干排渣系统控制说明
干式排渣机使用维护说明书
GPZ-10型燃煤锅炉用干式排渣机安装使用维护说明书（机务部份）浙江华电环保系统工程有限公司2007年目录1.概述 (2)2.技术参数 (4)3.装配技术要求 (4)4.调试 (9)5.运行 (12)6.维护和检修 (14)7.故障处理 (16)8.干式排渣机使用油品一览表 (19)9. 记录表格及示意图 (20)1.概述1.1 干式排渣机（简称干渣机）是燃煤锅炉干式排渣系统的关键设备，它主要由钢片与钢丝网组成的输送链，作为承载和牵引部件，来实现灰渣的收集和输送工作。
工作时，液压油缸将输送链张紧，由动力装置带动驱动辊筒转动，通过驱动辊筒和输送链之间由张紧力而产生的摩擦力，来带动输送链的运行，从而实现灰渣的收集和运输，落在下部的细灰由清扫链刮板来完成收集和输送。
在灰渣运输过程中，因锅炉负压系统的冷空气作逆向流动，使灰渣冷却到适宜的温度排出。
干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、液压站、电控系统等部分组成。
（见图 1-1 干渣机示意图）1.2尾部为张紧部分，通过二对液压油缸，分别对输送链和清扫链进行张紧。
1.3平段为灰渣收集部分，灰渣通过锅炉渣斗及挤渣机落到输送链上，通过输送链对灰渣进行收集、输送。
输送链上的钢丝网可以缓冲灰渣坠落所产生的冲击力。
1.4弯段为输送的变向部分，在该段输送链、清扫链改变运行方向。
1.5斜段为灰渣的提升部分，使渣块在负压风的作用下进行降温。
1.6头部为干渣机运行的动力部分和出渣口，该段设置两台带减速机的电机，分别驱动输送链和清扫链。
1.7平台为操作、维护、检修设置。
1.8液压站为张紧油缸提供动力。
1.9电控系统为干渣机的运行、控制系统。
2.技术参数干式排渣机的最大输送能力： 15 t/h输送链名义宽度： 1200 mm输送链运行速度范围： 0.4~4 m/min输送链驱动电机功率： 15 kw输送链张紧压力： 4.5~7 MPa清扫链运行速度： 1.5 m/min清扫链驱动电机功率： 1.5 kw清扫链张紧压力： 2~3 MPa最大输渣粒度： 210 mm3.装配技术要求3.1干渣机的就位、安装：3.1.1 干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准，确定安装位置。
干排渣系统控制说明
控制部分设计说明北京国电富通科技发展有限责任公司2010年5月目录前言 (2)一、干排渣系统部分控制要求 (2)1.干排渣设备综述 (2)2.液压系统部分 (3)3.钢带输渣机 (8)二、干式排渣系统运行程序设计说明 (11)1 系统的启停及运行 (11)2 系统运行维护及故障处理 (12)前言1）本设计说明仅用于上安干式排渣系统的控制部分。
2）说明的内容主要是为设计单位和程控编程提供设计和工作依据。
3）本设计说明的依据是技术协议以及技术协议相关的标准、规定。
4）有关控制逻辑是以文字描述和时序表进行描述的。
一、干排渣系统部分控制要求1.干排渣设备综述1.1 干排渣设备的组成干排渣系统的设备部分包括炉底排渣装置、钢带输渣机、碎渣机和斗提机。
本电气控制要求主要是针对这些设备提出的。
1.2 系统的启动与停止系统控制分为“程序控制”和“就地控制”两种方式，其中就地控制只对应碎渣机及液压站。
1.2.1 在“就地”状态下，“程序控制”不发生作用，也就是“就地”优于“程控”。
1.2.2 在“程控”状态下，干排渣设备启动、停止时应有“自动”与“手动”两种状态，可以实现切换。
在手动状态下，各检测信号发生作用后，设备的自锁应存在。
1.2.2.1 “自动”状态下，系统启动停止应具备联锁的功能，各部分按顺序启动停止。
a) 启动时：按钮后启动斗提机机电机启动碎渣机电机启动钢带电机风扇启动钢带电机启动清扫链电机风扇启动清扫链电机打开挤压头b) 按钮后：关闭挤压头关闭钢带电机和电机风扇关闭清扫链电机和电机风扇关闭碎渣机关闭斗提机1.2.2.2 “手动”状态下，系统启动停止应具备去除联锁的功能，各部分可分别启动停止。
2.液压系统部分整个GPZ10型干排渣设备液压系统的起、停和各工况动作均由电气系统集中控制，通过相应电磁换向阀的电磁铁通、断电，实现液压油路换向，从而改变执行机构——各个液压缸的工作状态。
2.1 综述2.1.1 液压泵站电动机型号为：Y100L2—4型功率：3 kW同步转速：1500 rpm2.1.2 系统设有1#、2#二台电动机，这二台电动机正常工作时互为备用；挤压头紧急关闭时二台电动机同时工作。
国电富通2×660MW机组干排渣控制说明资料
d) 行程开关均安装在关断门相应的液压缸上。
2.1.3.4 各关断门的工作行程相同， 均为 720 mm；每对关断门的伸出速度约 11.6mm/s，缩回
速度约 1生异常，所有关断门应立即关闭（此时 2 台电动机同时工作） 。
4
2.1.3.6 每个关断门打开时必须单独工作，相应的液压缸和钢带张紧缸也不可同时工作。如 有冲突应优先执行钢带张紧。
控制部分设计说明
北京国电富通科技发展有限责任公司 2013 年 月
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目录
