度钢管拱管内混凝土一次顶升施工技术

超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法

超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法工艺原理钢管柱是分段吊装，并通过内衬加劲连接管件进行有效连接，吊装完成后，纵向水平垂直支撑安装到位后方可进行钢管柱内混凝土浇筑。

在钢管柱的下部管壁上开一个比输送管略大3mm的注入口，用高压输送泵管将混凝土输送泵的出口与注入口相连，采用类似超高钢管柱混凝土的顶升法，不同的是在顶升混凝土前增加泵送顶升水或水泥砂浆两选一项步骤，以启到润滑钢管内壁，较大程度的减小混凝土与钢管柱及法兰盘的摩擦阻力的作用。

上述步骤后混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，依靠顶升原理，碎由钢管柱内下端直至管内上端注满混凝土。

钢管柱顶部设置溢流排气孔，以减少泵送压力。

在钢管柱下部接口连接管上，采用设置止流阀的方法，防止混凝土倒流。

操作要点1.钢柱轴线、标高校核：将标高控制线打在钢柱上，使开孔的位置处于室内地面标高往上80公分。

2、钢柱开孔、焊接短管及稳定支架：钢管柱与混凝土泵管的连接。

进料管的下端依次通过止流阀和混凝土泵输送高压胶管与泵管连接。

进料管与钢管柱呈45。

，出料管头的出口面呈水平状态，以减少混凝土进入钢管柱后直接喷射到柱内壁，增大混凝土向上的顶升力。

为防止施工时进料口处震动剧烈，将进料管与钢管柱之间的焊缝撕裂，在进料管周围均匀的加焊6片加强筋板。

混凝土泵输送高压胶管上端设有止流阀，进料管和泵管之间加装混凝土泵输送高压胶管，能够对进入钢管柱的混凝土进行缓冲，起到减振的作用。

泵管的下面设置稳定支架的结构，减小了整个装置因进料引起的震动。

钢管柱与混凝土输送管的连接3、止流阀的制作：为防止在拆除输送管时混凝土回流，需在泵管上设置一个止流装置，一种用于混凝土顶升浇筑的止流阀，包括分别与泵管连接的前、后接头，前接头的后端设有前法兰，后接头的前端设有后法兰，在前、后法兰之间设有活动闸板，活动闸板的上下端设有与其垂直的上、下限位板，活动闸板的下部设有导通孔，在活动闸板两侧均设有挡板，挡板、前后法兰通过螺栓连接。

钢管混凝土顶升浇筑施工技术

钢管混凝土顶升浇筑施工技术一、主要技术内容泵送顶升法施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。

这种方法与钢结构施工不交叉、不互相影响，也是目前浇筑钢管填芯混凝土尤其是具有复杂内部结构的钢管混凝土最行之有效的施工方法。

采用顶升法浇筑的钢管柱，在混凝土密实性、收缩性、强度以及浇筑结合面等方面都能够满足设计和现行规范的质量要求。

本工程钢管柱按照每三层一节进行加工安装(首节为二层为一节)，钢管混凝土顶升施工是在每节钢柱的根部预留一个混凝土顶升孔，当钢柱和钢梁安装完成后，将泵管直接与预留孔连接，通过高压地泵将混凝土从每节钢柱底泵入钢柱，混凝土顶升高度至上一个顶升口下部400mm处。

待该节钢管柱内混凝土顶升完成后，将浇筑孔封堵，卸去泵管，依次进行下一根钢柱的顶升。

本工程钢管柱内没有竖向隔板和栓钉，只有在变程和拐点处设有隔板，便于混凝土浇筑。

二、技术指标混凝土施工挠筑过程中要解决的问题是：一是钢管混凝土浇筑时密实度的可靠保证问题；二是混凝土超高泵送问题。

当工程采用超高泵送顶升施工工艺，而难点变为混凝土顶升性能的实现与控制。

要保证钢管填芯混凝土的顺利浇筑和质量，最关键的是混凝土必须具有良好的泵送顶升性能。

钢管顶升混凝土应具备以下性能：（1）自密实性能：浇筑时不振捣，混凝土凝结硬化后密实良好。

（2）低收缩或微膨胀性：确保钢管与混凝土联合形成一个整体受力构件。

（3）良好的可泵性和流动性：便于混凝土自动扩展填充和顶升密实。

（4）较小的黏度损失与较低的扩展度损失，包括坍落度损失和流动性损失率，并有足够的初凝时间(不小于12h)。

保证混凝土在整个泵送顶升的过程中能够始终保持良好的流动状态，以有利于顶升施工和密实。

三、效果分析本施工技术克服了高强度混凝土水泥用量高，粘度大，塌落度泵送损失大等不利因素，研制并运用了强度高、流动性好、超高超远泵送塌落度损失小、和易性好能满足顶升要求的混凝土。

