涂料饰面工程质量缺陷和预防措施
建筑装饰装修工程常见质量通病及原因和预防措施
-- 建筑装饰装修工程常见质量通病及原因和预防措施一、饰面工程质量通病饰面工程分涂料饰面和块料饰面两大类，随着装饰工程的迅猛发展，装饰饰面的涂料和块料的品种也日趋繁多。
这里就材料本身性能对饰面装饰质量的影响不予阐述，仅从施工工艺、施工方法和施工技巧等方面来分析其工程质量通病。
（一）涂料饰面建筑涂料对建筑物具有保护功能、装饰功能和改善建筑构件的使用功能。
涂料饰面的施工方法主要分为四种，即：扫涂、滚涂、弹涂、喷涂。
其中，喷涂应用最为广泛，其次是滚涂。
涂料施工的质量通病，常见如下：1、流坠、流挂——使涂膜厚薄不匀，形成泪痕，甚至似帷幕下垂状。
原因分析：（1）涂饰面凹凸不平，凹处积油过多，施工时气温又太高，成膜中流动性太大。
（2）涂料黏度不够，刷涂时醮油过多，喷涂时喷枪口径太大。
或喷涂时压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致等。
预防措施：基层尽量平整，刷涂时用力均匀，每遍涂料厚度控制合理，选择匹配的稀释剂。
空压机压力稳定均匀，喷枪嘴的口径要调整合适，操作时离施涂面保持相等距离，均匀移动。
2、涂膜发花原因分析：（1）含有多种颜料的复色涂料，如果各种颜料的比重差异较大，施工中颜料分层离析，就会造成浮色现象，即涂膜发花。
（2）刷涂时，刷毛太粗、太硬或未将已沉淀的颜料搅拌均匀，都可能出现涂膜发花的现象。
预防措施：颜料比重差异较大的复色涂料中应适当的加入甲基硅油，刷涂的刷子毛要软，且在刷涂过程中经常搅拌，使之均匀。
3、涂膜开裂、脱落原因分析：（1）基层处理不净，有潮湿、霉染、灰尘等，涂料与基层黏结不牢。
（2）面层涂料硬度过高，柔韧性差或涂料中挥发成分太多，影响成膜的结合力。
（3）涂层过厚，表干里不干。
预防措施：基层必须处理干净，要选用柔韧适宜的涂料，注意催干剂的用量和搭配的适当，涂层厚度要恰到好处。
除此外，尚有漏涂、透底、起皮、反碱、咬色等通病。
-- 作者：北海之心-- 发布时间：2005-4-14 18:23:36-- 建筑装饰装修工程常见质量通病及原因和预防措施（二）、釉面砖饰面通病釉面砖是指用于护墙和装饰用的一种陶质砖，主要用在厨房、厕所、浴室等经常接触水的房间，具有较好的装饰效果，表面光滑，易于清洗而且防潮耐碱，能起到保护墙的作用。
外墙涂料整改措施
外墙涂料整改措施一、背景介绍外墙涂料是建造物外墙装饰和保护的重要材料，对建造物外观和耐久性起着关键作用。
然而，一些外墙涂料存在质量问题，可能导致涂料剥落、变色、开裂等现象，影响建造物的外观和使用寿命。
为了解决这些问题，制定外墙涂料整改措施是至关重要的。
二、问题分析1. 质量问题：外墙涂料可能存在粘结力不足、耐候性差、易剥落等质量问题，需要进行整改。
2. 工艺问题：施工工艺不规范、涂料配比不当等问题也会导致外墙涂料质量不达标，需要进行整改。
3. 管理问题：监督管理不到位、质量检验不严格等问题也是导致外墙涂料质量问题的原因之一，需要加强管理和监督。
三、整改措施1. 质量控制a. 选择优质涂料：在进行外墙涂料施工时，选择质量可靠、符合国家标准的涂料产品，确保涂料质量达标。
b. 强化质量检验：对涂料原材料进行严格检验，确保符合相关标准，同时对涂料施工过程进行抽样检验，及时发现问题并进行整改。
c. 加强质量管理：建立涂料施工质量管理制度，明确责任分工，加强对施工过程的监督和检查，确保施工质量符合要求。
2. 工艺改进a. 施工工艺规范化：制定涂料施工工艺规范，明确涂料施工的步骤和要求，确保施工过程符合标准。
b. 配比优化：根据不同的外墙材料和环境条件，合理调整涂料的配比，确保涂料与墙体的粘结力和耐候性。
c. 施工技术培训：加强对涂料施工人员的培训，提高其技术水平和工艺操作能力，确保施工质量和效果。
3. 管理加强a. 监督检查：加强对涂料施工过程的监督和检查，确保施工符合规范要求，及时发现和纠正问题。
b. 质量追溯：建立涂料施工质量追溯制度，对涂料供应商和施工单位进行备案管理，确保质量可追溯。
c. 宣传教育：加强对涂料施工质量管理的宣传教育，提高涂料施工单位和业主的质量意识，共同推动外墙涂料质量的提升。
四、整改效果评估1. 质量检验：对整改后的外墙涂料进行抽样检验，确保质量达标。
2. 经济效益：整改后的外墙涂料质量提高，减少了维修和更换的频率和费用，节约了维护成本。
装修工程质量通病预防措施
装修工程质量通病预防措施（一）抹灰面空鼓和裂缝的预防措施1、抹灰用的原材料必须符合质量要求。
彻底清理基层，浇水湿润，砖墙基层至少浇水两遍，砖面渗水深度约8-10毫米。
碎墙面应采用107胶素水泥浆拉毛，107胶掺量为水泥重量的10-15%,再进行底层抹灰，底层砂浆标号不宜过高。
当基层墙体平整度和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度控制在8-10毫米，待达到一定强度后再进行后一层抹灰。
