室内给水塑料管道施工
室内排水塑料管管道安装工程检验批施工质量验收记录
室内排水塑料管管道安装工程检验批施工质量验收记录一、工程概况本工程位于某市某小区1幢，采用的是室内排水塑料管管道安装工程，其中DN50-DN110为PPR管道，DN125-DN200为PVC-U管道，管道总长度为约300米。
二、检验依据1、《建筑排水与排污设计规范》GB 50015-20032、《建筑给水排水图集》GBJ16-873、《建筑排水与排污设施工程施工及验收规范》GB 50242-2002三、验收人员名单主检人：XXX审查人：XXX见证人：XXX四、工程质量评定本工程整体质量达到合格水平五、检验过程记录1、PPR管材检验记录验收项目抽样数量合格数量不合格数量备注PPR管材20 20 02、管道连接记录在公司项目经理的指导下，施工人员首先进行了管道接口的对接，并在螺纹接口处涂抹了润滑剂，然后通过橡皮锤敲打管道钢垫圈，结合力接头为螺纹连接，分管道径连接，连接点统一安装止回阀，每根管道止回阀需校对开启是否灵活方便。
3、施工现场验收记录验收项目合格不合格备注施工现场卫生状况合格无管道弯头类型选择合格无连接点止回阀校对合格无管道打穿安装合格无4、安全督查记录施工中配备必要的安全防护装置，工地无违规违规操作行为，未发生任何安全事故。
六、不合格处理记录本次工程施工过程中未发现任何不合格的施工记录。
七、质量保证及管理措施本工程采用了现场施工验收制度，全程由专人监控，施工完后进行全方位的施工验收，确保施工工艺符合标准要求。
八、验收结论依据验收标准，本工程合格，达到了预期的设计效果和使用效果。
九、附录无。
塑料管施工
塑料管施工据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1管材为HDPE双壁波纹管。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
2.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2.2主要机具：2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
2.3作业条件：2.3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
2.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。
建筑给排水塑料管道的应用和施工技术
建筑给排水塑料管道的应用和施工技术摘要：塑料管道在建筑给排水工程领域广泛应用，介绍了常用塑料管道的特性及应用，施工常见质量问题包括材料质量缺陷、管道渗漏、缩径和堵塞等，施工管理应该加强材料质量控制和施工工艺控制。
关键词：塑料管道；建筑工程；给排水；施工1.塑料管道的特性及应用目前塑料管材在建筑给排水及城市给排水工程领域中的使用己经很普遍了，塑料管材繁杂多样的种类确保了在工程项目中可根据实际需求选择相适应的管道规格和型号。
在建筑给排水工程中，硬质聚氯乙烯（PVC-U）管主要用于排水管道，而在冷热水的给水管道施工中，常选择氯化聚氯乙烯（PVC-C）管、交联聚乙烯（PE-X）管、无规共聚聚丙烯（PP-R）管和聚丁烯（PB）管等。
与传统金属管材相比，塑料管材拥有明显的优点：1、良好的表面性能和稳定化学特性。
塑料管道表面光滑，摩阻系数小，输水阻力小，有利于减少输水过程能量损耗。
其光滑的表面和稳定的化学性质，使其不会产生类似传统金属管道的腐蚀和结垢问题。
2、施工工艺简单，便于施工。
塑料管道一般以热熔、螺纹、法兰、胶粘剂和专用接头等方式连接，相比于传统金属管道常用的焊接、螺纹和法兰连接，塑料管道无需现场二次加工，且管道质量较轻，施工快捷，可以节约大量劳动力成本。
在处理施工问题及后期使用维修时，塑料管道在管道修补、更换、通堵及装修改线等情况下在施工难易度、施工成本等方面都更具有优势。
3、良好的保温节能特性。
塑料管的的导热系数远低于金属管道，钢制管道的导热系数为36-54W/（m•K），PP-R管道导热系数为0.23-0.24W/（m•K），PB管道的导热系数为0.22W/（m•K），PVC-C管道导热系数为0.14W/（m•K），输送热水时使用塑料管道具有更优良的保温效果。
建筑给排水工程中常用的塑料管材特性见表1。
表1 建筑给排水常用塑料管材特性然而，塑料管道的缺点也较为明显。
塑料管道的刚性、抗冲击性能和耐热性能等比金属管道差，限制了其应用范围。
塑料(PP-R+PVC)给排水管安装工艺
塑料(PP-R+PVC)给排水管安装工艺安装室内聚丙烯（PP-R）给水管道需要进行以下准备工作。
首先，管材和管件需要有质量检验部门的产品合格证，并且应具备有关卫生建材等部门的认证文件。
其次，管材和管件上应标明规格、工称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。
管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。
热熔机应为配套产品，并附有合格证和使用说明书。
主要机具包括管手剪、细齿锯或专用管子切割机、热熔机、木工锉或专用削刀、钢尺、卷尺、水平尺、线坠。
作业条件需要材料、施工力量、机具等能保证正常施工，施工场地及施工用水、用电、材料存放场地等临时设施能满足施工需要。
安装流程包括安装准备、预制加工、干管安装、立管安装、支管安装、卡件固定、封口堵洞、系统试压、系统消毒和系统冲洗。
管道敷设安装需要注意以下几点。
管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼时，不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
室内明装管道在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水设施。
埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物，应先用沙土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。
管道在穿越基础墙时，应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于100mm。
热熔连接需要按照以下步骤进行。
首先，热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始工作，机内装有恒温器，温度控制在240～260度。
其次，切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
最后，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
热熔深度应符合技术要求。
支吊架安装需要注意以下几点。
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确、管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
室内给排水施工工艺
室内给排水施工工艺一、PPR管给水系统安装工艺本安装工艺适用于室内PPR管给水系统安装工程。
1、材料性能要求（1）、给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
(2）、阀门安装前应做强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％,且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验.(3）、水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证.所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放.2、施工工具与机具（1)、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、热熔机、电动试压泵。
(2）、手锯、锤子、活扳手、螺钉旋具。
(3）、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。
3、作业条件(1)、施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求.施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工.(2)、地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
(3）、暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
(4）、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
（5)、立管安装应在主体结构完成后进行.高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施.（6）、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行4、给水系统安装工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→保温→管道水冲洗5、施工要点(1）、安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
低压塑料管安装施工方案
一、工程概况本工程为低压塑料管道安装工程，主要包括给水管道、排水管道、中水管道等。
管道材质为UPVC塑料管，适用于室内外给排水、中水、雨水等工程。
管道安装应满足《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50242-2002）等相关标准要求。
二、施工准备1. 材料准备（1）UPVC塑料管：内外表面光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。
（2）UPVC塑料管件：包括弯头、三通、四通、异径管、伸缩节、阀门等，造型规矩、光滑、无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。
（3）粘结剂：选用与UPVC塑料管相匹配的粘结剂，具有良好粘结性能和耐候性。
（4）辅助材料：胶带、胶布、密封胶、毛刷、卷尺、水平尺等。
2. 机具准备（1）手锯、平面锉刀、毛刷、卷尺、水平尺等。
（2）切割工具：切割机、锯片等。
（3）焊接工具：电热风枪、焊接片等。
3. 作业条件（1）根据施工图纸编制的管材、管件、辅料计划按质量要求备齐。
（2）室内排水管道和管件按施工图纸和建筑物结构实际情况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及与其它管道间距确实准确无误。
（3）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
三、施工工艺1. 安装准备（1）检查管道、管件、粘结剂等材料的质量，确保符合要求。
（2）清理施工现场，确保安装区域整洁、平整。
（3）根据设计图纸，确定管道走向、标高、坡度等参数。
2. 管道切割（1）根据管道长度要求，使用切割机进行切割。
（2）切割面应平整，无毛刺，长度误差不大于±2mm。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道走向，进行定位。
（2）使用水平尺和卷尺，调整管道标高和坡度，确保符合要求。
（3）将管道插入管件，调整位置，确保管道连接牢固、密封。
（4）使用粘结剂进行管道连接，待粘结剂固化后，进行质量检查。
室内给水塑料管道施工
室内给水塑料管道施工为了满足人们对于用水的需求，室内给水管道建设已经成为人们日常生活中不可缺少的部分。
