（14）之间，二号电机（13）通过滑板（12）滑动连接电机保护箱（14），所述推板（41）位于第二搅拌叶片（16）和清洗箱（1）之间，所述推板（41）一侧与第二搅拌叶片（16）接合，另一侧固定连接有一号推杆（42）和二号推杆（45），其中所述二号推杆（45）与清洗箱（1）内壁滑动连接，所述一号推杆（42）上铰接有连杆（43），所述连杆（43）铰接在圆盘（44）上，所述圆盘（44）转动连接在清洗箱（1）内壁开设的通孔内。
2.根据权利要求1所述的一种石料清洗装置，其特征在于，所述清洗箱（1）外顶部设置有水箱（11），所述清洗箱（1）上设置有多根水管（9），所述水管（9）延伸至清洗箱（1）内且与高压喷头（8）连接，其中一个所述高压喷头（8）设置在缓冲板（28）上且位于清洗箱（1）的入料口和缓冲板（28）之间。
3.根据权利要求2所述的一种石料清洗装置，其特征在于，所述搅拌机构下方设置有用于过滤沙子的第一过滤层（17），所述第一过滤层（17）向清洗箱（1）的一侧倾斜且延伸至清洗箱（1）外，所述第一过滤层（17）位于清洗箱（1）外的一端下方设置有输送机构，用于传送清洗分离后的石头。
4.根据权利要求3所述的一种石料清洗装置，其特征在于，所述输送机构包括机架、传送带（18）、主动轮（19）和从动轮（20），所述主动轮（19）与机架上的输出端连接，所述从动轮（20）设置有多组且安装在机架上，所述主动轮（19）通过传送带（18）传动连接从动轮（20），所述从动轮（20）包括三个滚轮（201）和连接柱（202），其中一个所述滚轮（201）水平放置，其余两个对称放置在水平放置的滚轮（201）的两端，三个所述滚轮（201）构成凹形且通过连接柱（202）串接，所述连接柱（202）固定在机架两端。
5.根据权利要求4所述的一种石料清洗装置，其特征在于，所述所述清洗箱（1）的入料口处设置有入料机构（7），所述入料机构（7）包括装料箱（71）、挡块（72）、圆柱（73）和拨片（74），所述装料箱（71）与清洗箱（1）的外壁连接，所述装料箱（71）与清洗箱（1）入料口的连接处两侧设置有挡块（72），两个所述挡块（72）相对的一侧转动连接有设置有多片拨片（74）的圆柱（73）。
6.根据权利要求5所述的一种石料清洗装置，其特征在于，所述入料机构（7）的底部通过支撑柱（6）与清洗箱（1）的外壁连接。
7.根据权利要求6所述的一种石料清洗装置，其特征在于，所述清洗箱（1）与入料机构（7）的连接处开设有与入料机构（7）和支撑柱（6）滑动连接的滑槽（26）。
8.根据权利要求7所述的一种石料清洗装置，其特征在于，所述第一过滤层（17）的底部设置有用于过滤水的第二过滤层（3），所述第二过滤层（3）有两块且间隔对称固定在清洗箱（1）两侧，两个所述第二过滤层（3）的交汇处下方这至于收集槽（21），所述收集槽（21）中设置有用于传送小沙石的传送机构（22）。
9.根据权利要求8所述的一种石料清洗装置，其特征在于，所述传送机构（22）包括收集箱（221）、传送杆（222）、传送叶片（223）和三号电机（224），所述传送杆（222）上设置有传送叶片（223），所述传送杆（222）的一端与三号电机（224）的输出端连接，所述三号电机（224）固定连接在清洗箱（1）内壁上，所述传送杆（222）的另一端延伸至清洗箱（1）外，所述传送杆（222）处于清洗箱（1）外的一端下放设置有收集箱（221）。
10.根据权利要求9所述的一种石料清洗装置，其特征在于，所述第二过滤层（3）下方设置有集水箱（23），所述集水箱（23）位于收集槽（21）下，所述集水箱（23）的顶部有两个对称放置的斜板（2）构成，两个所述斜板（2）的交汇处为入水口，所述集水箱（23）通过上水管（25）与水箱（11）连接，所述上水管（25）位于集水箱（23）内的一端设置有过滤装置。
技术说明书一种石料清洗装置技术领域本技术涉及市政领域相关设备，具体是一种石料清洗装置。
背景技术在市政施工过程中会需要使用到各种建材，其中建材石料在使用前通常需要进行清洗，从而保证石料表面的洁净程度和保持较好的表面粘附性，可以使水浆更好的包裹在石料表面，进一步提高混凝土整体的性能，是提高混凝土质量的一个重要因素。
目前市场上和实际应用中对石料清洗的装置由于没有设置缓冲装置故导致清洗装置因长期被入料口的石头直接砸坏所以需要经常更换，而且清洗的效果也不够理想。
