proe分模全教程
proe组件分模法
以成品注塑件为参照对模具毛坯切剪， 3、以成品注塑件为参照对模具毛坯切剪， 以产生一个封闭的模具型腔。 以产生一个封闭的模具型腔。 以拉伸、旋转、扫描、混合、 4、以拉伸、旋转、扫描、混合、可变截面 扫描、填充以及复制、修剪、 扫描、填充以及复制、修剪、合并等面的 创建或编辑方式建立分模面。 创建或编辑方式建立分模面。 5、以建立的分模面分割模具型腔来形成上 下模、滑块或斜销等模具部件。 下模、滑块或斜销等模具部件。 组件法基本上能解决所有的分模要求， 组件法基本上能解决所有的分模要求， 但操作起来有时比较麻烦。因此， 但操作起来有时比较麻烦。因此，分模时 可先用分型面法和体积块法， 可先用分型面法和体积块法，如果有难度 时可采用组件分模法来解决。 时可采用式下， 组件法是在Pro／E的组件模式下，用一般 Pro 分型面的方法来设计模具。 分型面的方法来设计模具。也就是在设计时并 不进入Pro 的模具设计模式， Pro／ 不进入Pro／E的模具设计模式，而是直接在 Pro／ 的组件模式下进行模具设计。 Pro／E的组件模式下进行模具设计。以组件法 进行模具设计有两种基本方式： 进行模具设计有两种基本方式：顺序组件法和 自顶向下组件法，但其基本原理是： 自顶向下组件法，但其基本原理是： 在零件模式下对注塑件设置好成品注塑 注塑件 1、在零件模式下对注塑件设置好成品注塑件 的收缩率。 的收缩率。 新建一个组件文件，进入组件 组件模式来装配 2、新建一个组件文件，进入组件模式来装配 注塑件，并在该模式下创建模具毛坯（ 注塑件，并在该模式下创建模具毛坯（即模具 模式中的工件）。 模式中的工件）。
proe模具分析分模模架零件图全套设计
proe模具分析分模模架零件图全套设计任务二：设计开关外壳的成型零件要求：将本产品合理分型，并设计出成型零件。
设计参照如下设计流程1----加载参照模型加载参照模型，一定要使开模方向指向坐标系的Z轴方向。
步骤01 建立工作名目打开pro/E软件，接着在菜单栏中依次选择【文件】/【设置工作名目】选项，弹出【选取工作名目】对话框，然后选择指定一个自已建的目标文件夹，单击确定按钮完成工作名目的设置，并将任务二建立的“kgwk.prt”模型复制到工作名目中。
步骤02 新建文件在菜单栏中依次选择【文件】/【新建】选项或在【文件】工具条中单击【新建】按钮，弹出【新建】对话框。
接着选中【制造】单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在【名称】文本框中输入“gjt”，接着选择mmns-mfg-mold（公制）模板，然后单击按钮进入模具设计界面，如图所示。
图步骤03 打开参照零件在【模具/铸件制造】工具条中单击【选取零件】按钮，弹出【打开】对话框，选取工作名目中的“kgwk.prt”文件，单击，打开【布局】对话框，然后单击“参照模型起点与定向”下方的箭头，打开【菜单治理器】，选择“动态”，打开【参照模型方向】对话框，依照图-所示进行操作。
图参照零件布局如图所示。
图步骤04 储存文件执行菜单栏中的“文件>储存”命令，储存文件。
设计流程2---应用收缩在【模具/铸件制造】工具栏中单击【按尺寸收缩】按钮，弹出【按尺寸收缩】对话框，在绘图区域中选取参照模型和坐标系PRT_CSYS_DEF，再在弹出的“按比例收缩”对话框中输入收缩比率为“0.01”，单击确定按钮完成设置。
如图-所示。
图- 设置收缩设计流程3---创建模具工件用手动方法创建模具工件。
步骤01 打开拉伸操作窗口操作方法如图所示。
图步骤02创建拉伸特点设置如图所示草绘平面。
图设置如图所示草绘参照。
图草绘如图所示矩形。
图选择拉伸方式为“向两侧拉伸”，拉伸长度为44。
POER分模操作资料
一、注塑模结构基础知识1－动模座板 2－垫块 3,8,23,24－固定螺钉 4－动模板 5－型芯 6－型腔7－定模座板9－定位环 10－浇口衬套 11－定位环 12,27－斜推杆 13－水管接头 14－止动销15－复位杆 16－复位弹簧 17,18,20,21,22－直顶杆 19－潜伏式浇口 25－导套26－导柱28－斜推滑块29－斜推滑槽块PROE注射模设计一般步骤：（一）模塑分析（即塑件工艺性分析）（二）分模设计（设计3D成型零件，即定模仁和动模仁及相关型芯或镶块）（三）调入EMX模架，并添加其它相关结构（顶出机构、浇口套、定位环，各类螺钉等）二、分模设计案例一：鼠标壳单型腔分析设计1、新建文件夹，并将分模源文件（即鼠标壳塑件3D零件）存入该文件下，启动PROE后，将工作目录设置至该文件夹，后续分模文件全部保存于该文件夹。
（注：PROE模具设计过程中，所有零件文件、组件文件、工程图文件必须在同一文件夹中，否则会导致组件文件或工程图文件无效）2、新建文件，选择“制造”类型→“模具型腔”子类型，并取消“使用缺省模板”勾选，并选用“mmns_mfg_mold”，单击确定。
（注：零件、制造组件必须全用公制模板）3、进入模具型腔制造（即分模）界面，绘图窗口包括默认坐标；三个默认基准面，分别为MOLD_FRONT（模具前基准面）、MOLD_RIGHT（模具右基准面）、MAIN_PARTING_PLN （模具主分型面）；一个拔模方向箭头PULL_DIRECTION。
（注意：拔模箭头PULL_DIRECTION是垂直于模具主型面MAIN_PARTING_PLN）。
进入分模界面后，立刻弹出了“菜单管理器”。
分模的大部分操作都在该“菜单管理器”中完成。
4、调入鼠标壳零件模型作为分模的参考模型。
单击“菜单管理器”的“模具模型”，可选择“装配”或“定位参照零件”来调入零件模型。
（装配法是直接运用装配方法，将零件模型的三个基准面分别与分模窗口的三个基准面一一对齐或匹配，要注意零件的放置方向。
proe模具分析分模模架零件图全套设计说明
任务一：设计项目方案分析任务二：设计开关外壳的成型零件要求：将本产品合理分型，并设计出成型零件。
设计参照如下设计流程1----加载参照模型加载参照模型，一定要使开模方向指向坐标系的Z轴方向。
步骤01 建立工作目录打开pro/E软件，接着在菜单栏中依次选择【文件】/【设置工作目录】选项，弹出【选取工作目录】对话框，然后选择指定一个自已建的目标文件夹，单击确定按钮完成工作目录的设置，并将任务立的“kgwk.prt”模型复制到工作目录中。