而作为一种常见的给水管道材料，塑料管道也相应地被广泛应用于室内给水管道施工中。
那么，在室内给水管道施工中，我们应该如何进行塑料管道的施工呢？下面，我们就来详细了解一下。
选材准备首先，要进行塑料管道的施工，我们首先需要准备相应的材料。
在选材方面，我们一般主要选择用于室内给水管道的聚氯乙烯（PVC）管道和聚丙烯（PPR）管道。
对于PVC管道，我们一般选用侧向支撑型PVC管，其价格相对较为便宜，且适用于水压不高的一些场合；对于PPR管道，其价格相对较贵，但是其使用寿命长，又能够承受较高水压，所以更适合在水压较高的场合使用。
管道连接方式在管道连接方面，常见的有以下几种方式：热熔连接热熔连接是指利用专用的电熔连接机，将管道加热至特定温度，再插入连接件中，等待冷却后即可完成连接。
这种连接方式连接点强度高，不易漏水，但需要专业的电熔连接机及技术人员，且连接点容易产生内应力。
焊接连接焊接连接是指利用手持电热熔组，将管材加热到一定温度后，直接进行手工焊接。
这种连接方式适用于直径比较小的管道，但是连接点强度较差，且容易产生内应力。
管卡连接管卡连接是指在两个管道之间加装一个“管卡”，再用松紧螺栓将两个管道连接在一起。
这种连接方式安装方便，但连接点强度较弱，易产生漏水。
管帽连接在维修或更换管道时，常采用的连接方式为管帽连接。
这种方式即在管道的末端安装一个管帽，并通过合适的方式将其与管道固定在一起。
施工步骤在进行塑料管道的施工时，一般需要经过以下的几个步骤：管道测量首先，需要根据工程设计图纸进行测量，确定每个管道的长度、宽度和连接位置等参数，以保证施工过程中的准确性和稳定性。
管道切割根据测量参数和所用管材的规格，使用专用切管工具对管道进行切割。
注意，要确保管道切口的平整和光滑，以避免切口的毛边对后续连接带来影响。
管道连接根据上述管道连接方式的不同特点，选择合适的连接方式对管道进行连接。
室内给水塑料管道安装施工方案
室内给水塑料管道安装施工方案(1)硬聚氯乙烯(PVC-U)给水管道安装1)适用范围。
适用于新建、改建、扩建的民用建筑工程中水温不高于45℃系统工作压力不大于0.6MPa，DN≤110的室内给水管道工程，以及DN≤315的居住小区、厂区室外给水管道埋地铺设。
工业建筑工程可参考使用。
该管材不得用于室内消防管道和与其相连接的其他给水系统。
2)管材选择。
①应根据系统的工作压力和输送的水温，再考虑工程安全余量来选择管材的公称压力。
公称压力(PN)指在20℃、50年寿命的条件下，管材的设计最大允许工作压力。
②若温度t在25~45℃之间时应按表1-31中不同温度的下降系系数（ft)修正管材设计最大允许工作压力(PD)，PD=ft·PN。
表1-31③考虑在施工和使用过程中，管道会产生一定的附加应力和磨损等不利情况。
因此推荐系统的工作压力Ps=0.6~0.8PD。
④综合上述因素，系统工作压力≤0.6MPa的室内给水管道，当DN≤40时宜选用公称压力1.6MPa的管材；当DN≥50时宜选用公称压力1.0MPa及以上的管材。
3)管道连接。
①粘接承插接口：适用管径DN≤110，一般用于室内给水管道安装。
②橡胶圈承插接口：适用管径DN≥63，可用于室内，外给水管道安装。
③过渡连接：PVC—U管道与小管径的金属附件或其他种类的管道，宜采用注塑成型的嵌铜内丝连接。
PVC—U管道与较大管径的金属附件或其他种类的管道可采用法兰连接。
4)管道布置与敷设。
①室内管道宜暗装，也可明装，但不得埋设在承重结构内。
②室内管道可在管井，管窿、吊顶、管沟内敷设。
DN≤25时也可嵌墙埋设，并应采用粘接。
③管道明装时，在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应采取保护措施。
④管道垂直穿越墙，板、梁、柱时应加套管；穿越地下室外墙时应加防水套管；穿楼板和屋面时应采取防水措施。
⑤与其他管道同沟（架）平行敷设时，宜沿沟（架）边布置；上下行敷设时，不得敷设在热水或蒸汽管的上面，且平面位置应错开；与其他管道交叉敷设时，应采取保护措施。
室内ABS塑料排水管道安装施工方案
室内ABS塑料排水管道安装施工方案
一、项目背景和目的
为了满足室内排水需求，本方案旨在介绍室内ABS塑料排水
管道的安装施工方法和步骤。
二、施工准备
1. 材料准备：购买足够长度和规格的ABS塑料排水管、接头
和弯头。
2. 工具准备：准备测量工具、锯、螺丝刀、电钻等必要工具。
3. 确定施工、安全防护和施工人员配备计划。
三、施工步骤
1. 测量并规划管道布局：根据实际需求，测量房间内的排水点，并规划管道布局。
2. 切割管道：使用锯将ABS塑料排水管切割成所需长度。
3. 安装接头和弯头：根据管道布局，将接头和弯头安装在管道上，使用螺丝刀固定好。
4. 固定管道：使用管夹或支架将管道固定在墙面上，确保管道
的稳定性。
5. 连接管道：用螺丝刀将各段管道连接在一起，确保接口紧密。
6. 安装排水设备：根据需要，将排水设备（如马桶、洗手池等）与管道连接。
7. 系统测试：完成安装后，进行系统测试，确保排水管道正常
运行。
四、安全注意事项
1. 在施工过程中，务必佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 注意管道的施工质量和密封性，以避免漏水和其他问题的发生。
3. 在使用电钻等电动工具时，注意安全操作，避免意外伤害。
请注意以上方案仅为参考，具体施工步骤和安全事项可根据实
际情况进行调整和完善。
建筑室内塑料(PP—R)给水管道安装工艺规范标准
建筑室内塑料（PP—R）给水管道安装工艺规范标准目录第一节材料要求 (2)第二节主要工具 (2)第三节操作工艺 (2)第四节质量标准 (7)第五节成品保护 (9)第六节应注意的质量问题 (9)室内PP —R 给水管道安装，适用于建筑中室内生活给水、生活热水和饮用洁净水，工作压力不大于0.6MPa 工作温度不高于70C º的管道安装。
第一节 材料要求1.1 生活给水系统所选用的聚炳稀管材和管件，应有质量部门的产品合格证，并应具有市有关卫生、建材等部门的认证文件。