2、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入适当的乳胶或107胶等材料。
3、门窗框边塞缝应将水泥砂浆用小溜子将缝塞实堵严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平，防止门窗框边塞缝抹灰面出现裂缝。
4、现浇碎顶板抹灰应将基层清理干净，并提前一天喷水湿润，抹灰时再洒水一遍，底层采用混合砂浆，厚度2-3毫米，操作时应顺模板纹方向垂直作业,避免因底层砂浆与楼板面粘结不牢而产生空鼓、裂缝。
（二）饰面工程空鼓、脱落的预防措施1、保证基层找平抹灰不出现空鼓、裂缝，按规范要求控制粘结砂浆厚度，并掺水泥重量3%的107胶，改善砂浆的和易性和保水性，增强饰面砖与底层的粘结力。
2、饰面砖镶贴前，必须将其清洗干净，用水浸泡至饰面砖不冒为止，且不少于两小时，待表面晾干后方可镶贴。
3、严格质量检查制度，发现面砖有空鼓情况，应及时返工，重新粘贴。
4、注意成品保护，防止碰撞破坏而造成第二次修补，影响其镶贴质量。
（三）油漆工程工程质量通病预防1、透底：产生原因是涂层薄，因此剧乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
2、接搓明显：涂刷时上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中。
排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。
4、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
建筑工程质量及防治—水性涂料涂饰工程
建筑工程质量及防治—水性涂料涂饰工程1．涂料流坠现象：涂料在自重作用下，不能很好挂住，向下流淌，其形态如泪痕或垂幕。
预防措施：(1)混凝土或抹灰墙面施涂水性和乳液涂料时，其含水率不得大于10％；弹涂时含水率不得大于8％。
物面应适当粗糙。
(2)控制好涂料的施工粘度，不同类别的涂料应按其要求的粘度施工，一般应20s(涂—4粘度计)以上。
(3)控制施涂厚度，一般控制在膜厚20～25/µm 为宜(指干膜)。
(4)在设计乳胶涂料配方时，不要过多地使用密度较大的颜、填料。
(5)普通涂料的施工环境温度应保持在10以上，湿度应小于85％。
(6)转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料互相叠加。
(7)施涂前应将涂料搅拌均匀。
(8)提高技术、操作水平，保证施涂质量，采用先进设备的无气喷涂施工技术(9)刷涂：其涂刷方向和行程长短均应一致。
如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎应在分格缝部位。
涂刷层次一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。
前后两次涂刷的间隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于2～4h 。
(10)滚涂：滚涂粘度小、较稀的涂料时应选用刷毛较长、细而软的毛辊；滚涂粘度较大又稍稠一些的涂料时，应选用刷毛较短、较粗、较硬一些的毛辊。
毛辊上的吸浆量不能太多或太少。
先将桶内搅拌均匀的涂料倒在一特制的蘸料槽中，蘸料槽底部是斜坡并有凸凹的条纹(如图8-1-1)，蘸料槽宽度稍大于毛辊的长度，长度比宽度略大于1/2。
毛辊在蘸料槽一端蘸满料后，在蘸料槽的斜坡条纹上轻轻往复几个来回，直到毛辊中吸浆量均匀合适为止。
当毛辊中的涂料用去1/3～1/2时，应蘸料后再进行辊涂。
图8-1-1 蘸料槽示意图(11)喷涂：涂料稠度必须适中，太稠，不便施工；太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。
对含粗填料或含云母片的喷涂，空气压力宜在0．4～0．8MPa 之间选择；喷射距离一般为40～60cm ，喷嘴离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象。
建筑外墙油漆质量问题及其预防方法
建筑外墙油漆质量问题及其预防方法概述建筑外墙油漆质量问题是一个常见且重要的问题，对建筑的外观和耐久性有直接影响。
本文将介绍一些常见的建筑外墙油漆质量问题，并提供相应的预防方法。
常见问题及解决方法1. 脱落和剥落脱落和剥落是建筑外墙油漆常见的质量问题。
这可能是由于油漆与基层附着力不足或外力撞击等原因造成的。
预防方法：- 确保油漆与基层之间的附着力良好，可以采用合适的底漆和涂料。
- 在油漆施工前，对基层进行充分的清洁和处理，确保表面光滑。
- 避免外力撞击，可以在易受撞击的区域加装保护措施。
2. 褪色和变色建筑外墙油漆褪色和变色是由于长时间暴露在阳光、雨水和空气中，以及不合适的油漆选择造成的。
预防方法：- 选择具有耐候性和抗紫外线能力的油漆。
- 定期对外墙进行清洗和维护，及时清除污垢和附着物。
- 如果发现油漆褪色或变色，及时进行修复或重新涂装。
