构造柱及圈梁施工方案
混凝土圈梁与构造柱的施工
混凝土圈梁与构造柱的施工钢筋混凝土具有良好的抗震性、抗裂性。
所以，为了保证砖砌体的抗裂性能和防震能力，增加砌体的强度和稳定性，需在墙体中配制相应的钢筋混凝土构件，这就是平常所说的砖混结构。
在砖墙砌体中配制钢筋，主要有墙体上设置的圈梁、构造柱等构件。
这些构件，与砖墙体连成了一个整体。
一、砖墙圈梁圈梁是砖混结构中的一种钢筋混凝土结构，有的地方又称墙体腰箍，它可以提高房屋的空间刚度和整体性，增加墙体的稳定性，避免和减少由于地基的不均匀沉降而引起的墙体开裂。
圈梁是沿外墙、内纵墙和主要横墙设置的处于同一水平面内的连续封闭形结构梁。
如图4-54所示为某一圈梁的配筋。
圈梁设在+0.000以下的称为地圈梁，如图4-55所示，图样上常用DQL来表示，凡是承重墙的下边均应设置地圈梁。
装配式混凝土楼群层、屋盖的砖房、砌块房，在抗震设防区，应在安装楼板的下边沿承重外墙的周围、内纵墙和内横墙上，设置水平闭合的层间圈梁和屋盖圈梁，图样上常用QL来表示。
如果圈梁设在门窗洞口的上部，兼作门窗过梁时，则应按图4-56所示进行施工。
如果圈梁被门窗或其他洞口切断不能封闭时，则应在洞口上部设置附加圈梁，附加圈梁与墙的搭接长度应大于圈梁之间的2倍垂直间距，并不得少于1m，如图4-57所示。
图4-54 某一圈梁的配筋示意图4-55 地圈梁图4-56 圈梁兼作过梁圈梁骨架的安装应按下面要求进行：（1）圈梁施工前，必须对所砌墙体的标高进行复测，当有误差时，应用细石混凝土进行找平。
（2）圈梁钢筋骨架一般是待模板安装完毕后进行。
圈梁骨架一般在墙体上进行绑扎，有的为了赶施工进度，常在场外预先进行绑扎，或者委托钢筋加工单位进行加工。
当采用预先绑扎和加工的骨架，可先进行编号组装。
有构造柱时，则应在构造柱处进行绑扎。
图4-57 附加圈梁设置当在模内进行绑扎圈梁骨架时，应按箍筋间距的要求在模板侧划上间距线，然后装主筋穿入箍筋内，箍筋开口处，应沿上面主筋的受力方向左右错开，不得将箍筋的开口放在同一侧。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工,且为了保证构造柱子钢筋位置正确性,因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法.（1）植筋施工工艺方法要点1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞,注入胶粘剂,植入钢筋,待其固化后即完成植筋,犹如原有结构中(de)预埋钢筋,能使所植钢筋(de)技术性能得以充分利用.植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点.2）施工工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测.①基层表面清理：定位放线前,要先清除结构表面杂物.②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际,在需要植入钢筋(de)结构部位上定位放线.弹线前,应先复核轴线位置,同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距,后用墨线或红油漆划出钢筋布置(de)具体位置.③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔,以确保孔(de)表面有足够(de)粗糙度.钻孔时,需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头.孔深为12d（d为钢筋直径）,孔径比钢筋直径大4㎜.钻孔时如遇原结构钢筋 ,钻孔位置则相应调整.钻孔宜保持孔洞垂直.④清孔：成孔后(de)孔洞,先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘,再用专用毛刷清孔,要经多次吹刷完成.清孔工作应进行至少三次,即三刷三吹,直至孔底、孔壁无粉尘为止.清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收,合格后再进行下道工序施工.清孔工作必须仔细,如孔洞内有粉尘,粉尘将产生隔离而影响粘结；同时,不能用水冲洗孔洞,以免残留在孔洞内(de)水分削弱粘合剂(de)作用,从而影响粘结效果.⑤钢筋表面处理：植入孔洞内(de)钢筋表面必须清洁,不得有油污或锈斑,当钢筋表面有锈斑时,要用钢丝刷除表面浮锈,然后才能使用.⑥注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内,注满孔洞体积(de)三分之二为止,注意勿将空气封入孔内.将准备好(de)钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至插入孔底,使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气,直至胶溢出充满孔洞,再将洞边多余结构胶清理干净.水平锚筋,注意外口流淌复补.将钢筋外露固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝结,并派专人现场看护,在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋.⑦质量检测：胶固化时间达到后,即可进行现场抗拔实验.同种规格钢筋做一组试验,每组测试3根,由监理方（建设方）进行现场随机抽样作抗拔力,试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏.也可根据情况进行破坏性试验,以测定其最大抗拔力（试筋）.⑧施工设备3）材料要求①种植所用钢筋规格、品种、级别、数量必须符合设计要求；②钢筋必须具有出厂合格证及检测报告；③钢筋复检合格后方可使用；④植筋专用胶必须具有出厂合格证及检测报告；⑤植筋专用胶必须复检合格后方可使用.2、钢筋工程（1）工艺流程弹柱中心线、标高线→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识(de)间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎.（2）操作工艺1）套柱箍筋,绑扎连接柱主筋,钢筋绑扎搭接按规范要求施工.2）画箍筋间距线：在连接好(de)柱子竖向钢筋上,/200.3）柱箍筋绑扎①按已画好(de)箍筋位置线,将已套好(de)箍筋往上移动,由上而下绑扎,采用缠扣绑扎,绑扣要向柱中心.②箍筋与柱主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分(de)相交点成梅花交错绑扎,箍筋(de)弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固.