点检基准
设备点检管理基准
设备点检管理基准 Prepared on 22 November 2020通过点检准确掌握设备状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生、减少停机时间、延长设备使用寿命、降低维修成本，保证正常生产。
2.范围本基准适用于公司内生产设备、研发设备、动力设备设施等点检管理。
3.定义设备点检是为了提高、维持生产设备的原有性能，通过预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
4.职责设备管理部起草、制定设备点检管理基准，监督日常设备点检管理等工作。
设备维护部，定期由设备维护人员现场对新入职设备操作人员进行设备点检项培训、指导等工作。
制造部对生产设备进行日常设备点检，由班长进行设备点检确认。
车间主任、班长定期对现场设备操作人员进行现场设备点检项培训、教导等工作。
.检测中心对研发设备进行日常设备点检确认等工作。
定期对现场设备操作人员进行现场设备点检项培训、教导等工作。
5.内容：设备维护部负责设备点检表的编制、下发，编制时应根据设备进行分类、依据设备的说明书、操作规程等、制定详细的点检周期、点检内容，例如以下几个事项的检查内容：设备上水管及接头有无漏水现象等。
设备点检异常处置如需维修，应及时开具设备维修单，维修后并由车间负责人签署维修意见。
设备维护人员维修后，应做好相应维修记录。
日常点检、确认时间点检由白班/夜班生产前进行，由设备操作人员进行点检。
下发的设备点检表内要求进行点检。
例如：正常使用：√、不能使用：×、异常情况、△。
定点检计划表，指导点检确认人员按照规定项点检。
点检表汇总。
6.相关文件无7.相关表单设备月度点检表。
清扫,点检暂定基准书
3
机座
动态/静态
用清洁布，拖把擦拭无油污， Nhomakorabea杂物擦拭
●
0.5
4
导轨
静态
用清洁布擦拭
干净，无杂物
清理擦拭，打油
●
1
5
三爪卡盘
动态/静态
用清洁布擦拭
无油污，无杂物
清理擦拭，打油
●
1
6
刀架刀位
动态/静态
用清洁布擦拭
干净，无杂物
清理擦拭，打油
●
1
7
尾座
静态
用清洁布擦拭
干净，无杂物
清理擦拭，打油
●
1
8
机床防护门
静态
用清洁布擦拭
干净，无杂物
清理擦拭，打油
●
1
清扫，点检暂定基准书
文件编号：
版本1.0
文件名称
自主保养清扫基准
核准
审核
制作
设备名称
数控机床
序号
部件
动态/静态
方法
基准
处置
周期
时间/min
日
周
季
半年
1
伺服电机
动态/静态
用清洁布，毛刷，清洁剂擦拭
轴承无油渍，机体无污垢
清理擦拭
●
1
2
联轴器
动态/静态
用清洁布擦拭，毛刷，清洁剂擦拭
无油污，无杂物
清理擦拭
●
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程一、设备点检内容：1.设备外观和周围环境的检查：包括设备本体、管道、接触部件、密封件、支架、防护罩等是否完好无损、腐蚀情况、漏气、漏水、松动现象等。
2.设备运行状态的检查：包括转速、温度、压力、流量等参数是否正常、是否存在异常响声、振动等。
3.设备润滑和冷却系统的检查：包括油液、冷却水等液位、流量、温度、压力是否正常、是否存在泄漏。
4.设备电气系统的检查：包括电气设备的接线、接地是否完好、继电器是否正常、照明是否充足等。
5.设备安全防护装置的检查：包括警示灯、安全阀、紧急停车装置、防护栏杆等是否完好、能否正常工作。
6.设备控制系统的检查：包括自动控制系统、仪表设备是否正常、传感器是否灵敏等。
7.设备配套设施的检查：包括传送带、输送机、集尘器、风机等是否正常工作，清洁情况等。
二、设备巡检方法：1.定期巡检：设立巡检计划，按照一定的时间周期进行巡检，如每天、每周、每月、每季度、每年等。
2.定点巡检：按照工艺流程、生产线路等设定巡检路线和巡检点，保证设备全面巡检。
3.巡视式巡检：巡视设备各部位，发现异常情况及时处理。
4.测量式巡检：使用钳表、测量仪等对设备进行测量，如温度、压力、震动等参数的测量。
5.试验式巡检：对设备进行试验，如开机试运行、加载试运行等，检查设备运行状态。
三、设备点检和巡检基准：1.设备技术文件：按照设备技术文件的要求进行点检和巡检。
2.制定设备点检和巡检标准：根据生产工艺要求和设备运行特点，制定相应的设备点检和巡检标准，设置巡检项目、周期和要求。
3.参考相关法律法规和标准：参考国家和地区相关的化工安全法律法规、行业标准、企业规定等，对设备点检和巡检进行检验。
四、设备点检和巡检流程：1.巡检准备：了解设备的工作原理和技术要求，准备相应的点检工具和装备。
2.设备巡检：按照巡检路线和巡检点，对设备进行巡视和观察，记录设备工况和存在的问题。
3.设备点检：根据点检标准和项目，进行设备的点检和测量工作，记录点检结果并处理异常情况。
检具点检基准书
郑州双燕塑料泡沫有限公司ZZSY/QW6106
序号点检项目点检部位
检测方法
检验频次
①外观表面目视、棉纱1次/天②检具信息
标示卡