1.2 产品质量要求：管材管件的外观质量应符合下列规定：(1) 管材和管件的外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、缺陷，色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的永久标记。
(2) 管材不应有可见杂质和不透光，管材的端面应垂直于管材的轴线。
(3) 管件应完整、无缺损、无变形，和模缝浇口应平整、无开列。
(4) 建筑给水用聚炳稀管材和管件的公称压力的选用，应根据长期工作的最高水温、承受的水压和要求使用年限确定和设计。
（参考国标冷热水聚丙烯系统。
(5) 给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
(6) 给水管道材料必须具备卫生检测报告。
第二节 主要工具2.1机具：手持式热熔机、手电钻、电锤、和手动试压泵等。
2.2 工具：专用断管器、活扳手、管钳、手锤。
第三节 操作工艺3.1 工艺流程 安装准备 预制加工 干管安装 管道冲洗支管安装 管道保温 立管安装3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、调直、校对、热熔），分组连接。
PPR给水管工程施工方案
PPR给水管工程施工方案给水管道施工方案生活给水管道采用聚丙烯管（PP-R），是一种新型生活给水管道，广泛应用于室内冷、热给水系统和空调水系统。
PP-R管材由无规共聚聚丙烯材料制造而成，具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀和保温性能好等优点。
一、施工准备1.施工技术人员要认真熟悉图纸，领会设计意图，及时与业主、监理和设计人员联系，对图纸中发现的问题进行会审并记录。
安装人员必须熟悉PP-R管的一般性能，掌握必要的操作要点。
2.在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3.材料设备要求：到现场的管材、管件等必须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后才能入库，并分别作好标识。
二、管道安装安装工艺及要求：1）工艺流程：安装准备→材料进货检验→预制加工→干管安装→支管安装→管道冲洗→管道试压。
2）为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3）管材切割：管材切割也可采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
4）PP-R管的连接：可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。
本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
1.连接时，将管端无旋转地插入加热套内，达到预定深度。
同时，将管件无旋转地推到加热头上进行加热。
加热时间到后，立即将管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。
室内塑料给水管道安装方法
室内塑料给水管道安装方法一、施工准备1、室内埋地塑料给水管道敷设时，必须在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行。
铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100厚的砂垫层。
2、室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
3、管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。
二、施工方法1、施工中应遵循以下施工工艺：弹线→安装支架或管卡→取料断管、进行试安装→胶水→热熔连接安装→静置固化24h→给水配件安装→试压试验。
2、管道连接前先对承插口的配合程度进行检验，将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-2/3为宜，并作出标记。
3、在热熔连接前先用干布将承、插口处连接表面擦净，将承口、插口套入热熔机中，加热到一定温度时取下，迅速连接完成。
4、连接时将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。
插入深度至少应超过标记。
插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。
5、初连接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可进行下步工序施工。
三、安装注意事项1、严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中进行管道敷设。
2、塑料管出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。
塑料管在穿基础墙时，应设置金属套管。
室内管道穿越楼板时，必须设置套管，穿越屋面时必须设置金属套管，套管均应高出地坪屋面不小于100mm。
3、螺纹塑料管件与金属管配件螺接，宜采用聚四氟乙烯生料带作为填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。
4、塑料管应用专用管卡，管卡位置应准确，埋设牢固，管卡与管道接触紧密，不得损伤管道表面。
若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫。
5、在金属管配件与塑料给水管连接部位，管卡应设在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。
6、管道安装完毕必须进行试压试验，验收合格后方可进行下道工序施工。
