蒸汽加热模具变温技术的新发展
模具新技术总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告背景随着我国制造业的快速发展，模具作为工业生产中的重要组成部分，其技术水平的提升对整个行业的发展至关重要。
近年来，模具行业在技术创新、新材料应用、自动化与智能化等方面取得了显著进展。
本报告旨在总结模具行业近年来涌现的新技术，为行业同仁提供参考。
二、模具新技术概述1. 高性能材料的应用模具材料是模具制造的核心，高性能材料的研发与应用，极大提升了模具的性能。
如：采用高性能合金钢、超硬合金、陶瓷等材料，提高了模具的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性。
2. 精密加工技术精密加工技术是模具制造的关键，包括数控加工、激光加工、电火花加工等。
这些技术可以实现高精度、高效率的模具加工，降低生产成本。
3. CAD/CAM/CAE一体化技术CAD/CAM/CAE一体化技术是将计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助工程集成在一起，实现模具设计、制造、检验的自动化。
该技术有助于提高模具设计质量，缩短开发周期。
4. 模具快速成型技术模具快速成型技术是一种将三维模型快速转化为实体模具的技术，如：SLA（立体光固化）、SLS（选择性激光烧结）、FDM（熔融沉积建模）等。
该技术具有周期短、成本低、灵活性强等特点，适用于快速试制和个性化定制。
5. 模具自动化与智能化技术模具自动化与智能化技术是模具行业发展的趋势，如：自动化生产线、机器人、智能检测设备等。
这些技术可以提高生产效率，降低劳动强度，提升产品质量。
三、模具新技术应用案例1. 某汽车零件模具该模具采用高性能合金钢材料，结合数控加工、激光加工等精密加工技术，实现了高精度、高效率的制造。
同时，应用CAD/CAM/CAE一体化技术，缩短了开发周期，提高了设计质量。
2. 某家电产品模具该模具采用模具快速成型技术，快速制作出实体模具，缩短了试制周期。
在模具制造过程中，采用自动化生产线和机器人，提高了生产效率，降低了劳动强度。
四、结论模具新技术的发展为我国模具行业带来了新的机遇和挑战。
模具的加热、保温与冷却
模具的加热、保温与冷却l 概述模压成型工艺是塑性材料最常见、历史最悠久的成型方法之一，并且是研究材料性能最常采用的一种工艺方法。
它具有成型装置简单、设备投资小、模具结构简单等特点，在机械化、自动化生产高度发达的今天，仍是一种最为普及的生产手段之一。
然而，进行压缩模塑成型的模具设计能参考的文献除了教科书、几位前辈所著的专著、模具设计图例以外，少有人总结模具设计中的关键技巧。
模具的加热、保温与冷却及装夹结构是复合材料模具设计不可或缺的一部分。
结构设计直接影响到产品的外观及内在质量均匀性，同时还影响产品的成型效率。
2 加热、保温与冷却设计2．1 加热管的设计要求钢制加热是几乎所有塑料成型模具设计必须采用的加热手段，可设计为单向接线、双向接线等多种形式，材质上可采用有缝管、无缝管、不锈钢管等，特点是热损失小、热效率高、排线简单，可根据需要设计为220V或380V，接线为式灵活多样。
但由于其材料和加工工艺的限制，模具设计中要注意它向身特点。
（l）加热管在两端通常有较长的冷端，并不能起到加热的作用。
（2）加热段的功率设计尽量不超过10瓦特／厘米的限制。
如30厘米长的加热管，功率尽可能不要超过300瓦。
如果设计功率超过这个限制，加热管表面负荷较高，钢管易氧化腐蚀，造成短路。
（3）对于温度高于250℃的模具设计，采用加热管有一定难度。
