预叠板作业指导书
热压作业指导书
热压作业指导书引言概述：热压作业是一种常见的工艺操作，广泛应用于金属加工、塑料成型、复合材料制备等领域。
本文将从五个大点出发，详细阐述热压作业的相关内容，旨在提供一份全面准确的热压作业指导书。
正文内容：1. 热压作业的基本原理1.1 温度和压力的作用1.2 材料的选择和预处理1.3 热压机的工作原理和结构1.4 热压作业的工艺参数设置1.5 热压作业的安全注意事项2. 热压作业的准备工作2.1 材料的准备和切割2.2 模具的准备和清洁2.3 热压机的预热和调试2.4 压板的安装和调整2.5 操作人员的安全防护准备3. 热压作业的操作步骤3.1 材料的层叠和定位3.2 模具的安装和定位3.3 热压机的封闭和加热3.4 压力的施加和控制3.5 热压时间的控制和监测4. 热压作业的质量控制4.1 压力和温度的监测4.2 热压时间的控制4.3 模具的维护和清洁4.4 材料的检验和评估4.5 热压作业的记录和分析5. 热压作业的常见问题及解决方法5.1 热压不良导致的质量问题5.2 热压机故障和维修5.3 模具磨损和更换5.4 材料变形和失效分析5.5 热压作业的改进和优化总结：总结部份将从三个方面对热压作业进行总结：1. 热压作业的基本原理和工艺参数设置是保证作业质量的关键因素；2. 热压作业的准备工作和操作步骤需要严格按照规程进行，确保操作安全和作业效率；3. 热压作业的质量控制和常见问题解决方法是持续改进和优化的重要方向。
通过本文的介绍，希翼读者能够全面了解热压作业的相关知识和操作要点，提高热压作业的质量和效率，同时也能够在实际操作中遇到问题时能够及时解决。
PCB板作业指导书
PCB板作业指导书一、简介PCB板，即Printed Circuit Board，是指印刷电路板。
作为电子产品的重要组成部分，PCB板起着连接各种电子元件并提供电气支持的作用。
本作业指导书将详细介绍PCB板的制作过程和常见注意事项，帮助操作人员正确、高效地完成PCB板的制作。
二、工作准备1. 材料准备：- 电路图纸- PCB基板- 酸蚀剂- 蚀刻机- 镊子- 钻床- 焊锡与焊锡台- 电线、导线- 测量仪器（例如万用表）2. 工具准备：- 手套- 护目镜- 口罩- 镊子- 手电钻3. 环境准备：- 宽敞、明亮的工作台- 干净、整洁的操作区域- 充足的通风三、PCB板制作步骤1. 设计与印制电路图纸：- 根据电子产品的需求，使用电路设计软件绘制电路图纸。
- 确保电路图纸的正误，避免出现问题后的重复制作。
2. 制作底片：- 将电路图纸按照比例放大，并印制在透明底片上。
3. 准备PCB基板：- 选取合适尺寸和材质的基板，确保其平整度和质量。
4. 涂布感光胶：- 在PCB基板上均匀涂布感光胶，确保胶层厚度均匀。
5. 曝光：- 将底片与涂布有感光胶的PCB基板层叠在一起，放入曝光机中进行曝光，确保光照均匀。
6. 显影：- 将经过曝光的PCB基板浸入显影液中，使底片上的图案逐渐显现出来。
- 控制显影的时间和温度，确保显影效果理想。