步骤02 新建文件在菜单栏中依次选择【文件】/【新建】选项或在【文件】工具条中单击【新建】按钮，弹出【新建】对话框。
接着选中【制造】单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在【名称】文本框中输入“gjt”，接着选择mmns-mfg-mold（公制）模板，然后单击按钮进入模具设计界面，如图所示。
图步骤03 打开参照零件在【模具/铸件制造】工具条中单击【选取零件】按钮，弹出【打开】对话框，选取工作目录中的“kgwk.prt”文件，单击，打开【布局】对话框，然后单击“参照模型起点与定向”下方的箭头，打开【菜单管理器】，选择“动态”，打开【参照模型方向】对话框，根据图-所示进行操作。
图参照零件布局如图所示。
图步骤04 保存文件执行菜单栏中的“文件>保存”命令，保存文件。
设计流程2---应用收缩在【模具/铸件制造】工具栏中单击【按尺寸收缩】按钮，弹出【按尺寸收缩】对话框，在绘图区域中选取参照模型和坐标系PRT_CSYS_DEF，再在弹出的“按比例收缩”对话框中输入收缩比率为“0.01”，单击确定按钮完成设置。
如图-所示。
图- 设置收缩设计流程3---创建模具工件用手动方法创建模具工件。
步骤01 打开拉伸操作窗口操作方法如图所示。
图步骤02创建拉伸特征设置如图所示草绘平面。
图设置如图所示草绘参照。
图草绘如图所示矩形。
图选择拉伸方式为“向两侧拉伸”，拉伸长度为44。
proe分模教程案例
【概述】本教程通过对一个典型的输入风扇模型进行分模处理的详细过程讲解，演示了在对一些特殊模型的特殊分型面创建时所使用一些特殊的处理方法。
1. 产品检查和出模分析在我们进行分模之前，当然是首先要进行产品检查，检查包括产品的模型质量，出模处理检查和出模方法分析。
本文主要探讨分模的处理方法，所以也将集中讨论出模检查和出模方法的分析了。
当然本文讨论的是软件层面上的处理，至于实际的工艺优化和模具结构合理化问题不在本文讨论之列。
模型：fs2.prt1.1. 拔模检查分模之前，当然需要进行拔模检查，通过检查我们发现原始的模型有严重的出模问题（图fan.1.01），对于典型的风扇模，因为页片的特殊性，通常分型面都是从叶片顶过渡到叶片底的，如图fan.1.02。
对于这样模型，分型面创建的最好时机应该是在产品模型创建的时候，而且也应该是在产品模型创建的时候做好的。
但是对于这个具体的案例，我们的模型是输入模型，再回去更改是不可能的。
在这种情况下我想通常的做法都是先处理好模型的问题然后再进行分模处理，只是对于这样的模型，作出模处理需要的功夫相信也不少了。
在本教程中，我将使用一个特殊的处理方法，那就是分好模之后再单独处理内模的出模问题，虽然这样看起来似乎有点不正规，但对于这种特殊的模型却可以省下很多功夫。
2. 分型面的创建本文中不再讨论模具装配的创建，因为这不是本文的重点，对创建模具装配有疑问的可以自己查找相关资料和教程，下面我们展开本文的主要内容：分型面的创建。
对于像风扇这类曲面比较特殊的产品，通常的分型面创建可以使用原始曲面偏距的方式来进行，这样得到的分型面都于封胶位是比较好的。
但分析本例的模型，就会发现不适用。
虽然采用直接延伸的方法来创建分型面从理论上也是可以的，但那样得不到一个高质量而模具结构合理的分型面的。
像这种情况下，利用边界进行可边扫出是创建高质量分型面的有效方法。
直接使用边界作为扫出的边界，使用垂直投影的方法投影平面选择出模方向的平面，草绘的截面就用一条水平线段便可以了，为了避免因为边界质量问题而导致在Splite的时候因小间隙而导致的失败，我们在做扫出的截面时候可以认为地往料位方向延伸一点（图fan.2.01）。
ProE模具教程
Pro/ENGINEER模具设计训练教材Table of Contents第一章模具设计概论----------------------------------------- 01第二章模具设计基础----------------------------------------- 02第三章设计模型及收缩-------------------------------------- 06第四章模具组件特征----------------------------------------- 15第五章创建分模曲面----------------------------------------- 26第六章分模模具----------------------------------------------- 40第七章直接创建模具体积块-------------------------------- 51第八章特征表列管理---------------------------------------- 62第九章以模具基础组件工作------------------------------- 69第十章模具能力设计---------------------------------------- 80第十一章再生失败在模具中---------------------------------- 91第一章模具设计基础简介典型的Pro/MOLDESIGN过程本章为模具设计及使用概论﹐此处将介绍在Pro/MOLDESIGN中进行设计的各项步骤。
Pro/MOLDESIGN是Pro/ENGINEER的一个选用模块﹐提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。
这个模块接受实体模型来创建模具组件﹐且这些模具组件必然是实体零件﹐可以应用在许多其它的Pro/ENGINEER模块﹐例如零件﹐装配﹐出图及制造等模块。
由于系统的参数化特性﹐当设计模型被修改时﹐系统将迅速更新,幷将修改反映到相关的模具组件上。
PROE分模