3. 裂缝和起皮建筑外墙油漆出现裂缝和起皮问题可能是由于基层结构的变化、温度变化和湿度等因素引起的。
预防方法：- 在施工前对基层进行充分的检查和修复，确保基层结构稳固。
- 选择具有良好弹性和耐候性的油漆，以适应温度和湿度的变化。
- 定期检查外墙油漆，发现裂缝和起皮问题及时修复。
4. 颜色不均匀建筑外墙油漆颜色不均匀可能是由于施工不当、油漆搅拌不均匀等原因造成的。
预防方法：- 在施工前充分准备，确保油漆搅拌均匀。
- 采用专业的施工方法和工具，确保油漆均匀涂布。
- 定期检查施工质量，发现颜色不均匀问题及时进行修复。
结论建筑外墙油漆质量问题可能对建筑的外观和耐久性产生不利影响。
通过选择合适的油漆材料，进行充分的基层处理和施工质量控制，可以有效预防和解决这些问题。
建筑师和施工人员应密切关注外墙油漆质量，并采取适当的预防措施，以确保建筑外墙的美观和耐久性。
装饰装修工程质量通病预防措施
装饰装修工程质量通病预防措施
一、质量管理体系的建立：
1.建立装修施工质量管理体系，确保整个施工过程有章可循。
2.建立专门的质量管理部门，负责质量检查和质量整改工作。
3.建立相应的质量标准和规范，统一施工标准，提高施工质量。
二、施工过程中的质量控制：
1.确保施工人员具有相关的资质和经验，提高施工质量。
2.严格按照施工图纸进行施工，不得擅自更改。
3.施工过程中进行质量检查，确保每一道工序的质量。
4.使用符合标准的建材和装饰材料，严禁使用劣质材料。
5.控制施工现场的环境，确保施工质量受到的干扰最小。
三、对常见质量问题的预防措施：
1.防止墙体开裂：在施工前进行墙体的检查，如有裂纹做好修补工作，合理控制墙体施工的温度和湿度。
2.防止地板变形：选择合适的地板材料，并按照规范进行铺装，避免
地板变形。
3.防止漏水：对于水电工程和卫生间等易发生漏水的区域，施工时应
严把关口，加强防水处理。
4.防止装修污染：选择低甲醛材料，施工时注意通风，及时清理施工
废料。
5.防止设备故障：安装电器设备时按照要求进行施工，确保设备的正常使用和安全。
四、质量问题的整改和追责：
1.发现质量问题时立即进行整改，并记录整改过程。
2.对严重违反施工规范和造成严重后果的行为，追究责任人的责任。
3.建立相关的质量监督机制，对施工过程进行监督和抽查。
在装饰装修工程中预防控制质量问题是保证工程质量的关键。
只有通过全面、科学的管理措施和有效的质量控制手段，才能够确保装修工程的质量达到预期目标。
粉刷工程质量通病原因分析及防治措施
粉刷工程质量通病原因分析及防治措施一、阴阳角不垂直、不方正1.现象和问题阴阳角垂直度或方正均不符合要求。
2.原因抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋处离阴阳角距离较远。
3.防治措施(1)抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线；(2)先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两个上角用1：3水泥砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角作出灰饼，拉线，间隔1.2～1.5米做墙面灰饼，冲纵筋（宽100mm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰；(3)经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用，抹阴阳角时应随时检查角的方正；内墙所有阴角（包括墙阴角、平顶及梁板阴角）弹线粉刷或批嵌，用专用工具抽成香烟圆小圆角（即4mm半径）。
(4)罩面灰施抹前应进行一次验收，验收标准同面层，不合格处必须修正后再进行面层施工。
二、室内抹灰层空鼓、开裂、起砂1.现象和问题室内抹灰层空鼓、开裂、起砂。
2.原因(1)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。
配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；(2)基层平整度偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
门窗框两边堵塞不严，预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓；(3)拌合后的水泥砂浆不及时用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性和粘结强度。
(4)砂浆配合比控制不严格。
3.防治措施(1)抹灰前基层要严格处理，表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等均应清除干净。
墙面脚手眼应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，先用1：3水泥砂浆或细石混凝土堵严抹平；(2)抹灰前墙面应浇水湿润。