大跨度钢管拱内混凝土顶升技术

全事故，相应的应急预案。
２．２混凝土设计
经试验，混凝土配合比为：水泥：砂：石：水：粉煤
灰：膨胀剂：外加剂＝１：１．８７４：３．０６０：０．４２６：０．１９９：０．１
主拱拱肋钢管混凝土桁架式结构，拱轴采用悬链线，拱肋的上、下弦钢管内灌注Ｃ５０为膨胀混凝土，形成钢管混凝土组合受力截面。主跨桥面共设置５道风撑，风撑布置的纵向间距为２Ｏｍ。每道风撑均为一字形空钢管桁架，断面高３．３ｍ、宽
直高度为４０ｍ。
２．４压注管、出浆孔、排气孔、出渣孔及开关闸阀
（ａ）压注管：下弦ｍ处的
３４：Ｏ．０１６。所有特性均符合工程要求。
２．３混凝土输送泵的选型及布设
本桥最大顶升高度为４２ｍ，要求输送泵的额定扬程大于８Ｏｍ“ 。根据以上要求，利用我公司现有的设备 “ 三一
牌 ”ＨＢＴ８０Ｃ一２１２２ＩＩＩ和ＨＢＴｇＯＣ一１８２０ＩＩＩＧＴ拖式混凝土高压输
轴线距２３．６ｍ。吊杆上端锚固于拱肋上弦锚箱处，下端锚
固于大纵梁梁底，吊杆体系拉锁采用７ｍｍ镀锌平行钢丝成品拉索。
桥采用下承桁架式钢管混凝土无推力系杆拱桥，整体结构体系为 “ 内部高次超静定、外部静定 ”结构，引桥上部采用跨长２５ｍ装配式预应力混凝土小箱梁。桥梁平面线形为直线，与南水北调主干渠成５０。角斜交，其中桥面横向宽为

钢管拱混凝土顶升浇注施工技术

３２・
铁道技术监督
（５）加入减水剂增加流动性。减水剂宜选择缓凝型减水剂，如ＦＤＮ型，在相同水灰比时，可提高
强度２０％左右，也可选择Ｍ型、ＹＪ一２型或ＵＮＦ２
浇注速度的需要，使浇注工作不问断并使混凝土运到浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。２．２．８混凝土泵送施工泵送混凝土前，先泵送１．５ｍ的水泥砂浆润滑管道，再连续泵送混凝土。泵送由拱脚开始｝－－ — — —÷
— — —
堵塞排气孔
速度，使两侧混凝土慢速对称上升，直到压满。
（５）拱顶反压管排出混凝土后，连续泵送混凝
反压管排出合格混凝土
停止泵送混凝土
土，直至排出合格的混凝土，以确保混凝土的密实度。（６）混凝土顶升作业完成后，在拱顶反压管内
对称直至压注完成。在压注时，应严格控制泵压和
型减水剂，减水剂掺加量约为水泥量的０．９％～１．２％。
（６）１０ｓ时相对压力泌水率不宜超过４０％。
（７）加微膨胀剂以抵消混凝土收缩。微膨胀剂可选用ＵＥＡ，掺人量约为水泥量的１０％～加％，具
用插入式振捣棒振捣混凝土不再冒泡下沉后，立即关闭止流闸阀，避免混凝土倒流形成空洞。２．２．２拱肋混凝土灌注顺序
关闭止流阀
拆除输送管
清洗输送管和输送泵
通常情况下，拱肋混凝土灌注顺序按照设计要求顺序进行灌注，若设计无要求，则按先下后上、先内后外的顺序进行灌注。２．２＿３混凝土配合比的选择钢管混凝土宜采用半流动性微膨胀缓凝混凝土，配合比设计要点如下。

钢管混凝土顶升施工技术标准

钢管混凝土顶升施工技术标准1总则1.1 为全面实施新颁布的建筑工程施工质量验收统一标准和相关规范，规范公司的施工行为，健全质量管理体系，提升企业的管理水平,特制定本标准。

1.2本标准适用于工业与民用建筑钢管柱混凝土的施工与验收。

1.3钢管柱混凝土施工除执行本标准外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。

2 术语2.1钢管混凝土钢管混凝土是指用钢结构制成的圆形、方形以及其他形状的钢柱，并在其柱内填灌混凝土而形成的组合结构(钢管混凝土结构)。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 施工准备3.2.1 人力资源a）主要工种：混凝土工、电焊工、钳工、电焊工、普工等。

b）特殊作业人员须持证上岗，作业人员必须满足能够能力要求。

3.2.2施工机具及仪表主要机具: 混凝土泵车、混凝土输送车、Φ150电动砂轮机、高压水泵、气割设备、焊接设备、Φ100混凝土输送管及管卡若干。

3.2.3工程材料a)主要材料：水泥、砂、石子、水、掺合料、外加剂。

b)材料验收：泵送顶升混凝土的原材料质量，特别是骨料粒径级配、针片状含量、含泥量、含水率应经常检测，根据检测结果及时调整配合比。

—水泥、掺合料、外加剂应有合格证，其材料验收应符合《混凝土工程现场集中搅拌施工技术标准》（QJ3-11000-2003）。

—粗骨料粒径5mm—31.5mm，其含泥量控制在1%之内；细骨料的细度模数宜控制在2.5～2.9之间；粗细骨料的验收应符合《混凝土工程现场集中搅拌施工技术标准》（QJ3-11000-2003）。

