中央空调紫铜、黄铜管道安装技术交底
中央空调管道安装技术交底大全
焊接时，严格控制坡口质量，破口的形式和尺寸见下表。
焊缝饱满，打压试验前，焊缝部位禁止刷油。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1倍的管壁厚。
管道焊接破口形式和尺寸
项次
厚度T
（mm）
破口名称破口形式
破口尺寸
备注
间隙C
（mm）
钝边P
（mm）
破口角度α
（°）
1 6～9
V型破口
0～2.0 0～2 65～75 9～26 0～3.0 0～3 55～65
四、支架安装
无缝钢管管径DN400支架使用14#槽钢,钢板与管道之间用护板连接；DN350支架使用12#槽钢，钢板与管道之间用护板连接；DN200支架使用8#槽钢，钢板与管道直接连接；DN150-DN80支架使用5#槽钢，钢板与管道直接连接。
无缝钢管楼板处设支架，做法见下图（1）
图（1）图（1）。
中央空调管道安装技术经验经验交底
技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称空调水管井立管安装工程交底提要空调水系统管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、应具有经审核后的施工图及有关技术、质量、安全交底等书面资料。
2、应具有良好的加工作业场地，并具备有良好的消防用具、器材及其他安全防护设施。
3、机具齐全、劳动力充足。
4、立管安装必须在确定准确的立管位置后进行。
5、焊接作业人员必须持证上岗，焊接作业前办理动火手续。
（二）材料要求1、施工所用的材料都应具有出厂合格证和质量鉴定文件。
2、管材：无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮凹凸不平现象。
3、管件：无扭曲，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
4、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无裂纹，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出产合格证。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100％实验，其它阀门抽检10％，若有不合格，则抽检20％，若还有不合格，则逐个检验。
5、本工程的空调水管管材要求：对于管径DN＜100㎜的空调冷热水管，采用鍍锌钢管丝扣连接，对于管径DN≥100㎜的空调冷热水管，采用无缝钢管；冷凝水管采用镀锌钢管。
（三）工器具：电焊机、金属切割机、气割设备、套丝机、砂轮机、葫芦、电锤、台钻、油漆喷枪、水准仪、活动扳手、钢尺、钢卷尺、钢直尺等工具。
二、施工工序安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试针对立管安装：预制加工管道吊装支架安装管件焊接支架与管道固定垂直找正三、质量要求（一）质量要点1、施工焊接质量2、各种管道材质和连接的基本方式：对于管径DN＜100㎜的水管，采用螺纹连接；对于管径DN≥100㎜的水管，采用焊接方式连接。
凝结水管采和螺纹连接。
设备及阀门连接处采用活连接。
3、管道安装前必须清除管内污垢及杂物，必要时用碱水清洗,并用清水冲净。
焊接时，焊缝应严密，并及时清除管内焊渣。
空调管线安装技术交底
空调管线安装技术交底
空调管线的安装技术交底是指在施工前，对于管线安装的具体方案进行详细讲解和交底，以帮助施工人员充分了解施工内容、标准和要求，确保施工过程中顺利进行，避免安全生产事故的发生。
以下是空调管线安装技术交底的内容：
一、施工要求
1. 施工前必须进行安全交底，施工人员必须经过岗前培训和持证上岗；
2. 施工现场必须设置安全警示标志，施工现场要干净整洁；
3. 实行定责制，落实各项措施；
4. 产品进行全程检验，合格方可使用。
二、管线配制
1. 管线的材质必须符合规定标准；
2. 管线的连接必须采用合适的接头和管卡，确保连接牢固。
三、管线安装方法
1. 在安装过程中，要遵守管道安装规范，设置安全防护措施，如悬挂安全网等；
2. 避免在管道弯曲处出现过大的弯曲角度；
3. 管道的弯曲应该采用规范的弯管进行安装；
4. 管道的穿墙必须注意穿孔的位置和方式，要避开电线、自来水管等其他管线；
5. 设置管道支架必须符合规范要求。
四、施工安全
1. 安装工人必须持证上岗，操作前要熟悉设备的基本情况，如能力不足无权操作；
2. 施工过程中，必须遵守安全交底，如发现可燃气体或者爆炸物质，应该立即停止施工；
3. 施工人员必须戴好防护帽、手套等必要的防护用具，确保安全施工。
以上是空调管线安装技术交底的内容，希望施工人员严格遵守施工标准、技术规范，做到安全施工、顺利交工，确保工程质量和施工安全。
中央空调安装技术交底
中央空调安装技术交底
一、安装方法
1. 检查配件齐全性，准备好必要的安装工具和材料。
2. 在安装位置确定好中央空调的安装尺寸和安装位置。
3. 依据中央空调的安装要求安装电源，预留空调电源需要的线路。
4. 安装空调的室内机和室外机，注意管道的安装长度和角度。
5. 连接冷媒管道，加工必要的配管件。
6. 连接空调电源线路，进行电气接线。
7. 开机调试，测试空调制冷、制热等功能，确保运行正常。
二、安装注意事项
1. 中央空调的安装位置要求平稳、牢固。
2. 应注意安装高度和操作空间，方便日后的操作和维护。
3. 连接管道时要求密封性，避免制冷效果不佳。
4. 连接电线时应注意正确接线，避免短路和漏电情况。
5. 中央空调的使用寿命与安装质量有关，应注意施工细节。