抹灰用砂浆的原材料应符合要求。
底层砂浆与中层砂浆的配合比应相同；严格控制砂浆配合比。
(3)甩浆前清扫干净，隔夜湿润，甩浆配比应合适，甩浆后养护不少于三天。
外墙涂料整改措施
外墙涂料整改措施标题：外墙涂料整改措施引言概述：外墙涂料是建造物外立面的保护层，不仅美化建造外观，还具有防水、防腐、保温等功能。
然而，由于外墙涂料质量参差不齐，存在一些问题，需要采取相应的整改措施。
一、外墙涂料质量问题的表现1.1 外墙涂料脱落：外墙涂料附着力不足，容易浮现脱落现象，影响建造物外观。
1.2 外墙涂料开裂：由于外墙材料的膨胀和收缩，外墙涂料容易浮现开裂，影响涂料的保护功能。
1.3 外墙涂料变色：受到阳光、雨水等自然因素的影响，外墙涂料易浮现变色现象，影响建造物整体美观。
二、外墙涂料整改的重要性2.1 提升建造外观：外墙涂料是建造外观的一部份，整改涂料可以提升建造物的整体美观。
2.2 增强建造保护功能：优质的外墙涂料可以有效保护建造物不受外界环境侵害，延长建造寿命。
2.3 提高建造物价值：外墙涂料整改后，建造物的外观和保护功能得到提升，从而提高建造物的价值和市场竞争力。
三、外墙涂料整改的具体措施3.1 选择优质涂料：在进行外墙涂料整改时，选择具有良好附着力、耐候性和抗污染能力的优质涂料。
3.2 清洗表面：在施工前，对外墙表面进行清洗，去除污垢和附着物，保证涂料的附着力。
3.3 补漆处理：对于存在脱落、开裂或者变色的部份，进行补漆处理，修复涂料表面的缺陷。
四、外墙涂料整改的施工注意事项4.1 确保施工环境：施工时要确保环境干燥通风，避免雨水或者高温天气影响涂料的干燥和固化。
4.2 严格按照施工规范：施工人员要按照涂料产品说明书和相关规范进行操作，保证施工质量。
4.3 定期检查维护：涂料整改完成后，定期检查涂料表面情况，及时进行维护和保养，延长涂料使用寿命。
五、外墙涂料整改后的效果评估5.1 外观效果评估：整改后的外墙涂料表面应该平整光滑，颜色均匀，符合设计要求。
5.2 保护效果评估：涂料整改后，建造物外墙应该具有良好的防水、防腐和耐候性能，保证建造物长期保护。
5.3 使用寿命评估：通过定期检查和维护，评估外墙涂料整改后的使用寿命，确保建造物长期受益。
油漆工程质量通病及预防措施
一、油漆工程质量通病及预防措施1）刷痕严重原因分析：选用漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。
涂料的粘度太高，而稀释剂的发挥速度又太快木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。
被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。
涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差。
预防措施：根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。
调整涂料施工粘度，选用配套稀释剂应顺木纹方向进行施工。
先用粘度低的涂料封底，然后在进行正常刷涂选用涂料应有很好的平流性、发挥速度适当。
若涂料中混入水，应用滤纸吸出后再用处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。
2）交叉污染原因分析：施工未做成品保护或保护不到位。
质量检查不到位，不细心。
施工人员成品保护意识差，施工时马虎。
逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）。
预防措施：施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。
质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。
加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。
按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。
3）钉眼明显原因分析：纹钉太大。
钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致。
预防措施：根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定。
面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。
泛白泛碱原因分析：基层潮湿。
预防措施：等基层干燥后才刷涂油漆。
涂膜脱落原因分析：基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。
每遍涂膜太厚。
基层潮湿。
