9冷冲压操作工艺规范(初稿)
冷冲压工艺规程
广东美的厨房电器制造有限公司
文件编号: CF -××-××
3.5.5校模时,不准开动机床,要使冲床滑块上下移动时,应用调节螺杆的方式,用手转动飞轮,大吨位冲床可用点动作,使滑块缓慢上下。
3.6落料模必须单次操作,按工艺要求留出搭边距离,冲厚材料Байду номын сангаас须留出材料厚度的1.3~1.5倍。
3.7冲孔时,零件必须平整地放入定位板内,定位板之间型腔内要定期清理,保证腔内无氧化皮等
杂物。
3.8复合模操作时,由于大部分是上脱料,零件由上棒料打出,因次冲一件,取出一件零件,严禁下
模零件未推出之前连冲。
3.9弯形零件若尺寸不符图样要求,应立即调整定位板,如零件拉毛现象,应立即停止加工,向模具主
管人员提出进行维修。
3.10冲裁零件如发现有不均匀毛刺,应重新调整模具间隙,若零件毛刺超出工艺文件规定范围,应立
编制/日期:审核/日期:
即停止操作,将模具送库修理。
3.11冲压加工的首件必须送检,确认合格后才能批量加工。
3.12机床工作台面,保持平整,清洁,并加油,润滑。
3.13送料取料应用钳子,严禁手入“虎口”每冲完一件,脚必须离开脚踏开关,严格遵守安全操作规程。
3.14零件小心轻放,堆放在工位器具内,经检验合格转入下道工序。
3.15冲压加工结束,模具交还模具库。
3.3熟悉图样与工艺求,根据工艺过程卡中的工装编号借用模具。
3.4了解加工的材料,所需的模具及吨位、模具闭合高度,并检查材料厚度,宽度是否符合工艺要求。
冷冲压设备操作规程
冷冲压设备操作规程冷冲压是一种金属加工方法,广泛应用于汽车、航空、电子等领域。
为了确保冷冲压设备的安全运行和操作的正确性,下面是一个大致的冷冲压设备操作规程,供参考:一、设备准备1. 确保冷冲压设备和周围环境清洁,无障碍物;2. 检查设备是否正常运行,如电源接线、润滑系统、气压系统等;3. 检查设备相关仪表的准确性,并校对。
二、操作前的准备1. 穿戴好安全装备,包括头盔、安全眼镜、防护服等;2. 检查冷冲压模具的安装和固定情况,确保模具无松动;3. 检查冷冲压设备下料和送料系统的正常运行;4. 准备好所需的金属材料,并正确放置在设备上。
三、操作步骤1. 打开电源开关,启动设备;2. 确保操作人员和其他人员远离设备运行区域,避免意外伤害;3. 将金属材料放入专用夹具中,并固定好;4. 根据所需产品零件的要求,设置合适的冷冲压参数,包括压力、速度等;5. 按下启动按钮,设备开始运行;6. 在设备运行时,及时观察设备运行状态,特别是模具的工作情况,如有异常立即停机检查;7. 在设备运行过程中,严禁用手接触设备工作区域或触摸动作;8. 在设备运行结束后,及时停机并关闭电源开关。
四、设备维护1. 定期清洁设备,确保其表面干净;2. 定期检查冷冲压模具的状态,如有磨损或损坏应及时更换;3. 定期进行冷冲压设备的润滑,确保各部位的良好运行;4. 定期检查冷冲压设备电源线路和接线端子等,确保安全可靠。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过培训并具备相关资格证书方可操作设备;2. 在作业过程中,严禁随意调整设备参数,或私自打开设备防护装置;3. 在设备运行期间,严禁将任何部分的身体接近模具工作区域;4. 在设备运行时,禁止将无关物品或身体伸入设备任何部分;5. 注意设备运行中的噪音和震动情况,避免长时间暴露;6. 在设备操作过程中,如发现设备异常或异常声音,应立即停机并报告相关人员;7. 操作人员必须了解和遵守相关安全操作规程,严禁喝酒、吸烟等行为。
冷冲压加工工艺
冷冲压加工工艺
冷冲压加工工艺是将金属材料经过压缩成型,制作出不同形状、尺寸的零件或产品的一种模具加工工艺。
它是在模具中通过机械手段或压力使材料发生变形,从而得到所需要的零件或者产品的加工方法。
冷冲压加工一般分为两个步骤:首先,将原料放入冲压模具中,并用冲压机通过冲压模具的活动部件压制成所需的尺寸和形状;其次,拆开模具,将冲压成型的零件取出,并通过切削加工精加工成所需的尺寸和形状。
冷冲压加工的特点是精度高、成型能力强、效率高、节省材料、产品表面光滑等。
但是,冷冲压加工也存在一定的缺点,如材料的抗压强度低、冲头变形大、模具易磨损等。
冷冲压加工通用工艺守则
冷冲压加工通用工艺守则冷冲压加工工艺通用守则1.主题内容与适用范围:本工艺守则规定冷冲压加工加工应遵守的基本规则,适用于公司板料的冷冲压加工加工,本守则所指的冷冲压加工是指板料剪切、钣金、落料和冲孔、成形、压弯的冷冲压加工工序,本工艺守则考虑到公司的现行加工手段主要介绍冷冲压加工工艺中的上述加工手段。
2.冷冲压加工加工概述:冷冲压加工也称板料冲压,是塑性加工的一种基本方法(一般是以金属板料为原料(也有采用金属管料和非金属材料),利用压力机上的模具作往复运动,在常温下对金属板料施加压力,是金属板料内部产生变形内力。
