最全砖混结构构造柱圈梁板缝等砼浇筑技术交底
【构造柱、圈梁、板缝施工技术交底
SG—006技 术交 底工程名称 陆坝农村新型社区一期第1组团 栋建设单位 成都武侯城乡统筹建设开发有限公司监理单位 四川泰兴建设管理有限责任公司施工单位 成都市宏升建筑工程有限公司交底部位 构造柱、圈梁、板缝交底日期交底人签字 接收人签字交底内容：构造柱、圈梁、板缝施工技术交底一、 施工准备（一） 材料及主要机具：1 水泥：用325-425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为 C30以下时，含泥量不大于5％。
3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0．5-3.15cm卵石或碎石；板缝用粒径0．5 一1．2cm 细石，当混凝土为 C30以下时，含泥量不大于2％。
4 水：用不含杂质的洁净水。
5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺人量由试验室确定。
（二） 作业条件：1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密， 并办完预检手续。
3 钢筋办完隐检手续。
4 构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
二、 操 作工艺（一）工艺流程：准备材料机具→搅拌混凝土→运输混凝土至浇筑地点→浇筑振捣混凝土→混凝土养护 （二） 操作工艺1 混凝土搅拌：1） 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
参加单位及人员注册建造师（项目经理）：（签字）注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
技 术 交 底2） 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个 磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为土2 ％，骨料为土3％，水、外加剂为土2％。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3） 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
构造柱、圈梁、板缝砼技术交底
工程名称：交底项目：构造柱、圈梁、板缝砼交底内容：一、施工准备1材料及主要机具：1）水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%3）石子：构造柱、圈梁和粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，混凝土为C30 以下时，含泥量不大于2%。
4）水：用不含杂质的洁净水。
5）外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.作业条件：1）混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符，2）模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3）钢筋办完隐检手续。
4）构造柱、圈梁槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
5）常温时，混凝土浇潢前，砖墙，木模应提前适量浇水湿润，但不得积水。
三、操作工艺1.工艺流程：作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土浇筑、振捣T混凝土养护2•混凝土搅拌：1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为2%,骨料为3%，水、外加剂为2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需和量分别过秤，加水也性能严格计量。
5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于 1.5min。
8）混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。
3•混凝土运输：1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底砖混结构是一种常见的建筑结构形式，其主要构件包括柱、圈梁和板缝。
在砖混结构施工中，柱圈梁板缝的支模施工技术是非常重要的一环，下面将详细介绍该技术的要点。
一、支模的选材和搭设：1.支模材料的选择：需要选用优质的木材或者工业配方板来进行支模的制作。
木材应具备良好的坚固性和稳定性，不得有任何腐朽、裂缝、缺口等缺陷。
工业配方板应符合相关行业标准，并经过严格的质量检测。
2.支模搭设：在进行支模搭设之前，应对支模进行预制和预装配，以确保支模的质量和准确性。
搭设时应按照设计图纸和施工方案进行，保持支模的垂直度、水平度和平整度。
二、柱的支模施工技术：1.根据设计要求，在柱的支模前，应先进行地脚螺栓的安装和固定，确保柱子的立杆牢固稳定。
2.柱的支模时，要注意支模与地面的垂直度和水平度。
支模立杆应与地面平行，立杆间的水平横向和纵向的横木要进行牢固连接和固定，以确保支模的稳定性。
3.在支模的施工过程中，要检查和调整支模的位置和高度，保持柱的垂直度和高度的准确性。
三、圈梁的支模施工技术：1.圈梁的支模施工是在柱的支模基础上进行的。
在支模的底部固定圈梁支模板，对立杆的位置和高度进行调整，确保圈梁的准确位置。
2.圈梁的支模时，要确保圈梁的高度和水平度，支模立杆要与柱的立杆垂直，横梁要水平平行，横梁上方的圈梁板缝支模板要平整。
四、板缝的支模施工技术：1.板缝的支模施工是在柱圈梁的支模基础上进行的。
按照设计要求进行支模板的安装和连接，保持板缝的高度和平整度。
2.常用的板缝支模方法有两种，一种是使用木板进行支模，另一种是使用钢模进行支模。
根据具体情况选择合适的支模方式。
3.在板缝的支模过程中，要注意支模板与现浇板之间的连接和固定，确保支模板的稳定性和平整度。
以上是砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底的内容，希望能对您的砖混结构施工工作有所帮助。
砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑技术交底
技术交底记录（表式 C2-2-1）
工程名称 施工单位
编号
构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检验方法
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 构造柱中心线位置 构造柱层间错位 标高 (层高) 截面尺寸 垂直度(每层) 表面平整度 预埋件中心线偏移 预埋螺栓中心线偏移 预留洞中心线偏移 允许偏差(mm) 砖混 10 8 ±1 ＋8 －5 5 8 10 5 15 多层大模 10 8 ±10 ＋5 －2 5 4 10 5 15 尺量检查 水准仪或尺量 尺量检查 用 2 米托线板检查 用 2 米靠尺和楔形尺检查 检验方法 尺量检查
技术交底记录（表式 C2-2-1）
工程名称 交底提要： 施工单位
编号
交底内容：
砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑
本技术交底适用于砖混结构，包括外砖内模和外板内模结构的构造柱、圈梁、板缝等现浇 混凝土工程。 1．材料要求 (1)水泥；用 325～425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 (2)砂：宜用粗砂或中砂。 (3)石子：构造柱、圈梁宜用粒径 0.5～3.2 厘米的卵石或碎石；板缝用粒径 0.5～1.2 厘米豆 石或碎石。 (4)外加剂：根据要求选用早强剂和减水剂等。掺用时必须有试验依据。 2．作业条件 (1)混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 (2)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过 2.5 毫米，过大者应堵严， 并办完预检手续。 (3)绑好钢筋并办完隐检手续。 (4)构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清 除干净。 (5)常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 3．操作工艺 工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护 (1)混凝土搅拌： 1)根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。 2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅称的标 量。(水泥进场时，抽查重量)磅称应定期校验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝 土配合比标志板。 3)正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。 4)砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过称。加水也须严格计量。 5)加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应 在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。 6)搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。 7)混凝土搅拌时间，400L 自落式搅拌机一般不应少于 1.5min。 8)混凝土坍落度一般控制在 5～7cm，每台班应测试两次。 (2)混凝土运输： 1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时， 应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
砖混结构构造柱、圈梁、现浇板钢筋技术交底
3.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）对钢筋搭接的有关要求。
3.2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
3.1.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
3.4.5绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
3.4.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
3.3梁钢筋绑扎：
3.3.1工艺流程：
砖混结构构造柱、圈梁、板技术交底
砖混结构构造柱、圈梁、板技术交底1技术交底范围xxx 项目砖混结构构造柱、圈梁、板。
2设计情况3施工工艺流程3.1模板工艺流程3.2钢筋工艺流程构造柱钢筋工艺流程：圈梁钢筋工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋板钢筋工艺流程：4工艺操作要点和质量要求4.1模板操作要点4.1.1构造柱模板（1）砖混结构的构造柱模板，可采用定型组合钢模板或木模板，柱箍用50×100 的方木。
（2）外墙转角处，外侧用阳角模板与平模板拼装，内侧模用阴角模板。
模板与墙交接处的宽度不小于50cm, 用50×100 的方木做柱箍，用拉杆拉牢，每根构造柱的柱箍不得小于 3 道。
模板与墙面接触部位加密封条，防止漏浆。
（3）内墙十字交点部位，用阴角模板拉装，先用拉杆临时固定，再调整模板垂直度符合要求后，拉紧拉杆，没侧拉点不少于三处。
（4）根部应留置清扫口。
4.1.2圈梁模板（1）钢筋绑扎完以后，将钢筋套箍穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙两侧立好，摆放圈梁，用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。
缺口方木支立间距为1m ～1.2m （2）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，木方或钢管支撑的高度调整合适。
（3）检查模板标高，如不符合要求，调整缺口方木角度并达到设计要求。
（4）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木方进行校正定位，用铁钉临时固定。
4.1.3板模板（1）根据已知控制点标高搭设钢管支模架，短钢管做主楞木方做次楞。
（2）铺设板平板，并用铁钉与木方固定。
（3）待平板铺设完成后复核板面标高及平整度。
通过调整顶托使其符合要求。
（4）板铺设完后检查模板拼缝，对密封性不好的粘贴封条。
4.2钢筋操作要点4.2.1构造柱钢筋（1）预制构造柱钢筋骨架时，根据画线位置绑扎箍筋，预留出搭接长度，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开。
（2）在柱顶、柱脚与圈梁相交的位置应加密箍筋，加密区长度为上下均500mm, 箍筋间距为100mm 。
砖混结构钢筋绑扎工程技术交底、砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑技术交底
砖混结构钢筋绑扎工程分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交底内容一、施工准备(一) 作业条件1、核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。
2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。
3、构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝己处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。
(二) 材质要求1、钢筋：应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
钢筋应无老锈及油污。
2、绑丝：可采用20～22#铁丝或火烧丝(根据钢筋的规格确定)。
3、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度，塑料垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定(或现场预制水泥砂浆保护层垫块)。
(三) 施工机具钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”相应部分。
三、工艺流程(一) 构造柱钢筋绑扎加工构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋(二) 圈梁钢筋绑扎画钢筋位置线→放箍筋→穿圈粱受力筋→绑扎箍筋(三) 剪力墙钢筋绑扎修理伸出筋→绑扎(焊接)节点竖向钢筋→绑扎墙体箍筋→网片定位→修整四、操作工艺(一) 构造柱钢筋绑扎1、制作构造柱钢筋骨架（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。
