电化学动电位再活化法评价308L不锈钢的晶间腐蚀敏感性
电化学方法腐蚀原奥氏体晶界的研究
电化学方法腐蚀原奥氏体晶界的研究摘要：在原奥氏体不锈钢中，晶界遭受的腐蚀是一种广泛存在的问题。
因此，本研究采用电化学方法研究了原奥氏体晶界的腐蚀行为。
实验结果表明，晶界上的铬浓度较低，钝化能力较弱，会导致晶界的腐蚀。
此外，氯离子也是引起晶界腐蚀的主要因素之一。
因此，加强合金设计和合理控制工艺参数是防止原奥氏体不锈钢晶界腐蚀的有效途径。
关键词：原奥氏体，晶界腐蚀，电化学方法，铬浓度，氯离子正文：一、引言原始奥氏体不锈钢（AISI 304）是一种普遍用于工业和生活中的钢铁材料。
然而，由于在制造和使用中容易受到外界环境的影响，晶界处的腐蚀成为了制约其使用寿命的主要问题之一。
因此，研究原奥氏体晶界的腐蚀行为对于提高其抗腐蚀性能具有重要意义。
二、实验方法本研究采用电化学方法研究原奥氏体晶界的腐蚀行为。
具体实验步骤如下：（1）选取原奥氏体不锈钢试样，并对试样进行表面处理，除去试样表面的杂质和氧化物。
（2）制备电解质溶液，以模拟试样在真实环境中遭受的腐蚀。
实验中使用的电解质为3.5% NaCl溶液。
（3）将试样分为两组，一组浸泡在电解质溶液中，另一组则为对照组，不进行处理。
（4）使用电位扫描仪对试样进行电位扫描，记录试样的电位随时间的变化情况，并分析试样的阴极极化曲线和阳极极化曲线。
三、实验结果及分析实验结果显示，原奥氏体不锈钢晶界的铬浓度较低，钝化能力弱，容易出现腐蚀。
在电位扫描时，试样的阳极极化曲线表现出了加速腐蚀的趋势，说明晶界对于腐蚀的敏感性大于其它位置。
此外，氯离子也是导致晶界腐蚀的主要因素之一。
实验中，将电解质中氯含量由0.1M提高至0.5M，试样受到的腐蚀速率也相应提高。
四、结论通过电化学方法研究了原奥氏体不锈钢晶界的腐蚀行为。
实验结果表明，晶界上的铬浓度较低，钝化能力较弱，会导致晶界的腐蚀。
氯离子是引起晶界腐蚀的主要因素之一。
加强合金设计和合理控制工艺参数是防止原奥氏体不锈钢晶界腐蚀的有效途径。
晶间腐蚀试验常用方法
晶间腐蚀试验常用方法晶间腐蚀试验(intergranular corrosion test)是金属腐蚀的一种常见的局部腐蚀，腐蚀从金属表面开始，沿着晶界向晶粒内部发展，使晶粒间的结合力大大减弱，降低了材料的强度，严重时可使材料的机械强度完全丧失，它是危害性很大的局部腐蚀形式之一。
在特定介质条件下检验金属材料晶间腐蚀，敏感性的加速金属腐蚀试验方法，目的是了解材料的化学成分、热处理和加工工艺是否合理。
其原理是采用可使金属的腐蚀电位处在恒电位阳极极化曲线特定区间的各种试验溶液，利用金属的晶粒和晶界在该电位区间腐蚀电流的显著差异加速显示晶间腐蚀。
不锈钢、铝合金等的晶间腐蚀试验方法在许多国家均已标准化。
各标准对试验细节均有详细规定。
最常用的试验方法有：1. 硫酸-硫酸铜-铜屑法适用于检验几乎所有类型的不锈钢和某些镍基合金因碳、氮化物析出引起的晶间腐蚀。
奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于活化-钝化区。
试验结果采用弯曲试样放大镜下观察裂纹或金相法评定。
此法全面腐蚀轻微，试验条件稳定，但判定裂纹需有-定经验。
2. 硝酸法适用于检验不锈钢、镍基合金等因碳化物、o相析出或溶质偏析引起的晶间腐蚀。
奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于钝化-过钝化区。
试验结果采用腐蚀率评定。
此法试验周期长。
3. 硝酸-氢氟酸法适用于检验含钼奥氏体不锈钢因碳化物析出引起的晶问腐蚀。
奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于活化-钝化区。
此法试验周期短，但全面腐蚀严重。
试验结果须采用同种材料敏化和固溶试样的腐蚀率比值评定。
4. 硫酸-硫酸铁法适用于检验镍基合金、不锈钢因碳化物析出引起的晶间腐蚀。
奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于钝化区。
试验结果采用腐蚀率和固溶试样腐蚀率比较来评定。