③柱箍筋端头弯成135度,平直部分长度为75mm.④柱梁交接处、柱顶箍筋应按设计图纸和抗震规范要求进行加密.3、模板工程（1）本工程模板制作、安装均按清水模板(de)质量要求进行作业,模板支撑采用钢管扣件式支撑体系,由于有系梁及构造柱需要分两次支设,因此构造柱模板采用在墙体预留宽度约1cm缝隙,使用“步步紧”或者对拉丝杆通过墙体加固两侧模板.（2）模板安装1）工艺流程弹柱中心线、标高控制线→（柱筋绑扎）→沿柱柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条→安装柱内十字型支撑→安装柱四周外模→安装柱箍→模板支撑加固.2）操作工艺①在封柱模前,先凿除表层浮浆,并用水冲洗干净.②将轴线、标高控制点引测至柱侧面.③在柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条,以保证下口及接缝严密.④安装柱模板.先安装十字形支撑、后安装柱两侧外模板.⑤安装柱箍：柱箍用φ48×3.5钢管,间距为30㎝~50㎝.4、混凝土工程材料：细石（粒径）、中粗砂、P.C 32.5水泥（1）构造柱及系梁混凝土采用搅拌机现场搅拌,混凝土强度等级为C25(de)细石混凝土,所有进场材料需复试合格够方可使用.（2）系梁及构造柱混凝土分层下料,分层振捣,每次下料厚度不大于500㎜,并边下料边振捣.（3）振动棒不得触碰钢筋,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板.（4）混凝土振捣要遵循“快插慢拔”(de)原则,防止漏振和过振.（5）在柱混凝土浇筑(de)全过程中要保护钢筋、预埋管(de)位置,要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象,并及时采取补救措施.（6）要处理好每段柱间(de)接缝部位,接缝要平直,防止出现“烂根”现象.（7）构造柱上部与梁底交接处一侧因浇筑混凝土需要未封模板部位采用干硬性混凝土进行塞实.。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工方案
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工方案一、材料要求1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
3 垫块：控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种拉钩、定位卡或撑杆等。
二、主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
三、作业条件1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
四、操作工艺(一)构造柱钢筋绑扎：1 工艺流程：2 柱钢筋绑扎：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135º。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计和规范要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于1/6层高或450mm，箍筋间距不宜大于l00mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
有抗震要求的工程，柱顶、柱脚箍筋加密。
加密范围1/6柱高，同时不小于450mm,箍筋间距应按6d或100mm加密，进行控制，取较小值。
钢筋绑扎接头应避开箍筋加密区，同时接头范围的箍筋加密5d,且≤1Oomm。
3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据己放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
构造柱及圈梁模板施工方案
构造柱及圈梁模板施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程位于[地点]，涉及构造柱及圈梁模板的施工。
本项目的目标是确保构造柱及圈梁模板的施工质量和进度，满足设计要求和相关规范，保证工程的安全性和稳定性。
目标严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
保证施工质量和安全。
高效有序地进行施工，确保工程进度。
二、施工材料准备确保使用合格、符合设计要求的钢筋、模板、混凝土等材料。
对所有材料进行严格检查，确保无损坏、无污染。
三、钢筋加工与预埋钢筋加工应严格按照设计图纸进行，确保尺寸准确。
对预埋件进行定位和固定，确保位置准确、牢固。
四、模板安装与拆除模板安装模板安装前，应清理基础表面，确保无杂物。
按照设计图纸进行模板安装，确保尺寸、位置准确。
使用合格的连接件和支撑，确保模板稳固。
模板拆除模板拆除应在混凝土达到规定强度后进行。
拆除时应轻拿轻放，避免损坏模板和混凝土。
五、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等是否合格。
浇筑过程中应确保混凝土均匀、无空洞。
浇筑完成后应进行养护，确保混凝土达到设计强度。
六、质量检测与验收施工过程中应定期进行质量检测，确保施工质量。
施工完成后应进行全面验收，确保工程符合设计要求和相关规范。
七、安全文明施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志。
施工人员应佩戴合格的安全防护用品。
施工现场应保持整洁，废料应及时清理。
八、施工进度与人员安排施工进度制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
定期对施工进度进行检查和调整，确保进度符合要求。
人员安排根据施工进度和工程需求，合理安排施工人员。
对施工人员进行培训和交底，确保施工质量和安全。
通过上述方案的实施，我们将确保构造柱及圈梁模板施工的高质量、高效率和高安全性。
同时，我们将严格遵守相关规范和设计要求，确保工程的质量和稳定性。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。
（1）植筋施工工艺方法要点1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。
植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。