目视、棉纱1次/天③卡槽\卡板卡槽、卡板目视1次/天④安装配合断面规手动1次/天⑤镶块定位销
手动1次/天⑥
螺丝
镶块、卡槽手动
1次/天
点检标准
表面干净、整洁，无灰尘、油污等现象；
标示卡悬挂正确且干净、整洁，无缺失、脏污，与检具实物相符；
卡槽内无异物，卡板无丢失，数量准确（共9件）。
编制：和娟 审核：赵文鉴 批准：
断面规安装配合正常，无断裂、缺失、变形等现象定位销使用正常，无卡滞、变形等现现象，底座螺丝牢固无松动；
镶块、卡槽上的螺丝牢固无松动、遗失。
图示：
检具编号ZZSY-Z16检具型号62090 2GJ0A
车型
V531
制作厂家
怡丰
2
4
6
13
5。
设备点检总基准书模板
审批
审核人(设
人
日期：
备使用部
（设
门）：
日 期：
编制人：
设备点检总基准书
使用部门：
更新日期：
重要 程度 说明
设备名称：
A类
重点
B类
中等
C类
一般
磨损、油污、松动、泄露、渗 点检项 漏、积垢、断裂、温度、异响
目 、振动、抖动、错位、间隙 （此栏位可根据需要进行添
型号规格：
点检周期 符号说明
H:小时 D：天 M：月
S：班 W：周 Y：年
设备 状态
X 停机 〇 运行 X/〇 停(运)机
一般整体设备各级命名如下：系 统、子系统、总成（组件）、部 件、零件。部位一般指对零部件 上的具体位置
填写说明： 1、如果有些点检项目在部件一 级，即零件间部位，零件一栏可 空； 2、“点检项目”按照表头说明 填写，若一部位有多个点检项目， 插入栏位填写，即每一行填写一
“类别”填写“机械” 或者“电气”
安全提示：1、必须按规定穿戴劳保用品；2、需遵照表中规定的设备状态进行点检
基准书编号：
点检 方法 说明
观察、测定、触 摸、打诊、耳听 、红外、超声波
、其它
工 立即抢修
单 种
当天解决
类 定修计划
序号
部件名称
零件名称 类别
重要程 度
点检点数
点检项目
点检标准（量化）
周期
设备
岗位 专业 精密 状态
点检方法
工单种类
TPM点检基准书
吊沟
有无损耗?
顶沟
掣子
有缆绳道
有无磨损或裂开?螺钉 是否松开?
掣子
有无变形? 底沟
平衡器各部名称
辅助钢缆(绳) 有无损伤?螺栓有无松开?
有无损耗?
有无遗漏销子或安全销? 夹紧环是否取下?
螺栓和螺钉有无松开? 钢缆 有无磨损?
注意线束的断线及未断 缓冲橡胶锁定管有无损伤?
有无磨损.开裂? 环套
检验时向上移动 转环--底沟
有无损耗?
顶沟 卷筒锁紧装置
辅助钢缆
缓冲橡胶 环套
安全销 底沟
确认顶沟是否可 以自由摆动。检查一 下沟的挚子有没有关 闭顶沟。
在平衡器上必须 安装辅助钢缆或麻绳， 万一平衡器的顶沟或 吊挂片磨损，能够保 护操作者。
在确认卷筒安全 锁紧之前，不得由平 衡器底沟上取下工具。 如果卷筒没有安全锁 紧，卷筒锁紧会松开， 造成钢缆迅速卷绕退 回而引起人身事故。
当弹簧钢丝断裂 时，安全销（落下防 止装置）会从弹簧外 壳中伸出，并且和固 定在外壳上的销子中 的一个碰撞，终止卷 筒旋转。
沟是否可 。检查一 有没有关
器上必须 缆或麻绳， 的顶沟或 ，能够保
卷筒安全 不得由平 取下工具。 有安全锁 紧会松开， 速卷绕退 身事故。
钢丝断裂 （落下防 从弹簧外 并且和固 的销子中 ，终止卷
设备点检基准(机械压力机)
立即报修
机身
清理擦拭
分水器 油雾器
是否有积水 油量是否充足
立即报修 添加
编制：
审核：
批准：
安全项目
不正常时的处理
① 气压达到0.5-0.55Mpa 气压 ② 是否有漏气现象 ① 启动运转电机时 安全按扭 ② 运动机床时 ① 启动时有无异声 电机 ② 是否启动电机
目视
①机床闷车 ②滑块运行慢 调整 ①机床闷车 ②滑块运行慢 不能及时停止电机 立即报修 发生危险时不能立即停车
耳听
手动 急停按钮旋出顶起正常 耳听 每班班前进行 目视 ③ 严禁带负荷 手油泵 ① 滑道是否有油 ① 30#机械油和黄油各半混合 ① 油泵转向正确 ② 加干净黄油 ③ 加油10-15分/次 连轴部分导轨部分发热 电动油泵 缺油会引起机床滑块拉伤 致使闷车 掉铜仫 ① 顺序启动 ② 5-10秒钟间隔 滑块无动作
设备（机械压力机）点检基准
编号：GZ603-07
型号 一级保养 二级保养
清洁 、 润滑 , 紧固、 调整、 记录 检修、（操作工） 责任人（维修工） 日常点检（工作开始时）
检查人 检查人
点检部位
点检内容
点检方法
操作要点 ① 气压表达不到0.5-0.55时使用手动调整阀来调节制件所需气 压指示 ② 开动机床前应耳听是否有"哧、哧“声。 急停按钮旋出顶起正常
引发电机烧坏或闷车 立即报修
润滑 ② 各油雾器是否在标准线上
目视 ② 确保油品清洁 ③ 每班油泵打油30-50次 ① 机身是否有油污 ① 每班进行机身各个部件的死角清擦 目视 ② 机床护盖螺丝是否松动 ② 每班进行护盖螺丝紧固 目视 目视 每班排放1-2次 不高于上线（绿线），不低于下线（红线） 缺油引起离合器 气垫气包等各部分气路润滑 不畅 引发机床故障 影响机床的外观及
冲压设备点检、保养基准
表号
车间
冲压
设备编号
设备名称
油压机
批准
审核
编制
编制日期
1
2
3
4
5
6
7
8
序号