当内力的作用达到一定的数值是,板料毛坯或毛坯的某个部分便产生与内力的作用性质相对应的变形,使板料分离(或局部分离)或产生塑性变形,从而获得所需尺寸及形状的零件。
2.1冲压加工的优点2.1.1在技术上的优点:,)在材料消耗不大的前提下,制造出的零件重量轻、刚度好、精度高。
由于在冲压过程中材料的表面不受破环,使的制件表面质量较好,外观光滑美观。
并且经过塑性变形后,金属内部组织得到改善,机械强度有所提高。
,)在压力机的简单冲击作用下,一次工序即可完成由其他加工方法所不能或难以制造王城的较复杂形状零件的加工。
;)制件的精度较高,且能保证零件尺寸的均一性和互换性。
不需要进一步的机械加工即可以满足一般的装配和使用要求。
2.1.2经济上的优点:,)原材料是冶金厂大量生产的廉价轧制的板材或带材。
,)采用适当的冲压冲压工艺后,可大量节约金属材料,可以实现少切削和无切削的加工方法。
材料利用率一般可达75,,85,,因而,制件的成本相应地降低。
;)节约能源,冲压式可不需要加热,也不像切削加工那样将金属切成碎小而需要消耗很大的能量。
,)生产率高,每一分钟一台冲压设备可以生产零件从几件到几拾件。
目前高速冲床生产率则每分钟高达数百件甚至一千件以上。
,)操作简单,便于组织生产。
在大批量的生产中,易于实现机械化和自动化,进一步提高劳动生产效率。
冷冲压加工工艺简介
冲压加工工艺与其他加工工艺方法相比 的优越性
a、生产效率高,在冷冲压工艺中,压力机的一次行程可完 成一道工序,而压力机的行程次数是每分钟几次或几百 次,所以在最短的时间内完成一道工序的工作。
b、材料利用率高,冷冲压加工能以较少的废料,而得到强 度大、刚性好,重量轻的机械零件。
c、同一产品的形状和尺寸一致性好:用模具冲压加工如同 复制,使零件的形状和尺寸非常接近模具工作部分,使 零件的具有良好互换性。
• 弯曲零件由于弯曲区的应力和应变存在, 材料的展开长度计算既不能按外层圆弧也 不能按内层圆弧,而是以计算中性层的长 度为准,中性层的位置随弯曲内半径不同 而有差异。
2.3 弯曲模具工作部分尺寸
• 弯曲件 的成型 尺寸依 据要求 的差异 可分为 四种表 注方法:
模具工作部分尺寸
• 其尺寸给定以零件尺寸标注形式来确定U型 件模具尺寸,标注零件内形尺寸时则以凸 模为模具尺寸基准,凹模按此基础加材料 厚度为间隙值(凹模尺寸),反之,当标 注零件外形尺寸时则以凹模为模具尺寸基 准,凸模按此基础加材料厚度为间隙值 (凸模尺寸),同时也可以根据加工方式 进行模具尺寸标注,加工方式分为配作法 和分作法。
裂缝扩展与重合
随着凸模继续挤入凸 模刀口处材料应力随 之达到并超过σb 最终 到达抗剪强度τ,当凸 模、凹模间隙Z/2合适 时,凸、凹模刀口处 出现的裂缝扩展重合 而使材料分离成零件 与废料。
冲裁零件端面构成部分
• 冲裁所得的零件表面(端 面)有几部分构成,微园 角部分(塌角)、光亮带 部分(挤压带)、断裂部 分(断裂带或粗糙带)。
2)冷冲压加工所针对的材料可以是金属、也可以是非金属, 可以是板材,也可以是条料、棒料、块料和型材。
3)冷冲压加工是许多加工方法中最重要的加工方法之一, 其在实际加工作业量中也是最大的几种之一。
冷冲压设备操作规程培训
冷冲压设备操作规程培训冷冲压设备操作规程培训一、前言冷冲压设备操作规程是为了确保冷冲压设备的安全运行,保障操作人员和设备的安全,提高生产效率和产品质量而制定的。
本次培训将为大家介绍冷冲压设备的操作规程和注意事项,希望大家能够理解和遵守相关规定,确保操作的安全和顺利进行。
二、操作规程1. 操作前的准备工作(1)操作人员要熟悉冷冲压设备的工作原理、结构和技术要求,了解设备的使用方法和操作规程。
(2)确认冷冲压设备是否正常运行,设备周围是否有杂物堆积,设备的安全装置是否完好。
(3)检查冷冲压设备的润滑油、液压油、冷却水等工作介质的供给情况,确保供给充足和正常。
2. 操作时的注意事项(1)操作前要佩戴好安全防护装备,确保头部、眼睛、手臂和腿部的安全。
操作过程中要遵守安全操作规程,不得随意使用手指或其他物体接触设备的移动部分。
(2)操作人员要保持专注和清醒的状态,不得在操作过程中进行杂事或与他人交谈。
(3)在操作过程中,严禁随意触摸电气设备和其他高温或高压的部件,以免发生触电或灼伤。
(4)操作员要时刻关注设备的工作状态和指示灯的显示情况,发现异常情况要及时停机检查,确保设备安全运行。
(5)设备操作完成后,要及时关闭电源,清理设备周围的杂物和残留物,保持设备干净整洁。
三、操作示范1. 打开冷冲压设备的电源,确认设备正常运行。
2. 将待加工的工件放置在工作台上,根据工件形状和尺寸调整好下模和上模的位置。
3. 调整好工件的定位,确认工件的位置正确无误。
4. 调整好压力和速度参数,确保设备运行时的压力和速度符合要求。
5. 按下启动按钮,设备开始工作,工件在冷冲压设备下进行加工。