新建—制造—模具型腔—不勾选模版—mmns_mfg_solid—1.插入模型a:裝配点模具模型—装配—参照模型—选择零件—添加约束至完全约束后确定b:動態点图标(模具型腔布局)—选零件—弹出创建参照模型对话框.输入名字点确定—弹出布局对话框—点参照模型起点与定向下的箭头—弹也菜单管理器—选择坐标系类型为动态—通过旋转/平移将中心定义到主分型面中心且Z轴向上—两次中键完成.c:一模多穴對於做一模多穴的產品一般用B項,步驟是在彈出布局對話框後在下方選擇(如矩形布局,圓形布局.還可設置X對稱,Y對稱)2.创建工件a: 手動点模具模型—创建—工件—手动—输入名字—选创建新特征—实体—加材料—(拉伸/旋转/扫描-实体/高级)选择缺省的—完成—定义内部草绘拉伸实体做体积块—两次中键选中工件—点工具档上的视图—显示造型—线框b:自動点自动工件图标—输入名字—选择模具原点(坐标系—选择工件形状—输入偏距值—修整整体尺寸—确定.3.防缩水a:点收缩—按比例(或点图标)—点选坐标系—输入收缩水率(如0.005)—确认4.定义分型面拷面法分模:必須是一個封閉的曲面,不能有破孔曲面必須合並在一起,只能有一個面組分型必須等於或超過胚料拷面分模法常用種子曲面來做,選中邊临面,按下SHIFT選擇排除面(排除面圍斷種了曲面後就選中了),復制時可點擇項—排除曲面並填充孔.補破孔法:就是拷面法所用的分型面減去產品面後剩余的曲面,常用填充做,還有通過裙邊做做分型面補破孔時出現分模失敗,提示有間隙,可在出現間隙的地方復制出產品表面與分型面合並後再分即可解決.補破孔面可做得超出破孔,分成率更高.裙邊曲面:單擊分型線—彈出側面影響曲線對話框—提示選取直接中鍵(會自動生成曲線,但對於不規則的零件這曲線有時會多,有時會斷,就需要整理.)選中一條邊,按下SHIFT點相鄰另一鏈邊,點鼠標右鍵加亮整個曲線時復制.粘貼也可得也分型線,這樣做還更准確些.點分型面.—裙邊曲面—選擇曲線—完成—在裙邊曲面對話框中點延伸—觀察是否有方向錯誤的點,如有—點添加—選取不直的點(可框選)—確定—系統提示選取將垂直於此方向的面—選擇工件表面—正向—兩次中鍵完成.體積塊分模:用體積塊填補所有的破孔.1.用拉伸,旋轉的方法做出實體2.做面組後實體化.做體積塊時,做一個體積塊要一次完成,如拉伸後要切削,拔模都須一次完成後再點勾.如果沒做拔模點勾後再選中編輯定義也做不了了.分型面常常要修改—点模型树窗口的设置—树过滤器—显示—特征—确定以后就可以看选中特征并编辑定义了.5.分割体积块a:点分割体积块—两下体积块—所有工件—中键—选择分型面—中键—信息窗显示所有元素已定义—点确定.输入体积块名字.如上模CAV(动模)下模COR(定模)可着色查看—确定.b:从已有体积中分出体积块(如做芯子,斜顶.滑块等)点一个体积块—模具体积块—中—选择面组(上模或下模)—点>> —中—选择分型面—中—信息窗显示所有元素已定义—点确定.输入体积块名字(这里会显示选择岛.如有上模岛1下模岛2滑块岛3如果你选岛1那么测滑块就和下模成一组了)—中键两三次.6.抽取体积块点模具元件—抽取(或点型腔插入图标)—全选体积块—点高级—全选—点复制自上方的打开图标选择一个模版(在工作目录里templates文件夹里text上面一个选mmns_part_solid.prt为方便可把它复制到分模工作目录内.)—确定.7.摭蔽点摭蔽图标—选择元件/分型面进行摭蔽.选不了的新建层隐藏.8.插入流道插入—流道—选择形状(如圆角)--输入半径—草绘流道(在这里可能不好选草绘面,可取消将上模或下模摭蔽后再来做)—草绘完成后弹出定义相交元件对话框—在模型树窗口单选体积块再回到相交元件窗口全选—确定--信息窗显示所有元素已定义—点确定.流道的設計,盡量做到平衡，有I型和H型布置.有平衡和非平衡布置,一些一模多穴的產品用非平衡布置,優點是型腔排列緊湊,分流設計簡單,便於冷卻系統的安排,透明度很高的塑膠材料,模具上一般需要設計成S型流道,扇形膠口.這樣可減少注塑過程中形成流紋.8.编辑体积块如:做上模水口.在模型树窗口选中上模右击打开—进入零件图模块进行拉伸,旋转切除材料,以完成流道设计—保存—关闭窗口.如做导柱.打开下模—拉伸实体导柱—保存—关闭窗口—刷新型腔后点模具模型—高级实用工具—切除—选择要切除的(上模)—中键—选择切除参照(下模)—中键—完成.定义精度.在分模时会遇到分模失败,故障排除提示修改精度.A相對精度点编辑—设置—精度—输入”0.001”—点是—完成.b 绝对精度定义绝对精度与参考零件一样:enable_absolute_accuracy设置为yes修改變量後—點編輯—設置—精度—打ㄨ—默認(絕對/選取模型0—雙擊零件—兩次是—退出.分解視圖:通常用視圖—分解觀察,但這樣但了後保存下次打開時就沒有了,點模具進料孔—定義間距—定義移動—選擇移動的部件—中健—選擇移動參照—輸入移動間距—中健完成這樣分解後還可以自動一步步的查看.斜頂1.斜頂的抽芯要有中夠的距離,要大於產品的倒扣部分.2.要注意斜頂在模芯裡的定位,一般要對斜頂設計掛台或一段豎直的部分來解決這個問題,3.斜頂一般在10度以內,對於斜頂需要的抽芯距離特別長時可設計成大角度斜頂,其斜頂可達20度,4.斜頂在頂也過程中不能與產品其它部分相干涉.模具設計變更1用參數化進行模具設計變更設計原理就是通過PROE自身的參數化功能,自動再生,再生過程中有失敗特征的再手動編輯.適用於產品變更不在分模面上的膠位,如果改動在分模面上,被原有特征參照太多,這們失敗的地方就很多,操作方法:復制分模文件夾,再復制變更後的產品模型到分模文件裡,要求變更的同原模型名且版本更高.運行PROE—打開分模文件夾—打開.mfg文件—繼續找開變更後的模型**.prt—點擊窗口切換回分模文件—再生--…..在参数化再生后,有些地方做了加材料加工当加材料的如果不能烧焊的情况下要做成镶件:在菜单管理器中选取—模具元件—创建—系统提示”是否要使已有的模型元件受影响?”—点否—弹出元件创建对话输入名字(如COR_IN5)—在创建选项对话中选[创建特征]—点确定—在菜单管理器特征操作项选—实体/加材料/拉伸/实体—完成.—定义内部草绘….完成后返回(有的镶件有多个,做好一个后在模型树选中它右击打开通过复制,镜像就可完成)對於一模多穴的情況來說,如果能用參數化則很方便,因為所有的模穴都可再生完成.2用裝配法都進行模具設計變更設計原理裝配法改模就是把改動後的產品裝配到裝配到分模圖檔裡,和原有參照模型重合,然後將前後模該加的地方加,該減的地方減,再將加減的地方做成滑塊,芯子等,(要注意能不能燒焊,能不能鑲件)從面達達到改模的目的.操作方法觀察變更的地方.新建—組件—裝配原有模型—再裝配變更後模型與原模型重合—選取變更後模型—視圖—顯示造型—線框.這樣就可觀察到那些地方變更了.還要通過分析測量其變更量.(也可線框顯示變更前模型來對比更好的發現變更的地方.這個圖檔僅用於觀察用,無實際用途.—關閉窗口.設置新模型縮水率:點打開按鈕—找開變更後的模型—編輯—設置—在彈出的菜單管理器中選取收縮—按比例—…..關閉窗口.裝配新模型:打開分模文件裡.asm文件—遮蔽相關部件—點裝配按鈕裝配新模型.