—混凝土水灰比不大于0.45，混凝土坍落度入模时不小于150mm，加适量减水剂。

—为保证混凝土密实，在混凝土掺加微膨胀剂，使混凝土浇灌后微膨胀，补偿收缩，达到自密实。

—水应采用自来水，当用其他水源时，水的检验应符合应符合《混凝土工程现场集中搅拌施工技术标准》（QJ3-11000-2003）。

3.2.4技术准备a) 熟悉图纸、进行图纸自审；参加图纸会审。

高原铁路拱桥大直径钢管拱管内砼顶升施工工法

高原铁路拱桥大直径钢管拱管内砼顶升施工工法高原铁路拱桥大直径钢管拱管内砼顶升施工工法一、前言高原地区的铁路建设面临着独特的挑战，需要采用特殊的工法来应对。

高原铁路拱桥大直径钢管拱管内砼顶升施工工法就是这样一种应对方法。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体的工程实例。

二、工法特点1.工法采用了大直径钢管作为拱形结构的支撑，具有较高的承载能力和稳定性。

2.施工过程中采用了顶升技术，能够实现快速、精准的施工，大大缩短了工期。

3.工法适用于高原地区，能够有效应对高原地区的特殊气候和地质条件。

4.施工过程中采用了拱管内砼顶升技术，能够保证结构的整体性和稳定性。

三、适应范围该工法适应于高原铁路建设中的拱桥施工，特别适用于土层较软、地下水位较高、地质条件复杂的区域。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过大直径钢管作为支撑，将夹板和顶升器安装在钢管上，再通过压力油缸推动夹板和顶升器向上移动，将砼顶升至预定位置。

工法采用了顶升技术，通过控制压力油缸的移动，实现了拱管内砼的精准顶升。

五、施工工艺1.基础处理：在施工现场进行基础处理，包括地面清理、基础浇筑等。

2.钢管安装：将大直径钢管安装在基础上，保证其稳定性和垂直性。

3.夹板和顶升器安装：将夹板和顶升器安装在钢管上，并确保其能够顺利移动。

4.砼浇筑：将砼通过输送管道注入拱管内，完全填满拱形结构。

5.顶升：通过控制压力油缸的移动，顶升夹板和顶升器，使砼达到预定位置。

6.拆除夹板和顶升器：等待砼充分凝固后，拆除夹板和顶升器。

六、劳动组织该工法的施工需要组织的劳动力包括工程师、技术人员、操作人员等。

他们需要按照工艺要求进行工作，确保施工的顺利进行。

七、机具设备该工法需要使用的机具设备包括施工起重机、夹板、顶升器、压力油缸、输送管道等。

八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行严格的质量控制。

钢管混凝土顶升施工法

钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法完成单位：中建七局三公司钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。

通过工程施工实践，总结形成本工法。

1 特点1.1 本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。

1.2 本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。

2 适用范围本工法适用于混凝土强度等级C50以下、顶升高度35m 以下、直径Φ800以下钢管柱的泵送顶升。

3 工艺原理在钢管混凝土柱底部适当位置开孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱。

4 工艺流程图1 流程图5 施工操作要点5.1 现场加工制作单向阀及截止阀。

单向阀由Φ145mm ，5mm 厚的混凝土输送弯管（R=500mm ）及8mm 厚的Q345钢板共同加工而成，具体加工方法和尺寸如图2所示。

图2 单向阀加工大样截止阀采用20厚的Q345钢板及Φ18的螺栓加工制作，具体加工方法和尺寸如图3所示。

图3 截止阀加工大样5.2 在距钢管混凝土柱底部300mm ～500mm 开一Φ145mm 圆孔，以清除柱内积水、杂物及焊接单向阀。

5.3 焊接单向阀（如图4），单向阀伸进钢管混凝土柱内的位置见图中所示。

单向阀的盖板与水平方向的夹角宜为600～700，可通过伸出铰链背后的钢板调节固定。

单向阀开启状态示意图R=0.5M 泵送弯管，从中部断开，用于单向阀加工。

一个泵送弯管可加工两个单向阀。

（400×250×20钢板）活动钢板（560×240×20钢板）560截止阀开启状态示意图板件图示注：固定钢板与活动钢板间适当留缝隙，缝隙不大于2mm ，使用钢板均为Q235,钢板须平整、无变形。

钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法(2)

钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法一、前言钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法是一种用于大跨度混凝土结构施工的先进技术。