预防措施：基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。
控制每遍漆膜的厚度。
使基层干燥后才刷乳胶漆。
4）螺钉锈蚀原因分析：采用容易锈蚀的螺钉。
螺钉外露。
防锈漆没有将螺钉涂抹全部。
预防措施：采用不生锈的不锈钢螺钉。
固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5～0.7mm。
涂饰工程质量通病及防治措施
涂饰工程质量通病及防治措施1溶剂型涂料涂饰工程1、色泽不匀【现象】色泽不匀在一透明涂饰工艺和不透明涂饰工艺以及半透明涂饰工艺中均较为常见，一般产生于上底色、涂色漆以及批刮着色腻子过程中。
【预防治理】(1)刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍虫胶清漆，或揩擦过水老粉后再涂刷一次虫胶清漆，以防止木材出现颜色过深及分布不匀的现象。
如果局部吸收水色过多，可用干净棉纱揩淡一些。
如果水色在物面不能均匀分布，有些部位甚至刷不上，可用沾有水色的排笔或棉纱擦一擦后，再行涂刷，避免在同一部位重复涂刷。
涂刷完毕，不能用湿手触摸物面或遭雨水侵人。
(2)批刮腻子中的水分须少，油性须重，底色、嵌填腻子、批刮腻子中配制的颜色由浅到深，着色腻子须一次配成，不能任意加色或加人体质颜料。
在不透明涂饰工艺中涂刷色漆，须底浅面深，逐渐加深，涂刷时刷具须匀称,轻重一致。
接槎口可用白布包棉花团，在漆里泡湿拧干后揩拭。
(3)长期以来，木家具涂饰一般都采用虫胶漆液打底，其缺点是大部分虫胶漆呈紫色或棕黄色，不宜做成浅色或本色漆；虫胶底漆与聚氨酯面漆的附着力差，往往产生漆膜脱落现象；耐热度一般为80℃左右。
宜采用树脂色浆新工艺，也可采用XJ-I酸固化氨基底漆代替虫胶底漆，它呈乳白色，适于涂饰淡色或本色木材，刷2道可代替3道虫胶漆，并且封闭性好；缺点是低温、高湿时，干燥速度较慢。
为此，使用时应加入浓度为2%的硫酸作硬化剂，用量为每IOOg漆里加3~5m1;配套使用的腻子中，应避免使用能与硫酸起化学反应的材料，如大白粉、钛白粉，应使用水性染色腻子。
聚氨酯漆施工，宜用稀释的聚氨酯作底漆，或用ABC底漆、YJ-I酸固化氨基底漆。
治理方法：透明或半透明涂饰工艺中，色泽不匀的原因属于着色腻子或底色者，应将涂层清洗干净，按预防措施要求返工重做。
2、油漆流坠【现象】在垂直物体的表面，或线角的凹槽部位或合页连接部位，一部分油漆在重力作用下发生流淌。
较轻的形成串珠泪痕；严重的如帐幕下垂，形成突出的山峰状态倒影，用手摸明显地感到流坠部位的漆膜比其他部位凸出，影响漆膜外观。
涂料施工后的常见缺陷及处理方法
涂料施工后的常见缺陷及处理方法摘要：涂料施工是建筑装饰中重要的一环，但在实际施工过程中，会出现各种常见的缺陷。
本文将介绍涂料施工后常见的缺陷，包括起皮、开裂、脱落、发霉、色差等问题，并提供相应的处理方法，旨在帮助施工人员及时发现和解决这些问题，确保涂料施工质量。
1. 起皮起皮是涂料施工中常见的问题之一。
主要表现为涂膜与基层之间的粘结力不强，导致涂膜起泡或起皮。
常见的原因包括基层处理不当、底漆使用不当、施工环境湿度过高等。
处理方法包括重新施工底漆、修补起皮部分、改善施工环境湿度等。
2. 开裂开裂是涂料施工中常见的缺陷之一，主要表现为涂膜出现裂纹。
常见的原因包括基层变形、涂料层厚度不均匀、涂料伸缩性能不佳等。
处理方法包括重新施工涂料、增加涂料层厚度、选用具有较好伸缩性能的涂料等。
3. 脱落脱落是指涂膜与基层之间发生剥离现象，是涂料施工中的严重缺陷。
常见的原因包括基层处理不当、涂料与基层的粘结力不足、湿度过高等。
处理方法包括重新施工底漆、修补脱落部分、改善施工环境湿度等。
4. 发霉发霉是指涂料施工后在涂膜表面或涂膜与基层之间产生霉菌生长现象。
常见的原因包括基层湿度过高、施工环境通风不良等。
处理方法包括清除霉菌、改善施工环境通风等。
5. 色差色差是指涂膜颜色不均匀或与预期的颜色不符。
常见的原因包括施工不均匀、涂料配比不准确等。
处理方法包括重新施工涂料、调整涂料配比等。
结论：涂料施工后常见的缺陷包括起皮、开裂、脱落、发霉、色差等问题。
针对这些问题，应采取相应的处理方法，包括重新施工底漆、修补脱落部分、改善施工环境湿度等。
通过及时发现和解决这些问题，可以确保涂料施工质量，提高建筑装饰的品质。
装饰施工项目的质量通病及防治措施
装饰施工项目的质量通病及防治措施l、装饰施工常见的质量通病装饰施工中常见的的质量通病可概括为：渗、漏、泛、堵、裂、空、锈、色差、拼接错位等。
常见的质量通病有：1.1抹灰工程1.1.1 内墙抹灰，墙体与门框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落；墙面抹灰层空鼓、裂缝；墙面起泡、开花；抹灰面不平，不垂直，阴阳角不方正等。
1.1.2 顶棚抹灰的空鼓及裂缝1.2 门窗工程1.2.1 木门窗扇翘曲、窜角、门窗扇安装后下垂、空心胶合板门扇开胶；门窗框表面粗糙、门框变形、门扇门框松动、门窗型号和开启方向错误；门扇隙不均匀，十字缝不十字；门扇开关不灵、反弹；扇下坠；合页、拉手安装位置不一致等。