pvc给排水管道工程施工及验收规范
pvc给排水管道工程施工及验收规范一：PVC给排水管道工程施工及验收规范1. 目的1.1 介绍本文档的目的和范围。
2. 材料要求2.1 PVC给排水管道的材料要求。
2.2 桥梁、支架和固定件的要求。
3. 管道设计和布局3.1 管道设计原则和规范。
3.2 管道布局和排水系统的计划。
4. 管道施工准备工作4.1 确定施工现场和安全措施。
4.2 管道施工人员和设备的要求。
5. 管道安装5.1 管道安装的步骤和要求。
5.2 接口处理和密封材料的选择。
6. 管道固定和支架安装6.1 管道固定的方法和要求。
6.2 支架安装的规范。
7. 管道测试和验收7.1 管道测试的流程和要求。
7.2 管道验收的标准和程序。
8. 施工质量控制8.1 施工质量控制的要求和措施。
8.2 施工过程中的常见问题和处理方法。
9. 施工安全和环保措施9.1 施工安全措施和防护要求。
9.2 施工过程中的环境保护措施。
10. 文档涉及附件10.1 附件一：PVC给排水管道工程施工图纸。
10.2 附件二：PVC给排水管道施工记录表。
10.3 附件三：PVC给排水管道安装验收报告表。
法律名词及注释1. PVC：聚氯乙烯，是一种常用的塑料材料，具有耐酸碱、耐腐蚀等特性。
2. 给排水管道工程：指用于室内和室外给水、热水、冷水、排水、排污等用途的管道工程。
3. 施工验收：指对管道工程施工质量的检查和评估，以确保工程质量符合相关标准和规范。
二：PVC给排水管道工程施工及验收规范1. 简介1.1 文档的目的和适用范围。
1.2 主要术语和定义。
2. 管道设计和布局2.1 系统的设计理念和设计原则。
2.2 管道布局和停放区域的规划。
3. 材料要求3.1 管道材料的选用和质量要求。
3.2 桥架和支架材料的要求。
4. 管道施工准备工作4.1 施工现场的选择和准备。
4.2 施工人员和设备的要求。
5. 管道安装5.1 管道安装的步骤和施工要求。
5.2 接口处理和密封材料的选择。
室内给水PP-R管道安装
2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。
3）管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）32 20 8 4 4管件与管子热熔过程5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
6）连接前应检查管件的定位线，并参照管材冷、热水的标识线使其连接后的成型管道的标识线方向一致（应朝外）。
7）连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。
一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。
8）达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
9）在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
5．支吊架安装采用镀锌角管1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
2）若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。
用橡胶隔垫6．立管和横管支吊架的间距不得大于下表列数据冷水管支吊架最大间距公称外径（mm）20 25 32 40 50 63横管（mm）650 800 950 1100 1250 1400立管（mm）1000 1000 1500 1700 1800 2000 热水管支吊架最大间距公称外径（mm）20 25 32 40 50 63横管（mm）500 600 700 800 900 1000立管（mm）900 1000 1200 1400 1600 1700注：冷热水管共用支吊架应根据热水管吊架间距确定，暗敷直埋管线的支架间距可采用1000--1500mm。
室内给水塑料管道施工
QG/SJG021室内给水塑料管道施工作业指导书上海市第四建筑有限公司科技部室内给水塑料管道施工工艺1主要内容与适用范围1.1本规程规定了室内给水塑料管道施工工艺的各项要求。
1.2本规程适用于工业与民用建筑物内，室内给水塑料管道工程的安装施工。
2引用标准2.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－20022.2《国家施工标准手册》S1，S2，S33主要技术要求3.1材料要求3.1.1对进场材料进行质量验收，凡损坏、严重锈蚀的材料一律不可使用于工程。
3.1.2对用于工程的材料均应有产品质保书或合格证，对特殊产品应有技术文件。
3.1.3材料进场应按施工阶段分批进料。
规格、型号、数量、质量验收后应有记录。
3.2确定各部位管道所采用的支墩、吊卡、墙卡的形式和固定方式。
3.3地下室、吊顶内和管笼内的管道布置，应画出空间交叉施工草图。
3.4主要机具和场地准备3.4.1常用机械：电动套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、电锤等。
3.4.2常用器具：管钳、手锯、剪刀、活扳手、死扳手、工作台、扶梯、螺丝刀、手锤、手铲、圆锤、铜管弯器、鲤鱼钳等。
3.4.3常用量具：水平尺、划规、线坠、钢卷尺、角尺、塞尺等。
3.4.4检查机具的安全性能和机械性能，同时对机具进行保养。
3.4.5按施工现场布图，合理的确定机具布置位置和预制加工场地位置，布置位置的应便于制作和操作。
3.4.6确定废料和短料堆放处，确保文明施工。
3.5技术准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人研究解决，办好变更洽商记录。