该工法通过采用钢管拱肋技术和接力顶升施工方法，能够有效解决大跨度混凝土结构施工中的难题，提高施工效率和工程质量。

二、工法特点1. 高度自由：钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法适用于不同形状和高度的混凝土结构，具有高度自由的特点。

2. 施工效率高：采用接力顶升施工方法，可以快速完成大跨度混凝土结构的施工，节约时间和人力成本。

3. 结构稳定性好：由于工法采用钢管拱肋技术，能够有效提升结构的稳定性和抗震性能。

4. 施工质量高：通过灌注混凝土的方式，能够保证混凝土的均匀浇筑和密实性，提高施工质量。

5. 适用范围广：适用于各种大跨度混凝土结构的施工，包括桥梁、厂房、体育馆等。

三、适应范围钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法适用于以下场景：1. 需要快速完成施工的项目，节省时间和人力成本。

2. 对施工质量有严格要求的工程项目。

3. 集成了抗震性能设计要求的大跨度混凝土结构。

4. 实施条件限制下需要采用大跨度施工方案的工程项目。

四、工艺原理钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法基于以下原理进行施工：1. 钢管拱肋技术原理：通过设置钢管拱肋，能够增加混凝土结构的受力面积，提高结构的稳定性和抗震性能。

2. 接力顶升原理：采用预制混凝土构件进行接力，即将上层构件的预制混凝土部分与下层构件进行粘接，通过顶升设备将上层构件顶升到位，然后灌注混凝土完成结构的连接。

五、施工工艺钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法包括以下施工阶段：1. 设置模板和支撑：根据设计要求，在施工现场搭建支撑结构，并设置好模板。

2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内进行钢筋的布置和连接，确保钢筋的位置和间距符合要求。

3. 钢管拱肋安装：安装钢管拱肋，并采取适当的措施确保钢管拱肋的位置和间距符合要求。

4. 预制构件制作：根据设计要求，在预制场地制作好预制构件，包括上层构件和下层构件。

9、钢管拱混凝土顶升灌注施工技术

钢管拱混凝土顶升灌注施工1．概况钢管拱砼灌注是钢管拱桥施工成败的关键之一，从已知的国内外钢管拱桥施工情况了解倒：钢管拱砼在灌注过程中都不同程度存在钢管内的砼密实度及强度达不到要求、钢管壁与砼结合不密贴、钢管壁破裂、钢管拱轴线变位超规定等质量问题，轻者造成钢管拱桥使用寿命减短，重者给生命财产造成重大损失。

深圳彩虹桥钢管拱砼灌注，通过采取从钢管拱脚处用高压输送泵一直往拱顶压送砼之顶升灌注，成功地解决了砼中不窝气、密实度好、钢管壁与砼结合密贴、砼强度有保证、在拱上布管少、砼灌注快速、施工方便。

2．砼配合比选择2.1技术要求砼强度：fc4≥45Mpa,fc28≥50Mpa；砼凝结时间：初凝时间：≥12h，终凝时间≤16h；砼灌注时的坍落度：200mm～240mm，坍落度损失：4h时≤60mm；砼限制膨胀率：28d，0.00%～0.02%；砼和易性、可泵性良好，无泌水现象。

2.2砼配合比设计砼配合比采用正交试验法进行数十次优化设计试验，最终选定设计控制参数：水泥：韶峰牌PO525＃，≤550kg/m3，符合国家质量标准要求；外掺料：Ⅰ级粉煤灰5%～10%，国家质量标准要求；外加剂：NFH减水剂0.8%～1.5%；UEA-H膨胀剂13%～17%，符合国家质量标准要求；砂：中粗河砂，细度模量Mn=2.3～3.0，符合国家质量标准要求；石：花岗岩碎石，最大粒径20mm，级配良好，符合国家质量标准要求；含砂率：40%～45%；砼配合比及砼各项技术性能指标如下表13．砼灌注工艺流程34．砼灌注施工方法4.1砼灌注顺序遵循先上弦管，后下弦管；先外弦管，后内弦管的原则，南北拱肋同时从拱脚对称向拱顶灌注。

其顺序如下图钢管拱砼灌注顺序图4.2灌注孔安设灌注孔孔径采用125mm ，与砼输送管等直径，其方向向上，与钢管轴线成30。

的角度。

砼输送管与钢管灌注管用法兰盘连接，并设止浆阀。

为防止从拱脚处不能一次灌注到拱顶，每条钢管从拱顶对称各再增设3个灌注口，作为备用。

钢管混凝土顶升浇筑施工技术

钢管混凝土顶升浇筑施工技术作者：余勇军来源：《科技资讯》 2014年第25期余勇军(中国水利水电第十二工程局有限公司浙江金华 321000)摘要:矩形断面钢管混凝土采用分段、对称顶升灌注方法施工,降低了下部管壁承受的灌注压力,防止了爆管并有效地控制了钢管变形,为类似工程施工提供了借鉴。