部位
1
操作面板
2
操作面板
3
左前立柱
4
移动按钮站
5
左右立柱
6
左右立柱
7
左右立柱
8
左右立柱
9
三联件
9 点检项目
指示灯、开关 电压表、电流表
3个压力表 3个按钮外观、按钮站电缆
四根导轨润滑 前后2套光电保护装置 左右2个安全爪及气管
4个急停按钮 油杯，水杯，压力表
基准
灯罩完好，在相应动作时灯亮外 观完好，数值设定显示正确
外观完好，数值在目视线内
镜面完好，压力值符合人工设定 数值 按钮无损坏外观无严重变形、电
缆完好
导轨有一层油膜
镜面完好，表面无杂质，遮挡光 线滑块不能下行
安全爪动作灵活，气管无漏气
方法 目视 目视 目视 目视，手触， 目视 目视，擦拭，测试 目视，耳听
点检状态
点检时间 （秒）
周期
工作前 换模具 改善前 改善后 班 周 月
担当
○
○
操作工
○
○
操作工
○
○
操作工
○
○
操作工○○ Nhomakorabea操作工○
○
操作工
○
○
操作工
○
○
操作工
○
○
操作工
处置 通知维修人员处理 通知维修人员处理 通知维修人员处理 通知维修人员处理 通知维修人员处理 通知维修人员处理 通知维修人员处理
三色灯点检基准
三色灯点检基准摘要：一、三色灯点检基准简介1.三色灯点检基准的定义2.三色灯点检基准的重要性二、三色灯点检基准的分类1.红色灯点检基准2.黄色灯点检基准3.绿色灯点检基准三、三色灯点检基准的应用1.工业生产中的三色灯点检基准2.交通信号灯点检基准四、三色灯点检基准的维护与检查1.日常维护2.定期检查五、结论正文：三色灯点检基准是指在工业生产、交通信号等方面，对红、黄、绿三色灯具的检查与评估标准。
三色灯点检基准对于保障生产安全、确保交通顺畅具有重要意义。
根据使用场景和实际需求，三色灯点检基准可以分为红色灯点检基准、黄色灯点检基准和绿色灯点检基准。
红色灯点检基准主要应用于紧急停止、禁止通行等场景，要求红色灯光的亮度、色度等指标达到规定标准。
黄色灯点检基准主要应用于警示、提醒等场景，要求黄色灯光的亮度、闪烁频率等指标符合规定。
绿色灯点检基准主要应用于允许通行、正常运行等场景，要求绿色灯光的亮度、色度等指标达标。
在工业生产中，三色灯点检基准对生产过程的安全性、效率具有重要作用。
如在自动化生产线中，红、黄、绿三色灯信号用来指示设备的运行状态，确保生产过程的有序进行。
在交通信号灯方面，三色灯点检基准对保障道路通行秩序、预防交通事故具有重要意义。
我国交通信号灯的点检标准严格遵循国家相关法规，确保信号灯的亮度、色度等指标符合要求。
为确保三色灯点检基准的有效实施，日常维护和定期检查是必不可少的。
日常维护包括保持灯具清洁、确保接线良好等，以保证灯具正常工作。
定期检查则需要专业人员对三色灯的亮度、色度等指标进行测量，判断是否符合点检基准要求。
对于不符合要求的灯具，应及时进行维修或更换，确保点检基准得以落实。
总之，三色灯点检基准对于工业生产、交通信号等方面具有重要意义。
三色灯点检基准
三色灯点检基准一、设备外观检查1.1 检查三色灯外壳是否有破损、变形、锈蚀等现象，表面涂层是否完好无损。
1.2 检查三色灯的标识是否清晰、完整，包括产品名称、型号、额定参数等信息。
二、电源连接检查2.1 检查三色灯的电源线是否完好无损，插头插座是否紧固，有无松动或破损。
2.2 检查电源电压是否在规定范围内，电源频率是否稳定。
2.3 检查三色灯的电源开关是否工作正常，关闭状态下无漏电现象。
三、灯珠亮度检查3.1 检查三色灯的灯珠是否完好无损，有无松动或脱落现象。
3.2 检查灯珠亮度是否均匀，无明显暗区或亮度不均现象。
3.3 检查灯珠颜色是否符合设计要求，无明显色差或偏色现象。
四、控制系统检查4.1 检查三色灯的控制系统是否工作正常，包括驱动器、控制器等部件。
4.2 检查控制系统面板上的按钮、开关是否正常工作，操作是否灵活可靠。
4.3 检查控制系统的指示灯是否正常亮起，包括电源指示灯、运行指示灯等。
五、防水防尘性能检查5.1 检查三色灯的外壳是否具有防水防尘性能，防水等级是否符合设计要求。
5.2 在下雨或潮湿的环境中测试三色灯的防水性能，确保无渗水现象。
5.3 检查三色灯的防尘性能，外壳上无明显灰尘积累和污垢附着。
六、温度控制检查6.1 检查三色灯在工作状态下温度是否正常，有无过热现象。
6.2 使用温度测试仪器对三色灯进行测试，确保其温度控制在规定范围内。
七、安全警示标识检查7.1 检查三色灯上是否贴有安全警示标识，包括警告、注意等信息。
7.2 检查安全警示标识是否清晰可见，无破损或模糊现象。
半挂货车车辆点检基准值
半挂货车车辆点检基准值英文回答：Vehicle Inspection Benchmarks for Semi-Trailers.Daily Inspections.Tires and Wheels:Check tire pressure (cold) 100-120 psi (6.9-8.3 bar)。
Inspect tires for cuts, bulges, or excessive wear.Check wheels for cracks, damage, or loose lug nuts.Brakes:Check brake pads for wear (minimum 1/4" thickness)。