前言 .........................................................................................................3.... 一、干排渣系统部分控制要求 ..............................................................3.. 1.干排渣设备综述 ................................................................................................................... 3 2.液压系统部分 ........................................................................................................................ 4 3.钢带输渣机 ............................................................................................................................ 10 二、干式排渣系统运行程序设计说明 ................................................1..2 1 系统的启停及运行 ........................................................................................................... 13 2 系统运行维护及故障处理 ........................................................................................... 15
国电富通2×660MW机组干排渣控制说明资料
控制部分设计说明北京国电富通科技发展有限责任公司2013年月目录前言 (3)一、干排渣系统部分控制要求 (3)1.干排渣设备综述 (3)2.液压系统部分 (4)3.钢带输渣机 (10)二、干式排渣系统运行程序设计说明 (12)1 系统的启停及运行 (13)2 系统运行维护及故障处理 (15)前言1）本设计说明仅用于国电富通2×660MW机组干式排渣系统的控制部分。
2）说明的内容主要是为设计单位和程控编程提供设计和工作依据。
3）本设计说明的依据是技术协议以及技术协议相关的标准、规定。
4）有关控制逻辑是以文字描述和时序表进行描述的。
一、干排渣系统部分控制要求1.干排渣设备综述1.1 干排渣设备的组成干排渣系统的设备部分包括炉底排渣装置、钢带输渣机、碎渣机和斗提机。
本电气控制要求主要是针对这些设备提出的。
1.2 系统的启动与停止系统控制分为“程序控制”和“就地控制”两种方式，其中就地控制只对应碎渣机及液压站。
1.2.1 在“就地”状态下，“程序控制”不发生作用，也就是“就地”优于“程控”。
1.2.2 在“程控”状态下，干排渣设备启动、停止时应有“自动”与“手动”两种状态，可以实现切换。
在手动状态下，各检测信号发生作用后，各设备之间没有连锁关系，但每个设备的自锁应存在。
1.2.2.1 “自动”状态下，系统启动停止应具备联锁的功能，各部分按顺序启动停止。
Q) 启动时：启动时，点自动按钮后关闭钢带电机和电机风扇启动A斗提电机启动打开A插板门启动碎渣机电机启动钢带电机风扇启动钢带电机启动清扫链电机风扇启动清扫链电机打开关断门H) 停止时：关闭关断门关闭钢带电机和电机风扇关闭清扫链电机和电机风扇关闭碎渣机关闭A插板门关闭A斗提电机1.2.2.2 “手动”状态下，系统启动停止应具备去除联锁的功能，各部分可分别启动停止。
2.液压系统部分整个GPZ10型干排渣设备液压系统的起、停和各工况动作均由电气系统集中控制，通过相应电磁换向阀的电磁阀通、断电，实现液压油路换向，从而改变执行机构——各个液压缸的工作状态。
发电厂干式排渣系统渣井蓬渣的原因分析及预防措施
发电厂干式排渣系统渣井蓬渣的原因分析及预防措施摘要：某热电厂运行过程中，发现炉底干排渣渣井蓬渣，且已经堆至水冷壁下联箱，渣比较硬，焦块成片附着于格栅之上，影响正常的炉渣排放，降负荷后艰难地处理干净，严重影响了安全生产。
通过原因分析，制定了相应的预防措施，后运行正常，未再发生此类异常情况。
关键词：干排渣结焦蓬渣灰熔点预防措施前言：某热电厂炉底渣采用干式排渣机输送，炉底渣经由渣井下落到干式排渣机不锈钢输送钢带上，高温炉渣由不锈钢输送带向外输送，在渣井出口设置挤压式关断门，允许小于200mm的焦块进入干式排渣机，大于200mm的大焦被拦截在关断门的格栅,经过挤压后进入干渣机。
干式排渣机下部出口设有碎渣机，碎渣机下料后到斗式提升机，经斗提机提升后到渣仓。
某次运行发现渣井蓬渣至水冷壁下联箱，如果不及时处理会造成停炉事故，严重影响机组安全运行。
1.干排渣系统运行情况说明某机组锅炉采用干式排渣方式。
干式排渣系统主要由底渣冷却系统、贮渣系统、卸渣系统组成。
炉底渣经由渣井下落到干式排渣机不锈钢输送钢带上，高温炉渣由不锈钢输送带向外输送。
在输送过程中热渣被逆向运动的空气冷却。
为避免锅炉结焦时，大焦块影响干式排渣机的正常运行，在渣井出口设置挤压式关断门，允许小于200mm的焦块进入干式排渣机，大于200mm的大焦被拦截在关断门的格栅。
在挤压式液压关断门两端设有监视器，监视器信号传送至控制室，在控制室内能观察到格栅上的大焦堆积情况，可根据需要用开启挤压头把大焦挤碎。
在干式排渣机提升段，设有大焦检测装置，该装置能检测到少数没被挤碎大于200 mm渣块情况。
当检测到有大焦块时，会发出信号，通过机体对应部位的操作孔，及时采取人工方式，进行清除。
干式排渣机下部出口设有碎渣机，碎渣机下料后到斗式提升机，经斗提机提升后到渣仓。
2.可能引起渣井大量积渣的原因渣井大量积渣，顾名思义就是炉渣没有能及时输送走，积攒在渣井里。