关键词:混凝土分段顶升灌注中图分类号:TU755.69 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)09(a)-0057-021 工程概况综合试验水池工程上部为大跨度拱形钢结构,拱形钢结构由10榀矩形断面的弧形钢管拱、直径800 mm钢管撑件、各种规格的纵向联系梁及弧形钢板组成。

弧形钢管拱拱肋净跨为61.48 m,拱轴线为圆弧,半径为31.78 m。

拱顶高程31.78 m,拱脚高程4.5 m。

弧形钢管内断面为940 mm×1940 mm,管壁厚30 mm。

管内满布φ19,长100 mm,间距300 mm栓钉。

钢管内灌注C50微膨胀砼,每榀钢管拱灌注混凝土约 159.4 m3。

弧形钢管混凝土采用泵送顶升法施工。

2 弧形钢管拱混凝土顶升施工2.1 施工方法钢管拱混凝土采用泵送顶升法施工,顶升施工从钢管拱两端对称进行顶升混凝土。

由于钢管拱为矩形截面,为防止混凝土顶升过程中,对拱璧的侧压力过大,导致拱璧钢板变形过大,每榀钢管拱混凝土分三次顶升施工完成。

第二次、第三次混凝土顶升施工分别在前一次顶升的混凝土达到50%设计强度后进行。

每次顶升高度按以下高程划分。

(1)高程4.5m～高程8.0m:为钢管拱埋入混凝土拱脚墩部分,混凝土采用机械振捣密实的浇筑方法施工。

(2)第一次混凝土顶升浇筑:高程8.0 m ～高程15.90 m。

(3)第二次混凝土顶升浇筑:高程15.90 m ～高程23.80 m。

(4)第三次混凝土顶升浇筑:高程23.80 m ～高程31.74 m。

在每次顶升分界面处(即高程15.90 m、高程23.80 m处)埋设型钢,补强混凝土薄弱面的强度,以使之达到设计要求。

钢管混凝土顶升法专项施工方案

一、编制依据1模块车间工程施工图纸2模块车间工程施工组织设计3主要规程、规范3.1《钢管混凝土结构设计与施工规范》JCJ01-893.2《泵送混凝土施工技术规程》YBJ220-903.3《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-903.4《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-883.5《混凝土外膨胀标准》JC476-1998二、工程概况模块装配车间占地面积29983㎡,建筑面积25640㎡，露天原料堆场面积4243 ㎡,1层、总高度42.6m，格构式钢管混凝土柱钢排架结构、高强度预应力混凝土管桩钢筋混凝土承台基础。

三、工艺原理钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力，在钢管柱脚开压注口，在钢管柱顶开出浆孔，将混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。

本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。

四、施工准备及作业条件钢管柱吊装就位，管内无杂物，杯口砼已浇注完毕，且砼强度等级已达到设计强度75%。

1材料要求：浇筑混凝土中掺加UEA，目的是为了防止混凝土固化收缩后与钢管壁之间产生缝隙。

该项工程对混凝土的试配主要提出了两项技术要求:1.1据《钢管混凝土结构设计与施工规程》第15条规定混凝土的坍落度宜不小于15cm,因此应掺适量减水剂。

1.2在满足混凝土强度的基础上要求混凝土无收缩,混凝土与钢管壁能紧密地结合,为此应在混凝土中掺适量膨胀剂。

1.3制作单向阀和截止阀的钢材均为8mm厚及20mm厚的Q345钢板。

2机械准备所需机具设备有：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵（HBTC90,理论最大输出压力为21Mpa）、输送管、单向阀、截止阀、铁锹、试件制作器具、电焊机、对讲机等。

3配合比设计由于钢管内有法兰致使钢管内径存在突变，混凝土泵送高度高达42m、水平距离长达100m，这些因素造成混凝土泵送阻力很大，因此钢管混凝土泵送施工难度大，对混凝土的技术性能提出了更高的要求。

钢管拱混凝土顶升法灌注施工技术

ｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅｐｉｓｔｕｃｒｔｕｒａｌｓａｆｅｔｙ．Ｉｎｈｅｔａｒｃｈｃｏｎｃｒｅｔｅｃｏｎｓｔｕｃｒｔｉｏｎ，ｉｔｇｅｎｅｒａｌｌｙｕｓｅｓｔｈｅ” Ｐｕｍｐｉｎｇｂｏｏｓｔｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ”ｐｒｏｃｅｓｓ，
ｃｏｎｓｔｕｃｒｔｉｏｎｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ，ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌｐｏｉｎｔｓ，ｅｍｅｒｇｅｎｃｙｍｅａｓｕｒｅｓ，ｔｏｐｒｏｖｉｄｅｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅａｎｄｔｅｃｈｎｉｃａｌｒｅｆｅｆｅｎｃｅｆｏｒｔｈｅ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｌａｒｇｅ — ｓｐａｎｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｂｅａｍ— ａｒｃｈｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｉｓｃｏｍｍｏｎｌｙｕｓｅｄｉｎｔｈｅｈｉｇｈｗａｙａｎｄｒａｉｌｗａｙ，ａｎｄｔｈｅｃｏｎｃｒｅｔｅｓｔｅｅｌｐｉｐｅａｒｃｈｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｉｓｃｒｉｔｉｃａｌｉｎｓｕｃｈｓｔｕｃｒｔｕｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ．ｈｅＴｓｉｔｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｃｏｎｔｒｏｌｈａｓｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｉｍｐａｃｔｏｎｔｈｅｑｕａｌｉｔｙ