4操作工艺4.1工艺流程：施工准备工作→管道、管件、设备器具的检验→测量与定位→预留孔洞处理→预埋件处理→支、吊、托架的安装→管道预制大样图的绘制→立管及水平总管的预制→立管及水平总管的安装→水平横干管、支管安装→泵房设备的安装→给水管道压力试验与清洗→卫生器具的安装与镶接→交工验收4.2操作工艺及要点：4.2.1一般规定4.2.1.1管道在安装施工前，应具备下列条件：施工技术图纸及其它技术文件齐全，并且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施工人员应经过管道安装技术的培训。
室内给排水工程施工方案
室内给排水工程施工方案本工程室内生活给水管采用PPR给水管，热熔连接，室内排水管采用UPVC等塑料管，承插连接，胶粘剂粘接。
一、给水管道安装当室内给水管道采用PPR塑料管材热熔连接，管道与金属管配件,如阀门、水表、龙头等的连接应采用专用配件螺纹连接或法兰连接。
1、热熔时采用专用的热熔工具，如:塑料管切管器,倒角工具，手动加热器和熔接机.熔接机上的加热头和加热套,根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有抗粘附的涂层.2、用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。
管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。
3、热熔连接应按下列步骤进行：1)热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；2)切割管材,必须使端面垂直于管轴线。
切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行.5)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求,应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；6)连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足的规定要求；7)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
4、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
5、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
6、管道嵌墙暗敷时,墙槽深度为De+20mm，宽度De+40-60mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等凸起物,管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实，管道暗敷处地坪面层内，应按设计图纸位置进行,如现场施工有更改,应作号图示记录，并在现场标注,防止二次粉饰损坏。
第二节__给水塑料管道施工
第二节给水塑料管道施工一、一般规定（1）给水塑料管道施工应具备的条件给水塑料管道施工前应具备下列条件：1）施工单位应有相应的资质，工程施工人员应具有专业安装技术资格。
2）施工图纸及其他技术文件齐备，并经会审通过，且由设计单位进行了技术交底。
3）到工地材料已经过外观质量检查，管材、管件配套齐全，并经连接检查合格，施工机具、施工力量能保证正常施工。
4）施工组织设计、施工方案已获批准。
5）施工人员已经过塑料管道安装的技术培训。
（2）给水塑料管道安装应满足的要求1）塑料管道安装前的校核。
塑料管道安装前应复核冷、热水管系列是否复合设计要求，不同压力、不同级别、不同类别的塑料管不得混装。
安装时管道上的标记应处于外侧醒目的位置。
2）施工前，施工人员应了解建筑物的结构和构造形式，应按设计要求配合土建检查管道穿越墙体、楼板的预留孔洞，并预埋套管。
3）公称外径小于等于25mm的管道转弯时，宜利用管道自身的可弯曲性能直接弯曲。
直接弯曲的半径不宜小于6d n。
4）管道系统安装间断时敞口处应随时封堵。
5）管道与管道附件连接应采用带管螺纹的金属材质镶嵌管件，不得以任何形式直接在塑料管材、管件上车制管螺纹；分水器与配水管件连接宜采用卡套式机械连接。
6）施工现场不得有明火，严禁对管道进行明火揻弯。
7）在低温环境中施工时应注意管道的低温脆性。
8）直埋敷设管道隐蔽后，宜在墙或地面标明管道的位置和走向，严禁在管道周围冲击钻孔或钉金属钉。
（3）给水塑料管道的贮存和搬运1)管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染。
2)管材、管件应存放在通风良好的库房或工棚内，不得露天堆放。
堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。
严禁与油类或化学品混合存放。
存放场地应采取防火措施。
3)管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1.5m；管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上，地面码堆高度不宜超过1.5m。
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QG/SJG021室内给水塑料管道施工作业指导书上海市第四建筑有限公司科技部室内给水塑料管道施工工艺1主要内容与适用范围1.1本规程规定了室内给水塑料管道施工工艺的各项要求。
1.2本规程适用于工业与民用建筑物内，室内给水塑料管道工程的安装施工。
2引用标准2.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－20022.2《国家施工标准手册》S1，S2，S33主要技术要求3.1材料要求3.1.1对进场材料进行质量验收，凡损坏、严重锈蚀的材料一律不可使用于工程。
3.1.2对用于工程的材料均应有产品质保书或合格证，对特殊产品应有技术文件。
3.1.3材料进场应按施工阶段分批进料。