7. 蚀刻：- 将显影后的PCB基板浸入蚀刻机中，使未被感光胶保护的区域被化学溶液腐蚀。
- 注意控制蚀刻时间，避免过度或不足蚀刻导致电路连通问题。
8. 清洗与除胶：- 将蚀刻后的PCB基板用清洗液清洗，并去除感光胶。
- 确保清洗干净，无残留物。
9. 钻孔：- 使用钻床和合适规格的钻头在PCB基板上钻孔，为后续的元件安装预留孔位。
- 控制钻孔的位置和深度，避免损坏电路板。
10. 焊接元件：- 根据电路图纸，逐步焊接电子元件到PCB板上。
- 使用焊锡和焊锡台进行焊接，确保焊点牢固、接触良好。
作业指导书
5 生产作业指导书a）模具工序流程：模具制作→模具固定→模具校验→模具清理→模具组装→模具拆除b）钢筋工序流程：钢筋翻样→钢筋下料→钢筋成型→钢筋绑扎→骨架成型→验收c）保温工序：构件加工图→聚苯分块→聚苯下料→聚苯铺装→浇筑d）连接件工序：连接件布置图→位置标记→位置打孔→连接件布置→验收e）生产工艺流程：外墙板：模具清理→涂刷隔离剂→装饰层钢筋网片入模→装饰层混凝土浇筑→铺设保温聚苯→布置连接件→结构层钢筋骨架入模→预埋件固定→结构层混凝土浇筑→表面抹平→蒸养→脱模内墙板、楼梯、阳台、叠合板：模具清理→涂刷隔离剂→钢筋骨架入模→预埋件固定→混凝土浇筑→表面抹平→蒸养→脱模5.1 模板准备5.1.1 新(改)制模板或存放后重新启用的模板，应检查各零部件是否齐全或变形，若短缺或变形应配齐或更换。
重新启用的模板应清除混凝土残渣，新模板应清除内表面的焊瘤。
5.1.2 钢模板使用前，内表面应进行除锈。
5.1.3 吊装式钢模所有部件组装后应进行检查（包括分尺寸）,并作拆装的重复性检查，检查应包括如下内容：a）模内尺寸；b）部件接缝应严密；钢质交接处的缝宽不超过0.3mm；c）模内焊缝应平滑，不得凹凸；d）模内板面平整度应符合有关规定；e）部件拆、装要方便灵活；5.1.4 固定台座式模板，底模应在坚实的地坪上铺设，垫楞间距应根据底模的刚度决定，一般为600～1200mm。
铺设的底模应用水平尺或水平仪抄平。
5.1.5 设计要求的预拱度或通过已往生产同类构件的反拱进行底模铺设。
5.2 涂刷隔离剂5.2.1 用于生产一般构件的脱模剂采用我厂配制的石蜡质隔离剂。
采用其它隔离剂应经试验后由技术部门确定。
5.2.2 隔离剂涂刷前模内不得有积水、冰雪、灰渣等。
涂刷隔离剂要均匀，不漏涂。
隔离剂严禁滴、撒到钢筋、预埋件上。
5.2.3 模内的隔离剂被雨水等冲洗后，应重新涂刷。
5.2.4 已配制好的隔离剂，在使用时，应搅匀隔离剂，使油液分布均匀，不允许再加水。
工序作业指导书(样本)
1、车间内消毒外膜袋人员将拆过纸袋的基粉从货物通道及时搬运至车间内指定位置；
2、根据物料上的标识，在车间指定位置悬挂相应的标识卡牌,放置的物料必须与悬挂的标识卡准确对应;
3、用70-75%酒精擦拭配料用小车表面、把手，工作中每半小时至少擦拭一次；
4、用70-75%酒精擦拭基粉外袋，并按配料表将每料所需基粉叠放在配料小车上.
