砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑技术交底
砖混结构钢筋绑扎工程技术交底、砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑技术交底
砖混结构钢筋绑扎工程分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交底内容一、施工准备(一) 作业条件1、核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。
2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。
3、构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝己处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。
(二) 材质要求1、钢筋：应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
钢筋应无老锈及油污。
2、绑丝：可采用20～22#铁丝或火烧丝(根据钢筋的规格确定)。
3、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度，塑料垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定(或现场预制水泥砂浆保护层垫块)。
(三) 施工机具钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”相应部分。
三、工艺流程(一) 构造柱钢筋绑扎加工构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋(二) 圈梁钢筋绑扎画钢筋位置线→放箍筋→穿圈粱受力筋→绑扎箍筋(三) 剪力墙钢筋绑扎修理伸出筋→绑扎(焊接)节点竖向钢筋→绑扎墙体箍筋→网片定位→修整四、操作工艺(一) 构造柱钢筋绑扎1、制作构造柱钢筋骨架（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。
（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。
箍筋端头弯钩角度为135°，其弯钩的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。
构造柱圈梁顶板混凝土浇筑技术交底
（一）材料要求1、混凝土:C25。
（二）主要机具塔吊、汽车泵、插入式振捣器、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、扫毛塑料刷子、三级电箱、标尺杆、手电筒。
（三）作业条件1、完成钢筋隐检、模板预检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件的位置、数量及固定情况。
检查模板拼接是否严密，加固是否可靠，各种连接是否牢固。
2、检查并清理模板内残留杂物。
3、汽车泵、地泵、振捣器等机械设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
4、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
5、配齐所有管理人员和施工人员及一些钢筋工、木工，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
6、人员行走的马道须支设牢固，并经安全部门验收。
浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。
（四）操作工艺作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→构造柱、圈梁、顶板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护1、混凝土采用罐车运输（保证运至浇筑地点时温度：5。
C≤T≤25。
C），塌落度符合混凝土申请单，现场砼的蹋落度控制在±20mm，运输到现场时不产生明显离析现象，不得有表层冻结、水泥砂浆流失，保证运输中砼降温速度不得超过5。
C/h（在砼小票上写明出机温度，到场后现场测温，温差除以运输时间），派专人负责测温，对任何不符合本条规定要求的砼应坚决退回，砼浇筑人员应在砼小票上注明砼到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
3、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
4、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
砖混结构砼浇筑技术交底
砖混结构砼浇筑技术交底砖混结构的砼浇筑技术交底是建筑工地中非常重要的一项工作，它直接关系到建筑的质量和安全。
下面将详细介绍砖混结构砼浇筑的技术交底内容。
1.施工前准备：1.1砼材料检查：检查水泥、砂、石等砼材料的质量，确保符合相关标准要求。
1.2模板检查：检查模板的安装是否牢固，表面平整。
1.3缝隙处理：处理砖与模板之间的缝隙，确保砼不会泄漏。
1.4压浆处理：根据需要，在模板表面进行压浆处理，确保砼表面的密实度和平整度。
2.砼浇筑前的准备工作：2.1施工道路：保证施工道路平整，不得有杂物影响施工。
2.2混凝土浇筑设备的检查：检查搅拌槽、输送泵、管道等设备的完好性。
2.3浇注方式的确定：根据具体情况，确定砼的浇注方式，如人工浇注、机械泵送等。
3.砼浇筑过程：3.1砼的搅拌和运输：根据砼的性质和用途，确定搅拌时间和搅拌比例，然后将砼从混凝土搅拌站运输至施工现场。
3.2砼浇注的顺序：根据施工图纸和设计要求，确定砼浇筑的顺序，先浇筑哪一部分等。
3.3砼的浇注方式：根据浇注顺序，确定砼的浇注方式，确保浇注均匀，并使用振动器加强浇筑效果。
3.4浇筑过程中的控制：控制浇注速度，避免砼流动速度过快或过慢，控制浇筑高度，防止砼塌落或积聚。
4.砼浇筑后的处理：4.1浇筑后的养护：根据砼的性质和环境条件，合理进行养护，确保砼的强度和耐久性。
4.2浇筑面的整理：根据需要，对砼浇筑面进行整理，确保砼表面的平整度和光洁度。
4.3施工道路的清理：及时清理施工道路的杂物和残余砼，保持工地整洁。
以上就是砖混结构砼浇筑技术交底的主要内容。
在进行砖混结构砼浇筑时，施工人员应严格按照上述流程进行操作，确保施工质量和安全。