Inspect brake lines and hoses for leaks or damage.Test brake operation ensure smooth and even stops.Lights:Check all lights (headlights, taillights, turn signals, brake lights) for proper operation.Body and Frame:Inspect body panels for damage or rust.Check frame rails for cracks or bends.Fluids:Check engine oil level and condition.Check coolant level and condition.Check brake fluid level and condition.Weekly Inspections.Coupling Systems:Inspect kingpin for damage or wear.Check fifth wheel for cracks or loose bolts.Suspension:Inspect leaf springs or air bags for damage or wear.Check shocks or struts for proper operation.Electrical System:Inspect batteries for corrosion or loose connections.Check wiring and connectors for damage or looseconnections.Air System:Check air compressor for proper operation.Inspect air lines and reservoirs for leaks or damage.Monthly Inspections.Brakes (Thorough Inspection):Remove wheels and inspect brake calipers, rotors, and pads.Flush and replace brake fluid if necessary.Lights (Detailed Check):Disassemble lights and clean all components.Replace bulbs as needed.Electrical System (Comprehensive Check):Load test batteries.Inspect wiring harness for damage or wear.Air System (Thorough Inspection):Inspect air governor, air dryer, and safety valves. Perform a leak down test on the air system.Annual Inspections.Comprehensive Vehicle Inspection:All systems and components inspected thoroughly.Perform a complete vehicle service, including oil change, filter replacements, and brake adjustment.DOT (Department of Transportation) Inspection:Required for commercial vehicles operating in the United States.Ensures the vehicle is in compliance with federal regulations.中文回答：半挂车车辆点检基准值。
设备点检基准管理卡要包含哪些内容
标题：设备点检基准管理卡内容要素分析随着现代科技的不断发展，各种设备在我们的生活和工作中起着越来越重要的作用。
为了确保设备的正常运转和安全使用，设备点检工作变得尤为重要。
而设备点检基准管理卡作为点检工作的依据和记录表，其内容要素应涵盖哪些方面呢？下面将对设备点检基准管理卡的内容要素进行分析。
一、设备基本信息设备点检基准管理卡的第一项内容要素应包括设备的基本信息，包括设备名称、型号、编号、所在位置等。
这些基本信息可以帮助点检人员快速确认所要点检的设备对象，以及及时查询相关资料。
二、点检项目清单设备点检基准管理卡中应列出各个需要点检的项目。
这些项目应当是针对具体设备而确定的，既要全面覆盖设备的各个方面，又要具有可操作性和可检查性。
点检项目清单应当包括设备的机械部分、电气部分、液压部分等多个方面，并应标注点检周期和点检标准。