5. 草酸浸蚀法主要用作检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验。
电解浸蚀时腐蚀电位处于过钝化区。
浸蚀后用金相显微镜观察浸蚀组织分类评定。
6. 盐酸法适用于检验某些高钼镍基合金的晶间腐蚀。
奥氏体不锈钢焊接中的晶间腐蚀敏感性试验简述
Gongyi yu Jishu♦工艺与技术奥氏体不锈钢焊接中的晶间腐蚀敏感性试验简述贾飞_(懸美德沖国3有観公：爾，上海201.809)摘要:奥氏体不锈钢捧接中的晶间腐魏是:一个无滚两滅的间《，国内外也对乎IB何确定晶_腐蚀的敏感性出台了相关的标准=现 从虜内晶间腐蚀敏感性试验标准入篆.播要刻举f國内外的晶向腐蚀驗感性试藥雜对此做出T简要分析。
关键词奧氏体不锈钢;晶间腐蚀r焊掾r敏薄性n.试轂0引言奥氏体不锈钢具体良好的耐_温和耐腐蚀性以及较好的焊翻生，便于机加工，圃此广泛用乎化工设备及其他行业。
晶 间腐蚀暴奥氏体不锈钢常见的一种电化学腐蚀，较之其他腐蚀藤式，诸如点蚀縫:隙腐蚀和应力腐蚀晶间腐蚀:尤其蓉'S 扭现在焊接过蠢中,:虜焊縫又是设备中最知静弱的环节，因 此，在_产生爾中:要对晶间腐蚀给予足够的重视4产&焊缝晶间腐蚀的不镑钢构件在外形上役有祍何变化，餘焊缝区域外，其余母材均未被腐蚀，仍保持着明亮的金属，光泽^因此，晶间腐蚀不易通过常规手段进行检查，往往发生破坏时，已经为时 晚矣，難#f t极大。
晶间腐蚀能被坏晶粒间的结合力,造成备项机械性能大范围下降,形成晶羿失效的结构，即#晶粒:的机械性能完好爾互相聪系的晶界却=脆截不堪奧氏体不锈钢之所以不镑是因为有大于12%的铬元素形成的钝化层。
但是在加热状态下，晶内碳元素的扩散速度大于 铬元素的扩散速度，晶界载会富檗太暈M嵌元素，由于撰:元素 与铬元素的亲和力较强，会与处于義弄处的铬元素:形成m2a(m表示铬和铁元素)，从而第耗掉晶猙:；|暈:的铬元素，使 晶界贫铬(:小子12%)而形成腐蚀。
另外,西格玛灌在勗界的析出同祥会造成类似的贫锡区，也会导致晶间腐蚀的发生，这是超低碳奥氏你不锈钢发隹晶间腐蚀:的原厲捧接过靈中，加热过麓会加速勗界附近元素的迁移，使屬本没有勗眞腐蚀性能的母材也在焊缝附近产生贫铬区，因此，在焊接工艺评定中，晶间腐蚀敏感性试验長十分必要的。
EPR法在评价304L不锈钢晶间腐蚀敏感性中的应用_方可伟
ｒｅａｃｔｉｖａｔｉｏｎ（ＥＰＲ）ｔｅｓｔ．ＤＯＳ ｏｆ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｒｅｄｕｃｅｄ ａｓ ｔｈｅ ｔｉｍｅ ｏｆ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ａｎｄ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｔｉｍｅ ｏｆ ｔｈｅ ｓｅｎｓｉｔｉｚｉｎｇ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ．Ｍｉｘｅｄ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｏｆ １．０ ｍｏｌ／Ｌ Ｈ２ＳＯ４ ａｎｄ ０．０１ ｍｏｌ／Ｌ ＫＳＣＮ ｉｓ ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ ａｓ ｔｈｅ ｔｅｓｔｉｎｇ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ３０４Ｌ．ＥＰＲ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ａ ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ，ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ ａｎｄ ｎｏｎｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅ ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ ｄｅｔｅｃｔｉｎｇ ｔｈｅ ｄｅｇｒｅｅｓ ｏｆ ｓｅｎｓｉｔｉｚａｔｉｏｎ．
