承台及地梁模板支设技术交底
承台及梁模板安装技术交底
9、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。
10、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
6、每次下班时保证工完场清。
七、安全技术措施：
1、现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
交底日期
XX
施工单位
XX公司
分项工程名称
承台及梁模板工程
交底提要
模板安装及拆除
3、模板及支撑体系拆除方法
3.1、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。
3.2、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
3.3、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。
5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。
6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。
7、承台模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。
承台地梁技术交底
3.4、拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。
五、成品保护
1、预组拼的模板要放在平整坚实的场地上，且分类码放，以保证模板不扭曲、不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散的模板与配件。
3.5安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
二、施工工艺及操作要求：
1、承台、地梁模板支法安装顺序
复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定?→?固定模板上口?→?预检
6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。
7、承台模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。
六、文明施工及环保措施
1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
3、模板安装时，应注意控制噪声污染。
2.3、合模前检查钢筋、柱插筋是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合另一侧模板前将板内杂物清理干净，两侧模板安装完后，检查角模与侧模，模板与底模间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道梁上口是否平直，用扣件卡具或螺栓将两块模板上口拉结固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
2.4、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。
模板安装位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
承台技术交底(模板工程)
承台技术交底(模板工程)承台技术交底（模板工程）引言：承台技术交底是指在模板工程中，施工方与建设单位之间进行的技术交流和沟通的过程。
通过承台技术交底，施工方能够详细了解建设单位的需求和要求，从而确保施工过程中的质量和安全。
本文将从五个方面介绍承台技术交底的内容和要点。
一、施工图纸阐述1.1 施工图纸的基本信息：施工方应详细了解承台的位置、尺寸、高程等基本信息，并与建设单位进行确认。
1.2 施工图纸的构造要求：施工方应仔细阅读施工图纸上的构造要求，如混凝土强度等级、配筋要求等，并做好相应的准备工作。
1.3 施工图纸的技术要求：施工方应了解施工图纸上的技术要求，如防水、防腐等措施，并按照要求进行施工。
二、材料选用与验收2.1 承台混凝土的配合比：施工方应根据建设单位提供的配合比要求，选用合适的水泥、骨料和掺合料，并进行试验验证。
2.2 承台钢筋的选用与验收：施工方应根据施工图纸上的钢筋要求，选用符合标准的钢筋，并进行验收，确保质量合格。
2.3 承台模板的选用与验收：施工方应选用适当的模板，并进行验收，确保模板的强度和稳定性。
三、施工工艺与方法3.1 承台浇筑工艺：施工方应根据施工图纸和设计要求，制定合理的承台浇筑工艺，并确保浇筑过程中的质量和效果。
3.2 承台防水工艺：施工方应根据施工图纸和建设单位的要求，采用合适的防水措施，确保承台的防水效果。
3.3 承台防腐工艺：施工方应根据施工图纸和设计要求，采用合适的防腐措施，确保承台的防腐效果。
四、质量控制与检测4.1 承台尺寸控制：施工方应根据施工图纸要求，进行承台尺寸的控制和检测，确保尺寸的精确度和准确性。
4.2 承台强度检测：施工方应根据设计要求和标准，进行承台强度的检测，确保承台的承载能力符合要求。
4.3 承台外观质量检查：施工方应对承台的外观进行检查，确保表面平整、无裂缝等质量要求。
五、安全措施与交底5.1 承台施工安全措施：施工方应制定合理的施工安全措施，如围栏、安全网等，确保施工过程中的安全。
承台模板施工技术交底
承台模板施工技术交底一、简介承台作为建筑物的基础构件，承担着支撑和传递荷载的重要功能。
承台模板施工技术是确保承台施工质量的关键环节。
本文将对承台模板施工技术进行详细交底，包括施工工艺、注意事项以及质量控制等内容。
二、施工工艺1. 承台模板材料选择：在选择承台模板材料时，应确保材料具有足够的强度和稳定性，能够承受施工过程中的荷载。
常用的承台模板材料有钢模板、木模板等。
2. 承台模板搭设：承台模板的搭设需要根据设计图纸和规范要求进行。
搭设过程中应保证模板的水平度和垂直度，以确保承台的准确尺寸和平整表面。
3. 承台模板支撑：承台模板的支撑是确保模板稳定性的重要环节。
支撑点的位置和数量应根据设计要求进行布置，并要求支撑点间的水平线与模板底面水平。
4. 承台模板拼装：在拼装承台模板时，应严格按照图纸要求进行，确保模板连接紧密、结实可靠。
拼装过程中应注意模板的对齐和垂直度，防止出现偏差。
5. 承台模板调整：针对承台模板的水平度和垂直度调整，施工人员可以利用水平仪和垂直仪进行检测和调整，确保模板在施工过程中保持合适的姿态。