1.2.2 铝合金门窗与窗四周结构的连接方法不对。
1.3 吊顶工程1.3.1 木格栅起拱不对、铝合金龙骨顺直、排版不对称，主、次龙骨纵方向线条不平直，吊顶造型不对称、罩面板布局不合理、纤维板或胶合板吊项面层变形、拼缝不直，分格不均匀、不方正，抹灰吊顶面层不平等。
1.3.2 石膏板吊顶拼接处不平整、罩面板大面积不平整、挠度明显、歼裂、吸音板吊顶孔距排列不均。
1.3.3 铝合金吊顶不平、接缝明显、吊顶板与设备衔接不严密。
1.4 隔断工程1.4.1 纸面石膏板隔墙门口上角墙面裂缝、板面接缝有明显痕迹；墙板与结构连接不牢、门框固定不牢、板缝开裂；墙裙、踢脚板空鼓。
1.4.2 木板隔墙与骨架固定不牢，板面粗糙、接头不平、细部作法不规矩。
1.4.3 钢板网抹灰隔墙与墙体、顶板、地面连接不牢，墙面列裂、空鼓脱落等。
1.5 饰面板砖工程1.5.1 外墙饰面砖空鼓、脱落、分格缝不匀、墙面不平整、墙面污染、颜色不匀。
1.5.2 内墙釉面砖变色、污染、空鼓、脱落、接缝不均匀，砖面裂缝。
1.5.3 大理石墙、柱面接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀、开裂、破损、污染、墙面污染、空鼓脱落。
1.5.4 花岗石饰面接缝不平、板面纹理不顺，色泽不匀、开裂。
1.5.5 碎拼大理石饰面颜色不协调、表面不平整。
建筑装饰装修常见质量通病预防措施
为此施工中要注意以下两点：
（1）从运输至入库，从施工前泡水到镶贴， 都要避免和有色液体相接触。镶贴釉面砖，要 砂浆饱满，嵌缝密实，以免污水从嵌缝处渗入 灰浆空隙，渗入釉面砖的坯体，造成坯体污染 变色。
无论是天然石材或是人造石材，无论是大理石或花 岗岩都有各种美丽的花纹，但是镶贴用的石材已切 割成矩形或方形，如果镶贴时不采取一定的措施， 上下左右的大理石颜色花纹可能不一致而产生纹理 不通顺，花纹突变，颜色不协调等弊病。 预防措施： （1）石材的施工，须全部进足料后方可施工，不可 边施工，边进料，以免影响预拼和编号。 石材的试拼编号的方法是：
（二）石材表面污染
大理石、花岗石饰面板已经磨光，镶贴在建筑物 上，不再进行表面加工，所以要严防表面污染。
原因分析及防治措施：
石材污染变色常常是在运输或保管期间，受潮淋 雨造成的。大理石、花岗石的包装一般为萆绳，淋雨 受潮后，会逐渐渗出黄褐色的液体，为大理石、花岗 石所吸收，使石材的表面呈黄褐色。此种污染变色不 易擦洗掉，清水浸和稀盐酸溶液洗都无济于事。因此， 施工中一定要注意防雨。如有污染，可用洗衣粉溶液 浸泡15~30天，即可恢复原来颜色，用清水冲洗净， 晾干后即可使用。如要缩短去污时间，可将洗衣粉溶 液加热到50℃。当石材受水中有侵蚀性的物质腐蚀时， 表面光洁度受到影响，只能再打磨抛光，以恢复光面 和镜面大理石、花岗石的表面光泽。但会造成损失， 延误工期。因此，要注意大理石的保管工作，避免运 输和保管中淋雨受潮。
②清除基层表面灰尘、隔离剂、油污等，并涂刷一层胶粘剂 （如乳胶等），再刮腻子。③每遍腻子不宜过厚，不可在
装饰工程质量通病防治措施
装饰工程质量通病防治措施装饰工程质量通病及防治措施装饰工程中存在许多质量通病，如下：1.砌体排砖不一，灰缝不均匀、饱满，产生瞎缝通缝。
2.外墙干挂石材定位放线超出规范要求，埋件、转接件安装不牢固。
3.抹灰平整度、垂直度不满足要求，产生空鼓、裂缝现象。
4.楼地面不平整，表面处理观感质量差，产生空鼓、裂缝现象。
5.保温层厚度不够、不均匀，与基层粘结不牢，产生空鼓、裂缝现象。
6.饰面砖、板不平整、垂直，产生空鼓、裂缝现象。
为了防止这些问题的出现，可以采取以下措施：1.砌体工程：①严格按规范方法组砌，对工人加强技术培训，少用半砖，禁用碎砖。
②砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，竖缝每隔一定距离应弹墨线找齐，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。
③施工组织设计中应对留槎作统一考虑，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不超过300mm，马牙槎应先进后退对称砌筑；对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。
④拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。
尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2㎜保护层为宜）。
2.墙面灰缝不直、凹凸不平：①灰缝应平直，厚度均匀，墙面不应出现“螺丝”墙。
②采用皮数杆拉线砌筑，竖缝每隔一定距离应弹墨线找齐，丁应压中。
以上措施可以有效地预防装饰工程中的质量问题。
2、砖砌墙体在砌墙之前，需要先进行底部的摆放，并根据实际砖块尺寸调整灰缝。