我曾经利用加热管升温达到420℃，但是这种成型温度对加热管质量要求较高，需要经常检查电路的通畅与短路与否。
因为这种条件下加热管、接线端子、连接用的铜线、钢片等介质非常易于氧化，从而导致断路。
因此对电传输介质需要进行特殊处理，尽量避免使传导电线暴露在空气中，延长导线的使用寿命。
烙铁芯通常也被作为模具加热管的一种，特点是单位长度功率高（通常直径10mm，长8cm规格的烙铁芯可以达到150瓦的输出功率），耐用，安全性好，不易形成击穿短路，可以通过钻盲孔来埋设，缺点是难以定制设计，拆换时易碎、断。
模具材料及热处理新工艺新技术
模具材料及热处理新工艺新技术模具材料及热处理是现代制造业中非常重要的关键技术。
随着制造业的不断发展和进步，对模具材料和加工工艺的要求也越来越高。
新的工艺和技术在模具材料的选用和热处理工艺上有着重要的应用和意义。
下面将介绍一些模具材料及热处理新工艺新技术的应用和发展。
首先，关于模具材料的选用，传统的模具材料主要包括工具钢、冷作模具钢、高速钢等。
这些材料具有一定的硬度和耐磨性，但在一些特殊环境下存在一些问题。
例如，高速钢在高温条件下容易软化，而工具钢和冷作模具钢在高温应力作用下容易发生开裂。
因此，为了解决这些问题，一些新型模具材料开始被广泛应用。
新型模具材料主要包括硬质合金、陶瓷材料和复合材料等。
硬质合金具有高硬度、高强度和优异的耐磨性，广泛用于冲压模和挤压模等高磨损模具。
陶瓷模具材料具有优异的高温性能和化学稳定性，广泛用于注塑模、压铸模和玻璃模等高温环境下的模具。
复合材料具有优异的机械性能、耐磨性和抗腐蚀性能，广泛应用于塑料模具、铸造模具和压力机模具等。
其次，关于模具材料热处理工艺的发展，传统的热处理工艺主要包括淬火、回火和正火等。
然而，随着模具工艺的不断发展，传统的热处理工艺已经无法满足对模具材料性能的要求。
因此，一些新的热处理工艺开始被广泛应用。
新的热处理工艺主要包括表面改性技术和热处理参数优化技术等。
表面改性技术包括氮化、渗碳、氧化和涂层等。
这些技术能够在材料表面形成一层硬度高、耐磨性好和抗腐蚀性强的保护层，提高模具的使用寿命和工作性能。
热处理参数优化技术通过对热处理工艺参数的优化调整，可以使模具材料在保持高硬度的同时，具有更好的韧性和抗裂性能等。
总之，模具材料及热处理新工艺新技术在现代制造业中有着非常重要的应用和发展。
通过选用新型模具材料和优化热处理工艺参数，可以提高模具的使用寿命和工作性能，从而降低生产成本，提高生产效率。
随着制造业的不断发展和进步，模具材料及热处理新工艺新技术将会得到进一步的完善和应用。
蒸汽模技术及其应用现状分析
降低 了成本 ，缩短 了生产周期 。
必 须研 究在 保证 模 具使 用 强度 和 刚度 的条件 下 ，有 效
地 设 置 加 热 、 冷 却 管 回 路 ， 分 析 管 道 的 位 置 、 直 径 和 有 效 长 度 ，从 而 最 大 程 度 地 提 高 热 交 换 特 性 。此 外 ， 模 具 在 制 造 和 装 配 过 程 中 ， 必 须 严 格 保 证 加 工 精
４ 蒸汽 模 技 术 中的 关 键 技 术
３ １ 蒸汽 模 具 ．
蒸汽模具对 塑件质量 的影响主要包 括 ：模具 材料 、
模 具 设 计 与 制 造 等 两 方面 。 （ ）模 具 材 料 。模 具 材 料 需 要 有 较 好 的抛 光 性 、 １ 耐 腐 蚀 性 、 耐 磨 性 、 热 强 度 、 韧 性 和 低 的热 膨 胀 系 数 等 ，其 中 ， 抛 光 性 、 耐 腐 蚀 性 、 热 强 度 、热 膨 胀 系 数
理 示 意 图如 图 １ 示 … 。 所
ｌ用 创匿 新 应
度 大 ，或 被 腐蚀 或注 塑 时有 水分 沉积 ，就 无法 进行 高