1、配制员必须检查所使用的物料感官指标,包装破损、内容物结块、异物、受潮均不得使用，须立即向上级报告；
2、每个涉及到标识的步骤，都必须严格执行；
3、未经组长确认签名的预混料不得流入下道工序；
4、使用的笔、勺子、计算器必须存放在指定位置，不得乱扔乱放，不得存放于货架，防止误留在工序产品中；
5、称量前用500g标准砝码校对电子称，此后每半小时校对一次
香兰素、乳铁蛋白、基粉
A5、干混工序作业指导书
1、目的：明确干混操作过程，确保符合质量要求的准确性。
2、适用范围：适用于干混操作过程。
3、作业内容：
操 作
注 意 事 项
1、膜袋消毒人员按配料表，将每一料所需的各种基粉堆放在备料小车上，在最上方的基粉外袋贴上“干混工序卡”，在卡上相应位置做好记录，并签名;
1、使用过程中,必须注意轻拿轻放,防止磕碰;
2、筛网破损必须更换，不得使用;
3、安装时，铁箍不能拧得过紧，以免振动筛变形；
4、安装完毕,检查设备上是否有遗留工具，必须放回工具箱归位,以免设备开机造成伤害；
5、清水清洗干净后，用OA溶液对设备及零部件进行浸泡或擦拭消毒，晾干后方可使用。
6、每两小时必须对紧箍螺栓进行紧固，检查筛网，筛出物是否有异常；
3、《前段原辅材料退库单》
1、工作中及时用吸尘器清除地面粉尘；
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书前言模板是现浇混凝土成型用的模型，是一种辅助的结构。
在一般混凝土工程中，模板工程的费用不论人工或材料，都约占施工费用的三分之一，为数甚为可观，对施工企业的建筑成本关系甚大。
为降低工程造价，减少工作量，加快工程进度，提高经济效益，保障施工质量与安全，根据我单位模板工程的实际，编制本指导书。
本指导书可适用于公路、铁路构造物中混凝土模板工程的作业，其他建筑工程混凝土模板作业时也可参考。
一、模板的分类、适用范围及一般要求1.1模板的分类模板从材料上可分为木模板、钢模板、胶合板模板、玻璃钢模板等多种；从形式上可分为散装模板和专用模板（大模板、滑模）两类；从构造上则分为板件和支撑架两部分。
1.2模板的适用范围整体式模板适用于各种现浇整体式结构，如基础、柱、墙、梁等。
组合钢模板适用于各种整体式结构和预制构件。
钢框竹、木胶合板模板可用于各种现浇结构和预制构件，并能与组合模板混用。
木定型模板适用于柱、梁、板等。
钢框钢丝网水泥模板适用于现浇结构基础、柱、梁等。
1.3模板的一般要求如下：1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
2结构简单，制作、拆装方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板的使用周转率。
3模板板面平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
4施工时操作方便，保证安全。
5重复使用时应经常检查、维修。
二、模板工程作业要点2.1模板选材宜优先使用胶合板和钢模板。
在混凝土量较小，没有组合钢模板或特殊部位时可选用木模板。
选作模板的材料应符合以下要求：1木模板用支架所用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25﹪。
木模板多采用厚度20～40㎜板材，木支撑和横带多选用40×50～150×160方木或80～150㎜圆木。
必要时按《木结构设计规范》进行检算，当木材含水率低于25﹪时，容许应力提高15﹪。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、编制目的对模板施工作业进行控制，使施工质量满足设计和规范规定的要求。
二、使用范围项目部桥涵工程。
三、职责技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。
物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。
试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合比满足设计强度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。
质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。