钢管混凝土顶升法施工方案

钢管混凝土顶升法施工方案根据结构设计图纸，框架钢管柱内部需浇筑C50混凝土，混凝土灌注标高自-1.2~40.02m，混凝土灌浆孔设在标高1.0m处，柱内混凝土拟采用顶升法施工。

根据施工整体部署，钢管柱吊装完成后一次顶升施工。

1.1.顶升法浇筑混凝土的工艺原理顶升法施工主要通过一定的压力将能够自由流动的液体压入一根钢管中。

借用这一原理，首先配置出颗粒较小，流动性极强的混凝土，将混凝土泵管直接与钢柱根部相连，通过适当的泵压将混凝土直接泵入钢管内部，并将相应空腔内的空气挤出，不会在空腔产生空洞。

1.2.施工准备1.2.1免振捣混凝土配合比确定通过借鉴国内同类工程的成功经验，结合目前市场可供的原材料，试配本工程混凝土，试验室试配过程中采用科学的正交实验法进行工作，确定最佳实验配合比。

正式施工前进行泵送实验，实测坍落度、扩展度及泵送损失等实际数据，对混凝土配合比进行调整，最终得到满足施工要求的配合比。

初凝时间必须满足管道的压注完毕，混凝土仍具有足够的和易性，因此要求混凝土初凝时间大于13小时，终凝时间大于16小时，坍落度宜控制在190mm~220mm之间，扩展度大于60cm，压力泌水率S10<15ml、S140=40~100ml。

1.2.2顶升接口设计顶升接口与泵管的连接既要保证紧密可靠，又要简洁方便。

为了保证接口与标准高压泵管的匹配，我们截取标准泵管端部一段500mm左右长的短管，一端利用泵管箍与高压泵管连接，另一端焊接一块300mm×300mm×10mm的方形钢板，角部留设同样的四个高强螺栓孔，与钢管柱端的接口利用螺栓连接。

钢管柱在工厂加工时，直接焊接相同规格短管和方形钢板。

浇筑后位置浇筑前位置防止混凝土倒流的止回阀设置：输送泵的额定泵送能力应不小于灌注速率或实际混凝土供应量的2倍；输送泵的额定压力须满足最大泵送压力，即静压力和泵送压力叠加之和。

输送泵的额定扬程应大于1.5倍的灌注顶面高度，本工程要求输送泵的额定扬程大于90m。

宁波长丰桥钢管拱混凝土配置及顶升施工技术

宁波长丰桥钢管拱混凝土配置及顶升施工技术摘要：根据钢管拱桥的特点和施工要求，选择合理的施工技术，配制满足施工技术要求的混凝土，并选择合适的施工设备，圆满完成了长丰桥钢管拱混凝土的一次顶升施工，为钢管拱混凝土的施工总结了宝贵经验。

关键词：钢管拱；顶升；钢管拱混凝土；坍落度1 工程概况长丰桥是解放南路延伸段上跨越奉化江的一座下承式钢管系杆拱桥（见图1），主桥三跨，跨径为47+132+47m，其中拱圈是通过横撑、斜撑和三根钢管组成的组合式拱圈，钢管内填充微膨胀C50混凝土，三根钢管线形均为抛物线，一根直径1.8m的主拱位于坚向平面内，矢跨比1/5.5，矢高为20米，两根直径1.5m的副拱由竖直向两侧旋转22.702°，拱平面内矢跨比为1/4.25，矢高为26m。

按照图纸计算，主拱肋混凝土方量为300m3，两根副拱肋混凝土总方量为460m3（每根副拱肋为218 m3）。

图1：效果图2 施工安排及混凝土质量要求（1）先灌注两根副拱肋，后灌注主拱肋。

采用从拱脚往拱顶泵送顶升灌注法，一次到顶；（2）两根副拱肋与主拱肋混凝土灌注时间间隔为一天；（3）混凝土强度等级为C50，3天强度达到70%以上；（4）现场坍落度控制在200～220mm，坍落度经时损失在4小时内基本不变，扩展度不小于600mm；（5）混凝土初凝时间不小于12小时，终凝时间控制在15小时左右；（6）混凝土水中14天限制膨胀率为0.02%～0.04%。

