承台杯口基础地梁砼浇筑技术交底
承台地梁砼技术交底
1、浇注层厚度，振捣器作用部分长度的1.25倍；
2、浇筑间歇时间：浇筑砼应连续进行，如必须间歇时，间歇时间不得超过120分钟，并在前层混凝土凝结之前，将此层混凝土浇筑完毕。
四、砼浇筑要求
1、承台、地梁浇筑：从南向北、从东向西施工；先深坑、后浅坑；先承台、后地梁。
2、框架梁、板部分混凝土浇筑由远而近、从一端开始向另一端浇筑；先柱、后梁、板的施工顺序；
4、施工用的电缆线无裸露方可使用。
5、振动棒手要带绝缘手套、穿绝缘鞋。
6、施工期间所有人员杜绝喝酒、严禁嬉戏打闹，防止发生不必要的安全事故。
接受交底人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
交底人
记录人
日期
9、确保振捣密实，砼表面用木模子抹平搓毛两遍，防止产生收缩裂缝；
五、砼现浇结构尺寸允许偏差
1、轴线位移：基础12mm；粱、柱、6mm；
2、垂直度：层高小于5米：6mm；
3、标高：层高±8mm；
4、截面尺寸+6、-4；
六、砼拆模
侧面模板拆除应在砼强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除（一般2~3天，但根据天气情况决定拆模时间）。但承台、地梁拆模必须报项目部同意后才能拆除承台地梁模板，确保承台、地梁混凝土棱角无损。
七、混凝土养护措施
1、、砼浇筑后及时用塑料薄膜及棉毡包裹覆盖；
2、砼浇筑后一般12小时开始洒水养护、但天气炎热可提前洒水养护保证砼面湿润。砼养护不少于7天。
八、安全要求
1、施工前对所有参加施工人员进行安全教育和安全交底。
2、进入施工现场的施工人员必须佩戴安全帽和必要的劳动保护用品。
3、夜间作业，现场应有足够的照明设施。
7、砼浇筑应分层；梁砼厚超过0.50m；按1：6或1：10坡度分层浇筑，上层砼应覆盖下层砼；在振捣上层砼时，应插入下层砼5厘米左右，振捣时砼表面呈水平不在下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。板面混凝土用平板震动器振捣。
承台杯口基础地梁砼浇筑技术交底
技术交底记录编号工程名称国能新能源汽车有限责任公司分项工程名称混凝土工程冲压车间项目施工单位江苏南通二建集团有限公司交底日期2017-06-27交底提要承台、杯口基础、地梁砼浇筑质量、安全交底一、施工准备：1、本工程承台、地梁、杯口基础混凝土采用C35 商品砼、承台、地梁、杯口基础混凝土采用汽车泵输送。
2、材料准备：商品砼进场后应对强度标号、配比请单、出厂合格证等进行复合，确认无误后再进行浇筑。
2、小型施工工具： ZN-50 型振捣器 4 台， ZN-304 台型振捣器、铁制灰耙四个，铁锹、塑料抹子、铁抹子，小白线、铝合金杠尺（2m、3m）。
3、浇筑前准备好电源，水源，保证水、电、照明不中断，准备好混凝土保湿、保温用的塑料薄膜、配备足够的混凝土施工人员。
4、混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况。
特别是雨季，在浇筑过程中准备好足够数量的防雨物资 ( 如塑料薄膜、油布、雨衣等 ) ，以保证混凝土浇筑的顺利进行。
二、工艺流程及：1、作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土（基础承台、杯口基础、地梁）浇筑与振捣→养护2、准备工作：砼浇筑前24h 应向搅拌站提供砼的数量、供应速度、砼强度等级、坍落度、骨料要求、浇灌方法等。
以确保施工进度要求。
3、浇筑砼前已办理好钢筋制安及防雷施工隐蔽验收，并重复检查模板、钢筋及预埋件安装的正确性。
三、混凝土浇筑与振捣：1、浇筑砼时，项目施工人员必需跟班作业，负责现场指挥和解决突发事件。
施工班组安排钢筋工、木工各 1 人，解决砼浇筑过程中可能出现的钢筋踩弯变型、跑模等质量问题。
2、基础承台混凝土应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高。
3、砼振捣：严格控制振捣时间，一般每点振捣时间为20～30S。
但还应视砼表面呈水平不再显着下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。
4、振动棒的操作要做到“快插慢拨”。
振捣器移距：插入式不宜大于有效作用半径的倍，应插入到尚未初凝的下层混凝土深度为50~100mm。
基础承台垫层砼施工技术交底
交底时间 记录人 接受交底班组
年 月 日
6.
