热风炉基础施工方案

施工组织设计（方案）报审表工程名程：XXXXXXXXXXXXXXX 编号：致：XXXXXXXX监理公司（监理单位）：新余钢铁有限责任公司XXXXXXXXXXXXXX项目部：我方已根据施工合同的有关规定完成了新XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX风炉基础施工组织设计（方案）的编制，经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：施工组织设计（方案）施工单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）总监理工程师日期建设单位审定意见：业主代表建设单位（章）日期文件种类文件编号XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工方案编制单位：XXX编制审核批准签名日期签名日期签名日期热风炉基础施工方案一、编制依据1、中冶南方设计图188.07A10501J006-等施工图。

2、地基与基础施工验收规范GB50202-20023、砼结构施工验收规范GB50204-20024、砼强度检验评定标准GBJ107-875、钢筋焊接及验收规程JGJ18-966、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000、7、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-958、《江西省建筑工程施工安全技术操作规程》。

二、工程概况：本工程为XXXXXXXXXXXXXXXXXXX热风炉基础工程，工程包括三个热风炉及栈桥等基础，三个热风炉基础为整体承台基础，其他基础为独立基础，平面图如下图。

±0.000相当于绝对标高51.900m。

基础底部标高为-3.0米，垫层厚100mm，独立基础顶至-2.0米，上部为短柱。

热风炉基础及短住混凝土标号C30，其他采用C25，垫层采用C10混凝土约1700 m3。

钢筋约100吨，土方开挖约2500M3.。

地基承载力特征值fak≥150kPa。

钢筋锚固长度la:HPB235(Ø)为24d，HRB335(Φ)为30d；钢筋搭接接头百分率为25%、50%时，钢筋搭接长度分别为1.2la、1.4la。

埋件及螺栓：采用Q235-B级，焊条采用E43型。

二次浇灌层：采用强度为C40、流动性好的无收缩灌浆料。

混凝土保护层基础底板100mm,其他40mm，上部结构的梁30mm、柱30mm、板20mm。

在热风炉基础四角设置四个沉降观测点，采用Φ20的平头铆钉并刷涂红色油漆。

严格控制混凝土浇注时在浇注入模温度的基础上升温不超过35度，且浇注块体的里外温差不大于25度，并采取覆盖措施以控制降温速度和延长养护期，基础施工完毕后回填土必须分层夯实，其压实系数λ≥0.94。

本工程的特点：一是钢筋量大，且对焊量大，所有大直径钢筋均需对焊连接；二是砼一次性浇筑量大，大体积砼水化热较大，必须严格控制砼内外温差，确保砼的质量。

三、施工部署与进度计划1、施工顺序本工程分两个施工段，基础放线定位—→开挖基础土方—→浇筑混凝土垫层—→安装基础钢筋—→安装预埋件、预留孔—→浇筑基础混凝土—→—→养护、拆模、清理现场—→土方回填。

2、工程进度计划根据新钢公司炼铁项目部现在所确定的开工时间，编制的施工进度见后附图。

3、施工组织3.1组织机构项目经理：XXX 技术负责人：XXX现场负责人：XXX 材料负责人：XXX技术员：XXX 施工员：XXX预算员：XXX 质检员：XXX材料员：XXX 安全员：XXX3.2劳动力组织设备基础施工的劳动组织，钢筋工：30人；木工：15人；混凝土工：10人；普工：30人；机电维护工：2人。

地泵员4个，架子工：30个。

进行现场施工作业。

3.3施工机械组织挖土机：2台 3.5t自卸汽车：5台电焊机：1台照明灯具：10套污水泵：5台钢筋切断、弯曲、调直机：各2套电焊机：2台插入式振动器：6套蛙式打夯机：2台气压焊接机3台闪光对焊机2台地泵：2台混凝土滚筒车6台四、施工准备1、组织图纸学习、自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交施工技术交底。

2、编制施工图预算及具体部分分项工程作业设计或工艺卡。

3、准备工程和施工用料，包括钢材、木材、租赁材料等的进场。

4、组织施工机具设备进场，进行检修，维护和试运转，准备施工工具。

5、场地平整，清除地面、地下障碍物，进行平面布置，如设置临时供水、供电、照明、通讯线路，修筑临时道路和排水沟，搭设临时设施，准备材料、半成品、施工用料的堆放场地。

6、对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓固定架进行备料。

7、对图纸上的预埋螺栓，预埋钢板及逐一统计，并列举好，提前进行加工或采购。

五、主要施工措施1、施工测量根据施工设计图纸按照设计要求将建筑物的平面尺寸、标高位置，测施到建筑物的实建地上或其相对应的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。

1.1建立施工控制网1.1.1使用全站仪根据图纸坐标及业主提供的坐标点确定拟建建筑物的轴线位置、标高基准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设，按图纸要求测设出几条常用控制线如热风炉基础中心线、B轴线1~5轴线等。

1.1.2测量按先整体后局部的工作程序进行。

1.1.3施工控制网点的测量应进行完全闭合误差校核，误差值1/5000内，可按比例修正，超出允许偏差值时应复检。

1.1.4使用经纬仪测设施工控制网点，同时测量应不少于一个测回(往返测为一个测回)。

1.1.5使用钢尺时钢尺两端应尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。

1.1.6水准点及建筑物的主轴线等控制点标志设置牢固稳定点不下沉，不变化并用砼保护重点的标志应加栏围护。

1.2、高程控制1.2.1根据设计图纸上指定的水准点相对应的参照点，用水准仪准确地测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置牢固稳定，不下沉，不变形。

