毕业设计650平整机主传动设计
650粗轧机毕业设计(最新整理)(最新整理)[管理资料]
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φ650粗轧机设计摘要线材的用途很广，在国民经济各个部门中，线材占有重要地位。
近年来，对线材性能及表面质量的要求越来越高。
尤其是对线材的化学成分、机械性能、晶粒组织及晶粒粒度都要做检验，符合标准方可出厂。
所以，对线材的苛刻要求决定了新轧机及相关新技术的飞速发展。
线材轧机属于小型轧钢机械范畴。
线材轧机与其它轧钢机一样，其主机列也包括执行机构、传动装置、和原动机三个基本组成部分。
本次设计在收集整理了国内外先进的线材轧制设备和技术的基础上，对设计方案进行了优化选择。
首先，根据压下规程和轧制速度计算轧制力和轧制力矩，对电机进行选择、校核。
然后对于主要零部件进行了受力和强度分析、校核；对于主传动装置中的减速器进行了设计，同时对润滑式进行了选择。
关键词：线材轧机；轧制力；轧制力矩；强度；主传动The Design ofφ650 Bar and Wire Rod MillAbstractAs the use of wire rod is very broad, in every department of national economy, wire rod possess important position. In recent years, for the requirement of the surface quality and performance of wire rod, it is more and more many parameters to be inspected, especially for the chemical composition ,mechanical performance, crystal microscopic organizes and crystal microscopic size of wire rod, accord with standard side can be sold out. So new rolling mill and related new technology should be developed fast for the harsh requirement of wire rod. The rod mill belongs to the small steel rolling category. The rod mill is same with other mills, its main engine row also includes the implementing agency, the transmission device, and the driving force three basic building blocks. This design in the collection reorganized the domestic and foreign advanced rod rolling equipment and in the technical foundation, carries on the choice and the appraisal to the design proposal. First, according to assigns depresses the regulations and the rolling speed computation roll force and the roll torque, and has carried on the choice and the examination to the electrical machinery. Then, has carried on the stress analysis and the essential examination regarding the main spare part. Regarding main drive's in reduction gear, the shaft coupling, the rotary coupling spindle have carried on the design, simultaneously has carried on the choice to the lubrication way. Finally, carries on the analysis appraisal to this rolling mill's economic efficiency.Key words: wire rod rolling mill; roll force ; roll torque; intensity; main drive目录1 绪论 (1) (1)中小型型钢发展趋 (2) (4)课题研究的内容及方法 (4)2方案设计评述 (5) (5) (6)： (6)3轧制压力和轧制力矩的计算 (7) (7)－圆－椭圆－圆孔型系统的特点 (8) (8) (9) (9) (11) (12)4轧机主电机力矩与电动机功率 (13) (13) (14) (15) (16) (17)5轧辊与轧辊轴承 (19) (19) (20) (23) (23) (24)6机架强度的计算 (25) (25) (26)7减速器的设计 (29) (29) (30)8系统的润滑 (36) (36) (37) (37)结束语 (37)致谢 (38)参考文献 (39)1 绪论在20世纪末，世界轧钢技术发展迅速。
平整机组介绍剖析课件
按照设备制造商的推荐，定期对平整机组进行全面维护， 包括更换液压油、清洗液压系统、检查电器元件和传动装 置等。确保设备在良好的工作状态下运行。
特殊保养
在特殊工作环境下，如高温、潮湿等，需要加强平整机组 的保养措施，如增加润滑次数、加强电气系统的防潮措施 等。
05 平整机组的典型案例分析
案例一：某型号平整机组的应用与改进
自动化控制技术
控制系统架构
平整机组采用高性能的自动化控制系统，实现轧制过程、传动系统和辅助设备的实时监控 与协调控制。
传感器与执行器选型
选用高精度、高可靠性的传感器和执行器，确保控制系统对机组状态的准确感知和精确控 制。
控制算法与优化
采用先进的控制算法（如模糊控制、神经网络等），对平整机组的轧制过程、传动系统等 进行优化控制，提高产品质量和生产效率。同时，通过实时数据分析和故障诊断，实现机 组运行状态的远程监控和预测性维护。
物联网技术
物联网技术可以实现设备之间的互联互通，实现设备远程监控、故 障诊断等功能。未来，物联网技术有望在平整机组中得到广泛应用 。
人工智能技术
人工智能技术可以实现平整机组的智能化控制，提高设备的自主性和 适应性。未来，人工智能技术将成为平整机组的重要发展方向。
平整机组在未来的市场需求与挑战
市场需求
使用性能具有重要影响。
性能参数的影响因素
设备结构和刚度
平整机组的设备结构、刚度及 基础设计等因素会直接影响轧
制力和板材厚度精度。
轧辊材质和热处理
轧辊的材质选择、热处理工艺 及磨损情况等因素会影响轧制 力和表面质量。
控制系统和传动装置
先进的控制系统和传动装置有 利于提高轧制速度和板材厚度 精度，实现高效稳定的生产。
机械专业毕业设计《皮带卷带机传动系统设计》
机械专业毕业设计《皮带卷带机传动系统设计》摘要目前，带式输送机因其运载能力强、运行可靠、可以自动化以及集中控制话，故在煤矿运输机领域获得广泛应用。
由于岩巷施工使用皮带机数量较多，尤其实在综掘机作业线，施工进度快，因而安装、拆除皮带频繁。
但是，目前我国大部分煤矿岩巷施工的带式输送机的皮带在收放时主要采用人力收放的方式进行，不仅工人劳动强度大，耗费工时多，效率低下，还存在一定的安全隐患。
本次设计的目的就是改变这种传统的安装和拆除皮带的方式。
使皮带在安装、拆除时快速实现自动收放。
该装置主要是电机的转速转矩通过联轴器传递给减速机，在减速机的减速和增矩后通过联轴器传递转速转矩给与皮带相连的卷轴，实现皮带的卷取。
本装置要求结构简单、体积小、安装方便、操作安全、维修简单、使用可靠，能够实现皮带机运输线的快速拆装。
文章对卷带装置、传动装置、减速装置、动力装置进行了选型，设计。
在设计过程中用到了solidworks3D作图软件、AutoCAD作图软件进行了三维装配图的作图和二维平面图的作图。
关键词：皮带卷带机，Solidworks，AutoCAD，传动系统设计BELT ROLL MACHINE TRANSMISSION SYSTEM DESIGNABSTRACTAble to choose to buy the market at present belt roll machine type and quantity are few,after reviewing research did not find that USES the belt roll machine with full functions.In this article is for the design of belt roll machine drive system.In the article,I study the existing can buy belt roll machine,the advantages and disadvantages of analysis,and modify the disadvantages,absorbs the advantages of complete her belt roll machine transmission