大型电站锅炉事故分析与处理
锅炉爆管典型事故案例及分析
锅炉典型事故案例及分析第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。
随着锅炉机组容量增大,“四管”爆泄事故呈现增多趋势,严重影响锅炉的安全性,对机组运行的经济性影响也很大。
有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管,不得不降低汽温5~10℃运行;而主汽温度和再热汽温度每降低10℃,机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh;主蒸汽压力每降低1MPa,将影响供电煤耗2g/kWh。
为了防止锅炉承压部件爆泄事故,必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。
一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因(一)“四管”爆泄的现象水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损,称为爆管。
受热面泄露时,炉膛或烟道内有爆破或泄露声,烟气温度降低、两侧烟温偏差增大,排烟温度降低,引风机出力增大,炉膛负压指示偏正。
省煤器泄露时,在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出,给水流量不正常地大于蒸汽流量,泄露侧空预器热风温度降低;过热器和再热器泄露时蒸汽压力下降,蒸汽温度不稳定,泄露处由明显泄露声;水冷壁爆破时,炉膛内发出强烈响声,炉膛向外冒烟、冒火和冒汽,燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火,锅炉炉膛出口温度降低,主汽压、主汽温下降较快,给水量大量增加。
受热面炉管泄露后,发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段,造成事故扩大。
(二)锅炉爆管原因(1)锅炉运行中操作不当,炉管受热或冷却不均匀,产生较大的应力。
1)冷炉进水时,水温或上水速度不符合规定;启动时,升温升压或升负荷速度过快;停炉时冷却过快。
2)机组在启停或变工况运行时,工作压力周期性变化导致机械应力周期性变化;同时,高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力,两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。
(2)运行中汽温超限,使管子过热,蠕变速度加快1)超温与过热。
超温是指金属超过额定温度运行。
超温分为长期超温和短期超温,长期超温和短期超温是一个相对概念,没有严格时间限定。
锅炉运行常见事故原因与预防处理方法
锅炉运行常见事故原因与预防处理方法为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失,减少故障停用带来的紧张的抢修工作,发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员,必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,落实反事故措施,提高设备的可用率,防止锅炉事故的发生。
发生事故后应立即采取一切可行的方法,消除事故根源,迅速恢复机组正常运行,满足系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身,设备有直接危害时,应停炉处理。
下面就几种常见事故予以分析。
一、锅炉运行常见事故原因1.爆炸事故。
在锅炉事故中,锅炉爆炸事故的严重性、破坏性最大。
因为当受压部件遭到破坏,汽水混合物( 带有一定的温度、压力) 在一瞬间因压力突然降低,体积成千倍地膨胀,几乎全部冲出炉外。
汽水混合物冲击力的作用能够将锅炉抛出地面,飞出几十米甚至数百米,同时汽浪的冲击波还能摧毁和震坏建筑物,造成严重的破坏和伤亡。
这种事故在我国还没有杜绝,在锅炉事故总数中占有一定比例,其主要原因如下。
(1)使用单位业主违反安全法规,私自制造土锅炉或购置已报废的锅炉使用,锅炉长期没有定期检验等。
(2)锅炉受压部件损坏后没有及时发现和修理。
(3)压力表、安全阀等安全保护装置不全或没有送有资质的检验部门进行校验,以致在锅炉超压时不起保护作用。
(4)司炉工失职或操作失误。
(5)司炉工无证上岗,业主雇用未经培训持证的司炉工。
2.缺水事故。
这是工业锅炉中常见的多发事故,据统计,全国发生的严重缺水事故,约占锅炉事故总数的56%。
锅炉发生严重缺水事故时,会使锅炉受压部件大面积变形破坏,如果处理不当,还会导致开裂爆炸。
锅炉缺水时,会出现以下现象。
(1)水位表看不见水位,水位表的玻璃管( 板) 发白。
(2)水位报警器发出低水位声光报警讯号。
(3)有过热拐的拐护,过热蒸汽温度上升。
(4)装有流量计的锅炉,汽流量大于给水流量。
(5)严重时,锅炉房闻到烧焦味和冒烟。
电站锅炉事故应急救援预案
电站锅炉事故应急救援预案一、事故概述电站锅炉事故是指在电站锅炉运行过程中发生的突发事件,可能导致火灾、爆炸、烟尘扩散等危险情况。
为了保障人员的生命安全和维护电站的正常运行,制定和实施电站锅炉事故应急救援预案显得尤为重要。
二、组织与指挥机构1. 应急救援指挥部:负责统一指挥、协调和调度应急救援工作。
2. 救援队伍:包括购买应急救援装备的设备保障队伍、应急救援人员组成的救援队伍和培训人员的救援指导队伍。
三、预警与报警机制1. 安全监测系统:安装相应的安全监测设备和仪器,及时监测电站锅炉的运行状态,发现异常情况立即报警。
2. 报警机制:建立报警机制,包括声光报警器、电话报警器、呼叫系统等,确保在事故发生时能够迅速发送报警信号。
四、事故评估与调查1. 事故评估:事故发生后,应立即对事故场所进行评估,确定事故类型、范围和可能产生的危害程度。
2. 事故调查:成立事故调查小组,对事故原因进行详细调查和分析,为后续救援工作提供依据。
五、应急救援措施1. 人员撤离与疏散:对事故发生现场或周边可能受到威胁的人员进行撤离和疏散,确保人员的生命安全。
2. 灭火与救护:组织救援队伍进行灭火和救护工作,同时提供必要的急救措施。
3. 化学物品泄漏处理:对电站锅炉事故可能导致的化学物品泄漏进行处理,避免二次事故的发生。
4. 交通疏导与封控:组织交通疏导人员对事故周边交通进行疏导,同时对事故现场进行封控,防止事故扩大。
5. 事故信息发布:及时向公众发布事故信息,提醒公众采取必要的安全防护措施。
六、沟通与协调机制1. 内部沟通与协调:确保指挥部与救援队伍之间的及时沟通和协调,共同制定应急救援方案。
2. 外部沟通与协调:与相关政府部门、行业协会以及其他电站进行沟通与协调,互相提供支持和资源。
七、演练与培训1. 应急救援演练:定期组织电站锅炉事故应急救援演练,提高救援人员的应急反应能力和团队协作能力。