技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。
领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。
电工班负责按要求提供照明、电力供应。
拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。
作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。
四、资源配置五、技术标准1、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确.2、保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重力，侧压力，及施工中产生的各项荷载。
3、保证模板接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸。
4、模板应与混凝土结构和构件的特征：施工条件和浇筑方法相适应。
5、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。
.钢模板用隔离剂同时有防锈作用。
6、钢模板焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊条质量应符合质量要求.7、模板设计时，应计算竖向荷载（模板自身重力、新浇混凝土重力、钢筋重力、施工人员和设备重力及其他荷载）和水平荷载（新浇混凝土对模板的侧压力及倾倒混凝土因振动产生的荷载）。
8、模板检算时应根据实际情况确定最不利荷载的组合作为检算依据.9、模板挠度计算应符合以下要求①建筑物外漏表面和直接支撑混凝土重力的模板（纵梁、横梁等）不得大于构件跨度的1/400。
②建筑物隐蔽表面的模板不得大于构件跨度1/250。
③模板的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度1/1000，跨度大于4米的钢筋混凝土构件其底模板应计算起拱度。
预制构件运输、吊装作业指导书
第 2 部分：公路工程预制构件运输、吊装作业指导书目次1适用范围 (135)2编写依据 (135)3作业流程 (135)4安全风险辨析及预控 (136)5作业准备 (138)6作业方法 (139)7质量控制措施及检验标准 (143)1341适用范围本作业指导书适用于公路工程的预制构件的运输及吊装工程。
2编写依据表2-1 编写依据3作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
135136图 3-1 作业（工序）流程图4 安全风险辨析及预控4.1 预制构件运输、吊装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照表4-1《作业任务安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与预制构件运4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天， 超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
结束开始作业（工序）流程图验收吊装就位起吊(卸车)进入安装区运输装车固定起吊施工准备表4-1 作业任务安全基准风险指南1375作业准备5.1人员配备表5-1 人员配备表5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表1386作业方法6.1施工准备1)预制梁、板砼强度必须达到设计强度后才能够吊装，也即梁板砼试件在龄期达到28 天后经检测合格后才能够实施吊装（包括构件外观检查合格后。
2)梁、板支座必须提前安装完毕并检验合格。
3)吊装场地必须硬化处理，同时清除吊装区域内所有的能清除的障碍物，如现场临时堆放的材料等。
4)吊装前应将梁板支座中心线标明在安装的桥台或台帽上，同时将梁板编号标识清楚，并对应于桥台或台帽上，以利于吊装梁板先后就位地顺利进行。
5)夜间吊装时，应准备好足够的照明灯具，灯具摆放位置要合理，其灯光对驾驶员不产生眩目现象。
成型作业指导书【范本模板】