三、点检标准和要求在设备点检基准管理卡中，应当详细列出每一项点检项目的标准和要求。
这些标准和要求应当是可以量化和具体化的，能够为点检人员提供明确的指导。
对于设备的轴承部分，可以标注每次点检时应该注重的轴承温度、润滑情况、有无异常声响等具体要求。
四、点检记录格式设备点检基准管理卡中需要设计相应的点检记录格式，以便点检人员进行点检时进行记录。
点检记录格式应当包括点检日期、点检人员、点检项目、点检结果等信息。
要求点检人员填写清晰、准确的点检记录，方便设备管理人员进行日常监督和管理。
五、异常处理流程在设备点检基准管理卡中，还应当包括设备出现异常时的处理流程和相关通联人信息。
各种异常情况下的处理措施及时进行记录和备案，对于日常管理和设备维修具有重要的参考价值。
六、点检人员签名和审核设备点检基准管理卡的最后一项内容要素是点检人员的签名和审核。
点检人员应当对点检内容进行认真核对和记录，确保点检工作的有效性和可靠性。
设备管理人员也应对点检结果进行审核，并签字确认点检工作的有效性。
在实际工作中，设备点检基准管理卡的内容要素设计和管理执行都需要认真对待。
安全点检基准及现场安全点检表
Ⅱ
4S环境
5 6 7 8 13 14
Ⅲ
气瓶焊接作业
15 16 17
Ⅳ
涂装作业
18 19 20
Ⅴ
电气作业
21 22 23 24 25 26
Ⅵ
高空作业
27 28 29 30 31
Ⅶ
狭小空间作业
32 33
Ⅷ评价基准
序号 Ⅰ 点检项目 作业者
1 2 3 4
问题点
没有配戴安全帽、防护眼镜等劳动保护用具 没有特种作业操作证的人员进行特种作业 阻碍正常通路或未标明其他通路 作业场所有烟蒂、生活垃圾等未妥善处理的杂物 污水排放或撒落至雨水井内 油品或其它污染物污染地面 工事后残材、垃圾等未及时清理 作业现场有发生污染环境事故的隐患 气瓶管部、连接部气体泄漏 气瓶未安装回火阀 气瓶未有效固定，无防倾倒装置 氧气、乙炔气瓶距离未达到5M以上 气瓶暴晒放置 溶剂容器没有盖子 临时置场没有区分存放及设置严禁火气标识 电线有破损或包裹不严实 380V接线没有使用3项5线制 电器设备或临时电箱没有连接地线 使用电器设备无漏电保护器 2M以上作业没有系安全带 脚手架无固定平台及围栏 脚手架底部设有滚轮或其他滑动装置 爬梯未固定及下部未设置监护人 2M以上作业下部未设置监护人 部品、工具等有从高空掉落的可能性 高空作业区域内无高空作业标识 没有供养面罩或没有换气设施的 没有氧浓度测定仪或没有进行氧浓度测定就作业的 没有救护绳索的 具有其他安全隐患
三色灯点检基准
三色灯点检基准【原创实用版】目录1.三色灯概述2.三色灯点检基准的制定目的3.三色灯点检基准的具体内容4.三色灯点检基准的实施与注意事项5.三色灯点检基准的重要性和应用价值正文一、三色灯概述三色灯，又称为交通信号灯，是现代交通系统中不可或缺的组成部分。
它通过红、绿、黄三种颜色的变化，指示行人和车辆何时停止、何时行驶，以确保道路交通的顺畅和安全。
二、三色灯点检基准的制定目的三色灯点检基准的制定目的是为了保证交通信号灯的正常运行，提高道路通行效率，预防和减少交通事故，保护人民生命财产安全。
三、三色灯点检基准的具体内容三色灯点检基准主要包括以下几个方面：1.灯具外观检查：检查灯具是否有破损、变形、污渍等情况。
2.灯泡点检：检查红、绿、黄灯是否正常发光，如有损坏应立即更换。
3.控制设备检查：检查控制设备是否正常工作，包括遥控器、计时器等。
4.接地系统检查：检查接地系统是否良好，以确保雷雨天气下灯具的安全。
5.配电线路检查：检查配电线路是否完好，防止因线路老化、破损等原因导致的短路、火灾等事故。
四、三色灯点检基准的实施与注意事项1.实施周期：根据各地区实际情况，制定合理的点检周期，如每月一次或每季度一次。
2.实施人员：点检工作应由专业人员进行，确保点检质量。
3.注意事项：在点检过程中，应注意安全，避免触电等事故；同时，对于发现的问题，应及时进行维修或更换，确保三色灯的正常运行。
五、三色灯点检基准的重要性和应用价值三色灯点检基准的重要性体现在以下几个方面：1.保障道路交通秩序：通过点检基准的实施，确保交通信号灯的正常运行，维护道路交通秩序。
2.提高道路通行效率：及时发现并修复问题，避免因交通信号灯故障导致的交通拥堵。
3.预防交通事故：确保交通信号灯正常运行，减少因信号灯故障导致的交通事故。
4.节约公共资源：通过点检基准，延长交通信号灯的使用寿命，节约公共资源。
三色灯点检基准
三色灯点检基准摘要：1.三色灯点检的背景和重要性2.三色灯点检的基准和标准3.三色灯点检的具体操作步骤4.三色灯点检的注意事项和常见问题5.三色灯点检的实际应用和效果评估正文：一、三色灯点检的背景和重要性三色灯点检，顾名思义，是指对三色灯进行点检的一项工作。
三色灯，又称为交通信号灯，是交通信号中重要的组成部分，用于指示行人和车辆通行或停止。
对三色灯进行定期的点检，可以确保其正常工作，避免因故障导致的交通事故，保障道路交通的安全和畅通。
二、三色灯点检的基准和标准三色灯点检的基准主要依据我国的《道路交通安全法》和《交通信号灯技术规范》进行。