2. 应急救援培训:定期组织救援人员的培训活动,包括安全知识培训、应急救援技能培训等,提升应对电站锅炉事故能力。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管是很严重的事故,会导致人员伤亡和财产损失。
造成这种事故的原因很多,主要包括以下几个方面:一是设计不合理或过期,二是操作不当或者维护不到位,三
是材料或者设备本身的质量问题等等。
针对不同的原因,制定不同的对策可以有效的预防
这种事故的发生。
首先,设计不合理或过期会造成安全隐患。
因此,应该定期对电站锅炉进行检查和改进。
在进行新设备的选择和设计时,应该严把质量关,选择优质的设备和环保材料。
同时,要遵循国家的安全标准,确保电站锅炉的安全使用。
其次,操作不当是另一个导致电站锅炉爆管的原因。
为此,应该加强员工的培训和技
能提高,以确保他们能熟练掌握操作技巧。
此外,定期检查设备是否处于正常工作状态,
及时解决设备故障,并对设备进行维护保养,以确保设备的正常运行和安全使用。
最后,材料或者设备本身的质量问题也会导致电站锅炉爆管。
为此,应该选择质量可
靠的材料和设备,并严格按照制造标准进行检验,以确保设备的安全使用。
如果出现故障,要及时进行维修和更换。
总之,针对这些造成电站锅炉爆管的原因,电站应该加强监督和管理,完善安全制度
和应急预案,建立健全的安全生产责任制和安全管理体系,以确保电站锅炉的安全运行和
防范事故的发生。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是常见的危险事件,其发生后会造成严重的人员伤亡和设备损坏。
因此,对于电站锅炉爆管事故的原因分析及对策很有必要。
本文将分析电站锅炉爆管事故的主要原因,包括以下四个方面:一、设计不合理电站锅炉爆管事故的原因之一就是设计不合理。
例如铂发齿轮等部件设计不合理,导致设备在运行中产生过于强烈的振动,机械结构因此受到了损坏,从而引发了事故。
对策:加强对设备设计的审查和测试,提高设计人员的技能水平,确保设计合理,从而降低事故发生的风险。
二、操作不当电站锅炉爆管事故的另一个主要原因是操作不当。
例如操作人员工作疏忽,未及时发现机器故障或设备磨损,或未能按照操作规程进行操作,从而引发事故。
对策:设备的操作规程必须合理规范,并加强操作人员的培训,不断加强他们的意识,以减少操作不当对设备造成的危害。
三、设备磨损设备磨损是电站锅炉爆管事故的又一个主要原因。
锅炉在使用过程中,会受到高温高压等多种因素的影响而产生损耗,如果未及时检修与更换,就会逐渐产生局部腐蚀与松动,这将引发管道泄露,从而造成事故。
对策:加强设备的日常保养维修,定期检测设备的磨损与腐蚀情况,及时进行维修与更换,以避免设备的损坏与事故的发生。
四、设备检修不彻底电站锅炉爆管事故的最后一个主要原因是设备检修不彻底。
在设备进行维修期间,如果未能将设备全面检查,没有发现所有的问题,或在检修后没有经过充分的测试,就会导致设备运行时泄漏或爆炸事故的发生。
对策:加强设备检修的过程监督,检查检测设备的质量与安全性能,同时对于设备运行的标准和要求进行详细的审查和记录。
综上所述,电站锅炉爆管事故的发生是多种原因交织的,对于这样的事件,我们必须加强对设备的维修保养和操作管理、改进设备结构与设计并提高相关工作人员的专业素质。
只有这样,才能有效地减少电站锅炉爆管事故的发生,保障电站的安全稳定运行。
全国电厂事故经典案例分析
电厂事故案例汇编前言目录大唐集团电厂三起事故的通报 (4)托克托电厂"10.25"事故通报 (6)关于山西神头第二发电厂主蒸汽管道爆裂事故有关情况的报告 (9)华能汕头电厂1999年2号汽轮机高压转子弯曲事故情况通报 (11)裕东电厂#1机组#5轴瓦烧损事故报告 (14)裕东电厂“10.28”#2机组(300MW)停机事故的通报 (16)一起发电厂220kV母线全停事故分析 (19)宁波北仑港发电厂“3.10”电站锅炉爆炸事故分析 (20)乌石油化热电厂3号汽轮发电机组“2.25”特别重大事故详细原因分析 (24)秦岭发电厂200MW-5号汽轮发电机组轴系断裂的特大事故分析 (26)某电厂电工检修电焊机触电死亡 (27)湛江电厂“6.4”全厂停电及#2机烧轴瓦事故通报 (28)关于2007年3月2日某电厂三号锅炉低水位MFT动作的事故通报 (30)某厂#4机跳闸事故分析 (31)大唐韩城发电厂“8.3”全厂停电事故通报 (34)托克托电厂“8.16”检修高加烫伤事故分析 (36)沙洲电厂“10.14”电气误操作全厂停电事故通报 (39)广西来宾B电厂连续发生四起同类设备责任事故 (43)郑州热电厂发电机定子接地保护动作跳闸分析 (43)汉川电厂一次机组断油烧瓦事故的思考 (45)大唐洛阳热电公司“1.23”人身死亡事故的通报 (47)华能榆社发电有限责任公司电气运行人员走错间隔违章操作人身死亡事故 (48)王滩发电公司“6.10”电气误操作事故分析报告 (49)大同二电厂5号机组在小修后启机过程中发生烧瓦恶性事故 (53)2006年10月17日台山发电公司#4机汽轮机断油烧瓦事故 (55)泸州电厂“11.15”柴油泄漏事件 (58)监护制不落实工作人员坠落 (60)安全措施不全电除尘内触电 (61)检修之前不对号误入间隔触电亡 (61)安全措施不到位热浪喷出酿群伤 (62)违章接电源触电把命丧 (63)制粉系统爆燃作业人员身亡 (63)违章指挥卸钢管当场砸死卸车人 (65)安全距离不遵守检修人员被灼伤 (66)焊接材料不符吊环断裂伤人 (66)误上带电间隔检修人员烧伤 (67)炉膛负压反正检修人员摔伤 (68)擅自进煤斗煤塌致人亡 (68)高空不系安全带踏空坠落骨折 (68)临时措施不可靠检修人员把命丧 (69)起吊大件不放心机上看护出悲剧 (70)操作中分神带接地刀合刀闸 (71)操作顺序颠倒造成母线停电 (73)值班纪律松散误操作机组跳闸 (75)强行解除保护造成炉膛爆炸 (76)运行强行操作造成炉膛放炮 (78)异常情况分析不清锅炉启动中超压 (80)忘记轴封送汽造成转子弯曲 (82)走错位置操作低真空保护跳机 (84)擅自解除闭锁带电合接地刀闸 (85)漏雨保护误动导致全厂停电 (86)更换设备不核对电压互感器爆炸 (87)对异常情况麻痹致使发电机烧瓦 (88)保护试验无方案机组异步启动 (88)甩开电缆不包扎短路机组掉闸 (89)停电措施不全引发全厂停电 (91)检修无票作业机组断油烧瓦 (92)管辖设备不清越位检修酿险 (94)大唐集团电厂三起事故的通报1、大唐国际北京高井热电厂“1·8”事故情况一、事故经过2005年1月8日,全厂6台机组正常运行,#3发电机(容量100MW)带有功85MW。
电站锅炉一次爆管事故的检验分析与修理
致 高温 烟气 直 接冲 刷 过热 器 管子 , 管子 弯 曲处加 速 减薄 , 生漏 使 产 点 , 高温 高压 蒸汽 喷 出 , 使 夹带 飞 灰 , 射到 水冷 壁 管上 , 喷 导致 水冷 壁 管受 高压 蒸 汽 的严重 冲击 及 烟气 的高温 加热 ,使 水 冷壁 管局 部
3 事 故 原 因 分 析
3 1 屏 式 过 热 器 管 泄 露 的 原 因 .