安全未尽事宜均按本部“安全交底”要求进行制导施工。
浇筑混凝土时应经常观察模板支架有无走动现象一经发现有位移时应立即停止浇注并应在已浇注混凝土凝结前处理好再继续浇注 交底人 交底内容：
基础承台地梁混凝土浇注 操作工艺： 1. 本工程承台地梁设计要求为 ，采用 型水泥进行浇捣。 2. 混凝土所用的水泥、砂、石、水等必须符合设计及规范的要求。 3. 混凝土的拌制： 严格按照配合比计算出每盘混凝土的各中材料用量， 后台要认真按每盘的配合 比用量投料。投料顺序为：石子、水泥、砂、水。严格控制用水量。拌制要均匀，搅拌时间一 般不少于 90 秒。 4. 浇筑混凝土时，应经常观察模板，支架有无走动现象，一经发现有位移时，应立即停止浇注， 并应在已浇注混凝土凝结前处理好再继续浇注。 5. 混凝土浇注振捣密实后，应用木抹子搓平或 钢抹子压光。 6. 混凝土自由倾斜高度不得超过 2m，超过 2m 时应采用相应措施。 7. 浇注混凝土时应分段分层连续作业，每层浇注高度为振动棒作用部分长度的 1.25 倍，不宜超 过 50cm。 8. 震动棒振点可采取梅花式，移动间距 30cm—40cm，振捣上一层时应插入下一层 5cm。平板震 动器的移动间距应能保证平板覆盖已震动部分边缘。不得违章作业。 9. 混凝土在运输过程中若有离析现象，应在浇捣前作二次搅拌。 10. 浇注混凝土应连续作业，如有间歇，应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇 注完毕，超过 2 小时，应按施工缝处理。 11. 浇注混凝土时应派专业工种的模板工、钢筋工、巡护，观察模板、钢筋、预留洞、预留洞钢筋 等有无移动，有异常现象及时报告并采取措施。 12. 浇注完的混凝土，12 小时左右应覆盖和浇水，一般养护不少于 7 天，拆模须现场施工员的同 意。 质量要求： 1. 混凝土应浇注密实，蜂窝面积一处不应大于 400mm2，累计不大于 800 mm2，无孔洞，无缝隙夹 炸层，无露筋。 2. 严格控制混凝土配合比，作到盘盘过磅。 3. 混凝土振捣过程中要振捣均匀，不得漏振。 安全要求： 1. 严格遵守工地的安全规范及安全技术交底有关条例。 2. 施工人员在施工过程中应带安全帽，穿胶靴并带好个人安全劳保用品，严禁穿“三鞋” 。振动 棒操作人员须穿胶鞋，戴好胶质手套，以防漏电。 3. 严禁施工人员酒后操作。 4. 在现场施工中，如有发现安全隐患，应及时向有关人员汇报，确保工地的安全施工。 5. 施工人员须持本工地工作证件。
技术交底(承台砼浇筑)
四、安全文明施工
在砼浇筑过程中，注意运行安全，防止人员从坑边掉入坑中，禁止直接向基坑内投掷工具及材料，施工完毕后，做到工完场清，及时清理施工过程中产生的残渣和垃圾。
要及时清理干净散落至地面的混凝土，避免污染道路及现场硬化地面。
混凝土浇筑完毕后，清理好泵管及现场，做到工完场清。
3、砼斜面收光时，分三遍压实收光，且应控制好每遍收光时间，第在遍收光宜在砼初凝之前进行，尽量控制砼产生裂缝，砼浇筑完毕后，应及时对砼进行养护。
三、混凝土的养护
基础承台混凝土采用浇水养护，防止混凝土因缺水而产生表面裂缝。
承台在混凝土浇筑完毕后的12小时以内就要进行浇水养护。应排专人负责混凝土的养护工作，每天8:00-20:00每两小时浇水一次，具体浇水次数视保持混凝土表面湿润而定，养护总时间不得少于14天。
浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理检查验收，办好各项隐蔽验收手续和混凝土浇灌许可。
在浇筑混凝土之前，必需把墙、板、柱、梁的底部清理干净，不能留有杂物。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
对木模板要浇水湿润，但不得有积水。
混凝土浇筑前，应将工具准备齐全，将振捣器试振，做好施工准备工作。
二、混凝土浇捣
混凝土浇筑时应分层浇筑，并分层用振捣棒将砼振捣密实，每层厚度不大于30cm，直至浇筑到承台模板顶部。然后才能浇筑下一个基础承台。待前面浇筑完的承台砼已具有一定的强度而又没有初凝时（大约浇筑2h后），再开始浇筑承台斜面砼，在振捣器振捣完毕后，人工将斜坡表面拍平，并将与斜面相交的棱角线条抹直。同时在基础承台的四角斜拉一道白线，以保证基础承台的四个斜面的平整度及棱边的平直度。在承台顶部施工缝位置，用木抹子将施工缝表面松散的石子颗粒压实拍平。
基础地梁承台混凝土浇筑技术交底
技术交底记录工程名称五矿万境潇湘1#~3# 施工单位五矿二十三冶建设集团有限公司交底部位基础承台、基础梁工序名称混凝土浇筑交底提要：1）工艺流程泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→成品保护。
2）基础承台及拉梁混凝土浇筑本工程负一层底板厚度为160mm，基础承台高度在1.2m，根据各个栋的区域，按区域进行流水施工作业。