（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。
箍筋端头弯钩角度为135°，其弯钩的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。
砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土技术交底
砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土技术交底砖混结构是利用混凝土和砖块进行结构施工的一种建筑技术，具有强度高、耐久性好、施工方便等特点。
下面将对砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土技术进行详细的交底。
砖混结构是一种常见的建筑结构形式，主要由混凝土构件和砖墙构件组成。
混凝土构件包括构造柱、圈梁和板缝等。
砖墙构件主要起到分隔和承受荷载的作用。
混凝土构件则承担主要的荷载承载和结构稳定功能。
首先，构造柱是砖混结构中常见的构件类型之一，用于承担垂直荷载。
其结构通常由钢筋混凝土柱芯和砖柱面组成。
钢筋混凝土柱芯采用钢筋网片或钢筋筋架，混凝土用于固定和保护钢筋。
砖柱面由砖块砌筑而成，用于增加整体的稳定性和承载能力。
构造柱的尺寸和布置需按照设计要求进行确定，以满足建筑荷载的要求。
其次，圈梁是砖混结构中常用的构件类型之一，用于承受水平和垂直荷载。
圈梁一般位于建筑的上下两层，用于连接砖墙和构造柱，从而形成一个整体的结构系统。
圈梁一般由横梁和竖梁组成。
横梁通常由钢筋混凝土构成，用于承受水平荷载。
竖梁由砖块砌筑而成，用于承受垂直荷载。
圈梁的尺寸和布置也需根据设计要求进行确定，以确保结构的安全和稳定。
最后，板缝是砖混结构中常见的连接方式之一，用于连接砖墙和混凝土构件。
板缝的作用是实现砖墙和混凝土构件之间的协同工作，使整体结构具有一定的连续性和稳定性。
板缝通常由金属板、石棉板或橡胶板等材料构成，用于填充砖墙和混凝土构件之间的缝隙。
在施工中，板缝需根据设计图纸和规范要求进行合理的安装和固定，以确保连接的牢固和稳定。
综上所述，砖混结构是一种常用的建筑技术，其主要构件包括构造柱、圈梁和板缝等。
这些构件在整体结构中承担着不同的功能，通过合理的布置和连接，形成一个稳定和安全的建筑结构。
在施工中，需要严格按照设计要求进行操作，并注意施工质量的控制，以确保结构的可靠性和耐久性。
砖混结构构造柱、圈梁、板技术交底
砖混结构构造柱、圈梁、板技术交底1技术交底范围xxx项目砖混结构构造柱、圈梁、板。
2设计情况3施工工艺流程3.1模板工艺流程3.2钢筋工艺流程构造柱钢筋工艺流程：圈梁钢筋工艺流程：板钢筋工艺流程：3.3混凝土工艺流程4工艺操作要点和质量要求4.1模板操作要点4.1.1构造柱模板（1）砖混结构的构造柱模板，可采用定型组合钢模板或木模板，柱箍用50×100的方木。
（2）外墙转角处，外侧用阳角模板与平模板拼装，内侧模用阴角模板。
模板与墙交接处的宽度不小于50cm,用50×100的方木做柱箍，用拉杆拉牢，每根构造柱的柱箍不得小于3道。
模板与墙面接触部位加密封条，防止漏浆。
（3）内墙十字交点部位，用阴角模板拉装，先用拉杆临时固定，再调整模板垂直度符合要求后，拉紧拉杆，没侧拉点不少于三处。
（4）根部应留置清扫口。
4.1.2圈梁模板（1）钢筋绑扎完以后，将钢筋套箍穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙两侧立好，摆放圈梁，用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。
缺口方木支立间距为1m～1.2m （2）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，木方或钢管支撑的高度调整合适。
（3）检查模板标高，如不符合要求，调整缺口方木角度并达到设计要求。
（4）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木方进行校正定位，用铁钉临时固定。
4.1.3板模板（1）根据已知控制点标高搭设钢管支模架，短钢管做主楞木方做次楞。
（2）铺设板平板，并用铁钉与木方固定。
（3）待平板铺设完成后复核板面标高及平整度。
通过调整顶托使其符合要求。
（4）板铺设完后检查模板拼缝，对密封性不好的粘贴封条。
4.2钢筋操作要点4.2.1构造柱钢筋（1）预制构造柱钢筋骨架时，根据画线位置绑扎箍筋，预留出搭接长度，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开。
（2）在柱顶、柱脚与圈梁相交的位置应加密箍筋，加密区长度为上下均500mm,箍筋间距为100mm。
（3）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
构造柱圈梁等混凝土施工技术交底
砖混结构混凝土施工工艺一、施工准备（1）材料及主要机具：1、水泥：用32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
2、砂：用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
3、石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，含泥量不大于2%。
4、水：用不含杂质的洁净水。
（2）作业条件1、混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2、模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3、钢筋办完隐检手续。
4、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。
5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
二、操作工艺(1)工艺流程：作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇注、振捣——混凝土养护。
(2)混凝土搅拌：1、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中水的用量，雨天应增加测定次数。
2、根据实验室出具的配合比由实验员在电子配料器上设定砂石水泥重量。
3、正式搅拌前搅拌机机先空车试转，正常后方可装料搅拌。
4、混凝土搅拌时间，一般不少于1.5min。
5、混凝土坍落度，一般控制在配合比的范围内，每台班应测试两次。
（3）混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时用车运至浇灌地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇灌地点二次拌合。
（4）混凝土浇灌、振捣：1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。
3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过2m。
4、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近墙插入；振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面成斜角，斜向振捣。
振捣板缝时，应选用Φ30小型振动棒。
振捣层厚度不超过振捣棒的1.25倍。
技术交底——砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土工程质量控制管理
