设备点检管理基准
点检基准
目视、试运行
触动光栅时设备停止
26 安全开关
试运行
按下急停开关，设备停止
设备维护点检基准
设备编号：02082 设备名称：气密测试机 批准：蒋川松 作成：赖世华 2012.12.23 图片说明 序号 点检项目 固定螺丝 夹紧机构 气密堵头 管件定位面 机器本体 减速机构 空压供给 检查方法 扳手拧、目视 目视、手动 目视 目视、手摸 目视、耳听 目视、耳听 目视、耳听 2012.12.23
6
机 械
6
7 9
7 8 9
10 运行时声音
13
气 压
11 空压供给
12
12 保护气供给 13 气动三联件
目视，试运行 流量在标定范围内
目视，排水
无积水，无破损
15
焊 机
16
14 参数 15 焊枪 16 送丝装置 17 电源供给
目视
能对应熔接条件表
手动、目视
焊枪角度正确，无损坏
手动、目视 万用表测量 目视 目视 目视、备份 耳听 手拧、目视 手拧、目视 目视
目视
能对应熔接条件表
手动、目视
焊枪角度正确，无损坏
手动、目视 万用表测量 目视 目视 目视、备份 耳听 手拧、目视 手拧、目视 目视
无破损、无分流、送丝正常 380V供给 无损坏 运行良好、无损坏 有备份，无更改 无异响 无松动、无损坏 无松动、无损坏 运转良好
18
18 指示灯 19 控制面板
电 气
万用表测量 目视 目视 手拧、目视
220V供给 无损坏 运行良好、无损坏 无松动、无损坏 无松动、无损坏 按下开关，设备停止
14
电气
15
13 指示灯 14 控制面板 15 电磁阀
设备点检基准书第一版
车间名
序 号 点检部件
液压站
制 造
确 认 审 查
起案
（ ）/（ ） 设备名 加工中心
判定基准 周期 实施部门
1/W 1/W 1/W 1/W
工程名 花冠壳体
点检要领
听
管理NO. 1-01-2124
设备状态 运转 停止 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 手顺书NO 要领书NO 改订项目
散热器 清扫 电机风扇滤网 目视 油箱油量 油箱滤器 油管 压力表 油箱温度
目视
1/2Y
1/W 1/W 1/Y 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W 1/W
更换 目视ห้องสมุดไป่ตู้目视 测量 目视 目视
2 3
液压阀组 润滑单元
电磁阀 压力表
主轴润滑装置 目视 丝杆润滑主轴 目视 导轨润滑 目视 目视 目视 手触 听 目视 听 目视 手触 清扫 更换 测量 目视 目视
4
气动单元
二联件 空气滤芯 电磁阀组 气路气管 继电器
5
控制电柜
风扇 接线端子 电柜内部 NC电池 24V电源
1/6M 1/6M 1/Y 1/6M
1/W 1/W
6 7
按钮操作 主轴
按钮 信号灯 主轴锥孔
手触 目视 1-01-2124-A-03 无损坏 松动
1-01-2124-A-03 无损坏不亮 1-01-2124-A-04 异常磨损 1-01-2124-A-05 压力是否正常 1-01-2124-A-03 正常出水 1-01-2124-A-06 脱落 1-01-2124-A-04 清扫开关 1-01-2124-A-05 油量是否正常 1-01-2124-A-05 松紧状态 1-01-2124-A-05 松紧状态 1-01-2124-A-05 无磨损 1-01-2124-A-03 完好正常 1-01-2124-A-03 连接无松动
设备保全基准书与点检指导书的区别
标题：设备保全基准书与点检指导书的区别一、引言设备保全基准书和点检指导书在设备管理中扮演着重要的角色。
它们既有相似之处，又存在着明显的区别。
本文将从深度和广度两个方面对设备保全基准书和点检指导书进行全面评估，并据此撰写一篇有价值的文章。
二、设备保全基准书和点检指导书的定义1. 设备保全基准书：设备保全基准书是根据设备的特点和作业环境进行设计、组织和编写的，是对设备保全的要求，是进行设备保养维修的依据。
它一般包括设备的基本情况、操作规程、维修保养程序、保全项目、保全周期、保全方法、保全人员等内容。
2. 点检指导书：点检指导书是根据设备的特点和工作原理进行编写的，包括设备的点检项目、点检周期、点检方法、点检人员等内容。
点检指导书的主要目的是为了及时发现设备故障隐患，保证设备的正常运行。
三、设备保全基准书和点检指导书的区别1. 内容深度和广度：设备保全基准书通常包括设备的基本情况、操作规程、维修保养程序、保全项目等内容，涵盖了设备保养维修的方方面面。
而点检指导书则更偏重于设备的点检项目、周期和方法，专注于设备的点检和故障排查。
2. 使用范围和对象：设备保全基准书一般适用于设备的全面保养维修，涉及的人员包括保全人员、操作人员等；而点检指导书更多用于设备的定期点检和日常运行中，主要适用于点检人员。