规格、型号、数量、质量验收后应有记录。
3.2确定各部位管道所采用的支墩、吊卡、墙卡的形式和固定方式。
3.3地下室、吊顶内和管笼内的管道布置，应画出空间交叉施工草图。
3.4主要机具和场地准备3.4.1常用机械：电动套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、电锤等。
3.4.2常用器具：管钳、手锯、剪刀、活扳手、死扳手、工作台、扶梯、螺丝刀、手锤、手铲、圆锤、铜管弯器、鲤鱼钳等。
3.4.3常用量具：水平尺、划规、线坠、钢卷尺、角尺、塞尺等。
3.4.4检查机具的安全性能和机械性能，同时对机具进行保养。
3.4.5按施工现场布图，合理的确定机具布置位置和预制加工场地位置，布置位置的应便于制作和操作。
3.4.6确定废料和短料堆放处，确保文明施工。
3.5技术准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人研究解决，办好变更洽商记录。
4操作工艺4.1工艺流程：施工准备工作→管道、管件、设备器具的检验→测量与定位→预留孔洞处理→预埋件处理→支、吊、托架的安装→管道预制大样图的绘制→立管及水平总管的预制→立管及水平总管的安装→水平横干管、支管安装→泵房设备的安装→给水管道压力试验与清洗→卫生器具的安装与镶接→交工验收4.2操作工艺及要点：4.2.1一般规定4.2.1.1管道在安装施工前，应具备下列条件：施工技术图纸及其它技术文件齐全，并且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施工人员应经过管道安装技术的培训。
4.2.1.2提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
4.2.1.3管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定。
4.2.1.4管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。
4.2.1.5施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。
管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。
4.2.2管道敷设安装4.2.2.1管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
4.2.2.2若在墙体上开槽，应先确认墙体强度。
强度不足时或墙体不允许开槽时不得开槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。
4.2.2.3管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。
管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。
4.2.2.4直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。
4.2.2.5管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
给水塑料管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且塑料管宜在金属管道的内侧。
4.2.2.6给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
4.2.2.7室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
4.2.2.8管道穿越楼板时，应设置套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越管段的前端应设固定支架。
4.2.2.9直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
4.2.2.10建筑物埋地引人管或室内埋地管道的敷设要求如下：室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两阶段进行。
先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设；室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。
严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道；管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。
应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶以上0.3m处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。
室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m。
4.2.2.11管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm；4.2.2.12管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。
套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0.1m；4.2.2.13管道在穿越车行道时，覆土深度不应小于0.7m。
达不到此深度时，应采取严格的保护措施。
4.2.3管道连接4.2.3.1PVC－U硬聚氯乙烯给水管道的连接一般采用粘接连接。
管道严格按以下操作程序进行：严格检查管口扣承口表面，检查无污后用清洁干布蘸无水酒精或丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面，不得将管材、管件头部浸入清洁剂。