技术内容本技术的目的在于提供一种石料清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石料清洗装置，包括清洗箱、固定在清洗箱内顶部的电机保护箱和搅拌机构；所述清洗箱的入料处设置有缓冲板，所述缓冲板面对入料处的一侧设置有毛刷，所述缓冲板固定在清洗箱内顶部，缓冲板背部通过弹簧与电机保护箱连接；所述搅拌机构包括第一搅拌叶片、第一搅拌杆、一号电机、二号电机、第二搅拌杆和第二搅拌叶片，设置有多个第一搅拌叶片的所述第一搅拌杆与一号电机的输出端连接，所述一号电机设置在靠近缓冲板的一侧，一号电机固定连接在电机保护箱内顶部，所述第一搅拌杆的一侧设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上设置有多个第二搅拌叶片，所述第二搅拌杆与二号电机的输出端连接，所述二号电机固定在电机保护箱内顶部；所述第二搅拌叶片靠近清洗箱一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括推板、一号推杆、连杆、圆盘、二号推杆和滑板，所述滑板位于二号电机和电机保护箱之间，二号电机通过滑板滑动连接电机保护箱，所述推板位于第二搅拌叶片和清洗箱之间，所述推板一侧与第二搅拌叶片接合，另一侧固定连接有一号推杆和二号推杆，其中所述二号推杆与清洗箱内壁滑动连接，所述一号推杆上铰接有连杆，所述连杆铰接在圆盘上，所述圆盘转动连接在清洗箱内壁开设的通孔内。
作为本技术进一步的方案：所述清洗箱外顶部设置有水箱，所述清洗箱上设置有多根水管，所述水管延伸至清洗箱内且与高压喷头连接，其中一个所述高压喷头设置在缓冲板上且位于清洗箱的入料口和缓冲板之间。
作为本技术进一步的方案：所述搅拌机构下方设置有用于过滤沙子的第一过滤层，所述第一过滤层向清洗箱的一侧倾斜且延伸至清洗箱外，所述第一过滤层位于清洗箱外的一端下方设置有输送机构，用于传送清洗分离后的石头。
作为本技术进一步的方案：所述输送机构包括机架、传送带、主动轮和从动轮，所述主动轮与机架上的输出端连接，所述从动轮设置有多组且安装在机架上，所述主动轮通过传送带传动连接从动轮，所述从动轮包括三个滚轮和连接柱，其中一个所述滚轮水平放置，其余两个对称放置在水平放置的滚轮的两端，三个所述滚轮构成凹形且通过连接柱串接，所述连接柱固定在机架两端。
作为本技术进一步的方案：所述所述清洗箱的入料口处设置有入料机构，所述入料机构包括装料箱、挡块、圆柱和拨片，所述装料箱与清洗箱的外壁连接，所述装料箱与清洗箱入料口的连接处两侧设置有挡块，两个所述挡块相对的一侧转动连接有设置有多片拨片的圆柱。
作为本技术进一步的方案：所述入料机构的底部通过支撑柱与清洗箱的外壁连接。
作为本技术进一步的方案：所述清洗箱与入料机构的连接处开设有与入料机构和支撑柱滑动连接的滑槽。
作为本技术进一步的方案：所述第一过滤层的底部设置有用于过滤水的第二过滤层，所述第二过滤层有两块且间隔对称固定在清洗箱两侧，两个所述第二过滤层的交汇处下方这至于收集槽，所述收集槽中设置有用于传送小沙石的传送机构。
作为本技术进一步的方案：所述传送机构包括收集箱、传送杆、传送叶片和三号电机，所述传送杆上设置有传送叶片，所述传送杆的一端与三号电机的输出端连接，所述三号电机固定连接在清洗箱内壁上，所述传送杆的另一端延伸至清洗箱外，所述传送杆处于清洗箱外的一端下放设置有收集箱。
作为本技术再进一步的方案：所述第二过滤层下方设置有集水箱，所述集水箱位于收集槽下，所述集水箱的顶部有两个对称放置的斜板构成，两个所述斜板的交汇处为入水口，所述集水箱通过上水管与水箱连接，所述上水管位于集水箱内的一端设置有过滤装置。
与现有技术相比，本技术的有益效果是：1．混有杂质的沙石通过入料口进入到清洗箱中并掉落在缓冲板上，位于缓冲板上方的高压喷头向沙石喷水，配合缓冲板上的毛刷，对沙石起到初清洗的作用，缓冲板的背部通过弹簧与电机保护箱的外壁连接，在沙石落在缓冲板上时由于弹簧起到了缓冲作用，避免下落的沙石砸坏第一搅拌叶片，当沙石下落时，搅拌机构开始工作，位于第二搅拌叶片一侧的驱动机构中圆盘做圆周运动，驱动推板做水平方向的往复运动，配合滑板推动第二搅拌杆从而能够加对沙石的清洗效果。
2．清洗后的沙石，石头通过第一过滤层送至清洗箱外并落在传送带上，传送带和从动轮为凹形，能给避免在输送过程中沙石掉落的清理情况。