6. 在操作过程中,注意观察设备的运行状态,如发现异常情况要及时停机检查。
7. 工件加工完成后,停止设备运行,取出加工好的工件,并进行质量检验。
四、操作安全问题解答1. 如何保证操作的安全性?答:操作人员要熟悉冷冲压设备的工作原理和操作规程,佩戴好安全防护装备,保持专注和清醒的状态,严禁随意触摸电气设备和其他高温或高压的部件,时刻关注设备的工作状态和指示灯的显示情况。
冷冲压加工安全作业指南
冷冲压加工安全作业指南冷冲压加工是一种常见的金属加工方法,广泛应用于汽车、电子、机械等行业。
然而,由于冷冲压加工过程中涉及到较大的压力和高速运动的设备,如果操作不当,很容易发生安全事故,给操作人员和企业带来严重的损失。
因此,为了确保冷冲压加工的安全进行,制定一份详细的安全作业指南是非常必要的。
一、冷冲压加工的基本原理和设备冷冲压加工是利用模具在压力机上对金属板材施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的零件。
常见的冷冲压加工设备包括冲床、剪板机、折弯机等。
冲床是冷冲压加工中最常用的设备之一,它通过滑块的上下运动来实现冲压动作。
冲床的主要部件包括机身、滑块、工作台、离合器、制动器、传动系统等。
剪板机用于将金属板材剪成所需的尺寸,其工作原理是通过上、下刀片的相对运动来剪断板材。
折弯机则用于将金属板材折成一定的角度和形状,通过模具和压力的作用使板材发生弯曲变形。
二、冷冲压加工的危险因素1、机械伤害在冷冲压加工过程中,操作人员的手部、手臂等部位容易被模具、滑块等运动部件夹伤、撞伤。
此外,如果模具安装不当或出现故障,也可能导致模具脱落伤人。
2、噪声危害冲床、剪板机等设备在工作时会产生较大的噪声,长期暴露在高噪声环境中会对操作人员的听力造成损害。
3、振动危害设备的高速运动和冲击力会产生振动,长期接触振动可能导致操作人员患上手部振动病等职业病。
4、触电危险电气设备故障、漏电等情况可能导致操作人员触电。
5、材料飞出伤人在冲压过程中,如果板材固定不牢或模具破裂,板材可能会飞出伤人。
三、冷冲压加工的安全防护措施1、设备防护(1)冲床应安装防护栅栏,防止操作人员身体进入危险区域。
防护栅栏的高度应不低于 12 米,间距应不大于 150 毫米。
(2)滑块应配备制动装置和行程限制装置,确保滑块在运动过程中能够及时停止并限制行程。
(3)剪板机的刀片应安装防护装置,防止操作人员接触刀片。
(4)折弯机的模具应安装防护盖板,防止操作人员手指伸入模具间隙。
冷压机操作规程范文
冷压机操作规程范文一、安全注意事项1.1在操作冷压机前,必须穿好工作服,戴好安全帽和防护手套,并佩戴适当的防护眼镜和防护面罩等个人防护装备。
1.2在操作过程中,严禁穿戴松散的衣物或长发,以免被卷入机器造成伤害。
1.3在操作过程中,应保持机器周围的通道畅通,禁止堆放杂物,并保持工作环境整洁。
1.4在操作过程中,严禁用手触摸运动中的冷压机零部件,以免造成伤害。
1.5在操作过程中,严禁用带有皮带、链条、丝绳的松弛物品清理机器或参与冷压机的运动部件。
1.6在操作过程中,严禁用湿手操作冷压机,以免发生电击等事故。
1.7在操作过程中,严禁未经授权的人员靠近冷压机,并确保孩童不接近运动部件。
二、操作要点2.1操作冷压机前,必须先进行机器的仔细检查,确保各个部位无损坏状况,并对润滑部位进行充分润滑。
2.2在操作过程中,应根据工件的尺寸和形状选择正确的冷压模具,并安装固定好,确保模具与冷压机底座紧密接触。
2.3在操作过程中,应先将冷压机开关置于关断状态,然后将工件放置于模具上,并用手推动冷压机按钮,使其与工件接触。
2.4在操作过程中,应将冷压机开关置于启动状态,并根据需要调整冷压机的冷压力度和速度。
2.5在操作过程中,应密切观察工件的冷压情况,如出现异常情况应立即停机,并检查冷压机和模具是否发生故障。
2.6在操作过程中,应定期检查冷压机的压力表和安全装置等设备是否正常工作,如发现异常应及时修理或更换。
三、日常维护3.1冷压机在使用前应进行预热,预热时间一般为30分钟。
3.2冷压机使用完毕后,应及时清理机器表面及周围的杂物,并将机器放置在干燥通风的地方。
3.3冷压机在长时间不使用时,应切断电源,并进行全面清洁和润滑。
3.4冷压机的模具应定期进行检查和清洗,如有损坏或磨损应及时修理或更换。
3.5冷压机在使用过程中如出现异常响声、异味或其他异常情况,应停机检修,并请专业人员进行维修。
3.6冷压机应定期进行保养和维修,以确保机器的正常运行和使用寿命。
冷冲压加工安全操作手册
冷冲压加工安全操作手册冷冲压加工是一种常见的金属加工方法,广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
然而,由于冷冲压加工过程中涉及到压力设备、模具和金属材料等危险因素,如果操作不当,可能会导致严重的人身伤害和设备损坏事故。