2）施工工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。
①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。
②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。
弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。
③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。
钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。
孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。
钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。
钻孔宜保持孔洞垂直。
④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。
清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。
清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。
清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。
⑤钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。
⑥注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。
最新砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工技术方案
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撑(木或钢)，定型组合钢模板的附件(U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺0)、铅丝(12号～14号)、隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。
2.2作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3操作工艺3.1工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→办预检支板缝模板3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3.3 支模板：3.3.1构造柱模板：3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
3.3.1.4根部应留置清扫口。
3.3.2圈梁模板：3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案一、施工准备1.组织施工人员，明确施工任务和标准要求，进行逐级复核，确保施工人员熟悉施工程序和安全规范。
2.准备施工所需的设备、材料和工具，检查设备的安全性和完好程度，保证施工过程中的安全。
3.进行施工场地的清理和平整，确保施工区域没有杂物和碍事物。
二、基础施工1.根据设计要求，在施工场地选择合适的位置进行定位，用钢筋和木匾标记出柱的位置。
2.进行基坑开挖，清理底部杂物和碎石，确保基坑底部平整。
3.进行基坑坑底垫层的施工，用压实机对垫层进行压实，确保坚实平整。
4.沿基坑周边施工支撑边框，利用钢筋焊接成型，并用脚手架支撑，确保施工安全。
5.在基础底板上进行柱的定位和支模，采用木模板进行支模，严格按照设计要求和施工标准进行。
三、柱筋骨架的安装1.根据设计图纸，将预埋立柱钢筋清理干净，并将其插入到钢筋筏板中。
注意保持钢筋的垂直度和水平度。
2.用钢筋捆扎将立柱钢筋进行捆扎，确保钢筋的稳定性。
3.用彩钢筋网围绕柱身，根据设计要求进行绑扎，确保柱体的整体结构牢固。
四、柱的浇筑1.在柱底部设置挡板，挡住混凝土的流动，以保证柱底部的牢固性。
2.协调混凝土搅拌车和泵车，将混凝土顺利送达工地，并根据需要进行抹光和振捣，确保混凝土的密实性。
3.在浇筑完成后，对柱体进行检查，确保柱体外观没有明显缺陷和表面破坏。
五、圈梁的施工1.在柱顶部，根据设计要求进行圈梁的定位和支模，采用木模板进行支模。
2.进行圈梁钢筋骨架的安装，将钢筋按照设计要求进行定位和捆扎，确保钢筋的稳定性。
3.在钢筋安装完成后，进行圈梁的浇筑，采用相同的混凝土浇筑工艺，确保浇筑质量和密实性。
4.在浇筑完成后，对圈梁进行检查，确保没有明显的缺陷和表面破坏。
六、施工安全1.施工现场的安全措施必须到位，设置警示标志和临时围栏，防止外来人员进入施工区域。
2.施工人员必须戴好安全帽和防护鞋，并严格按照操作规程进行施工，避免事故的发生。
3.对施工现场进行定期巡视，消除隐患和安全风险，确保施工过程中的安全。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-构造柱及圈梁施工方案1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。
（1）植筋施工工艺方法要点1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。
植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。
2）施工工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。
①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。
②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。
弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。
③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。
钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。
孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。
钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。
钻孔宜保持孔洞垂直。
