PROE分模小技巧
proe组件分模法
以成品注塑件为参照对模具毛坯切剪， 3、以成品注塑件为参照对模具毛坯切剪， 以产生一个封闭的模具型腔。 以产生一个封闭的模具型腔。 以拉伸、旋转、扫描、混合、 4、以拉伸、旋转、扫描、混合、可变截面 扫描、填充以及复制、修剪、 扫描、填充以及复制、修剪、合并等面的 创建或编辑方式建立分模面。 创建或编辑方式建立分模面。 5、以建立的分模面分割模具型腔来形成上 下模、滑块或斜销等模具部件。 下模、滑块或斜销等模具部件。 组件法基本上能解决所有的分模要求， 组件法基本上能解决所有的分模要求， 但操作起来有时比较麻烦。因此， 但操作起来有时比较麻烦。因此，分模时 可先用分型面法和体积块法， 可先用分型面法和体积块法，如果有难度 时可采用组件分模法来解决。 时可采用式下， 组件法是在Pro／E的组件模式下，用一般 Pro 分型面的方法来设计模具。 分型面的方法来设计模具。也就是在设计时并 不进入Pro 的模具设计模式， Pro／ 不进入Pro／E的模具设计模式，而是直接在 Pro／ 的组件模式下进行模具设计。 Pro／E的组件模式下进行模具设计。以组件法 进行模具设计有两种基本方式： 进行模具设计有两种基本方式：顺序组件法和 自顶向下组件法，但其基本原理是： 自顶向下组件法，但其基本原理是： 在零件模式下对注塑件设置好成品注塑 注塑件 1、在零件模式下对注塑件设置好成品注塑件 的收缩率。 的收缩率。 新建一个组件文件，进入组件 组件模式来装配 2、新建一个组件文件，进入组件模式来装配 注塑件，并在该模式下创建模具毛坯（ 注塑件，并在该模式下创建模具毛坯（即模具 模式中的工件）。 模式中的工件）。
ProE分模以及电极设计技巧
Pro/E 分模的基本流程&分模技巧详解分模技巧详解；；Pro/E 拆电极技巧等-----------------铭盛设计为满足市场多样化的需求，3C 产品(通信、消费类电子产品、计算机)的变化日新月异而且上市周期越来越短。
各公司为了争取产品开发的市场竞争优势地位，纷纷缩短产品的开发周期，其中，产品和模具的设计开发在新产品的设计和制造过程中扮演着相当关键的角色。
Pro/E 是当今世界上最普及的三维CAD/CAM 系统软件之一，同时也是三维CAD/CAM 的标准软件之一。
它集成了零件造型、装配设计、模具开发、钣金件设计、产品数据管理、协同设计开发等功能，提供完整的工业解决方案。
Pro/E 广泛运用于电子、通信、机械、模具、家电、玩具、汽车、航空航天等行业。
Pro/E 的模具模块Pro/MoldDesign 是软件的一个选择性模块，涉及模具的设计、分析的整个流程。
它可以使用已有的实体零件来进行模具设计工作。
在模具的制造过程中，设计变更是时常发生的，Pro/E 的单一数据库和参数化设计的特点可以很方便的处理设计变更，当零件设计变更后，这些变更会自动传送，遍及整个装配件、模具设计、工程图等的设计中。
相关名词解释相关名词解释：：设计模型设计模型：：模具成型后的最终产品，模具设计的基础。
必须是个零件，模具中具体以参考模型表示 参考模型参考模型：：以设计模型为基础，“合并”进来，参考模型与设计模型保持单一的参数 工件工件：：工件表示模具组件的全部体积，即包括型腔、型芯、斜顶、镶块、滑块等 分型面分型面：：Pro/E 分模最迅速的方法就是创建合理的分型面，然后利用这些分型面分割工件，达到拆模目的。
分型面是一个可以将模块分割成几个部分的曲面，实际中，分型面就是上下模仁紧密配合的部分。
Pro/E 中，分型面是模具组件的特征，即分型面是一个组件层级的曲面特征。
分型面必须合要分割的模块或者体积块完全相交。
对于复杂的产品，有时候没有明显的分型面，而只有分型线，分型线就是将制品分为前模和后模二部分的分界线.分模线向模仁四周延拓就得到分模面。
Proe分模常常失败后解决方法必看
Proe常常分模失败后解决方法必看1.在创建模具模型时要注意使用参照模型、工件和模具或铸造组件的绝对精度要相同，这对保持几何计算的统一计算精度非常重要，很多 pro\e 中分模失败的情况，可以通过修改精度来处理。
2.相对或绝对精度改大或改小（产品、分模模块、组件里各零件都要修改精度，重新运算一次即可。
3.将产品放大，仔细检查各细节部位是否有小间隙、小台阶造成的漏洞不能分开,特别是插破孔处容易出现小段差台阶。
A,在补靠破位的多个小圆孔、异形孔时，可做一四方的整体分型面，但不要超出靠破边界太多，做大分型面时也要注意不要有超出太多部分，以刚好盖过产品外形在胶位的厚度范围内。
最好在靠破位置刚好完全遮住即可，否则容易造成分模失败。
(MD70417\MD80414)B,做大分型面时，在没有与产品相交时，镜像过来的大分型面，只要是相连的，也要做合并形成一个整体面，否则会造成分模失败。
（MD70416）C，分模时，先分与前后模相交的镶件或斜顶，然后再分前后模。
做分型面时，一定要考虑清楚哪些是与前后模都相交的要先分割。
（MD70411）D,分不开模（MD70409）??E，在第一步分割相交斜顶时就要分成斜顶和前后模两个体积块，然后再把此前后模体积块分成前模体积块和后模体积块即可。
若第一步只分出相交的斜顶体积块，那么分不开下面的前模和后模体积块。
也可能是有漏洞的原因。
（MD70408）F,斜顶或模仁大分型面复杂时，常规不好做，就用复制型腔产品上现成的面来进行延拓、拉伸、切减、合并等命令做成分型面。
G,做好分型面，分割体积块时失败，发现侧面一处不规则的靠破孔是用“边界混合”做的不规则面，可能是间隙过大，也可能是不规则面有问题导致分不开前后模，我们可以先做其它的面分开前后模，然后分别把前、后模多的切掉，少的补上。
（用做面的方法加减合并等）H,做好分型面了，在分割前、后模大体积块时，不属于前后模相交的分型面就不要选择进来，比如完全在后模的一个行位针孔分型面不能选择进来分割前后模，只参与分割行位针时才可用。
PROE分模注意问题
具体详细讲解了分型失败常见问题及处理方法：问题A: PRO/E画面呈现红点与青色线失败原因: 1 漏补分型面；2 分型面与实体边间隙大于精度；3分型操作漏选分型曲面；解决方法: 请看教程问题B: PRO/E画面只呈现绿色线失败原因: 1 模具档案绝对精度值设置有问题，2 产品档案实体零件几何连接有错误；3 分型面与实体边之间产生尖角；解决方法: 请看教程问题C: PRO/E画面只呈现红点失败原因:1 模具档案绝对精度值设置有问题， 2 分型面插入实体部分太多；3 分型面PL实体边几何连接错误，烂面；解决方法: 请看教程问题D:PRO/E画面呈现红点与变形绿色线失败原因:1模具档案绝对精度值设置有问题，2 变形绿色线区域分型面太烂；解决方法: 请看教程问题E: PRO/E画面分型面地方只呈现红点失败原因: 1 模具档案绝对精度值设置有问题， 2 分型面或产品出现烂面；解决方法: 1 修改模具档案与零件档案的绝对精度值；（建议先将模具档案精度改大）；2 采用局域检测法，更改分型面避开烂面进行分割检测问题F: 行位，斜顶，镶件等分割失败失败原因: 1 行位，斜顶，镶件分型面交在被分割元件烂面上； 2 行位，斜顶，镶件经多次分割，几何连接出问题，存在精度以内的间隙解决方法: 1 修改’。