作业指导书汇编成型标准化作业指导书序目录一、成型前段标准化作业指导书一、成型前段标准化作业指导书（无钉夹包作法)前段工序:领料—推楦头—下料—刷内里胶水-擦中底胶-入港宝-车鞋包边线—修鞋面内里—擦鞋面胶—樊前帮-拉中帮（腰帮）—压后帮—锤鞋—品检—插管—入加硫。
第一道工序：备料1、根据《成型四天细进度》查阅并熟悉本线四天之内计划生产的订单资料——《生产指令表》,了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数、每个SIZE的指令数、大包装法以及完成日期等.2、针对每一张上线订单,提前两天去中仓查整齐备料状况——鞋包、中底、港宝、楦头等,发现有欠缺材料时应立即报告带线课长。
3、所有上线所需材料———鞋包、中底、港宝、楦头，提前4小时从中仓领回，分类整齐摆放在前段备料区域（含拼包材料）。
4、了解成型车间不同型号的楦头，其每个SIZE的库存数量,对照《生产指令表》上每个SIZE 的指令数，算出不同号码的楦头周转次数.5、根据材料的到位情况,不同号码的楦头周转次数，确定各号码鞋面与中底投放的先后顺序。
一般来说,转次越多的号码优先放料.第二道工序：推楦头（或称备楦）从下料员或前段组长处了解准备上线的订单之楦头型号、各SIZE的指令数，根据楦头周转顺序，准备好楦头，整齐排放于前段楦车停放处。
第三道工序：下料下料员根据工作计划，确定各SIZE投放的先后顺序，将鞋包、楦头、中底配双整齐排放于流水带上，其中中底的背面按4双一个循环分别在左右脚用大头笔写上1、2、3、、、阿拉伯数字. 第四道工序：刷内里胶水1、工具牙刷，检查左右脚是否正确、有无混码、有无后套里破损。
2、刷胶时两腿夹住靴筒,左手拿住后套内里,右手用牙刷沾胶水适量刷入后套里内刷大小要和港宝大小一致。
3、注意胶水不要溢到面上。
第五道工序：擦中底胶左手拿中底,右手拿泡棉，沾上适量白胶，均匀地刷在中底帮脚处，宽度15-20m/m，刷胶时，先刷前半部，然后倒过来刷后半部，注意从中间往外刷,沾胶不宜过多，以免白胶从中底上面流到流水带上。
生产制作工艺作业指导书
1．目的为了规范生产制作过程，指导操作人员能遵照标准和规定进行作业和检查，保证产品质量，特制定本作业指导书。
2．适用范围适用工厂从进料、生产制作、预组装、喷涂和包装出货整个生产过程。
3．定义无。
4．权责4.1操作人员：负责遵照作业指导书进行作业和检查。
4.2班组长：负责监督和指导作业人员按作业指导书进行操作。
4.3技术部：负责监督和完善作业指导书，保证其正确性和适用性。
5．内容The information contained herein is exclusive property of XINHONGWEI. Do not copy and print except that MPEC accepts.5.1接板接板作业岗位为钢板的对接焊缝作业，其基本要求为：焊接全熔透，超声波探伤检验合格。
工艺作业程序如下：5.1.1制作前，必须根据各工程的设计规范要求，区分清钢板材质和规格及选用适宜的焊条、焊丝和焊剂。
5.1.2施焊前必须清除干净焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺污垢、灰尘、油污和水，且焊道两端应设置引弧和引出板。
5.1.3将两片钢板平整放置，然后点焊固定，并校正平整，再制作“V”型坡口5.1.4根据钢板的性能和厚度，选择火焰切割、机械加工或碳弧气刨开“V”型坡口。
本公司主要采用碳弧气刨开坡口。
5.1.5如采用火焰切割时，切口不得产生裂纹，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物，熔瘤和飞溅物等。
5.1.6如采用碳弧气刨开坡口，应选择适当的电源极性，碳棒直径和电源进行，坡口角度见附表。
5.1.7在拼接好的构件上施焊，焊接应严格按焊接工艺规定的参数(具体见参数表)以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。
采用多层焊时，应将焊条Φ3.2焊底面，然后将前一道焊缝表面清理干凈后再用相应的焊条继续施焊。
5.1.8焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹，未熔合、夹渣、焊瘤、咬边烧穿，弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，并将焊缝打磨平整于钢板。
梁板预制作业指导书