同时，要时刻关注工地的环境和安全状况，确保施工过程中不会对周围环境和人员造成影响。
最后，还应根据实际情况做好记录，以备后期查阅和总结。
砖混结构构造柱、圈梁、板技术交底
砖混结构构造柱、圈梁、板技术交底1技术交底范围xxx项目砖混结构构造柱、圈梁、板。
2设计情况3施工工艺流程3.1模板工艺流程3.2钢筋工艺流程构造柱钢筋工艺流程：圈梁钢筋工艺流程：板钢筋工艺流程：3.3混凝土工艺流程4工艺操作要点和质量要求4.1模板操作要点4.1.1构造柱模板（1）砖混结构的构造柱模板，可采用定型组合钢模板或木模板，柱箍用50×100的方木。
（2）外墙转角处，外侧用阳角模板与平模板拼装，内侧模用阴角模板。
模板与墙交接处的宽度不小于50cm,用50×100的方木做柱箍，用拉杆拉牢，每根构造柱的柱箍不得小于3道。
模板与墙面接触部位加密封条，防止漏浆。
（3）内墙十字交点部位，用阴角模板拉装，先用拉杆临时固定，再调整模板垂直度符合要求后，拉紧拉杆，没侧拉点不少于三处。
（4）根部应留置清扫口。
4.1.2圈梁模板（1）钢筋绑扎完以后，将钢筋套箍穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙两侧立好，摆放圈梁，用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。
缺口方木支立间距为1m～1.2m （2）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，木方或钢管支撑的高度调整合适。
（3）检查模板标高，如不符合要求，调整缺口方木角度并达到设计要求。
（4）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木方进行校正定位，用铁钉临时固定。
4.1.3板模板（1）根据已知控制点标高搭设钢管支模架，短钢管做主楞木方做次楞。
（2）铺设板平板，并用铁钉与木方固定。
（3）待平板铺设完成后复核板面标高及平整度。
通过调整顶托使其符合要求。
（4）板铺设完后检查模板拼缝，对密封性不好的粘贴封条。
4.2钢筋操作要点4.2.1构造柱钢筋（1）预制构造柱钢筋骨架时，根据画线位置绑扎箍筋，预留出搭接长度，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开。
（2）在柱顶、柱脚与圈梁相交的位置应加密箍筋，加密区长度为上下均500mm,箍筋间距为100mm。
（3）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
构造柱圈梁等混凝土施工技术交底
砖混结构混凝土施工工艺一、施工准备（1）材料及主要机具：1、水泥：用32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
2、砂：用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
3、石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，含泥量不大于2%。
4、水：用不含杂质的洁净水。
（2）作业条件1、混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2、模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3、钢筋办完隐检手续。
4、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。
5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
二、操作工艺(1)工艺流程：作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇注、振捣——混凝土养护。
(2)混凝土搅拌：1、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中水的用量，雨天应增加测定次数。
2、根据实验室出具的配合比由实验员在电子配料器上设定砂石水泥重量。
3、正式搅拌前搅拌机机先空车试转，正常后方可装料搅拌。
4、混凝土搅拌时间，一般不少于1.5min。
5、混凝土坍落度，一般控制在配合比的范围内，每台班应测试两次。
（3）混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时用车运至浇灌地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇灌地点二次拌合。
（4）混凝土浇灌、振捣：1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。
3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过2m。
4、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近墙插入；振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面成斜角，斜向振捣。
振捣板缝时，应选用Φ30小型振动棒。
振捣层厚度不超过振捣棒的1.25倍。
技术交底——砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土工程质量控制管理
交底提要:交底内容：砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土工程质量控制管理1、依据标准：《建筑工程施工质量 验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工 程施工质量验收规氾》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技 术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比 设计规程》 JGJ55- 2000 《砌筑砂浆配合比设 计规程》JGJ98- 2000 《普通混凝土用砂质 量标准及检验方法》JGJ52- 92《普通混凝土用碎石 和卵石质量标准及检验万法》 GJ53- 92 《混凝土外加剂应用 技术规范》GBJ119- 882、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：用32.5〜42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为 C30以下时，含泥量不大于 5%2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径： 0.5〜3.2cm 卵石或碎石；板缝用粗径 0.5〜1.2cm 细石，当混凝土 为C30以下时，含泥量不大于 2%。