；使用Tweak下。
命令替换烂面；2 单独修改。
值；（建议先将精度改小）问题G: 只能分割出前模或后模失败原因: 实体零件有大于或等于精度的间隙烂面解决方法: 请看教程问题H:分割出前后模后不能抽取实体请看教程第四章4.1 收录机顶壳:前模内藏行位、一模多产品、快速拆镶件4.2 豆浆机:前模斜弹、后模推板、巧妙辟开斜弹中间缺口4.3 象面具:异形边缘分型面处理，异形边缘抓取最大外围,高难度曲面处理4.4 折叠音响机壳:前模难处理包圆角斜弹、细解前模行位做法、一出二4.5 电脑CD门:调CAD到UG、proe转UG、一模多产品、顶针式挂台斜顶、斜行位4.6 豆浆机:前模斜弹、后模推板、巧妙辟开斜弹中间缺口4.7 象面具:异形边缘分型面处理，异形边缘抓取最大外围,高难度曲面处理4.8 折叠音响机壳:前模难处理包圆角斜弹、细解前模行位做法、一出二4.9 电脑CD门:调CAD到UG、proe转Proe产品、顶针式挂台斜顶、斜行位4.10 内行位:在产品里面做行位，解决无法做斜顶的扣位4.11 狗腿铲机:前模斜行位、狗腿铲机的用法、强行复位用法4.12 行位中顶针:行位上做顶针，让产品不会产生变形，产品抽松后顶针可与行位一起移位4.13 行位中司筒:行位上装丝筒，产品抽松后丝筒可与行位一起移位4.14 行位中弹针:在行位上做弹针，两个方向出扣位,与狗腿延时行位做配合,巧妙实用4.15 行位中行位:行位上行位而且带动小行位走一段距离4.16 行位上斜顶:行位上装斜顶，强行复位，强行行开扣位，斜顶可与行位一起移位4.17 碟层行:双层行位，简化解决不同方向的出模4.18 分段式内圆周伸缩:经典分段式内扣内缩机构4.19 全周式内圆周伸缩:经典全周式内扣内缩机构，四块顶针板扣鸡控制二次顶出产品4.20 内缩圆另解:斜顶配内行位，巧妙而简单,手动画唧嘴，搭边水口，顶针4.21 无线耳机叉仔:异形小空间斜顶，巧妙结构行位带动行位再带动行位，避免用油缸4.22键帽:四块顶针板之扣鸡二次顶出，延迟流道顶出，复位顶针斜顶。
PROE分模
新建—制造—模具型腔—不勾选模版—mmns_mfg_solid—1.插入模型a:裝配点模具模型—装配—参照模型—选择零件—添加约束至完全约束后确定b:動態点图标(模具型腔布局)—选零件—弹出创建参照模型对话框.输入名字点确定—弹出布局对话框—点参照模型起点与定向下的箭头—弹也菜单管理器—选择坐标系类型为动态—通过旋转/平移将中心定义到主分型面中心且Z轴向上—两次中键完成.c:一模多穴對於做一模多穴的產品一般用B項,步驟是在彈出布局對話框後在下方選擇(如矩形布局,圓形布局.還可設置X對稱,Y對稱)2.创建工件a: 手動点模具模型—创建—工件—手动—输入名字—选创建新特征—实体—加材料—(拉伸/旋转/扫描-实体/高级)选择缺省的—完成—定义内部草绘拉伸实体做体积块—两次中键选中工件—点工具档上的视图—显示造型—线框b:自動点自动工件图标—输入名字—选择模具原点(坐标系—选择工件形状—输入偏距值—修整整体尺寸—确定.3.防缩水a:点收缩—按比例(或点图标)—点选坐标系—输入收缩水率(如0.005)—确认4.定义分型面拷面法分模:必須是一個封閉的曲面,不能有破孔曲面必須合並在一起,只能有一個面組分型必須等於或超過胚料拷面分模法常用種子曲面來做,選中邊临面,按下SHIFT選擇排除面(排除面圍斷種了曲面後就選中了),復制時可點擇項—排除曲面並填充孔.補破孔法:就是拷面法所用的分型面減去產品面後剩余的曲面,常用填充做,還有通過裙邊做做分型面補破孔時出現分模失敗,提示有間隙,可在出現間隙的地方復制出產品表面與分型面合並後再分即可解決.補破孔面可做得超出破孔,分成率更高.裙邊曲面:單擊分型線—彈出側面影響曲線對話框—提示選取直接中鍵(會自動生成曲線,但對於不規則的零件這曲線有時會多,有時會斷,就需要整理.)選中一條邊,按下SHIFT點相鄰另一鏈邊,點鼠標右鍵加亮整個曲線時復制.粘貼也可得也分型線,這樣做還更准確些.點分型面.—裙邊曲面—選擇曲線—完成—在裙邊曲面對話框中點延伸—觀察是否有方向錯誤的點,如有—點添加—選取不直的點(可框選)—確定—系統提示選取將垂直於此方向的面—選擇工件表面—正向—兩次中鍵完成.體積塊分模:用體積塊填補所有的破孔.1.用拉伸,旋轉的方法做出實體2.做面組後實體化.做體積塊時,做一個體積塊要一次完成,如拉伸後要切削,拔模都須一次完成後再點勾.如果沒做拔模點勾後再選中編輯定義也做不了了.分型面常常要修改—点模型树窗口的设置—树过滤器—显示—特征—确定以后就可以看选中特征并编辑定义了.5.分割体积块a:点分割体积块—两下体积块—所有工件—中键—选择分型面—中键—信息窗显示所有元素已定义—点确定.输入体积块名字.如上模CAV(动模)下模COR(定模)可着色查看—确定.b:从已有体积中分出体积块(如做芯子,斜顶.滑块等)点一个体积块—模具体积块—中—选择面组(上模或下模)—点>> —中—选择分型面—中—信息窗显示所有元素已定义—点确定.输入体积块名字(这里会显示选择岛.如有上模岛1下模岛2滑块岛3如果你选岛1那么测滑块就和下模成一组了)—中键两三次.6.抽取体积块点模具元件—抽取(或点型腔插入图标)—全选体积块—点高级—全选—点复制自上方的打开图标选择一个模版(在工作目录里templates文件夹里text上面一个选mmns_part_solid.prt为方便可把它复制到分模工作目录内.)—确定.7.摭蔽点摭蔽图标—选择元件/分型面进行摭蔽.选不了的新建层隐藏.8.插入流道插入—流道—选择形状(如圆角)--输入半径—草绘流道(在这里可能不好选草绘面,可取消将上模或下模摭蔽后再来做)—草绘完成后弹出定义相交元件对话框—在模型树窗口单选体积块再回到相交元件窗口全选—确定--信息窗显示所有元素已定义—点确定.流道的設計,盡量做到平衡，有I型和H型布置.有平衡和非平衡布置,一些一模多穴的產品用非平衡布置,優點是型腔排列緊湊,分流設計簡單,便於冷卻系統的安排,透明度很高的塑膠材料,模具上一般需要設計成S型流道,扇形膠口.這樣可減少注塑過程中形成流紋.8.编辑体积块如:做上模水口.在模型树窗口选中上模右击打开—进入零件图模块进行拉伸,旋转切除材料,以完成流道设计—保存—关闭窗口.如做导柱.打开下模—拉伸实体导柱—保存—关闭窗口—刷新型腔后点模具模型—高级实用工具—切除—选择要切除的(上模)—中键—选择切除参照(下模)—中键—完成.定义精度.在分模时会遇到分模失败,故障排除提示修改精度.A相對精度点编辑—设置—精度—输入”0.001”—点是—完成.b 绝对精度定义绝对精度与参考零件一样:enable_absolute_accuracy设置为yes修改變量後—點編輯—設置—精度—打ㄨ—默認(絕對/選取模型0—雙擊零件—兩次是—退出.