每个区域由1台汽车泵和1台地泵负责浇筑。
3）剪力墙混凝土浇筑根据设计图纸，在基础底板及筏板基础浇筑的同时，在剪力墙上浇筑设计高度的墙体，墙体上口设置止水钢板或膨胀型止水条。
将剪力墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，待底板混凝土初凝前浇筑外墙翻边混凝土。
4）柱的混凝土浇筑柱浇筑混凝土前，结构底面必须有一定得保护措施，避免污染及损伤结构地面。
柱身浇筑混凝土时必须准备足够长度的振动棒。
柱的钢筋基本在外围，振捣时切不可紧贴模版或钢筋振捣，避免钢筋偏位和卡棒事故产生。
混凝土浇灌时泵管不能直接对准钢筋下料，避免冲毁保护层垫块；浇灌速度不宜过快，一般每浇筑50CM振捣一次。
5）混凝土的振捣混凝土在浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。
从而大大提高混凝土结构耐久性。
浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。
使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个流水段的前后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。
基础地基梁混凝土浇筑关键技术交底
交底内容：一、施工准备（一）现场准备1、混凝土浇注过程中保证现场施工道路畅通，保证混凝土罐车行走。
2、每次浇注混凝土浇注之前，对施工作业面进行全面检查，保证作业面符合规定，满足混凝土施工条件。
3、接好水源，保证混凝土养护用水。
4、现场暂时施工用电用二级配电箱接到作业面，所有接电操作须专业电工进行操作。
（二）材料准备商品混凝土：规定质量证明材料齐全，基本底板混凝土强度级别为C35，坍落度规定160±20mm，底板厚度200-500mm，基本梁强度级别为C30坍落度规定160±20mm，浇筑初凝时间3小时。
到达现场坍落度160mm～180mm，误差不不不大于30mm。
主意：要使用同标号砂浆（三）重要机具混凝土输送方式为汽车泵输送，混凝土运送车、混凝土输送泵、配套各种输送泵管、布料杆、吊斗及振捣器、标尺杆、木抹子、施工照明设备等。
（四）作业条件1、为保证底板混凝土一次持续浇筑完毕，现场设汽车泵，规定混凝土输送速度控制在80～100m3/h左右，从而进一步保证混凝土浇筑以统一方式同步向前推动，避免浮现施工冷缝，保证混凝土浇筑持续性和完整性。
2、混凝土浇筑施工前，模板、钢筋、专业管线、预留洞口及预埋件等已办理完相应隐检、预检等手续。
混凝土灌溉申请已被批准。
3、浇筑前模板内垃圾等杂物用气泵及吸尘器、强力磁铁清除干净，污染钢筋用钢刷清理干净。
4、划分好浇筑区域，拟定好浇筑顺序。
二、总体安排 1、施工流水段划分本工程采用“分段流水、立体穿插”原则安排施工。
本工程基本阶段划分为6个流水段，分别组织钢筋、模板、混凝土三大工种进行流水施工。
2、浇筑顺序为从Ⅰ段开始向Ⅱ段再Ⅲ段…依次浇筑到Ⅳ段Ⅴ段Ⅵ3、现场浇筑方式为泵车浇筑，停放地点为建筑天井处。
4、浇筑办法按照“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”原则持续浇筑施工。
其中各地泵负责所在位置周边砼底板浇筑，每段内每5～8m 又分为一种小作业段，按照顺序浇筑，保证混凝土浇筑工程中不离析、分层，分层浇筑时不产生施工冷缝。
承台梁混凝土浇筑技术交底
承台梁混凝土浇筑技术交底本工程承台梁设计最小断面尺寸≥1000mm，属于大体积混凝土施工，施工难度较大，为防止出现表面裂缝、贯穿裂缝，采取如下措施：一、材料:1、水泥：425R普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块,进场时必须有出厂合格证、试验报告.2、砂：中砂,要求有试验报告.3、石子：采用1-3石子,要求有试验报告。
4、混凝土外加剂:HJL型泵送剂。
二、施工准备：1、混凝土浇筑前,应对钢筋工程进行全面检查、验收。
2、检查砖模断面是否符合设计要求，是否稳固，砖模背后回填土要夯实。
三、施工工艺：1、混凝土拌合:混凝土拌合严格按照C30配合比进行拌制，配合比如下：配合比：（重量比) 水泥：砂：石子=1:1。
78：2.46每立方米混凝土用料量（KG）水泥砂石子水外加剂423 753 103。
9 185 HJL 1.5％后台要认真按每罐的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子,再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂，严格控制用水量，搅拌时间一般不少于90S，要求搅拌均匀、颜色一致，设专人加外加剂并认真计量.2、混凝土浇筑与振捣：浇筑混凝土时,采用分层分段踏步式浇筑、分层捣实的施工工艺,先浇筑底层混凝土，进行一段距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层，必须保证上下层混凝土在初凝前结合好。