交底提要:交底内容：砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土工程质量控制管理1、依据标准：《建筑工程施工质量 验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工 程施工质量验收规氾》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技 术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比 设计规程》 JGJ55- 2000 《砌筑砂浆配合比设 计规程》JGJ98- 2000 《普通混凝土用砂质 量标准及检验方法》JGJ52- 92《普通混凝土用碎石 和卵石质量标准及检验万法》 GJ53- 92 《混凝土外加剂应用 技术规范》GBJ119- 882、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：用32.5〜42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为 C30以下时，含泥量不大于 5%2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径： 0.5〜3.2cm 卵石或碎石；板缝用粗径 0.5〜1.2cm 细石，当混凝土 为C30以下时，含泥量不大于 2%。
2.1.4水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水 剂等，掺入量由试验室确定。
2.2作业条件：2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比 2.2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合 续。
2.2.3钢筋办完隐检手续。
工程名称 施工单位交底部位工序名称通知单与现场使用材料相符。
设计要求，模板缝隙超过规定 时，要堵塞严密，并办完预检手交底内容:224构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和 砂浆应剔除，模板内杂物要清 理干净。
225常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模 应提前适量浇水湿润，但不得 有积水。
3、操作工艺 3.1工艺流程：作业准备T 混凝土搅拌T 混凝土运输T 混凝土浇筑、振捣T 混 凝土养护。
3.2混凝土搅拌：3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合 比中的用水量，雨天应增加测 定次数。
3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。
技术交底资料 8.混凝土工程-砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工
3.4.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2作业条件：
2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
3.2.6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
2.2.2模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3钢筋办完院检手续。
2.2.4构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3操作工艺
3.1工艺流程：
3.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
构造柱、圈梁、顶板混凝土浇筑技术交底
3、汽车泵、地泵、振捣器等机械设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
4、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
5、配齐所有管理人员和施工人员及一些钢筋工、木工，并对所有人员进行
技术交底、安全交底。
6、人员行走的马道须支设牢固，并经安全部门验收。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。
9、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。
（五）质量标准
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
垂直
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
1‰且≤20
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺表面平整度
3
截面尺寸
±3
尺量检查截面尺寸
4
轴线位移
3
尺量检查
5
２、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水需重复使用。
3、冬季施工要选择符合国家及地方相关规定的外加剂。
4、及时清理洒落的砼并运到指定的垃圾站。
5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
8、圈梁（过梁）、顶板混凝土浇筑
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底一、工程概述本工程为砖混结构，在施工过程中，构造柱、圈梁和板缝的支模施工是保证结构稳定性和整体性的重要环节。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）模板：选用质量合格的多层板或竹胶板，厚度应符合设计要求。
（2）木方：选用干燥、无变形的方木，规格尺寸应符合施工要求。
（3）钢管：选用外径为 48mm 的钢管，壁厚不小于 35mm。
（4）对拉螺栓：根据构件尺寸和受力情况，选择合适规格的对拉螺栓。
（5）扣件：包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件，应质量合格，无裂缝、变形等缺陷。
2、主要机具（1）电锯、电钻、锤子、扳手等。
（2）水准仪、经纬仪、全站仪等测量仪器。
3、作业条件（1）构造柱、圈梁和板缝的钢筋已绑扎完毕，并经过验收合格。
（2）施工场地已清理干净，具备支模的作业条件。
（3）施工人员已进行技术交底和安全交底，熟悉施工工艺流程和操作要点。
三、构造柱支模施工技术要点1、模板安装（1）根据构造柱的尺寸，在模板上弹出墨线，确定模板的安装位置。
（2）先安装一侧模板，用钢管和扣件临时固定，然后穿入对拉螺栓，再安装另一侧模板。
（3）模板之间的拼缝应严密，不得漏浆。
对于缝隙较大的部位，应采用密封条或海绵条进行封堵。
2、模板加固（1）在构造柱的四个角部，应设置钢管斜撑，斜撑与地面的夹角应在 45°～60°之间。
（2）沿构造柱的高度方向，每隔 500mm 应设置一道对拉螺栓，对拉螺栓应穿过两侧模板，并在模板外侧用山型卡和螺母固定。
（3）对于较高的构造柱，应在中部增设一道水平拉杆，以增强模板的稳定性。
3、模板拆除（1）构造柱模板的拆除时间应根据混凝土的强度而定，一般在混凝土强度达到 12MPa 以上时方可拆除。
（2）拆除模板时，应先拆除对拉螺栓和斜撑，然后轻轻撬动模板，使其与混凝土表面脱离。
严禁用大锤猛砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工技术交底
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工技术交底一、工艺流程：准备工作→支构造柱模板、支圈梁模板、支板缝模板→办预检二、操作要点：2.1构造柱模板：，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m 以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