分解視圖:通常用視圖—分解觀察,但這樣但了後保存下次打開時就沒有了,點模具進料孔—定義間距—定義移動—選擇移動的部件—中健—選擇移動參照—輸入移動間距—中健完成這樣分解後還可以自動一步步的查看.斜頂1.斜頂的抽芯要有中夠的距離,要大於產品的倒扣部分.2.要注意斜頂在模芯裡的定位,一般要對斜頂設計掛台或一段豎直的部分來解決這個問題,3.斜頂一般在10度以內,對於斜頂需要的抽芯距離特別長時可設計成大角度斜頂,其斜頂可達20度,4.斜頂在頂也過程中不能與產品其它部分相干涉.模具設計變更1用參數化進行模具設計變更設計原理就是通過PROE自身的參數化功能,自動再生,再生過程中有失敗特征的再手動編輯.適用於產品變更不在分模面上的膠位,如果改動在分模面上,被原有特征參照太多,這們失敗的地方就很多,操作方法:復制分模文件夾,再復制變更後的產品模型到分模文件裡,要求變更的同原模型名且版本更高.運行PROE—打開分模文件夾—打開.mfg文件—繼續找開變更後的模型**.prt—點擊窗口切換回分模文件—再生--…..在参数化再生后,有些地方做了加材料加工当加材料的如果不能烧焊的情况下要做成镶件:在菜单管理器中选取—模具元件—创建—系统提示”是否要使已有的模型元件受影响?”—点否—弹出元件创建对话输入名字(如COR_IN5)—在创建选项对话中选[创建特征]—点确定—在菜单管理器特征操作项选—实体/加材料/拉伸/实体—完成.—定义内部草绘….完成后返回(有的镶件有多个,做好一个后在模型树选中它右击打开通过复制,镜像就可完成)對於一模多穴的情況來說,如果能用參數化則很方便,因為所有的模穴都可再生完成.2用裝配法都進行模具設計變更設計原理裝配法改模就是把改動後的產品裝配到裝配到分模圖檔裡,和原有參照模型重合,然後將前後模該加的地方加,該減的地方減,再將加減的地方做成滑塊,芯子等,(要注意能不能燒焊,能不能鑲件)從面達達到改模的目的.操作方法觀察變更的地方.新建—組件—裝配原有模型—再裝配變更後模型與原模型重合—選取變更後模型—視圖—顯示造型—線框.這樣就可觀察到那些地方變更了.還要通過分析測量其變更量.(也可線框顯示變更前模型來對比更好的發現變更的地方.這個圖檔僅用於觀察用,無實際用途.—關閉窗口.設置新模型縮水率:點打開按鈕—找開變更後的模型—編輯—設置—在彈出的菜單管理器中選取收縮—按比例—…..關閉窗口.裝配新模型:打開分模文件裡.asm文件—遮蔽相關部件—點裝配按鈕裝配新模型.—完全約束後完成.遮蔽原模型切除上下模(用於加膠的情況):點編輯—元件操作—在彈出的菜單中選取切除—選要切的( 上/下模)—選參照(新模型)—完成.(切除後可用線框顯示觀測是否與新模型完全重合.)復制幾何做變更:在分模圖檔裡遮蔽除新模型的所有部件.—找開要變更的部件(如選中下模芯塊右擊打開.—點插入—共亨數據—復制幾何—在彈也的面板上先點起(僅限出版幾何)按鈕—點參照—在參照窗口參照模型下點打開按鈕—選擇分模組件.asm—彈出放置對話框—接受默認選項點確定—選擇要復制的幾何類型(曲面合集/鏈/參照.在要的框裡點”按下此處添加項目”—系統自動彈回到分模窗口裡.選取要復制的所有面—中鍵完成.將復制的面做成實體.將變更的地方做成滑塊或芯子:在模具組件.asm文件裡點擊(在組件裡創建元件)按鈕.—做镶件切除镶件:点模具模型—高级实用工具—切除—选择要切除的(原部件)—中键—选择切除参照(镶件)—中键—完成.模具元件后续处理:在做镶除镶件后,镶件做和一般是直角的,这时可能要给他做一圆角便于加工,还有如果镶件与模胚是过渡配合就不利于脱模,要做成间隙配合.选中刚做了切除处理的元件,右击打开.—在模型树选上”切出标识1386”编辑定义—点击选项去除勾选(属性)—中键完成. 再对其做圆角.偏移等(做偏时不参只选中一个面,那就是等于复制出一个面来,要选中一个环形面,或实体缺口处的三边面.)上面说的是在原有部件上加材料的方法,这样加了后一般情况下要把其做成一个滑块切下来,这样才便于修模新做镶件,滑块:打开分模组件.asm文件.单击创键(在组件下创键元件)按钮—输入名字(如COR_IN3)弹出创建选项对话框,选择[空]单选项—确定.在模型树中选中COR_IN3右击打开—再次使用知复制几何—系统自动弹回组件窗口(或从文件夹内去选择所要的部件)后在过滤器里选择零件,选中要复制的零件(也可选中零件的一个面,再右击选择实体表面也可全选中部件所有的面)—点击选项—去除勾选”—中键(这样就把整个零件表面复制过来了)—选中表面—实体化(做这些只是为镶件做参照用)—点选拉伸—草绘镶件—去除材料并反向(这里的反向不是拉伸方向反向,而是去除材料反向,在去除材料的后面一个图标不是前面)—这样就做出了镶件.—关闭窗口回到分模组件文件—点编辑—元件操作—在弹也的菜单管理器里选择切除—选取要切除的部件—中键—再选取切除参照部件(镶件)—两次中键完成.对于一些形状没变,尺寸有改变的,如圆柱可高了5MM,可以不用复制几何现做成实体,直接选中改变面偏移就可以了.(当加材料的如果不能烧焊的情况下也要做成镶件)干涉检测:分析—模型—全局干涉—弹出全局干涉对话框—单击鼠标中键—如果无干涉在系统信息栏就会提示全局无干涉,如果有会会干涉窗口列出来.。
Pro／E中“裙边分型面”法分模思路探讨
Pro／E中“裙边分型面”法分模思路探讨“裙边分型面”法是Pro／E中常用的分模方法之一。
这种方法主要用于裙边或其他有缺口等较为复杂的零件分模。
下面将从概念、分模过程和注意事项三个方面对“裙边分型面”法进行探讨。
一、概念“裙边分型面”法指将裙边或其他有较大凸起或凹陷的零件边界作为分型面，将整个零件分为上下两个部分。
通过这种方法可以避免分模时出现卡死或分模不完整的情况，同时也便于加工。
二、分模过程1. 在Pro／E中打开需要分模的零件，进入分模环节。
2. 使用分型面功能在裙边或其他边界处创建分型面。
分型面应该要与零件的凸起或凹陷相吻合。
3. 将分型面上下部分分别赋予模块和模座，并且将零件的凹陷面与模座相对应，凸起面与模块相对应。
这样可以确保加工时零件和模块对应正确，避免不必要的损失。
4. 根据实际需要，在模块和模座上加上引导销和定位销，以确保模块和模座的切削位置不会偏差。
5. 最后进行模具的组装和测试。
如果发现模具出现了配合问题，可以通过调整分型面的位置和角度来解决。
三、注意事项1. 在设计时要考虑零件的实际情况，尽可能选用适合的分型面。
2. 分型面的位置和角度要合理，分割部分要尽可能平均，以便加工和组装。
3. 如果需要分多个模，可以在合适的位置新建分型面，将零件分为更多的部分。
4. 在进行分型面设计时，应该注意将零件的平面提取出来，并进行分析，在有斜度或面的情况下需要重新设计或选用其他的分模方法。
5. 在分型面的加工过程中，要时刻注意保证加工的精度和质量。
分型面的加工质量会直接影响到整个模具的质量和使用寿命。