梁板预制作业指导书为了更好地控制梁(板)预制施工质量，根据有关文件及规范要求在施工过程中作如下指导:一.梁场建设L现场必须按区域严格划分，堆料场地必须硬化，并按各种材料分隔；生活区、加工区要符合防水要求，切实做好防洪、防水.防中毒等工作。
2 .台座必须具有足够的强度和刚度其抗倾覆安全系数应不小于1.5,抗滑移系数应不小于13o钢横梁必须有足够的刚度，受力后的挠度不大于2mm且锚固钢板上的打孔位置必须准确，其水平和竖向偏差均不得大于2mm o3 .现场施工及张拉必须有醒目标志和安全防护措施。
4 .现场必须配备一套备用拌和机及发电机组。
5 .龙门吊安装调试后，必须要有安检部门出示的检测报告，方能使用。
二.空心板预制(-)预应力筋张拉1 .千斤顶及张拉油泵要做配套校验，确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行。
2 .预应力筋、锚具.夹片和连接器进场时应分批验收。
验收时，除应对其质量证明书、包装.标志和规格等进行检查外，还应对其进行力学性能、硬度.静载锚固性能等试验，合格后方可使用。
3 .钢绞线张拉过程中，两端应设防护钢筋网，防止钢绞线滑脱、断丝伤人，并按张拉程序和规范要求严格控制。
（锚下控制应力空心板：σcon=0.7fpk=1302Mpa;箱梁:σcon=0.75fpk=1395Mpa）4 .在台座上铺放预应力筋时，应采取措施防止沾污预应力筋。
张拉前，应对台座.横梁及各项张拉设备进行检查，符合要求后方可操作。
5 .现场应具备预应力施工知识和正确操作的技术人员，还应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施。
张拉过程由专人负责，统一协调，以保证工程质量和施工安全。
6 .同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致，张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。
7 .对预应力筋张拉采取的初应力、控制应力.张拉应力■伸长值等数据以及事故处理方法均应及时如实地记入原始记录表中，以便备查。
作业指导书
各岗位作业指导书第一节子午胎部分1、配合操作1 检查所用称量器具完好状态是否与要求相符.2 所有物料固定地点存放并写清标牌，各类标识与实物是否相符。
3 逐一核对配料品种与配方一致,检查将用物料外观是否异常,是否存有凝块、异物、受潮或受到污染，发现问题停止使用并报告车间技术员.4 按配方先后顺序准确称量配合.5 配合过程中需要进行首末件检查，每班次不少于三次，检查内容包括小料品种、总重量。
6 发现超出公差的及时查找原因并联系车间或技术部门解决，不允许随便加、减哪一种小料.7 填写追溯传递卡或微机打印条形码。
2、混炼操作1 检查上顶栓压力是否符合要求2 检查电流表、时间表是否齐全好用3 检查主机转速是否符合要求4 检查上辅机油料称、碳黑称及胶料称是否准确好用5 检查小料、生胶品种及重量与配方是否相符.6 对以上结果进行记录,合格后方可开车混炼.混炼过程中每班次至少3次（3.4除外）对以上项目进行检查并记录.7 按规定程序进行混炼操作。
8 进行二段及其以上混炼时,设备允许时至少两架以上母炼胶同时使用9 在开炼机可对胶料进行割胶落盘，并将胶料传送到下片机处，在下片机胶料需上倒胶架倒胶一个来回以上，下片厚度为5-10mm,下片宽度DC、DF小于600mm，其他小于800mm。
10 密炼机出现漏水、硫磺、油等异常情况，必须停车处理。
11 胶料表面打字清晰、完全,包括名称、日期、班次。
12 胶片整齐摞放在胶料架上，填写并拴挂质量追溯卡片后存放到指定地点.13 保持胶料表面清洁无杂物,搬运过程中在有风、沙、雨雪天气途经室外时必须加以遮盖.3、纤维帘布裁断操作1 裁断前对照检查大卷帘线追溯卡片、帘线实物和施工表，三者相符后才能裁断。
2 裁断开始时，进行首件检查并记录，检查内容包括角度、宽度、合格后方可继续裁断，在裁断过程中每种规格的自检并记录不少于3次。
3 裁断过程不间断检查并及时撕除帘线劈缝、缺胶、摞股、扒皮等质量缺陷。
叠合板施工技术交底大全
施组总设计交底
单位工程施组交底施工方案交底专项施工方案交底
2.1.3支撑体系的搭设按方案的设计搭设完成。
2.2叠合板施工工艺
测量放线→楼板支撑体系安装→吊装叠合板→叠合楼板现浇板带钢筋绑扎→水电管线敷设、连接→叠合楼板上层钢筋绑扎→预制墙楼板拼缝处理→检查验收→楼板混凝土浇筑
2.2.1测量放线