光 泽 制 件 成 型 ； 温 度 的 快 速 变 动 对 模 具 材 料 的 热 强
度 、热 膨 胀 系数 也 有 更 高 的要 求 。 在 蒸汽 模 技 术 中 ， 注 塑 模 具 由于 受 长 期 的 快 速 加 热 与 冷 却 ，且 温 度 呈 现 周 期 性 变 化 ，故 模 具材 料 在 使 用 过 程 中 很 容 易 发 生 热 疲 劳 失 效 ，从 而 导 致 型腔 表 面 出现 龟 裂 ， 无 法 保 证 制 件 的成 型 质 量 。为 预 防模 具成 型 零 部 件
Moldex3D模流分析之模具温度加热冷却成型技术
模具设计者和开发者在高分子射出成型加工制程上，经常遭遇结合线、流纹、凹痕等缺陷，或是加纤塑料件的表面浮纤等成型问题。
一般来说，这些问题可藉由提高模具温度获得改善，然而，提高模具温度会导致成型周期时间延长。
因此，业界开始应用一项新的成型加工技术-快速模具温度加热冷却成型技(Variotherm)，藉由模具温度的快速切换，换取制程不同阶段所需的温度。
快速模具温度加热冷却成型技术在充填阶段迅速提高模具表面温度，并且在保压阶段开始时将模具温度快速冷却。
如此一来，塑件表面温度即可依据不同成型阶段进行动态调整。
射出充填阶段的高模温条件将有效改善塑料的流动性及降低射出件表面问题(例如结合线、流痕、浮纤…等)发生的机会；而冷却阶段模温的低温切换，也能有效缩短成型周期时间。
由于快速模具温度加热冷却成型技术能在产品质量和生产成本之间取得完美平衡，近年来在塑料射出成型产业上获得重视。
挑战
•冷却与加热切换时间点的优化
•决定变模温制程中，对模具加热需要多少能量，以及对模具的冷却需要多大的冷却液流量•在剧烈的温度变化制程下，如何将模具的寿命优化
Moldex3D 解决方案
为了满足变模温制程对CAE分析的需求，Moldex3D提供完整的分析工具，可模拟各种模具快速
加热和冷却情形，完整整合充填、保压及冷却阶段的真实三维数据。
•决定制程参数，例如: 冷却系统、加热系统、模温度、冷却时间等等•可检视模具温度在模具表面及任意截面的分布和不同时间的变化•利用快速温度变化解决塑件充填和保压问题
•仿真冷却系统效率并洞悉潜在缺陷
•改善缝合线、流痕、收缩和提高产品平整度。
2023年蒸汽换热器行业市场分析现状
2023年蒸汽换热器行业市场分析现状蒸汽换热器是一种常见的换热器设备，用于将热能从一种介质传递到另一种介质，常见用于工业设备和建筑物中的暖气系统、空调系统、化工过程等。
蒸汽换热器的市场在近年来持续增长，本文将对其市场分析现状进行综合分析。
首先，蒸汽换热器市场的规模不断扩大。
随着全球化和工业化的快速发展，工业设备和建筑物的需求不断增加。
蒸汽换热器作为关键的热能传递设备，在各个行业中得到广泛应用。
根据数据显示，全球蒸汽换热器市场在过去几年中保持年均增长率超过7%的增长。
预计在未来几年中，市场规模将进一步扩大。
其次，市场竞争日益激烈。
蒸汽换热器行业存在多家知名企业，如阿尔斯通、西门子、GE等。
这些企业在蒸汽换热器的研发、生产和销售方面拥有丰富的经验和技术优势。
同时，国内也有一些优秀的企业参与其中，如江南造船、大连电机等。
这些企业之间的竞争日益激烈，不仅在产品质量和技术创新上竞争，还在价格和市场份额上竞争。
在这种竞争的环境下，企业需要不断提升自己的竞争力，以吸引更多的客户和市场份额。
另外，新技术的应用也为蒸汽换热器市场带来了新的机遇和挑战。
随着能源技术的发展和环境保护意识的增强，蒸汽换热器行业面临着更高的要求和更大的压力。
新技术的应用使得蒸汽换热器更加高效、可靠和环保。
例如，一些企业开始使用流体力学模拟软件对蒸汽换热器进行设计优化，以提高换热效率和减少能源消耗。