为了确保冷冲压加工的安全进行,特制定本安全操作手册。
一、冷冲压加工设备的安全要求1、压力机的选择和安装根据加工零件的尺寸、形状和工艺要求,选择合适类型和规格的压力机。
压力机应安装在坚固的基础上,保持水平,并确保周围有足够的操作空间和安全通道。
安装时应按照压力机的安装说明书进行,连接好电气、液压和气动系统,并进行调试和验收。
2、压力机的防护装置压力机应配备完善的防护装置,如双手操作按钮、紧急停止按钮、光幕保护装置、机械防护栅栏等。
防护装置应符合相关标准和规范的要求,能够有效地防止操作人员的身体进入危险区域。
定期检查和维护防护装置,确保其正常运行和可靠性。
3、模具的安全要求模具应经过设计、制造和验收,符合冷冲压加工的工艺要求和安全标准。
模具的结构应合理,强度和刚度足够,避免在使用过程中发生变形或破裂。
模具的安装和拆卸应使用专用工具,并按照操作规程进行,确保安装牢固可靠。
二、冷冲压加工操作人员的安全要求1、培训和考核操作人员应经过专业的培训,熟悉冷冲压加工的工艺原理、设备操作和安全知识。
培训结束后,应进行考核,考核合格后方可上岗操作。
定期进行复训和考核,提高操作人员的技能水平和安全意识。
2、个人防护用品的使用操作人员应佩戴符合标准的个人防护用品,如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
个人防护用品应定期检查和更换,确保其有效性和可靠性。
3、遵守操作规程操作人员应严格遵守冷冲压加工的操作规程,不得擅自更改工艺参数和操作方法。
在操作过程中,应集中注意力,不得疲劳作业、酒后作业或从事与操作无关的活动。
三、冷冲压加工过程中的安全操作要点1、开机前的准备工作检查压力机、模具和周边设备是否正常,清理工作台上的杂物和废料。
冷冲压加工安全操作程序
冷冲压加工安全操作程序冷冲压加工是一种常见的金属加工方法,在制造业中应用广泛。
然而,由于涉及到高速运转的机械设备和较大的压力,冷冲压加工存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行,制定并严格遵守安全操作程序至关重要。
一、操作前的准备工作1、操作人员必须经过专业培训,熟悉冷冲压设备的结构、性能和操作方法,了解相关的安全知识和应急处理措施,并取得相应的操作资格证书。
2、检查设备是否完好,包括模具、滑块、离合器、制动器、防护装置等,确保设备无故障和损坏。
如有异常,应及时通知维修人员进行维修。
3、清理工作场地,保持环境整洁,无杂物和油污,避免滑倒和绊倒事故的发生。
4、准备好所需的工具和量具,如扳手、螺丝刀、卡尺等,并确保其完好无损。
5、穿戴好个人防护用品,如工作服、工作鞋、手套、护目镜等,严禁穿戴宽松的衣物和饰品。
二、设备的启动和运行1、接通电源,启动设备前,应先检查设备周围是否有人,确保安全。
2、按照设备的操作规程,依次启动油泵、电机等设备,注意观察设备的运行状态,如有异常声音、振动或异味,应立即停机检查。
3、调整设备的参数,如压力、行程、速度等,应根据加工工艺要求进行,严禁私自更改设备参数。
4、在设备运行过程中,操作人员不得擅自离开工作岗位,应密切关注设备的运行情况和工件的加工质量。
5、严禁在设备运行时进行维修、调试和清洁工作。
三、模具的安装和调试1、安装模具前,应先检查模具是否完好,有无裂纹、变形等缺陷。
2、选择合适的模具安装方式和工具,按照模具安装说明书的要求进行安装,确保模具安装牢固、准确。
3、模具安装完成后,应进行调试,检查模具的闭合高度、导向装置、卸料装置等是否正常,确保模具能够正常工作。
4、在调试模具时,应使用手动操作方式,严禁使用自动操作方式,且调试速度应缓慢,避免发生意外事故。
四、工件的装卸1、装卸工件时,应使用专用的工具,如吸盘、镊子等,严禁用手直接接触工件。
2、工件应放置在指定的位置,不得随意堆放,避免影响工作场地的整洁和安全。
冷冲压加工模具调试作业规范
冷冲压加工模具调试作业规范(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0装模前清洁:清理设备工作台上废料、擦拭油污,清洁模具上下安装面。