system design.After repeated research and analysis,finally completed the belt roll machine transmission system design.Article on the take-up device,transmission device,speed reducer,power plant selection,design.In the design process used in solidworks3D mapping software,AutoCAD drawing software for3d drawing and assembly drawing of the2d floor plan drawing.Had selection errors in the design process,but in the revised with the help of my teachers and classmates,to complete the whole system design. KEYWARDS：Belt machine,Solidworks,AutoCAD,Transmission system design目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论 (1)1.1引言 (1)1.2传动系统的主要组成部分 (1)2传动系统设计前准备工作 (2)2.1皮带卷带装置原理图 (2)2.2卷带圈数、直径及运行阻力计算 (2)2.2.1卷带圈数和最大卷带直径 (2)2.2.2卷带时运行力 (3)3设计流程与设计方案 (5)3.1设计流程的基本概述 (5)3.2传动系统设计的具体流程 (5)3.2.1减速机的选型 (5)3.2.2隔爆电机的选型流程 (5)3.2.3联轴器的选型流程 (6)3.2.4传动轴的设计、计算与结果 (7)3.2.5轴承的具体设计与选型 (7)3.3卷带传动系统进行转速的验算 (8)4单个零件的分析 (9)4.1异步三相隔爆电机 (9)4.1.1隔爆电机相关参数 (9)4.1.2隔爆电机三维作图 (9)4.2双级蜗杆及齿轮-蜗杆减速机 (10)4.2.1减速机相关参数 (10)4.2.2蜗轮蜗杆减速机三维作图 (11)4.3联轴器 (11)4.3.1防爆电机输出端轴外接联轴器 (11)4.3.2减速机输出轴外接联轴器 (12)4.4传动轴的设计与作图 (13)4.5轴承与轴承座的设计与安装 (13)4.5.1轴承型号与作图 (14)4.5.2轴承座的设计与作图 (14)4.5.3轴承端盖的设计与作图 (16)4.6接头的设计与作图 (17)4.7卷轴的设计与作图 (19)4.7销 (19)5整体结构设计分析 (21)5.1传动系统的整体结构设计 (21)5.2传动连接部分的具体设计和分析 (21)结论 (23)1绪论1.1引言带式输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式运输设备，它在矿井地面和井下运输中得到了极其广泛的应用。
焊缝平整机毕业设计
焊缝平整机毕业设计焊缝平整机毕业设计随着工业化进程的不断推进，焊接技术在各个行业中得到了广泛应用。
然而，焊接过程中产生的焊缝不平整问题一直是制约焊接质量的一个重要因素。
为了解决这一问题，我进行了一项名为“焊缝平整机”的毕业设计。
首先，我对焊接过程中产生的焊缝不平整问题进行了深入研究。
通过分析焊接过程中的热力学原理和焊接参数的影响，我发现焊缝不平整主要是由于焊接过程中的温度变化引起的。
在焊接过程中，焊接材料因受热而膨胀，然后在冷却过程中收缩，这种温度变化会导致焊缝的不平整。
因此，我确定了解决焊缝不平整的关键是控制焊接过程中的温度变化。
基于这一认识，我设计了一种焊缝平整机。
该机器由温度传感器、控制器和焊接设备组成。
温度传感器负责实时监测焊接过程中的温度变化，将数据传输给控制器。
控制器根据预设的温度曲线和焊接参数，通过控制焊接设备中的电流和电压，来调节焊接过程中的温度变化。
通过精确控制焊接过程中的温度变化，可以使焊缝的不平整程度降低到最小。
为了验证焊缝平整机的效果，我进行了一系列实验。
首先，我选择了不同材料和不同焊接参数进行焊接，然后使用焊缝平整机进行焊接。
实验结果表明，使用焊缝平整机后，焊缝的不平整程度明显降低，焊接质量得到了显著提升。
此外，我还对焊缝平整机进行了长时间运行测试，结果显示该机器具有稳定的性能和可靠的工作效果。
在设计过程中，我还考虑了焊缝平整机的实际应用情况。
我将该机器设计成了一个便携式设备，方便工人在现场进行使用。
同时，我还加入了智能控制系统，可以根据不同焊接工艺和焊接材料的要求，自动调节焊接参数，提高了机器的适用性和灵活性。
总结起来，焊缝平整机是我进行的一项毕业设计。