此外，一些企业还开始研发新型材料，如碳纳米管等，以提高蒸汽换热器的耐腐蚀性和热导率。
这些新技术的应用不仅提高了蒸汽换热器的性能，也为企业提供了更大的发展空间。
然而，蒸汽换热器市场也面临一些挑战和风险。
首先，市场需求不稳定。
由于经济周期性波动和行业变化，蒸汽换热器市场的需求存在一定的不确定性。
其次，行业竞争激烈。
由于市场上存在大量的竞争对手，企业需要在产品质量、价格和服务等方面不断提高才能获得竞争优势。
此外，原材料价格的波动和政府政策的变化也可能对企业带来影响。
蒸汽加热模具变温技术的新发展
来源于：注塑财富网蒸汽加热模具变温技术的新发展在采用传统恒温模注塑成型外观零件时，往往存在可见熔接痕、流痕、玻纤外露、皮纹复制不完全造成的外观表面光泽不一致等缺陷。
为解决这些问题，模具变温技术的出现提供了一种解决方案。
在模具变温技术中，由于采用饱和蒸汽作为加热介质而冷却水作为冷却介质这种工艺方式易于实施，且能实现低能耗和高效率生产，蒸汽加热模具变温技术越来越广泛地作为一种基础节能环保技术进行应用。
基本原理模具变温技术的工艺过程基本包括以下几个步骤：1）在向模具型腔内射胶之前，向成型外观表面的模具型腔或芯腔部分中的加热/冷却通道中通入饱和蒸汽，将模具该部分的表面加热到热塑性树脂的软化点温度之上0-50℃；2）射胶和/或保压；3）在射胶完毕或保压完毕后，向该模具部分的加热/冷却通道中通入冷却水，使模具的温度降低到一个可脱模温度，其中还可包括用压缩空气将冷却水吹出的辅助工序；4）开模取件；5）再次通入饱和蒸汽加热该模具部分，如此循环往复，实现自动生产。
在应用模具变温技术时，模具变温部分中的加热/冷却通道设置与传统注塑成型的水道设置有两个主要区别：加热/冷却通道与型腔或芯腔表面距离短，常见在3-10 mm范围；各加热/冷却通道与型腔或芯腔表面的距离尽可能一致。
这两点明显区别是为了实现型腔或芯腔表面快速升温和快速降温，即模具非对称加热和冷却，减少能耗和缩短成型周期。
为什么采用饱和蒸汽作为加热介质，而不用过热水？在模具变温技术开始出现时也有采用过热水作为加热介质用于制造小制品，其主要原因是，高温过热水可以采用已有的过热水模温机在现场获得。
但随着模具变温技术的应用拓展和集成式蒸汽加热模具变温系统的开发成功，相对于高温过热水，采用饱和蒸汽作为加热介质的技术特点和优势越来越明显。
首先，从相同温度下的饱和水蒸汽和过热水的热焓来比较，假设两种介质的温度均为180℃，1 kg蒸汽的热焓值为2777kJ，而1 kg过热水的热焓值则为762kJ，即1 kg蒸汽至相同温度的过热水的相变就可释放出2015kJ热量来加热模具。
高光注射成型中变模温技术的应用与研究
高光注射成型中变模温技术的应用与研究宋满仓;连城林【摘要】论述了变模温在高光注射成型中的重要性,分析比较了蒸汽加热、高压过温水加热、电加热、高频电磁感应加热、半导体加热、红外线辐射加热这几种变模温方法,指出其优缺点,为高光注射成型技术的发展提供了可以借鉴的方向.【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2011(011)006【总页数】6页(P39-44)【关键词】变模温控制技术;高光注射成型;冷凝层【作者】宋满仓;连城林【作者单位】大连理工大学机械工程学院模具研究所,辽宁大连116024;大连理工大学机械工程学院模具研究所,辽宁大连116024【正文语种】中文【中图分类】TQ320.66目前，高光注射成型技术是注射成型技术研究领域中重点研究方向之一。