待清洁剂全部挥发后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷蘸胶粘剂涂刷管口、管件承口，涂刷时先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂刷，不得漏涂。
胶粘剂用量应适量。
涂刷胶粘剂的管表面经检查合格后，将插口对准承口迅速插入，一次完成，当插入1/2承口时应稍加转动，但不应超过90度，然后一次插到底部。
全部过程应在20秒内完成。
粘接工序完成，应将残留承口的多余胶粘剂擦揩干净。
粘接部位在一小时内不应受外力作用，24小时内不得通水试压。
4.2.3.2PP-R聚丙烯给水管道的连接同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。
直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。
给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
热熔连接应按下列进行：热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合要求；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪或管道切割机；注：用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺；管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。
加热时间必须符合规定(或热熔机具生产厂的规定)；达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转；在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。
电熔连接应按下列步骤进行：按设计图将管材插入管件，并达规定深度，校正好方位；将电熔焊接机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电加热至规定时间后断电；冷却至规定时间。
当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：法兰盘套在管道上。
校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。
螺栓应对称紧固。
紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。
螺栓螺帽宜采用镀锌件。
连接管道的长度应精确，当紧因螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
法兰连接部位应设置支吊架。
4.2.4支吊架安装4.2.4.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确，埋设应平整。
管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
4.2.4.2采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。
固定支、吊架的本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。
4.2.4.3当给水塑料管道与金属管配件连接时，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。
4.2.4.4三通、弯头、配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定措施。
用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。
4.2.5管道试压4.2.5.1PVC－U硬聚氯乙烯给水管道的试压将试压管段末端封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出；管道系统充满水后，进行水密性检查；对系统加压，加压宜采用泵缓慢升压，升压时间不应小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接点部位有否漏水现象；稳压1h后，再补压到规定的试验压力值，15min内压力降不超过0.05MPa为合格；第一次试压合格后进行第二次试压，将系统加压到试验压力持续3h，以压力不低于0.6MPa，且系统无渗漏现象为合格。
管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道进行排除；再按以上规定重新试压，直至符合要求。
4.2.5.2PP－R聚丙烯给水管道的试压冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的 1.5倍，但不得小于 1.0MPa。
热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的 2.0倍，但不得小于 1.5MPa。
管道水压试验应符合下列规定：热(电)熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为0.01MPa；管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力(在30min内，允许2次补压至试验压力)，稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06MPa；在设计工作压力的 1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。