2.1.4水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水 剂等，掺入量由试验室确定。
2.2作业条件：2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比 2.2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合 续。
2.2.3钢筋办完隐检手续。
工程名称 施工单位交底部位工序名称通知单与现场使用材料相符。
设计要求，模板缝隙超过规定 时，要堵塞严密，并办完预检手交底内容:224构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和 砂浆应剔除，模板内杂物要清 理干净。
225常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模 应提前适量浇水湿润，但不得 有积水。
3、操作工艺 3.1工艺流程：作业准备T 混凝土搅拌T 混凝土运输T 混凝土浇筑、振捣T 混 凝土养护。
3.2混凝土搅拌：3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合 比中的用水量，雨天应增加测 定次数。
3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。
构造柱、圈梁、顶板混凝土浇筑技术交底
3、汽车泵、地泵、振捣器等机械设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
4、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
5、配齐所有管理人员和施工人员及一些钢筋工、木工，并对所有人员进行
技术交底、安全交底。
6、人员行走的马道须支设牢固，并经安全部门验收。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。
9、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。
（五）质量标准
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
垂直
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
1‰且≤20
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺表面平整度
3
截面尺寸
±3
尺量检查截面尺寸
4
轴线位移
3
尺量检查
5
２、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水需重复使用。
3、冬季施工要选择符合国家及地方相关规定的外加剂。
4、及时清理洒落的砼并运到指定的垃圾站。
5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
8、圈梁（过梁）、顶板混凝土浇筑
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底一、工程概述本工程为砖混结构，在施工过程中，构造柱、圈梁和板缝的支模施工是保证结构稳定性和整体性的重要环节。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）模板：选用质量合格的多层板或竹胶板，厚度应符合设计要求。
（2）木方：选用干燥、无变形的方木，规格尺寸应符合施工要求。
（3）钢管：选用外径为 48mm 的钢管，壁厚不小于 35mm。
（4）对拉螺栓：根据构件尺寸和受力情况，选择合适规格的对拉螺栓。
（5）扣件：包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件，应质量合格，无裂缝、变形等缺陷。
2、主要机具（1）电锯、电钻、锤子、扳手等。
（2）水准仪、经纬仪、全站仪等测量仪器。
3、作业条件（1）构造柱、圈梁和板缝的钢筋已绑扎完毕，并经过验收合格。
（2）施工场地已清理干净，具备支模的作业条件。
（3）施工人员已进行技术交底和安全交底，熟悉施工工艺流程和操作要点。
三、构造柱支模施工技术要点1、模板安装（1）根据构造柱的尺寸，在模板上弹出墨线，确定模板的安装位置。
（2）先安装一侧模板，用钢管和扣件临时固定，然后穿入对拉螺栓，再安装另一侧模板。
（3）模板之间的拼缝应严密，不得漏浆。
对于缝隙较大的部位，应采用密封条或海绵条进行封堵。
2、模板加固（1）在构造柱的四个角部，应设置钢管斜撑，斜撑与地面的夹角应在 45°～60°之间。
（2）沿构造柱的高度方向，每隔 500mm 应设置一道对拉螺栓，对拉螺栓应穿过两侧模板，并在模板外侧用山型卡和螺母固定。
（3）对于较高的构造柱，应在中部增设一道水平拉杆，以增强模板的稳定性。
3、模板拆除（1）构造柱模板的拆除时间应根据混凝土的强度而定，一般在混凝土强度达到 12MPa 以上时方可拆除。
（2）拆除模板时，应先拆除对拉螺栓和斜撑，然后轻轻撬动模板，使其与混凝土表面脱离。
严禁用大锤猛砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。
构造柱砼浇筑技术交底
3)按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。
(2)基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。
7)混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
8)混凝土坍落度一般控制在15～17cm，每台班应测试两次。
(2)混凝土运输：
1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
(3)混凝土浇灌、振捣：
1)构造柱、阳台栏板根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇灌方法：对于构造柱、过梁采用搭设脚手架，进行二次转料。
3)浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。现场应选用φ30mm小型振捣棒。