采用皮数杆拉线进行砌筑，拉线长度超过15米时，需要加上腰线。
竖缝每隔一定距离应该弹墨线找齐，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应该“三线归一”。
墙体裂缝是砌块墙体上常见的问题，如上部梁底易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。
为了避免这种情况，需要在砌筑之前提前润湿砖块，采用粘结力强、和易性较好的砂浆进行砌筑，并控制铺灰长度和灰缝厚度。
内墙涂料施工质量通病及防治措施【新版】
内墙涂料施工质量通病及防治措施内墙涂料在全国建筑涂料总量中，约占60%，它是量大面广的建筑装饰材料。
目前，市场上内墙涂料品种有:合成树脂乳液内墙涂料(俗称乳胶漆);水溶性内墙涂料，以聚乙烯醇和水玻璃为主要成膜物质，包括各种改性的经济型涂料;多彩内墙涂料，包括水包油型和水包水型两种;此外还有纤维状涂料、仿瓷涂料、绒面涂料等。
内墙涂料饰面的通病及产生的原因涂料饰面在使用过程中，特别是经历较长时间后，饰面会产生一些通病，破坏了饰面的整体效果，严重的还会给居民生活带来诸多烦恼。
因此找出饰面易产生的通病及原因是十分重要的，只有这样才可能有的放矢地采取相应的治理措施。
1.饰面发花，颜色不均匀:(1)涂料本身质量原因。
如涂料本身有浮色。
这是由于在涂料中使用颜料密度相差过大，造成密度小的颜料颗粒漂浮于上面，密度大的颜料颗粒在下部产生聚集，致使颜色分离。
虽然施工时经过充分搅拌，但在涂刷及干燥过程中，涂层仍易产生色泽上的差异，涂料中颜料分散不好或不均匀，也可造成颜色发花。
颜料分散不好或几种颜料分散不均匀，在刷涂或辊浮施工时，在刷、辊方向上易产生条纹色差;(2)施工不当造成涂刷不均匀、厚薄不均匀，施工技术不熟练也会造成颜色深浅不一。
颜料与基料比例不合适，颜、填料过多，树脂成分过少，展色不均匀。
基层碱性过大，涂料中使用不耐碱的颜料也易造成色泽不均匀。
2.涂料饰面起皮，开裂、脱落:(1)涂料本身成膜不好，如乳胶涂料施工时温度过低，乳液本身不能形成连续涂膜造成龟裂，遇水或湿气即会脱落;(2)涂料组分中，颜、填料含量过高，树脂含量过低，造成涂膜附着力差;(3)基层疏松有浮尘、油污等不洁物，涂膜与基层粘附不好;(4)基层找平处理时，所用腻子强度低，易粉化，特别是在厨房卫生间等湿度大的场合使用纤维素大白腻子，腻子强度低，耐水性很差，遇水易膨胀，以至起泡、开裂进而脱落;(5)基层过于平滑，易造成涂膜附着力不好;(6)施工不当，第一道涂层未完全干燥，即施涂第二道涂料。
装饰装修工程质量通病的防治措施
装饰装修工程质量通病的防治措施一、内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。
防治措施：抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3水泥砂浆堵严抹平。
墙与框架与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝增加200宽钢丝网后抹灰。
抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。
抹灰前的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内完成，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。
砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。
门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。
同时门窗框安装发生裂缝、空鼓问题。
施工前检查墙面，凿除局部凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润，按要求堵孔。
洞口门窗边缝隙，分层补平凹陷处。
抹灰砂浆严格按配合比计量搅拌均匀，随拌随用，确保和易性、保水性及粘结力要达到规定要求。
混凝土表面要“毛化处理”，养护硬化后再抹灰。
控制每层抹灰厚度在7～8mm之间，头度要刮薄刮紧刮实，二度灰要抹平整。
墙面阴阳角应用阴、阳角尺抽抹，确保阴阳角方正、顺直。
天棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面上，弹出一条水平线作为天棚抹灰的水平控制线，天棚表面压光、压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平，顶板与墙面相交的阴角用阴角尺抽抹，保证阴角顺直。
外窗台、腰线、外挑板等部位粉成2％的排水坡度，且靠墙体根部处粉成圆角。
二、顶棚裂缝、脱落：混凝土基层采用毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。
涂饰工程质量通病及防治措施