—完全約束後完成.遮蔽原模型切除上下模(用於加膠的情況):點編輯—元件操作—在彈出的菜單中選取切除—選要切的( 上/下模)—選參照(新模型)—完成.(切除後可用線框顯示觀測是否與新模型完全重合.)復制幾何做變更:在分模圖檔裡遮蔽除新模型的所有部件.—找開要變更的部件(如選中下模芯塊右擊打開.—點插入—共亨數據—復制幾何—在彈也的面板上先點起(僅限出版幾何)按鈕—點參照—在參照窗口參照模型下點打開按鈕—選擇分模組件.asm—彈出放置對話框—接受默認選項點確定—選擇要復制的幾何類型(曲面合集/鏈/參照.在要的框裡點”按下此處添加項目”—系統自動彈回到分模窗口裡.選取要復制的所有面—中鍵完成.將復制的面做成實體.將變更的地方做成滑塊或芯子:在模具組件.asm文件裡點擊(在組件裡創建元件)按鈕.—做镶件切除镶件:点模具模型—高级实用工具—切除—选择要切除的(原部件)—中键—选择切除参照(镶件)—中键—完成.模具元件后续处理:在做镶除镶件后,镶件做和一般是直角的,这时可能要给他做一圆角便于加工,还有如果镶件与模胚是过渡配合就不利于脱模,要做成间隙配合.选中刚做了切除处理的元件,右击打开.—在模型树选上”切出标识1386”编辑定义—点击选项去除勾选(属性)—中键完成. 再对其做圆角.偏移等(做偏时不参只选中一个面,那就是等于复制出一个面来,要选中一个环形面,或实体缺口处的三边面.)上面说的是在原有部件上加材料的方法,这样加了后一般情况下要把其做成一个滑块切下来,这样才便于修模新做镶件,滑块:打开分模组件.asm文件.单击创键(在组件下创键元件)按钮—输入名字(如COR_IN3)弹出创建选项对话框,选择[空]单选项—确定.在模型树中选中COR_IN3右击打开—再次使用知复制几何—系统自动弹回组件窗口(或从文件夹内去选择所要的部件)后在过滤器里选择零件,选中要复制的零件(也可选中零件的一个面,再右击选择实体表面也可全选中部件所有的面)—点击选项—去除勾选”—中键(这样就把整个零件表面复制过来了)—选中表面—实体化(做这些只是为镶件做参照用)—点选拉伸—草绘镶件—去除材料并反向(这里的反向不是拉伸方向反向,而是去除材料反向,在去除材料的后面一个图标不是前面)—这样就做出了镶件.—关闭窗口回到分模组件文件—点编辑—元件操作—在弹也的菜单管理器里选择切除—选取要切除的部件—中键—再选取切除参照部件(镶件)—两次中键完成.对于一些形状没变,尺寸有改变的,如圆柱可高了5MM,可以不用复制几何现做成实体,直接选中改变面偏移就可以了.(当加材料的如果不能烧焊的情况下也要做成镶件)干涉检测:分析—模型—全局干涉—弹出全局干涉对话框—单击鼠标中键—如果无干涉在系统信息栏就会提示全局无干涉,如果有会会干涉窗口列出来.。
ProE分模流程
Pro/E分模流程（此流程以Pro/E2000i为操作背景，文中所用ab123为范例文件名称，无特殊意义。
在实际分模过程中，可根据自己需要取相对应的名称。
）一、新建一个Assembly文件（ab123_com）1、载入ab123.prtComponent→Assemble→选取ab123.prt2、建立ab123_bass.prt文件Component→creat→在Component Creat对话框中，Type栏选Part, sub-type栏选Solid，输入文件名ab123_bass。
在弹出的Creation options对话框中选中Creat First Feature选项→OK→Surface→Copy→Done→Solid surface选画面上的零件→Done→OK整个零件转为Surface。
3、将ab123_bass.prt文件转为实体，并建立基准面、基准坐标系。
(将零件先转为surface再转为part，是为了以后在原始零件所做的修改都能反映到molding中。
）关闭当前窗口，从内存中打开ab123_bass.prt文件。
Feature→Creat→Solid→Protrusion→Use Quilt→Solid→Done选窗口中的ab123_bass零件，将其转为实体；建立基准面，视工件形状而定，方便分模时排位；建立基准坐标系（3 Planes），确定X、Y、Z轴方向，方便分模时排位；存盘退出。
二、建立mold文件（ab123_m20）1、建立基准面（基准坐标系统）Feature→Mold Assem→Datum→Plane→OffsetX、Y、Z方向均输0，自动生成基准坐标系。
2、载入ab123_bass文件Mold Mode→Refpart Layout→Creat 出现Layout 对话框a、点选Refrence Model 选项下方按钮，从Open对话框中选取ab123_bass.prt；出现Create Reference Model对话框，输入文件名ab123_ref。
ProEwildfire基本分模方法详解
ProEwildfire基本分模方法详解易三维工作室 Pro/E 定制教程系Pro/E wildfire基本分模方法详解——By TomLee本教程将详细讲解在 Pro/E 中创建标准模具装配的流程，裙边面的创建方法已经常用的技巧，本教程将只讨论正常的使用分型面进行体积块拆分的分模方法，对于各种各样的“暴力”分模方法不加以讨论。
MFG 的创建创建工作目录新建一个工作目录，因为在分模过程中会产生一系列的文件：MOLDNAME.MFG------------------模具设计制造文件MOLDNAME.ASM------------------模具组件FILENAME_WRK.PRT----------------------工件MOLDNAME_REF.PRT------------参考零件FILENAME.PRT---------------------设计零件MOLDNAME.ACC------------------相关零件精度报表（零件间精度不同是产生）新建模具文件选择制造“Manufacturing”——模具型腔“Mold Cavity” （铸造型腔“Cast Cavity”界面和方法都跟模具型腔基本相同，只多一个沙芯的功能。
）进入模具界面，现在增加了工具条基本可以完成分模的动作，同时也保留有老的菜单在右侧。