5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
6）表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。
砖混结构砼浇筑施工技术交底
砖混结构砼浇筑施工技术交底砖混结构是指由砖与混凝土组合而成的结构，常用于建筑物的墙体、柱子、梁等部位。
其施工技术主要包括砼浇筑、石材砌筑、钢筋绑扎、模板加固等工序。
下面将为大家详细介绍砖混结构砼浇筑施工技术的交底内容。
一、施工前准备1.熟悉施工图纸，了解施工工艺和要求；2.验收模板和支架的安装情况，确保其牢固可靠；3.根据施工需要，配备好所需的混凝土搅拌机、运输车辆等设备；4.对施工现场进行清理，确保施工的安全和整洁。
二、模板加固1.确认模板的安装位置和粘结要求；2.将横竖向的支撑立杆固定在地基上；3.安装好水平支杆和水平连接杆，确保模板的水平度；4.对模板的承重墙和梁进行单独加固，可以使用螺栓等连接件。
三、钢筋绑扎1.根据施工图纸要求和设计要求，提前将所需的钢筋进行加工和焊接；2.在墙体和梁底部的横向钢筋上，进行梁柱节点衔接的钢筋绑扎；3.在竖向钢筋上，适当安装一些加固钢筋，提高结构的强度和稳定性；4.绑扎钢筋时，注意钢筋的位置正确，并保证钢筋之间的距离和间隔符合要求。
四、砼浇筑1.将混凝土搅拌机放置在施工现场附近，并调试好混凝土的配比和搅拌时间；2.用泵车将混凝土输送至砼浇筑部位，注意控制好输送速度和流速；3.根据施工需要，对混凝土进行分层浇筑和振实，避免产生空洞和缺陷；4.砼浇筑完毕后，对其进行养护和浇水，保持砼的湿润和强度增长。
五、清理和收尾工作1.清理施工现场，包括废弃的模板、钢筋等材料，保持施工现场的安全和整洁；2.检查混凝土浇筑部位，确保没有漏浇、凹陷和缺陷等问题；3.对砼浇筑施工进行记录和检查，如施工日期、浇筑工序、浇筑使用的混凝土等；4.结束施工，交底工作，包括施工过程中的注意事项和安全要求等。
总结：砖混结构砼浇筑施工技术是砖混结构施工的重要环节，正确的施工技术可以保证结构的稳定和安全性。
施工人员在进行砼浇筑施工时，需严格遵循施工图纸和设计要求，进行模板加固、钢筋绑扎等工序，确保混凝土的浇筑质量，并在施工结束后及时进行清理和收尾工作。
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模技术交底(含详细内容)
4.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。
4.2基本项目：
4.2.1模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。
4.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
2.1.2方木、木楔、支撑(木或钢)，定型组合钢模板的附件(U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝(12号～14号)、隔离剂等。
2.1.3打眼电钻、搬手、钳子。
2.2作业条件
2.2.1弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
7.2模板分项工程质量评定资料。
技术负责人：交底人：接交人：
7
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
5成品保护
5.1在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
5.2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
5.3应保护钢筋不受扰动。
6应注意的质量问题
6.1构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。
6.2圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。
3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
砖混结构砼浇筑技术交底单
（5）填写混凝土施工记录。制作混凝土试块（标准试块和同条件试块），用以检验混凝土28d强度。
冬期施工参见“剪力墙结构（大模板）普通混凝土浇灌”。
接受交底人签名：年月日
技术交底单
施工单位：填发日期:年月日
建设单位
工程名称
贵港·国际生活港楼
工程部位
交底人
交
底
内
容
4.质量标准
（1）保证项目：
1）混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。
2）混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%（均为重量计）。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。
（3）绑好钢筋并办完隐蔽手续。
（4）构造柱、圈梁及板缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。
（5）常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3.操作工艺
工艺流程：、
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护
（1）混凝土搅拌：
1）根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。
（4）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
6.应注意的质量问题。
（1）计量不准：砂、石、水泥（散装）过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅称，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。
（2）混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度（尤其是板缝钢筋）是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣，不得有漏振现象。
圈梁、构造柱和板缝混凝土施工技术交底记录
成斜向分层浇筑，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。