防止模具底面与工作台之间垫废料,造成局部受力,损害模具及工作台,影响产品质量;设定调整压力机的装模高度(滑块在下死点时滑块底面与工作台面的距离),装模高度要大于模具的闭合高度10mm以上,如模具有限位块顶住上模,则设备的装模高度应大于此时模具的实际总高度10mm以上,要求操作者用卷尺确认压机、模具实际闭合高度,防止压力机出现闷车安全事故;对油压机,调整好滑块下限位开关,要求模具的闭合高度要大于油压机的最小装模高度,防止出现滑块下行超越行程,导致严重的设备事故;装模时油压机必须处于停机状态,才允许作业人员安装模具,但严禁人员在滑块无支持保护的情况下进入滑块下面作业,防止出现意外人身事故;2.0安装顶杆:需要安装顶杆的拉深、成型及整型模具,要按照要求选用合适规格的顶杆,顶杆的尺寸要求带班人用卷尺测量确认,在工作台进行等高比对,同一模具的顶杆规格必须一致,严禁不同长度的顶杆混用;带顶杆的模具要求仔细定位,在模具未用螺栓固定时,点动气垫或液压垫,进行短距离试顶出,至压边圈顺畅上升20-30mm,确认顶杆与模具顶杆孔位置正确一致,才能紧固模具螺栓;试顶模具是比较危险的操作,操作不当会顶翻模具,所以操作时,模具危险周围不能站人,操作要准确灵敏;3.0模具定位:在移动工作台上安装模具,由班长(副班长)或机台长指挥天车,将模具摆放到准确位置,需要调整时允许扳手进行调整;用装模机装模的,模具吊入装模机尽量对准在设备的安装位置,推入设备工作台时保持直线移动;采用托臂、举模器结构的设备,装模时应仔细确认托臂受力是否稳定,防止失稳模具掉落事故;推、拉模具应控制力度,防止用力过猛造成滑过位掉落、撞伤人体等事故;如有定位销的采用定位销定位模具;当液压举模器处于上升位置时,严禁开动滑块压制,以免压坏举模器;4.0滑块下移:对具有装模调速功能的设备,选用设备寸动微速(低速),将滑块寸动至下死点,然后开动滑块下行开关至下平面贴近模具上模面,模具定位适合即可安装螺丝,不合适重新调整模具位置;对于无装模调速的设备,需要控制好点动的速度,防止冲击模具及闷车;5.0模具固定:如模具码模槽与工作台T形槽位置一致的,直接用T形螺栓;如模具码模槽与工作台T形槽需错位安装的,选好模具的码模槽合适的平面位置,选用与码模槽安装位等高的垫块,如两者高度有误差,允许加垫片调整;最好用配套的T 型螺栓和压板固定,压板的受力点应对称,接触面牢固,M30 T型螺栓紧固力大于40Kg.m,其它小于M30 T型螺栓紧固力大于30Kg.m,每支螺栓有足够的压紧力,防止模具在工作过程中紧固松动而造成危险事故;先拧紧下模螺栓,再拧紧上模,并由机台长确认;对有举模器的工作台,必须在举模器下降到位后才能装夹螺栓或液压钳,并采用对角方式把螺栓拧紧,保证夹紧过程中模具受力均衡,防止模具在紧固过程中出现微小位置移动。
冷冲压安全操作规范
冷冲压安全操作规范1、适用范围本规范适用于冲压设备加工的各类零件的冲裁、成形加工。
2、使用设备及工具冲床、扳手、夹钳、手钳、电工起子3、加工前的准备工作3.1加工前应对工作场地进行清理,用于堆放材料和加工坯件。
3.2检查设备运转是否正常,并进行必要的维护,准备需要的各种工、量具。
3.3生产前应先熟悉零件图样及工艺文件,如不清楚应向工艺人员询问清楚后再生产。
3.4检查上道工序转运来的加工件是否有检验人员的签字,否则不能生产。
4、安装和调整模具4.1对照工艺文件检查所用模具及设备是否相符,检查模具有无裂纹、压伤等缺陷。
4.2冲模上、下模板和冲床的滑块底面、工作台面应擦拭干净。
4.3预先用手扳动飞轮(中、大型冲床用微动按钮),调节滑块到最高位置(即上死点),将连杆调节到最短长度。
4.4对有导向装置的模具可将上、下模在导向件吻合状态下,一起安放在冲床工作台上,对无导向件的模具则取一块木板放在工作台上,把上模放在木板上。
4.5用手搬动飞轮(中、大型冲床用微动铵钮),使滑块靠近上模,并将上模的模柄对准滑块孔(无模柄的上模,将上模凸耳的螺栓孔对准滑块的T形槽),然后再使滑块级慢下降,直至滑块下平面紧贴上模板的上平面,拧紧紧固螺栓,将上模固定于滑块上。
4.6撤除所垫木板,安装下模,用上述方法使滑块下降,同时使上下模对准吻合,调整间隙均匀。
4.7初步调整冲床的闭合高度。
4.8正确紧固下模。
4.9安装调整好模具后应检查模具内外有无异物或其他工具,并在上、下模的配合部分(导向件、工作零件之间)加上润滑剂,然后开空车冲几次,进一步检查冲模的安装、紧固、调整是否妥当。
4.10试冲。
在试冲时逐步调整闭合高度,直到符合要求,然后紧固螺杆,调整打料装置和其他装置(如,弹性卸料装置等)。
4.11调整工件定位装置。
5、作业加工5.1第一个冲出的冲压件经过自检合格,还应经过专职检验人员检验,合格后方可进行冲压生产。
5.2冲压中小型工件时,将单件毛坯放到模具上,或将冲压后的冲压件、废料等取出必须使用工具(如夹钳、钩子),严禁用手直接伸入上、下模之间。
冷冲压工艺守则
冷冲压工艺守则1. 适用范畴本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件(包括落料、裁料、冲孔、弯曲、压平、翻边、拉伸、挤压等)。
2. 材料2.1材料应符合图纸要求。
2.2应具有良好的表面质量,表面应光洁平坦、无锈蚀等缺陷,厚度应符合公差规定。
2.3冷轧钢板板面,不承诺翘曲、表面有擦伤、滑痕。
3. 设备及工艺装备a.压力机b.模具c.扳手、镊子、手钳、毛刷、油壶、螺刀、手锤;d.游标卡尺、钢板尺、卷尺及其它测量工具。
4. 工艺预备检查材料的宽、长、厚及料纹方向是否符合工艺卡片的要求。
检查模具是否符合图纸、工艺的要求。