屏 式过 热 器 管 材 质 为 1C l V GB 30 2 rMo G/ 5 1 ,规 格 为 4 1 , × 5
7 T q 特 点为 高 温高 压可 焊性 。 l , In
3 8 0 数 控 系 统 电 气 软 件 故 障 及 维 修 4D
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电站锅炉 一次爆 管事 故 的检 验分析 与修理
邵 风 和 石 秀 荣 ・ 金 立 国 曾 娜 :
(. 芦 岛 市特 种 设 备 监 督 检 验 所 , 宁 葫 芦 岛 l 50 ; . 宁 向导 科 技 发 展 有 限 公 司 , 宁 鞍 山 14 0 ) 1 葫 辽 20 1 2辽 辽 10 0 摘 要 : 过 对 UG 4 0 1 . M 电 站 锅 炉 的 一 次 爆 管 事 故 的检 验 及 事 故 原 因 的 分 析 , 通 - 8/ 37 一 阐述 了 电站 锅 炉 的检 验 过 程 、 理 方 法 及 预 防 措 施 。 修
来储 存 系统 备份 数 据 。该 功 能 只 有在 MMC软 件 版本 50以上才 . 能使 用 。这 种 数据 的备 份 方法特 别适合 没 有硬 盘 的 MMC1 02 0 .。
水减 温 、 2次左 右 交叉 ; 不投 油最低 稳燃 负荷 :0 【 — R 。 主 工 作人 员进 行 现场 清理 后 ,检 验人 员对 锅 炉进 行 全面 检 验 。经检 3 % B MC ) 其 要 技术 参数 如表 1所 示 。 验, 事故 发 生 的原 因 是 : 由于 屏式 过 热 器管 屏 局 部耐 火 层 脱落 , 导
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策一、引言在电站锅炉运行过程中,爆管事故是一种十分严重的安全事故,给人民生命财产造成了极大的危害。
爆管事故不仅给电站运营带来了严重的影响,同时也会对周围环境和居民生活造成不可逆转的损害。
对电站锅炉爆管事故进行原因分析并提出相应的对策措施,对于保障人民生命财产安全,维护社会稳定具有重要的意义。
二、电站锅炉爆管事故的常见原因1. 设计问题电站锅炉在设计阶段存在一些缺陷或者问题,比如管道连接处焊接强度不足、管道弯曲处弯角设计不当等,这些都可能造成爆管事故的发生。
2. 操作管理不当电站锅炉在运行时需要进行定期检查和维护,如果操作人员对于锅炉设备的工作原理不了解或者忽视了一些维护细节,那么就会增加爆管事故的发生概率。
3. 水质问题水质是影响锅炉运行的重要因素,如果水质不符合要求,其中可能含有大量腐蚀物质或者杂质,这些都会对锅炉管道造成腐蚀,从而导致爆管事故的发生。
4. 过热电站锅炉在运行过程中,如果受到过高温度的影响,就会导致管道金属材料发生热膨胀,当金属材料的强度达到极限时就会发生爆管事故。
5. 设备老化电站锅炉设备使用时间过长,金属材料由于长期的弯曲和拉伸,使得强度逐渐减弱,从而导致管道发生破裂。
1. 加强设计阶段的质量检查在电站锅炉的设计阶段,要加强对各个部件的质量检查,特别是管道连接处的焊接强度和弯曲处的设计要符合国家相关标准和要求,确保设计的合理性和稳定性。
2. 做好操作人员的培训和管理电站锅炉的操作管理是非常重要的,必须对操作人员进行专业的培训和集中管理,确保他们能够熟练掌握锅炉设备的操作原理和维护方法,降低因操作不当引起爆管事故的风险。
3. 加强水质管理对电站锅炉的供水水质进行严格管理,定期对水质进行化学分析,发现异常情况及时调整水质,避免因水质问题引起的爆管事故。
5. 定期检查和维护定期对电站锅炉设备进行检查和维护,可以及时发现设备的老化情况,采取相应的修复措施,保障设备的正常运行。
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措
施
为削减锅炉机组故障引起的直接与间接损失,削减故障停用带来的紧急的抢修工作,发电厂的平安监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员,必需仔细贯彻“平安第一、预防为主”的方针,落实反事故措施,提高设备的可用率,防止锅炉事故的发生。
发生事故后应马上实行一切可行的方法,消退事故根源,快速恢复机组正常运行,满意系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或连续运行对人身,设备有直接危害时,应停炉处理。
下面就几种常见事故予以分析。
1锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1水冷壁损坏的现象:
1.1.1水位下降,蒸汽压力和给水压力下降,给水流量不正常地大于蒸汽流量。
1.1.2稍微泄漏时,有蒸汽喷出的响声,爆破时,有显著的响声。
1.1.3各段烟温下降,灰渣斗内有湿灰,严峻时,向外漏水。
1.1.4炉内负压减小,严峻时变正,炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。
1.1.5燃烧不稳或造成灭火
1.2水冷壁损坏的缘由:
1.2.1炉水品质不合格,长期运行未按规定进行排污,使管内腐蚀或结垢。
1.2.2升火方式不正确,排污门泄漏或炉内结焦,管壁受热不均,使局部水循环不良。
1.2.3严峻缺水时,错误地大量进水,导致爆管。
1.2.4喷燃器四周水冷壁管爱护不好,磨损严峻。
1.2.5吹灰器、喷口或吹灰管安装不当,操作有错误,管子被汽、水吹坏。
1.2.6长期超负荷或低负荷运行,大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。
1.2.7检修或安装时,管子被杂物堵塞,致使水循环不良造成管子过热损坏。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策一、背景介绍电站锅炉是电力发电的核心设备之一,其安全运行直接关系到电力供应的稳定性和可靠性。