三、验收标准
1. 中央空调安装完成后，首先应进行外观检查，确认无明显毛病。
2. 进行各项电气、制冷、制热功效测试，确保各项功能完好。
3. 进行一段时间的使用观察，确认运行无异常情况。
以上是中央空调安装技术交底，希望全体工作人员按操作规程严格操作，保质保量地完成中央空调的安装工作。
紫铜、黄铜管道安装工艺标准
紫铜、黄铜管道安装工艺标准一、引言紫铜和黄铜管道是常用的金属管道材料之一，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域的水管道系统。
正确的安装工艺标准能够确保管道的密封性、稳定性和安全性。
本文将介绍紫铜和黄铜管道的常见安装工艺标准。
二、选材1. 管道材料应符合相关标准的要求，具备良好的耐腐蚀性和耐压性能。
2. 管道尺寸和壁厚应根据实际工程要求进行选择。
三、准备工作1. 施工前需要进行管道位置和路径的测量和规划。
2. 准备好所需的工具和设备，如切管器、燃气火炬、焊条等。
四、安装工艺1. 切割管道：使用管道切割工具将管道切割成所需的长度，注意切口应平整。
2. 去毛刺：使用去毛刺工具去除管道切口边缘的毛刺，以确保连接密封性。
3. 清洁和除氧：使用清洁剂和除氧剂清洁管道内外表面，以确保焊接质量。
4. 连接方式：1) 焊接连接：采用火焰喷灯和焊条进行焊接。
焊接前应先涂抹焊剂，使焊缝更坚固。
2) 紧固连接：使用紫铜管件或黄铜管件进行紧固连接，可采用螺纹连接或卡箍连接。
5. 充气检测：安装完成后，用压缩空气充入管道，检测是否有泄漏现象。
6. 密封处理：对于焊接连接的管道，需使用密封剂对焊缝进行密封处理，以确保管道的密封性。
7. 防腐处理：根据实际情况，在管道外表面进行防腐处理，增加管道的寿命。
五、检验验收1. 检查管道的连接是否牢固，管道是否有明显的偏差或损坏。
2. 检查管道是否有渗漏现象，使用压力表检测压力是否正常。
3. 检查管道的标识和支撑是否齐全，符合安全要求。
六、安全注意事项1. 施工人员应戴好防护设备，确保操作安全。
2. 施工现场要加强通风，并做好防火措施。
3. 施工过程中要注意管道的悬挂和支撑，确保稳定性。
结论紫铜和黄铜管道的安装工艺应遵循相关的标准和规范，确保管道的质量和安全性。
仔细选材、正确施工、严格检验，能够有效避免管道漏水、渗漏等问题，延长管道的使用寿命。
在实际应用中，应根据具体情况，结合工程要求和使用环境，制定合适的安装工艺标准。
空调管道安装安全技术交底
空调管道安装安全技术交底1. 背景为确保空调系统的正常运行和安全使用，空调管道的安装需要遵循一定的技术要求和安全措施。
本文档旨在对空调管道安装进行必要的技术交底，以确保安装工作的安全性和质量。
2. 安装前准备在进行空调管道安装前，必须先进行以下准备工作：- 确定空调管道的布局和走向，并制定详细的安装方案。
- 根据建筑结构和设计要求，选择合适的管道材料和配件。
- 确保施工场地的安全，并清除可能影响施工的障碍物。
3. 安装要求在进行空调管道安装时，需要满足以下要求：- 管道系统应具有足够的强度和密封性，以确保系统的正常运行和耐久性。
- 管道连接应采用专业的接头和密封材料，确保连接紧密且无泄漏。
- 管道走向应合理，避免过曲、过弯或过长的情况，以免影响气流的流畅性。
- 空调管道应与建筑结构保持一定的距离，以防止管道的震动传导，影响建筑物的安全性。
- 在施工过程中，应注意管道的支撑和固定，确保管道的稳定性和安全性。
4. 安全措施在进行空调管道安装时，应采取以下安全措施：- 工人必须佩戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等。
- 施工现场应设置明显的警示标志，并设立防护栏杆，确保施工区域的安全。
- 在高空作业时，工人必须系好安全带，并确保绳索稳固可靠。
- 使用电动工具时，必须遵循操作规程，确保操作人员的安全。
5. 安装验收安装工作完成后，必须进行系统的安装验收，以确保系统的安全和性能。
- 验收人员应对管道系统进行全面检查，确认系统的连接紧密，无泄漏。
- 对空调系统进行功能测试，确保空调的正常运行和温度控制。
- 验收人员应记录安装过程和结果，并撰写安装验收报告。
6. 维护和保养空调管道安装完成后，应定期进行维护和保养，以确保系统的长期稳定运行。
维护包括清洁管道、更换滤网和定期检查系统性能等。
结论空调管道安装是确保空调系统正常运行和安全使用的重要环节。
通过严格遵守安装要求和采取必要的安全措施，可以保证安装工作的质量和安全性，从而保障用户的舒适和安全。
铜管技术交底
5.阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓：对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时适宜用扳手卡住阀门一端的六角体。6.安装螺纹阀门时，般应在阀门的出口处加设一个活接头。
7.对具由操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，在安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。
1、材料进场：
管道：
本工程使用的所有铜管道为薄壁硬态紫铜管道。铜管的牌号为TP2。对于DN＜80mm的采用GB18033-2000中C标的厚度DN≥80mm的采用B标的厚度。铜管件要求为1.6Mpa的工作压力。铜管外观质量：表面与内壁应光滑，无瑕疵孔，裂纹，疤痕或气孔。
铜管纵向划痕深度入下表要求，偏横向深度不大于0.35mm，