根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。
由于底皮钢筋间距较密,第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实.随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度的混凝土质量.采用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行,均匀振实，不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1。
5倍,一般为30—40CM.振捣上一层时应插入下层50MM。
3、作好大体积混凝土测温工作，取四个特殊断面，每个断面每隔50CM高设置一个测温点，边上测温点距梁边10cm，如图所示：。
基础承台砼浇筑工程技术质量交底
C2-03
工程名称
编号
交底项目
砼工程
交底日期
交底内容
基础承台、承台梁、地梁防水底板砼浇筑
一
二、砼工程
1施工方法：承台砼强度等级C40；防水底板砼强度等级C40，抗渗等级P8，采用商品砼。砼车运至现场→砼泵送→摊铺砼→振捣→刮平→抹平→养护。
2商品混凝土进场时首先检查坍落度。
3设专人检查监督商品混凝土运输车，禁止向混凝土车内加水。
振捣采用行列式的插点方法，直上直下快插慢拔，并深入下层5-10㎝，插点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，取500㎜为宜，振捣时间为20—30秒，需防水过振和漏振。
3、砼表面的处理
泵送砼，其表面水泥较厚在砼浇筑后要认真处理。经初步按标高用刮杆刮平，在初凝前用铁抹子压2遍，随后用拉板压实搓平，每层浇筑时不大于4小时，坍落度控制在140～160㎜之间，每班抽查2—3次。
三Байду номын сангаас砼的施工
1、砼施工流程：
砼采用“分段定点一个坡度分层浇筑循序推进一次到顶”的施工方法，每层厚度为400㎜，保证上下层砼浇注不超过初凝时间。
2、砼的振捣
砼的自由落体高度不超过2m，根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋较密，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实，随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
4、砼浇注完毕12小时后，由专人对砼表面进行浇水，并用塑料布覆盖保温养护，每天上下午浇水不少于2次，养护时间不小于7天。
接
受
人
交底人：
技术、质量交底记录
C2-03
基础砼浇筑技术交底
3.所有计量器具必须具有经检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠。
4. 现场已准备足够的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇注的要求。
5. 木模在混凝土浇注前洒水湿润。
8）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
9）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
六、质量标准
1.允许偏差
基础混凝土允许偏差和检验方法
3）台阶式或斜台阶式基础浇筑时，应注意平面或斜面的形成。在机械振捣后，应人工修整成型，使其符合图纸要求。
4）浇筑混凝土时，应注意观察模板和芯模，如有变形或位移应当立即停止浇筑，及时修理。
5）振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾斜30度左右，棒头朝向前进方向，插棒间距以50厘米为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
附表项次项 目Fra bibliotek允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
独立基础
10
用水准仪或尺量检查
其他基础
15
2
截面尺寸
+15，－10
尺量检查
3
标高
杯底
用水平仪检查
其他
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
预埋设施中
心线位置偏移
承台、地系梁技术交底
（3）混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm。
4.钢筋绑扎