2）未严格按施工工序操作，在作业面上反复涂刷，涂膜的匀质性未加以控制。
不同材质的基体表面应选用不同的施涂方法，以求同一面层达到色泽一致；
严格按施工工序操作，不要在作业面上反复涂刷，严格控制涂膜的匀质性。
涂料涂饰应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
5）避免在高温环境下施工作业。
1）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求；
2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求；
3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
3
涂层颜色不均匀
1）局部修理返修，造成补疤明显高低不平；基层各部位干湿不一，基层渗吸不均匀；
4）弹涂：在基层表面先刷底色涂层，未待底色涂层干燥，进行弹涂；弹涂时未注意弹点密度均匀适当。
1）用质量优质的漆料与挥发速度适当的稀释剂，并控制其渗入量；
2）基层表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物；
3）施工环境温度应符合漆料种类的标准要求，乳胶漆的施工温度要控制在5℃以上；
4）涂漆时应按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将漆料理平，使漆料的涂膜厚度均匀一致；
2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求；
3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底。
6
室外真石漆开裂、空鼓
1）基层墙面抹灰处理不到位、不平整、不顺直，真石漆施工班组也未做好交接检；
2）腻子与墙体基层粘结力差，腻子成分掺假；
3）在真石漆乳液配方方面，有些厂家为了降低成本，乳液用量偏少，辅剂用量偏多，导致粘结力下降。
4）按指定的配比施工；
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1.涂料饰面工程质量缺陷和预防措施
1.1.颜色不均匀
1.1.1.原因分析：
滚涂施工时，棍子上的涂料沾的不均匀。
基层材料不一样，渗吸不均匀。
涂料中颜料分散不均匀。
不同批号的涂料之间有色差。
1.1.
2.预防措施：
滚涂施工时，棍子上的涂料应沾均匀。
所用的涂料应一次备齐。
涂料中的颜料要搅拌均匀。
1.2.花纹不均匀，有明显接槎
1.2.1.原因分析：
涂料的稠度变化，涂层厚度不同，滚拉时手劲大小不一样，基层的吸水率不同。
未按照分格缝或工作段施工，造成接槎。
1.2.2.预防措施：
涂料的稠度应按照规定进行调配。
操作时棍子运行要轻缓平稳，直上直下，避免蛇扭歪行。
为避免接槎，操作时应按照分格缝或工作段成活，不得任意甩槎。
1.3.流挂
1.3.1.原因分析：
稀释过度使涂料的稠度降低。
滚涂饰面层的涂料时，凹陷部位发生滞留现象。
面层涂料涂布过厚且不均匀。
1.3.
2.预防措施：
保持涂料的稠度适中。
在罩面滚涂施工时，保持连续不中断。
面层的涂料涂一遍，且不要太厚。
1.4.严重污染
1.4.1.原因分析：
由于滚涂层表面凹凸不平，容易挂灰积尘。
建筑物立凸部分表面落灰积尘，经雨水冲刷则成为污水挂流的污染源。
粒状涂料滚涂时，稠度小，饰面层成为细碎颗粒，很快脱水、粉化，极易污染。
1.4.
2.预防措施：
采用直滚花纹，不宜采用横滚花纹。
阳台板、挑檐、窗台要做好泛水。
涂料的稠度必须适中。
1.5.表面粗糙、有疙瘩
1.5.1.原因分析：
混凝土或抹灰基层表面的污物未清除干净，凸起部分未处理平整，砂纸打磨不够或漏磨。
使用的工具未清理干净，有杂物混入涂料中。
操作现场周围有尘灰飞扬或污物落在刚涂刷涂料的表面上。
1.5.
2.预防措施：
基层表面的污物应清理干净，特别是混凝土或抹灰的接槎棱引，需用铁铲或电动砂轮磨光。
腻子疤等凸起部分必须用细砂纸打磨平整。
使用的材料要过筛，保证材料洁净，所用的工具和操作现场也应保证洁净，以防污物混入。
当基层表面太干燥时、施工的环境温度高时，可使用较稀的涂料涂刷。
1.6.起皮
1.6.1.原因分析：
混凝土或抹灰基层表面太光滑，或有油污、尘土、隔离剂等未清理干净，涂膜附着不牢固，涂料胶性太小，涂膜表层太厚。
基层腻子胶性太小，而涂膜表面的胶性太大，形成外焦里嫩的状态，涂膜遇潮湿，表面开裂卷皮。
1.6.
2.预防措施：
混凝土的基层如有灰尘，应清扫干净，如有隔离剂油污等，应用5～10％的烧碱溶液涂刷1～2遍，然后再用清水洗净。
如基层表面较光滑，可用钢丝刷适当锉毛，然后清扫干净，再均匀刷一遍。
刷涂膜层不宜太厚，达到覆盖基层，涂膜丰满即可。
基层聚合物浆的胶性不能过小，表面涂料的胶性也不宜过大，应以聚合物有较强的附着力，涂膜又不掉粉为原则。
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