按工艺选用压力机。
检查压力机有无专门状况,各种旋钮(按钮)位置是否正确,打料装置的位置是否正确,电机开动前离合器一定要处于非工作状态。
给压力机各加油孔加油。
在安装调整冲模时,一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度。
在安装冲模时,找好压力中心,调好间隙,紧固在机床上,在紧固螺栓时,要注意均衡紧固。
模座下的垫板要适当、平坦、不得堵塞漏件孔。
为了防止在生产过程中下模座和垫板移动,应垫上纸或砂纸(一样裁料后在3毫米以上,模具比较大时用砂纸)。
在进行冲压作业前要先开几个行程的空车,检查有无专门音响,当判定正常后在开始生产。
按工艺要求的顺序和要求调好定位装置(可用试冲零件,专用工具或常用量具调整)。
5. 工艺过程5.1生产过程中模具刃口应经常涂油。
5.2操作者必须进行首件检查,中间抽查,合格才能连续加工。
5.3在加工过程中必须经常检查紧固件是否松动,观看模具是否正常。
5.4落料、冲孔、剪切、裁断毛刺应符合表1的规定。
表15.5在检查零件时,发觉其毛刺不符合表1的规定应停止生产,解决后方可连续生产。
5.6剪切、裁断的单面间间隙应符合表2的规定。
表2Z =6 ~7 % ×t Z =间隙t =材料厚度6. 质量检查6.1所有加工的零件必须符合图纸和工艺的要求。
6.2模具用完后检验尾件符合图纸要求一同入库。
冷冲压工艺手册
拉深
把平板形坯料制成空心工件、壁厚基本不变
变薄拉深
把空心工件拉深成侧壁比底部为薄的工件
冲压成形工序分类--成形
工序名称
简图
特点及常用范围
成形
缩口
把空心工件的口部缩小
翻边
把工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘
翻孔
把工件上有孔的边缘翻出竖立边缘
扩口
把空心工件的口部扩大,常用于管子
起伏
把工件上压出筋条,花纹或文字,在起伏处的整个厚度上都有变形
冷冲压工艺手册实用钣金冲压工艺冲压工艺缝合
成形工序—弯曲
工序名称
简图
特点及常用范围
弯曲
压弯
把坯料弯成一定的形状
卷板
对板料进行连续三点弯曲,制成曲面形状不同的零件
滚弯
通过一系列轧辊把平板卷料滚弯成复杂形状
拉弯
在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形可得精度较好的零件
冲压成形工序--拉深
工序名称
简图
特点及常用ห้องสมุดไป่ตู้围
冲孔
用冲模沿封闭线冲切板料,冲下来的部分为废料
切口
在坯料上沿不封闭线冲出缺口,切口部分发生弯曲,如通风板
切边
将工件的边缘部分切掉
剖切
把半成品切开成两个或几个工件,常用于成双冲压
卷边
把空心件的边缘卷成一定形状
胀形
使工件的一部分凸起,呈凸肚形
整形
把形状不太准确的工件校正成形,如获得小的r等
校平
校正工件的平直度
压印
在工件上压出文字或花纹,只在制件厚度的一个平面上有变形
表4.1-1分离工序分类
工序名称
简图
特点及常用范围
切断
冷冲压工艺守则概要
20
最大板材重量Kg
50
120
总工位
22
58(包括2个31.7自动分度工位)
c、自动上下料立体仓库ASR-510CR参数见表四
表四
部件名
项目
参数
材料仓库
托盘数量
6个
最大材料尺寸
1524×3048mm
最小材料尺寸
300×750mm
材料厚度
0.6-3.2mm
材料种类
冷轧板、不锈钢板、铝板
最大上料重量
高低压成套开关设备
冷冲压工艺守则
编号:OTK.929.072
山东泰开成套电器有限公司
二○○七年五月一日
1.适用范围:
本守则适用于板料、角钢的落料、冲孔及板料折弯等冷冲压工序的操作。
2.设备、工装及工具
2.1设备:
剪板机、数控剪板机、板料校平机
数控冲床、压力机、
数控折弯机、折弯机
2.2工装
C-2000数控冲床冲模、VIPROS-367Q数控冲床冲模、压力机通用冲模、产品专用冲模、折弯机通用折弯模
4.2材料准备、放置及周转
4.2.1熟悉所分配的任务,按照任务单、图纸、下料表规定的材质、型号、数量领取材料。
4.2.2从仓库领取材料(镀锌钢板、敷铝锌钢板)时,周转车上应铺设毛条布或塑料皮等,运输时防止颠簸。抬放钢板时不要错动推拉,钢板断面不得与钢板平面接触和摩擦。
4.2.3检查材料的规格型号和表面质量,凡是有影响产品质量并且无法消除缺陷的不得随意使用。
2.3工具:
钢卷尺、卡卷尺、钢板尺、活动扳手、游标卡尺、六角扳手、钢锉
3.设备使用的基本要求
3.1冲压设备使用人员必须经培训合格并具有设备科颁发的操作证才能进行上岗操作(实习生学习阶段操作应在指导老师监督下进行)。
冲压工操作规程
冲压工操作规程一、引言冲压工操作规程是为了确保冲压工作的安全、高效进行而制定的。
本规程适用于冲压工作场所的所有冲压工,旨在规范冲压工的操作行为,减少事故发生的可能性,保障员工的人身安全和设备的正常运行。