④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。
清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。
清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。
清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。
⑤钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。
构造柱圈梁过梁施工方法
构造柱圈梁过梁施⼯⽅法构造柱圈梁过梁施⼯⽅法1）构造柱、圈梁、过梁的布置：（1）构造柱布置：A、外墙转⾓及内外交接处、外墙端部应设构造柱；砌体⼥⼉墙、⽀承在悬臂梁或悬臂板上的墙，在端部或转⾓和每隔3m设构造柱；外墙设置通长外窗时，窗台墙设构造柱间距不⼤于3m；构造柱截⾯：墙厚X200，配筋412，箍筋6@200。
B、当墙体⽔平长度⼤于5m时，应沿墙长每3⽶左右设置⼀根钢筋混凝⼟构造柱，当端部没有钢筋砼柱时，应从墙端部起设。
构造柱柱宽同墙宽，截⾯⾼200，纵筋412，箍筋6@200，施⼯主体结构时，应于构造柱位置预埋412插筋，与构造柱主筋搭接不少于450(上下均同)，要求先砌墙后浇柱。
C、构造柱上下端的箍筋应加密，加密范围在梁或圈梁上下均不应⼩于450或1/6层⾼，箍筋间距不应⼤于100mm。
（2）圈梁布置：180厚砌体填充墙⾼度超过4m、120厚砌体填充墙⾼度超过3m时，应在墙⾼中部设置与柱连接的通长钢筋砼圈梁，圈梁同墙宽，梁⾼180mm，纵筋412，箍筋6@200，圈梁转⾓做法见下图所⽰。
圈梁转⾓详图（3）过梁布置：门窗洞⼝上部。
2）构造柱、圈梁、过梁的截⾯尺⼨及配筋：（1）构造柱截⾯尺⼨及配筋：A、构造柱截⾯尺⼨：墙交接处或墙端部：墙厚×墙厚；墙中部位置：墙厚×200mm。
B、构造柱配筋：纵筋4Ф12、箍筋φ6@200锚⼊梁（板）内15d。
（2）圈梁截⾯尺⼨及配筋：A、圈梁截⾯尺⼨：墙厚×180mm。
B、圈梁配筋：纵筋4φ12、箍筋φ6@200。
圈梁兼过梁时，过梁处断⾯尚需满⾜过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋⾯积。
（3）过梁截⾯尺⼨及配筋：本⼯程洞⼝过梁根据施⼯图纸要求选⽤，当洞⼝紧贴柱或钢筋混凝⼟墙时过梁改为现浇。
过梁截⾯尺⼨：过梁长度：洞⼝宽度+500mm，即过梁⽀座长度不⼩于250mm；过梁尺⼨及配筋见下图所⽰过梁此外，本⼯程裙楼部位外围有较多超长洞⼝，此部分洞⼝过梁尺⼨根据⼯程联系单169号设计单位回复意见，裙楼部位跨度8m 的过梁尺⼨200*500；配筋：⾯筋218；底筋225；箍筋8@200。
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工方案
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工方案砖混结构是一种常见的建筑结构体系，主要由砖墙、钢筋混凝土柱、圈梁和楼板组成。
在施工过程中，需要进行支模施工，为混凝土浇筑提供支撑和模板，以确保结构的安全和质量。
1.柱支模施工方案：柱支模的施工应分为两个阶段进行。
首先，在柱下方安装立柱支架，并通过调节螺栓使其与预定的柱位高度一致。
然后，在立柱支架上安装横梁，在横梁上安装支模架，形成柱支模的整体结构。
支模架的数量和布置应根据柱的尺寸和间距进行合理设计和安排，以确保支模的稳定性和承载能力。
2.圈梁支模施工方案：圈梁支模的施工应在柱支模完成后进行。
首先，在柱上方安装横梁和支模架，形成圈梁的支模结构。
支模架的数量和布置应根据圈梁的尺寸和间距进行合理设计和安排，以确保支模的稳定性和承载能力。
在支模架上安装横梁和纵梁，并通过调节螺栓使其与预定的圈梁高度和位置一致。
支模架上还需要安装边模板和顶板，以形成完整的模板结构。
3.板缝支模施工方案：板缝的支模施工需要在圈梁支模完成后进行。
首先根据楼板的尺寸和间距安排支模架的数量和布置，并在支模架上安装横梁和纵梁。
然后，在横梁和纵梁之间安装和固定支撑模板，形成板缝的支模结构。
支模架的稳定性和承载能力要满足工程要求，支撑模板的安装要牢固可靠，以确保整个模板结构的稳定和安全。
总结：在砖混结构的柱、圈梁和板缝支模施工中，需要根据结构的尺寸和间距进行合理的支模架设计和布置，并选择适当的支模材料和连接方式。
在施工过程中，应注意支模结构的稳定性和承载能力，确保支模的安全和质量。
同时还需要定期检查和维护支模结构，及时修复和更换损坏的部分，以确保支模的可靠性和持久性。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案People need independence to be free. October 2, 2022目录构造柱及圈梁施工方案一、工程工程简介：1、工程基本情况2、各责任主体名称二、构造柱及圈梁的设置1、墙长大于5米时,墙顶与梁板宜有钢筋拉接当顶部拉结施工有困难时,可在砌体填充墙中设置构造柱,间距＜＝５米；当墙长大于层高２倍时,宜设构造柱；2、墙高超过４米时,半高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙长贯通的混凝土现浇带．另外,在砌体构造规范中还有以下几种情况需设构造柱：①墙体转角；②砌体丁字接关处；③通窗或者连窗的两侧；3、圈梁及部分或全部内墙设置的水平、连续、封闭的梁;圈梁的作用圈梁的设置-8m时,应在檐口标高处设置圈梁一道,檐口标高大于8m时应增加圈梁数量；砌块机料石砌体房屋,檐口标高为4-5m时,应在檐口标高处设置圈梁一道,檐口标高大于5m时,应增加圈梁数量；对有吊车或较大震动设备的单层工业房屋,除在檐口和窗顶标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁外,尚应增加设置数量;圈梁的构造20,钢筋级别一般为3级钢,混凝土保护层厚度为20毫米,并不得小于15毫米,也不宜大于25毫米;圈梁的最小纵筋不应小于4φ14,箍筋最大间距不应大于250mm.2 构造柱构造柱的作用构造柱的设置构造柱应当设置在地震时震害较重,连接构造比较薄弱和易于应力集中的部位;构造柱的构造20,钢筋级别一般为1级钢,混凝土保护层厚度为20毫米;纵向钢筋应采用4φ14,箍筋间距不宜大于250mm,且在柱上、下端宜适当加密；圈梁和构造柱的交接处,圈梁钢筋应放在构造柱钢筋的内侧,即把构造柱当作圈梁的支座,这样对结构有利;构造柱的配筋4,对于边柱、角柱不宜少于4φ14;七度时超过6层,8度时超过5层.9度时纵向钢筋宜采用4φ14;构造柱的竖向受力钢筋的直径也不宜小于16mm;构造柱的竖向受力钢筋应在基础梁和楼层圈梁中锚固,并应符合受拉钢筋的锚固要求;三、构造柱、圈梁、板缝等砼浇筑1.