本工程的测量放线由总包的专业测量人员负责。
详见测量施工方案
2.2.2楼板支撑体系安装
本工程楼层高度为2.9m，楼板厚度130mm〔其中叠合板60mm、现浇局部70mm〕，楼层高度相对较低，采用独立支撑体系，支撑间距不大于1800mm，支撑排距不大于2000mm，钢包木龙骨设置方向与叠合板的短跨方向一致，龙骨端部与墙边的距离不大于500mm，梁底立杆隔一布一，间距不大于2000mm。
支撑体系构成
2.2.3根据叠合板规格设置相应的支撑点，安装叠合板前调整支撑高度必须到达精准要求，以保证叠合板现浇成型后底面平整。
交底人交底人数交底时间2021年9月10日
承受交底人
员
支撑体系节点示意图
叠合板板带部位模板采用吊模，次龙骨采用50mmx100mm方木，间距200mm，主龙交底人交底人数交底时间2021年9月10日
承受交底人
员
骨采用50mmx100mm方木或18U形钢筋。
降板处叠合板与现浇板支撑
无降板处叠合板与现浇板支撑
无降板的地方现浇处模板支撑脚手架步距及排距同现浇楼板，模板两侧延伸到叠合板面约100mm，防止在混凝土浇筑过程中漏浆。
2.2.3支撑体系平面布置图
交底人交底人数交底时间2021年9月10日
承受交底人
员。
模切作业指导书(二篇)
模切作业指导书一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则。
二、使用范围：模切岗位各工作人员三、具体细则：1.操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2.开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。
3.检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。
4.启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。
5.机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
7.折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。
8.使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。
纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。
9.给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。
10.严禁酒后上岗及重病后上岗。
11.机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。
12.严禁破坏设备的各项安全、防护装置。
模切作业指导书（二）模切作业是一项非常重要的技术，常常用于制作包装盒、POP广告、贺卡等等。
模切是通过刀具切割材料，使其符合特定的形状和尺寸。
在进行模切作业时，一定要注意安全和精确性。
下面是一份模切作业指导书，详细介绍了模切前的准备工作、模切操作步骤以及模切后的处理等内容。
一、准备工作1. 准备材料：根据设计图纸和要求，选择适合的模切材料，并保证其质量符合要求。
常用的模切材料有纸板、塑料、泡沫板等。
准备好所需刀具、切割模具等辅助工具。
2. 准备设备：确保模切机设备正常运转，并进行必要的检查和维护。
检查模切刀具是否完整，切割模具是否清洁。
作业指导书
版次A/0 编号：YL/JS01—2008 工艺规程及作业指导书编制: 生产技术部审核：批准：2008年06月01日发布2008年06月01日实施有限有限公司发布工艺规程及作业指导书编号：YL/JS01—20081目的为了指导员工规范的进行生产操作，减少误差，提高工作效率，以严格的过程控制保证产品质量，特制定作业指导书。
2范围适用于本公司吸塑和压塑生产工艺流程过程中的工艺操作要求，包括吸塑成型、分切等工序设备的运用和工艺参数的控制。
3职责3.1生产技术部技术人员负责作业指导书的制定和修订。
3.2车间操作人员负责作业指导书的实施，并监督其适用性。
4工艺流程程序及要求4.2食品包装用复合塑料编织袋生产工艺流程注：▲为关键控制点5程序及要求5.4复膜工序作业指导书5.4.1首先将与工作无关的物品清理出现场,并将放料箱打扫干净,保持复膜机及周围卫生清洁。