第３３卷 第１０期 ２０１２ 年 １０ 月
腐蚀与防护
ＣＯＲＲＯＳＩＯＮ ＆ ＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮ
Ｖｏｌ．３３ Ｎｏ．１０ Ｏｃｔｏｂｅｒ ２０１２
ＥＰＲ 法在评价３０４Ｌ 不锈钢晶间腐蚀 敏感性中的应用
方可伟，刘飞华，李 岩
（苏州热工研究院有限公司，苏州 ２１５００４）
摘 要：采用电化学动电位再活化法（ＥＰＲ）研究了不同固溶处理和敏化处理状态的３０４Ｌ 不锈钢晶间腐蚀行 为。 结 果表明，ＥＰＲ 法 可 灵 敏 并 定 量 评 价 ３０４Ｌ 不 锈 钢 的 晶 间 腐 蚀 敏 感 性 ；测 量 时，推 荐 采 用 １．０ ｍｏｌ／Ｌ Ｈ２ＳＯ４ ＋０．１ ｍｏｌ／Ｌ ＫＳＣＮ 混合溶液；３０４Ｌ 晶间腐蚀敏化度随固溶处理时间的延长而减小，随敏化处理时间的延长而增大。 关键词：电化学动电位再活化法；３０４Ｌ 不锈钢；晶间腐蚀；敏化度 中 图 分 类 号 ：ＴＧ１７４ 文 献 标 志 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１００５－７４８Ｘ（２０１２）１０－０８６７－０５
金属和合金的腐蚀电化学试验方法恒电位和动电位极化测量导则
金属和合金的腐蚀电化学试验方法恒电位和
动电位极化测量导则
在金属和合金的腐蚀电化学试验中，恒电位和动电位极化测量是常见的检测方法。
本文将介绍恒电位和动电位极化测量导则及其操作步骤。
恒电位极化测量：
1. 测量前准备
首先，根据试验需求选择测试溶液，并将待测试的样品清洗干净。
接下来，将样品固定在电极上，并将电极浸入溶液中。
2. 开始测试
调节电极电位至初始值，然后使用外部电位源来固定电极电势。
在电极电势固定的情况下，记录电流变化，直至系统稳定并达到平衡状态。
3. 数据分析
根据实验数据绘制极化曲线，通过曲线斜率确定电极的电阻，计算电化学反应速率等参数。
动电位极化测量：
1. 测量前准备
与恒电位极化测量类似，首先选择测试溶液，并将待测试的样品清洗干净。
接下来，将样品固定在电极上，并将电极浸入溶液中。
2. 开始测试
改变电极的电势并记录电流的变化，直到电流稳定。
在电极电势发生变化的过程中，记录电势和电流随时间变化的数据。
3. 数据分析
通过对实验数据的处理和分析，绘制电极的极化曲线。
通过曲线分析可以确定分析样品的电化学反应机理及其相关参数。
总结
恒动电位极化测量是金属和合金腐蚀电化学试验中常见的检测方法。
正确使用这两种方法能够快速准确地得到金属和合金的相关参数，为材料设计和工程实践提供了有力的支持。
在使用这两种方法时，需
要注意测量条件的选择，以及数据的准确记录和分析。
不锈钢晶间腐蚀试验方法
不锈钢晶间腐蚀试验方法
不锈钢是一种常用的耐腐蚀材料，但在特定条件下仍可能发生晶间腐
蚀现象，严重影响材料的性能和使用寿命。
因此，对不锈钢晶间腐蚀
的试验方法进行研究和探讨，对于提高材料的耐腐蚀性能具有重要意义。
试验方法：
1.宏观评估法
宏观评估法是通过观察样品表面腐蚀形貌，确定晶间腐蚀程度的试验
方法。
一般来说，采用氯化铜-硝酸混合溶液进行腐蚀试验，可以在样品表面形成不同程度的腐蚀开裂区域，观察开裂长度、数量以及分布
等参数，评估晶间腐蚀程度。
2.金相检测法
金相检测法是通过金相显微镜观察试样横截面的晶粒结构和组织状态，判断晶界处是否存在腐蚀现象的试验方法。
首先需要对试样进行切割、
研磨、抛光等处理，然后使用金相显微镜对横截面进行观察，确定晶界处是否出现腐蚀缺陷，以及晶界附近晶粒的变化情况。
3.电化学试验法
电化学试验法是通过测量样品的电位、电流和电化学阻抗等参数，判断不锈钢晶间腐蚀程度的试验方法。
目前常用的电化学试验方法包括交流阻抗法、极化曲线法、电化学噪声法等，可以在实验室中进行快速、准确的试验。
需要注意的是，不同的试验方法适用的试样、条件、设备等方面的要求也有所差异，因此在进行试验时需要仔细选择合适的方法，并按照相应的标准或规范进行操作。