其中，《道路交通安全法》明确规定了交通信号灯的设置、使用、维护等方面的要求；《交通信号灯技术规范》则详细描述了交通信号灯的性能参数、外观质量、安装要求等内容。
三、三色灯点检的具体操作步骤1.检查三色灯的外观：观察灯罩、灯座等部件是否有破损、裂缝、变形等情况。
2.检查三色灯的灯光：开启电源，检查红、绿、黄三种灯光是否正常，有无闪烁、暗淡等现象。
3.检查三色灯的控制电路：检查电路连接是否正常，电路板上的元件是否有损坏、松动等情况。
4.检查三色灯的计时器：检查计时器是否准确，是否能够按照设定的时间切换灯光。
四、三色灯点检的注意事项和常见问题1.在进行点检时，务必切断电源，以确保安全。
2.对于发现的问题，应立即进行修复或更换，确保三色灯的正常运行。
3.对于长时间运行的三色灯，应定期进行维护，以延长其使用寿命。
五、三色灯点检的实际应用和效果评估通过对三色灯的定期点检，可以确保其在交通信号中的重要作用，有效预防交通事故的发生，提高道路交通的安全性和畅通性。
检查设备点检基准
制定日: 11.05.01
管 负责人 QA部长 理 部 门
检查设备点检基准 封面
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1
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改正日:
拟 拟制 审 制 部 门
核 批准
制定部门 ： 分 发 处：
品质部
管理 本 非管理 本
元云电子 制定日: 11.05.01
序号
1 2 3 4 5 6
检查设备点检基准
目
录
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2
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元云电子 制定日: 11.05.01
检查设备点检基准
1.目的 2.适用范围 3.运营规则 4.设备点检FLOW 5.设备点检步骤 6.点检周期
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4
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1. 目的： 通过检查设备周期性，Check 有无异常，防止测定的失误。
2. 适用范围： 适用于公司所有品质的测量仪器。
3.. 运营原则 1） 点检，根据设备的特性，实施周期性的实施。 2） 点检中，如果发现检测设备损坏，进行维修或者进行废弃处理。
6. 点检周期：根据部品特性，进行日别点检，周别点检或者月别点检。
内
容
封面 目录 改正履历
目的 适用范围 运营规则 设备点检FLOW 点检步骤 点检周期
页数
1 2 3 4 4 4 4
4 4
元云电子
检查设备点检基准
制定日: 11.05.01
改正履历书
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4. 检测设备的点检FLOW
三色灯点检基准
三色灯点检基准【原创版】目录1.引言2.三色灯的定义和作用3.三色灯点检的标准和方法4.三色灯点检的注意事项5.结论正文【引言】在现代工业生产中，三色灯作为一种常见的信号灯，被广泛应用于各种自动化设备和生产线上，以指示设备的运行状态。
对于三色灯的点检，是保证生产线正常运行的关键环节。
本文将为您详细介绍三色灯点检基准，以帮助您更好地进行点检工作。
【三色灯的定义和作用】三色灯，通常包括红、绿、黄三种颜色的信号灯。
红色代表停止，绿色代表启动或正常运行，黄色代表警告或准备状态。
通过三色灯的显示，操作人员可以快速了解设备的运行状态，从而采取相应的措施。
【三色灯点检的标准和方法】1.标准：三色灯点检应遵循相关国家和行业的标准，如我国的 GB/T 14048.1-2016《低压开关设备和控制设备》、GB 5083-1999《钢制压力容器》等。
2.方法：点检时，应按照以下步骤进行：a.观察三色灯的状态，确认红色、绿色和黄色灯是否正常显示；b.使用万用表测量三色灯的电压和电流，检查是否符合设计要求；c.检查三色灯的控制电路和驱动电路，确认是否存在异常；d.通过模拟软件或硬件测试，检查三色灯在不同信号下的反应是否正确；e.对点检结果进行记录，并根据需要进行维护或更换。
【三色灯点检的注意事项】1.在进行点检前，应先熟悉相关标准和规定，确保点检工作符合要求；2.尽量避免在设备运行过程中进行点检，以免影响生产和安全；3.点检时，要确保工具和设备的绝缘良好，防止触电事故；4.对于高空安装的三色灯，应采取安全防护措施，确保点检人员的人身安全；5.对点检发现的问题，要及时进行分析和处理，避免问题扩大化。
【结论】总之，三色灯点检基准对于保证生产线的正常运行具有重要意义。
只有严格按照标准和方法进行点检，才能确保三色灯的准确性和可靠性。
同时，我们也要注意点检过程中的安全事项，保障人员和设备的安全。
三色灯点检基准
三色灯点检基准1. 前言三色灯点检基准是指对三色灯进行点检的标准和规范。