2.2圈梁模板：，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时，高度应调整合适。
，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。
2.3板缝模板：，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。
大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
，或采用吊杆方法。
，不准用砖垫。
三、质量控制要点：3.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。
3.2基本项目：，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。
，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
砖混结构模板允许偏差四、成品保护：4.1在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
4.2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
4.3应保护钢筋不受扰动。
五、应注意的质量问题：5.1构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。
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4中心线偏移
10
10
尺量检查
8
预埋螺栓中心线偏移
5
5
9
预留洞中心线偏移
15
15
5．成品保护
(1)浇注混凝土时，不得污染清水砖墙面。
(2)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。
(3)操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
工程名称
施工单位
交底提要：
交底内容：
砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑
本技术交底适用于砖混结构，包括外砖内模和外板内模结构的构造柱、圈梁、板缝等现浇混凝土工程。
1．材料要求
(1)水泥；用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
(2)砂：宜用粗砂或中砂。
(3)绑好钢筋并办完隐检手续。
(4)构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。
(5)常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3．操作工艺
工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护
(1)混凝土搅拌：
4)砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过称。加水也须严格计量。
5)加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。
6)搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
7)混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
8)混凝土坍落度一般控制在5～7cm，每台班应测试两次。
(2)混凝土运输：
1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。
5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
6）表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。
1)根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。
2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅称的标量。(水泥进场时，抽查重量)磅称应定期校验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。
3)正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。
(3)混凝土浇灌、振捣：
1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。
3)浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
(4)混凝土养护；混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。
(5)填写混凝土施工记录。制作混凝土试块(标准试块和同条件试块)，用以检验混凝土28d强度。
冬期施工参见“剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇灌”。
4．质量标准
(1)保证项目：
1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。
(3)石子：构造柱、圈梁宜用粒径0.5～3.2厘米的卵石或碎石；板缝用粒径0.5～1.2厘米豆石或碎石。
(4)外加剂：根据要求选用早强剂和减水剂等。掺用时必须有试验依据。
2．作业条件
(1)混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
(2)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。
2)混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%(均为重量计)。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。
3)按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。
(2)基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）。
交底负责人
交底人
接受交底人
(3)允许偏差项目：见表2－42。
构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检验方法表2－42
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
砖混
多层大模
1
构造柱中心线位置
10
10
尺量检查
2
构造柱层间错位
8
8
3
标高(层高)
±1
±10
水准仪或尺量
4
截面尺寸
＋8
－5
＋5
－2
尺量检查
5
垂直度(每层)
5
5
用2米托线板检查
6
表面平整度
(4)散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
6．应注意的质量问题。
(1)计量不准：砂、石、水泥(散装)过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。
(2)混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(尤其是板缝钢筋)是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣，不得有漏振现象。