不能及时输走的原因理论上有两个：1）煤质极差，燃烧产生的炉渣量超过干渣机最大输送量，不过这种情况下干渣机输送链就跳了，会立即发现，且设计一般裕量都很大，所以这种可能极小2）有大于200 mm渣块没有能通过关断门格栅，在大块的阻挡下，不断积渣。
干式除渣机运行规程
1.1干式除渣系统1.1.1设备原理及概况本厂炉底渣以一台炉为一个单元，采用干式除渣系统。
干式除渣系统包括：渣井、炉底排渣装置、钢带排渣机、碎渣机、斗式提升机和储渣仓等。
渣井与排渣机之间设炉底排渣装置，该装置具有关断门及防止大渣块直接冲击排渣机和破碎大渣块的作用。
炉底排渣装置采用液压驱动，开关灵活，同时能有效地实现大渣块的预冷却、预破碎。
200mm以上的渣块首先落到隔栅上得到预冷却，然后经水平移动的齿形挤压头将其破碎，由钢带机运出。
锅炉底渣冷却采用空气冷却，冷却空气利用锅炉炉膛的负压吸入干式除渣机将渣冷却，冷却空气能最大限度将底渣的热量带回炉膛，冷却风量能根据锅炉的排渣量自动调节，且不影响锅炉的燃烧，在锅炉运行的各种工况下，最大冷却空气量不超过锅炉相应工况下燃烧空气量的1％。
干式除渣机在设计出力下运行时，其排渣温度低于100℃，最大出力（吹灰、卸载状态）时，排渣温度低于130℃；干式除渣机壳体温度保持在50℃以下。
底渣经钢带排渣机输送到锅炉房外碎渣机破碎后，由斗式提升机输送至渣仓贮存。
每台炉设置一座渣仓，贮存在渣仓内的渣可外运供综合利用，综合利用剩余的渣调湿后由汽车运至灰场堆存。
除渣系统采用集中控制系统监控，整套系统（除渣仓卸料外）实现程序自动控制，控制点设置在单元机组集中控制室。
为便于装车，渣仓卸料采用就地控制方式，在渣仓控制室直接对装车进行监控。
1.1.2捞渣机规范主要技术参数结构尺寸/配置情况表设备性能参数(1) 输渣系统(2) 过渡渣斗（渣井）（3）炉底排渣装置(4) 干式除渣机(5) 碎渣机(6) 斗式提升机(7) 布袋过滤器（8）渣仓及渣仓设备（9）真空压力释放阀（10）干灰卸料器（11）双轴搅拌机（12）振打装置（13）落渣管道上阀门1.1.3干式除渣机系统启动1.1.3.1启动前的检查1) 捞渣机启动前必须按照“辅机运行通则”要求及以下规定进行全面检查，确认无异常现象。
2) 确检修工作结束，工作票已注销，设备、地面整洁，照明良好。
锅炉干除渣系统控制部分设计说明 - 液压系统研制报告
控制部分设计说明北京国电富通科技发展有限责任公司2007年11月目录前言 (3)一、干排渣系统部分控制要求 (3)1.干排渣设备综述 (3)2.液压系统部分 (4)3.钢带输渣机 (10)二、干式排渣系统运行程序设计说明 (13)1 系统的启停及运行 (13)2 系统运行维护及故障处理 (15)前言1）本设计说明仅用于九台干式排渣系统的控制部分。
2）说明的内容主要是为设计单位和程控编程提供设计和工作依据。
3）本设计说明的依据是技术协议以及技术协议相关的标准、规定。
4）有关控制逻辑是以文字描述和时序表进行描述的。
一、干排渣系统部分控制要求1.干排渣设备综述1.1 干排渣设备的组成干排渣系统的设备部分包括炉底排渣装置、钢带输渣机、碎渣机和斗提机。
本电气控制要求主要是针对这些设备提出的。
1.2 系统的启动与停止系统控制分为“程序控制”和“就地控制”两种方式1.2.1 在“就地”状态下，“程序控制”不发生作用，也就是“就地”优于“程控”。
1.2.2 在“程控”状态下，干排渣设备启动、停止时应有“自动”与“手动”两种状态，可以实现切换。
1.2.2.1 “自动”状态下，系统启动停止应具备联锁的功能，各部分按顺序启动停止。
a) 启动时：按钮后启动斗提机电机启动碎渣机启动钢带电机风扇启动钢带电机打开挤压头延时启动清扫链电机b) 停止时：关闭挤压头关闭钢带电机和电机风扇关闭碎渣机关闭斗提电机1.2.2.2 “手动”状态下，系统启动停止应具备去除联锁的功能，各部分可分别启动停止。
2.液压系统部分整个GPZ10型干排渣设备液压系统的起、停和各工况动作均由电气系统集中控制，通过相应电磁换向阀的电磁铁通、断电，实现液压油路换向，从而改变执行机构——各个液压缸的工作状态。
2.1 综述2.1.1 液压泵站电动机型号为：Y100L2—4型功率：4 kW同步转速：1500 rpm2.1.2 系统设有1#、2#二台电动机，这二台电动机正常工作时互为备用；挤压头紧急关闭时二台电动机同时工作。
风冷式干排渣系统设备介绍
风冷式干排渣系统设备技术说明阿尔斯通四洲电力设备（青岛）有限公司一、风冷干式除渣系统工作原理风冷干式除渣系统为风冷干式除渣机连续运行，高温炉渣连续落在除渣机的输送带上，高温灰渣在输送带上低速运动，在负压（对煤粉锅炉而言，其正常运行状态炉膛为负压）作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部,使灰渣在输送钢带上逐渐被风冷却，并逐渐完成燃烧。
冷空气与高温灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高到300～400℃左右（相当于锅炉二次送风温度），进入炉膛，渣的冷却温度则降至100℃左右。
冷却空气量对锅炉进风量的影响一般控制在许用空气过剩系数之内，所以升温后的热空气可输送到炉膛，并对锅炉的正常运行不产生影响。
但是，如果锅炉空气过剩系数要求严格，热空气也可以输送到锅炉送风系统，进行再利用。
二、风冷干式除渣系统设备结构简介1. 密封装置密封装置主要用于炉下干渣斗与锅炉连接处的密封，且能满足锅炉在各个方向的热膨胀量。
密封装置主要有水封式与机械式两种。
传统的密封装置为水封式结构（见图1），其利用水封插板插入水封槽液面以下形成水封，其结构简单、工作可靠、成本低、维护简便；因锅炉辐射热的作用，会消耗少量2、干渣斗（见图4）干渣斗主要用于锅炉与干渣机间的过渡连接，在干渣机正常运行时，其呈锥形漏斗状，在干渣机事故状态下，其底部的液压关断门或大渣破碎装置门板关闭，使之形成一锥形容器，储存一定的渣量。