由于采用该技术得到的塑件无需喷涂抛光等工艺即可获得高的表面光洁度，达到镜面效果，且可以大大降低传统注射成型的固有缺陷，如翘曲、熔接痕、流痕、短射、凹陷、表面光泽度差等，使得该技术成为一种极具商业发展潜力的实用技术。
传统注射成型技术采用恒定模温，为了缩短成型时间，降低生产成本，通常选择较低的模温，这样就使熔体和模壁存在较大温差，其结果是产生对注射成型质量有很大影响的冷凝层。
冷凝层是由注射填充的高温熔体前沿遇到低温模壁在型腔表面迅速固化而形成。
当熔体在型腔中开始填充且冷凝层未形成之前，熔体前端在刚接触模壁时就会有一些取向变形产生，但由于模壁温度较低，在未使其舒展分散前这些变形就迅速冷却固化，从而产生缺陷[1]，如熔融结合面分子取向不够分散而形成低强度的熔接线，同时，提前冷凝阻止了熔体对型腔表面微结构的填充复制[2]。
在冷凝层形成之后，熔体在冷凝层内继续向前喷泉式的流动，熔融的塑料接触到低温冷凝层还会继续凝固，使冷凝层越来越厚，直到来自高温熔体的热输入Q1加上由流动摩擦产生的摩擦热Q3等于高温熔体与低温模壁热交换所产生的热损失Q2达到热平衡状态，如图1所示，此时冷凝层将达到一定的厚度稳定值，直到熔体填充完成。
蒸汽加热方式快速热循环注塑成型技术及装备研发【文献综述】
毕业设计开题报告机械设计制造及自动化蒸汽加热方式快速热循环注塑成型技术及装备研发1前言部分中国家电业早已进入一个品牌制胜的时代。
在中国家电业遭遇群体市场寒流的今天，仍发现有一个“家族”正在崛起，它以时尚、个性、高雅、方便、实用等为特点深深赢得了千万家庭的青睐，在赢得市场的同时，也扯起了利润与成长的细分行业大旗——它就是小家电。
相对于大家电的利润微薄竞争激烈，小家电的较高利润率、较低的品牌集中度等吸引了众多大家电商纷纷涉足掘金，近年，TCL、格力、科龙、荣事达、志高等国内家电巨头都纷纷加快在小家电领域拓展的步伐。
与传统家电产品不同，小家电在中国的销售仍然处于发展阶段，随着消费者需求增加，小家电产品的种类和数量都在提升，小家电平均利润率高，为企业带来的收益也高。
未来小家电在中国的利润率和增长率均将提升至30%左右。
浙江省的家电行业在全国也占据着十分重要的地位。
慈溪被誉为“中国三大家电制造基地”之一和中国“家电之都”。
嘉兴市王店镇有100多家小家电企业，产品已形成浴霸、取暖器、电扇、脱排油烟机、冷暖空调扇、干手机、消毒柜、煤气灶、家用美容仪器、手持按摩器、便携式熨斗等十几个系列上百个品种，尤其是浴霸销售量已占到了全国70％和全球50％的份额。
王店镇也先后被命名为“浙江省小家电工业专业区”和“全国乡镇科技园区”，不久前王店已被列入嘉兴市四大专业商标品牌基地之一。
然而，浙江省的大多数小家电企业走的仍是仿制跟进的技术路线，产品处在行业产业链的低端，同质化严重，附加值不高，虽然在小家电市场上占据了较大份额，但高端市场主要由外资企业和我国家电行业的大品牌占据。
小家电的外观件主要是通过注塑成型来生产，因此，对注塑成型技术及相关设备进行研发将能提高小家电产品外观的表面质量及性能，同时还能降低外观塑件的生产成本、提升注塑成型过程的环保及节能降耗等重要指标。
高分子材料制品正朝着高性能、高精度、高效率、低成本的方向发展，在信息、汽车、航空航天和国防军工等领域越来越多地采用高分子及其复合材料替代传统的金属材料，在精密、高效、节能、环保等方面，对量大面广的注塑成型加工方法和工艺设备提出了更高的要求。
【机械专业中文翻译】注塑模中用蒸汽加热快速实现温度控制
正文：外文资料译文国际传热与传质通讯37（2010）1295-1304注塑模中用蒸汽加热快速实现温度控制郑铭章陈家声Pham Son Minh 张仁安张嘉升摘要在注塑成型中，快速加热有提高产品质量的优势。
在这项研究中, 在相同的模具下，蒸汽加热在模具表面结合冷却水可以实现动态模具表面温度控制。