不过被 PTC 干掉是迟早的事情，哈哈！________________________________________________________________ _____ ＝＝版权所有，传播必究＝＝网址：无维网（/doc/6a8413100.html,/）QQ:188924018 Email：service@/doc/6a8413100.html,提供：面向个人，企业的 Pro/E 定制培训；定制 Pro/E 教程和解决方案服务；线上 Pro/E 技术支持易三维工作室 Pro/E 定制教程系加入参考模型不要直接装入零件开始模具设计，因为还需要添加一些零件上不需要的模具特征。
proe模具设计指南11章第六章模具分割及抽取
塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出，必须将模 具型腔打开，型腔就是沿着分型面分割开来的，分型面既是 模具设计的术语，也是Pro/E中一种特殊的曲面特征，用于 分割工件或现有体积块来创建模具体积块。使用分型面分割 模具将导入分割特征，创建完成之后，可以进行抽取得到上 下模和铸模的实体零件，并且通过分离打开模具，从.1.2 直接创建体积块
➢ 聚合体积块
6.1 模具体积块
6.1.2 直接创建体积块
➢ 草绘体积块
6.1 模具体积块
6.1.2 直接创建体积块
➢ 滑块体积块
6.2 模具元件及铸模
6.2.1 抽取模具元件
创建完模具体积块后，可以从工件抽取它们以产生模具元件，通过用实 体材料填充先前定义的模具体积块来产生模具元件填充模具体积块这一 过程，是通过选择抽取操作来完成的。在【模具】菜单管理器中选择 【模具元件】命令，系统会弹出【模具元件】菜单，一般通过【抽取】 选项来得到模具元件，创建模具抽取时会出现【创建模具元件】对话框。
6.3 模具打开
模具体积块抽取完成之后，得到的模具元件仍然处于原来模 具体积块的位置，为了检查设计的适用性，可以模拟模具打 开过程。在【模具】菜单管理器中选择【模具进料孔】→ 【定义间距】→【定义移动】命令
6.3 模具打开
系统将弹出【选取】对话框，在图形区中选择模具元件，单 击其中的【确定】按钮，然后在图形区中选择一个基准以确 定打开的方向，再输入移动距离，就能移动模具元件。
6.4 空心球柄模具设计
如图所示是空心球柄的实体模型，它的技术参数及设计要求为：材料为 HDPE，中等批量生产，未注公差等级为MT5级精度。由于它是中等尺 寸，批量很大，虽然采用一模一件可以降低模具成本，但采用一模多件 生产时生产效率较高，同样达到降低成本的目的。 空心球柄的相对深度大，由于采用一模多件的型腔，因此可以采用侧浇 口，这样加工简单、浇口容易去除，不会影响塑件外观，模具结构也相 对简单。
PROE分模流程
1、调入3D模型使用“模具模型”中的“装配”将参考零件调入。
2、设置塑料产品的“收缩率”
3、设计毛坯（工件）：使用“模具模型”中的创建“工件”做出“工件”。
4、创建分割出模具产品的“分型面”（有多种方法，也是分模的难点）。
A、用“分型面”中的“着色”快速生成简单产品的分型。
（自动投影最大外轮廓得到分型面）。
B、先用“工具栏”中的“自动分模线”快速生成产品的最大外轮廓线，然后用“分型面”中的“裙边”自动生成分型面（注意修改延拓方向）。
C、利用“分型面”中的“复制”将产品中要做为“分型面”的面复制下来，并利用“复制”中的“填充”来补产品中的破孔（或用“平整”面来“补破孔”）。
D、用“复制”将产品“凸”的面复制下来，然后创建“零件”，在零件模块制作“凹模和凸模”，并将制作出来“凸模”调到“组件”模块切出真正的除去产品厚度的“凸模”
E、
5、分割体积块：用“模具体积块”菜单将工件用“已创建的分型面”分割成“凸模和凹模”。
（生成的为曲面）。
6、抽取（体积块实体化）：用“模具元件”菜单将已分割的“凸模和凹模”体积块抽取出来转为实体。
(并用“遮蔽”工具将工件、参照零件、分型面等隐藏起来)
7、模拟开模“模具进料孔”。
（或用“视图/分解视图/调整位置”）
8、铸模：用“铸模”生成“开模后的产品”，看是否生成成功。
（模具结构知识：流道、滑块、镶件、斜顶、冷却）。
Proe自动分模方法技巧
Pro/E自动分模的方法与技巧
前言：Pro/E自动分模是利用自动分型线的侧面影像曲线（注：复合或其他曲线命令创建也可以）
与利用曲线自动产生分型面的裙边曲面来分割体积块的一种比较实用的方法。
以图1来简单介绍自动分模的步骤以技巧。
图1 塑胶件ljb
（1）建立工作目录ljb，把图1 塑胶件ljb放到工作目录中以便调用及保存。
(如图2)
图2
（2）新建分模文件：新建---选择制造模块/模具型腔---输入文件名为LJB---进入模板并用
缺省模板里的空。
(如图3)
图3
(3) 加载参照零件LJB¬：模具---模具模型—定位参照件—参照模型里调出塑胶件---原点与定向里动态设置开模方向即Z方向（如图4-5）
图4 图5
(4) 建立毛坯工件:模具模型—创建---工件--自动（选择坐标系）/手动（如图6自动创建）
图6
(5) 缩水率的计算:收缩---按尺寸—设置/复位---所有尺寸---在对话框输入0.005—确定---收缩信息(可以看到收缩成功与否,如图7 ).
如图7
(6) 建立自动分型线:曲线---侧面影像或单击相应工具（注意影像的投影方向如）--在完成对话框中可重定义环路选择--环路可以删除影像中不必要的曲线/链中可以定义没有出模斜度的碰穿孔在较低为前模碰穿还是上部为后模碰穿(如图8)
图8
(7) 创建裙边分型面：分型面—裙边/单击自动分型面工具(不要遮蔽毛坯工件)---选择影像曲线----注意投影方向与侧面影像的方向一样---假如预览不成功可以重定义退出对话框中的延拓---延拓方向里的新增来定义延拓方向(其中延拓曲线中还可以排除不要的曲线)
图9。
任务二§8-2 PROE 分模(上机)
教学目的与要求
通过上机练习使学生掌握建立模 具体积块的方法 重点:上机练习分割体积块
难点:上 怎样进入模具设计界面?
2. 怎样建立分型面?
二.上机练习内容 ㈠. 上机练习进入模具设计模块 ㈡. 上机练习编辑模具体积块 1. 上机练习创建模具体积块
2. 怎样用草绘方式创建模具体积块?
2. 上机练习草绘模具体积块
3. 上机练习用滑块方式创建模具体积块
用构造模具体积块绘制下图模具
用模具体积块绘制下图模具
三. 小
结
本节主要练习了聚合模具体积块、草绘模具体积 块、滑块方式创建模具体积块以及用各
种命令编辑模具体积块，分割体积块。 四. 复 习 思 考 题
1. 怎样用分型面分割方法创建模具体积块?