电站锅炉爆管事故时有发生,给电站的生产安全带来了严重威胁,同时也给环境和人员造成了巨大的危害。
对电站锅炉爆管事故的原因进行深入分析,并寻求有效的对策是非常重要的。
二、电站锅炉爆管事故原因分析1. 设计缺陷一些电站锅炉在设计上存在缺陷,如管道布置不合理、受力分布不均匀等,这些设计缺陷可能导致管道在运行中出现应力集中,进而导致管道疲劳、断裂和爆管事故发生。
2. 锅炉水质问题锅炉水质不合格或者水处理不当可能导致水垢在管道内壁积聚,产生腐蚀、绞窄等问题,导致管道的损坏,进而引发爆管事故。
3. 运行监控不到位在电站锅炉运行过程中,如果监控不到位,可能导致一些隐患不能及时发现和处理,从而给管道带来潜在的安全隐患。
4. 设备老化一些电站锅炉由于长期使用或者维护不当,容易出现设备老化的问题,导致管道强度下降,从而引发爆管事故。
5. 操作维护不当锅炉的操作维护人员水平参差不齐,如果操作维护不当,比如热应力过大、被热冲击等,很容易导致管道的损坏,引发爆管事故。
三、电站锅炉爆管事故对策1. 加强设计和制造质量管理针对电站锅炉设计制造的缺陷,应该加强设计和制造质量的管理,合理优化管道布置,增强管道的受力均匀性,如在管道焊接处采用适当的倒角和弯曲半径,对管道材料的选择和工艺的控制等都可有效降低管道的应力集中,从而减少爆管事故的发生几率。
2. 定期检测和维护锅炉水质加强对锅炉水质的监测和管理,定期对水质进行化验分析,及时清洗管道和换热设备,控制水质合格,避免管道内壁水垢的积聚,以减少管道的腐蚀、绞窄等风险,为管道的安全使用提供保障。
3. 完善运行监控体系建立完善的运行监控体系,引入智能化监测设备,实时监控设备运行状态和管道的状况,及时发现和处理潜在的安全隐患,保障管道的安全运行。
4. 加强设备维护和更新加强设备的定期维护和保养,延长设备的使用寿命,及时更新老化的设备,减少老化设备对管道的影响,降低爆管事故的发生几率。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是电力行业中常见的一种安全事故,往往会造成严重的人员伤亡、设备损坏和生产停顿等后果。
本文将从事故原因分析和对策两方面进行讨论。
一、事故原因分析1. 强制循环水不足强制循环水不足是导致电站锅炉爆管的重要原因之一。
当电站运行时,由于水管内经常产生沉积物,会造成各处管道的断面积逐渐减小,使得水的流速受到阻碍,同时也会造成水流量减少,阻力增大,这就需要增加强制循环水量来保证锅炉正常的运行。
如果强制循环水不足,就会导致锅炉放热面温度过高,从而导致管道内水的蒸发,最终形成爆管事故。
2. 压力过高锅炉的运行需要保证一定的压力,但如果压力过高就会导致管道破裂。
过高的压力会使锅炉零部件局部变形,甚至会发生塑性变形,导致强度降低,从而使锅炉发生爆管事故。
3. 操作不当执行人员的操作不当也是导致电站锅炉爆管的原因之一。
操作人员如果不了解设备的结构和功能,或者不掌握正确的使用方法,可能会误操作或操作不当,导致设备故障。
如果操作人员的行为方式存在问题,比如添水不及时、混水质量不合格等,都会导致电站锅炉爆管。
4. 设备故障电站锅炉设备故障也是导致爆管事故的原因之一。
由于长期运行,设备可能会产生老化、磨损、腐蚀、疲劳等问题,导致某些零部件的强度降低,部件变形失效,最终会导致爆管事故的发生。
二、对策1.加强检修与维护针对设备老化、损耗的问题,需要加强设备的检修与维护,及时更换、修理零部件,保证设备处于最佳的工作状态,降低设备故障率。
2. 提高操作人员技能操作人员是锅炉运行的关键环节,需要培养技术素质高、操作技能过硬的专业人员,对操作规程、安全手册等文件进行心中学习,提高操作人员对设备的认识和理解。
3.优化水处理技术通过对水质的检测,优化水处理技术,预防管道内沉积物的形成,并加大水质检测力度,减少混水的可能性,降低爆管事故的发生率。
4.保证设备安全加强设备的安全监测与保护,提高系统自动控制的精度和可靠性,并根据不同的工作状态,设置不同的预警带,及时发现问题,保证设备安全运行。
宁波市北仑港发电厂310电站锅炉爆炸事故
宁波市北仑港发电厂310电站锅炉爆炸事故中国电力宁波市北仑港发电厂“3.10”电站锅炉爆炸事故 [ 日期:2005-01-06 ] [ 来自:本站原创 ]1993年3月10日,浙江省宁波市北仑港发电厂一号机组发生一起特大锅炉炉膛爆炸事故(按《电业生产事故调查规程》界定),造成死亡23人,重伤8人,伤16人,直接经济损失778万元。
该机组停运132天,少发电近14亿度。
一、事故经过1993年3月10日14时07分24秒,北仑港发电厂1号机组锅炉发生特大炉膛爆炸事故,人员伤亡严重,死23人,伤24人(重伤8人)。
北仑港发电厂1号锅炉是美国ABB,CE公司(美国燃烧工程公司)生产的亚临界一次再热强制循环汽包锅炉,额定主蒸汽压力17.3兆帕,主蒸汽温度540度,再热蒸汽温度540度,主蒸汽流量2008吨,时。
1993年3月6日起该锅炉运行情况出现异常,为降低再热器管壁温度,喷燃器角度由水平改为下摆至下限。
3月9日后锅炉运行工况逐渐恶化。
3月10日事故前一小时内无较大操作。
14时,机组负荷400兆瓦,主蒸汽压力15.22兆帕,主蒸汽温度513度,再热蒸汽温度512度,主蒸汽流量1154.6吨,时,炉膛压力维持负10毫米水柱,排烟温度A侧110度,B侧158度。
磨煤机A、C、D、E运行,各台磨煤机出力分别为78.5,、73,、59,、38,,B磨处于检修状态,F磨备用。
主要CCS(协调控制系统)调节项目除风量在“手动”调节状态外,其余均投“自动”,吹灰器需进行消缺,故13时后已将吹灰器汽源隔离。
事故发生时,集中控制室值班人员听到一声闷响,集中控制室备用控制盘上发出声光报警:“炉膛压力…高高”?、“MFT”(主燃料切断保护)、“汽机跳闸”、“旁路快开”等光字牌亮。