10止回阀有严格的方向性安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列各点：
（1）.安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠。
（2）.摇板式止回阀安装时，应注意介质的流动方向，只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可不在水平或垂直的管道上。
11.安装安全阀必须遵守下列规定：
（1）杆式安全阀要有防治重錘自行移动的装置和限制杠杆越出的手架：
接头形式：由于对接头形式的强度小，钎焊铜管时一般用搭接接头的形式。搭接接头的长度一般为管道壁厚的6~8倍，管子直径小于25mm时，搭接长度为1.2D~1.5D。除了正确运用接头形式外，还要注意焊件连接面之间的间隙。间隙过大或过小都会使钎焊接头质量差，间隙为0.03-0.25mm，铜钎焊前，表面必须进行清理，钎焊时，首先用轻微带乙炔过剩的中性焰将工件加热到接近钎焊的温度，然后把钎料置于火焰下的稍微加热并沾上溶剂同时把熔剂涂在工件的结合处，用火焰的外焰将熔剂的熔化，待熔剂熔化后，立即将钎焊的料与工件的接触处并使熔化的渗留到工件的结合处，的间隙里，钎焊过程中，必须保持所要求的温度，钎焊后的管件必须进行清洗，焊逢的接头，钎焊加热的时间，力求最短。
空调铜管安装施工方案
空调铜管安装施工方案本文介绍了空调紫铜和黄铜管道安装工程的施工方案。
该方案适用于工作压力在4MPa以下、温度在250℃至-196℃之间的紫铜管道以及工作压力在22MPa以下、温度在120℃至-158℃之间的黄铜管道的安装工程。
在施工准备方面，常用的材料包括紫铜管和黄铜管，其中紫铜管常用的材料牌号为T2、T3、T4和TUP（脱氧铜），黄铜管常用的材料牌号为H62、H68、H85和HP659-1.铜合金中添加锡、锰、铅、锌和磷等元素可以改善黄铜的性能，例如锡黄铜可以提高黄铜的强度和耐蚀性。
铜管主要用于制造换热设备、深冷装置、化工管道和仪表的测压管线或传送有压液体管线。
在质量方面，铜管表面和内壁应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度不大于0.04mm，偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm，瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。
铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。
SCuZn-5硅黄铜焊丝的铜含量为62%，硅含量为0.5%，锌含量为余量。
该焊丝适用于亚弧焊、氧-乙炔气焊紫铜（纯铜）等焊接工艺，具有良好的焊缝成型和机械性能，抗裂性能也较好。
HS201焊接工艺性能优良，HS202流动性较一般紫铜好，HS221流动性能和机械性能均较好，适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢，也用于镶嵌硬质合金刀具。
HS222焊时烟雾较小，HS224能有效地消除气孔，机械性能良好。
铜及铜合金的适用熔剂包括CJ301铜气焊熔剂，其熔点约为650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜，焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化。
常用铜焊及铜合金焊溶剂包括硼酸、硼砂、磷酸氢钠和碳酸钾等。
应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片。
在焊接铜及铜合金时，添加的元素包括有利元素和熔剂。
空调制冷管道的安装技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1编 号 工 程 名 称 交底日期 2022-4-27施工单位 分项工程名称交底提要交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1制冷系统的液体管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象以免形成气囊。
气体管道安装不应有局部向下凹的弯曲现象，以免形成液囊。
2从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。
3管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再进行焊接，见图 (1)；当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm 时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接，见图 (2)。
图 三通连接4不同管径的管道直线焊接时，应采用同心异径管。
5紫铜管的连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接；承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。
铜管的连接及安装详见《铜管道安装工艺标准》。
6紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。
切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。
7紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，椭圆率不应大于8%。