渣井需内衬耐火混凝土。
对干式排渣系统，为减少锅炉落大焦时对干式除渣机网带及托辊造成较大冲击而损液压关断门为液压油缸驱动的摇扇式结构。
这是一种较为传统的结构型式，为便于清堵，液压关断门宜设置监视系统，并在端部设置打焦孔。
在正常状态液压液压关断门只起导料作用，其不能正常工作时，不影响正常排渣。
液压关断门较缓冲排渣器结构简单、检修方便、制作成本较低。
其主要适用于锅炉燃烧稳定，灰渣熔点较高的工况。
在锅炉有大焦落下时，没有机械不预破碎功能，只能人工清除。
干渣系统运行指导手册
运行指导手册北京国电富通科技发展有限责任公司Beijing Guodian Futong Science and TechnologyDevelopment Co., Ltd2008年6月Jun 20081 概述GPZ系列干式排渣系统是北京国电富通公司所开发的一种新型的用于电站燃煤锅炉的炉底排渣系统，它用空气做冷却介质，采用特殊的炉底排渣装置与集中输送系统对炉底干渣进行无污染、无浪费处理。
本手册是针对炉底干式排渣设备与斗提输送系统配套使用的操作说明。
干排渣设备的组成：Configuration of dry bottom ash handling equipment干排渣系统的设备部分包括炉底排渣装置、钢带输渣机、碎渣机、斗提机。
本运行手册主要是针对这些设备提出的。
The equipment includes bottom ash disposal device, steel belt conveyor, crusher,and bucket elevator. Requirements of such electric and control system is proposed according to the characters of those devices.当程控启动时必须遵循如下顺序：启动斗提风扇→启动斗提电机→启动碎渣机→启动钢带电机风扇→启动钢带电机→启动清扫链风扇→启动清扫链电机Start bucket elevator motor fan→Start bucket elevator motor→start feeder motor →start crusher →start steel belt motor fan→start steel belt conveyor motor →start spill chain motor fan→start spill chain motor程控停止时：关闭挤压头→停止清扫链电机和电机风扇→停止钢带电机和电机风扇→停止碎渣机→停止斗提电机和风扇Close pre-crushing bottom doors → stop spill chain motor and motor fan →Stop steel belt motor and motor fan → stop crusher → stop feeder →stop bucket elevator motor and fan而当就地操作时不必遵循如上顺序，可对任何设备单独操作。
干排渣系统运行规程
干排渣系统运行规程1．概述：干式排渣系统由渣井、炉底关断门（亦挤压装置）、干式排渣机、碎渣机、渣仓、监视控制系统等组成。
干式排渣机是高温炉渣冷却和输送的关键设备，主要由壳体、炉渣输送系统、炉渣清扫系统、风冷及控制系统等组成。
其中输送和清扫系统又包括驱动系统、输送带、清扫链、辊系统、张紧系统等。
输送链（俗称钢带）与清扫链是两个独立的运行系统，其工作原理、运行方式不同。
干式排渣机采用空气冷却，设有合理的可调节风冷系统，满足连续工作的要求。
排渣出力是可调的，最大出力不小于锅炉MCR工况下的最大排渣量并留有足够裕量。
干式排渣机设有过载保护，断链停车保护装置，大渣检测装置。
炉渣落入到渣井内，大的渣块留在渣井格栅上先进行预破碎，小渣直接落在输送带，高温灰渣在冷风作用下充分燃烧并冷却由输送钢带送出，再通过碎渣机变成可以直接储存和运输的冷渣，然后渣仓内的渣通过卸料机构定期装车外运供综合利用或运至灰场碾压贮存。
2．设备规范参数2．1干式排渣机2．2 液压关断门2．6布袋过滤器3．干排渣系统的启动3.1 干排渣系统启动前检查3.1.1 排渣系统启动前的总体检查和准备（1）安装、检修工作已全部完毕，工作票终结，各转动机械单机试转合格。
（2）楼梯栏杆完整，现场整洁，照明良好。
各人孔、手孔、捣渣孔关闭。
（3）各电动机地脚螺丝牢固、减速机安装牢固，转向正确，接地良好。
（4）设备连接完整，仪用空气、液压油管路无泄漏。
（5）所有就地控制盘上“远方/就地”转换开关置于“远方”位。
（6） DCS画面检查各电机送电，停用时间超规定，送电前要联系电工测量绝缘合格。
（7）电动门气动门，电源气源投入，并校验合格。
（8）热工各开关表计、报警保护准确可靠，并已投运。
（9）检查系统各设备有无报警信号。
3.1.2渣仓及附属设备启动前的检查：（1）渣仓顶部安全压力释放阀在闭合位置，上面无杂物、无阻碍动作的可能。
（2）布袋收尘器清洁、无破损、堵塞。
（3）布袋收尘器仪用气源投入，气源压力正常0.5MPa-0.7 MPa,进气手动门开启，电磁阀上电，空气管路连接牢固，各阀门位置正确。
(完整版)风冷式干式排渣系统
能观察到格栅上大焦堆积情况。 渣井容积为50m³，能储存锅炉MCR工况6小时的
渣量。
液压挤压式关断门
液压挤压式关断门安装在锅炉渣井下部，在干式输渣机正 常运行时，通过两端的摄像头进行监视大渣块的下落情况， 通过油缸作用力传递到门板上，把大渣挤碎。