三、注意事项1. 施工前应做好现场勘察和土质测试，了解土壤的承载能力，以确保承台模板的稳固性。
2. 在模板使用前，应仔细检查模板的质量和完整性，如有破损或老化现象应及时更换。
3. 在进行承台模板搭设和调整之前，需要对模板、支撑点和连接件进行清理和处理，确保施工质量。
4. 施工过程中要注意人员的安全，严禁超载和跳跃操作，并配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网等。
5. 施工前需要与相关工种协调配合，确保施工现场的协调进行，提高工作效率和质量。
四、质量控制1. 承台模板施工质量应满足设计和规范的要求，且模板表面平整、无明显缺陷。
2. 模板的拼接处应紧密，无松动现象，拼接处的接触面应平整、无缝隙。
3. 模板的水平度和垂直度应符合要求，在施工过程中要进行检测和调整。
4. 施工完成后，应对承台模板进行验收，确保施工质量符合要求。
地梁承台施工技术交底
宜宾港志城作业区散货泊位地梁承台施工技术交底承台、地梁施工工艺流程见下图：承台、地梁总体施工工艺流程图基坑开挖⑴开挖方法依照现场桩基成桩情况,釆用机械以结构段为单位纵向沿轴线进行整体开挖;开挖时一次性开挖至桩基顶面高程下20cm处,需要注意的是在开挖过程中要严格控制开挖深度,尽量保证开挖一次性到位,避免超挖和欠挖,以利于后续的基坑找平和垫层施工;基坑挖泥为干挖法开挖;基坑挖泥过程采取分层分段对称进行,在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点,利用长臂挖机结合小型挖机、汽车吊机进行基坑挖泥,利用自卸汽车运输至指定弃土场;严格控制好最后一层机械开挖,严禁超挖;在作业深度较深、长臂挖机作业不到位处,基坑边角处不方便开挖的地方,采取放入斗容的小型挖掘机进入基坑配合长臂挖掘机的方法开挖;当挖深较深长臂挖机够不着时,利用汽车吊机吊斗出土至围堰基坑外;挖掘机先开挖围堰的中心部分后,再往四周开挖;开挖时控制分层厚度,每层厚度不要超过1m,尽量整个平面均匀开挖,开挖过程中临时边坡坡率土层控制为1:1;开挖过程中,在围堰内设置集水沟,围堰外铺设彩条布防水,在围堰四角挖设积水坑,常备抽水机,随时准备抽除汇积的水;⑵开挖注意事项：①在开挖过程中严格把关,避免破坏基桩,桩体周围土体由人工清除,再用挖掘机带走;②在基坑四周设置排水沟、并在基坑四个角设置集水井,用台水泵将集水井中的积水抽出;③严禁在基坑周边2m范围内堆土;④干挖过程,尽可能均匀的分层开挖,使围堰整体受力均匀,避免开挖高差过大,某一侧受力较大的情况出现;并且尽可能留有一定的坡度,使置堰内的残余水或下雨积水汇在一起,方便抽水;⑤施工水位突涨;如果干挖过程出现暴雨等灾害天气,造成施工水位超过围堰施工标高时,应停止施工,往围堰内灌水;等施工水位降到设计施工水位以下,再抽干围堰内的水进行干挖施工;承台及桩基础断面图筑岛及围堰断面图桩头凿除和桩基检测基坑开挖露出桩头后,立即组织人员对桩头进行人工桩头破除,将桩头的松散混凝土凿除并达到设计标高,在桩头凿除中要注意对标高的控制,保证桩基锚固在承台中的长度满足设计和规范要求;采用人工手持风炮凿除的办法,先凿除保护层混凝土,剥离出钢筋,然后在桩顶位置用冲击钻钻多个水平孔,让后打入钢楔,将桩头素混凝土挤断;凿除桩头时也可采用膨胀剂静态爆破凿除桩头;桩头凿除质量要求：桩身伸入承台内的长度为10cm不包括水下混凝土封底或垫层厚度凿除桩头混凝土后保持桩身钢筋的清洁,清理后的桩头无松散层;用钢丝绳捆绑桩头用吊机吊出基坑,捆绑桩头要牢固,防止滑脱,先试吊,调离地面时暂停几分钟,观察钢丝绳是否牢固,同时让桩头不发生较大晃动;经检查试吊稳妥后慢慢吊起桩头,并派专人指挥,避免桩头碰撞基坑支护结构;破除桩头的过程中还要注意对声测管的保护,防止混凝土碴或泥浆进入声测管道,影响桩基超声波检测;桩头破除完成后,联系有资质的检测单位对桩基进行检测,包括超声波检测和钻芯抽样检测,桩基质量检测合格后才能进行下一道工序;脚手架搭设及排水基坑开挖完成后,测量放出地梁中心线和桩中心点;根据开挖后的现场具体情况,对于渗水较少的区域,采用碗扣式脚手架在承台地梁周围搭设钢管脚手架以做临时通行道路;同时利用人工对已开挖好的基坑进行浮泥清除,对基坑内的水应及时予以排除;对于渗水严重的区域,挖掘积水坑,釆用钢管架搭设三角架,悬挂7. 5KW 抽水机进行排水,并用混凝土袋和黄泥进行封底堵水;水泵抽水派专人24小时值班看守,水泵数量根据渗水情况而定,准备3-4台备用水泵;防汛排水工作施工中的重点环节,必须做好提前准备,我部计划配备7. 5KW电力抽水机3 台,11. 5KW电力抽水机3台,12马力柴油抽水机2部,施工过程中再根据实际情况增加必要的抽水设备;保证承台、地梁施工顺利进行,确保工程质量;底胎膜垫层根据测量放样以轴线为控制线,按大于地梁、承台底宽30cm浇筑10cm厚度的C20混凝土垫层,便于模板安装和施工人员操作;垫层施工过程中要控制好边线及高程,保证宽度足够,同时标高也要与承台地梁设计底标高一致;基坑测量放样垫层完成后,在垫层上放样出地梁、承台的中线和设计高程;依据中线绑扎钢筋,安装模板;待模板安装就位后,再用全站仪复核地梁、承台模板顶部的角点位置及高程;根据测量的复核结果调整模板,加固完成;钢筋制作、绑扎钢筋在钢筋加工场照图下料加工,运到现场绑扎成型,竖向钢筋连接釆用单面焊接；焊接长度为10d,对于二级钢筋焊接,采用506型焊条,一级钢筋釆用422型焊条;纵向受力钢筋采用机械直螺纹现场套筒连接,单向螺纹长度30mm;纵向受力主钢筋应在两个或两个以上水平面接头错接,同一断面内受弯部位搭接不大于25%,受压区部位不大于50%;相邻接头间的距离不小于35倍钢筋直径;地梁底层钢筋绑扎时,要处理好与桩基钢筋的关系,适当避让,要求主筋间距控制在±20mm;钻孔桩钢筋伸入承台的长度必须符合设计要求;承台、地梁钢筋绑扎完成后,将立柱伸入承台地梁部分预埋钢筋与桩基钢筋焊接并与承台绑扎;在测量放样的基础上,将立柱最下面的箍筋与承台面层钢筋点焊,然后,下部绑扎固定,上部搭设简易固定脚手架定位;钢筋绑扎过程中应注意钢筋保护层垫块的安设,本工程全部采购由专业保护层垫块厂家生产的垫块,垫块型式统一、厚度一致、质量可靠,能够保证结构保护层厚度要求;模板加工、安装及预埋件埋设本工程模板采用定型钢模板,模板加工按照设计施工图纸要求,对其形状、尺寸和相互位置进行熟悉,在模板加工场进行加工成形,后转运到施工现场进行拼装、加固;模板制作标准如下图示意：承台侧模示意图模板在安装之前先在其内侧涂抹脱模剂;模板用25t 汽车吊吊装或安装塔吊吊装;安装过程中不断复核其垂直度,断面尺寸等,始终符合设计和规范要求;分段支立模板,釆用连接螺栓进行加固,对模板内外支撑牢固,并用全站仪检查垂直度,要求安装后的模板不变形、不爆模、不漏浆;模板采用直接22mm 