3. 目的和作用：设备保全基准书的主要目的是为了规范设备的保养维修工作，确保设备的正常运行和安全性；而点检指导书主要目的是为了及时发现设备故障隐患，预防和减少设备故障的发生，以保证设备的可靠性和稳定性。
四、总结与回顾设备保全基准书和点检指导书在设备管理中各有其重要性和作用。
设备保全基准书更偏向于整机的维护与保养，而点检指导书更注重于设备的点检和故障排查。
在实际操作中，应根据实际情况合理使用并相互配合，以保证设备的良好运行和延长设备的使用寿命。
五、个人观点和理解在实际工作中，我认为设备保全基准书和点检指导书的制定和使用是非常必要的。
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程一、设备点检内容：1.设备外观和周围环境的检查：包括设备本体、管道、接触部件、密封件、支架、防护罩等是否完好无损、腐蚀情况、漏气、漏水、松动现象等。
2.设备运行状态的检查：包括转速、温度、压力、流量等参数是否正常、是否存在异常响声、振动等。
3.设备润滑和冷却系统的检查：包括油液、冷却水等液位、流量、温度、压力是否正常、是否存在泄漏。
4.设备电气系统的检查：包括电气设备的接线、接地是否完好、继电器是否正常、照明是否充足等。
5.设备安全防护装置的检查：包括警示灯、安全阀、紧急停车装置、防护栏杆等是否完好、能否正常工作。
6.设备控制系统的检查：包括自动控制系统、仪表设备是否正常、传感器是否灵敏等。
7.设备配套设施的检查：包括传送带、输送机、集尘器、风机等是否正常工作，清洁情况等。
二、设备巡检方法：1.定期巡检：设立巡检计划，按照一定的时间周期进行巡检，如每天、每周、每月、每季度、每年等。
2.定点巡检：按照工艺流程、生产线路等设定巡检路线和巡检点，保证设备全面巡检。
3.巡视式巡检：巡视设备各部位，发现异常情况及时处理。
4.测量式巡检：使用钳表、测量仪等对设备进行测量，如温度、压力、震动等参数的测量。
5.试验式巡检：对设备进行试验，如开机试运行、加载试运行等，检查设备运行状态。
三、设备点检和巡检基准：1.设备技术文件：按照设备技术文件的要求进行点检和巡检。
2.制定设备点检和巡检标准：根据生产工艺要求和设备运行特点，制定相应的设备点检和巡检标准，设置巡检项目、周期和要求。
3.参考相关法律法规和标准：参考国家和地区相关的化工安全法律法规、行业标准、企业规定等，对设备点检和巡检进行检验。
四、设备点检和巡检流程：1.巡检准备：了解设备的工作原理和技术要求，准备相应的点检工具和装备。
2.设备巡检：按照巡检路线和巡检点，对设备进行巡视和观察，记录设备工况和存在的问题。
3.设备点检：根据点检标准和项目，进行设备的点检和测量工作，记录点检结果并处理异常情况。
设备点检管理办法模版
设备点检管理办法模版一、绪论设备点检是企业正常运营和生产过程中非常重要的一环，目的是确保设备的正常运行，减少设备故障，提高生产效率。
为了规范设备点检工作，保证点检工作的准确性和及时性，特制定本设备点检管理办法。
二、适用范围本办法适用于企业内所有设备的点检工作，包括设备的定期点检、临时点检和特殊点检。
三、点检内容和频率1. 设备点检包括但不限于：(1) 设备外观检查：检查设备的外观是否完好，有无明显损坏。
(2) 设备电气检查：检查设备的电气连接是否正常，有无漏电现象。
(3) 设备传动检查：检查设备传动部分的链条、皮带等是否松动、磨损。
(4) 设备润滑检查：检查设备的润滑油是否充足、清洁，有无泄漏。
2. 点检频率根据设备的重要程度和使用频率进行确定，一般分为以下几种：(1) 日常点检：每班次开始工作前进行，主要检查设备的外观、电气及传动部分。
(2) 定期点检：按照设备的使用情况和设备手册规定的时间进行，主要检查设备的外观、电气、传动和润滑部分。
(3) 特殊点检：根据设备的具体情况和生产过程的需要进行，主要针对特殊设备部分进行点检。
四、点检人员和要求1. 定期点检人员由设备管理部门指定，负责点检工作的组织和调度，必须具备相关设备知识和点检经验。
2. 日常点检可以由设备操作人员进行，要求必须接受过相关培训，并具备基本的设备知识和点检技能。
3. 特殊设备的点检由专业技术人员进行，必须具备相关专业技能和证书。
五、点检记录和报告1. 点检记录是点检工作的重要组成部分，必须按照规定要求进行详细填写。
2. 点检记录包括但不限于：(1) 设备基本信息：设备编号、设备名称、设备型号、点检日期等。
(2) 点检内容：根据点检项目，记录设备的具体情况，包括有问题的地方和需要注意的事项。
(3) 点检人员签名：点检人员必须在记录上签名确认点检工作的真实性和准确性。
3. 点检报告是点检工作的汇总和总结，必须按照规定要求进行及时提交。