（1）接到检测单位的桩基检测报告后，根据桩基检测报告的结果，合格后，承台或地系梁基坑开挖至设计基底高程经监理检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。测量承台或地系梁位置，用墨线谈出承台或地系梁模板线，钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行，在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台或地下梁钢筋集中加工。
8.弃土场弃土前，取其表层0.5m厚熟土作为弃土后回填用覆土。
9.加强施工道路的洒水，防止飞尘污染环境。
（二）水保措施
1.在施工中严格执行国家的《水土保持法》、《水土保持法实施条例》及地方法规、要求，贯彻执行“预防为主，全面规划、综合防治、因地制宜、加强管理、注重效益”的水土保持方针。
2.施工时对原有河道进行有效保护，施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。
（4）绑扎好钢筋后，检验无误后报监理工程师检验签认。检测合格后进入下道工序。
5.模板及支架
钢筋检验合格后，开始支模。承台模板采用大块定型组合钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，并保证承台和地系梁钢筋保护层厚度。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板与模板之间用18mm的螺栓双螺帽上紧，模板外侧采用三道20a型工字钢将四周抱紧，以保证模板不发生变形，采用工字钢可不设拉筋，在工地采用拼装成整块大模板吊装立模。
承台、地系梁施工安全技术交底
施工安全技术交底编号:6、施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下，不带电的金属外壳必须按规定做保护接零或接地。
临时停电、停工休息或下班时必须拉闸断电锁好开关箱.7、用电设备必须接地良好，各种闸刀必须按规定安装保险丝决不允许用铜铝线代替更不允许接线不通过接线孔而挂在闸刀片上用电。
8、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋严禁明铺在道路上。
工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离严禁碘钨灯灯架捆绑在脚手架、钢管等导体上。
9、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉。
四、钢筋加工及安装1、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电器设备，防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故，防止碰人撞物。
2、钢筋除锈时要带好口罩、风镜、手套等防护用品。
切断钢筋时要注意不要被机具等弄伤.3、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时,机械传动装置要设防护罩并由专人使用和保管。
电机等设备要妥善进行保护并接地或接零.4、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽防止眼伤和皮肤灼伤.电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触发生触电事故。
5、切割机使用前必须检查机械是否正常，是否有二级漏电保护.切割机后方不准堆放易燃物品.6、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐,工作台要稳定。
7、在雷雨时必须停止露天操作预防雷击钢筋伤人。
8、钢筋骨架不论其固定与否不得在其上行走。
9、钢筋焊接（1)焊接设备必须采用接零和漏电保护以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接线处，都应可靠地绝缘.（2)大量焊接时，焊接变压时不得超负荷。
变压器升温不得超过60摄氏度，为此，要特别注意遵守电焊机使用相关规定,以免过分发热而损坏.（3）焊工必须穿戴防护衣具。
电弧焊焊工要带防护面罩。
焊工应站立在干燥木板或其他绝缘垫上。
(4）焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等均应立即停止作业进行检修。
五、模板工程1、平模存放时应根据场地环境保证模板平整，两块大模板应采取板面对板面的存放方式。
承台混凝土浇筑技术交底
承台混凝土浇筑技术交底一、工程概述在本次工程中，承台是重要的基础结构部分，其混凝土浇筑质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