3 泵送设备选型根据泵送高度、距离、输送速度计算最大泵送压力及泵送功率，确定选用输送泵的型号规格，及与之相匹配的混凝土拌合设备。

混凝土输送泵应当性能可靠，保证能连续灌注，一般应有备用泵（及搅拌机），输送泵的额定扬程应大于1.5倍灌注顶面高度，输送泵的出口泵压不宜超过规范要求，以免钢管被压裂。

在本工程泵送混凝土施工中，最不利工况为灌注副拱混凝土，经测量，副拱灌注混凝土时，水平距离为70m，垂直高度为30m，采用φ150mm直径的混凝土泵管，4只90度的弯管，一只截止阀，用混凝土拖泵一次泵送到顶。

钢管砼结构中混凝土顶升施工技术

６、材料及机具设备
６１．制作泵送注入口的钢材均为原结构中正常损耗范围内剩余的Ｑ４￣管，混凝土泵送管５ｌ根。橡胶垫，３５一０混凝土输送泵（Ｔ０一８８台，理论最大输出压力为Ｈ８Ｃ１１Ｄ－Ｂ１Ｍａ，送管、电焊机等。８ｐ）输６２送混凝土的配合比设计，符合《凝土结构．泵应混
重复使用的泵送注入口，利用混凝土泵的压力将自密实
混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢
管混凝土柱。
贴柱顶，所以采用从柱顶灌入自由下落混凝土已无施工
空间，只能在柱根部距地面１处开口由泵注入混凝土，ｍ
４２．与传统的顶升法工艺相比，本技术的改进措施４２１．．取消了传统顶升法工艺的单向阀，大幅度节省了材料，降低了劳动强度。传统顶升法工艺的连接见下图２：４２２．．可拆卸的管箍式泵送注入口基本制作过程是：
常现象。施工完成后，采用敲击钢管的方法检查柱芯混凝土的密实性和收缩情况，未发现空鼓现象。
与钢管柱等径
的钢管（构钢施工时正常损
２、技术特点
１、本技术利用输送泵能一次性将混凝土顶升至钢
柱所需高度，减少了工序环节，降低了劳动强度，加快
钢管砼结构中混凝 ±顶丹施＝技术Ｉ：
李友战项立升
（陕西化建工程有限责任公司陕西杨凌７２０）１１０

钢管拱桥拱管混凝土顶升浇注施工技术

钢管拱桥拱管混凝土顶升浇注施工技术摘要：本文结全工程实例，详尽的论述了钢管混凝土浇注施工技术的工艺特点、适用范围、工艺原理、施工工艺流程及混凝土泵送顶升技术操作要点等内容。

通过施工实践，积累了丰富的施工经验及技术数据，可为类似工程的施工起到一定的借鉴作用。

关键词：钢管；混凝土；顶升；技术Abstract: This article knot engineering examples, detailed discussion of the technological characteristics of the steel pipe pouring concrete construction technology, scope, process principle, the construction process and concrete pumping and lifting technical operation points. Construction practice, we have accumulated a wealth of experience in the construction and technical data, may play a certain reference for the construction of similar projects.Keywords: steel pipe; concrete; jacking; technology前言内蒙古霍林河跨304国道栈桥工程，为中承式钢管混凝土筒支系杆拱桥，拱肋跨度为46m,矢高为17.29m，矢跨比为1/2.66。

全桥共设两榀钢管混凝土拱，拱肋直径为Φ1200mm,钢管壁厚为14mm, 钢管拱肋内填充C50微膨胀混凝土，每榀拱肋设7根吊杆，顺桥向每隔5.0m 设置一道横梁，横梁悬吊于吊杆下方。

钢管混凝土泵送浇注主要是自下而上的泵送顶升压注工艺。

钢管拱顶升混凝土施工技术

钢管拱顶升混凝土施工技术摘要：近几年来，钢管混凝土系杆拱桥的应用前景非常广泛。

如何进行钢管混凝土系杆拱桥混凝土顶升的施工是该类桥施工技术的关键。

基于此，本文对钢管拱顶升混凝土施工技术要点进行简要分析。

关键词：钢管拱桥；混凝土；顶升；施工技术1工程概况时码大桥主桥上部构造采用下承式钢管混凝土系杆拱，计算跨径85m，矢跨比采用1/5，矢高为17m，拱轴线为二次抛物线。

系梁采用箱形截面，梁高1.8m，宽1.4m，拱脚处加高至2.5m；拱肋采用哑铃型钢管混凝土，截面高度为1.9m，上下钢管直径均为0.8m，壁厚1.4cm，钢管内填充C40微膨胀混凝土；每片拱设间距为5.3m的吊杆15根，采用PESFD7-55低应力防腐拉索，外套直径219mm无缝结构钢管；风撑采用双圆管桁架型风撑，上下钢管直径均为0.45m，壁厚1cm；端横梁高度为1.55～1.65m；中横梁预制高度为1.25～1.35m，宽0.5m，两侧设牛腿以支撑行车道板；行车道板采用25cm高预制实心板。