螺杆对拉稳定加固,并釆用钢管脚手架斜撑;模板安装大块模板之间的拼缝用海绵条或双面胶止浆,模板安装完成后,下口外侧采用砂浆封实,要求承台地梁模板平面几何尺寸偏差控制在±30mm ；高度偏差控制在±10mm,轴线偏差控制在±15mm;需要注意的是,在模板安装同时要进行橡胶护舷、系船柱、栏杆等预埋件的埋设,预埋件的数量、型号、位置、标高,严格按按设计图纸要求布置及处理;混凝土浇筑本工程承台、地梁采用商品混凝土浇筑;对于混凝土要严格控制质量,并按照规范要求进行浇筑振捣,运到施工现场的混凝必须先对塌落度等情况进行检测,符合要求才能使用;由于每个结构段现浇砼工程数量较大,砼设计强度等级较高;所以釆用砼输送泵泵送砼入模,分层分段浇注到顶;每层砼入模高度不大于50cm;砼振捣用插入式振捣棒振捣,执行“快插慢拔”的原则,上下抽动,以利均匀,砼振捣不再出现气泡,不再下沉且表面泛浆,形成水平面为宜,不得过振或漏振,混凝土浇筑时要连续作业一次性浇筑完成,避免出现施工缝;拆模养护在混凝土达到一定强度且能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可进行模板拆除作业,模板拆除时要注意对混凝土成品的保护,同时也要注意对模板的保护,严禁野蛮拆除造成模板变形,对下一结构段的施工质量造成影响;拆模后及时采用淡水养护,养护主要釆取洒水养护方式,养护时间不少于14天;养护工作设专人看管,根据天气情况适时浇水养护,浇水要充分,保证混凝土始终处于潮湿状态,为混凝土的硬化提供足够的水分;保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态;测量放线本工程路线较长,施工点分散,进场后根据业主单位交付的控制点、施工需求,按规范要求进行控制网的布设,根据施工需求对导线点进行加密,保证施工全过程中,相邻导线点间能互相通视;控制网按国家一级控制点规范测设,水准点按国家三等水准测量规范测设;施工控制网测设完成后报送监理单位审核,审核后才能用于工程施工使用;保护好测量控制点,经常检测各重要桩点,加强对施工人员的教育,保护好控制点,严防人为破坏;应半月核对一次,如怀疑测量控制点出现移位,应立即进行复核,如遭破坏应及时进行恢复;各工序开工前,要校核测量控制网;施工放样数据由主管技术员计算,测量班负责人进行复核,确保数据的准确性,特别是对于施工中边线、结构物位置和高程等关键部位必须确保准确无误;为;各工种安全注意事项1．电焊工只有取得特殊工种电焊操作证的电焊工才能从事线路焊接作业;焊接工作前,先检查焊机和工具是否安全可靠;焊机外壳应接地、焊机各接线点接触应良好,焊接电缆的绝缘应无破损;焊接地点周围10m内,应清除一切可燃易爆物品;2.起重工起重作业人员必须经过特殊工种培训,并取得特种作业操作资格证方可上岗;工作前要认真检查,并维护好工具设备,不合格的起重工具设备,严禁使用;各种吊机在工作中必须有专人指挥,明确规定,并熟悉指挥信号,严禁多人指挥和无人指挥;起吊中,工作物上、吊臂下,不许站人,也不许有人通过或停留;起吊前,必须检查周围环境,如有障碍物要及时清除;六级以上大风、雷雨天气禁止起重作业;3．电工从事电工作业人员必须经专门培训,取得地方电业部门或劳动部门颁发的操作证,并持证上岗;作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查,确认性能可靠,符合安全要求;对电气线路进行维修时,作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定,并在开关处挂“有人作业,禁止合闸”的标牌;作业时必须有人监护;施工工地所用一切电气设备、线路都必须绝缘良好,各连接点都必须连接牢固；各金属外壳必须有可靠的接地装置;普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备应采用橡胶绝缘或橡胶保护的电缆;4.驾驶员驾驶员必须持有驾驶证和公司下发的“准驾证”才有资格驾车;驾驶员不得将车辆交给他人驾驶,严禁私人教练他人驾驶;驾驶的机动车辆必须技术状况良好,证照齐全,经主管领导同意方可出车;严格遵守交通规则,禁止超速行驶;严禁超载、超限行驶、酒后驾车、人货混装等违章行为;。
承台、地系梁施工安全技术交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版施工安全技术交底编号:箱—分配电箱—总配电箱。
5、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。
6、施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下，不带电的金属外壳必须按规定做保护接零或接地。
临时停电、停工休息或下班时必须拉闸断电锁好开关箱.7、用电设备必须接地良好，各种闸刀必须按规定安装保险丝决不允许用铜铝线代替更不允许接线不通过接线孔而挂在闸刀片上用电。
8、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋严禁明铺在道路上。
工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离严禁碘钨灯灯架捆绑在脚手架、钢管等导体上。
9、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉。
四、钢筋加工及安装1、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电器设备，防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故，防止碰人撞物。
2、钢筋除锈时要带好口罩、风镜、手套等防护用品。
切断钢筋时要注意不要被机具等弄伤.3、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时,机械传动装置要设防护罩并由专人使用和保管。
电机等设备要妥善进行保护并接地或接零.4、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽防止眼伤和皮肤灼伤.电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触发生触电事故。
5、切割机使用前必须检查机械是否正常，是否有二级漏电保护.切割机后方不准堆放易燃物品.6、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐,工作台要稳定。