总之，“裙边分型面”法是一种常用的分模方法，通过合理的分型面设计可以避免很多分模问题的出现，同时也能提高模具的加工效率和准确度。
在实际操作中需要注意技巧和细节，以确保模具的顺利完成和使用。
数据分析是在一定范围内，利用统计方法，对数据进行分析、整理、梳理，为研究问题提供准确的定量资料的过程。
本文将列出相关数据并进行分析，以便更好地理解数据背后的意义。
基于Pro／E的分模方法及技巧
维普资讯
模具工业 ２０ 年第 ３ 卷 第 ５ ０６ ２ 期
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基 于 Ｐｏ Ｅ 的 分 模 方 法 及 技 巧 ｒ／
付 伟，张 海。曹爱文 （ 华东交通大学 机电学院，江西 南昌 ３０１） ３０３
摘要 ：Ｐｏ Ｅ有众多应用模块，其中也 包括专 门的分模模块。 ｒ／ 但在实际应 用中必须根据设计对象的具 体情况采用不同的分模方法。基于应用 Ｐｏ Ｅ软件设计模具的一些实践体会 ， 细介绍 了应 用 Ｐ ／ ｒ／ 详 ｒＥ ｏ 软件进行分模的几种技巧。
Ｆ ｅ ， Ｉ ＮＧ Ｈａ． Ｃ Ｏ Ａ － ｎ Ｕ Ｗｌ Ａ ｉ Ａ ｉ ｉ ｗｅ
（ｃ ｏ ｌｏ ｃ ａ ｉａ ａ ｄ Ｅｅ ｔ ｃ ｌＥ ｇｎ ｅｉ ，Ｅ ｓ ｈｎ ｉｏｏ ｇ Ｕｎｖ ｒｉ ， Ｓ ｈ ｏ ｆＭｅ ｈ ｎｃ ｌ ｎ ｌｃｒ ａ ｎ ｉｅ ｒ ｇ ａ ｔＣ ｉａ Ｊａ ｔｎ ｉｅｓｔ ｉ ｎ ｙ
关键词 ：ｒ Ｅ 分模模 块； Ｐｏ ； ／ 分模技 ｊ
中图分类号 ：Ｐ ９ ． ２ Ｔ ３ １ ７ 文献标识码 ： 文章编号 ：０ １ ２６ （０６ ０ —０６ —０ Ｂ ｌｏ — １８２０ ）５ ０ ５ ６
Ｐ ｏ Ｅ－ ａ ｅ ａ ｔ ｇ ｓ ｉ ｎ ｍｏ ｌ ｅ ｉ ｎ ｒ ／ ｂ ｓ ｄ ｐ ｒｉ ｋ ｌ ｉ ｕ ｄ ｄ ｓｇ ｎ ｌ
ProEwildfire基本分模方法详解
ProEwildfire基本分模方法详解易三维工作室 Pro/E 定制教程系Pro/E wildfire基本分模方法详解——By TomLee本教程将详细讲解在 Pro/E 中创建标准模具装配的流程，裙边面的创建方法已经常用的技巧，本教程将只讨论正常的使用分型面进行体积块拆分的分模方法，对于各种各样的“暴力”分模方法不加以讨论。
MFG 的创建创建工作目录新建一个工作目录，因为在分模过程中会产生一系列的文件：MOLDNAME.MFG------------------模具设计制造文件MOLDNAME.ASM------------------模具组件FILENAME_WRK.PRT----------------------工件MOLDNAME_REF.PRT------------参考零件FILENAME.PRT---------------------设计零件MOLDNAME.ACC------------------相关零件精度报表（零件间精度不同是产生）新建模具文件选择制造“Manufacturing”——模具型腔“Mold Cavity” （铸造型腔“Cast Cavity”界面和方法都跟模具型腔基本相同，只多一个沙芯的功能。
）进入模具界面，现在增加了工具条基本可以完成分模的动作，同时也保留有老的菜单在右侧。
不过被 PTC 干掉是迟早的事情，哈哈！________________________________________________________________ _____ ＝＝版权所有，传播必究＝＝网址：无维网（/doc/6a8413100.html,/）QQ:188924018 Email：service@/doc/6a8413100.html,提供：面向个人，企业的 Pro/E 定制培训；定制 Pro/E 教程和解决方案服务；线上 Pro/E 技术支持易三维工作室 Pro/E 定制教程系加入参考模型不要直接装入零件开始模具设计，因为还需要添加一些零件上不需要的模具特征。
proe模具设计指南11章第六章模具分割及抽取
塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出，必须将模 具型腔打开，型腔就是沿着分型面分割开来的，分型面既是 模具设计的术语，也是Pro/E中一种特殊的曲面特征，用于 分割工件或现有体积块来创建模具体积块。使用分型面分割 模具将导入分割特征，创建完成之后，可以进行抽取得到上 下模和铸模的实体零件，并且通过分离打开模具，从.1.2 直接创建体积块
➢ 聚合体积块
6.1 模具体积块
6.1.2 直接创建体积块
➢ 草绘体积块
6.1 模具体积块
6.1.2 直接创建体积块
➢ 滑块体积块
6.2 模具元件及铸模
6.2.1 抽取模具元件
创建完模具体积块后，可以从工件抽取它们以产生模具元件，通过用实 体材料填充先前定义的模具体积块来产生模具元件填充模具体积块这一 过程，是通过选择抽取操作来完成的。在【模具】菜单管理器中选择 【模具元件】命令，系统会弹出【模具元件】菜单，一般通过【抽取】 选项来得到模具元件，创建模具抽取时会出现【创建模具元件】对话框。
6.3 模具打开
模具体积块抽取完成之后，得到的模具元件仍然处于原来模 具体积块的位置，为了检查设计的适用性，可以模拟模具打 开过程。在【模具】菜单管理器中选择【模具进料孔】→ 【定义间距】→【定义移动】命令
6.3 模具打开
系统将弹出【选取】对话框，在图形区中选择模具元件，单 击其中的【确定】按钮，然后在图形区中选择一个基准以确 定打开的方向，再输入移动距离，就能移动模具元件。
6.4 空心球柄模具设计
如图所示是空心球柄的实体模型，它的技术参数及设计要求为：材料为 HDPE，中等批量生产，未注公差等级为MT5级精度。由于它是中等尺 寸，批量很大，虽然采用一模一件可以降低模具成本，但采用一模多件 生产时生产效率较高，同样达到降低成本的目的。 空心球柄的相对深度大，由于采用一模多件的型腔，因此可以采用侧浇 口，这样加工简单、浇口容易去除，不会影响塑件外观，模具结构也相 对简单。
PROE分模流程
1、调入3D模型使用“模具模型”中的“装配”将参考零件调入。
2、设置塑料产品的“收缩率”
3、设计毛坯（工件）：使用“模具模型”中的创建“工件”做出“工件”。
4、创建分割出模具产品的“分型面”（有多种方法，也是分模的难点）。
A、用“分型面”中的“着色”快速生成简单产品的分型。
（自动投影最大外轮廓得到分型面）。
B、先用“工具栏”中的“自动分模线”快速生成产品的最大外轮廓线，然后用“分型面”中的“裙边”自动生成分型面（注意修改延拓方向）。
C、利用“分型面”中的“复制”将产品中要做为“分型面”的面复制下来，并利用“复制”中的“填充”来补产品中的破孔（或用“平整”面来“补破孔”）。
D、用“复制”将产品“凸”的面复制下来，然后创建“零件”，在零件模块制作“凹模和凸模”，并将制作出来“凸模”调到“组件”模块切出真正的除去产品厚度的“凸模”