3）板缝混凝土浇筑应先用1∶2水泥砂浆封底，厚度为板厚的1/4~1/3，然后从一端向另一端灌细石混凝土，边浇边用铁钎（或30小型振动棒）插（振）捣密实，最后表面压实、抹平。
4）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。
（5）混凝土养护。
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水2次，养护时间不得少于7d。
5.施工质量要求（1）主控项目。
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）一般项目。
1）模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差/mm预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置 2外露长度+10，0预留洞中心线位置10 尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6.施工成品保护（1）浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起钢筋、碰动插筋和预埋件，保证钢筋和预埋件位置正确。
（2）不得用重物冲击模板，过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩踏，保证模板牢固和严密。
（3）混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一工序和堆放少量物品。
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底砖混结构是一种常见的建筑结构形式，其主要构件包括柱、圈梁和板缝。
在砖混结构施工中，柱圈梁板缝的支模施工技术是非常重要的一环，下面将详细介绍该技术的要点。
一、支模的选材和搭设：1.支模材料的选择：需要选用优质的木材或者工业配方板来进行支模的制作。
木材应具备良好的坚固性和稳定性，不得有任何腐朽、裂缝、缺口等缺陷。
工业配方板应符合相关行业标准，并经过严格的质量检测。
2.支模搭设：在进行支模搭设之前，应对支模进行预制和预装配，以确保支模的质量和准确性。
搭设时应按照设计图纸和施工方案进行，保持支模的垂直度、水平度和平整度。
二、柱的支模施工技术：1.根据设计要求，在柱的支模前，应先进行地脚螺栓的安装和固定，确保柱子的立杆牢固稳定。
2.柱的支模时，要注意支模与地面的垂直度和水平度。
支模立杆应与地面平行，立杆间的水平横向和纵向的横木要进行牢固连接和固定，以确保支模的稳定性。
3.在支模的施工过程中，要检查和调整支模的位置和高度，保持柱的垂直度和高度的准确性。
三、圈梁的支模施工技术：1.圈梁的支模施工是在柱的支模基础上进行的。
在支模的底部固定圈梁支模板，对立杆的位置和高度进行调整，确保圈梁的准确位置。
2.圈梁的支模时，要确保圈梁的高度和水平度，支模立杆要与柱的立杆垂直，横梁要水平平行，横梁上方的圈梁板缝支模板要平整。
四、板缝的支模施工技术：1.板缝的支模施工是在柱圈梁的支模基础上进行的。
按照设计要求进行支模板的安装和连接，保持板缝的高度和平整度。
2.常用的板缝支模方法有两种，一种是使用木板进行支模，另一种是使用钢模进行支模。
根据具体情况选择合适的支模方式。
3.在板缝的支模过程中，要注意支模板与现浇板之间的连接和固定，确保支模板的稳定性和平整度。
以上是砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底的内容，希望能对您的砖混结构施工工作有所帮助。
砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑技术交底
5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
6）表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
工程名称
施工单位
交底提要：
交底内容：
砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑
本技术交底适用于砖混结构，包括外砖内模和外板内模结构的构造柱、圈梁、板缝等现浇混凝土工程。
1．材料要求
(1)水泥；用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
(2)砂：宜用粗砂或中砂。
交底负责人
交底人
接受交底人
2)混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%(均为重量计)。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。
3)按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。
(2)基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）。
1)根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。
2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅称的标量。(水泥进场时，抽查重量)磅称应定期校验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。
3)正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。
8)混凝土坍落度一般控制在5～7cm，每台班应测试两次。
砼构造柱、圈梁的浇筑施工技术交底
7、施工缝的接槎应将边缘清理干净，先浇一层与砼标号的无石砼，然后再正常浇筑。
8、浇筑时应勤检查楼板厚度及平整度。
9、每一层楼板应留一组试块。
10、砼终凝后应复盖草袋子养护。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
工程名称
XX工程
施工单位
XX公司
施工部位
主体
工序名称
砼构造柱、圈梁的浇筑
交底内容：
1、检查模板是否牢固，钢筋是否已隐蔽验收。
2、砼的搅拌按(技术交底《砼的搅拌工程》执行)。
3、垫好钢筋保护层垫块，特别是负筋应垫马蹬形钢筋支撑。
4、浇筑时中间停止时，应留施工缝。
砖混结构混凝土施工技术交底