通过深入研究焊接过程中的焊缝不平整问题，并设计了一种能够控制焊接过程中的温度变化的机器。
实验结果表明，该机器能够显著降低焊缝的不平整程度，提高焊接质量。
该机器具有便携式和智能控制等特点，适用于各个行业的焊接工作。
这项毕业设计不仅提高了我的专业能力，也为焊接技术的发展做出了一定的贡献。
普通车床主传动系统设计说明书毕业设计(论文)word格式
普通车床主传动系统设计说明书一、 设计题目：设计一台普通车床的主传动系统，完成变速级数为8-12级。
二、 设计目的：1：通过设计实践，掌握机床主传动系统的设计方法。
2：培养综合运用机械制图、机械设计基础、及结构工艺等相关知识，进行工程设计的能力。
3：培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。
4：提高技术总结及编制技术文件的能力。
5：是毕业设计教学环节实施的技术准备。
三、设计内容与基本要求：设计内容： （一）运动设计（1）传动方案设计（集中传动，分离式传动）（2）转速调速范围max minn Rn n（3）公比：大公比，小公比和及混合公比（4）确定结构网和结构式：（1）传动副：前多后少，前密后疏，（2）超速级解决方案：a:增加变速组，b:采用分枝传动和背轮机构（5）绘制转速图：（1）降速：前缓后急（2）升速：前急后缓（6）三角带设计:确定变速组齿轮齿数（7）绘出传动系统图（二）动力设计（1）传动件的计算转速n i：各轴，各齿轮（2）传动轴轴径（3）齿轮模数（4）主轴设计：轴径（前径，后径），内孔直径，前端前伸量a(粗选：100-120)，支撑形式，计算合理支撑跨距L（三）结构设计（四）校核一个齿轮（最小的），校核主轴（弯矩，扭矩）基本要求：1：根据设计任务书要求，合理的确定尺寸、运动及动力等有关参数。
2：正确利用结构式、转速图等设计工具，认真进行方案分析。
3：正确的运用手册、标准，设计图样必须符合国家标准规定。
说明书力求用工程术语，文字通顺简练，字迹工整。
4：完成主传动系统图1张和机床正反转控制电气原理图1张。
四、设计参数：6 320mm2000,1250,800,630,500,400,320 ,250,200,160,100,633kw,1500r/min (选择第二组参数作为设计数据)五、运动参数设计（1）传动方案设计（选择集中传动方案） （2）转速调速范围1000max 22.245min n Rn n ===（3）选用混合公比 1.41ϕ=（4）确定结构网和结构式：2348222=⨯⨯ （5）绘制转速图： 如下图所示（6）确定变速组齿轮齿数1．先计算第一扩大组的齿轮的齿数第一扩大组的降速比分别为：112u =，21u = 故齿数最小的齿轮在降速比为112u =之中，查表取1min 22z z ==，66z s =，则'144z =，则222331z u z s u ==+，'233z = 2．基本组的降速比分别是：112.8u =，21u = 故齿数最小的齿轮在降速比为112.8u =之中，查表有1min 22z z ==，84z s =，则'162z =，'2242z z ==3．第二扩大组的降速比分别是114u =，21u = 故齿数最少的齿轮在114u =之中，查表有1min 20z z ==，100z s =，250z =则'180z =，'250z =（7）传动系统图如下：六、动力参数设计（1）传动件的计算转速主轴的计算转速：0.30.3max min min 100045114/min 45n n n r n ⎛⎫⎛⎫=== ⎪⎪⎝⎭⎝⎭，取主轴的计算转速为125r/min 。
机械毕业设计(论文)-1400平整机设计【全套图纸】[管理资料]
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1400平整机设计摘要现代工业技术和生产工序自动化的迅速发展，对冷轧带钢的数量和质量的要求越来越高。
冷轧带钢平整是带钢生产的一个重要环节，这也促使冷轧生产技术、装备技术和控制技术向更高的方向发展。
而冷轧带钢平整作为冷轧精整生产过程中的一个重要工序，对产品质量的保证有着十分重要的作用。
为了适应冷轧生产高速化、连续化、自动化的发展需要，不断提高产品质量和性能，每个钢铁企业都引进先进的平整设备。
本论文阐述了1400平整机组的装机水平及特点，机组的机械设备组成，着重介绍了机组的主传动系统的设计及其主要零部件的强度校核，为平整机能更好地满足平整精度要求提供了设备支持。
机组设备在满足先进性、实用性的同时，考虑经济性，从研发制造以及设备维护角度考虑所需的费用支出，并且从环保角度考虑其是否适合环保节能生产，是否符合相关规定。