作业条件1模板牢固、稳定,标高尺寸符合要求,模板缝隙最大不得超过毫米,过大者应堵严,并办完预检手续;2 构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆,应剔凿清理并将模板内杂物清除干净;3 常温施工时,在混凝土浇灌前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水; 3．操作工艺工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护1混凝土搅拌：1.采用商品混凝土2混凝土运输：1.采用混凝土搅拌车运输,控制混凝土塔落度及初凝时间;3混凝土浇灌、振捣：1构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土;2浇灌方法：用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至铁盘50～60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊车直接将混凝土卸入模内;3浇灌混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其震动,再灌入混凝土;应分层浇灌振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,连续作业浇灌到顶;4混凝土振捣：振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入;振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣;振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒;5浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置,外砖墙及外墙板防水构造;随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象,并派专人修理; 6表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土;4混凝土养护；混凝土浇灌12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护;常温时每日浇水养护两次,养护时间不得少于7昼夜;4．质量标准1保证项目：1混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂,必须符合施工规范及有关的规定;检查水泥出厂合格证及有关试验报告;2混凝土配合比原材料计量允许偏差,水泥和掺合料为±2%,骨料为±3%,水或外加剂为±2%均为重量计;混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定; 3按混凝土强度检验评定标准GBJ107—87对混凝土进行取样、制作、养护和试验,并评定混凝土强度;2基本项目混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣,具体要求参见建筑工程质量检验评定标准GBJ301—88;3允许偏差项目：见表2－42;构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检验方法表2－425．成品保护1浇注混凝土时,不得污染清水砖墙面;2振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落;3操作时不得踩碰钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好;4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净;6．应注意的质量问题;1混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等;因此,浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度尤其是板缝钢筋是否正确,发现问题及时修整;振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣,不得有漏振现象;。
二次结构圈梁、构造柱混凝土工程施工方案
目录一、编制依据.................................................. - 1 -二、工程概况.................................................. - 1 -三、施工准备.................................................. - 1 -3.1.供应商选择................................. 错误!未定义书签。
3.2.施工前技术准备............................. 错误!未定义书签。
3.3.机械配置................................... 错误!未定义书签。
3.4.劳动力配置............................................. - 2 -3.5.检测工具................................... 错误!未定义书签。
四、主要施工工艺................................... 错误!未定义书签。
4.1.工艺流程............................................... - 3 - 4.2.作业准备................................... 错误!未定义书签。
4.3.混凝土浇筑与振捣的一般要求................. 错误!未定义书签。
4.4.混凝土浇筑................................. 错误!未定义书签。
4.5.混凝土养护................................. 错误!未定义书签。
4.6.试块制作................................... 错误!未定义书签。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案一、工程概述本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