1.2.2高程的引测应进行往返一个测回其闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比相应修正，否则重测。

1.3轴线的定位与标定1.3.1根据平面图所标示的方位，朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，经校核闭合无误后方可得轴线引伸到构筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。

1.3.2分轴线开间尺寸应用长度进行复检，尽量减少分画尺寸积累误差。

1.3.3延伸轴线标志的轴线桩与开挖基坑应有足够的距离，以保证其不受其基坑开挖的影响，且应牢固稳定可靠和便于监控。

1.3.4在平面控制量角及量距中，用全站仪配合经纬仪进行在长距离测距中要进行往返测以消除测距加常数，短距离丈量用检定钢尺进行精密测距。

1.3.5高程控制在施工区域内布设稳固的高程点，根据起始点昼组成闭合水准路线，按四等水准观测程序进行。

1.4使用的测量仪器本次测量主要使用全钻仪，经纬仪，水准仪及钢尺所有的测量仪器需核定合格后方可使用，严格按照GB5002693《工程测量规范》和YBJ212-88《冶金建筑安装工程施工测量规范》要求执行。

1.5测量工作保证质量措施1.5.1凡使用充电测距仪，一律按双几观测。

1.5.2所有使用的测量仪器事先必须经过检验校正。

1.5.3标桩采用钢桩或木桩，一律设置砼保护。

2、土方施工2.1开挖时采用机械大开挖施工，不采取降水措施。

在基坑底部周围人工开挖200*200*200明排水沟及500*500*500集水井，用污水泵抽水。

平面图如下图。

2.2土方开挖采用2台1m3反铲挖掘机，由3.5t自卸车运至弃土场，处热风炉整体基础南面基坑工作面为1000mm外，其他基坑操作面宽500mm，土方边坡1：0.5，土方开挖时，必须留置100mm厚的土层，由人工开挖，立即进行垫层施工。

2.3土方开挖时应尽量避免挖机对桩的破坏，当挖机挖土至桩旁时，应在桩四周预留100mm厚的土方，由人工铲除桩身土方。

2.4土方开挖和基础施工过程中，随时观察基坑边坡稳定，如遇边坡不稳定应立即采取护坡和加设支撑等有效措施，防止塌方。

2.5基坑形成后会同建设单位、监理单位、设计单位进行地基验槽并填写验收单。

2.6土方回填前，应对基础工程进行检查和验收，经质监部门作出质量等级核定后，方可回填。

填土应符合规范及设计要求，并在填土前将坑内的积水和有机杂物清除干净，回填时分层夯实，一般每层铺土厚度300mm，夯实遍数为2遍。

3、凿、修、补桩对于高出设计标高的桩基，采用人工空压机风镐破除，直至设计标高为止。

对于低于设计标高的，挖出桩头后，模板安装至设计标高，使用桩同标号混凝土浇筑。

4、垫层施工垫层C10素砼浇筑采用一台输送泵，辅以人工铁锹铺平，施工前，测量人员定好垫层标高，并用钢筋头打入土中标注，然后用平板振动器振捣密实，表面用木抹子搓平。

待砼终凝后浇水养护。

5、钢筋制作5.1钢筋进场要有合格的质量保证书，并按规范要求在监理见证下进行取样复试，合格后方可使用。

5.2进场的钢筋按规格及材质分类堆放，复检合格后挂标识牌，对不合格的材料要及时同业主协商解决，严禁不合格产品使用到工程上去。

5.3钢筋制作采用施工现场的切断机、调直机、变曲机，根据设计要求、尺寸加工成型，然后分类挂牌堆放，明确数量和使用部位，并做好相应的保护措施。

5.4钢筋的连接：因热风炉基础平面尺寸较大。

底板钢筋会很长，按设计要求必须采用对焊连接。

考虑到对焊工作量很大，拟采用2台闪光对焊机及3台气压焊接机进行钢筋的对焊施工，这步工作可在材料进场时即开始。

钢筋对焊前需做试件进行对焊检验。

合格后方可进行操作。

6、钢筋安装绑扎6.1钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，保证钢筋的材质、直径、型号、尺寸和数量符合要求。

6.2基础底板筋的保护层及双层钢筋网之间采用φ50钢管或50厚的槽钢分开。

四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。

绑扎时钢筋的接头应相互错开。

6.3 基础钢筋底板较高，上下层之间采用螺纹25钢筋制作的马凳，每平方米一个。

7、预埋螺栓、埋件及预留洞施工7.1由技术员根据设计要求提出螺栓、埋件、套管及孔洞的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填写半成品委托单并明确需用时间，经负责人确认后送有关加工单位制作，材料员根据委托单要求对加工的螺栓进行验收，并组织螺栓进场。

7.2用激光测距仪、经纬仪和水准仪，从测量基准线上引出螺栓中心控制线和标高控制线，并经复检无误后方可使用。

7.3在固定架立柱上投上相对标高点，根据所投的标高点，焊上螺栓固定架水平支撑和中心线架（虚线部分）。

固定架底部应焊接牢固，确保砼浇灌时稳固。

（见下图――预埋螺栓详图）Mg—4埋件埋设示意图7.4根据中心、标高控制线定出螺栓、埋件等的具体位置，固定架应自成体系，确保螺栓位置准确，螺栓安装时先固定好中心，然后调整标高，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固定，同时，对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。

7.5砼浇筑前，预埋螺栓、埋件、孔洞必须经监理及专检人员全面检查一遍后方可浇筑砼，砼浇筑完毕后，及时复测螺栓的实际值并做好记录，若发现超标现象，及时采取纠正措施。