总的来说，不锈钢晶间腐蚀试验方法的选择应根据具体材料和使用环境来确定，综合考虑多种试验方法的结果，可以更加全面、准确地评估晶间腐蚀的程度和影响。
304不锈钢在含氯离子循环冷却水中腐蚀敏感性的影响
１．２工业污水回用的意义
工业污水具有量大、集中等特点，若能将其经适当处理回用于对水质要求不 高的途径，不但能够减少城市优质饮用水资源的消耗，缓解供水压力，减少污水 排放以及相应的排水工程投资与运行费用，而且还能减轻对受纳水体的污染，改 善生态环境。工业用水在各类用水中占据很大的比例。工业冷却水又占工业用水 很大比例，且冷却水主要是利用水的传递热量的性质，对水质的要求不如饮用水 高，完全不必使用优质的淡水，若采用污水回用技术即对工业污水加以适当的处 理作为循环冷却水的补充水，将会极大的减轻对城市优质饮用水的消ｂ值比在高硬度循环冷却水中负，表明不锈钢在低硬度循环水 中点腐蚀敏感性更大。ＲＰ．９８Ｈ是复合型缓蚀剂其缓蚀效率达８４．８％。
３０４不锈钢在６０℃含有Ｉ冲．０４Ｌ水处理剂的高硬度循环冷却水中静置 ４８ｈ的阻垢率为７０．９３％。动电位扫描和交流阻抗实验都表明应力的存
在使不锈钢的腐蚀敏感性明显增大。随着温度的升高３０４不锈钢高、 低硬度循环冷却水溶液中的点蚀敏感性均增加。
Ｎａ２Ｓ０４＋］ＮａＣｌ ｓｏｌｕｔｉｏｎ
ｉｎ ＮａＣｌ，
ａｎｄ ｓｉＩｎｕｌａｔｅｄ ｈａｒｄｎｅｓｓ ｃｏｏｌｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｗｅｒｅ ｓｔｕｄｉｅｄ ｂｙ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ ｓｃａＩⅡｌｉｎｇ ｔｅｃｈＩｌｉｑｕｅ．
Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ
ｄｙＩｌ锄ｉｃ
ｓｃａｎｎｉｎｇ
ｐ０１撕ｚａｔｉｏｎ
ｔｅｃｈｎｉｑＶｅ
１．４工业污水回用过程中存在的问题
１．４．１第一代炼化污水回用技术的主要问题 大力推进节水减排技术开发和应用不仅是中国石化节约水资源、保护水环
２
北京化工大学硕士论文
境、降本减费的必然要求，而且是大型企业集团应尽的社会责任，更是国家要求 落实的科学发展观，转变经济增长方式、发展循环经济、建设节约型企业集团的 重要举措。“十五”期间中石化通过开展技术攻关，加大投入，实施节水措施，水 资源利用率得到大幅度提高，取得了明显的节水减排效果。 但是，中国石化整体水平与国际先进水平相比仍然存在明显差距，加工吨原 油平均取水量和排污水量分别是国际先进炼油企业的２．３倍和３．１倍，且各企业 发展很不平衡，相当一部分企业的工业用水效率仍然很低，加工吨原油取水和排 污水几乎高出中国石化平均水平的一倍，节水减排潜力大。 造成各企业节水减排发展不平衡的因素很多，除了认识和管理方面的因素 外，主要原因是各企业外排污水水质不同。根据对中国石化各炼化企业外排污水 水量和水质调查统计：所有企业的外排污水含盐量（主要是氯离子）均高于相应 新水，只有占总排放量的３０％外排污水污染物浓度能够较稳定，达到国家一级排 放标准，其他７０％的污水达不到国家一级排放标准。占总排放量７０％的这些污 水水质不能满足直接回用循环水要求。第一代炼化污水回用技术虽然具有投资 少、运行费用低的特点，在一些企业取得了明显成效，但在推广过程中发现如下 问题： ａ．第一代炼化污水回用技术只适用达到国家一级排放标准的外排污水，这部 分污水只占中国石化总排污水量的３０％，对占总排污水量７０％的达不到国家一 级排放标准的外排污水不适用。 ｂ．第一代炼化污水回用技术使用含氯氧化性杀生剂控制微生物，效果虽好， 但使用量较大，使循环水氯离子浓度提高约ｌＯＯｍｇ・Ｌ－１，增加循环水的腐蚀性和 对不锈钢设备应力腐蚀的危险。 ｃ．夕｝’排污水的氯离子浓度偏高，回用循环水后经过浓缩，使大多数循环水系
电化学再活化法(EPR)测量晶间腐蚀敏感性
电化学再活化法(EPR)测量晶间腐蚀敏感性(一)实验目的1. 用EPR法评价308L不锈钢的晶间腐蚀敏感性；2. 建立EPR法和草酸浸蚀法(ASTM A 2622A)评价308L不锈钢晶间腐蚀敏感性之间的关系；3. 了解不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀的机理及晶间腐蚀区显微组织特征。