设备工装点检管理制度(含表格)
设备、工装点检管理制度（ISO9001-2015）1.0目的本制度规定了设备、工装点检的管理规范。
适用于生产、试验等对使用可靠性要求较高的设备及生产线在线工装，以及公用动力设备的预防维修管理，不适用于生活设备和公共设施。
2.0术语和定义下列术语和定义适用于本文件：2.1专业点检以维修工为主开展的设备点检活动，这些点检包含设备、工装比较深层的，需要一定的专业技能和专业工具才能开展的点检。
2.2自主点检以操作工为主开展的设备点检活动，这些点检包含设备、工装表层的状态、作业安全性、质量重点关联项目等，不需要维修专业技能和专业工具就能开展的点检。
2.35W2H编制基础作业标准的基本要素。
5W指出作业内容（What）、部位(Where)、周期(When)、责任人(Who)、为什么（即作业内容选择）(Why)、量化标准(How much)、方法(How)。
3.0点检的分类3.1自主点检3.1.1自主点检以操作工人为主体。
3.1.2自主点检内容主要是设备外表层面和环境状态（设备外观、安全、质量等相关）的缺陷和不良的检查、排除，不应解体设备和从事带电作业。
3.1.3自主点检内容应由维修人员指导和确认。
3.1.4根据操作工对自主点检掌握情况，可以逐步加深自主点检作业层次，但不涉及需要特殊资质才能进行的作业。
3.2专业点检3.2.1专业点检以维修人员为主体。
3.2.2专业点检针对设备外部、内部状态缺陷和不良进行全面且深入的检查和恢复。
3.2.3维修人员点检的内容和技术方法由设备技术员指导和确认。
4.0点检文件编制4.1设备点检文件分类a)点检基准卡：定义设备、工装点检作业部位、内容、周期、判断标准、方法等。
b)点检记录表：记录点检作业的实际内容和检查结果。
c)作业要领书：指导点检人员完成复杂的点检作业。
4.2作业内容4.2.1作业内容来源a)设备说明书上推荐的项目；b)设备保养过程中发现的，易造成设备劣化的设备自身或环境缺陷、不良；c)设备故障暴露的应重点关注的薄弱点；d)按维修经验积累判断应予关注的项目；e)按法规应重点进行日常检查的项目。
现代设备点检及其实施要点
重庆宜化设备点检制度要求
2 设备及点检分类 2.1 各事业部的设备按重要程度分为三类，A类为对系统 生产影响大，价值在20万元以上，或者功率在200kw以 上，出现故障将造成系统停车或减量的设备；B类为对系 统生产影响较大，或功率在90kw以上，出现故障将造成 系统减量的设备；C为除开A、B类设备外，对生产有影 响的运转设备。 2.2 A、B类设备事业部设备总监每周点检二次，分管设 备主任每天点检一次。A、B、C类设备运行包机人员每 二小时点检一次，A类设备包机维修人员每天点检二次， B、C类设备包机维修人员每天点检一次。
3.专业（职）点检人员的职责
⑴ 编制设备点检管理四大标准及设备点检计划； ⑵ 按点检计划认真进行点检作业，并进行认真记录； ⑶ 对操作人员进行日常点检业务的指导、监督和检查； ⑷ 发现设备异常时，将情况记入隐患台帐中，并及时安 排进行处理； ⑸ 编制设备修理项目计划表，并列出检修工作计划； ⑹ 编制设备维修费用的预算计划并合理使用； ⑺ 编制设备维修资材需用计划及做好领用等准备工作；
五、现场设备点检管理
①保持设备的外观整洁性； ②保持设备的结构完整性；
③保持设备的性能和精度；
④保持设备的自动化程度。
1.点检管理现场的五大任务
⑴保证设备“四保持” ⑵按计划修理，保证设备正常运转； ⑶降低设备故障率和降低设备维修费用； ⑷创建文明班组，创造良好的现场工作环境和氛围； ⑸确保安全第一，实现设备事故为零。
连接松动、电流、电压。
电动机点检表
合成循环机点检表
热电风机点检表
联碱真空泵点检表
能源水泵点检表
能源高压风机点检表
制盐循环泵点检表
制盐 离心 机等 点检表
定法
⑶点检方法
设备点检总基准书模板
审批
审核人(设
人
日期：
备使用部
（设
门）：
日 期：
编制人：
设备点检总基准书
使用部门：
更新日期：
重要 程度 说明
设备名称：
A类
重点
B类
中等
C类
一般
磨损、油污、松动、泄露、渗 点检项 漏、积垢、断裂、温度、异响
目 、振动、抖动、错位、间隙 （此栏位可根据需要进行添
型号规格：
点检周期 符号说明
H:小时 D：天 M：月
S：班 W：周 Y：年
设备 状态
X 停机 〇 运行 X/〇 停(运)机
一般整体设备各级命名如下：系 统、子系统、总成（组件）、部 件、零件。部位一般指对零部件 上的具体位置
填写说明： 1、如果有些点检项目在部件一 级，即零件间部位，零件一栏可 空； 2、“点检项目”按照表头说明 填写，若一部位有多个点检项目， 插入栏位填写，即每一行填写一
“类别”填写“机械” 或者“电气”