关键词：带钢；平整机；冷轧全套图纸，加153893706Design for 1400 Temper Rolling MillAbstractAs the modem industrial technology and the automation of production processes are developing rapidly，the request to quantity and quality of cold—rolled strip is getting higher and higher．This also contributes to the cold—rolled production technology，equipment and technology and control technology to a higher direction．Cold-rolled strip temper as an important finishing process take an important role in ensuring the quality of products，It is a key to provide users satisfactory products．Its continuity and automation has been widespread concern．In order to adapt to the cold rolling production high speed，continuous，the automated development need，improved the product quality and the performance unceasingly，cold rolling pickled under the normal temperature condition．Temper Can enhance the strip mechanical property，improve the shape of plate，adjust the strip surface roughness and obtain the coil that meeting the requirements．Key words:strip steel;temper Rolling Mill;cold rolling目录1 绪论 (1) (1) (1) (1) (2) (2) (3) (3) (3) (4)2 平整机总体方案的确定 (5) (5) (5) (7) (8) (8) (8) (9) (9)3 力能参数计算 (11) (11) (11) (11) (14) (15) (16) (16) (16) (16)4 主要零件的设计及校核 (18) (18) (18) (19) (21)轧辊轴承的选用与寿命计算 (23) (23) (23) (25) (25) (28) (31)5 润滑方式的选择 (31) (32) (32)6 经济可行性分析 (35) (35) (35) (37) (38)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1 绪论冷轧带钢生产的发展，不仅取决于轧钢主要设备(轧钢机)工作速度的提高和轧制周期的缩短，也在很大程度上取决于轧钢辅助设备的不断改善和改进。
850mm平整机右张力辊结构设计毕业设计论文
850mm平整机右张力辊结构设计毕业设计论文第1章绪论1.1 课题背景钢铁工业是国民经济的基础产业，在国民经济发展中发挥着重要的作用，是社会发展水平和综合国力的重要标志之一。
其中，板带钢是最主要的钢材产品，在国民经济各部门中使用最广泛。
作为板带钢的重要组成部分，冷轧带钢在国民经济中占有十分重要的地位。
随着汽车制造业、家庭用品、包装工业以及机器制造和建筑等方面的快速发展，对冷轧带钢的需求急剧增加。
轧钢生产是钢铁生产的后部工序，轧制成材的钢铁产品既要满足产量的需求，还要满足品种规格和质量的需求。
纵观我国板带生产历史和现状，高档次冷轧板生产是一个重要发展方向。
冷轧带钢具有外形几何尺寸精度高、表面质量和力学性能优越等优点，且其品种和规格多，除了满足用途用材之外还可满足如精密机器、仪表、通讯、军工等特殊行业用材的需要，应用十分广泛。
作为影响板带钢性能指标的最后一道工序，平整对成品带钢的性能起着至关重要的作用。
随着对带钢产品质量的要求越来越高，平整轧制技术开始受到越来越多的重视。
而张力辊做为平整机中最重要的部分也越来越受到大家的重视。
随着国家产业政策的逐步调整，冷轧薄板的生产得到飞快的发展。
国内外大多数钢铁企业的生产线正在向着高速度、大张力自动化程度高的方向发展。
当前我国对带钢产品的精度和质量的要求越来越高，要想获得板形好的高质量带卷，张力辊在冷轧钢带机组中发挥着重要的作用。
燕山大学本科生毕业设计（论文）1.1.1 课题来源及意义钢的冷轧起始于德国，19 世纪中叶，德国已能生产出20~25mm 宽度的冷轧带钢。