三色灯是一种常见的指示设备，常用于工业生产现场、交通管理、仓库管理等场所，用于指示状态、警示风险或提醒操作者。
为了确保三色灯的正常运行和准确指示，点检工作至关重要。
本文将从点检的目的、点检的内容、点检的步骤等方面进行详细探讨。
2. 点检目的点检是指定期定点对设备、设施或工作环境进行检查，以确保其正常运行和安全性。
三色灯作为一种重要的指示设备，点检的目的主要有以下几点：2.1 确保正常运行点检可以及时发现三色灯的故障或异常，确保其正常运行。
例如，如果红色指示灯无法亮起，可能意味着设备处于故障状态或存在安全风险，点检员可以及时报修或采取相应措施。
2.2 准确指示状态三色灯的指示色彩通常代表不同的状态或含义，例如红色表示停止、警示或故障，黄色表示警示或注意，绿色表示正常或运行。
点检可以确保三色灯的指示准确，避免因指示错误而导致误操作或事故发生。
2.3 提高工作效率正常运行的三色灯可以提高工作效率，减少操作者的疑惑和错误。
通过点检，可以及时发现并解决三色灯的问题，保证其正常使用，提高工作效率和生产效益。
3. 点检内容三色灯点检的内容主要包括以下几个方面：3.1 外观检查外观检查是指对三色灯的外部部件进行检查，主要包括灯罩、灯泡、连接线等。
点检员应仔细观察灯罩是否完好，灯泡是否亮度均匀，连接线是否松动或破损等。
如果发现问题，应及时进行维修或更换。
3.2 电气连接检查电气连接检查是指对三色灯的电气连接进行检查，主要包括电源线、接线端子、开关等。
点检员应检查电源线是否接触良好，接线端子是否松动或腐蚀，开关是否灵活可靠等。
如发现问题，应及时进行修复或更换。
3.3 亮度检查亮度检查是指对三色灯的亮度进行检查，主要是为了确保指示灯的亮度符合要求。
点检员可以使用光度计或肉眼观察，对红色、黄色和绿色指示灯的亮度进行检测。
如发现亮度不足或过高，应及时进行调整或更换灯泡。
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目视、试运行
触动光栅时设备停止
26 安全开关
试运行
按下急停开关，设备停止
设备维护点检基准
设备编号：02082 设备名称：气密测试机 批准：蒋川松 作成：赖世华 2012.12.23 图片说明 序号 点检项目 固定螺丝 夹紧机构 气密堵头 管件定位面 机器本体 减速机构 空压供给 检查方法 扳手拧、目视 目视、手动 目视 目视、手摸 目视、耳听 目视、耳听 目视、耳听 2012.12.23
6
机 械
6
7 9
7 8 9
10 运行时声音
13
气 压
11 空压供给
12
12 保护气供给 13 气动三联件
目视，试运行 流量在标定范围内
目视，排水
无积水，无破损
15
焊 机
16
14 参数 15 焊枪 16 送丝装置 17 电源供给
目视
能对应熔接条件表
手动、目视
焊枪角度正确，无损坏
手动、目视 万用表测量 目视 目视 目视、备份 耳听 手拧、目视 手拧、目视 目视
目视
能对应熔接条件表
手动、目视
焊枪角度正确，无损坏
手动、目视 万用表测量 目视 目视 目视、备份 耳听 手拧、目视 手拧、目视 目视
无破损、无分流、送丝正常 380V供给 无损坏 运行良好、无损坏 有备份，无更改 无异响 无松动、无损坏 无松动、无损坏 运转良好
18
18 指示灯 19 控制面板
电 气
万用表测量 目视 目视 手拧、目视
220V供给 无损坏 运行良好、无损坏 无松动、无损坏 无松动、无损坏 按下开关，设备停止
14
电气
15
13 指示灯 14 控制面板 15 电磁阀
16 电控箱里的接线端子 手拧、目视 安全
17
17 安全开关
试运行
设备维护点检基准
设备编号：02135 设备名称：气密测试机 批准：蒋川松 作成：赖世华 2012.12.23 图片说明 序号 点检项目 固定螺丝 夹紧机构 气密堵头 管件定位面 机器本体 减速机构 空压供给 检查方法 扳手拧、目视 目视、手动 目视 目视、手摸 目视、耳听 目视、耳听 目视、耳听 2012.12.23
22
23 冷却风扇 24 安全卷帘门
安 全
25
目视、试运行
按下卷帘门按钮、能正常运行
25 安全开关
试运行
按下急停开关，设备停止
设备维护点检基准
设备编号：02052 设备名称：立式焊接专机 批准：蒋川松 作成：赖世华 2011-2-20 类别 图片说明 序号 点检项目 固定螺丝 夹紧机构 法兰定位面 管件定位面 导轨 滑块 丝杆 连轴器螺丝 运行时声音 检查方法
10 气动三联件 11 参数
12
参数
12 泄漏量校验 13 电源供给
万用表测量 目视 目视 手拧、目视
220V供给 无损坏 运行良好、无损坏 无松动、无损坏 无松动、无损坏 按下开关，设备停止
14
电气
15 18
14 指示灯 15 控制面板 16 电磁阀 18 安全开关
安全
17 电控箱里的接线端子 手拧、目视
万用表测量 目视 目视 手拧、目视 手拧、目视 试运行
220V供给 无损坏 运行良好、无损坏 无松动、无损坏 无松动、无损坏 按下开关，设备停止
14
电气
15
13 指示灯 14 控制面板 15 电磁阀 16 子
电控箱里的接线端
安全
17
17 安全开关
设备维护点检基准