安全提示：1、必须按规定穿戴劳保用品；2、需遵照表中规定的设备状态进行点检
基准书编号：
点检 方法 说明
观察、测定、触 摸、打诊、耳听 、红外、超声波
、其它
工 立即抢修
单 种
当天解决
类 定修计划
序号
部件名称
零件名称 类别
重要程 度
点检点数
点检项目
点检标准（量化）
周期
设备
岗位 专业 精密 状态
点检方法
工单种类
设备点检管理四大标准
二、点检标准
3.点检标准的主要内容
点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。 其主要内容包括： 定点 ：点检部位、点检项目、点检内容； 定法 ：点检方法、设备点检状态； 定标 ：点检结果的判断基准； 定期 ：点检周期； 定人 ：点检分工。
⑴点检部位与项目 设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方
⑺点检分工 ①操作点检 ②运行（或维护）点检 ③专业点检
三、给油脂标准
给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定” （定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容 。 给油脂标准是设备润滑工作的依据。
三、给油脂标准 1.给油脂标准的编制依据 ⑴维修技术标准； ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶ 同类设备的实绩资料 ； ⑷实绩经验。
四、维修作业标准
2.编制维修作业标准的条件 ⑴明确检修作业目的 ⑵掌握检修项目内容和作业工序 ⑶ 熟悉设备结构和作业环境 ⑷具有施工实践经验
四、维修作业标准 3.维修作业标准的主要内容 修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使 用工器具、保护用具、备件材料、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技 术要点、安全要点、维修程序图等
一、维修技术标准
1.维修技术标准的编制依据 ⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸； ⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值 ； ⑶实绩经验。
一、维修技术标准
2.维修技术标准的内容
⑴对象设备或装置的简明示意图； ⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等； ⑶作为管理对象的零部件的维修特性； ⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围 或劣化极限容许值，以及使用的标准等； ⑸其他对该零部件所限制的项目内容。 最关键的是维修技术管理值的确定
设备清扫点检注油管理基准书范例
设备 NO :
设备名 :隔板纸烘道
图示
制作日 修改日
修改次数
基本功能：隔板纸干燥
NO 1 离心 2 30kw 3 7.5k 4 轴承
主要部件清单 品名
5 链条
三相 6 异步
变频 7
编制
审核
批准
规格
数量
5
2
3
2 1 1
NO
注油部位
润滑
1 切刀滑块/2纠偏丝杆/3底封边封拉杆 4 放料齿轮 5 冲孔刀
油刷 压力油壶
处理方法
紧固 停机维修 停机维修 停机维修 停机维修
调整
处理方法
清扫设备表面 清扫冲孔部位
注油时间 (分) 5 1 1
点检时间 （分） 1 1 1 1 1
1
清扫时间 （分） 10 10
作用分担 自主 计划
关联标准
O
O
O
作用分担 自主 计划 关联标准
O
O
O
O
O
O
作膜 表面形成油膜 表面形成薄油膜
NO
点检部位
点检基准
1 切刀滑块
点检 2 纠偏丝杆 3 底封边封拉杆
4 放料齿轮 6、 气
NO
清扫部位
1.固定良好，无晃动 2.无噪音 运转是否正常 固定良好，无晃动 不松动/无磨损/润滑良好
1.是否在标准范围
清扫基准
清扫 1 设备表面 2 冲孔部位
无灰尘/无油污/无异物 无异物/冲孔碎片
油量
少量 适量 少量
油种 周期
N32机械 油
1次/周
壳牌黄油 1次/周
食用油 1次/班
点检方法
检查设备点检基准
制定日: 11.05.01
管 负责人 QA部长 理 部 门
检查设备点检基准 封面
页:
1
改正号:
改正日:
拟 拟制 审 制 部 门
核 批准
制定部门 ： 分 发 处：
品质部
管理 本 非管理 本
元云电子 制定日: 11.05.01
序号
1 2 3 4 5 6
检查设备点检基准
目
录
页:
2
改正号:
改正日:
元云电子 制定日: 11.05.01