7、在雷雨时必须停止露天操作预防雷击钢筋伤人。
8、钢筋骨架不论其固定与否不得在其上行走。
9、钢筋焊接（1)焊接设备必须采用接零和漏电保护以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接线处，都应可靠地绝缘.（2)大量焊接时，焊接变压时不得超负荷。
变压器升温不得超过60摄氏度，为此，要特别注意遵守电焊机使用相关规定,以免过分发热而损坏.（3）焊工必须穿戴防护衣具。
电弧焊焊工要带防护面罩。
焊工应站立在干燥木板或其他绝缘垫上。
(4）焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等均应立即停止作业进行检修。
承台技术交底(模板工程)
承台技术交底(模板工程)承台技术交底(模板工程)引言概述：承台技术交底是模板工程中非常重要的一环，其质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
在承台技术交底中，施工人员需要对承台的设计要求、施工工艺、质量控制等方面进行详细的交底，确保施工过程中的每一个环节都符合要求，从而保证工程质量。
一、设计要求1.1 确认承台的尺寸和承载能力要求，包括长度、宽度、高度等参数。
1.2 确认承台的钢筋布置要求，包括钢筋直径、间距、层数等。
1.3 确认承台的模板要求，包括模板材料、搭建方式、支撑方式等。
二、施工工艺2.1 确认承台的浇筑顺序和浇筑方法，包括混凝土的配比、搅拌时间、浇筑方式等。
2.2 确认承台的振捣方式和振捣时间，保证混凝土的密实性和均匀性。
2.3 确认承台的养护措施，包括覆盖材料、湿润方式、养护时间等。
三、质量控制3.1 确认承台的验收标准和验收方法，包括外观质量、尺寸偏差、强度等。
3.2 确认承台的质量检测方法，包括超声波检测、钢筋探伤、混凝土强度检测等。
3.3 确认承台的质量记录和报告要求，保留施工过程中的关键数据和信息。
四、安全措施4.1 确认承台施工现场的安全要求，包括施工通道、临边防护、作业人员防护等。
4.2 确认承台的施工设备和工具的安全操作规程，保证施工过程中不发生意外。
4.3 确认承台的施工方案和施工计划，合理安排施工进度，避免施工冲突和安全隐患。
五、交底内容确认5.1 确认承台技术交底的时间和地点，确保所有相关人员都能参与交底。
5.2 确认承台技术交底的内容和要求，包括交底方式、交底材料、交底人员等。
5.3 确认承台技术交底的效果评估和整改措施，及时发现问题并采取措施解决。
在模板工程中，承台技术交底是确保工程质量的关键环节。
只有严格按照设计要求、施工工艺、质量控制、安全措施和交底内容确认的要求进行操作，才能保证承台的质量和安全性，确保工程顺利进行。
希望施工人员能够认真对待承台技术交底，做好每一个细节，为工程的顺利完成和质量保障做出贡献。
承台技术交底(模板工程)
承台技术交底(模板工程)
一、工程概况
本工程为某市某建筑项目，包括住宅楼、商业楼和地下车库，总建筑面积约为10万平方米。
承台模板工程是本工程的重要组成部分，涉及到的混凝土量约为1500立方米，需要采用合适的模板和施工工艺以确保施工质量。
二、模板设计
模板材料选择：根据本工程的特点和要求，选用18毫米厚度的胶合板作为模板材料，具有较好的韧性和耐久性。
模板设计规格：根据混凝土构件的尺寸和形状，设计出不同规格的模板，包括长度、宽度和高度等参数。
模板加固：采用合适的加固方式，如钢管支撑、钢筋拉结等，确保模板的稳定性和刚度。
模板拼接：考虑到模板的长度和宽度，需要合理设置拼接位置，保证拼接处的平整度和紧密性。
预留孔洞：根据管道、线盒等预埋件的位置，在模板上预留相应的孔洞，确保后期安装的准确性。
三、材料要求
模板材料：选用优质胶合板，具有足够的刚度和耐久性，能够承受施工过程中的各种荷载。
支撑材料：选用符合国家标准的钢管和扣件，确保支撑体系的牢固和稳定。
钢筋材料：选用符合设计要求的钢筋，具有足够的强度和延展性。
水泥材料：选用符合国家标准的水泥，保证混凝土的质量和强度。
其他材料：如脱模剂、密封胶等，应选用质量可靠的产品，确保施工效果和使用寿命。
四、施工工艺
施工准备：清理施工现场，准备好所需的材料和设备，对施工人员进行技术交底和安全培训。
测量放线：根据设计图纸和相关规范要求，进行测量放线工作，确定各构件的位置和尺寸。
承台支模安全技术交底模板
一、交底对象接受交底人员：施工班组、技术员、质检员、安全员等相关人员。
二、交底内容1. 施工准备（1）对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通，无安全隐患。
（2）熟悉施工图纸，明确承台支模的施工要求、技术参数及质量控制标准。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 施工工艺（1）根据施工图纸和现场实际情况，确定支模方案，包括模板材料、支撑系统、施工顺序等。
（2）支模前，对模板、支撑系统进行检查，确保其强度、刚度和稳定性符合要求。
（3）支模时，按照施工顺序进行，先立柱、后横梁、再墙板，确保支模顺序合理。
（4）支模过程中，对模板接缝、支撑点等部位进行加固处理，防止出现变形、裂缝等现象。
3. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）支模过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
（3）施工区域设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）支模过程中，严禁擅自拆除、移动支撑系统，确保施工安全。
（5）施工过程中，加强现场安全管理，及时发现并排除安全隐患。
4. 应急措施（1）发生模板变形、坍塌等事故时，立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
（2）对事故现场进行勘察，分析事故原因，制定整改措施。
（3）对受伤人员进行救治，并报告相关部门。
三、注意事项1. 施工过程中，密切关注模板、支撑系统的变化，发现异常情况立即停止施工，采取相应措施进行处理。
2. 支模过程中，确保施工人员安全，防止发生高处坠落、物体打击等事故。
3. 加强施工过程中的沟通协调，确保各工序顺利进行。
4. 施工结束后，对模板、支撑系统进行拆除，清理施工现场。
四、交底人签字交底人：（姓名）日期：（年月日）五、接受交底人签字接受交底人：（姓名）日期：（年月日）六、附则本安全技术交底适用于承台支模施工全过程，各相关人员应严格遵守，确保施工安全。