砖混结构混凝土施工本工艺规程适用于砖混结构，外砖内模、外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
一、材料要求1水泥：用32.5〜42.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%3石子：构造柱、圈梁用粒径5〜32mnm勺卵石或碎石，板缝用5〜12mni H石，含泥量不大于1%4水：用不含杂质的洁净水。
5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
二、主要机具混凝土搅拌机、自动计量度统或磅称、吊斗、手推车、振捣器、铁锹、铁盘、木抹子等。
三、作业条件1混凝上配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3钢筋办完隐检手续。
4构造柱、圈梁接搓处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内落地灰、砖渣等其他杂物要清理干净。
5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
四、操作工艺（一）工艺流程：（二）混凝土搅拌：1混凝土搅拌1h前测出砂石含水率根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天后应立即重测。
2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量和底盘重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅称的标量。
磅称应有标准计量局的核验、维护，以保证计量准确。
计量精度：水泥及掺合料为± 2%,骨料为± 3%，水、外加剂为± 2%.搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。
4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过称，加水也须严格计量。
磅盘旁要有增减量的措施。
电子计量器必须测出每秒出水量，必须换算成电子计量器的加水秒数，精确到小数点后一位，不许随便改动。
5要保证现场砂、石卸在干净的有向后排水坡度的混凝土硬底上，有挡墙，保证砂石不混堆。
6进料车轮子及装载机轮子和斗内要干净。
7袋装水泥必须抽查5%-10%勺重量，水泥库必须要设有标识牌，标明厂家、品牌、等级、生产日期、进场时间、试验结果，要和资料对应。
技术交底资料 8.混凝土工程-砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工
3.4.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2作业条件：
2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
3.2.6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
2.2.2模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3钢筋办完院检手续。
2.2.4构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3操作工艺
3.1工艺流程：
3.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
砖混结构构造柱、圈梁、板技术交底
砖混结构构造柱、圈梁、板技术交底1技术交底范围xxx 项目砖混结构构造柱、圈梁、板。
2设计情况3施工工艺流程3.1模板工艺流程3.2钢筋工艺流程构造柱钢筋工艺流程：圈梁钢筋工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋板钢筋工艺流程：4工艺操作要点和质量要求4.1模板操作要点4.1.1构造柱模板（1）砖混结构的构造柱模板，可采用定型组合钢模板或木模板，柱箍用50×100 的方木。
（2）外墙转角处，外侧用阳角模板与平模板拼装，内侧模用阴角模板。
模板与墙交接处的宽度不小于50cm, 用50×100 的方木做柱箍，用拉杆拉牢，每根构造柱的柱箍不得小于 3 道。
模板与墙面接触部位加密封条，防止漏浆。
（3）内墙十字交点部位，用阴角模板拉装，先用拉杆临时固定，再调整模板垂直度符合要求后，拉紧拉杆，没侧拉点不少于三处。
（4）根部应留置清扫口。
4.1.2圈梁模板（1）钢筋绑扎完以后，将钢筋套箍穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙两侧立好，摆放圈梁，用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。
缺口方木支立间距为1m ～1.2m （2）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，木方或钢管支撑的高度调整合适。
（3）检查模板标高，如不符合要求，调整缺口方木角度并达到设计要求。
（4）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木方进行校正定位，用铁钉临时固定。
4.1.3板模板（1）根据已知控制点标高搭设钢管支模架，短钢管做主楞木方做次楞。
（2）铺设板平板，并用铁钉与木方固定。
（3）待平板铺设完成后复核板面标高及平整度。
通过调整顶托使其符合要求。
（4）板铺设完后检查模板拼缝，对密封性不好的粘贴封条。
4.2钢筋操作要点4.2.1构造柱钢筋（1）预制构造柱钢筋骨架时，根据画线位置绑扎箍筋，预留出搭接长度，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开。
（2）在柱顶、柱脚与圈梁相交的位置应加密箍筋，加密区长度为上下均500mm, 箍筋间距为100mm 。
砖混结构构造柱、圈梁、现浇板钢筋技术交底
3.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）对钢筋搭接的有关要求。
3.2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
3.1.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
3.4.5绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