除灰渣系统的运行
除渣系统采用干式排渣机系统，系统流程为：锅炉排渣 口下面装设干式钢带输渣机，通过风冷或喷水减温装置将 高温炉渣冷却到200℃左右后排入碎渣机，破碎后的渣经 电动三通一侧出口排至渣仓内。
干灰散装机
干灰散装机工作原理
汽车进入装料位置，并使入料口对准散装机的散装头； 按“下降”钮，使散装下料锥斗下降到汽车入料口内，到位后松绳开
关装置自动断开升降电机的电源，进入准备装料状态； 按“装车”钮，即可进行自动装料。 装料过程中装载容器内的含尘空气通过伸缩套管（即大布袋、内套筒）
有恒定的张紧力。 壳体内设有防跑偏装置，充分考虑本体热膨胀的吸收。 输送链采用防溢流装置，热渣经冷却后，可直接进入渣库。 传动装置结构紧凑。
三通落灰管
双轴搅拌机
工作原理双轴搅拌机由两根搅拌轴,轴上按 螺旋推进方向安装搅拌叶及搅拌槽组成的 搅拌系统,为使原料达到成型的需要,在搅拌 机入料端稍后处的上部,设有加水装置,使得 物料形成较大的球状块料
渣仓中的干渣可经干灰卸料器装入干灰罐 车送至综合利用用户, 也可经湿式搅拌机加 湿搅拌后装入自卸汽车送至综合利用用户。
锅炉底渣 为什么分两种方式运走？
炉渣，可用作建筑环保材料，就采用干灰。 如果没有市场需求，则采用填埋方式处理，
为了避免扬尘，污染环境，就采用湿式
干渣系统运行操作及检修相关说明20130606
干渣系统运行操作及检修相关说明一、运行控制部分1.速度控制方法干渣机的运行速度要根据锅炉运行的排渣状况，进行适当的速度设置。
运行速度的控制原则：为了降低不必要的磨损，只要满足锅炉运行工况，排渣机尽量以比较低的速度运行。
电机的变频范围是5-50赫兹，不允许低于5赫兹长期运行。
推荐最低运行速度8HZ。
排渣机运行控制时，主要需要关注2个指标：①头部排渣温度满足要求，低于100℃；②高刮板必须能够顺利清除尾部积渣，不能越积越多，清除速度必须大于堆积速度。
最低运行速度必须保证高刮板可以顺利清除尾部积渣，增加链排的运行速度可以提高高刮板尾部除渣能力。
最低运行速度的设定方法：无论何种情况下，从尾部观察高刮板的工作状况，高刮板上除渣斗的填充系数推荐小于0.6-0.7。
提速时机选择：排渣温度达到40-45℃时，需要打开顶部电动风门进行冷却，渣层厚度不大时，打开电动风门冷却效果明显，建议每次打开风门按增加5%-10%开度进行控制。
渣层厚度较大时（超过100mm），当打开到一定的开度时，也不足够降温到期望值，可以适当增加链排的运行速度，每次增加2Hz，这样可以适当摊薄渣层，虽然停留时间有缩短，但整体冷却会好转。
每次调整后要等一段时间，大约25-30分钟（设备不同长度，不同的运行速度会有不同。
），摊薄渣层的降温效果才有体现。
当渣温长时间较低时，应该根据具体情况适当降低运行速度。
关于冷却风的控制原则：达到冷却要求的情况下，尽量调小进风量。
冷却风分为基础进风和可调进风，水平段的手动阀门是基础进风，由于要保护链条在任何情况下的硬度安全，所以不允许关闭手动风门，在排渣温度较低时，可以适当关小开度，建议最小打开45度。
2.根据上述速度的控制方法，运行人员巡检时，注意观察尾部高刮板的工作状况，建议对填充系数进行例行记录，主控室根据尾部渣况进行适当的速度调整。
3.上位电流监控停机保护。
上位界面监控保护停机电流的设置值为实际运行电流值+1.5～2A,为了避免负载波动造成停机，DCS程序逻辑上延时3s后发停机指令。
干式排渣机(克莱德贝尔格曼干渣输送系统)
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一、克பைடு நூலகம்德贝尔格曼是具有全球性电厂设备生产经验的跨国公司 超过50年的锅炉热表面清理系统 超过30年的电厂除渣及物料输送经验
水浸式捞渣机 水力除渣系统
水力除渣系统
刮板捞渣机
干式排渣系统
气力输渣及渣仓系统
锅炉热表面清理系统
气力输渣系统
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干式排渣机有关参数及说明
内部宽度: 内部宽度 800 – 2400 mm, 根据渣斗宽度及出力进行调整 根据渣斗长度设计 根据输送的后续设备及渣仓位置确定 根据底渣堆积量 根据排渣量可实现无极调速 约需要锅炉全部助燃风量的 1 – 1.5% 这部分风量已经在锅炉的空气总量中予以考虑， 并可通过风量入口进行调节 对锅炉燃烧的影响: 对锅炉燃烧的影响 渣温: 渣温
50多年来克莱德集团的物料输送部门一直致力于为世界上主要的电力企业设计、制造和 安装先进高效的灰渣处理系统，用多年的工程实践经验为不同客户提供解决方案。1995 年进入中国市场后，克莱德集团已经取得了许多优秀的运行业绩，不仅能够提供技术可 靠的设备，同时还能为用户提供优质的技术服务。
DRYCON Dry Ash Conveyor
DRYCON
远程控制
温度监测装置 张紧监测装置
调节冷却风量
调节冷却风量
过载保护装置
DRYCON Dry Ash Conveyor
© CBW Clyde Bergemann GmbH
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六、干式排渣系统的优点 干式排渣系统的优点
利于环境保护 无需额外的水处理系统 提高锅炉效率 将对壳体的腐蚀损失降为最小 对炉渣的综合利用， 对炉渣的综合利用，可提高利润附加值 最少的维护费用 不出现蒸汽) 更高的安全性 (不出现蒸汽 不出现蒸汽 因为促进了底渣中的未燃烧的煤粉的燃烧， 因为促进了底渣中的未燃烧的煤粉的燃烧，从而提高了燃烧效率
干式排渣机(克莱德贝尔格曼干渣输送系统)-精选文档-PPT文档资料