FSS(炉膛安全系统)盘显示MFT的原因是“炉膛压力…高高”?引起,逆功率保护使发电机出口开关跳开,厂用电备用电源自投成功,电动给水泵自启动成功。
由于汽包水位急剧下降,运行人员手动紧急停运炉水循环泵B、C(此时A泵已自动跳闸)。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是电力设施中较为严重的一种安全事故。
一旦发生,除了会造成大面积的物质损失,也会严重威胁人员的安全。
因此,对电站锅炉爆管事故的原因进行分析,并采取相应措施,减少锅炉爆管事故的发生,具有十分重要的意义。
电站锅炉爆管事故的原因较为复杂,一般可以归纳为以下几个方面:1. 压力过高锅炉操作过程中,由于各种原因,可能会导致锅炉内部压力过高。
这样的话,锅炉的材料就会受到过度的负荷,可能会引起锅炉管道或承压部件出现破损或爆裂。
2. 超温或超压3. 管道结垢锅炉管道内的水质可能会出现结垢现象,这会导致管道内部的通道变窄,使得管道内部水流量减少,从而导致管道内部的压力增大。
如果此时出现了其他问题,如超温或超压等,就很容易导致管道炸裂。
4. 材料缺陷锅炉内部的材料质量如果存在缺陷,就容易导致锅炉爆管。
例如,锅炉内部的焊缝没有焊好,或是材料内部存在裂缝等,都可能导致锅炉爆管。
此外,锅炉做工不好,也可能导致锅炉内部存在错误的焊接、不规范的受力设计等问题,从而引起爆裂。
为了解决电站锅炉爆管事故,可以采取以下对策:1. 加强安全管理针对锅炉的超压、超温等情况,需要加强安全管理。
在实际操作中,需要制定全面的安全管理计划,并建立健全的安全管理制度。
此外,还需要培训和加强工作人员的安全意识和安全技能。
2. 定期维护为了减少因管道结垢等原因引起的管道破裂,需要定期对锅炉进行维护。
例如,需要定期清理锅炉内部的管道和烟囱,清除管道内下脚料及沉淀物,对管道结垢情况进行排查。
3. 坚持科学施工在安装新锅炉或维修现有锅炉时,需要严格按照设计要求进行施工。
例如,需要严格遵守焊接规范,对焊接质量进行全面检测,避免出现漏焊、冷焊等问题。
此外,还需要在维护过程中,采用专业的工具和设备,确保锅炉的维护过程规范有效。
4. 更新设备技术为了保证锅炉的安全运行,需要采用新技术和新材料进行研发、生产和使用。
例如,可采用高强度材料来生产锅炉的承压部件,以增强承压部件的耐压性能。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策1. 引言1.1 电站锅炉爆管事故简介电站锅炉爆管事故是指在电站锅炉运行过程中,由于各种原因导致锅炉管道爆裂、破裂的事故。
这种事故往往会导致严重的安全问题和损失。
电站锅炉爆管事故在电力行业中属于比较严重的事故之一,不仅会造成设备损坏和停工停产,还可能造成人员伤亡和环境污染。
电站锅炉爆管事故通常是由于多种因素的综合作用造成的。
一般来说,常见的原因包括超压、超温、金属疲劳、水垢结垢、操作不当等。
超压和超温是较为常见的原因,这可能是由于设备设计缺陷、运行参数设定不当或者操作人员误操作等导致的。
为了有效避免电站锅炉爆管事故的发生,必须对其原因进行深入分析,并提出相应的对策建议。
建立健全的防范措施也是十分必要的,只有这样,才能保障电站锅炉运行安全,保障生产和人员的安全。
2. 正文2.1 电站锅炉爆管事故原因分析电站锅炉爆管是指在锅炉运行过程中,因各种原因导致管道爆裂或破裂,造成严重的安全事故。
其主要原因包括以下几个方面:1. 设计缺陷:一些电站锅炉在设计上存在缺陷,如管道设计不合理、材料选择不当等,容易导致管道强度不够或易腐蚀。
2. 运行不当:电站锅炉在运行过程中,如加热温度过高、加压不稳定等操作不当,会导致管道温度过高或压力异常,增加爆管的风险。
3. 维护保养不到位:部分电站锅炉在维护保养上存在疏忽或不及时,导致管道腐蚀严重、积垢堵塞等问题,进而引发爆管事故。
4. 外部影响因素:如强烈震动、突然变压等外部影响因素也可能导致电站锅炉爆管,需要引起重视。
要预防电站锅炉爆管事故,必须加强设计审查、规范运行管理、定期维护保养以及加强安全监控等措施,确保电站锅炉安全运行。
2.2 电站锅炉爆管事故对策建议1. 加强设备检测和维护:定期对电站锅炉进行全面的检查和维护,及时发现问题并采取措施修复,以减少事故发生的可能性。
2. 强化员工培训:加强员工对电站锅炉操作的培训,提高他们的技能和意识,使他们能够正确操作设备,减少操纵错误导致事故的发生。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策【摘要】电站锅炉爆管事故是一种严重的安全事件,可能造成人员伤亡和财产损失。
本文通过对电站锅炉爆管事故的概述、原因分析以及对策建议等进行研究,旨在识别和解决这一问题。
爆管事故的原因主要包括设计缺陷、运行不当、设备老化等方面。
为此,本文提出了针对这些原因的预防措施和紧急处理措施,并对其进行了详细的分析和建议。
通过对这些措施的执行,可以有效减少和避免电站锅炉爆管事故的发生,保障电站设备和人员的安全。
结论总结了本文的研究成果和对未来的展望,希望可以为电站锅炉爆管事故的预防和控制提供一定的参考。
【关键词】引言:研究背景,研究意义正文:电站锅炉爆管事故概述,爆管事故原因分析,对策建议,预防措施,紧急处理措施结论:结论总结,未来展望1. 引言1.1 研究背景研究背景:电站锅炉是供给电力和热力的重要设备,由于各种原因导致的锅炉爆管事故却时有发生,给生产和生活带来了严重的危害和损失。
锅炉爆管事故不仅会造成设备损坏和人员伤亡,还会引发生产线停机、电力供应中断等连锁影响。
对电站锅炉爆管事故进行深入研究,找出原因并制订有效对策是十分必要的。
近年来,随着我国社会经济的快速发展,电力需求逐渐增加,电站锅炉的使用频率也在不断提高。
在锅炉运行过程中,各种因素如热应力、热腐蚀、水质、操作不当等都可能成为造成爆管事故的潜在因素。