2. 上机练习修改现有的模具体积块
3. 上机练习重定义现有的模具体积块
4. 上机练习重命名现有的模具体积块
5. 上机练习恢复现有的模具体积块
6. 上机练习以着色方式显示指定模具体积块
7. 上机练习连接模具体积块 ㈢. 上机练习分割模具体积块
㈣. 上机练习创建模具体积块
1. 上机练习聚合模具体积块
ProE分模资料
Pro/E分模资料Pro/E分模大概分为以下三步:检查图档>分模>自我检查，以下逐一解说:一.分模之前的产品检查1.产品出模用拔模分析（Draft）检查产品的出模是否合理：如PL是否在合适的地方，枕位的斜度是否足够，是否有需要做行位﹑斜顶等。
下拉菜单分析（Analysis）>几何(Geometry)>拔模(Draft)>选择实体>选择基准面>输入角度,如下图片：2.厚度分析检查产品是否有过厚或者是过薄的地方，于是影响注塑和产品的外观、功能。
下拉菜单分析(Analysis)>模型分析(Model Analysis)>厚度(Thinkness)>A．平面>选择基准面>结果如图片2 或者>B．切片(Slices)>选开始点、终结点>选平面，方向由开始点指向终结点>输入切片距离、最大厚度、最小厚度>结果如图片3。
图片2图片33．产品基准：检查产品图与模图的基准是否一致。
4．其它问题：等其它格式输入的图，下拉菜单信如果是igs、stp)检查产品是否有)>几何检查(Geometry Checks 息(Info其它问题：如几何交叉、过小面组等，如下图片：图片4 二．分模：1．建立新文档：图片52．装配参考零件：模具模型(Mold Model )>装配(Assemble )>参考模型(Ref Model )>选择零件>按模图尺寸装配>OK ，如下图：图片6参考零件乘缩水：3.选)>选1+s>收缩(Shrinkage)>按比例(By Scaling。
基准>输入缩水率>OKa.在分模文档乘缩水：当有多个参考零件时要先选参考零件。
b.在参考零件文档乘缩水：需要打开参考零件。
图片7创建工件：4.)>创建(Creat)>工件model模具模型(Mold)>输入名称>创建特征)>手动(Manual(Workpiece)>)>完成(Done)>加材料(Protrusion(Create feature按模图尺寸画工件。
PROE分模
目錄PROE分模 (3)1.插入模型 (3)a:裝配 (3)b:動態 (3)c:一模多穴 (3)2.创建工件 (3)a: 手動 (3)b:自動 (4)3.防缩水 (4)4.定义分型面 (4)拷面法分模: (4)補破孔法: (4)裙邊曲面: (5)用體積塊填補所有的破孔. (5)5.分割体积块 (5)6.抽取体积块 (6)7.摭蔽 (6)8.插入流道 (6)8.编辑体积块 (7)定义精度. (7)A相對精度 (7)b 绝对精度 (7)分解視圖: (7)模具設計變更 (8)1用參數化進行模具設計變更 (8)設計原理 (8)操作方法: (8)2用裝配法都進行模具設計變更 (9)設計原理 (9)觀察變更的地方. (9)設置新模型縮水率: (10)裝配新模型: (10)遮蔽原模型 (10)切除上下模(用於加膠的情況): (10)復制幾何做變更: (10)將復制的面做成實體. (11)將變更的地方做成滑塊或芯子: (11)PROE分模新建—制造—模具型腔—不勾选模版—mmns_mfg_solid—1.插入模型a:裝配点模具模型—装配—参照模型—选择零件—添加约束至完全约束后确定b:動態点图标(模具型腔布局)—选零件—弹出创建参照模型对话框.输入名字点确定—弹出布局对话框—点参照模型起点与定向下的箭头—弹也菜单管理器—选择坐标系类型为动态—通过旋转/平移将中心定义到主分型面中心且Z轴向上—两次中键完成.c:一模多穴對於做一模多穴的產品一般用B項,步驟是在彈出布局對話框後在下方選擇(如矩形布局,圓形布局.還可設置X對稱,Y對稱)2.创建工件a: 手動点模具模型—创建—工件—手动—输入名字—选创建新特征—实体—加材料—(拉伸/旋转/扫描-实体/高级)选择缺省的—完成—定义内部草绘拉伸实体做体积块—两次中键选中工件—点工具档上的视图—显示造型—线框b:自動点自动工件图标—输入名字—选择模具原点(坐标系—选择工件形状—输入偏距值—修整整体尺寸—确定.3.防缩水a:点收缩—按比例(或点图标)—点选坐标系—输入收缩水率(如0.005)—确认4.定义分型面拷面法分模:必須是一個封閉的曲面,不能有破孔曲面必須合並在一起,只能有一個面組分型必須等於或超過胚料拷面分模法常用種子曲面來做,選中邊临面,按下SHIFT選擇排除面(排除面圍斷種了曲面後就選中了),復制時可點擇項—排除曲面並填充孔.補破孔法:就是拷面法所用的分型面減去產品面後剩余的曲面,常用填充做,還有通過裙邊做做分型面補破孔時出現分模失敗,提示有間隙,可在出現間隙的地方復制出產品表面與分型面合並後再分即可解決.補破孔面可做得超出破孔,分成率更高.裙邊曲面:單擊分型線—彈出側面影響曲線對話框—提示選取直接中鍵(會自動生成曲線,但對於不規則的零件這曲線有時會多,有時會斷,就需要整理.)選中一條邊,按下SHIFT點相鄰另一鏈邊,點鼠標右鍵加亮整個曲線時復制.粘貼也可得也分型線,這樣做還更准確些.點分型面.—裙邊曲面—選擇曲線—完成—在裙邊曲面對話框中點延伸—觀察是否有方向錯誤的點,如有—點添加—選取不直的點(可框選)—確定—系統提示選取將垂直於此方向的面—選擇工件表面—正向—兩次中鍵完成.體積塊分模:用體積塊填補所有的破孔.1.用拉伸,旋轉的方法做出實體2.做面組後實體化.做體積塊時,做一個體積塊要一次完成,如拉伸後要切削,拔模都須一次完成後再點勾.如果沒做拔模點勾後再選中編輯定義也做不了了.分型面常常要修改—点模型树窗口的设置—树过滤器—显示—特征—确定以后就可以看选中特征并编辑定义了.5.分割体积块a:点分割体积块—两下体积块—所有工件—中键—选择分型面—中键—信息窗显示所有元素已定义—点确定.输入体积块名字.如上模CAV(动模)下模COR(定模)可着色查看—确定.b:从已有体积中分出体积块(如做芯子,斜顶.滑块等)点一个体积块—模具体积块—中—选择面组(上模或下模)—点>> —中—选择分型面—中—信息窗显示所有元素已定义—点确定.输入体积块名字(这里会显示选择岛.如有上模岛1下模岛2滑块岛3如果你选岛1那么测滑块就和下模成一组了)—中键两三次.6.抽取体积块点模具元件—抽取(或点型腔插入图标)—全选体积块—点高级—全选—点复制自上方的打开图标选择一个模版(在工作目录里templates文件夹里text上面一个选mmns_part_solid.prt为方便可把它复制到分模工作目录内.)