在电视机外壳模具中，利用这一优势,采用蒸汽加热,通过实验和模拟，与水加热相比评估注塑。
蒸汽对零件质量的影响也进行了研究。
结果表明,当使用蒸汽加热简单的模板时，加热时间从18秒减少到8秒，升温速率可达到9°C/s,并且冷却时间比用水冷却更省时。
当目标温度从70°C变化到110°C 时,电视机外壳模板的加热时间在7秒和19秒之间变化。
对产品质量来说, 在电视机外壳中，使用蒸汽加热在光泽度及硬度方面有很大的发展空间。
关键词:动态模具温度控制、蒸汽辅助加热、热传导系数1 简介在塑胶行业，注射成型是一种应用最广泛的加工技术。
模具表面温度在注塑成型过程中起着关键性的作用。
在一个高的模具表面温度下，产品的表面质量会更好,虽然冷却时间将增加,从而使周期上升。
减少模具表面的温度会减少冷却时间,但对零件表面质量来说并不好。
为了提高模具表面温度并且仍然能保持一个不太长的加工周期是目前迫切需要解决的问题。
近年来,公司对更薄、更轻、更好的适用性的产品的需求越来越明显。
但在生产这种类型的产品时，要面临许多挑战和困难。
例如产生翘曲变形，流痕和焊缝等问题。
因此,一种新的注射成型技术应运而生。
与传统注射成型相比,模具迅速增加到规定的温度,注塑完成后,然后模具开始冷却。
在加热过程中,熔体可以很容易地注进压力低的腔体。
除此之外,像焊缝、流痕、和漂浮的纤维这些问题都是可以及时解决的。
在蒸汽无痕加热过程中,主要有两种类型的加热系统在使用,表面加热和体积加热。
在先前的公司,对数种技术进行了研究，例如在模具加热层上涂一层绝缘涂料，以此作为型腔表面，用一对电极很快地加热，隔热层可用来提高加热效率,降低损耗[1,2]。
2024年蒸汽发生器市场前景分析
2024年蒸汽发生器市场前景分析概述蒸汽发生器是使用热能将液态水转化为蒸汽的设备，广泛应用于工业生产、发电和供热等领域。
随着工业化进程的推进，以及能源需求的增长，蒸汽发生器市场呈现出良好的发展前景。
本文将针对蒸汽发生器市场的发展趋势、市场规模和市场竞争环境进行分析，以期为企业制定战略提供参考。
市场趋势1. 可再生能源的兴起随着对环境保护和可持续发展的重视，可再生能源逐渐成为能源发展的主流方向。
蒸汽发生器可以利用生物质、太阳能等可再生能源来产生蒸汽，因此具备了更广阔的应用前景。
未来，随着可再生能源技术的进一步成熟和普及，蒸汽发生器市场将迎来新的发展机遇。
2. 工业化进程的推进蒸汽发生器在工业生产过程中起着至关重要的作用，广泛应用于化工、石油、制药、食品加工等行业。
随着工业化进程的推进和经济增长的需求，工业领域对蒸汽发生器的需求将逐步增加，进一步推动了市场的发展。
3. 新兴市场的崛起发展中国家的经济快速增长和工业化进程的加速推进，使得这些地区成为蒸汽发生器市场的新兴增长点。
这些市场具备人口众多、产业基础薄弱、对能源需求增长等特点，对蒸汽发生器的需求将持续增加。
因此，进军新兴市场成为蒸汽发生器企业的一大发展机遇。
市场规模蒸汽发生器市场规模受多种因素的影响，包括产业发展水平、能源需求、政策支持等。
根据市场研究机构的数据显示，2019年全球蒸汽发生器市场规模约为100亿美元。
预计未来几年，全球蒸汽发生器市场将继续保持稳定增长的态势。
根据不同地区的需求和发展情况，蒸汽发生器市场规模在不同地区呈现出差异化特点。
发达国家的市场规模较大，拥有较为成熟的产业链和供应体系；而发展中国家的市场规模虽然相对较小，但增长速度较快，前景广阔。
市场竞争环境蒸汽发生器市场竞争激烈，主要厂商包括GE、西门子、ABB、东方电机等。
这些公司拥有较为成熟的技术、庞大的制造能力和全球化的市场渠道，占据了市场的大部分份额。
然而，市场竞争环境也在发生变化。