研究锅炉爆管事故的原因及应对措施,对于确保电站锅炉安全运行,保障电力供应具有重要意义。
本文旨在通过对电站锅炉爆管事故进行全面分析,探讨其原因,并提出相关防范和应对措施,以期为电站锅炉安全运行提供参考和指导。
希望通过本文的研究,推动相关领域的技术进步和管理水平的提升。
1.2 研究意义电站锅炉爆管事故频发,对生产和人员安全造成严重威胁。
深入分析电站锅炉爆管事故的原因,提出有效对策和预防措施,具有非常重要的研究意义。
对爆管事故进行深入分析,能够揭示事故发生的具体原因,为今后避免类似事故提供经验教训。
锅炉事故的ppt
我国于1976年开始对事故树分析法进行介绍和研究,于1978年在天 津东方化工厂首先将事故树分析法用于高氯酸生产过程中危险性分 析,在电站锅炉爆炸事故中,国内也有人采用了事故树分析法对锅 炉炉膛灭火爆炸进行事故分析,并计算出事故引发的直接原因和间 接原因。事件影响的程度,事故预防的对策措施等。
研究的主要内容 (1)明确电站锅炉机组主要构成部分/结构及工作原 理。 (2)锅炉本体部分常见故障原因/现象/诊断方法/解 决 措施/故障引起的后果。 (3)制粉系统部分常见故障原因/现象/诊断方法/解 决措施/故障引起的后果。 (4)辅机(风机、除灰设备等)常见故障原因/现象/ 诊断方法/解决措施/故障引起的后果。
进度计划
进度计划
1、第1、2、3周:查找相关资料,完成开题报告、英文翻译。 2、第4、5、6、7周:查找资料,并对资料进行学习、研究、总结 归纳,完成锅炉本体部分常见故障的原因分析及处理工作。 3、第8、9周:查找资料,并对资料进行学习、研究、总结归纳, 完成制粉系统部分和辅机部分常见故障的原因分析及处理工作。 4、第11、12周:整理论文,准备答辩
大型燃煤电站锅炉常见故障的原因录
1 设计目的及意义 2 研究的主要内容 3 国内外技术现状
4 研究方法及技术路线 5 可能存在的问题及解决措施 6 进度计划
设计目的及意义
本课题的研究背景是我国电力装机容量和年发电量已 跃居世界第二,出现了在发展过程中一些不安全问题。甚 至产生管壁磨损、漏泄、爆管等现象,甚至还会出现爆炸 事故,不仅给电厂带来大量的财产损失而且还会导致人员 伤亡。
可能存在的问题及解决措施
在此次课程设计中,可能会遇到很多困难与问题,比 如具体到锅炉的每个故障的情况,比如锅炉的故障的国 内外情况,比如锅炉的故障找不到实例等问题。解决的 方法有多问老师,身边的同学,多看以往的例子,多查 阅相关的参考资料等等。我相信,在自己的努力以及身 边老师同学的帮助下,一定会顺利且保质保量的完成此 次毕业设计
电站锅炉失电事故处理预案
一、目的为确保电站锅炉在失电事故发生时,能够迅速、有效地进行应急处置,最大限度地减少人员伤亡和财产损失,保障电站安全稳定运行,特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于电站锅炉在正常运行过程中因各种原因导致失电事故的应急处置。
三、事故分类及应急响应1. 事故分类(1)一般失电事故:电站锅炉在运行过程中,因外部供电系统故障或内部设备故障导致失电。
(2)重大失电事故:电站锅炉在运行过程中,因外部供电系统故障或内部设备故障导致失电,且对电站安全稳定运行造成严重影响的事故。
2. 应急响应(1)启动应急预案:一旦发生失电事故,立即启动本预案,成立事故应急指挥部。
(2)现场应急处置:事故应急指挥部负责组织现场应急处置工作,包括:1)立即通知电站相关人员,确保人员安全。
2)迅速查明失电原因,判断事故等级。
3)根据事故等级,启动相应的应急响应措施。
4)对电站锅炉进行紧急停机,确保设备安全。
5)对电站内设备进行安全检查,防止因失电引发次生事故。
6)启动备用电源,确保电站基本运行。
7)根据事故情况,向上级部门报告事故情况。
四、应急响应措施1. 紧急停机(1)当发生失电事故时,立即启动紧急停机程序,确保设备安全。
(2)停机过程中,应确保人员安全,避免发生意外伤害。
2. 查明原因(1)迅速查明失电原因,判断事故等级。
(2)对失电原因进行分析,查找安全隐患,防止类似事故再次发生。
3. 启动备用电源(1)在确保人员安全的前提下,启动备用电源,保障电站基本运行。
(2)对备用电源进行检查,确保其正常运行。
4. 设备安全检查(1)对电站内设备进行安全检查,防止因失电引发次生事故。
(2)对检查中发现的安全隐患,及时进行处理。
5. 人员疏散与救护(1)确保电站内人员安全疏散,避免人员伤亡。
(2)对受伤人员进行现场救护,并立即送往医院救治。
6. 信息报告(1)向上级部门报告事故情况,包括事故时间、地点、原因、影响等。
(2)根据上级部门的指示,做好后续工作。
一起电站锅炉加氧吹管引发灼伤的事故案例分析
一起电站锅炉加氧吹管引发灼伤的事故案例分析1.1加氧吹管工艺的目的和意义新安装的锅炉在向汽轮机供汽之前,必须完成蒸汽管路的吹洗工作,使制造、运输、安装时留在过热器、再热器蒸汽系统中各种杂物被高速气流冲刷干净,保证机组安全可靠的运行。
加氧吹管工艺由于具有可以缩断吹管时间,减少吹管次数,节约大量燃油,在锅炉受热面和主蒸汽管道的内表面形成稳定的氧化膜从而增强其强度和耐腐蚀性等优点而得到广泛应用,目前基建电站锅炉均采用加氧吹管工艺。
1.2加氧吹管工艺的机理蒸汽加氧吹管工艺是在过热蒸汽中加入高压氧气来对锅炉受热面和主蒸汽管道的内表面进行清洗。
其机理是:在高温蒸汽流和氧的共同作用下,沉积物的物相组织发生变化的同时,它们的强度也遭到破坏,使管的内表面污秽物形成氧化物,在过热蒸汽流速足够高时(50~80m/s),脱离金属表面而从系统中排出,且在已清洗过的金属表面上因为氧的扩散作用生成较稳定的四氧化铁(Fe3O4)或三氧化二铁(Fe2O3),这种氧化膜具有很高的强度和耐腐蚀性,从而大大增加了锅炉受热面和主蒸汽管道的强度耐腐蚀性。