干式排渣系统的后续输送方式有：排渣机后直入渣仓、排渣机加气力输渣 到渣仓或排渣机加机械输渣到渣仓等系统。
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干式排渣机后直入渣仓
锅炉底渣通过干式排渣机冷却, 直接输送到渣仓。
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三、干式排渣机的输送原理
干式排渣机与锅炉底部为全密封结构，底渣由炉膛通过渣井、液压关断门和破渣 机，落到排渣机的输送链板上。整套干式排渣机分为上下两层，由头部变频电机 驱动，以链条带动链板完成输送过程，并在尾部设有自动清扫装置及张紧装置。
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干式排渣机冷却系统示意图
冷却风在锅炉炉膛负压 的作用下，由排渣机壳 体两侧和头部开设的可 调送风口进入设备内部 ，冷风和热渣进行逆向 热交换，冷风所吸收的 热量升温到340～ 410℃直接进入炉膛， 将炉渣的热量回收，从 而减少锅炉的热量损失 。
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干式排渣机冷却系统示意图
渣井
cold
hot
水力除渣系统
水浸式捞渣机
水力除渣系统
刮板捞渣机
干式排渣系统
气力输渣及渣仓系统
气力输渣系统
锅炉热表面清理系统 （吹灰器）
锅炉热表面清理系统
干式排渣系统
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二、干式排渣机系统
锅炉干式排渣技术是克莱德贝尔格曼电力集团CB-DRYCON (德国）公司 研制开发的新型节能（水）产品。德国总部的干渣技术专家 BERNHARD.MICHELBRINK曾主持设计过包括在欧洲 TUZLA电厂等十多个 电厂的干渣输送设备,运行效果良好。 干式排渣系统适用于燃煤锅炉底渣的连续输送，在恶劣的工况下仍能正常 工作。
干式排渣机
索引
一. 克莱德贝尔格曼是具有全球性电站设备生产经验的跨国集团公司 二. 干式排渣机系统 三. 干式排渣机输送原理及结构 四. 干式排渣系统技术参数 五. 干式排渣机控制系统
干除渣逻辑控制说明书
国电宝鸡第二发电厂（2×600MW级）扩建工程干式排渣系统逻辑控制说明书北京国电龙源环保工程有限公司2010年4月目录1 系统功能描述 (2)1.1排渣系统组成 (2)1.2设计要求 (2)1.3设备功能 (2)1.3.1排渣机 (2)1.3.2清扫链 (3)1.3.3关断门 (3)1.3.4液压泵站 (3)1.3.5斗式提升机 (3)1.3.6 碎渣机 (3)1.3.7渣库 (4)1.3.8紧急排渣口 (4)2 控制逻辑 (4)2.1运行方式 (4)2.2运行顺序 (4)2.3系统启动 (4)2.3.1系统启动准备 (4)2.3.2系统启动 (5)2.4系统停止 (6)2.5清扫链控制 (7)2.5.1清扫链启动 (7)2.5.2清扫链停止 (7)2.6大渣破碎控制 (7)2.7系统运行监控 (8)2.7.1斗式提升机 (9)2.7.2斗式提升机入口阀门 (9)2.7.3紧急卸渣口阀门 (9)2.7.4碎渣机 (10)2.7.5排渣机 (10)2.7.6排渣系统联锁 (11)2.7.7液压泵站 (11)2.7.8关断门 (12)2.7.9储渣仓 (12)2.7.10清扫链 (12)2.7.11大渣破碎 (13)2.8远方手动运行 (13)3 CRT操作员站功能 (13)1 系统功能描述1.1排渣系统组成从锅炉下联箱密封板出口至渣库卸料设备出口范围内的所有设备。
包括机械密封、渣斗、液压关断门、预破碎装置、风冷式钢带排渣机、碎渣机、斗式提升机、液压泵站、渣库，库顶排气过滤器及排风机以及渣库下部的卸料设备等。
干式排渣系统流程图如下：1.2设计要求⑪风冷式排渣系统正常运行采用自动控制，现场设有就地控制盘，可对设备进行就地操作，就地控制盘上设有远方/就地转换开关。
正常时，该转换开关一律置于远方位。
⑫除渣系统从渣斗关断门起---底渣的预破碎---预冷却---输送---斗式提升机出口（贮渣仓入口）的控制纳入单元机组DCS控制，实现自动控制；卸渣设备采用就地控制方式。
控制系统设计说明
控制部分设计说明北京国电富通科技发展有限责任公司2015年12月目录前言 (3)一、干排渣系统部分控制要求 (3)1.干排渣设备综述 (3)2.液压系统部分 (5)3.钢带输渣机 (9)4.碎渣机 (11)5.斗提机 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
6.链斗机 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、干式排渣系统画面设计说明 (11)1 画面要求 (12)前言1）本设计说明仅用于十里泉干式排渣系统的控制部分。
2）说明的内容主要是为设计单位和程控编程提供设计和工作依据。
3）本设计说明的依据是技术协议以及技术协议相关的标准、规定。
4）有关控制逻辑是以文字描述和时序表进行描述的。
一、干排渣系统部分控制要求1.干排渣设备综述1.1 干排渣设备的组成干排渣系统可分为多种不同的结构，根据各个现场不同要求选用适合的产品，本项目为两级钢带型干排渣系统：二级钢带型：包含炉底排渣装置、一级钢带输渣机、碎渣机（两台）、二级钢带机1.2 系统的启动与停止系统控制分为“程序控制”和“就地控制”两种方式。
切换按钮设在就地控制箱上。
每台设备均设有程控就地按钮，并传送该设备的信号至控制用PLC或DCS。
1.2.1 要求在程序中对“远方”与“就地”信号进行判断，当某一设备处于“就地”状态时，不允许发出对于该设备的启动、停止或其他控制命令，也就是“就地”优于“程控”。