(五)阀门安装。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
空调水管安装技术交底
1.空调水系统安装工艺流程管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。
2.管道安装2.1管道放线（1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。
（2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。
（3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基技术交底记录表C2-1交底内容：准线。
2.2管道支、吊架制作安装支吊架安装程序管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
管道支吊架生根如图所示：楼板或梁（2）管道支架位置的确定,b管道安装时按不同墙及混凝要求墙支卡或吊架I求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。
（3）管道水平安装的支、吊、托架的安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。
支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。
现场安装，应符合下列规定：①支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。
②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。
紫铜、黄铜管道安装技术交底
铜管的其它技术要求应符合下列标准：
1.《拉制钢管》（GB1527—79）；
2.《挤制钢管》（GB1528—79）；
3.《拉制钢管》（GB1529—79）；
4.《挤制钢管》（GB1530—79）。
2.1.6常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。
2.3作业条件：
2.3.1与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行。
2.3.2与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。
2.3.3所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。
2.3.4施工方案已经编制完成，施工人员已签发了“工程任务单”和“限额领料单”。必要的技术培训已完成。
表示铜及铜合金
表示焊丝
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表l-59。
2.1.8气焊用熔剂：
2.1.8.1熔剂的作用：
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途表1-59
焊丝牌号
相当部标型号
焊丝名称
焊丝主要成份(%)
焊接接头
抗拉强度
焊丝
熔点
母材
(MPa)
(℃)
HS201
SCu-2
特制紫铜焊丝
锡1.1，硅0.4，锰0.4，铜余量
铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58
焊缝金属
焊条牌号
相当国际型号
焊芯材质
主要成分
抗拉强度
延伸率
主要用途
(%)
(MPa)
(%)
T107
TCu
纯铜
铜>99
紫铜、黄铜管道安装工艺
2.1.6 常用铜及铜合金焊条。 常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表 1-58。 铜及铜合金焊条的 药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。 铜及铜合金焊条的牌号及用途 表 1-58
焊 焊条牌号 相当国际型号 焊芯材质 主要成分 (%) T107 TCu 纯铜 铜>99 锡≈8， T227 TCuSnB 锡磷青铜 磷≤0.3， 铜余量 铝≈3， T237 TCuAl 铝锰青铜 锰≤2， 铜余量 ≥3920 ≥15 ≥2750 ≥20 缝 金 属 延伸率 (%) 冷弯角 ≥120° 焊接铜零件， 也可用于堆焊耐海 水腐蚀的碳钢零件 焊接锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁 及钢零件； 广泛应用于堆焊锡磷 铜轴衬、船舶推进器片等 焊接铝青铜及其它铜合金， 铜合 金与钢的焊接，补焊铸铁件等 主 要 用 途 抗拉强度 (MPa)
2.1.7 铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广 泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶剂。 铜及铜合金焊丝代号： HS × ×× 表示同一类型的不同代号 表示铜及铜合金 表示焊丝 铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表 l-59。 2.1.8 气焊用熔剂： 2.1.8.1 熔剂的作用： 铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途
壁 厚 纵向划痕深度不大于 (mm)0.04 壁 厚 纵向划痕深度不大于 (mm) 0.05 (mm) ≤2 (mm) >2