如遇特殊情况，应及时调整安全技术措施，并重新进行交底。
承台施工技术交底
承台施工技术交底一、引言承台作为现代建筑施工中的重要一环，承担着支撑和传递荷载的重要任务。
承台施工技术是确保建筑结构稳定和安全的关键环节。
本文旨在对承台施工技术进行全面的交底，包括施工准备、施工过程、质量控制等方面，以确保施工质量和进度的顺利进行。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据设计文件和施工图纸，制定详细的施工组织设计方案，包括施工工序、施工序列、施工工艺、施工机具设备、临时设施等内容。
2. 材料准备：对承台施工所需的材料进行清点和采购，确保材料的质量和数量满足施工要求。
3. 人员组织：根据施工组织设计方案，确定施工人员的岗位职责和任务分配，做好人员的培训和安全教育工作。
三、施工过程1. 承台模板安装：根据设计要求，按照施工图纸进行模板的安装，包括模板的定位和调整、支撑和固定等工作。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求和施工图纸进行钢筋的加工和绑扎工作，注意保证钢筋的准确位置和受力性能。
3. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，要确保模板的完好无损和密封，做好防止漏浆和堵塞的工作，控制浇筑厚度和浇筑速度，确保混凝土的浇筑质量。
4. 养护处理：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护处理，包括覆盖保湿、喷水养护等工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 拆模和验收：混凝土达到设计要求后，要进行拆模和验收工作，确保模板的拆除不会影响承台的稳定性，同时对施工质量进行验收和评估。
四、质量控制1. 施工现场管理：在施工现场要做好安全防护和环境管理，确保施工人员的安全和建筑周围环境的整洁。
2. 工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保每个工序的质量和进度。
3. 检测监控：在施工过程中要进行材料和现场的检测监控，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等，以备工程验收和质量评估。
五、总结承台施工技术是建筑工程中非常重要的一环，直接关系到建筑的安全和稳定性。
承台、地系梁技术交底
（3）混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm。
4.钢筋绑扎
（1）接到检测单位的桩基检测报告后，根据桩基检测报告的结果，合格后，承台或地系梁基坑开挖至设计基底高程经监理检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。测量承台或地系梁位置，用墨线谈出承台或地系梁模板线，钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行，在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台或地下梁钢筋集中加工。
8.弃土场弃土前，取其表层0.5m厚熟土作为弃土后回填用覆土。
9.加强施工道路的洒水，防止飞尘污染环境。
（二）水保措施
1.在施工中严格执行国家的《水土保持法》、《水土保持法实施条例》及地方法规、要求，贯彻执行“预防为主，全面规划、综合防治、因地制宜、加强管理、注重效益”的水土保持方针。
2.施工时对原有河道进行有效保护，施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。
（4）绑扎好钢筋后，检验无误后报监理工程师检验签认。检测合格后进入下道工序。
5.模板及支架
钢筋检验合格后，开始支模。承台模板采用大块定型组合钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，并保证承台和地系梁钢筋保护层厚度。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板与模板之间用18mm的螺栓双螺帽上紧，模板外侧采用三道20a型工字钢将四周抱紧，以保证模板不发生变形，采用工字钢可不设拉筋，在工地采用拼装成整块大模板吊装立模。
地梁模板技术交底
工程名称交底部位基础承台地梁模板工程工程编号日期2016年月日
交底内容：
一、材料要求
1、木模板：1830mm×930mm，15mm厚，表面平整光滑，质地坚硬。
2、木方：50mm×100mm，优质木方，方正平直。
3、其他：脱模剂、胶带、密封条、钉子等。
二、主要机具设备
撬棍、水平尺、倒链、钢卷尺、线坠、对拉螺栓、锤子、电钻等。
三、作业条件：
1、放好柱子轴线、控制线、墙体模板边线及控制标高线；
2、钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续，水电预埋己经做完。
3、向操作人员进行技术交底，木模板配模时所有木方均过刨，保证木方平直。
四、施工工艺：
1、模板安装：
基础承台与承台梁外侧模板采用胶合板模板，内楞方木排列间距300mm，外楞采用双φ48双根钢管，对拉螺栓横向间距600mm。
外侧加设钢管斜撑，上下两道(距模板上下边不大于200mm)，水平间距不大于1000mm。
工程名称交底部位基础承台地梁模板工程工程编号日期2016年月日
六、成品保护：
1、吊装、搬运模板时轻起轻放，不准碰撞，更不允许由基坑上直接往坑内抛扔、堆放模板，以免使模板污染，并造成模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
3、拆下的模板，如发现模板不平时损坏变形应及时修理。
4、进入施工现场必须正确佩戴安全防护用具。
被交底人签字
技术负责人：
2016年月日安全员：
2016年月日
施工员：
2016年月日
班组长：
2016年月日。
承台技术交底(模板工程)
承台技术交底(模板工程)承台技术交底（模板工程）引言概述：承台技术交底是建筑施工中的重要环节，它涉及到承台的设计、施工、材料选用等方面的内容。
本文将从四个方面详细阐述承台技术交底的相关内容。
一、承台设计1.1 承台的功能：承台是建筑结构中的重要组成部分，它承载着上部结构的重量，并将荷载传递到地基上。
因此，在承台设计中，需要考虑承载能力、稳定性以及抗震性等因素。
1.2 承台的形式：承台的形式多种多样，常见的有矩形、圆形、梯形等。
在承台设计中，需要根据具体的工程要求和土质条件选择合适的承台形式。