为确保承台混凝土浇筑工作的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥品种，并保证其质量稳定。
（2）骨料：粗细骨料的质量应符合相关标准，其中粗骨料的粒径和级配要合理，细骨料的细度模数要适宜。
（3）水：使用清洁、无污染的自来水或符合要求的地下水。
（4）外加剂：根据混凝土性能要求，合理选用外加剂，如减水剂、缓凝剂等，并严格控制其用量。
2、机具准备（1）混凝土搅拌设备：确保其性能良好，能够准确计量和搅拌均匀。
（2）混凝土运输车辆：数量应满足浇筑连续性的要求，保证混凝土在运输过程中不发生离析和初凝。
（3）振捣设备：包括插入式振捣棒、平板振捣器等，其数量和型号应根据浇筑面积和混凝土厚度确定。
3、作业条件准备（1）承台钢筋、模板安装完毕，并经过验收合格，符合设计和规范要求。
（2）清理承台内的杂物、积水等，确保浇筑面干净整洁。
（3）在浇筑现场设置好照明设备，保证夜间施工的照明条件。
（4）施工人员已经进行了技术培训和安全交底，明确了各自的职责和操作要点。
三、混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，各种原材料的计量要准确无误。
2、搅拌时间应根据搅拌机的型号和混凝土的性能要求确定，一般不少于 90 秒，确保混凝土搅拌均匀。
3、随时检查混凝土的坍落度，如不符合要求，应及时调整。
四、混凝土运输1、选择合适的运输路线，减少运输时间和颠簸，防止混凝土离析。
2、运输过程中要保持混凝土的均匀性，避免漏浆和水分蒸发。
3、对运输到现场的混凝土，要进行坍落度检测，不符合要求的不得使用。
五、混凝土浇筑1、浇筑顺序应根据承台的尺寸和形状，合理确定浇筑顺序。
一般采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层厚度不宜超过 30cm。
2、浇筑方法（1）采用泵送混凝土时，要保证泵送管道的畅通，避免堵塞。
基础承台、梁砼浇筑技术交底
基础承台、梁砼浇筑技术交底SG006基础承台、梁混凝土技术交底工程名称监理单位交底部位交底人签字交底内容：安博新都国际物流港(一期)二期XXX基础承台、地梁建设单位施工单位交底日期接收人签字XXXXXX年月日交底内容：1.施工准备：1.1商品砼（基础承台、梁混凝土强度等级为C30，砼塌落度为160mm～180mm。
1.2主要工机具：泵车一辆（46m）、插入式振捣器1个、铁锹2把、盒尺2把、水准仪一台、木抹子、绝缘手套。
2.作业条件：2.1砼浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物清理干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性。
2.2砼浇筑前模板、钢筋，经检查符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。
2.3经检查模板拼接严密，加固牢固。
3.施工工艺流程：工艺流程：浇灌申请批准→设置标高控制点→混凝土进场检验→混凝土浇筑、振捣→表面搓平→养护3.1施工操作要点及要求：3.1.1出场检验、实验：罐车出场后，收料员应让罐车司机加速旋转1分钟后再卸料，由实验员每车检查坍落度，如呈现坍落度不符合规定要求，过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土举行处理，严禁往罐车内加水。
第一车收配比单，每车搜集小票，保证收料精确。
3.1.2每车混凝土浇筑前，卖力放灰的职员（此职员应相对牢固）必须验证混凝土小票，核对浇筑楼号、浇筑部位、混凝土强度品级、坍落度等手艺指标，严禁浇错混凝土部位或强度品级。
3.1.3清理与湿润模板：浇筑前将模板内的杂物肃清干净，对混凝土下层浇水湿加入单位及职员注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、XXX各一份。
XXX监制SG006基础承台、梁混凝土技术交底工程名称监理单位交底部位交底人签字交底内容：安博新都国际物流港(一期)二期XXX管理咨询基础承台、地梁建设单位施工单位交底日期接收人签字XXXXXX年月日润，模板内严禁积水。
3.2混凝土浇筑：3.2.1基础承台、梁混凝土浇筑：浇筑时，要将泵管中混凝土放射在溜槽内，由溜槽入模。
基础承台、地梁砼质量技术交底
承接人：
（签名）年月日
交底单位或部位：
交底人：
（签名）年月日
2、振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约600左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
3、梁的施工缝宜留置于相邻两台承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