技术交底记录
工程名称 交底部位
工程编号
日期
注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于 0.03mm。 ≥1770 铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。 铜管的其它技术要求应符合下列标准： 1.《拉制钢管》 （GB1527—79） ； 2.《挤制钢管》 （GB1528—79） ； 3.《拉制钢管》 （GB1529—79） ； 4.《挤制钢管》 （GB1530—79） 。
空调水管安装技术交底
9、使用高凳、架梯时，下脚应绑麻布或垫胶皮，并加拉绳，防滑。凳、梯上搭板时，板不得搭在最高一档，板两端搭接长度不应小于20cm，板上不得同时站两人操作.
10、在六级以上的大风和暴雨、雷电影响施工安全时,应立即停止高空作业。
11、进行气焊作业时，氧气、乙炔瓶放置间距应大于5m,设有检测合格的氧气表、乙炔表并设防回火装置，同时必须做到持证上岗，设专门看火人及相应灭火器具。
(9）以系统最大设计流量和或不小于1.5m/s流速进行管路的冲冼。根据实际情况，可将空调水系统设备进出口阀门关闭,采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止,开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出水口的水色和透明度与进水目测一致方为合格.
（10）管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。
(9）管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
（10）管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。
（11）空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活,滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。
（12）管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。
12、现场的地拖必须使用插头接入插座，或由电工接入现场临时配电箱，严禁裸线直接塞插入插座取电.
技术负责人: 交底人： 接交人：
4、安装地点要有足够的照明，现场的临时电源线要符合要求，并保持一定的距离，防止触电事故。
5、工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。随身携带和使用的作业工具，应搁置在顺手稳妥的地方，防止坠落伤人。
空调管道安装技术交底
分项工程名称
空调管道安装
交底日期
2014 年 9 月 5 日
③对于成排管道例如地下一层空调冷热水管道支架安装方式按照施工图集确定。具体见附图。 d.支架的安装 ①制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使 用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时 刷漆防腐。 ②要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为 3‰，凝水干管坡度不小于 3‰。 ③在支架上固定管道，采用 U 型管卡。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置 冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。冷冻水管道与支架之间要用经过防腐（采用外刷活化碳或 桐油进行防腐处理）处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度。 D.管道及附件安装 a.安装程序 定位划线--吊装--对口连接--复查调整 b.管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径≤50mm 的管道及 附件采用丝扣连接；管径＞50mm 的管道与管道采用焊接。 c.立管安装：
交底人：
接受人：
山东省建设工程质量监督总站监制
固定支架的形式、安装严格按施工图纸制作、安装。 活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定(不能超过表中规定)：
公称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
（mm） 最大间距 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 10.5
物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
b.所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前已涂好，第二道防锈漆在格后及时进
铜管安全技术交底
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
安全技术交底
表 C2—1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 如东县人民法院综合楼 空调工程 南通新至金智能设备工 程有限公司
编 号
交底日期 分项工程名称
年
月
日
铜管安装