1.3 承台的尺寸：承台的尺寸直接影响到承载能力和稳定性，因此在设计中需要根据荷载大小、土质条件、结构形式等因素进行合理的尺寸确定。
二、承台施工2.1 承台基坑开挖：在施工过程中，首先需要进行承台基坑的开挖工作。
开挖深度和宽度应符合设计要求，并采取相应的支护措施，确保施工安全。
2.2 承台模板安装：承台的施工需要使用模板进行支撑和定型。
在模板安装过程中，需要确保模板的平整度和垂直度，以保证承台的准确度和稳定性。
2.3 承台混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行承台混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中需要控制好混凝土的配合比例和浇筑速度，以确保承台的强度和质量。
三、承台材料选用3.1 混凝土材料：承台的主体材料是混凝土，需要选择合适的混凝土配合比例和材料强度等级。
同时，还需要考虑混凝土的抗渗性、抗冻性等性能指标。
3.2 钢筋材料：承台中的钢筋起到加固和增强混凝土的作用，因此需要选择合适的钢筋种类和规格。
同时，还需要进行钢筋的加工和安装，确保钢筋与混凝土的良好结合。
3.3 防水材料：为了增强承台的防水性能，可以在施工中使用防水材料进行处理。
常见的防水材料有防水涂料、防水卷材等，需要根据具体情况选择合适的材料。
四、承台验收与交底4.1 承台验收：在承台施工完成后，需要进行验收工作。
验收内容包括承台的尺寸、强度、平整度等方面的检查，以确保承台符合设计要求。
承台梁模板施工技术交底
承台梁模板施工技术交底1. 施工准备1.1. 材料准备•按照设计图纸和规范要求，提前准备足够的模板、支撑材料、紧固件等。
•模板应平整、光滑、无破损，且有足够的强度和刚度。
1.2. 人员准备•组织技术交底，确保施工人员了解工程要求、施工工艺和质量标准。
•安排专业技术人员对施工人员进行培训，确保施工安全、顺利进行。
1.3. 施工设备•准备足够的施工设备，如电钻、扳手、螺丝刀等。
•检查设备是否正常，确保施工过程中设备稳定运行。
2. 施工工艺2.1. 模板安装•根据设计图纸和规范要求，放样并确定模板位置。
•安装模板，确保模板垂直、平整、严密，无扭曲现象。
•使用支撑材料和紧固件，确保模板稳定，防止变形和位移。
2.2. 钢筋加工与安装•根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、长度、焊接质量符合要求。
•安装钢筋，按照规范要求布置钢筋，确保钢筋之间间距均匀、连接牢固。
2.3. 混凝土浇筑•混凝土浇筑前，检查模板、支撑和钢筋是否符合要求。
•按照设计要求和施工方案，进行混凝土浇筑。
•浇筑过程中，采取措施防止混凝土泄漏、漏振、欠振现象。
•浇筑完成后，及时覆盖养护，确保混凝土强度发展。
3. 质量控制3.1. 模板质量控制•检查模板材质、尺寸、形状等是否符合要求。
•验收模板安装质量，确保模板垂直、平整、严密。
3.2. 钢筋质量控制•检查钢筋材质、规格、长度等是否符合要求。
•验收钢筋安装质量，确保钢筋间距均匀、连接牢固。
3.3. 混凝土质量控制•检查混凝土配合比、坍落度等是否符合要求。
•验收混凝土浇筑质量，确保混凝土密实、均匀。
4. 安全施工4.1. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4.2. 施工人员应按照规范要求，穿戴安全帽、安全带等防护用品。
4.3. 施工过程中，严禁擅自离岗、违反操作规程。
4.4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 环境保护5.1. 施工现场应做好环境保护措施，减少施工对周边环境的影响。
承台系梁三级安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位：[施工单位名称]2. 项目部：[项目部名称]3. 施工班组：[施工班组名称]4. 人员：全体参与承台系梁施工的施工人员、技术人员、质检员等。
二、交底内容1. 施工准备（1）施工前，项目部应组织相关人员对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工人员需提前了解承台系梁施工的相关技术要求，熟悉施工图纸和施工方案。
（3）施工前，对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工工艺及注意事项（1）承台系梁施工采用明挖法，基坑开挖前需做好排水措施，确保排水系统畅通。
（2）基坑开挖时，应严格按照设计要求进行，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（3）基坑边坡采用1:0.5-1:1放坡，边坡高度较大时，宜设置人工台阶，宽度不小于0.5m。
（4）承台系梁钢筋绑扎时，应注意钢筋的规格、间距、保护层厚度等符合设计要求。
（5）承台系梁模板安装应牢固，防止模板移位、变形。
（6）混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等是否到位，确保浇筑质量。
3. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工区域应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工机械操作人员应持证上岗，确保机械操作安全。
（5）施工用电应符合规范要求，确保用电安全。
（6）施工现场应配备消防器材，定期检查，确保消防设施完好。
4. 施工质量控制（1）承台系梁施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行。
（2）施工人员应加强质量意识，确保施工质量。
（3）施工过程中，对关键工序进行检验，确保质量合格。
（4）施工完成后，对承台系梁进行验收，确保符合设计要求。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底记录完整，并存档备查。
2. 项目部应组织施工人员认真学习本次安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工班组应按照安全技术交底内容，严格执行施工工艺和安全措施。
4. 施工人员应自觉遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
基础承台、梁砼浇筑技术交底