二、安全准备1. 冲压工应穿戴符合安全要求的劳动防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 冲压工应熟悉冲压设备的结构、性能和操作方法,并了解相关的安全操作规程。
3. 冲压工应检查冲压设备的工作状态和安全装置是否完好,如发现异常情况应及时报告维修人员。
4. 冲压工应保持工作区域的整洁,清除杂物和滑倒物,确保工作环境安全。
三、操作流程1. 冲压工应按照工艺要求和作业指导书进行操作,确保生产过程的准确性和质量。
2. 冲压工应按照设备操作面板上的指示进行设备的开启和关闭操作。
3. 冲压工应根据工件的尺寸和形状调整模具,确保冲压过程中的精度和一致性。
4. 冲压工应根据冲压工艺要求和操作规程进行冲压操作,确保冲压过程中的稳定性和安全性。
5. 冲压工应及时清理冲压设备上的废料和碎片,保持设备的清洁和正常运行。
四、安全操作1. 冲压工应保持专注,不得在操作过程中进行与工作无关的行为,如吸烟、打电话等。
2. 冲压工应注意观察冲压设备的运行状态,如发现异常声音、异味或其他异常情况,应立即停机检查。
3. 冲压工应注意保持冲压设备周围的安全距离,避免发生意外伤害。
4. 冲压工应正确使用冲压设备的操作手柄和按钮,不得随意更改设备的参数和设置。
5. 冲压工应严格遵守设备的操作规程,不得擅自进行设备的维修和改动。
五、事故应急处理1. 冲压工在发生事故或异常情况时,应立即停止冲压设备的运行,并及时报告上级主管人员。
2. 冲压工应按照紧急救援预案进行事故应急处理,确保员工的人身安全和设备的正常运行。
3. 冲压工应积极参与事故调查和分析,找出事故原因,并提出相应的改进措施,以防止类似事故再次发生。
六、操作记录与维护1. 冲压工应按照规定填写设备操作记录,包括设备的开启和关闭时间、冲压工艺参数、生产数量等。
冷冲压加工安全操作指南
冷冲压加工安全操作指南一、冷冲压加工设备的安全要求1、设备的选择与安装在选择冷冲压设备时,应根据加工需求和工艺特点,选择合适类型和规格的设备。
设备应具备良好的稳定性、刚性和精度,同时应符合国家安全标准和相关规定。
设备的安装应由专业人员进行,确保设备安装牢固,水平度和垂直度符合要求。
安装地点应具备良好的通风、照明和排水条件,远离易燃、易爆和腐蚀性物质。
2、设备的防护装置冷冲压设备应配备完善的防护装置,如安全门、防护栏、光幕等。
防护装置应能够有效地防止操作人员的身体部位进入危险区域,同时不妨碍正常的操作和观察。
安全门应与设备的控制系统联锁,当安全门打开时,设备应立即停止运行。
防护栏的高度和强度应符合安全标准,能够承受可能的冲击和碰撞。
光幕应灵敏可靠,能够及时检测到人体的进入并发出停机信号。
3、设备的润滑和冷却定期对设备进行润滑和冷却,确保设备的运动部件运转灵活,减少磨损和发热。
使用的润滑油和冷却液应符合设备要求,且应定期更换。
4、设备的检查和维护建立设备的定期检查和维护制度,由专业人员对设备进行检查、保养和维修。
检查内容包括设备的结构、电气系统、液压系统、气动系统等,及时发现和排除潜在的安全隐患。
二、操作人员的安全要求1、培训与考核操作人员在上岗前应接受专业的培训,了解冷冲压加工的工艺原理、设备操作方法和安全注意事项。
培训结束后,应进行考核,考核合格后方可上岗操作。
操作人员应定期参加复训,不断提高安全意识和操作技能。
2、个人防护用品的使用操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品,如工作服、工作鞋、安全帽、防护手套、护目镜等。
防护用品应保持完好无损,定期检查和更换。
3、操作规范操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得擅自更改设备的参数和工艺。
在设备运行过程中,不得离岗、串岗或做与工作无关的事情。
在装夹模具和工件时,应确保装夹牢固,防止在冲压过程中发生松动和脱落。
在调整设备和模具时,应先停机,并采取可靠的安全措施。
冷冲压安全规程
冷冲压安全规程一、前言冷冲压是一种重要的金属加工方式,广泛应用于汽车、电子、机械制造等各个领域。
但是,冷冲压过程中存在许多潜在的安全隐患,如果不加注意,很容易发生事故,造成人身伤害和财产损失。
为此,制定一套行之有效的冷冲压安全规程是十分必要的,本文将结合实际情况,从以下几个方面进行阐述。
二、生产现状分析冷冲压机在一些中小企业中的应用越来越广泛,但是,由于生产技术和规范管理都还不够完善,造成了许多安全隐患,为此,制定一套冷冲压安全规程能够在一定程度上避免安全事故的发生,保障员工的生命财产安全。
三、冷冲压安全规程1. 生产前的准备工作:在每次生产前,工作人员必须对设备进行检查和维护,检查部件是否完好,电气线路是否有破损或漏电现象,机台上是否有杂物等;同时,对于操作人员,应该进行相关的安全教育和培训,工作人员必须佩戴好安全防护用品,遵守操作规程,不得擅自更改设备参数和操作步骤。