检查设备点检基准
1.目的 2.适用范围 3.运营规则 4.设备点检FLOW 5.设备点检步骤 6.点检周期
页:
4
改正号:
改正日:
1. 目的： 通过检查设备周期性，Check 有无异常，防止测定的失误。
2. 适用范围： 适用于公司所有品质的测量仪器。
3.. 运营原则 1） 点检，根据设备的特性，实施周期性的实施。 2） 点检中，如果发现检测设备损坏，进行维修或者进行废弃处理。
6. 点检周期：根据部品特性，进行日别点检，周别点检或者月别点检。
内
容
封面 目录 改正履历
目的 适用范围 运营规则 设备点检FLOW 点检步骤 点检周期
页数
1 2 3 4 4 4 4
4 4
元云电子
检查设备点检基准
制定日: 11.05.01
改正履历书
区分
NO. 日 期
改正项目
确认 改正
改正内容
1
2
3 4 5
6 7 8 9
页:
3
改正号:
改正日:
部门 委托者 批准者
备注
4. 检测设备的点检FLOW
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程
化工企业设备点检和巡检内容方法基准及流程一、设备点检和巡检的内容1.设备点检的内容：设备点检主要包括设备的外观、操作性能、传动系统、液压系统、电气系统、温度、压力等方面的检查。
具体的内容可以根据设备的特点进行拓展。
2.设备巡检的内容：设备巡检是指在设备运行过程中，定期巡视设备的设施、环境和操作情况，发现问题及时处理。
巡检内容主要包括设备的工作状态、润滑情况、冷却水系统、气体系统、设备周围环境等方面的检查。
二、设备点检和巡检的方法1.设备点检的方法：设备点检可以采取直观检查和仪表检测相结合的方法。
直观检查主要是通过目视观察设备的外观、设备周围环境、设备连接是否牢固等情况。
仪表检测可以通过使用仪器、仪表进行测量，包括温度计、压力计、电压表、电流表等检测设备的工作状态。
2.设备巡检的方法：设备巡检主要通过巡视设备的各个部位，检查设备的工作状态和环境情况，发现问题及时处理。
巡检时应注意设备的运行情况、设备周围的环境以及润滑、冷却、通风等系统的工作情况。
三、设备点检和巡检的基准1.设备点检的基准：2.设备巡检的基准：设备巡检的基准主要根据设备的使用状况和运行要求进行确定。
通常可以参考设备的运行指标和维护手册中关于巡检的要求，结合实际情况进行调整。
四、设备点检和巡检的流程1.设备点检的流程：设备点检的流程一般包括以下几个步骤：确定点检内容和周期→制定点检计划→开展点检工作→记录点检结果→处理异常情况。
2.设备巡检的流程：设备巡检的流程一般包括以下几个步骤：确定巡检内容和周期→制定巡检计划→开展巡检工作→记录巡检结果→处理异常情况。
在点检和巡检的流程中，要注重对点检记录和巡检记录的管理和分析，及时处理异常情况，并进行设备维护和保养。
综上所述，化工企业设备点检和巡检的内容包括设备的外观、性能、系统等方面的检查，方法可以采用直观检查和仪器检测相结合的方式，基准需要参考技术规范和操作手册，流程包括确定内容和周期、制定计划、开展工作、记录结果和处理异常情况等步骤。
点检四大标准
点检四大标准设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。
简称四大标准四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。
一.维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。
维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。
1•维修技术标准的编制依据：⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；⑶实际经验。
2•维修技术标准的内容：⑴对象设备或装置的简明示意图；⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；⑶作为管理对象的零部件的维修特性；⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。
二、点检标准：在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了五定”点检标准包括通用标准和专用标准两类。
1. 点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。
2. 点检标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。