E、
5、分割体积块：用“模具体积块”菜单将工件用“已创建的分型面”分割成“凸模和凹模”。
（生成的为曲面）。
6、抽取（体积块实体化）：用“模具元件”菜单将已分割的“凸模和凹模”体积块抽取出来转为实体。
(并用“遮蔽”工具将工件、参照零件、分型面等隐藏起来)
7、模拟开模“模具进料孔”。
（或用“视图/分解视图/调整位置”）
8、铸模：用“铸模”生成“开模后的产品”，看是否生成成功。
（模具结构知识：流道、滑块、镶件、斜顶、冷却）。
用PROE设计模具减少出错的一些经验
用PROE 设计模具减少出错的经验相信大家在用PORE设计模具的时候都有过这样的体会，当我们对组件中某一个部件进行更改或者产品有改动的时候发现，当我们修改完成后，一按再生按钮，眼看着刷刷刷再生。
没想到一下子弹出一个对话框：再生失败，某某特征出现错误了。
这个时候也许你知道错误出在哪里，可是却没有办法返回进行修改。
知道哪里出错还好一点，最苦闷的是不知道是哪里出错了，又没有办法返回查找出错的地方。
实际上，以前我遇到这种情况的时候也不少，次数多了，也摸索出了一些经验，希望也够提供给大家参考。
首先，在设计之前我们就应该养成严谨的工作作风，不要只是想到把设计任务完成就好了。
我们要养成做每套模具之前都要有清晰的思维，详细的设计步骤的习惯。
第一，对产品模型要仔细分析。
分析之前先要建立设计基准，建立FRONT,TOP,RIGHT 三个基准面，建立坐标系。
建立坐标系的时候尤其要注意Z轴的方向一定要与脱模方向一致，这样才能为后来的装配参考模型提供方便。
当然X轴也Y轴的方向也一定要与排模图一致哦，另外要记住的是，建立设计基准以前要把产品模型中以前存在的不合理的基准删除。
产品分析主要指产品的成型合理性，包括时候有厚胶处形成缩水，拔模会否影响装配，收缩率是否合理，模具上是否会形成过薄的金属等等都要考虑周全。
接下来根据分析发现的问题及时与产品设计师以及生产制造部门进行沟通后确立产品修改方案，再根据协商好的方案对产品模型进行调整。
调整完成后我们就要设定合理的产品收缩率，产品收缩率不仅仅要考虑成型材料，还要考虑材料的生产厂家，当地的生产条件，还有产品关键尺寸的要求。
如果尺寸要求是正公差，那我们产品收缩就相应取大一点的数，如果产品尺寸要求是负公差则相反。
最好能够与成型注塑厂协商一致。
第二，进入具体的分模阶段。
首先装入参考模型，如果是一模多腔，最好采用阵列的方式装入参考模型。
参考模型的摆放位置根据个人需要设定，这里就不再阐述。
接下来生成工件，就是分模的原始胚料。
Proe自动分模方法技巧
Pro/E自动分模的方法与技巧
前言：Pro/E自动分模是利用自动分型线的侧面影像曲线（注：复合或其他曲线命令创建也可以）
与利用曲线自动产生分型面的裙边曲面来分割体积块的一种比较实用的方法。
以图1来简单介绍自动分模的步骤以技巧。
图1 塑胶件ljb
（1）建立工作目录ljb，把图1 塑胶件ljb放到工作目录中以便调用及保存。
(如图2)
图2
（2）新建分模文件：新建---选择制造模块/模具型腔---输入文件名为LJB---进入模板并用
缺省模板里的空。
(如图3)
图3
(3) 加载参照零件LJB¬：模具---模具模型—定位参照件—参照模型里调出塑胶件---原点与定向里动态设置开模方向即Z方向（如图4-5）
图4 图5
(4) 建立毛坯工件:模具模型—创建---工件--自动（选择坐标系）/手动（如图6自动创建）
图6
(5) 缩水率的计算:收缩---按尺寸—设置/复位---所有尺寸---在对话框输入0.005—确定---收缩信息(可以看到收缩成功与否,如图7 ).
如图7
(6) 建立自动分型线:曲线---侧面影像或单击相应工具（注意影像的投影方向如）--在完成对话框中可重定义环路选择--环路可以删除影像中不必要的曲线/链中可以定义没有出模斜度的碰穿孔在较低为前模碰穿还是上部为后模碰穿(如图8)
图8
(7) 创建裙边分型面：分型面—裙边/单击自动分型面工具(不要遮蔽毛坯工件)---选择影像曲线----注意投影方向与侧面影像的方向一样---假如预览不成功可以重定义退出对话框中的延拓---延拓方向里的新增来定义延拓方向(其中延拓曲线中还可以排除不要的曲线)
图9。
(新)Proe分模小技巧_
Proe分模小技巧
以野火2.0版为例:插入---共享数据---从其它模型复制几何---打开须复制几何的图档---确定座标系---在参数设置里点击surface refs再从图档选取须复制几何确定---在参数设置里点击Dependency可调节从属关系
如下图红色圆圈所示:
此主题相关图片如下：
2:在分模时做分型面是必不可少的啦,但分型面做得好坏直接影响CNC刀路计算速度,碎面越少刀路计算速度越快,这是很要的一环,我们可在草绘中通过编辑菜单下的转换功能来改变线架达到简化曲面,以简单的图为例,下图是未改变线架时的图档:
此主题相关图片如下：
3:下图是改变线架的教程
此主题相关图片如下：
4:下图是改变线架后的图档,大家仔细看看二楼前后两图有何分别此主题相关图片如下：。
proe的使用经验总结(18个技巧)
一、概要技巧1.Pro/E自动分模的方法与技巧技巧2.proe 分模的几种方法技巧3.Pro/E的斜导柱三维Program设计技巧4.Pro/E装配技巧-零件之组合1技巧5 Pro/E装配技巧-零件之组合2技巧6 原创教程]Pro/E简单的模拟装配动画技巧7 . ProE高级技巧秘笈技巧8. 用Pro/E绘图软件进行产品开发的优势分析1技巧9. 用Pro/E绘图软件进行产品开发的优势2技巧10. PRO/E 几种技巧总结技巧11. Pro/E中三角面的解决办法技巧12. Pro/E中创建相切拔模技巧13.族表使用详解技巧14.如何在 Pro/ENGINEER 中使用自顶向下方法设计连杆技巧15.巧妙转换Pro/ENGINEER与ANSYS间的模型数据技巧16.Pro/E下螺旋扫描所生成弹簧的力学性能分析技巧17.Pro/ENGINEER的两把火：模拟、加工换新颜技巧18 Pro/ENGINEER中创建尺寸阵列特征的思路及方法技巧1.Pro/E自动分模的方法与技巧摘要:Pro/E在模具制造业已经普遍应用，基于作者几年来对Pro/E软件应用的一些实战体会与读者分享，简单介绍Pro/E2001侧面影像曲线与裙边曲面的巧用。
裙边。
前言：Pro/E自动分模是利用自动分型线的侧面影像曲线（注：复合或其他曲线命令创建也可以）与利用曲线自动产生分型面的裙边曲面来分割体积块的一种比较实用的方法。
Pro/E在模具制造业已经普遍应用，基于作者几年来对Pro/E软件应用的一些实战体会与读者分享，简单介绍Pro/E2001侧面影像曲线与裙边曲面的巧用。
关键词：侧面影响；裙边；复合。
前言：Pro/E自动分模利用自动分型线的侧面影像曲线（注：复合或其他曲线命令创建也可以）与利用曲线自动产生分型面的裙边曲面来分割体积块的一种比较实用的方法。