2事故的概况2003-05-13,某电厂2×300MW机组工程3号锅炉吹管进入加氧吹管阶段,加氧临时系统见图1。
16:00,对左全屏过热器进行加氧吹管工作。
在氧气瓶接入支路前,安装单位工作人员打开排气门对其支管路进行2次每次约十多分钟的蒸汽吹扫,并消除了加支路接头漏气的缺陷。
17:45,调试单位的指挥人员来到0米加氧点进行现场指挥,发现加氧蒸汽吹扫A、B2控制门未关闭,指挥施工人员将该两阀门关闭,接入2组氧气瓶(每组10瓶),并将2组氧气支管路C、D阀门打开,此时压力表P1为12 MPa。
18:20,左全屏过热器加氧吹管准备工作全部完成。
19:00,此时汽包压力为5.8MPa,过热器温度为427℃。
在听到吹管指令后,工作人员打开加氧控制B 阀门,在开启阀门过程中突然一声巨响,2个控制加阀门及连通管同时被烧化、炸裂,大量的蒸汽冲出,造成1人脸、手、胸部严重灼烫伤,2度烫伤面积达60%,另有2人轻度烫伤。
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毕业设计报告设计题目:大型电站锅炉事故分析与处理姓名: 李建专业名称: 火电厂集控运行班级: 10G36班指导老师姓名:刘聪单位:江西电力职业技术学院报告提交日期:_______________答辨日期:答辨委员会主席:评卷人:(日期)二0一二年月日目录摘要 (3)第一章:锅炉基础知识 (4)§1-1 锅炉容量及参数 (4)§1-2 锅炉设备及其工作原理 (5)§1-3 锅炉分类 (7)第二章:锅炉事故及其预防措施 (8)§2-1锅炉事故及其预防 (8)§2-2承重部件的损坏及其预防 (15)§2-3可燃物质的爆炸及其预防 (20)§2-4锅炉中水垢的危害及其预防 (24)第三章:汽包事故分析 (25)§3-1汽包监控系统 (25)§3-2汽包事故处理 (27)§3-3满、缺水重大事故案例 (28)第四章:锅炉爆管事故分析 (29)§4-1 运行状况对过热器超温爆管的影响 (29)§4-2 过热器爆管的根本原因及对策 (33)第五章:结论 (36)参考文献 (37)设计题目:大型电站锅炉事故分析与处理任务书.一、设计原始资料:锅炉安全技术二、设计主要任务:分析电站锅炉的重大事故三、设计成果:解决电站锅炉的重大事故摘要详细阐述了,电站锅炉在运行中发生的几个重大事故,如锅炉事故、汽包事故、锅炉爆管事故等。
着重分析事故的产生现象、原因分析及预防措施等几个方面进行分析论述。
第一章锅炉基础知识§1-1锅炉容量及参数1.1 容量锅炉的容量又称为锅炉的出力,是锅炉基本特性参数,蒸汽锅炉用蒸发量表示,热水锅炉用供热量表示。
1.1.1 蒸发量蒸汽锅炉长期运行时,每小时所产生的蒸汽量,称为这台锅炉的蒸发量。
用符号“D”表示,常用单位吨/小时(t/h)。
1.1.2 供热量热水锅炉长期连续运行,在额定回水温度、压力和额定循环水量下,每小时出水的有效带热量,称为这台锅炉的额定供热量(出力)。
用符号“Q”表示,单位是兆瓦(MW)。
热水锅炉产生0.7MW(60×104kcal/h)的热量,大体相当蒸汽锅炉产生1t/h蒸汽的热量。
1.2压力垂直作用于单位面积上的人力,叫做压强,俗称压力。
常用符号位“P”,单位是兆帕(MPa)。
测量压力有三种标准方法:大一以零压(即压力为零)”;第二是以当时当地的大作为测量起点压力,叫做绝对压力,常用符号“P绝”;气压力作为起点,也就是用压力表测出读数,叫做表压力,常用符号为“P表第三是某一物体(如水泵的吸水管,锅炉炉膛等)内部的压力低于压力时,比”,大气压力时,比大气压力低的数值叫做“负压”或“真空”,常用符号为“P真常用单位是毫米水柱。
锅炉内为什么会产生压力呢?蒸汽锅炉和热水锅炉和热水锅炉压力产生上网情况不同。
蒸汽锅炉是因为锅炉内的水吸热后,由液态变成气态,其体积增大,由于锅炉是个密闭容器,限制了汽水的自由膨胀,结果是锅炉个受压部件受到了汽水膨胀的作用力,而产生压力。
热水锅炉产生压力有两种情况:一种是自然循环采暖系统的热水锅炉,其压力来自高位形成的静压力;另一种是强制循环采暖系统的热水锅炉,其压力来源于循环水泵的压力。
锅炉铭牌和设计资料上标明的压力,是锅炉的额定工作压力,为表压力。
司炉工在操作锅炉时,要控制锅炉压力不能超过锅炉铭牌上标明的压力。
1.3 温度衡量物体冷热程度的标志,叫做温度。
常用符号“t”表示,单位是摄氏度(°C)。
物质的温度高,表示处于较热的状态;温度低,表示处于较冷的状态。
所以,温度表示处于较热的状态;温度低,表示处于较冷的状态。
所以,温度是表示物体冷热程度的物理量,同时也是反映物质热力状态的一个基本参数。
在锅炉技术工作中,温度是经常遇到的基本参数之一。
锅炉给水、进风、蒸汽、炉膛火焰、烟气、锅炉钢材和炉墙都须要用温度作重要标志。
§1-2锅炉设备及其工作原理1.2 锅炉的构成锅炉是一种把燃亮燃烧后释放的热能传递给容器内的水,使水达到所需要的温度热水或蒸汽的设备。
它由“炉”,“锅”及辅助装置构成一个完整体,以保证其安全运行。
1.2.1炉所谓“炉”就是锅炉设备中的风、煤烟系统,又称燃烧系统。
在这一系统中,燃料中的可燃成分与空气中的氧化物燃烧放热,产生高温火焰和烟气。
烟气在炉膛和烟道中流动时,不断把热量传递给水系统,本身温度则逐渐降低,最后排出炉外。
这一过程中的主要特点是放热。
1.2.2 锅所谓“锅”就是锅炉设备之中的水系统,由汽包、水冷壁管、集箱、过热器和省煤器的部件组成。
进入锅炉的水,在水气系统内首先吸收热量,蒸发成饱和蒸汽,然后在吸收热量,变成过热蒸汽,这一过程中的主要特点的吸热。
1.2.3辅助装置辅助装置是安装在锅炉本体之外的设备。
它包括:①磨煤装置,如磨煤机、排粉机、粗粉及细粉分离器以及煤粉输送管道;②送风装置,如送风机及风道,送风机将空气预热器送到炉子中;③引风装置,如引风机及烟囱,将炉子中排出的烟气送往大气中;④给水装置,如水泵、给水管道及水处理设备;⑤燃料供应装置,将燃料由贮煤场送到锅炉房,包括装卸和运输机械等;⑥除灰装置,从锅炉中除去灰渣并送出界外;⑦除尘装置,除去锅炉烟气中的飞灰,改善环境卫生;⑧自动控制仪表,如热工测量仪表及自动控制设备等。