1.2.2 在“程控”状态下，干排渣设备启动、停止时应有“自动”与“手动”两种状态，可以实现切换。
干渣机设备控制流程
MBA-AC干渣机常规控制说明使用操作只能由合格的操作人员按预定的方式启动和操作设备及系统，错误及随意的操作可能造成人员受伤、设备财产损坏等严重后果！1、张紧装置的控制张紧装置包括钢带张紧装置和清扫链张紧装置一、钢带张紧装置的控制选择步骤如下：1、选择钢带张紧模式；①、常规张紧模式；（电磁阀失电）②、峰值张紧模式；（电磁阀得电）按钮操作按照“常规”、“峰值”操作。
（两操作为同1个DO）2、选择好张紧模式后，按钮按照操作为“张紧”（电磁阀得电）、“停止张紧”（电磁阀失电）（两操作为同1个DO）。
程控只有张紧功能，没有松弛功能，就地提供松弛功能用于检修。
张紧根据压力下限启动张紧，到达压力上限停止张紧。
二、清扫链张紧装置的控制只有一种模式，，按钮按照操作为“张紧”（电磁阀得电）、“停止张紧”（电磁阀失电）（两操作为同1个DO）。
程控只有张紧功能，没有松弛功能，就地提供松弛功能用于检修。
张紧根据压力下限启动张紧，到达压力上限停止张紧。
2、干渣机控制流程。
流程分两块：液压关断门系统，干渣输送系统，程序设置单独操作。
2.1液压关断门系统启动关延时延时2s 延时2s延时B3B4s延时10s延时10s液压关断门的控制1、 开或关关断门电磁阀在上位机界面分别有“开”、“停止”按钮和“关”、“停止”按钮，“开”、“关”时电磁阀不能同时得电，但可以同时失电， 其中开关断门电磁阀（开）、关关断门电磁阀（关）动作为得电，停止关断门电磁阀（开）、停止关断门电磁阀（关）动作为失电。
2、 同一时刻，所有关断门只允许往同一个方向动作；3、 卸压阀必须与每个关断门开关电磁阀联动，当关断门电磁阀进行“动作”操作时，卸压阀必须是建压状态，当关断门电磁阀进行“停止”操作时，卸压阀必须是卸压状态；4、 每对关断门设置有“动作”、“停止”按钮；控制时先选择好上述第一步的“开”“关”操作，然后点“动作”按钮时阀门开始动作（电磁阀得电），点“停止”按钮时阀门停止动作（电磁阀失电）。
干除渣系统、锅炉排渣系统润滑保养与操作运行注意事项+截接干渣机不锈钢钢带工艺规程
干除渣系统、锅炉排渣系统润滑保养与操作运行注意事项+截接干渣机不锈钢钢带工艺规程一、干除渣系统的启动和注意事项：1、在锅炉启动前30分钟必须先投入干除渣系统；2、检查控制柜里的按钮全部打到“远程”位；3、启动液压站，打开液压关断门；4、至此，干渣系统正式投入运行。
二、干除渣系统的正常运行操作和注意事项：1、通过摄像头远程监控落渣情况，如发现有大渣块掉落在关断门格栅上，待大渣块预冷却10～20分钟后，判断并操作相应位置的关断门进行大渣挤压，如渣块比较硬或大，有可能要进行多次挤压操作；2、通过远程监控查看落渣情况，按锅炉的排渣量调节至合适的输送运行速度，正常工况下为20 Hz，渣量大时可逐步调整至 30 Hz；3、定期检查关断门的液压管路和接头是否有漏油现象；4、定期检查液压站的液压油位；5、定期查看干渣机的运行工况：A、查看干渣机尾部的大辊轴是否运行正常；B、查看干渣机尾部的张紧装置的气源是否正常；C、查看各托辊(轴承)是否正常工作；D、查看输送带有否存在跑偏现象(建议一个月查一次)；E、查看并根据干渣机底板的积渣情况调整清扫链的速度。
6、注意查看碎渣机上方摄像头，看是否有大量渣堆积状况；7、定期查看碎渣机的运行状况是否正常；8、定期查看落料三通落料是否通畅，是否有堵料状况；9、定期查看后冷却段的运行状况是否正常；10、注意查看渣仓料位，定期卸渣；11、定期查看渣仓顶布袋除尘器抽排风机的运行状况；12、如果长时间没有动作过液压系统和关断门，建议每30天进行一次操作。
三、干除渣系统的停止操作和注意事项：1、在锅炉停炉后，干渣系统必须继续运行至少2小时后才能停止；2、在紧急停系统或事故停系统之前，必须先关闭液压关断门；3、按照“停止干渣输送系统”顺序依次停止系统各设备；4、停止系统后，要及时检查和清理干渣机输送带上的残渣；5、停止系统后，要及时检查和清理碎渣机上部的积渣；6、停止系统后，将渣仓内的积余渣排放完。
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干排渣系统
控制部分说明
北京国电富通科技发展有限责任公司
一、干式排渣系统控制要求
1.干排渣设备综述
1.1 干排渣设备的组成
干排渣系统的设备部分包括炉底排渣装置、钢带输渣机、碎渣机、斗提机。
本电气控制要求主要是针对这些设备提出的。
1.2 系统的控制方式
系统控制分为“程序控制”和“就地控制”两种方式。
选择权由操作员决定，选择“程序控制”时就地控制按钮不起作用，选择“就地控制”时操作员站控制按钮不起作用，即两种控制方式互锁。
所有控制均通过dcs实现，即所有操作员站控制信号以及就地控制按钮都作为输入信号送入dcs，由dcs进行处理后输出信号命令设备启动。
1.2 系统的启动与停止
1.2.1 在“就地”状态下，设备由现场手动启动，不存在设备互锁。
在“程控”状态下，干排渣设备启动、停止时应有“自动”与“手动”两种状态，可以实现切换。
1.2.2.1在“手动”状态下，各部件设备检测信号发生作用后，部件设备的自锁应存在，以便保护部件设备。
部件设备间无联锁，各部分可分别启动停止。
1.2.2.2在“自动”状态下，系统各部件设备间具有联锁的功能，各部分按顺序启动停止。
a) 启动时：
首先选择主、备斗提机A、B
启动斗提机风扇启动斗提机打开斗提入料口气动插板门碎渣机启动清扫链风扇启动清扫链电机启动钢带机风扇启动钢带电机开启挤压头
b) 停止时：