以图1来简单介绍自动分模的步骤以技巧。
图1 塑胶件ljb （1）建立工作目录ljb，把图1 塑胶件ljb放到工作目录中以便调用及保存。
§8-1 PROE 分模(课堂)
取变成零件工件。 选取元件： 在图形窗口内直接选取模具元件作 为被分割对象。
用构造模具体积块绘制下图模具
2. 聚合体积块 首先要复制参照模型的表面与参考边，然后将其边 界延伸到指定的位置，最后将其封闭 以构成模具体积块。 模具 → 模具体积块 → 聚合 → 定义 → 创建 → 输入名字 →
选取： 从参考零件中选取曲面或特征 排除： 从体积块定义中排除边或曲面环 填充： 在体积块上填充内部轮廓线或曲面上的
㈢. 构造模具体积块的操作步骤 1. 分割体积块 模具体积块 → 分割 → 两个或一个体积块 → 两个体积块 → 完成 → 选取一个或 多个分型面（这些分型面与工件或选取的体积块必 须完全相交 → 确定 → 着色 。 所有工件： 分割图形窗口中所有工件。 模具体积块： 选择现有的模具体积块作为被分 割对象，但这个模具体积块仍没有被抽
2. 创建: 动手建立模具体积块,它分为聚合、草绘与 滑块。 ①. 聚合： 通过复制设计模型的曲面以及参考边来产 生体积。 ②. 草绘： 是用构建实体特征的方法来产生体积块。 ③. 滑块： 在铸造期间可以从一侧移入，以构成所需 的形状。
④. 删除： 删除现有的模具体积块。
⑤. 重命名： 重命名现有的模具体积块。 ⑥. 遮蔽： 遮蔽指定的模具体积块。 ⑦. 使恢复： 在屏幕上重新显示被遮蔽的模具体积块。 ⑧. 着色： 以着色方式在屏幕上显示指定的模具体积 块。 ⑨. 连接： 利用这个命令可以将多个模具体积块组合 为一个模具体积块。
在创建特征时，系统会在垂直于投影平面的方向上 延伸黑体积块到投影平面。
三. 小
结
本节主要讲述了创建模具体积块的各种方法，如： 分割、草绘、聚合、滑块。学生通过本
节的学习后，应该能够熟练地创建模具体积块。 四. 复 习 思 考 题 1. 怎样用滑块方法创建模具体积块? 2. 怎样用分割方法创建模具体积块?
PROE分模
目錄PROE分模 (3)1.插入模型 (3)a:裝配 (3)b:動態 (3)c:一模多穴 (3)2.创建工件 (3)a: 手動 (3)b:自動 (4)3.防缩水 (4)4.定义分型面 (4)拷面法分模: (4)補破孔法: (4)裙邊曲面: (5)用體積塊填補所有的破孔. (5)5.分割体积块 (5)6.抽取体积块 (6)7.摭蔽 (6)8.插入流道 (6)8.编辑体积块 (7)定义精度. (7)A相對精度 (7)b 绝对精度 (7)分解視圖: (7)模具設計變更 (8)1用參數化進行模具設計變更 (8)設計原理 (8)操作方法: (8)2用裝配法都進行模具設計變更 (9)設計原理 (9)觀察變更的地方. (9)設置新模型縮水率: (10)裝配新模型: (10)遮蔽原模型 (10)切除上下模(用於加膠的情況): (10)復制幾何做變更: (10)將復制的面做成實體. (11)將變更的地方做成滑塊或芯子: (11)PROE分模新建—制造—模具型腔—不勾选模版—mmns_mfg_solid—1.插入模型a:裝配点模具模型—装配—参照模型—选择零件—添加约束至完全约束后确定b:動態点图标(模具型腔布局)—选零件—弹出创建参照模型对话框.输入名字点确定—弹出布局对话框—点参照模型起点与定向下的箭头—弹也菜单管理器—选择坐标系类型为动态—通过旋转/平移将中心定义到主分型面中心且Z轴向上—两次中键完成.c:一模多穴對於做一模多穴的產品一般用B項,步驟是在彈出布局對話框後在下方選擇(如矩形布局,圓形布局.還可設置X對稱,Y對稱)2.创建工件a: 手動点模具模型—创建—工件—手动—输入名字—选创建新特征—实体—加材料—(拉伸/旋转/扫描-实体/高级)选择缺省的—完成—定义内部草绘拉伸实体做体积块—两次中键选中工件—点工具档上的视图—显示造型—线框b:自動点自动工件图标—输入名字—选择模具原点(坐标系—选择工件形状—输入偏距值—修整整体尺寸—确定.3.防缩水a:点收缩—按比例(或点图标)—点选坐标系—输入收缩水率(如0.005)—确认4.定义分型面拷面法分模:必須是一個封閉的曲面,不能有破孔曲面必須合並在一起,只能有一個面組分型必須等於或超過胚料拷面分模法常用種子曲面來做,選中邊临面,按下SHIFT選擇排除面(排除面圍斷種了曲面後就選中了),復制時可點擇項—排除曲面並填充孔.補破孔法:就是拷面法所用的分型面減去產品面後剩余的曲面,常用填充做,還有通過裙邊做做分型面補破孔時出現分模失敗,提示有間隙,可在出現間隙的地方復制出產品表面與分型面合並後再分即可解決.補破孔面可做得超出破孔,分成率更高.裙邊曲面:單擊分型線—彈出側面影響曲線對話框—提示選取直接中鍵(會自動生成曲線,但對於不規則的零件這曲線有時會多,有時會斷,就需要整理.)選中一條邊,按下SHIFT點相鄰另一鏈邊,點鼠標右鍵加亮整個曲線時復制.粘貼也可得也分型線,這樣做還更准確些.點分型面.—裙邊曲面—選擇曲線—完成—在裙邊曲面對話框中點延伸—觀察是否有方向錯誤的點,如有—點添加—選取不直的點(可框選)—確定—系統提示選取將垂直於此方向的面—選擇工件表面—正向—兩次中鍵完成.體積塊分模:用體積塊填補所有的破孔.1.用拉伸,旋轉的方法做出實體2.做面組後實體化.做體積塊時,做一個體積塊要一次完成,如拉伸後要切削,拔模都須一次完成後再點勾.如果沒做拔模點勾後再選中編輯定義也做不了了.分型面常常要修改—点模型树窗口的设置—树过滤器—显示—特征—确定以后就可以看选中特征并编辑定义了.5.分割体积块a:点分割体积块—两下体积块—所有工件—中键—选择分型面—中键—信息窗显示所有元素已定义—点确定.输入体积块名字.如上模CAV(动模)下模COR(定模)可着色查看—确定.b:从已有体积中分出体积块(如做芯子,斜顶.滑块等)点一个体积块—模具体积块—中—选择面组(上模或下模)—点>> —中—选择分型面—中—信息窗显示所有元素已定义—点确定.输入体积块名字(这里会显示选择岛.如有上模岛1下模岛2滑块岛3如果你选岛1那么测滑块就和下模成一组了)—中键两三次.6.抽取体积块点模具元件—抽取(或点型腔插入图标)—全选体积块—点高级—全选—点复制自上方的打开图标选择一个模版(在工作目录里templates文件夹里text上面一个选mmns_part_solid.prt为方便可把它复制到分模工作目录内.)—确定.7.摭蔽点摭蔽图标—选择元件/分型面进行摭蔽.选不了的新建层隐藏.8.插入流道插入—流道—选择形状(如圆角)--输入半径—草绘流道(在这里可能不好选草绘面,可取消将上模或下模摭蔽后再来做)—草绘完成后弹出定义相交元件对话框—在模型树窗口单选体积块再回到相交元件窗口全选—确定--信息窗显示所有元素已定义—点确定.流道的設計,盡量做到平衡，有I型和H型布置.