(二)晶间腐蚀原理绝大多数金属和合金是多晶体，在它们的表面上也显露出许多晶界。
晶界是原子排列较为疏松、紊乱的区域，容易产生杂质原子富集、晶界吸附、第二相的沉淀析出等现象，因此存在着显著的化学、物理不均匀性。
在腐蚀介质中，金属和合金的晶界的溶解速度和晶粒本身的溶解速度是不同的。
在某些环境中，晶界的溶解速度远大于晶粒本身的溶解速度时，会产生沿晶界进行的选择性局部腐蚀，称为晶间腐蚀(图1)。
受热(如敏化处理)、受力(冷加工形变)而引起晶界组织结构的不均匀变化，对晶间腐蚀也有很大影响。
图1. 晶间腐蚀的形貌特征晶间腐蚀发生后，金属和合金虽然表面仍保持一定的金属光泽，也看不出被破坏的迹象，但晶粒间的结合力已显著减弱，强度下降，因此设备和构件容易遭到破坏。
晶间腐蚀隐蔽性强，突发性破坏几率大，因此有严重的危害性。
不锈耐酸钢、镍基耐蚀合金、铝合金等金属材料都有可能产生晶间腐蚀；尤其在焊接时，焊缝附近的热影响区更容易发生晶间腐蚀。
(三)电化学再活化法(EPR)EPR方法最早由Cihal等人提出，称为单环实验，现已列入美国标准ASTM G108292，但是这种单环实验方法对于现场检测晶间腐蚀敏感性有其不足之处：需要严格的表面处理和金相评定晶粒度。
后来，Akaski等人提出了双环电化学动电位再活化实验方法，列入标准J ISG 0，克服了单环实验法的缺点。
EPR法提供了一种鉴别材料完全无敏化的判别标准，所以对于设备部件的质量控制是很有意义的，但是，无论是单环还是双环EPR法对于有一定敏化程度的材料，都不能提供一个作为可接受的敏化程度的标准，所以必须建立起EPR法和其它ASTM标准实验方法之间的联系。
不锈钢的电化学腐蚀与防护
不锈钢的电化学腐蚀与防护不锈钢的电化学腐蚀与防护摘要：本文概述了不锈钢常见的腐蚀类型，分别为均匀腐蚀和局部腐蚀，后者还可细分为晶间腐蚀，点腐蚀，缝隙腐蚀，应力腐蚀破裂等，其中多数腐蚀与电化学腐蚀有关。
同时阐述了极化曲线。
同时针对不锈钢的各种腐蚀类型，总结了不锈钢腐蚀的防护方法。
并讨论了利用电化学腐蚀加速的方法来评价不锈钢电化学腐蚀性能的优缺点。
关键词：不锈钢；腐蚀；电化学腐蚀；防护方法中图分类号：TF764+.1 文献标识码：A 文章编号：不锈钢的不锈特性是由于钢板表面特殊的钝化保护膜，首先简单介绍一下不锈钢的耐蚀机理，即钝化膜理论。
所谓钝化膜就是在不锈钢表面有一层以Cr(铬)与氧结合的Cr2O3 （三氧化二铬）为主的薄膜它是在金属表面形成厚度约100万分之数mm的非动态皮膜。
由于这个薄膜的存在使不锈钢基体在各种介质中腐蚀受阻，这种现象称为钝化。
这种钝化膜的形成有两种情况，一种是不锈钢本身就有自钝化的能力，这种自钝化能力随铬含量的提高而加强。
另一种较广泛的形成条件是不锈钢在各种水溶液（电解质）中，在被腐蚀的过程中形成钝化膜而使腐蚀受阻。
不锈钢对比炭钢或铝耐蚀性突出优秀，但不是像金或者铂金那样绝对不生锈的金属。
因此研究其电化学腐蚀性能具有很重要的意义。
不锈钢常见的腐蚀类型不锈钢的钝性赋予它极好的耐蚀性，在某些特殊条件下钝性的破坏可导致严重的局部腐蚀。
常见的不锈钢腐蚀可分为两大类[1,2]，即均匀腐蚀和局部腐蚀，后者还可细分为晶间腐蚀，点腐蚀，缝隙腐蚀，应力腐蚀破裂等。
1.1均匀腐蚀是一种最常见的腐蚀形式，由于侵蚀均匀并可预测，因而这类腐蚀的危险性最小，均匀腐蚀的程度取决于钢种和介质条件。
1.2晶间腐蚀是一种局部的选择性的自晶界区发生的腐蚀，它使晶粒之间的结合力受到破坏，不易被察觉，特别是不锈钢类材料，即使晶界腐蚀已发展到相当严重的程度，其表观仍保持光亮无异的原态。
1.3点腐蚀是一种外观隐蔽而破坏性大的局部腐蚀，虽然因点蚀而损失的金属重量很小，但若连续发展，能导致腐蚀穿孔直至整个设备失效。
双环电化学动电位再活化法
双环电化学动电位再活化法下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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动电位极化曲线测试原理