3.4.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
3.3梁钢筋绑扎：
3.3.1工艺流程：
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(2)混凝土运输：
1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
(3)混凝土浇灌、振捣：
1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。
3)浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
(4)混凝土养护；混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。
(5)填写混凝土施工记录。制作混凝土试块(标准试块和同条件试块)，用以检验混凝土28d强度。
冬期施工参见“剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇灌”。
4．质量标准
(1)保证项目：
1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。
1)根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。
2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅称的标量。(水泥进场时，抽查重量)磅称应定期校验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。
3)正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。
(3)绑好钢筋并办完隐检手续。
(4)构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。
(5)常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3．操作工艺
工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护
(1)混凝土搅拌：
(3)石子：构造柱、圈梁宜用粒径0.5～3.2厘米的卵石或碎石；板缝用粒径0.5～1.2厘米豆石或碎石。
(4)外加剂：根据要求选用早强剂和减水剂等。掺用时必须有试验依据。
2．作业条件
(1)混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
(2)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。
4)砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过称。加水也须严格计量。
5)加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。
6)搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
7)混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
交底负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
工程名称
施工单位
交底提要：
交底内容：
砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑
本技术交底适用于砖混结构，包括外砖内模和外板内模结构的构造柱、圈梁、板缝等现浇混凝土工程。
1．材料要求
(1)水泥；用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
(2)砂：宜用粗砂或中砂。
4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。
5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
6）表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。
(4)散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
6．应注意的质量问题。
(1)计量不准：砂、石、水泥(散装)过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。
(2)混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(尤其是板缝钢筋)是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣，不得有漏振现象。
2)混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%(均为重量计)。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。
3)按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。
(2)基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）。
8
4
用2米靠尺和楔形尺检查
7
预埋件中心线偏移
10
10
尺量检查
8
预埋螺栓中心线偏移
5
5
9
预留洞中心线偏移
15
15
5．成品保护
(1)浇注混凝土时，不得污染清水砖墙面。
(2)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。
(3)操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。
(3)允许偏差项目：见表2－42。
构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检验方法表2－42
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
砖混
多层大模
1
构造柱中心线位置
10
10
尺量检查
2
构造柱层间错位
8
8
3பைடு நூலகம்
标高(层高)
±1
±10
水准仪或尺量
4
截面尺寸
＋8
－5
＋5
－2
尺量检查
5
垂直度(每层)
5
5
用2米托线板检查
6
表面平整度