3. 点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了五定”其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工。
三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。
给油脂标准是设备润滑工作的依据1. 给油脂标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。
2•给油脂标准的主要内容：⑴给油脂部位；⑵给油脂方式；⑶油脂品种牌号；⑷给油脂点数；⑸给油脂量与周期；⑹油脂更换量及周期；⑺给油脂作业的分工四、维修作业标准：1. 维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据：⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间；⑵避免或减少检修作业事故的发生；⑶提高检修作业管理水平。
设备点巡检管理规定
设备点巡检管理规定 The document was finally revised on 2021设备点巡检管理制度第一章目的设备高大精尖，结构日趋复杂化，连续自动化，并节能化与超小型，停产损失巨大，要求必须加强设备管理，做好设备的点巡检工作，及时消除设备隐患，减少设备故障率，提高设备作业率，降低维修成本，创造企业效益，制定本制度。
第二章适用范围设备点巡检管理制度适用于公司各单位第三章引用标准《全民所有制工业交通企业设备管理条理》、公司设备相关制度第四章定义第一条设备点检设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法，对设备进行检查，找出设备的异状，发现设备隐患，掌握设备故障初期的信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
点检对象为岗位分管设备与查看设备运行情况。
设备点检“五定”是：定点、定法、定标、定期、定人第二条设备巡检设备巡检是由维修钳工、电工、仪表工与润滑工（或兼职润滑工），根据设备的不同要求，按照设定的巡检路线、巡检周期，对管辖区域设备进行巡回检查，以及设备管理技术人员对设备点检、巡检的查看与汇总分析的设备管理方法。
巡检对象为区域内分管设备与查看设备运行情况。
第三条设备点检定修：设备点检定修体现了设备预防为主的维修方针，点检是定修的基础，以点检为核心，及时发现劣化，保持设备经常处于正常状态，防止设备事故停机所造成的损失；定修是点检的要求，是在点检基础上的计划检修，是最节约的设备维修方式，在保证设备正常运行的前提下，设备检修技术与经济结合，有效地利用人力、物力、财力和时间，使维修成本最低；以此为基础，生产操作人员、设备维修人员、管理技术人员三位一体即为点检定修管理体制，是全员生产维修TPM“操作运行、点检、维修、管理、技术”于一体管理的核心体制。
第五章设备点巡检管理设备点巡检就是在全员维修思想的指导下，按照制定的点巡检路线，用“五定”的方法对设备实施全面的管理。
设备点检基准管理卡要包含哪些内容
标题：设备点检基准管理卡内容要素分析随着现代科技的不断发展，各种设备在我们的生活和工作中起着越来越重要的作用。
为了确保设备的正常运转和安全使用，设备点检工作变得尤为重要。
而设备点检基准管理卡作为点检工作的依据和记录表，其内容要素应涵盖哪些方面呢？下面将对设备点检基准管理卡的内容要素进行分析。
一、设备基本信息设备点检基准管理卡的第一项内容要素应包括设备的基本信息，包括设备名称、型号、编号、所在位置等。
这些基本信息可以帮助点检人员快速确认所要点检的设备对象，以及及时查询相关资料。
二、点检项目清单设备点检基准管理卡中应列出各个需要点检的项目。
这些项目应当是针对具体设备而确定的，既要全面覆盖设备的各个方面，又要具有可操作性和可检查性。
点检项目清单应当包括设备的机械部分、电气部分、液压部分等多个方面，并应标注点检周期和点检标准。
三、点检标准和要求在设备点检基准管理卡中，应当详细列出每一项点检项目的标准和要求。
这些标准和要求应当是可以量化和具体化的，能够为点检人员提供明确的指导。
对于设备的轴承部分，可以标注每次点检时应该注重的轴承温度、润滑情况、有无异常声响等具体要求。
四、点检记录格式设备点检基准管理卡中需要设计相应的点检记录格式，以便点检人员进行点检时进行记录。
点检记录格式应当包括点检日期、点检人员、点检项目、点检结果等信息。
要求点检人员填写清晰、准确的点检记录，方便设备管理人员进行日常监督和管理。
五、异常处理流程在设备点检基准管理卡中，还应当包括设备出现异常时的处理流程和相关通联人信息。
各种异常情况下的处理措施及时进行记录和备案，对于日常管理和设备维修具有重要的参考价值。