设备编号：02069 设备名称：刻画机 批准：蒋川松 作成：赖世华 2011-6-9 图片说明 序号 点检项目 检查方法 判定基准 2011-6-6
无破损、无分流、送丝正常 380V供给 无损坏 运行良好、无损坏 有备份，无更改 无异响 无松动、无损坏 无松动、无损坏 运转良好
19
电 气
23
17 电源供给 18 指示灯 19 控制面板 20 程序（PLC）
18
21 主马达
19
22 接近开关 23
电控箱里的接线端子
24 冷却风扇
25
安 全
25 安全光栅
扳手拧、目视
2011-2-19
判定基准 定位无磨损，螺丝无松动 无损坏、无松动 无损坏、无焊渣、无位移 无磨损、无焊渣、无位移 无弯曲、有润滑 有润滑 无变形、有润滑 无松动 无异响
1
夹 具
2
1 2
目视、手动 目视、手摸 目视、手摸 目视 目视、打油 目视、打油 扳手拧 耳听
扳手拧、目视
2010-12-23
判定基准 定位无磨损，螺丝无松动 无损坏、无松动 无损坏、无焊渣、无位移 无损坏、无偏位、无焊渣 无磨损、无焊渣、无位移 无弯曲、有润滑 在使用范围内，有压紧力 无变形、有润滑 无松动 无异响 无破损、无漏气、指示正常
3 1
夹 具
1 2 3
2 4 5
目视、手动 目视、手摸 目视 目视、手摸 目视 目视 目视、打油 扳手拧 耳听 目视、耳听
判定基准 定位无磨损，螺丝无松动 无损坏、无松动 无破损、龟裂 无磨损、无焊渣、无位移 无脱漆、无变形 无损坏、无异响 无破损、无漏气、指示正常
1
2
1 2
夹具
3
4
5
4 5 6 7
7 7
机械
13
气体
9
气动三联件
目视，排水
无积水，无破损
10 参数
目视 调试
能对应条件表 符合气密标准阀要求
12
参数
11 泄漏量校验 12 电源供给
无损坏
控制显示屏幕
目视 手拧、目视
程序运行良好 无松动、无损坏
电气
10
11
10 电磁阀 11 电控箱里的接线端子
手拧、目视
无松动、无损坏
设备维护点检基准
设备编号：02042 设备名称：机器人工作站 批准：蒋川松 作成：赖世华 2010-12-23 类别 图片说明 序号 点检项目 固定螺丝 夹紧机构 法兰定位面 吊钩定位 管件定位面 机器人本体 夹具(铜套)碳刷 丝杆 连轴器螺丝 检查方法
4 5 6
6
机 械
7
7 8 9
10 运行时声音
11
气 压
12
13
11 空压供给 12 保护气供给 13 气动三联件
目视，试运行
流量在标定范围内
目视，排水
无积水，无破损
15
焊 机
16
14 参数 15 焊枪 16 送丝装置
目视
能对应熔接条件表
手动、目视
焊枪角度正确，无损坏
手动、目视 万用表测量 目视 目视 目视、备份 耳听 手拧、目视 手拧、目视 目视
判定基准 定位无磨损，螺丝无松动 无损坏、无松动 无破损、龟裂 无磨损、无焊渣、无位移 无脱漆、无变形 无损坏、无异响 无破损、无漏气、指示正常
1 2
夹具
1 2 4
5
4
5 6
7
机械
7 8
10
气压
9
9
保护气供给
目视，试运行 目视，排水 目视 调试
流量在标定范围内 无积水，无破损 能对应条件表 符合气密标准阀要求
判定基准 定位无磨损，螺丝无松动 无损坏、无松动 无破损、龟裂 无磨损、无焊渣、无位移 无脱漆、无变形 无损坏、无异响 无破损、无漏气、指示正常
1
2
1 2
夹具
3
4
5
4 5 6 7
7 7
机械
13
气体
9
气动三联件
目视，排水
无积水，无破损
10 参数
目视 调试
能对应条件表 符合气密标准阀要求
12
参数
11 泄漏量校验 12 电源供给
1
夹具
1
固定螺丝
扳手拧、目视
定位无磨损，螺丝无松动
2
3
2 3
夹紧机构
目视、手动
无损坏、无松动
管件定位面
目视、手摸
无磨损、无位移
4
机械
5
4
丝杆、滑轨
目视
没有锈迹，润滑
5
刻画针
目视
刻画工作面不变形
6 7
气压
6
空压供给
目视、耳听
无破损、无漏气、指示正常
7
气动三联件
目视，排水
无积水，无破损
8
9
8 9
指示灯
目视
能对应熔接条件表 焊枪角度正确，无损坏 无破损、无分流、送丝正常 380V供给 无损坏 运行良好、无损坏 有备份，无更改 无异响 无松动、无损坏 无松动、无损坏 运转良好
18 17
电 气
16 电源供给 17 指示灯 18 控制面板 19 程序（PLC） 20 主马达 21 接近开关 22
电控箱里的接线端子
试运行
设备维护点检基准
设备编号：02162 设备名称：气密测试机 批准：蒋川松 作成：赖世华 2012.12.23 图片说明 序号 点检项目 固定螺丝 夹紧机构 气密堵头 管件定位面 机器本体 减速机构 空压供给 检查方法 扳手拧、目视 目视、手动 目视 目视、手摸 目视、耳听 目视、耳听 目视、耳听 2012.12.23
无破损、无分流、送丝正常 380V供给 无损坏 运行良好、无损坏 有备份，无更改 无异响 无松动、无损坏 无松动、无损坏 运转良好
18
18 指示灯 19 控制面板
电 气
20 程序（PLC）
23
21 主马达 22 接近开关 23
电控箱里的接线端子
24 冷却风扇
26
安 全