有平衡和非平衡布置,一些一模多穴的產品用非平衡布置,優點是型腔排列緊湊,分流設計簡單,便於冷卻系統的安排,透明度很高的塑膠材料,模具上一般需要設計成S型流道,扇形膠口.這樣可減少注塑過程中形成流紋.8.编辑体积块如:做上模水口.在模型树窗口选中上模右击打开—进入零件图模块进行拉伸,旋转切除材料,以完成流道设计—保存—关闭窗口.如做导柱.打开下模—拉伸实体导柱—保存—关闭窗口—刷新型腔后点模具模型—高级实用工具—切除—选择要切除的(上模)—中键—选择切除参照(下模)—中键—完成.定义精度.在分模时会遇到分模失败,故障排除提示修改精度.A相對精度点编辑—设置—精度—输入”0.001”—点是—完成.b 绝对精度定义绝对精度与参考零件一样:enable_absolute_accuracy设置为yes修改變量後—點編輯—設置—精度—打ㄨ—默認(絕對/選取模型0—雙擊零件—兩次是—退出.分解視圖:通常用視圖—分解觀察,但這樣但了後保存下次打開時就沒有了,點模具進料孔—定義間距—定義移動—選擇移動的部件—中健—選擇移動參照—輸入移動間距—中健完成這樣分解後還可以自動一步步的查看.斜頂1.斜頂的抽芯要有中夠的距離,要大於產品的倒扣部分.2.要注意斜頂在模芯裡的定位,一般要對斜頂設計掛台或一段豎直的部分來解決這個問題,3.斜頂一般在10度以內,對於斜頂需要的抽芯距離特別長時可設計成大角度斜頂,其斜頂可達20度,4.斜頂在頂也過程中不能與產品其它部分相干涉.模具設計變更1用參數化進行模具設計變更設計原理就是通過PROE自身的參數化功能,自動再生,再生過程中有失敗特征的再手動編輯.適用於產品變更不在分模面上的膠位,如果改動在分模面上,被原有特征參照太多,這們失敗的地方就很多,操作方法:復制分模文件夾,再復制變更後的產品模型到分模文件裡,要求變更的同原模型名且版本更高.運行PROE—打開分模文件夾—打開.mfg文件—繼續找開變更後的模型**.prt—點擊窗口切換回分模文件—再生--…..在参数化再生后,有些地方做了加材料加工当加材料的如果不能烧焊的情况下要做成镶件:在菜单管理器中选取—模具元件—创建—系统提示”是否要使已有的模型元件受影响?”—点否—弹出元件创建对话输入名字(如COR_IN5)—在创建选项对话中选[创建特征]—点确定—在菜单管理器特征操作项选—实体/加材料/拉伸/实体—完成.—定义内部草绘….完成后返回(有的镶件有多个,做好一个后在模型树选中它右击打开通过复制,镜像就可完成)對於一模多穴的情況來說,如果能用參數化則很方便,因為所有的模穴都可再生完成.2用裝配法都進行模具設計變更設計原理裝配法改模就是把改動後的產品裝配到裝配到分模圖檔裡,和原有參照模型重合,然後將前後模該加的地方加,該減的地方減,再將加減的地方做成滑塊,芯子等,(要注意能不能燒焊,能不能鑲件)從面達達到改模的目的.操作方法觀察變更的地方.新建—組件—裝配原有模型—再裝配變更後模型與原模型重合—選取變更後模型—視圖—顯示造型—線框.這樣就可觀察到那些地方變更了.還要通過分析測量其變更量.(也可線框顯示變更前模型來對比更好的發現變更的地方.這個圖檔僅用於觀察用,無實際用途.—關閉窗口.設置新模型縮水率:點打開按鈕—找開變更後的模型—編輯—設置—在彈出的菜單管理器中選取收縮—按比例—…..關閉窗口.裝配新模型:打開分模文件裡.asm文件—遮蔽相關部件—點裝配按鈕裝配新模型.—完全約束後完成.遮蔽原模型切除上下模(用於加膠的情況):點編輯—元件操作—在彈出的菜單中選取切除—選要切的( 上/下模)—選參照(新模型)—完成.(切除後可用線框顯示觀測是否與新模型完全重合.)復制幾何做變更:在分模圖檔裡遮蔽除新模型的所有部件.—找開要變更的部件(如選中下模芯塊右擊打開.—點插入—共亨數據—復制幾何—在彈也的面板上先點起(僅限出版幾何)按鈕—點參照—在參照窗口參照模型下點打開按鈕—選擇分模組件.asm—彈出放置對話框—接受默認選項點確定—選擇要復制的幾何類型(曲面合集/鏈/參照.在要的框裡點”按下此處添加項目”—系統自動彈回到分模窗口裡.選取要復制的所有面—中鍵完成.將復制的面做成實體.將變更的地方做成滑塊或芯子:在模具組件.asm文件裡點擊(在組件裡創建元件)按鈕.—做镶件切除镶件:点模具模型—高级实用工具—切除—选择要切除的(原部件)—中键—选择切除参照(镶件)—中键—完成.模具元件后续处理:在做镶除镶件后,镶件做和一般是直角的,这时可能要给他做一圆角便于加工,还有如果镶件与模胚是过渡配合就不利于脱模,要做成间隙配合.选中刚做了切除处理的元件,右击打开.—在模型树选上”切出标识1386”编辑定义—点击选项去除勾选(属性)—中键完成. 再对其做圆角.偏移等(做偏时不参只选中一个面,那就是等于复制出一个面来,要选中一个环形面,或实体缺口处的三边面.)上面说的是在原有部件上加材料的方法,这样加了后一般情况下要把其做成一个滑块切下来,这样才便于修模新做镶件,滑块:打开分模组件.asm文件.单击创键(在组件下创键元件)按钮—输入名字(如COR_IN3)弹出创建选项对话框,选择[空]单选项—确定.在模型树中选中COR_IN3右击打开—再次使用知复制几何—系统自动弹回组件窗口(或从文件夹内去选择所要的部件)后在过滤器里选择零件,选中要复制的零件(也可选中零件的一个面,再右击选择实体表面也可全选中部件所有的面)—点击选项—去除勾选”—中键(这样就把整个零件表面复制过来了)—选中表面—实体化(做这些只是为镶件做参照用)—点选拉伸—草绘镶件—去除材料并反向(这里的反向不是拉伸方向反向,而是去除材料反向,在去除材料的后面一个图标不是前面)—这样就做出了镶件.—关闭窗口回到分模组件文件—点编辑—元件操作—在弹也的菜单管理器里选择切除—选取要切除的部件—中键—再选取切除参照部件(镶件)—两次中键完成.对于一些形状没变,尺寸有改变的,如圆柱可高了5MM,可以不用复制几何现做成实体,直接选中改变面偏移就可以了.(当加材料的如果不能烧焊的情况下也要做成镶件)干涉检测:分析—模型—全局干涉—弹出全局干涉对话框—单击鼠标中键—如果无干涉在系统信息栏就会提示全局无干涉,如果有会会干涉窗口列出来.把EMX解压到D:\PROGRAM FILES在CONFIG.PRO里加protkdat D:\program files\emx41/text/protk.dat我的电脑_属性_高级_环境变量_新建_名lang值chs。
毕业设计基于proe软件的三维造型与模具分模
毕业设计基于proe 软件的三维造型与模具分模模具CAD/CAM 系统的集成关键是建立单一的图形数据库、在CAD 、CAM ，各单元之间实现数据的自动传递与转换，使CAM 时期完全吸取CAD 时期的三维图形，减少中间建模的时刻和误差；借助运算机对模具性能、模具结构、加工精度、金属液体在模具中的流淌情形及模具工作过程中的温度分布情形等进行反复修改和优化，将问题发觉于正式生产前，大大缩短制模具时刻，提高模具加工精度。
Pro-ENGINEER 软件采纳 面向对象的统一数据库和参数化造型技术，具备概念设计、基础设计和详细设计的功能，为模具的集成制造提供了优良的平台。