六、点检人员签名和审核设备点检基准管理卡的最后一项内容要素是点检人员的签名和审核。
点检人员应当对点检内容进行认真核对和记录，确保点检工作的有效性和可靠性。
设备管理人员也应对点检结果进行审核，并签字确认点检工作的有效性。
在实际工作中，设备点检基准管理卡的内容要素设计和管理执行都需要认真对待。
设备点检基准(机械压力机)
立即报修
机身
清理擦拭
分水器 油雾器
是否有积水 油量是否充足
立即报修 添加
编制：
审核：
批准：
安全项目
不正常时的处理
① 气压达到0.5-0.55Mpa 气压 ② 是否有漏气现象 ① 启动运转电机时 安全按扭 ② 运动机床时 ① 启动时有无异声 电机 ② 是否启动电机
目视
①机床闷车 ②滑块运行慢 调整 ①机床闷车 ②滑块运行慢 不能及时停止电机 立即报修 发生危险时不能立即停车
耳听
手动 急停按钮旋出顶起正常 耳听 每班班前进行 目视 ③ 严禁带负荷 手油泵 ① 滑道是否有油 ① 30#机械油和黄油各半混合 ① 油泵转向正确 ② 加干净黄油 ③ 加油10-15分/次 连轴部分导轨部分发热 电动油泵 缺油会引起机床滑块拉伤 致使闷车 掉铜仫 ① 顺序启动 ② 5-10秒钟间隔 滑块无动作
设备（机械压力机）点检基准
编号：GZ603-07
型号 一级保养 二级保养
清洁 、 润滑 , 紧固、 调整、 记录 检修、（操作工） 责任人（维修工） 日常点检（工作开始时）
检查人 检查人
点检部位
点检内容
点检方法
操作要点 ① 气压表达不到0.5-0.55时使用手动调整阀来调节制件所需气 压指示 ② 开动机床前应耳听是否有"哧、哧“声。 急停按钮旋出顶起正常
引发电机烧坏或闷车 立即报修
润滑 ② 各油雾器是否在标准线上
目视 ② 确保油品清洁 ③ 每班油泵打油30-50次 ① 机身是否有油污 ① 每班进行机身各个部件的死角清擦 目视 ② 机床护盖螺丝是否松动 ② 每班进行护盖螺丝紧固 目视 目视 每班排放1-2次 不高于上线（绿线），不低于下线（红线） 缺油引起离合器 气垫气包等各部分气路润滑 不畅 引发机床故障 影响机床的外观及
机器设备管理基准
6-7设备的报废
6-7-1设备的报废由使用部门会同技术部对该设备进行检查确认，确属损坏严重、无修理价
值时，由技术部主管填写《设备报废单》并会同使用部门主管签字后，呈总经理核准
准报废后，技术部应在《生产设备清单》中除帐。
6-8记录的保存：相关的记录、表单，由技术部保存一年。
7、参考文件
《设备保养计划》
8、附件
《每日点检项目表》《定期点检项目表》《机器设备保养维修履历》
《生产设备清单》《生产设备报废单》
图一：
设备申请
设备供应
验收NO
YES
Hale Waihona Puke 列册管理保养使用故障检查YES
判定修理
NO
报废
人应不定期巡查保养执行状况，以督促所属职务人员确实执行，并于保养记录上签
认之。
6-4-2技术部以日检为基础，根据定期点检项目表上之点检周期，对设备进行定期点检，并
填写“设备定期点检项目表”。
6-4-3技术部每年对机器设备进行一次检测鉴定/维修，如需较高技术之检测鉴定/维修（需
借助专用设备和仪器），厂内人员无法自主检测鉴定及维修时则委托厂商处理或计量
XXXX有限公司
核准
单位主管
起案
标准书名称
标准编号
机器设备管制基准
提案单位
制订日期
版本
1
版次
1
页次
第1页·共2页
修订日期
1、目的
为使公司所有机器设备的请购、验收、保养、维修、报废等程序均能有效管理，以确保产品
质量符合要求。
2、范围
本公司各种机器设备的各项管理工作，皆适用本基准。
冲压设备点检、保养基准
表号
车间
冲压
设备编号
设备名称
油压机
批准
审核
编制
编制日期
1
2
3
4
5
6
7
8
序号
部位
1
操作面板
2
操作面板
3
左前立柱
4
移动按钮站
5
左右立柱
6
左右立柱
7
左右立柱
8
左右立柱
9
三联件
9 点检项目
指示灯、开关 电压表、电流表
3个压力表 3个按钮外观、按钮站电缆
四根导轨润滑 前后2套光电保护装置 左右2个安全爪及气管
4个急停按钮 油杯，水杯，压力表
基准
灯罩完好，在相应动作时灯亮外 观完好，数值设定显示正确
外观完好，数值在目视线内
镜面完好，压力值符合人工设定 数值 按钮无损坏外观无严重变形、电
缆完好
导轨有一层油膜
镜面完好，表面无杂质，遮挡光 线滑块不能下行
安全爪动作灵活，气管无漏气
方法 目视 目视 目视 目视，手触， 目视 目视，擦拭，测试 目视，耳听
点检状态
点检时间 （秒）
周期
工作前 换模具 改善前 改善后 班 周 月
担当
○
○
操作工
○
○
操作工
○
○
操作工
○
○
操作工○○ Nhomakorabea操作工○
○
操作工
○
○
操作工
○
○
操作工
○
○
操作工