为了增强建筑物的整体性和稳定性，提高抗震性能，需设置构造柱和圈梁。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解构造柱和圈梁的位置、尺寸、配筋等要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）水泥：采用_____标号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和复试报告。
（2）砂：中砂，含泥量不超过_____%。
（3）石子：粒径_____mm 的碎石，含泥量不超过_____%。
（4）钢筋：钢筋的品种、规格、级别符合设计要求，有出厂合格证和复试报告。
3、主要机具准备（1）搅拌机：＿____型搅拌机_____台。
（2）振捣器：插入式振捣器_____台。
（3）钢筋加工设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机各_____台。
（4）运输设备：手推车_____辆。
4、作业条件准备（1）基础工程已完成，并验收合格。
（2）模板已涂刷隔离剂，并安装牢固。
（3）钢筋已绑扎完毕，并验收合格。
三、施工工艺流程1、构造柱施工工艺流程（1）绑扎钢筋按照设计要求，将构造柱的主筋和箍筋绑扎牢固。
主筋的接头应相互错开，箍筋的间距应符合设计要求。
（2）砌砖墙在构造柱的位置，先砌砖墙。
砖墙应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 300mm。
（3）支模板采用组合钢模板或竹胶板，用对拉螺栓和钢管进行加固。
模板与砖墙之间的缝隙用海绵条或水泥砂浆封堵，防止漏浆。
（4）浇筑混凝土混凝土采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，坍落度控制在_____mm 左右。
浇筑时，应分层振捣，每层厚度不超过 500mm，振捣棒应插入下层混凝土 50mm 左右，以保证混凝土的密实度。
（5）拆模养护混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于7d。
当混凝土强度达到设计强度的_____%以上时，方可拆除模板。
构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施
构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施（一）构造柱钢筋绑扎：1、工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋2、预制构造柱钢筋骨架：（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
（4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
3、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，4、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。
5、绑扎搭接部位钢筋：（1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
（2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
（3）当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ132）第3.2.5条的规定。
（4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
（二）圈梁钢筋的绑扎：1、工艺流程：画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋2、支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
砌体及构造柱圈梁等二次结构施工方案
砌体及构造柱圈梁等二次结构施工方案【1】砌体工程质量策划本工程砌筑工程及圈过梁、构造柱等二次结构分两阶段进行。
砌体工程施工时，往往伴随着很多预留孔和预埋工作，随着设计功能的丰富和墙体材料的推陈出新，砌体施工也变得复杂多变。
主要砌体应做出样板，以此作实物讲解交底和验收要求，砌筑时应严格控制操作质量，特殊部位做法策划：①砌体在墙体顶部采用切割斜砖和三角预制块收口。
②构造柱马牙磋处采用45度角处理，避免产生死角，确保振捣密实；支模前砌体周边贴双面胶带，确保不漏浆。
③门窗洞口处混凝土砖留设到位，窗台压顶采用现浇}昆凝土。
④大于300mm 的预留洞口均设混凝土过梁，在预制时提前留设线管槽孔，确保在电气配管时，主体结构不被破坏。
⑤清水砖墙砌体施工时，在拉水平线以及挂线砌筑的基础上，再在灰缝两侧拉线，用刨刀开缝修整，确保缝路顺直，宽窄、深浅一致。
【2】砌体施工关键控制环节1、脚手眼设置脚手眼不准在下列墙体部位设置：(1)120mm厚墙、清水墙和独立柱；(2)过梁跨中1/2范围内；(3)宽度小于1m的窗间墙；(4)砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；(5)梁垫下左右500mm范围内；(6)脚手眼补砌不得用干砖填塞，应用细石混凝土填塞、灰缝填满。
2、墙拉筋结点连接⑴间距沿墙高不应超过500mm一道；(2)埋入长度从留槎处算起不应小于lOOOmm：(3)后置拉筋结点，不应剔凿混凝土面层，应结合砌体材料模数，弹出墙体中心线、拉筋间距线，用膨胀螺栓将钢板固定在混凝土面层上，墙拉筋与钢板焊牢。
3、构造柱结点处理(1)必须弹出构造柱边线；(2)构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，马牙槎尺寸为60mm：(3)每一组马牙槎高度不应超过300mm；(4)不得削弱构造柱截面尺寸。
4、梁、板底部斜砌(1)填充墙砌至接近梁板底时，应留置一定空隙，待填充墙砌筑完，间隔7d后，再补砌（斜砌）墙体；(2)如用预制混凝土楔形块要制作专用模具，统一制作。
砖混结构、构造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施
砖混结构、构造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施1 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护2 混凝土搅拌：2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