随后，美国于1859 年建成了一套25mm 的冷轧机。
大约在1885 年左右，英国生产出170mm 也是当时世界上最宽的冷轧低碳带钢。
此后，冷轧带钢生产发展很快，产品宽度也不断扩大，并逐步建立了辅助设备，如剪切、卷取、矫直、平整、热处理设备等，产品质量也有了较大的提高。
随着德国1917 年二辊可逆式冷轧机、1932 年四辊可逆式冷轧机的率先使用，揭开了现代按常规工艺生产板带材的序幕，此后冷轧带钢的最大有效宽度迅速增大，而且在一定宽度条件下，其最小轧制厚度也不断减小。
平整机自动化控制系统的设计与应用
据通讯， 基础自动化级和上位级通过以太网进行数据通讯 ， 既可以提高整个系统的控制水平又可以减少电缆敷设量 ， 便 于现场维护。 （ 二） 工艺自动化系统（ PLC2 ） 。 1. 液压压下厚控系统与工艺自动化 。 （ 1 ） 概述。选用西门子高性能 FM458 功能模块完成液压 AGC 及伺服系统的控制。 液压压下厚控系统与工艺自动化 完成的主要功能以及人机界面显示的主要内容如下 。 一是 液压厚控系统主要完成以下功能 ； 液压缸自动位置控制 （ 辊 缝位置） ； 轧制压力自动控制 ； 加减速张力优化补偿控制 ； 厚度预控 ； 厚度监控 ； 弯辊力正、 负弯控制； 二是工艺自动化 主要完成以下功能（ 可选） ： 轧制道次计算 ； 各道次出口厚度 后设定张力计算 ； 辊缝值设定 ； 弯辊 计算 ； 轧制力预报 ； 前、 力设定 ； 轧制力、 辊缝自 适应 ； 模型自学习； 三是 HMI 主要显示内 容 可 根 据用户提出的要求而定 ， 主要 包 括： 给 定 轧 制 力 （ KN ） ； 实测轧制力 （ KN） ； 设定张力（ KN ） ； 实 测 张 力 （ KN ） ； 出、 入 口轧制速度 （ m / nim ） 等 等。另 外 还 有 一 些 其 他 功能： 原始钢卷数据录入及轧制规程表存储 （ 可选 ） ； 生产统 计报表 ； 历史数据存储（ 可选） ； 故障报警 ； 报警记录与打印 等。（ 2 ） 控制系统总体结构。控制系统采用二级控制模式 ， 即基础自动化级 （ L1 级 ） 和过程自动化级 （ L2 级 ） 。 其网络 结构简图如下图所示。图中 C2 为数据存储和模型计算用计 算机， 可根据用户要求选配。 基础自动化级控制所采用的西门子 S7 － 400PLC 功能模 块 FM458 是西门子公司为了解决高速实时闭环控制开发的模 块。其中的 CUP 模板 （ FM458 － 1DP） 具有独立的 128 MHz、 64 位 RISC 浮点处理器， 其最快速执行周期可达 0． 1ms。与该 模板配合使用的外围接口模板（ EXM438 － 1 ） 具有很强的接口 4 功能。EXM438 － 1 接口模板具有 8 路增量式编码器输入， ， 5 12 ， 8 12 路绝对值编码器输入 路 位模拟量输入 路 位模拟 16 路数字量输入和 8 路数字量输出等。 量输出，
平整机主传动变频器组技术升级改造
平整机主传动变频器组技术升级改造吴成梁（涟钢一炼轧厂）摘要本文介绍了一炼轧厂平整机变频器组从6SE70系列升级改造成S120系列变频器详细方案，技术特点、应用效果分析等，S120系列稳定性、负载能力、调速性能等各方面显著优于老系统，取得了较好的效果。
关键词升级改造；稳定性；调速性能；S120涟钢一炼轧厂平整生产线开卷机、矫直机、平整机和卷取机等主传动变频器组采用西门子SIMOVERT MASTERDRIVES 6SE70系列整流和逆变器单元组，由整流回馈单元、公共直流母线、逆变器等组成带矢量控制功能的6SE70系列通用变频器给交流电机供电。
总装机容量3200kW。
投产运行近15年，月产能从投产初期的2万吨提升到9万吨，产品大纲从普碳钢薄规格扩展到各类高强厚规格，已远超设计能力。
由于产能扩张，高强规格产品产量增大，主传动变频器组负载长期过载冲击，传动柜各功率元件受损严重，自2015年来故障频繁，备件消耗巨大且部分备件也很难采购，给生产造成严重影响。
1 存在的问题a.西门子SIMOVERT MASTERDRIVES 6SE70系列传动产品已经升级换代为西门子SINAMICS S120系列产品，西门子备件只提供到2020年，目前市场采购6SE70备件困难，并且采购价格昂贵。
b.原有传动装置已经运行多年，各个电气元器件已经进入老化阶段，故障频发。
系统回馈制动能力不足以及稳定性变差，传动参数不明原因丢失而导致多次“飞车”险肇事故，加减速调节性能变差，快停与紧急停车时间长，多次发生散卷与失张的异常中断生产的情况。
c.随着公司产能提升、高强度产品上线更凸显原有传动装置裕量不够，配套矫直机升级改造，增加出入口夹送辊传动设备，需要整体扩容升级改造成S120系列变频器组。
2 升级改造方案a. 平整机变频器主传动变频器组西门子6SE70系列整流单元组和逆变器产品升级改造为SINAMICS S120系列，配置当前国内主流产品。