基础承台、梁砼浇筑技术交底SG006基础承台、梁混凝土技术交底工程名称监理单位交底部位交底人签字交底内容：安博新都国际物流港(一期)二期XXX基础承台、地梁建设单位施工单位交底日期接收人签字XXXXXX年月日交底内容：1.施工准备：1.1商品砼（基础承台、梁混凝土强度等级为C30，砼塌落度为160mm～180mm。
1.2主要工机具：泵车一辆（46m）、插入式振捣器1个、铁锹2把、盒尺2把、水准仪一台、木抹子、绝缘手套。
2.作业条件：2.1砼浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物清理干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性。
2.2砼浇筑前模板、钢筋，经检查符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。
2.3经检查模板拼接严密，加固牢固。
3.施工工艺流程：工艺流程：浇灌申请批准→设置标高控制点→混凝土进场检验→混凝土浇筑、振捣→表面搓平→养护3.1施工操作要点及要求：3.1.1出场检验、实验：罐车出场后，收料员应让罐车司机加速旋转1分钟后再卸料，由实验员每车检查坍落度，如呈现坍落度不符合规定要求，过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土举行处理，严禁往罐车内加水。
第一车收配比单，每车搜集小票，保证收料精确。
3.1.2每车混凝土浇筑前，卖力放灰的职员（此职员应相对牢固）必须验证混凝土小票，核对浇筑楼号、浇筑部位、混凝土强度品级、坍落度等手艺指标，严禁浇错混凝土部位或强度品级。
3.1.3清理与湿润模板：浇筑前将模板内的杂物肃清干净，对混凝土下层浇水湿加入单位及职员注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、XXX各一份。
XXX监制SG006基础承台、梁混凝土技术交底工程名称监理单位交底部位交底人签字交底内容：安博新都国际物流港(一期)二期XXX管理咨询基础承台、地梁建设单位施工单位交底日期接收人签字XXXXXX年月日润，模板内严禁积水。
3.2混凝土浇筑：3.2.1基础承台、梁混凝土浇筑：浇筑时，要将泵管中混凝土放射在溜槽内，由溜槽入模。
承台模板技术交底
建设单位名称
吴川新业旅游开发有限公司
交底时间
2020.4.2
单位工程名称
南海明珠项目
交底提要
模板工程基础部分
交底内容：
1.承台地梁支模
承台支模前应检查承并清理承台内杂物，应复核承台、地梁位置尺寸，应先搭设地梁支模架及地梁底板，地梁面平较低承台面，水平搭设。地梁支模架采用钢管扣件搭设，应有两排间距不超过1.2米，两步。应设置纵横向钢管连通，相邻地梁应拉结，还应搭设每跨不小于三到对向斜撑。承台支模前按墨线钉定位板，定位板应预留模板厚度，定位板高度不小于3cm，根据承台尺寸进行配模打螺杆孔，螺杆间距不大于50cm，第一排离地20cm，应采用对向贯通拉结。方木竖向立方设置间距不大于150mm，然后采用两根一道横向钢管，锁于蝴蝶扣，下两排应采取双蝴蝶扣。支模完成后应效正模板垂直度不超过1cm，截面尺寸不超过+15mm、-10mm，位移不超过1cm。效正完成后应进行加固，相邻承台对撑，临边应与基坑壁对撑，对撑点间距不超过1.5米且每个独立承台不少于4个支持点。加固完成后应对模板尺寸位置进行复核。
交底人签名
被交底人签名Biblioteka 砼浇筑时，应有专人进行模板守护，发现涨模、爆模、漏砼、模板位移应立即叫停砼，进行恢复加固。
砼浇筑8小时后拆除承台模板，和地梁侧模。各内材料分开堆码至指定地方。模板拆除后应及时切割拉杆。
2.地下室底板、集水井、电梯井、上反剪力墙
底板后浇带栏边时应根据后浇带边拉线拦直，拦边不可使用钢管。集水井、电梯井宜采用先行制作加固好的模板盒子，放置前应根据定位尺寸，焊定位钢筋、底撑钢筋。放置后用焊接拉结钢筋，予以固定。固定后复合定位尺寸，然后放置重物，再复合位置。剪力墙上反高度为450mm，装模前应根据定位尺寸和标高焊定位钢筋，采用止水螺杆加固，禁止使用铁丝、禁止使用穿墙螺杆。螺杆间距不大于50mm。应拉线加固，完成后应复核定位尺寸及墙的垂直度和平整度。还应间距不大于3米设置斜撑。砼浇筑完成后8小时拆除模板，拆除完成后，拔钉分类堆码指定地方，备用。切出止水螺杆和用于加固的钢筋头。
承台,地梁技术交底
C5
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
C5
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
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注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
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注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
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注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
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注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
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注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
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注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
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注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
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注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
地梁承台技术交底
地梁承台技术交底咱今天就来好好唠唠地梁承台这档子事儿！这地梁承台啊，在建筑里那可是相当重要的角色。