2.6 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
2.7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
2.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。
3 混凝土运输：3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
4 混凝土浇筑、振捣：4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
4.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
构造柱、圈梁施工工艺
工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2。
1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证,按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝；可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝(铅丝）.2。
1。
3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2。
1。
4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等.2。
2 作业条件:2。
2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。
2。
2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2。
4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2。
5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
3。
1 构造柱钢筋绑扎:3.1。
1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架:3.1。
2。
1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3。
1。
2。
2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3。
1。
2。
3 穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3。
1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
3。
1。
3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
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3#仓库地圈梁及构造柱施工方案
一、工程概况
3＃配送仓库5804㎡（长192m*宽30m*高10m），单层钢结构。
根据蚌埠新港二期工程（后方配套区第一阶段）施工图设计［图号：BWS-2—09］。
3#仓库承台及承台梁上不砌筑砖墙并采用钢筋混凝土构造柱及圈梁，构造柱截面形式为矩形截面（240*240 mm)，高度为850mm，构造柱共74个,横向64个，纵向10个。
构造柱起自承台梁底（承台梁底标高为-2。
20m），构造柱与承台梁连接处设6Φ8的箍筋，每边加密设置三根，在承台梁与构造柱之间设2Φ16的吊筋加密，所有构造柱承台梁和地圈梁跨中连接。
地圈梁底标高在砖墙顶部（绝对标高-0。
75m处），圈梁贯通整个仓库，圈梁高400mm尺寸为240＊400mm，圈梁顶标高为—0.35m，底标高为-0.75m。
地圈梁与构造柱和力柱相连接，构造柱、地圈梁砼强度等级为C30。
二、施工准备
1、技术准备
认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，为技术交底做好准备. 准备施工测量仪器、工具。
2、测量准备
由于地圈梁与构造柱的要求不高，故只需用水准仪控制地圈梁的底标高和顶标高,用现有的X1水准点就能满足测量要求.
3、试验准备
钢筋等原材料进场后，试验室进行检验，确定混凝土施工配合比。
4、劳动力准备
组建钢筋加工班组、木工组和混凝土班组,对职工进行岗前培训,做好安全技术交底和技能考核。
三、施工人员及机械安排
1、施工人员配备情况
项目部管理人员一览表
2、班组人员安排
本工程预计安排钢筋加工班组、木工班组和混凝土班组。
3、机械设备安排
四、施工方案
1、主要施工工艺
构造柱：预插钢筋→钢筋加工→模板安装→浇筑混凝土→拆除模板→养护
地圈梁:钢筋加工绑扎→安装模板→浇筑砼→拆除模板→养护
2、各施工工艺要点
(一）钢筋工程
因砌筑砖墙后才能进行构造柱、地圈梁施工，因构造柱需要预埋钢筋，构造柱先进行施工。
1）、钢筋预埋
构造柱的底部钢筋与承台梁一同施工，，在承台梁进行混凝土浇
3
筑时构造柱的钢筋必须绑扎好，构造柱的钢筋在承台及承台梁施工时就一同预埋和绑扎好，待与地圈梁一同在进行混凝土施工。
2)、钢筋加工
地圈梁的在砌筑好砖墙后方能施工，在地圈梁施工时应注意用最小保护层垫块使混凝土能充分保护钢筋。
①钢筋除锈：钢筋在使用前如果有浮皮、铁锈和油污，应人工使用钢丝刷等清除.
②钢筋调直：对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋应调直后方可使用.钢筋调直一般采用钢筋调直机或卷扬机拉伸调直等机械调直。
③钢筋切断:钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断.断口不得有劈裂、缩头或弯头现象.应根据配料单加工下料,长短搭配，统筹排料,先下长料后下短料，减少接头,降低损耗。
④钢筋弯曲:钢筋弯曲应在常温下进行,不允许加热弯曲。
弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端,弯勾必须一次弯成，不得反复弯折,加工完成的钢筋应放置指定地点，应下铺上盖,避免锈蚀及污染.
(二）、模板安装
1）、模板组装
本工程模板采用木模板,以方木和钢管作为支撑.模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净。
脚手架安装不得与模板连接，以免引起模板变形.模板的支撑以及螺栓要牢固。
模板的尺寸标高应符合设计要求，严格安装图纸及规范施工，纵横轴线不得有误。
在混凝土浇筑之前要进行复查.