2. 设备操作原则:在设备操作期间,操作人员必须严格遵守操作规程和操作流程,避免擅自进行操作,操作人员必须熟练掌握设备操作流程,遵守设备操作原则,当设备出现故障时,必须及时报修或联系维修工程师进行处理,不得擅自进行设备拆卸和维修。
3. 安全防护措施:在设备操作期间,操作人员必须佩戴好相关防护用品,如手套、防护眼镜、口罩等,并按照操作规程要求随时进行设备清理和维护工作,避免操作过程中对自己的生命和财产造成损失。
4. 生产过程中的注意事项:在生产过程中,必须注意安全生产问题,必须防止工具、模具和钢材等物品产生失控或脱落现象,防止操作误操作导致事故的发生,避免让员工操作时手指或其他部位进入模具或机器内部,同时,操作人员必须严格按照操作规程进行生产过程的控制,一旦出现异常情况,应立即采取措施进行处理,确保安全生产。
5. 安全事故处理:如果发生安全事故,必须及时进行处理,采取措施减少损失,同时,对于生产过程中产生的损失和责任,要进行严格的核实和赔偿,从而确保生产流程的顺畅和运营的安全。
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管理制度
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冷冲压操作工艺规范(试行)
TD.03.009.01.2016
年月日发布
XX有限公司技术部
目录
1.目的 (3)
2.适用范围 (3)
3.术语 (3)
4.引用文件 (3)
5.职责 (3)
6.管理内容和规定 (3)
7.业务/管理流程 (5)
8.附则 (6)
9.附件 (6)
附加说明 (7)
1.目的
冷冲压加工是机械加工行业较为普遍的加工方法之一,为了更好地掌握冷冲压加工方法,提高工装及设备的使用寿命,以此达到提高产品质量的目的,故制定本操作规范。
2.适用范围
本操作规范适用于云南北汽专用汽车有限公司冷冲压件生产的全过程。
3.术语
无
4.引用文件
无
5.职责
6.1下料
6.1.1 下料前应根据下料卡核实材料牌号、规格、尺寸、数量,检查材料的表面质量(如板材平整度等),必要时还应检查材料的复检合格标识,如遇材料代用时,必须检查代用手续。
6.1.2 下料过程中,如发现毛坯料有肉眼可见的缺陷,如翘曲、扭曲、夹层和表面锈蚀等,应及时报告检验人员或工艺人员,待处理后,方可继续工作。
6.1.3 下好的坯料和成品块料应做好标识,记好数量,分别摆放,每一垛坯料应写上零件号和材料牌号,以免混料。
6.1.4 坯料不得划伤、碰伤,加工和储运时,表面质量要求较高的冲压件要采取有效的防
护措施。
6.2冲压
6.2.1 冲压工序应该在工艺文件指定的设备或代用设备上进行。
使用代用设备时,需办理设备代用手续。
6.2.2冲压操作人员应熟悉冲压工艺文件、产品图样及本工序的自检内容。
6.2.3 领取模具时,应检查模具各个零件是否松动,如有松动应予以紧固,并清除台面上污垢。
6.2.4 安装模具前应掌握冲压设备的实际闭合高度,保证模具闭合后的高度低于冲压设备的闭合高度,并在设备启动开关上挂上严禁启动的标牌,以防人多手杂,发生事故。
6.2.5紧固压板时,应使左右螺丝同时压紧,以免受力不均,而发生损坏模具的情况。
6.2.6 生产前应按工艺文件检查材料的牌号、尺寸规格是否一致,以防止下料漏检和运送过程中的混料。
6.2.7 操作人员操作前,要严格检查压力机是否运转正常,润滑是否良好,模具安装是否正确、牢固,模具状态是否良好。
穿戴好劳动保护用品,正确使用安全装置。
6.2.8在调节滑块位置时,应先将滑块升高一个毛坯厚度,直到获得合格制件后,再锁紧连杆。
6.2.9 冲模在生产前,应在导柱等工作部位加足适当的润滑剂。
6.2.10生产出样件送检查员检查,合格后方可投入生产。
生产过程中,随时抽检,避免由于某种原因造成废品。
6.2.11生产过程中对冲模也应适当润滑,以便冷却或免于造成干摩擦而损坏模具。
6.2.12 凡经检查零件不合格,应立即停止生产,按不合格品控制程序办理。
6.2.13冲压工序后的热处理、机加工、涂装等工序均按工艺文件有关规定进行。
6.3冲压安全防护
6.3.1 冲压生产各类岗位的操作人员必须进行相应专业的技术培训和考核,取得操作许可证后,方可上岗操作。
6.3.2 接受新的工作或到新的冲压设备上工作时,必须熟悉设备性能及使用情况,并严格遵守设备使用维护守则。
6.3.3 当冲压设备工作后,应立即将手、脚离开操纵部件,以免造成连车伤人,并且不得在设备工作时进行清洗、润滑。
6.3.4发现冲模排料不畅时,应立即停车检查,排除故障
8.附则
无9.附件
无
(本页无正文)
附加说明:
本办法提出部门:技术部本办法归口部门: 技术部本办法起草人:
本办法审核人:
本办法审定人:
本办法会签人:
本办法批准人:
本文件适用范围:。