5.4.2根据生产部下达的生产任务单领取原料（聚丙烯、聚乙烯）。
5.4.3检查所领原辅材料是否是食品用，并做好记录。
5.4.4将生产所需的聚丙烯、聚乙烯按照4：1比例进行配料，充分搅拌混合。
5.4.5.检查电源电压是否正常（200—240伏）。
5.4.6检查三角皮带的的松紧程度。
5.4.7检查机身油池及注油器油位是否正常。
5.4.8打开进水及排水阀门，使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。
5.4.9检查仪器及控制开关是否准确\灵活，如无问题方可接通电源预热升温。
5.4.10开车运行5.4.11工艺参数设定：料1：180±5℃时；料2：180±5℃；料3：195±5℃；料4：200±5℃；过滤三通：210±5℃；下三通：210±5℃；膜头1：220±5℃，膜头2：220±5℃5.4.9待温度升至设定值，电动机启动后，应空载运行5-6分钟，然后投入负荷运行。
5.4.10调节复合膜厚度以及弹簧压力，使复合袋达到GB/T8947-1998中下列要求。
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受控状态
预叠板作业指导书
编制：刘军喜日期：2012-11-26
审核：日期：
批准：日期：
文件编号：WZDZ/WI-14-2012 版本： A.0 页码第 1 页共2页修订记录编制审核批准首次发布： 2012 / 11/ 26 版本：A.0 刘军喜王广平李学坡第一次修订： / / 版本：
1．目的：
为减少半固化片粉尘进入叠板间机会，提高压合板质量和生产效率，特制订此规范。
2．范围：
适用于半固化片的清洁及预叠板操作。
3．职责：
3．1．技术部负责提供相关技术支持。
3．2．工序班组长、课长、主管负责指导和监督。
3．3．操作员负责按工艺要求进行作业及工艺纪律的执行。
3．4．品质部IPQA负责流程稽查。
4．定义：（无）
5．内容：
5．1．设备、工具：
刀片、剪刀、手指套、无硫手套、防静电服系列、口罩。
5．2．注意事项：
5．2．1．操作员须穿着防静电服，配戴无硫手套及口罩。
5．2．2．操作间温湿度要求，温度：21±2 0C，湿度：55±5 %。
5．2．3．操作前对环境作全面清洁。
5．3．预叠前检查：
5．3．1．半固化片检查操作步骤
A.预叠前，对于开好的，存放在专用框的PP进行检查，不可有过多的PP纤维丝，折痕
不可超过50mm，不可有明显的露玻布现象，
B. 对于半固化片表面有较明显之颗粒时，应用刀片把其刮平，操作时需注意角度及力
度，以免刮破半固化片。
5．3．2．棕化板质量的检查：
A. 检查棕化出来的板，要求无露铜、无大面积擦花、无色泽不均、阴阳色等；
B. 检查完一面，再翻转过来检查另外一面，检查完毕后，将板轻轻叠放在斜板车上；
薄板或铆合板则用珍珠棉隔开
5．4．预排板操作步骤：
5．4．1．按照《唯准电子生产制作指示MI》上的排板结构，将已检查好的半固化片叠放整齐，平放于操作台上（光面向下），依次将已棕化的内层芯板（或已铆合的芯板）叠放于半
固化片上。
叠放整齐后再依次放半固化片。
每块板之半固化片与芯板的排列顺序必须与
《唯准生产制作指示MI》叠板结构图相一致。
（双手持板边，轻拿轻放，两面自检是否
有擦花、杂物、油渍、露铜、棕化不良、板面手印等。
）如下图示：
5．4．2．叠放半固化片时，必须检查半固化片尺寸与芯板尺寸是否与《唯准电子生产制作指示MI》要求一致，超出要求尺寸半固化片必须经重工后再使用。
（原则：半固化片完全
盖住芯板）
5．4．3．半固化片缺陷超过质量要求的不得使用。
5．4．4．预排时，PP放置应遵循的原则：凹面对芯板，光面对铜箔。
5．4．5．叠好一块板后，放在运载板上，依次叠另一块板，两块板间应一前一后交错放置，不可将两块芯板重叠在一起。
5．4．6．每叠好20-30块后，须用剪刀将四周PP丝剪掉并进行熔边，ok后连同运载板送入叠板间，并将预叠板数量填入《压合课预叠生产记录表》。
如下图示：
5．4．7．每预排一叠板后需及时清理好工作台面及地面，维护好工作环境。
6．相关文件：
6．1．《PP裁切机操作规范》
7．相关表单：
7．1．《压合课预叠生产记录表》 WZDZ/QR-6.4-038 A.0 7．2．《温湿度记录表》 WZDZ/QR-6.4-002 A.0 7. 3.《预排、PP裁切室5S点检表》 WZDZ/QR-6.4-005 A.0。