动电位极化曲线测试原理动电位极化曲线测试是一种用于评估金属材料的耐蚀性能的实验方法。
动电位极化曲线测试可以帮助工程师和科学家了解金属材料在不同环境条件下的腐蚀行为，为材料的选取和设计提供重要的数据支持。
在这篇文章中，我们将介绍动电位极化曲线测试的原理、实验方法和数据分析以及其在工程实践中的应用。
原理动电位极化曲线测试是一种电化学实验方法，它利用电化学反应的原理来评估金属材料的耐蚀性能。
在动电位极化曲线测试中，将极化电流施加在试样的表面上，通过测量试样的电位随时间的变化来确定试样的极化曲线，从而评估试样的腐蚀行为。
在动电位极化曲线测试中，常用的试样是工程材料中常见的金属材料，如钢铁、铜、铝等。
试样的表面通常会进行预处理，以去除表面的氧化物和其他杂质，以确保实验数据的准确性。
实验方法动电位极化曲线测试的实验方法包括以下几个步骤：1.试样的预处理：首先将试样表面进行清洁和抛光，以去除表面的氧化物和其他杂质。
然后将试样固定在实验设备中，以保证试样的稳定和可靠的测量。
2.极化曲线测试：在实验设备中施加一定的电流，使试样的电位随时间呈现出变化的曲线。
通过测量试样电位随时间的变化，绘制出试样的动电位极化曲线。
3.数据分析：通过分析极化曲线的形状和特征，可以评估试样在不同环境条件下的腐蚀行为。
通常可以通过极化曲线的斜率和截距来评估试样的腐蚀速率和腐蚀电位等参数。
应用动电位极化曲线测试在工程实践中有着广泛的应用。
它可以帮助工程师和科学家了解金属材料在不同环境条件下的腐蚀行为，为材料选择和设计提供重要的数据支持。
动电位极化曲线测试还可以用于评估防腐蚀涂层和表面处理技术的效果，为工程材料的调研和开发提供数据支持。
结论动电位极化曲线测试是一种用于评估金属材料耐蚀性能的实验方法，它利用电化学反应的原理来评估材料在不同环境条件下的腐蚀行为。
通过分析试样的极化曲线，可以评估试样的腐蚀速率和腐蚀电位等参数。
动电位极化曲线测试在工程实践中有着广泛的应用，可以为材料的选择和设计提供重要的数据支持。
用电化学方法测量不锈钢晶间腐蚀的敏感性_武晋花
收稿日期:2001-04-25作者简介:武晋花(1966～),女(汉族),工程师,毕业于北京科技大学,现从事质量方圆认证工作。
用电化学方法测量不锈钢晶间腐蚀的敏感性武晋花(山西省冶金研究所 山西太原 030002)摘 要:用电化学再活化法研究测量了不锈钢晶间腐蚀敏感性的大小,并与传统方法的测量结果做了比较。
结果发现:电化学再活化法是目前测量不锈钢尤其是测量复合板不锈钢复层的晶间腐蚀敏感性大小的一种准确、迅速的理想检测手段。
关键词:电化学方法;测量;不锈钢晶间腐蚀中图分类号:TG 142.71 文献标识码:B 文章编号:1003-0514(2001)03-0012-03Using electrochemical reactivation method survey stainless steelgrain -boundary corrosion sensitivityW U Jin -hua(Shanxi Metallurgical Research Institute ,T aiyuan 030002,China )Abstract :Using electrochemical reactivation method study and survey stainless steel grain -boundary corrosion sensitivity ;com 2pare the present result with the past one in traditional way -Using electrochemical reactivation method to survey stainless steel es 2pecially to survey the sensiticoty in stainless steel com positeplate grain -boundary conrosion is an accurate ,rapid and ideal check 2ing method.K ey w ords :electrochemical reactivation mathed ;survey ;stainless steel grain -boundary corrosion0 前言新型材料不锈钢-碳钢复合板,以其独特的优点受到越来越多的用户的青睐,然而对不锈钢复层的晶间腐蚀敏感性大小的判定却是一个十分棘手的问题。