处置 通知维修人员处理 通知维修人员处理 通知维修人员处理 通知维修人员处理 通知维修人员处理 通知维修人员处理 通知维修人员处理
设备点检管理规定通用9篇
设备点检管理规定通用9篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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通过点检准确掌握设备状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生、减少停机时间、延长设备使用寿命、降低维修成本，保证正常生产。
2. 范围
本基准适用于公司内生产设备、研发设备、动力设备设施等点检管理。
3. 定义
设备点检是为了提高、维持生产设备的原有性能，通过预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
4. 职责
4.1 设备管理部
4.1.1.起草、制定设备点检管理基准，监督日常设备点检管理等工作。
4.2设备维护部
4.2.1由设备维护人员对生产设备进行日常设备点检确认，定期由设备维护人员现场对新入职设备操作人员进行设备点检项培训、指导等工作。
4.2.2负责动力设备设施日常点检确认等工作。
4.2.3制定月度设备点检表，本月设备点检表点检完毕后进行回收，并下发下月次设备点检表。
4.3制造部
4.3.1对生产设备进行日常设备点检，由班长进行设备点检确认。
车间主任、班长定期对现场设备操作人员进行现场设备点检项培训、教导等工作。
4.4.检测中心
4.4.1对研发设备进行日常设备点检确认等工作。
定期对现场设备操作人员进行现场设备点检项培训、教导等工作。
5.内容：
5.1设备维护部负责设备点检表的编制、下发，编制时应根据设备进行分类、依据设备的说明书、操作规程等、制定详细的点检周期、点检内容，例如以下几个事项的检查内容：
5.1.1每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。
5.1.2设备各种指示灯的指示及各类指示表读数是否正常。
5.1.3设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、润滑是否良好。
5.1.4设备气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，或有无松动现象。
5.1.5设备有无漏油、温度过高等情况。
5.1.6设备上水管及接头有无漏水现象等。
5.1.7设备整体清洁度是否清洁等。
5.2设备点检异常处置
5.2.1设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情况；发生紧急情况后（如漏电），应及时通知班组负责人及设备维护人员进行检修。
5.2.2设备不用或下班后，必须停机，关闭总电源，气阀门或水阀门都必须关闭，设备使用部门使用过程中，注意设备运行状态。
发生异常应立即通知班组负责人及设备维护人员进行查看。
5.2.3设备点检人员确认设备存在异常时，无法自行简单维修时，则立即联系设备维护部相关技术人员进行查看，如需维修，应及时开具设备维修单，维修后并由车间负责人签署维修意见。
设备维护人员维修后，应做好相应维修记录。
5.3日常点检、确认时间
5.3.1日常点检时间：点检由白班/夜班生产前进行，由设备操作人员进行点检。
5.3.2日常点检确认时间：确认时间由白班班次班长、白班班次设备维护人员进行确认。
点检完毕后，确认时间不超过1小时，例：（如白班生产时间为8：30，点检完毕时间如8:40，确认时间不超过9:40）。
异常情况除外（如开会、突发紧急情况等）。
5.3.3车间人员对设备点检要真实有效，相关班组长及设备维护人员签字确认。
点检记录表填写应清楚，不得漏项，不得随意修改，具体点检要求按照设备维护部下发的设备点检表内要求进行点检。
例如：正常使用：√、不能使用：×、异常情况、△。
5.4 点检要求
5.4.1定人，设备使用部门及设备维护部门设立设备点检、确认人员。
5.4.2定点，明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。
5.4.3定周期，不同设备、不同故障点要有不同的点检周期。
5.4.4定点检计划表，指导点检确认人员按照规定项点检。
5.4.5定记录格式，例如（作业记录、异常记录、温湿度记录、故障记录等，都应有固定格式）。
5.5点检表汇总
5.5.1点检表月底或月初，点检完毕后交于设备维护部备案。
5.5.2设备维护部针对生产日常情况，总结设备使用情况，对存在隐患的设备及时进行预防保养，保证设备的正常有效使用。
6.相关文件
无
7.相关表单
设备月度点检表。