关闭液压破碎机停止清扫链电机停止清扫链风扇
停止钢带电机停止钢带机风扇停止碎渣机关闭斗提入料口气动插板门停止斗提机停止斗提机风扇
2.液压系统部分
（1）液压破碎机开启（挤压头缩）：启动A、B任意一台液压泵打开系统升压电磁阀1CT 打开挤压头缩缸电磁阀2CT 打开1AH至2AQ的12个挤压头电磁阀。
（可同时打开）
在正常情况下，2台液压泵交替工作。
（2）液压破碎机关闭（挤压头伸）：同时启动A、B两台液压泵打开系统升压电磁阀1CT 打开挤压头伸缸电磁阀3CT 打开1AH至2AQ的12个挤压头电磁阀。
（12个电磁阀同时打开）
注意：挤压头电磁阀在伸、缩到位信号发出后，挤压头电磁阀需到位断电。
液压缸活塞伸出——挤压头关闭（停止出渣）
液压缸活塞缩回——挤压头打开（进行出渣）
一旦干排渣系统发生异常，所有挤压头应立即关闭（此时2台电动机同时
工作）。
钢带涨紧压力下限设定值为2.0MPa。
实际值小于设定值时启动钢带涨紧程序。
（3）钢带涨紧启动（钢带涨紧伸缸）：启动A、B任意一台液压泵打开系统升压电磁阀1CT 打开挤钢带涨紧伸缸电磁阀5CT 大于设定值补压120s 停止顺序与启动顺序相反。
清扫链涨紧压力下限设定值为 1.5MPa。
实际值小于设定值时启动清扫链涨紧程序。
（4）清扫链涨紧启动（清扫链涨紧伸缸）：启动A、B任意一台液压泵打开系统升压电磁阀1CT 打开清扫链涨紧伸缸电磁阀7CT 大于设定值补压120s 停止顺序与启动顺序相反。
注意：两台液压泵及所有电磁阀在正常时均为停止及失电状态。
液压泵站上设有三个压力变送器，以“系统压力变送器”、“钢带压力变送器”和“清扫链压力变送器”表示。
其中“钢带压力变送器”和“清扫链压力变送器”
则具有低压压力设定值。
3.设备报警及连锁
(1).钢带输渣机
（a）钢带打滑报警
通过安装在改向滚筒轴端的接近开关完成对钢带输渣机的速度检测。
正常时检测开关“1”和“0”交替变化，如出现打滑会在长“1”或“0”位停住如超过10s则判断为钢带打滑。
如果出现该情况，进行报警并显示目前处于“打滑”
状态，这时停止钢带电机同时关闭挤压头。
（b）钢带断带报警
当出现断带和钢带过度伸长的情况时，装有改向滚筒的尾部台车会运行到尾
段的某一位置而触发接近开关，这时必须立即停止钢带电机同时关闭挤压
头，显示目前处于“断带”状态。
（c）电动机故障报警
ABB变频器提供电动机带过电流、过载保护，保护信号与变频器自身故障信号共用一路继电器输出，引入控制室报警并紧急停机同时关闭挤压头。
故障类型代码可以通过变频器BOP操作面板查询，对照使用手册可知具体故障类型。
(d)调速
运行过程中如有调速要求时，钢带机的速度变化应该缓慢以减少冲击，正常状况下严禁急停。
自动和手动状态下，均可执行在5～50Hz范围内无级调速，在干排渣系统主操作界面上可以修改频率值,并在上位机上显示运行频率。
量程为0-50HZ（4-20mA）。
钢带机运行信号为频率反馈值大于5HZ即判断为钢带机电机运行
（e）钢带风门
风门由电动执行机构控制，根据钢带机上的温度变化自动调节开度大小，调整钢带机工作温度。
当钢带头部温度高于120度时开30%延时600s。
如温度依然高于120度增加开30% 600s后温度依然高于120度100%打开。
当温度小于80度时关闭钢带风门。
（f）钢带头部高料位报警
安装于钢带机头部出料口处，一旦出现灰渣堆积，该料位计报警，钢带电机停止，关闭挤压头。
电机风扇故障报警
电机风扇故障通过控制柜内的热继电器实现。
发报警并停止电机运行。
(2).碎渣机
(a)碎渣机卡阻报警
通过安装在碎渣机联轴器附近的接近开关来完成对碎渣机卡阻的检测。
碎渣机卡阻检测开关正常时“1”和“0”交替变化的，如出现卡阻会在长“1”或“0”位停住如超过10s则判断为碎渣机卡阻。
卡阻报警后停钢带电机、清扫链电机并关闭挤压头。
（b）碎渣机电流显示
通过电流变送器将4-20mA的电流送至DCS，量程为0-37A。
（c）电动机报警
电机报警是通过碎渣机控制柜内的热继电器实现。
(3).清扫链（a）清扫链打滑报警通过安装在改向链轮轴附近的接近开关来完成对清扫链的速度检测。
（与钢带打滑报警相同）如出现打滑报警停止清扫链电机运行并发报警，其他设备正常运行。
(b) 清扫A、B链断链报警
在改向链轮两侧移动侧板上安装行程开关或接近开关。
如果其中一条链断裂，尾部移动装置会触发该侧开关，此时必须急停清扫链电机并输出报警信号。
（c）清扫链电动故障报警
ABB变频器提供电动机过电流、过载保护，保护信号与变频器自身故障信号通过继电器输出，引入控制室报警并紧急停机。
（d）清扫链为变频器控制，速度连续可调（5～50Hz）。
量程为0-50HZ（4-20mA）清扫链运行信号为频率反馈值大于5HZ即判断为清扫链电机运行
（e）电机风扇故障报警
电机风扇故障通过控制柜内的热继电器实现。
发报警并停止电机运行。
(3).斗提机
（a）斗提机断链报警
通过安装在改向滚筒轴端的接近开关完成对斗提机的速度检测。
正常时检测开关“1”和“0”交替变化，如出现断链会在长“1”或“0”位停住如超过30s则判断为斗提断链。
如果出现该情况，进行报警并显示目前处于“断链”状态，停止斗提机运行自动切换至备用斗提机运行并发报警。
如无备用斗提机则停止斗提电机同时关闭气动插板门，停止碎渣机、钢带机、清扫链并关闭挤压头。
（b）斗提机为变频器控制，速度连续可调（5～50Hz）。
量程为0-50HZ（4-20mA）斗提机运行信号为频率反馈值大于5HZ即判断为斗提机电机运行
如两台斗提机同时停止关闭斗提机入料口气动插板门、停碎渣机、停钢带机、停清扫链、关闭液压破碎机。
（d）电机风扇故障报警
电机风扇故障通过控制柜内的热继电器实现。
发报警并停止电机运行。