每一系杆内布设12束11φS15.2mm钢绞线，钢束锚下张拉控制应力为0.73fpk。

每根中横梁内布设4束钢绞线，每束为7φS15.2mm钢绞线，每根端横梁内布设4束钢绞线，每束为7φs15.2mm钢绞线，每束锚下张拉控制应力为0.75fpk。

2混凝土设计主桥钢管拱C40微膨胀混凝土方量240m3。

每侧钢管拱在正中间封堵，形成轴对称的四区域，每部分混凝土用量为60m3，其中每根钢管内28m3（两根），缀板内4m3。

混凝土配合比：水泥：华新水泥P．O52．5，符合国家质量标准要求。

砂：河南红河道淤沙，模数2．6，符合国家质量标准要求。

碎石：产地东津山碎石，最大粒径20mm、连续级配，符合国家质量标准要求。

掺合料：粉煤灰（襄阳天健公司Ⅱ级粉煤灰）、矿粉（华新S95级矿粉），均满足国家质量标准。

外加剂：建山科技JS－102减水剂、武汉三源SY－G膨胀剂，均满足国家质量标准。

钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法

钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法一、前言钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法是一种常用于建筑物修复和加固的施工方法。

它以钢管拱肋作为支撑结构，通过顶升和灌注混凝土的方式，实现对建筑物的加固和修复。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并附上一个工程实例。

二、工法特点1. 灵活性：该工法适用于各种形状和规模的建筑物，可以根据需要进行灵活调整和施工。

2. 高强度：钢管拱肋的应用使得整体结构具有较高的强度和刚度，能有效提升建筑物的承载能力。

3. 抗震性：通过钢管拱肋的引入以及混凝土的灌注，能够增加建筑物的抗震性能，提高其在地震等自然灾害中的安全性。

4. 经济性：相对于其他加固方法，钢管拱肋混凝土接力顶升灌注施工工法成本较低，并且修复后的建筑物寿命也有一定提升。

三、适应范围该工法适用于各种建筑物的修复和加固，包括公共建筑、住宅楼、工业厂房等。

特别是在老旧建筑的修复中，该工法具有较大的适用性。

四、工艺原理该工法的主要原理是通过钢管拱肋的引入，实现对建筑物的加固。

具体而言，施工过程中首先利用专业设备将钢管固定在建筑物内部，并通过顶升系统将钢管拱肋顶升到设计位置。

然后，在拱肋形成的临时空间内进行混凝土的灌注，形成与原有结构相连的加固层。

最后，顶升系统卸载，钢管拱肋和灌注混凝土共同构成新的结构。

五、施工工艺1. 前期准备：包括项目的规划和设计、材料的准备和工地的安装准备。

2. 钢管固定：选择合适的钢管进行固定，根据建筑物的结构进行计算和设计，并使用专业设备将钢管固定在预定位置。

3. 顶升：通过顶升系统，逐渐将钢管拱肋顶升到预定位置，保证其与原有结构的紧密接触。

4. 灌注混凝土：在拱肋形成的临时空间内进行混凝土的灌注，保证混凝土与钢管和原有结构之间的粘结。

5. 待固定：等待灌注混凝土充分凝结和固化后，进行拱肋临时设施的拆除，形成稳定的加固结构。

钢管混凝土顶升法

钢管混凝土顶升法
钢管混凝土顶升法是一种在桥梁、高层建筑等大型结构物中广泛应用的技术，其基本原理是将钢管作为模板，将混凝土注入其中，通过顶升设备将混凝土逐渐注入钢管，直到达到设计高度。

这种方法具有施工速度快、结构强度高、节约材料等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。

钢管混凝土顶升法的施工流程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：在施工前，需要对钢管、模板、顶升设备等进行检查和调试，确保其正常运行。

同时，需要清理施工现场，确保施工安全。

2. 安装模板和钢管：根据设计要求，将模板和钢管安装到相应的位置，确保其稳定性和垂直度。

3. 混凝土制备：根据设计要求，制备相应的混凝土，并确保其质量符合要求。

4. 混凝土顶升：使用顶升设备将混凝土逐渐注入钢管，直到达到设计高度。

在顶升过程中，需要控制注入速度和压力，避免出现混凝土离析、气泡等问题。

5. 养护和检测：在混凝土达到设计强度后，需要进行养护和检测，确保其质量符合要求。

与其他施工方法相比，钢管混凝土顶升法具有以下优点：
1. 施工速度快：由于钢管作为模板，可以减少安装和拆卸模板的时间，同时顶升设备的机械化程度高，可以大幅提高施工速度。

2. 结构强度高：钢管和混凝土的组合使得结构的强度和刚度得到提高，可以满足大型结构物的承载要求。

3. 节约材料：钢管可以重复使用，同时混凝土的用量也相对较少，因此可以节约材料成本。

4. 环保：该方法产生的噪音、粉尘等污染较小，对环境的影响较小。

钢管混凝土顶升法是一种具有许多优点的施工方法，在未来仍具有广阔的应用前景。