使用电化学动电位再活化法研究热处理工艺对304不锈钢晶间腐蚀敏感性的影响
使用电化学动电位再活化法研究热处理工艺对304不锈钢晶间腐蚀敏感性的影响谢春玉;黄子东;陈丽玲;洪泽浩;刘小红;魏亮新【摘要】采用电化学动电位再活化(EPR)法研究了不同加热温度、保温时间和冷却方式热处理后的304不锈钢的晶间腐蚀敏感性.结果表明:EPR法可定量评价304不锈钢的晶间腐蚀敏感性;304不锈钢在500～800℃热处理会发生敏化,在650℃左右敏化度最高;304不锈钢在650℃以上热处理时,快速冷却能够有效地降低其晶间腐蚀敏化度,若采用炉冷则会提高其晶间腐蚀敏化度.%Electrochemical potentiodynamic reactivation (EPR) method was used to study the intergranular corrosion susceptibility of the 304 stainless steel under different heating temperature,holding time and cooling mode.The results show that:the EPR method could quantitatively evaluate the intergranular corrosion susceptibility of the 304 stainless steel;the sensitization would happen to the 304 stainless steel when the heat treatment temperature was 500-800 ℃,and the sensitization degree was highest at approximately 650 ℃;when the 304 stainless steel was heat treated at the temperature of above 650 ℃,rapid cooling could effectively reduce the sensitization degree of intergranular corrosion,but furnace cooling would increase its sensitization degree.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2017(053)005【总页数】7页(P303-308,332)【关键词】电化学动电位再活化法;304不锈钢;晶间腐蚀敏感性;热处理;敏化度【作者】谢春玉;黄子东;陈丽玲;洪泽浩;刘小红;魏亮新【作者单位】广东省揭阳市质量计量监督检测所,揭阳 522000;国家不锈钢制品质量监督检验中心(广东),揭阳 522000;广东省揭阳市质量计量监督检测所,揭阳522000;国家不锈钢制品质量监督检验中心(广东),揭阳 522000;广东省揭阳市质量计量监督检测所,揭阳 522000;国家不锈钢制品质量监督检验中心(广东),揭阳522000;广东省揭阳市质量计量监督检测所,揭阳 522000;国家不锈钢制品质量监督检验中心(广东),揭阳 522000;广东省揭阳市质量计量监督检测所,揭阳 522000;国家不锈钢制品质量监督检验中心(广东),揭阳 522000;广东省揭阳市质量计量监督检测所,揭阳 522000;国家不锈钢制品质量监督检验中心(广东),揭阳 522000【正文语种】中文【中图分类】TG174304不锈钢具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，广泛应用于能源、化工、车辆、建筑等领域。