—确定.7.摭蔽点摭蔽图标—选择元件/分型面进行摭蔽.选不了的新建层隐藏.8.插入流道插入—流道—选择形状(如圆角)--输入半径—草绘流道(在这里可能不好选草绘面,可取消将上模或下模摭蔽后再来做)—草绘完成后弹出定义相交元件对话框—在模型树窗口单选体积块再回到相交元件窗口全选—确定--信息窗显示所有元素已定义—点确定.流道的設計,盡量做到平衡，有I型和H型布置.有平衡和非平衡布置,一些一模多穴的產品用非平衡布置,優點是型腔排列緊湊,分流設計簡單,便於冷卻系統的安排,透明度很高的塑膠材料,模具上一般需要設計成S型流道,扇形膠口.這樣可減少注塑過程中形成流紋.8.编辑体积块如:做上模水口.在模型树窗口选中上模右击打开—进入零件图模块进行拉伸,旋转切除材料,以完成流道设计—保存—关闭窗口.如做导柱.打开下模—拉伸实体导柱—保存—关闭窗口—刷新型腔后点模具模型—高级实用工具—切除—选择要切除的(上模)—中键—选择切除参照(下模)—中键—完成.定义精度.在分模时会遇到分模失败,故障排除提示修改精度.A相對精度点编辑—设置—精度—输入”0.001”—点是—完成.b 绝对精度定义绝对精度与参考零件一样:enable_absolute_accuracy设置为yes修改變量後—點編輯—設置—精度—打ㄨ—默認(絕對/選取模型0—雙擊零件—兩次是—退出.分解視圖:通常用視圖—分解觀察,但這樣但了後保存下次打開時就沒有了,點模具進料孔—定義間距—定義移動—選擇移動的部件—中健—選擇移動參照—輸入移動間距—中健完成這樣分解後還可以自動一步步的查看.斜頂1.斜頂的抽芯要有中夠的距離,要大於產品的倒扣部分.2.要注意斜頂在模芯裡的定位,一般要對斜頂設計掛台或一段豎直的部分來解決這個問題,3.斜頂一般在10度以內,對於斜頂需要的抽芯距離特別長時可設計成大角度斜頂,其斜頂可達20度,4.斜頂在頂也過程中不能與產品其它部分相干涉.模具設計變更1用參數化進行模具設計變更設計原理就是通過PROE自身的參數化功能,自動再生,再生過程中有失敗特征的再手動編輯.適用於產品變更不在分模面上的膠位,如果改動在分模面上,被原有特征參照太多,這們失敗的地方就很多,操作方法:復制分模文件夾,再復制變更後的產品模型到分模文件裡,要求變更的同原模型名且版本更高.運行PROE—打開分模文件夾—打開.mfg文件—繼續找開變更後的模型**.prt—點擊窗口切換回分模文件—再生--…..在参数化再生后,有些地方做了加材料加工当加材料的如果不能烧焊的情况下要做成镶件:在菜单管理器中选取—模具元件—创建—系统提示”是否要使已有的模型元件受影响?”—点否—弹出元件创建对话输入名字(如COR_IN5)—在创建选项对话中选[创建特征]—点确定—在菜单管理器特征操作项选—实体/加材料/拉伸/实体—完成.—定义内部草绘….完成后返回(有的镶件有多个,做好一个后在模型树选中它右击打开通过复制,镜像就可完成)對於一模多穴的情況來說,如果能用參數化則很方便,因為所有的模穴都可再生完成.2用裝配法都進行模具設計變更設計原理裝配法改模就是把改動後的產品裝配到裝配到分模圖檔裡,和原有參照模型重合,然後將前後模該加的地方加,該減的地方減,再將加減的地方做成滑塊,芯子等,(要注意能不能燒焊,能不能鑲件)從面達達到改模的目的.操作方法觀察變更的地方.新建—組件—裝配原有模型—再裝配變更後模型與原模型重合—選取變更後模型—視圖—顯示造型—線框.這樣就可觀察到那些地方變更了.還要通過分析測量其變更量.(也可線框顯示變更前模型來對比更好的發現變更的地方.這個圖檔僅用於觀察用,無實際用途.—關閉窗口.設置新模型縮水率:點打開按鈕—找開變更後的模型—編輯—設置—在彈出的菜單管理器中選取收縮—按比例—…..關閉窗口.裝配新模型:打開分模文件裡.asm文件—遮蔽相關部件—點裝配按鈕裝配新模型.—完全約束後完成.遮蔽原模型切除上下模(用於加膠的情況):點編輯—元件操作—在彈出的菜單中選取切除—選要切的( 上/下模)—選參照(新模型)—完成.(切除後可用線框顯示觀測是否與新模型完全重合.)復制幾何做變更:在分模圖檔裡遮蔽除新模型的所有部件.—找開要變更的部件(如選中下模芯塊右擊打開.—點插入—共亨數據—復制幾何—在彈也的面板上先點起(僅限出版幾何)按鈕—點參照—在參照窗口參照模型下點打開按鈕—選擇分模組件.asm—彈出放置對話框—接受默認選項點確定—選擇要復制的幾何類型(曲面合集/鏈/參照.在要的框裡點”按下此處添加項目”—系統自動彈回到分模窗口裡.選取要復制的所有面—中鍵完成.將復制的面做成實體.將變更的地方做成滑塊或芯子:在模具組件.asm文件裡點擊(在組件裡創建元件)按鈕.—做镶件切除镶件:点模具模型—高级实用工具—切除—选择要切除的(原部件)—中键—选择切除参照(镶件)—中键—完成.模具元件后续处理:在做镶除镶件后,镶件做和一般是直角的,这时可能要给他做一圆角便于加工,还有如果镶件与模胚是过渡配合就不利于脱模,要做成间隙配合.选中刚做了切除处理的元件,右击打开.—在模型树选上”切出标识1386”编辑定义—点击选项去除勾选(属性)—中键完成. 再对其做圆角.偏移等(做偏时不参只选中一个面,那就是等于复制出一个面来,要选中一个环形面,或实体缺口处的三边面.)上面说的是在原有部件上加材料的方法,这样加了后一般情况下要把其做成一个滑块切下来,这样才便于修模新做镶件,滑块:打开分模组件.asm文件.单击创键(在组件下创键元件)按钮—输入名字(如COR_IN3)弹出创建选项对话框,选择[空]单选项—确定.在模型树中选中COR_IN3右击打开—再次使用知复制几何—系统自动弹回组件窗口(或从文件夹内去选择所要的部件)后在过滤器里选择零件,选中要复制的零件(也可选中零件的一个面,再右击选择实体表面也可全选中部件所有的面)—点击选项—去除勾选”—中键(这样就把整个零件表面复制过来了)—选中表面—实体化(做这些只是为镶件做参照用)—点选拉伸—草绘镶件—去除材料并反向(这里的反向不是拉伸方向反向,而是去除材料反向,在去除材料的后面一个图标不是前面)—这样就做出了镶件.—关闭窗口回到分模组件文件—点编辑—元件操作—在弹也的菜单管理器里选择切除—选取要切除的部件—中键—再选取切除参照部件(镶件)—两次中键完成.对于一些形状没变,尺寸有改变的,如圆柱可高了5MM,可以不用复制几何现做成实体,直接选中改变面偏移就可以了.(当加材料的如果不能烧焊的情况下也要做成镶件)干涉检测:分析—模型—全局干涉—弹出全局干涉对话框—单击鼠标中键—如果无干涉在系统信息栏就会提示全局无干涉,如果有会会干涉窗口列出来.把EMX解压到D:\PROGRAM FILES在CONFIG.PRO里加protkdat D:\program files\emx41/text/protk.dat我的电脑_属性_高级_环境变量_新建_名lang值chs。