c.施工方案已经编制完毕，施工人员已经签发施工任务单和限额领料单，必要的 技术培训已经完成。 3、管子、管件、阀门已经按照设计要求核对无误。具有合格证及有关资料，清洗及 需要脱脂的工作已经完成。 4、施工方案的或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成 5、材料劳动力基本齐全，施工现场符合要求，施工用水电道路可以满足要求，并能 保证按照计划进行 操作工艺流程： 支架定位 支架安装 铜管安装 铜管调直 切割
编 号
交底日期 分项工程名称
年
月
日
铜管安装
钎焊是利用成分与基本金属不同的并且熔点较焊件为低的钎料和焊件一同加 热。使钎料融化，但钎料不熔化，借助毛细管吸力作用使钎料添满连接处的间隙把 焊件连接在一起。铜管钎焊的常用钎料有铜磷钎料，铜锌钎料等，钎焊铜管时常用 的熔剂为 101 银钱溶剂，另外也可采用 75%的硼酸、20%硼砂组成的混合物作为熔 剂，用铜磷钎料焊接紫铜管道时可不用熔剂。 接头形式：由于对接头形式的强度小，钎焊铜管时一般用搭接接头的形式。搭 接接头的长度一般为管道壁厚的 6~8 倍，管子直径小于 25mm 时，搭接长度为 1.2D~1.5D。除了正确运用接头形式外，还要注意焊件连接面之间的间隙。间隙过 大或过小都会使钎焊接头质量差，间隙为 0.03-0.25mm，铜钎焊前，表面必须进行 清理，钎焊时，首先用轻微带乙炔过剩的中性焰将工件加热到接近钎焊的温度，然 后把钎料置于火焰下的稍微加热并沾上溶剂同时把熔剂涂在工件的结合处， 用火焰 的外焰将熔剂的熔化， 待熔剂熔化后， 立即将钎焊的料与工件的接触处并使熔化的 渗留到工件的结合处，的间隙里，钎焊过程中，必须保持所要求的温度，钎焊后的 管件必须进行清洗，焊逢的接头，钎焊加热的时间，力求最短。
中央空调安装技术要求交底
技术交底1、室外机错误!在搬运外机时倾斜不得超过45º。
○，2室外机底座与基础之间必须垫橡胶垫，室外机安装时要做到横平竖直。
错误!通风要良好，现场满足不了通风要求的时候就要加导流风道。
错误!要保证机器以后便于维修。
错误!安装完毕后要用塑料布把机器盖好以防有异物进入机器或划伤机器。
错误!被碰歪的散热片要用专用工具恢复.2、室内机（水机及氟机）错误!内机搬运时不要磕碰机器以免风机箱变形。
错误!内机吊装时不得用内胀.错误!内机要用双螺母固定以防松动滑落，机器上方与楼板之间加10mm的橡胶垫○，4要保证冷凝水顺利排出。
○，5风口及检修口的要求见附图.错误!安装完毕后用本机内包装对机器做保护以免灰尘和杂物进入对机器造成损坏. 错误!机器的安装位置按图或现场实际情况而定尽量避免内机出风口对着床、沙发等直吹.3、氟机配管及施工；错误!配管前一定要详细阅读随机文件和图纸，根据文件和图纸的要求配管.错误!管道内壁一定要保持清洁，穿墙和存放时一定要把管道口用胶带封好。
○3铜管拐弯处一定要圆滑不得拐死角或管子发瘪现象，水平管道吊装要平直.错误!铜管焊接时必须用氮气保护，保护压力为2Mpa，焊接时要把焊缝填满外表要平整且均匀.错误!焊完后用氮气吹扫把杂物吹干净后打压。
错误!打压时最好不要接外机。
因为外机的气、液截止阀受焊接和外力的影响会发生泄漏，使氮气进入循环系统内。
错误!打压从气液管两端进行，24小时压力不下降为合格。
4、水机配管及施工；错误!丝扣不能有断丝现象要注意每种管径的丝扣长短，丝接时丝接处加麻和铅油。
错误!焊接时管道两端要打坡口，焊缝要烧匀烧透不得有加渣现象焊缝表面要平整. 错误!水平管道变径要用偏心变径，不得使用同心变径，管道不能有倒坡现象。
错误!管道穿墙是要加套管，套管型号比管道大两号。
管道末端及反弯处必须加自动排气阀。
错误!当工作压力小于等于1.0MPa时,为1。
5倍工作压力,但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1。
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交底内容：
加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，
药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。
焊缝金属
相当国际型号焊芯材质主要成分抗拉强度延伸率
3920 ≥15 焊接铝青铜及其它铜合金，金与钢的焊接，补焊铸铁件等
铜及铜合金焊丝代号：
相当部标型号焊丝名称
硅黄铜焊丝
焊接工艺性能优良，焊缝成型良好，机械性能较高，抗裂性能好，适用于亚弧焊、氧
流动性能和机械性能均较好，适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢，也
形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化；
起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织。
自制氧焊熔剂成份表
硼砂35，无水氟化
硼酸75，硼砂
工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。
高压管道安装→脱脂→试压
铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
3.4 弯管：
铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除。
一以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。
管径在
如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下