建立零件的几何模型是实现数控加工的基础，Pro-E 具有进行二维或三维的设计功能，具有较强（CAD ）绘图功能。
由于软件系统内设置了许多数据转换档，能够将各种类型的图形文件的图形转换至MasterCAM 系统上使用。
如：将上下模储存为IGS 格式的文档，然后在MasterCAM 中以IGS 格式打开，通过视角的处理和旋转，最终成为MasterCAM 的三维图形。
3．1 设计任务本文以如图3－1所示 机面板零件为对象，对其在Pro-E 系统中进行三维模型的造型、和模具的设计。
图3－1设计件上模↗浇注件→ 下模↘3.2 产品三维造型在进行 机面板模具设计前，第一要利用Pro-E 系统下的【零件】模块对 筒下盖进行三维造型。
1、选择菜单栏中的【文件】/【新建】命令建立新的文件，在【类型】栏选择【零件】模块，在【子类型】栏选择【实体】模块，在名称输入栏输入文件名“dhjmb ”,并取消【使用缺省模板】复选框的勾选，单击【确定】按钮。
2、在【模块】栏选择公制零件设计模板“mmns part solid ”,单击【确定】按钮。
系统启动零件设计模块，如图3－2所示，并在界面顶部显示当前零件文件为“DIANHUA ”。
3、选择菜单栏中的【插入】/【拉伸】命令，显现拉伸特点选项，选择【放置】命令，单击【定义】按钮。
PROE分模小技巧
PROE分模小技巧1.L法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,这是一位台湾教授教材上讲得最多的一种方法;2.切割法:许多时候,当我们做好分型面后进行分模才发现,分不开并且出现了许多绿线线和红点点,这时我们可选择切割法,具体做法是:直接将分型面复制一个后往前模方向延伸到前模仁的厚度,封闭起来生成前模仁,而后做一实体为后模仁,用分模切掉前模部分,再用参考零件直接CUTOUT出后模仁型腔来;3.当然针对2所出现的情况,也可采用精度修改法来解决,适当的调整一下精度,也可解决一些情况,还可在设计过程中调整模具精度和产品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就设置为产品精度和模具精度保持一致;4.补洞法:在做型面时,不要去COPY SURFACE(推荐使用),直接将有破孔的地方做一些比较简单的曲面来堵住,有时曲面不太好做也可直接长出一块0.01mm厚的实体来,然后再一些比较简单的大分型面来就可分出来;5.裙边法:对于大部分的壳体类产品,建议使用裙边来做分型面,这样不仅易分模而且往做出来的分型面比较漂亮;6.产品中做分型面法:有的时候就是很奇怪的事,直接模具版块中做分型面分不出来的产品,换作到产品板块中去做分型面,然后到模具板块中去分模会比较容易分出,据小可了解有不少的高手就是用这个方法进行分模的;7.体积块法:有时也可用直接做体积块的方法来完成,包括做成成品的体积块和先随意做成几个体积块后再进行体积块的分割与合并;8.调包法:在某些时候,当用主分型面进行分模时会出现分不开的情况,但不要轻易放弃,试换一个分型面(如镶件.镶针或者滑块)来分一下也会出现惊喜的;9.修改产品法:此法做法是针对于一些用第三方软件做图转换的图档和一些产品曲面质量较差的的产品较有用.可将产品上一些局部的地方做适当的修改,但要注意不能随意更改产品外观和功能部位.也可重新做一个PART来,利用数据共享插入原产品的实体表面,不足是在产品设变时模具文件不能再生变更;10.黄牛法:这是没有办法的办法,但绝对可行,就是对于一些产品造型质量特差且模具结构简单的产品,与其想尽各种方法来寻找分模的***之招不如老老实实做他一回黄牛,对于各个模具零件直接利用产品上的曲面一个个地做出来,当然这样的东西的确让人讨厌,但一旦遇到而且你的计算机又不太好的情况下法还是可以给你带来方便的!1。
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PRO/E分模小技
在PRO/E中进行分模,有太多的书本来讲解了,但小可觉得有个比较遗罕的是:几乎没有一本书能把这些
方法全部收集起来,相信如有某位高手能将这些方法综合起来出一本书,一定会钱图光明!
借BBS这个平台,小可将自己常用的一些分模方法,大概的总结一下,希望高手们出招,让行内的朋
友们茁壮成长,以振兴我民族工业而谋一点微溥之力;
01.基本法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,这是一位台湾教授教材上讲得最多的一种方法(
入门级);
02.切割法:许多时候,当我们做好分型面后进行分模才发现,分不开并且出现了许多绿线线和红
点点,这时我们可选择切割法,具体做法是:直接将分型面复制一个后往前模方向延伸到前模仁的厚度,
封闭起来生成前模仁,而后做一实体为后模仁,用分模切掉前模部分,再用参考零件直接CUTOUT出后模仁
型腔来;
03.当然针对2所出现的情况,也可采用精度修改法来解决,适当的调整一下精度,也可解决一些情况,还可在设计过程中调整模具精度和产品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就设置为产品精度和模具精度保持一致;
04.补洞法:在做型面时,不要去COPY SURFACE(推荐使用),直接将有破孔的地方做一些比较简单的曲面来堵住,有时曲面不太好做也可直接长出一块0.01mm厚的实体来,然后再一些比较简单的大分型面来就可分出来;
05.裙边法:对于大部分的壳体类产品,建议使用裙边来做分型面,这样不仅易分模而且往做出来的分型面比较漂亮;
06.产品中做分型面法:有的时候就是很奇怪的事,直接模具版块中做分型面分不出来的产品,换作到产品板块中去做分型面,然后到模具板块中去分模会比较容易分出,据小可了解有不少的高手就是用
这个方法进行分模的;
07.体积块法:有时也可用直接做体积块的方法来完成,包括做
成成品的体积块和先随意做成几个体积块后再进行体积块的分割与合并;
08.调包法:在某些时候,当用主分型面进行分模时会出现分不开的情况,但不要轻易放弃,试换一个分型面(如镶件.镶针或者滑块)
来分一下也会出现惊喜的;
09.修改产品法:此法做法是针对于一些用第三方软件做图转换的图档和一些产品曲面质量较差的的产品较有用.可将产品上一些局部的地方做适当的修改,但要注意不能随意更改产品外观和功能部位.也可重新做一个PART来,利用数据共享插入原产品的实体表面,不足是在产品设变时模具文件不能再生变更;
10.黄牛法(不是倒票的黄牛):这是没有办法的办法,但绝对可行,就是对于一些产品造型质量特差且模具结构简单的产品,与其想尽各种方法来寻找分模的***之招不如老老实实做他一回黄牛,对于各个模具零件直接利用产品上的曲面一个个地做出来,当然这样的东西的确让人讨厌,但一旦遇到而且你的计算机又不太好的情况下法还是可
以给你带来方便的!。