PROE 模具设计 第三章显微镜支架分模
PROE 模具设计第三章显微镜支架分模显微镜支架模具设计本章通显微镜支架模具实例，讲述模具设计的基本流程，对模具设计中所用到软件各菜单的功能做一些简单的叙述。
本实例包括以下方面的知识:1、Pro/ENGINEER Wildfire带滑块类模具设计的一般过程。
2、使用曲面集定义复制分型面。
3、对滑块采用种子面的选择方法来取出滑动块分型面。
4、分割创建体积块和模具元件的抽取。
步骤1:在Pro/ENGINEER Wildfire 系统中单击主菜单栏中的“文件”?“新建”，在图1所示的“新建”对话框中选择文件的类型为“制造”，子类型为“模具型腔”，并接受系统默认的文件名为“mfg0004”，取消“使用缺省模块”，最后单击此对话框中的“确定”按钮。
在出现的图2所示对话框中选择“mmns_mfg_mold”,并单击“确定”按钮。
图1图2图,步骤2:单击模具工具条中的图标,在图3所示的窗口中,选择文件名为“prt0004”的零件，单击“打开”按钮。
出现如图,所示的“创建参照模型”对话框，勾选“按参照合并”，接受系统默认的“参照模型名称”为“MFG0004_REF”最后单击此对话框中的“确定”按钮，进入图5所示的“布局”对话框,单击“确定”按钮，完成此零件的布局工作。
布局后的零件如图4所示。
在返回的级联菜单中，单击“完成/返回”。
图4步骤3:图标，出现如图5所示的“按比例收缩”对话框，公式选取单击模具工具条中的“1+S”,坐标系选取“CSO” ，并在“收缩率”一栏中输入数值“0.005”,最后单击按钮，返回级连菜单。
图5步骤4:单击右边级连菜单“模具型腔”?“创建”?“工件”?“手动”，在出现的如图6所示的对话框中，输入名称“mp”,单击“确定”按钮，在出现的图7所示的对话框中，勾选“创建特征”项，然后单击“确定”按钮。
单击右边级连菜单“加材料”? “拉伸/实体/完成”，在图8所示的对话框中，单击“定义”图标，然后在出现的图9对话框中，选取“MAIN_PARTING_PLN”面为“绘图平面”，“MOLD_RIGHT”面为“参照平面”，方向选取“右”，并单击“草绘”按钮，进入二维截面模式。
proe模具设计基础教程
第1讲Pro/ENGINEER Wildfire模具设计基础本讲要点☐操作界面简介☐模具设计的一般操作流程☐Pro/ENGINEER软件的启动Pro/ENGINEER作为一种最流行的三维设计软件，目前，越来越多的工程技术人员利用它进行产品与模具的设计和开发。
本讲主要让读者了解Pro/ ENGINEER软件的模具设计模块和模具设计的一般操作过程。
1.1 模具设计基础应用示例对如图1-1所示的零件进行分模、流道系统、冷却系统的设计，初步了解Pro/ENGINEER模具设计的一般操作过程。
图1-1 示例零件→STEP 1 启动Pro/ENGINEER选择【开始】/【所有程序】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】命令，如图1-2所示。
启动Pro/ENGINEER软件，界面如图1-3所示。
图1-2 命令菜单图1-3 启动的Pro/ENGINEER软件界面读者也可以直接双击桌面上的→STEP 2 设置工件目录选择主菜单上的【文件】/【设置工作目录】命令，如图1-4所示，弹出【选取工作目录】对话框，选择用户要保存文件的目录，如图1-5所示，完成后，单击【确定】按钮。
图1-4 选择【设置工作目录】命令图1-5 【选取工作目录】对话框→STEP 3 新建文件单击工具栏上的【新建】按钮。
弹出【新建】对话框，设置选项如图1-6所示，完成后，单击【确定】按钮。
弹出【新文件选项】对话框，设置选项如图1-7所示。
完成后，单击【确定】按钮，进入模具设计模块，如图1-8所示。
图1-6 【新建】对话框图1-7 【新文件选项】对话框STEP 4 导入零件在如图1-9所示的菜单管理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】命令。
系统弹出【打开】对话框，如图1-10所示，选择零件E1，再单击【打开】按钮。
系统弹出【装配】面板，如图1-11所示，选择如图1-12所示的零件坐标系PRT_ CSYS_DEF和模具坐标系MOLD_DEF_CSYS进行装配，完成后，单击【确定】按钮。
pro-e使用教程_第8章_模具设计
学习目的与要点 8.1 实例56：单分型面的模具设计 8.2 实例57：带侧向分型结构的模具
设计 8.3 本 章 小 结
学习目的与要点
学习目的： 随着人民生活水平的提高和市场竞争的日益激烈，产品追求个性化、时尚化，
更新换代速度加快，相应对模具生产周期、质量、成本有了更高的要求。 Pro/ENGINEER中的MOLDESIGN模具设计模块满足了这种需求。
架中，对整个模具进行完全详细的设计。 塑料顾问(Plastic Advisor)：进行注射成型的模流进行分析。 通过以上两个实例，我们总结出模具设计的流程如下。 1．设置工作目录 2．建立模具模型文件 3．加入参照模型 4．创建工件 5．设置收缩率 6．设计浇注系统 7．创建分型面(模具设计的重难点) 8．拆模 9．生成模具成型零件 10．试模模拟件(铸模) 11．开模 12．模拟开模动作
8.1.1 建立模具模型
1．设置工作目录 注意：在模具设计过程中，产
生的文件较多，为方便使用、 修改和管理等操作，使所有相 关文件能保存在同一文件夹中， 建议为每套模具单独设置文件 夹，并将系统工作目录设置为 此文件夹。 2．创建新的模具模型文件 3．加入参照模型 4．加入工件 5．设置收缩率
图8.5 加入参照模型的有关菜单
– ② 此模拟不是CAE分析中的模拟，只能得到 注塑件，而不对流动过程进行分析。
图8.36 在模型树中看到注塑件 图8.37 在另一窗口中打开模拟注塑件
8.1.6 开模
1．隐藏参考模型、工件模型及分型面 注意：切换到【取消遮蔽】选项卡，
可以见到参照模型和工件模型出现 在这里，如果要重新显示，则按相 同方式选择文件名，然后在对话框 中单击【去除遮蔽】 按钮。 2．关闭基准面、基准轴、基准坐标系 3．开模