在H2SO4+NaCl电解液中采用EPR法评价304不锈钢晶间腐蚀敏化度的变化
在H2SO4+NaCl电解液中采用EPR法评价304不锈钢晶间腐蚀敏化度的变化熊佳龙;张根元;耿都都;薛岩【摘要】引入H2SO4+NaCl电解液采用EPR法测试304不锈钢的晶间腐蚀.通过田口方法对[H2 SO4]、[NaCl]、回扫电位U和扫描速度率v等试验参数进行了研究,获得H2SO4+NaCl电解液的优化测试参数为:1.0 mol·L-1H2SO4+0.5 mol·L1 NaCl,v=60 mV·min-1,U=300 mV.与现行电解液0.5 mol·L-1H2SO4+0.01 mol·L1 KSCN在v=100 mV·min-1,U=300 mV条件下的试验结果进行比较,结合金相研究,结果表明,基于H2SO4+ NaCl电解液的EPR法能评价304不锈钢的敏化度,且测试条件更接近304不锈钢的实际腐蚀条件.【期刊名称】《腐蚀与防护》【年(卷),期】2015(036)001【总页数】5页(P63-67)【关键词】304不锈钢;晶间腐蚀;H2SO4+NaCl电解液;EPR法【作者】熊佳龙;张根元;耿都都;薛岩【作者单位】河海大学机电工程学院,常州213022;河海大学机电工程学院,常州213022;河海大学机电工程学院,常州213022;河海大学机电工程学院,常州213022【正文语种】中文【中图分类】TG174晶间腐蚀是广泛存在于不锈钢中的一种局部腐蚀[1]。
奥氏体不锈钢在450～850 ℃温度范围内加热或缓冷析出碳化物(CrFe)23C6分布于晶界，导致其毗邻区出现贫铬现象，该沿晶分布的贫铬区易于腐蚀继而发展成为晶间腐蚀[2]。
评价奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性最广泛的方法是电化学动电位再活化法[3]，即Electrochemical Potentiodynamie Reactivation，简称EPR法。
EPR法通常采用H2SO4+KSCN电解液，其中KSCN介质的主要作用是充当活化剂[4-5]，即在再活化过程中加速贫铬区不完整钝化膜的溶解。
电化学测量技术在不锈钢点蚀研究中的应用与进展
电化学测量技术在不锈钢点蚀研究中的应用与进展王树立;龙凤仪;杨燕;汪敏慧【摘要】不锈钢在含有侵蚀性离子的介质中极易发生点蚀,点蚀的存在不仅降低了不锈钢件的整体强度,严重时甚至会导致设备穿孔,造成严重的经济损失.因此,关于不锈钢点蚀行为的研究技术在防腐蚀、建筑、以及石油化工等领域备受关注.以各种技术及相关化学原理为依据,着重综述了近十年国内外电化学测量技术(包括极化曲线测量技术、电化学阻抗谱技术以及扫描电化学显微镜技术等)的研究进展,评述了其在腐蚀研究领域中的应用现状、前景以及不足.【期刊名称】《腐蚀与防护》【年(卷),期】2016(037)007【总页数】6页(P586-591)【关键词】不锈钢;点蚀;腐蚀机理;电化学测量技术【作者】王树立;龙凤仪;杨燕;汪敏慧【作者单位】常州大学石油工程学院江苏省油气储运技术重点实验室,常州213016;常州大学石油工程学院江苏省油气储运技术重点实验室,常州213016;常州大学石油工程学院江苏省油气储运技术重点实验室,常州213016;常州大学石油工程学院江苏省油气储运技术重点实验室,常州213016【正文语种】中文【中图分类】TG172不锈钢凭借其良好的力学性能和耐蚀性被广泛应用于诸如输油管道、钻井平台、建筑等工程领域，但其在含有侵蚀性离子(如Cl-,SO42-)的介质中极易发生点蚀。
点蚀又称孔蚀,是最常见的金属局部腐蚀形态之一，蚀孔直径一般只有数十微米，通常在金属表面很小的范围内产生[1-3]。
点蚀的存在不仅降低了不锈钢件的整体强度，严重时甚至会导致设备穿孔，造成严重的经济损失[4-7]。
近几十年来，国内外学者针对不锈钢点蚀的形成与发展进行了大量的研究工作[8-9]。
研究发现，不锈钢的点蚀行为与环境因素(如介质成分、pH、温度、极化电位等)有很大关系。
叶超等[10]研究了不同pH对304不锈钢在3.5%(质量分数,下同)NaCl溶液中单个蚀孔的点蚀动力学及腐蚀形貌特征的影响。