先来说说地梁，它就像个大力士，默默地承受着上部结构传来的各种力量，然后稳稳地把这些力量传递给基础。
而承台呢，就好比是地梁的坚强后盾，给地梁提供了一个稳固的支撑点。
就拿我之前参与的一个项目来说吧，有一处地梁承台施工出了点小岔子。
当时，施工人员在绑扎钢筋的时候，没太注意间距，结果有的地方钢筋挤在一起，有的地方又空落落的。
这可不得了，直接影响了地梁承台的承载能力。
后来我们费了好大的劲儿，重新调整钢筋，才让它符合要求。
所以啊，在施工地梁承台的时候，可得千万小心。
首先，开挖基坑就得规规矩矩的。
根据设计的尺寸和深度，一点都不能马虎。
挖的时候，还要注意周边的土别塌下来，要是有松软的地方，得赶紧采取支护措施。
然后是钢筋工程。
钢筋的种类、规格、数量，都得严格按照设计图纸来。
就像刚才说的那个例子，钢筋间距一定要均匀，绑扎要牢固。
而且，钢筋的接头位置也有讲究，不能随便接，得在规定的区域内。
模板安装也不能掉以轻心。
模板得平整光滑，不能有裂缝、孔洞啥的。
安装的时候，要保证模板的垂直度和水平度，固定得稳稳当当的，不然浇筑混凝土的时候，模板一跑位，那可就麻烦大了。
再说说混凝土浇筑。
这混凝土的配合比可得调好，水泥、沙子、石子、水，比例要精准。
浇筑的时候，要分层浇筑，振捣密实，不能有漏振的地方。
要是振捣不到位，混凝土里就会出现空洞，影响质量。
还有啊，混凝土浇筑完了，养护也很关键。
要按时浇水，保持混凝土表面湿润，这样才能让混凝土充分硬化，达到设计的强度。
总之，地梁承台的施工，每一个环节都不能马虎。
咱们得认认真真，把每一个细节都做好，这样才能保证建筑的质量和安全。
希望大家都能记住这些要点，在实际施工中严格按照要求来，别再出现像我之前遇到的那种问题啦！。
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1、进行模板安装前的技术交底。
2、模板进场后，根据本工程的设计要求清点数量，核对型号并进行表面清理。
3、模板安装前必须放设模板内外侧控制线作为安装的基准。
4、用水准仪柱钢筋上标记+1.00m线，根据实测标高进行微调。
5、合模前必须通过隐蔽工程验收。
6、合模前必须进行内部处理。
三、施工工艺：
其他
/
施工草图
/
其他
/
配料单
/
其他
/
项目负责人
技术负责人
安全员
质量员
交底人
班组确认
序号
姓名
工种
序号
姓名
工种
1、工艺流程：放线→验线→绑扎钢筋→模板拼装→三检（班组自检、交接检和质量部门检验）→浇筑混凝土过程中钢筋模板的复查维护→检查、校正→验收→拆模。
2、主要施工方法
在地梁垫层及承台垫层上放出各轴线及模板位置线。
先根据垫层上的模板线就位并临时固定模板，然后调整加固模板。模板安装要稳固牢靠，拼缝内紧夹胶条防止漏浆。安装模板过程中，随时用吊锤复核控制侧模的垂直度。
安装模板前将模板表面清理干净，涂刷水性隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，也不得出现隔离剂流淌现象。脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。
对现场模板进行加固：模板支撑主要采用钢管扣件连接外支撑，辅以木方支撑，再辅以对拉螺栓加强模板加固。地梁要先用对拉螺栓固定好模板后再用斜撑对模板进行加固。
三检：经现场三检合格后报验监理，只有各方验收均合格后方可进行砼浇筑，浇筑前要对模板内的杂物进行清理。
模板安装完毕及支撑加固牢靠后，对断面尺寸、标高、模板拼缝、连杆支撑、预埋件等进行自检，均符合图纸和质量标准要求后，填写资料报请监理工程师验收。监理验收合格同意后才能进行砼浇筑施工。
拆除侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后才能拆除。
模板工程作业组织，坚持支模与拆模由同一作业班组进行作业。
中交一航施表
分项工程施工技术交底通知单
施工单位： 中交一航局第x工程有限公司
天津港xxxx工程项目经理部 编号：
工程项目
天津港xxxx工程
交底
时间
分项工程
模板工程
工程部位
基础承台、地梁
接受班组数量
进度要求
质量标准
现浇结构模板的安装的允许偏差要求（结构海河杯）如下
项目
允许偏差（mm）
（7）垫层平整度差时，应先用水泥砂浆找平后，再支设模板，防止漏浆。
四、岗位分工与职责
序号
岗位
责任
1
木工班组长
组织与协调各班组施工
2
木工
模板的加工、安拆
3
质量员
检查模板支设质量和加固情况
五、注意事项：
1、混凝土浇筑时要有专人看管模板情况，随时解决不合格的地方。人员要注意现场电线的走势，防止意外事故的发生。
轴线位置
3
底模上表面标高
±3
截面模内尺寸
基础
±5
柱、墙、梁
±3
层高垂直度
层高不大于5m
3
大于5m
5
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2
阴阳角
方正
2
顺直
2
施
工
控
制
要
点
一、模板施工概况：
本工程部分承台、地梁采用2440mm×1220mm×15mm木胶合模板，满堂钢管Φ×3.6mm脚手架支撑体系，横向背楞采用40×80mm方木间距250mm，竖向背楞采用2Φ×3.6mm钢管，双立管竖向背楞间距600~750mm。模板支撑主要采用钢管扣件连接外支撑，辅以木方支撑。承台比较厚大时，再辅以对拉螺栓加强模板加固。
2、所有施工人员必须佩带好安全防护用品。
3、模板的拆除顺序：先支的后拆，后支的先拆；先拆除跨中模板，后向两端进行。
4、模板拆除后铁钉要拔除，不允许出现“朝天钉”，然后将模板、支撑和木方集中堆放，并做好消防准备工作。
职业健康安全环保技术措 施
1、模板、木屑不得随意丢弃，施工后做到工完场清；
2、模板在现场内必须堆放整齐，不得随意摆放；
3、非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备；
4、施工时严禁吸烟、乱扔杂物；
5、所有现场作业人员必须戴好安全帽和特殊工种的劳保防护用品；
6、严禁酒后作业、上班嬉闹；
7、夜间施工照明用电拉接电线，必须请示现场安全负责人，并且符合安全保护规范要求方可允许其拉接电线。
主要附件
设计图纸
天津港xxxx工程图纸及变更文件
拆除模板采用撬杠。
基础侧模拆除条件：同条件试块抗压强度达到Mpa以上。
3、施工要点
模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用。
模板的拼缝要严格控制，按照要求要小于2mm，拼缝要用海绵胶条进行粘贴。地梁的角模板安装牢固、严密，防止漏浆。
钢筋绑扎完成后应先对钢筋进行检查验收，合格后方可进行模板组装。