管内不易清除的河沙可用浓度15%
铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同，可选用不同形式的法兰连接。
采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。
当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜为了消除翻边部分材料的内应力，在管子翻过前，先量出管端翻边宽度见表
钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径≤50mm，≯
氯化钠1g 水1L
易使人中毒，应选用在空气流通的地方施焊。
子的公称直径（D）小于
钎焊后的管件，
的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。
点焊定位：点固焊的焊缝长度要细而长（20～30mm
焊接电流氩气流量
4～5 300
3.10 支架及管道穿墙：支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。
管道穿
容器安全监察规程》
和严密性试验。
3.12.2.3 阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，当工作介质为轻质石油产品或温度大
90 110
分钟，壳体、填料无渗漏为合格。
1400
≥1600
3.12.2.6 公称压力小于1MPa
度和严密性试验。
强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印方法对闸板密封面进行检查，按合面应连续。
阀杯无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷；
阀盖与阀体接合良好；垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。
清洗、检查全部零件并润滑活动部件；
组装阀门，包括装配垫片、密封填料及检查活动部件是否灵活好用；
修整在拆卸、装配时所发现的缺陷；
关闭阀门，封闭出入口。
高压阀门应填写“高压阀门试验记录”（表1-70）。
置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。
截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。
应使管道中
3.12.11.5 检查其垂直度，当发现倾斜时，应于校正；
3.12.11.6 调校条件不同的安全阀，在管道投入试运行时，应及时进行调校；
安全阀调整后，在工作压力下不得有泄漏；
安全阀最终调整合格后，重作铅封，并填写“安全阀调整试验记录”
3.13.
4.5 组对要求：
3.13.
4.6 焊接前，应将坡口及其附近宽
干净。
焊接时，应将点焊的焊肉磨掉，再行施焊。
焊接时所用焊条、焊丝的质量、化学成份和机
检查，即徒手拧入无松动为合格。
螺纹粗糙度符合要求，表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。
木炭作燃料，以避免渗碳。
加热温度可用热电偶来测量。
为了检查管子在弯曲后有无损伤，在弯曲后，应再次进行无损探伤，如有缺陷，允许打磨，打磨后的最小壁厚应不小于公称壁厚的
吊架与管道相接触的部位，必须先进行防腐，
在管道与支、吊架中间设置木垫、软金属垫或橡胶石棉垫等。
对于有热位移的高压管道，吊杆应在位移的反方向按位移值的一半偏离安装，并管道对传动设备是否有附加外力。
交工文件资料审查和现场检查合格，并经过单机和联动试运转
3.14 脱胎：
子、管件的脱脂宜采用二氯乙烷或工业酒精。
3.1
4.2
用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面（管子内壁），纸上无油脂痕迹为合格；
用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒（直径
用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止。
用碱液脱脂者必须用无油清水冲洗洁净至中性，然后干燥。
用蒸汽吹除者，应及时将脱脂件干燥。
用于冲洗
25ppm。
运转前应换具有合格证的正式用油。
滤网规格(目数)
型号和强度、严密性试验及需要作解体检验的阀门，必须符合设计要求
管口翻边表面不得有皱折、裂纹和刮伤等缺陷。
检查方法：观察检查。
按系统的接口数抽查10%，但不少于5个。
附件、垫片和填料等，
丝扣完整。
锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。
检查方法：观察和作启闭检查或检查调试记录。
按系统内阀门的类型各抽查
个。
有特殊要求的阀门应全部检查。
法兰连接：对接应紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直。
螺栓受力应均匀，并露出，垫片安装正确。
松套法兰管口翻边拆弯处为圆角，表面无折皱、裂纹和刮伤。
8 交叉
弯管椭圆率
每米±1.5mm
每米≤3mm
全长≤10mm 管道在安装时，应防止管道表面被砂石或其它硬物划伤。
未
熔
合
未焊透
2～4 4～6 1/3δ，但最
小可为4，
在12δ
过δ，或在任何长度
1
渣、气泡等缺陷。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
7 应具备的质量记录。