单位工程施工质量技术交底卡
施工单位：成都市第三建筑工程公司施1-5
工程名称基础承台、地梁混凝土浇筑
承接施工单位或班组
混凝土班
技术交底内容：
1、承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以300~400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
杯口基础混凝土浇筑技术交底
技术交底记录
（3）混凝土振捣采用插入式振捣器，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s。
分层浇筑时，振捣棒应插入下层混凝土面以下50mm。
浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞有无移位情况，一经发现有变形或位移时，立即停止浇筑，并及时采取措施进行校正，然后再继续浇筑。
（4）振捣应随混凝土浇筑先后进行，振捣应遵循“快插、慢拔”的原则，为防止出现过振现象，振捣以混凝土表面表面出现浮浆、不再出现气泡、不再沉落为止。
（5）混凝土浇筑和振捣完毕后，及时进行抹面工作。
并核对混凝土表面标高，不符合要求及时整改。
二次收面应在混凝土浇筑1h后，混凝土初凝前进行，混凝土面的平整度应符合要求。
六、基础混凝土养护
（1）混凝土浇筑完成并在完成收浆后，尽快使用草帘子、棉毡布或塑料薄膜进行覆盖和洒水养护。
养护时间不少于7天。
（2）养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
技术负责人武家卫交底人
接收人。
基础地梁混凝土浇筑技术交底
基础地梁混凝土浇筑技术交底
介绍
本文档旨在就基础地梁混凝土浇筑技术进行交底，确保施工人员了解并遵守正确的操作步骤和安全规范。
准备工作
1. 确保现场整洁，清除杂物和垃圾。
2. 地基处理：将地基平整并清除杂质。
3. 准备模板：根据设计要求制作合适尺寸的模板。
混凝土配制
1. 按照设计要求准确计算混凝土配比。
2. 使用优质水泥、砂、骨料和水进行配制。
3. 将材料充分搅拌，确保混凝土均匀。
浇筑过程
1. 在模板底部铺设隔离膜以防止混凝土与地基直接接触。
2. 将混凝土倒入模板中，使用振捣器进行振捣，排除气泡。
3. 对于较高的地梁，应采用分层浇筑的方法，每层浇筑之间需进行充分的密实和粘结。
平整与养护
1. 在混凝土初凝后，使用木制或金属抹光板将表面进行平整处理。
2. 对于较大面积的地梁，应及时进行养护，避免干燥过快和裂缝的产生。
3. 养护期间，确保地梁表面湿润，可以覆盖湿布或使用喷水装置进行保湿。
安全注意事项
1. 使用个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜。
2. 在混凝土浇筑过程中，要确保工作区域的安全，禁止非工作人员进入。
3. 混凝土搅拌机和振捣器的操作必须由经过专门培训的工作人员进行。
总结
以上是基础地梁混凝土浇筑技术的交底内容，施工人员应按照以上步骤和注意事项进行操作，确保施工质量和工人安全。
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等级、坍落度、骨料要求、浇灌方法等。
以确保施工进度要求。
3、浇筑砼前已办理好钢筋制安及防雷施工隐蔽验收，并重复检查模板、钢筋及预埋件安装的正确性。
三、混凝土浇筑与振捣：
1、浇筑砼时，项目施工人员必需跟班作业，负责现场指挥和解决突发事件。
施工班组安排钢筋工、木工各1人，解决砼浇筑过程中可能出现的钢筋踩弯变型、跑模等质量问题。
2、基础承台混凝土应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高。
3、砼振捣：严格控制振捣时间，一般每点振捣时间为20～30S。
但还应视砼表面呈水平不再显着下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。
4、振动棒的操作要做到“快插慢拨”。
振捣器移距：插入式不宜大于有效作用半径的倍，应插入到尚未初凝的下层混凝土深度为50~100mm。
在浇筑砼时，作好振捣过程中的泌水工作，使泌水汇集于低处，及时用水泵抽上排除。
砼振捣要求见下图
5、杯口基础混凝土采用分层浇筑砼。
浇筑砼时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度及浇筑下料速度，在砼浇至承台面层上部50cm左右时，稍作停顿。
于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。
振捣特别注意杯口基础与承台接槎插入深度，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。