2）、工艺流程
弹柱中心线、标高控制线→（柱筋绑扎）→控制柱截面、轴线位置→沿柱柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条→安装柱内十字型支撑→安装柱四周外模→安装拉杆→模板支撑加固。
（2）操作工艺
1）在封柱模前，先凿除表层浮浆，并用水冲洗干净。
2）将轴线、标高控制点引测至柱侧面。
3）根据柱中心线,在距柱墩面上5㎝高处焊接限位钢筋，用以控制柱截面尺寸,轴线位置。
4）在柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条，以保证下口及接缝严密。
5）安装柱模板。
先安装十字形支撑、后安装柱四周外模板。
柱模板按通排柱安装,先安装两边柱，经校正、加固后再拉通线安装中间各柱.
6）柱模板校正、加固:首先按柱轴线加固、校正好两边柱模板,然后挂上通线校正中间柱模板，柱模板校正时必须确保四面在同一直线上，垂直度偏差、轴线偏差、相邻两表面高低差,表面平整度及截面内部尺寸均控制在施工规范允许偏差范围内。
柱模板支撑加固在柱四周钢管排架上。
(三）、混凝土施工
混凝土采用商品混凝土，汽车泵送浇筑。
浇筑砼之前应将模板内杂物清理干净，用水湿润模板，并对钢筋及模板再次检查.砼浇筑应从低处逐层扩展升高，并保持水平分层。
振捣使用插入式振捣棒，
5
分层厚度宜为20cm左右。
振捣棒插入距离应以直线行列控制，间距不得超过作业半径的1。
5倍。
振捣时应尽量避免碰触钢筋，应做到快插慢拔。
砼浇筑完底层后,在浇筑上层时，振捣棒应稍微插入下层使两层结合为一体。
振捣合格的要求:砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆。
砼浇筑应连续进行,不允许超过间歇时间，在前层砼初凝前将本层浇筑振捣完毕。
地圈梁及构造柱分段浇筑，浇筑前接头部分必须凿毛处理，以利砼结合。
试验室在砼浇筑过程中，按砼批次、方量留置砼试块。
（四）、拆模及养生
地圈梁构造柱属非承重构件，一般砼强度达到2。
5Mpa时可拆除。
拆除时安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。
砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保持湿润。
五、工期安排
本分项工程计划从2015年1月1日至2015年1月7日.
为保证工程进度,地圈梁和构造柱的模板支护和钢筋板扎交叉同步进行，待模板与钢筋安装完毕后方可浇筑混凝土。
六、质量保证措施
1、对新浇混凝土盖上土工布和撒上防冻液，防止混凝土冻坏。
2、进场钢筋必须具备合格证、附件清单、有关材质报告或检查报告。
3、砼浇筑时试验室必须对砼塌落度等检查，并留置砼试块。
七、安全保证措施
1、文明施工措施
（1）、现场布置
1)工地必须严格执行施工现场文明卫生规定。
施工基地外侧设置工程名称和施工标语。
2)施工现场必须有“五牌一图”，①施工单位及工地名称牌；②安全生产六大纪律牌;③防火须知牌；④安全无重大事故牌；⑤工地主要管理人员名单牌;施工总平面图.图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。
3）施工工地必须有安全生产宣传牌。
在主要施工部位、作业点、危险主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
4）采用宣传牌、墙报、标语、简报等形式宣传安全文明施工.
5）建筑垃圾必须集中堆放.
（2）、综合治理
1)严格执行当地的治安管理条例，不准外人留宿，不准在工地进行违法活动。
2)工地实行综合治理责任制，落实分工责任,搞好综合治理工作.
3)进场人员按公安及有关部门规定办理手续，进行岗前培训及安全、纪律法制教育。
4)教育工地人员要遵纪守法,自觉维护项目部形象。
(3)、生活卫生
1)生活卫生应列入工地总体规划，落实卫生专(兼）职管理人员和
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保洁人员落实责任制。
2）在现场设一名专职保洁工，负责现场办公室、材料室、休息室和厕所的清洁卫生工作。
3)生活区内设有厕所,落实专人管理,保持清洁无害。
4）施工人员的宿舍和饭堂设置在施工现场外边。
2、环保措施
（1)、施工场地四周设置警示标志。
同时施工区进出大门处均设专人指挥，协调进出施工区的施工车辆及其它过往车辆的交通。
(2）、施工现场设排水沟排出口处设置沉淀池,现场废水和雨水必须排入沉淀池后，方能排入施工现场外的排水系统，沉淀池派专人定期清理.
（3）、施工区内设厕所，保洁工专职管理。
（4）、工地设置垃圾筒,工地产生的生活垃圾经专人统一收集后用车辆运至指定的地点处理.
（5)、在不妨碍施工及不影响施工质量的情况下,工地范围派专人经常撒水，减少工地的尘土。
（6)、工地的施工机械要加强维护保养，维持良好的运行情况，降低噪音，减少振动.。