1.2.4 锅炉工作原理锅炉是一种生产蒸汽换热设备。
它通过煤、油或天然气等燃料的燃烧放出化学能,并通过传热把能量传递给水,使水变成蒸汽,蒸汽直接供给生产和生活中所需的热能,或通过蒸汽动力机械转换为机械能,或通过汽轮发电机转化为电能。
所以过路的中心任务是把燃烧中的化学能最有效的转换为整齐的热能。
因此,锅炉亦称做真气发生器。
§1-3锅炉分类1.3锅炉分类可以送以下不同角度出发对锅炉进行分类①按用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、机车船舶锅炉、生活锅炉。
②按用途可以分为大型锅炉、中型锅炉、小型锅炉③按蒸汽压力可以分为低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉。
④按燃料种类和能源来源可以分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、原子能锅炉、废热锅炉等。
⑤按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。
⑥按锅炉的结构可以分为锅壳式锅炉、水管锅炉和水火管锅炉⑦按燃料在锅炉中的燃料方式可分为层燃炉、沸腾炉、室燃炉。
⑧电站锅炉一般是压力较高、容量较大、采用室燃方式的水管锅炉,又可以分为许多种。
工业锅炉一般压力较低,容量较小,大都采用层燃,结构形式、燃烧方式和燃烧设备种类繁多。
主要用于工业生产用汽和采暖供热之中。
第二章锅炉事故及预防措施§2-1 锅炉事故2.1 防止锅炉事故的重要意义电力工业的安全生产关系国民经济发展与人民生活的安定,也是电力企业取得经济效益的基础。
锅炉机组是火力发电厂三大主机之一。
可靠性统计表明,100MW及以上机组非计划停用所造成的电量损失中,锅炉机组故障停用损失占60%~65%,1995年100MW及以上锅炉及其主要辅机故障停用损失电量近120亿kWh。
故障停用造成的启停损失(启动用燃料、电、汽、水)若每次以3万元计,仅此一项全国每年直接经济损失就达2400万元。
与此同时每次启停,锅炉承压部件必然发生一次温度交变导致一次寿命损耗,其中直流锅炉水冷壁与分离器可能发生几百度温度的变化,从而诱发疲劳破坏。
因此,防止锅炉机组的非计划故障停用,历来受到各级领导的重视。
部《防止电力生产重大事故的二十项重点要求》中列出了防止大容量锅炉承压部件爆漏、防止锅炉灭火放炮,防止制粉系统爆炸等三项反措要求,要求逐项续贯彻。
为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失,减少故障停用带来的紧张的抢修工作,发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员,必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,落实反事故措施,提高设备的可用率,防止锅炉事故的发生。
2.2 当前锅炉机组事故的特点锅炉机组的事故特点是与锅炉所用的燃烧、锅炉结构、控制手段与工艺水平密切相关的。
1955年发生在天津的田熊式锅炉下泥包苛性脆性,死亡77人的事故,如今由于淘汰了铆接、胀接工艺,此类事故已被消灭。
由于给水品质的提高及蒸汽参数的提高,出现在中小型锅炉的水循环事故及表面式减温器事故也趋于消灭。
随着自动控制水平的提高,锅炉缺满水及灭火放炮事故也逐步得到控制。
与此同时,由于采用亚临界、超临界参数,采用悬吊式全密封结构,以及实现计算机控制等等,也带来了一些新问题需要研究解决。
鉴于各局、厂情况不同,防范措施理当有所区别,本文仅根据国内电厂发生的锅炉故障情况,按严重程度与分布频率,提出以下分析意见。
(1)锅炉承重结构的变形、失稳使悬吊式锅炉坍塌是导致近年来锅炉报废的最终原因,必须高度重视支吊、承重结构的安(2)炉外管道爆漏、受热面腐蚀、转动机械飞车、制粉系统爆炸、锅炉尾部受热面烧损是造成人员伤亡,设备严重损坏的主要原因。
(3)锅炉四管爆漏仍居当前锅炉机组非计划停用原因的首位。
锅炉四管因蠕变、磨损、腐蚀、疲劳损坏以及焊口泄漏,常常可以因调度同意使用而不构成事故,但因其停用时间较长,直接、间接损失大仍是锅炉故障损失的主要因素,必须加以重视。
(4)锅炉辅机故障,包括送风机、引风机、磨煤机、排粉机、一次凤机、捞渣机、回转式空气预热器等转动机械卡转、振动、烧瓦等,此类故障约占锅炉机组故障停用次数的10%左右,常常是机组降出力的原因。
(5)热工保护装置故障误动引起机组跳闸,其次数随保护装置采用范围的扩大而有所增加,这是当前新机组投产初期运行阶段的常见故障。
说明要解决如何进行设计、安装,使控制手段与设备性能相匹配,并缩短磨合期等问题特别需要对基建工序的安排与配合问题加以研究。
但当前主要应防止因耽心误动而随意退用保护装置的倾向。
2.3 预防事故发生与扩大的措施综合分析全国大型锅炉故障停用的原因,可以明显地发现,必须从设计标准、设计选型、制造安装、运行调试全过程努力,才能最有效地防止事故的发生。
作为发电厂必须搞好检查、修理,认真整治设备,严格各项规章制度的贯彻执行,才能真正提高设备的可靠性。
同防止发电厂其他设备故障一样,防止事故发生与扩大的措施是:(1)重视运行分析,推广在线诊断技术,提高预防性检修的质量。
(2)重视热工报警及自动保护装置的投用,反对强撑硬拼,把事故消灭在萌芽状态。
(3)事故后要认真分析事故原因,以便采取针对性的措施。
同时要研究其他单位事故案例,分析潜在的不安全因素并采取相应措施。
(4)加强燃料、汽、水品质、金属焊接管理,做好防磨防爆工作。
(5)要认真审定事故处理规程及“防灾预案”,运行人员要训练有素以正确判断与处理事故,避免灾难性事故的发生。