毕业论文2150F2精轧机主传动系统设计说明
2150F2精轧机主传动系统设计摘要本次毕业设计的设计对象是2150F2精轧机主传动系统。
轧钢机主传动系统主要由电动机、减速器、齿轮座、连接轴以与联轴节等组成。
对于2150精轧机来说，其轧制要求有较高的精度，板型要有较高的平整度，就要对轧机的各个部件进行精准的设计。
该论文主要以轧机的主传动为主题展开，对轧机主传动的设计就要求对于涉与到传动件的各个部件如电动机、减速器、齿轮座、连接轴、联轴器等进行设计计算，需要对轧机的轧制力、传动力矩和传动功率进行计算，对主电机容量进行选择，对设计好的主减速机的齿轮、轴以与联接轴进行强度校核，直到满足要求。
本文通过几次反复的计算已满足要求。
设计好轧机的尺寸结构以后需要对润滑方式的进行选择，并对轧机的经济性、环保性进行评估。
当各个方面都满足时才是一个合格的设计。
关键词：主传动；设计；校核；减速机;润滑；环保The Design Of The Main Driver Of 2150F2Finishing millABSTRACTThe design of this graduation project is the main drive structure of 2150F2finishing mill. The main drive system of a rolling mill is mainly composed of an electric motor,a reduced, a gear seat,a connecting shaft and a coupling. For the 2150 finishing mill,its rollingrequirements have higher precision,the flatness of the plate must be higher, so it is necessary to carry out precisedesign of each part of the rolling mill.This paper mainly to themaindrive for the theme, design of the m ain drive requires eachcomponent to involvetransmission parts suchas motor, reducer, gear seat and a connecting shaft, coupling des ign and calculation, calculation of rolling force of rolling mill, the required driving torque andthetransmissionpower, the selection of the main thecapacity of motor, reducer design ofthe gear shaft and the connecting shaft and check the strength ,until the meet therequirem ents. After designing the size structure of rolling mill, it is necessary to select the lubrication mode, and evaluate the economi c and environmental protection of the rolling mill. When all aspe cts are satisfied, it is a qualified design.Key words: main drive; design; check; reducer;lubrication; environ mental protection目录摘要IABSTRACTII1 绪论 01.1 轧钢生产的国外发展概况01.2 热带钢连轧机的现状与发展趋势11.3 实习厂情况介绍21.3.1 生产主要设备21.3.2 产品品种21.3.3 本热轧带钢的生产工艺流程22 方案设计52.1 对2150F2精轧机主传动方案进行综合评价与比较 (5)2.1.1 概述52.1.2 方案评价与比较52.2 确定合理的主传动设计方案62.2.1 确定方案62.2.2 轧钢机主传动装置各部分的作用和类型63 主电机容量的选择103.1 轧制力计算103.1.1 设计参数103.1.2 轧辊基本尺寸103.1.3 变形阻力的计算113.1.4 平均单位压力的计算123.1.5 轧制力的计算133.2 传动力矩和传动功率的计算133.2.1 传动力矩133.2.2 电机功率的计算143.3 主电机容量的选择153.3.1 选择电动机容量153.3.2 电机容量校核154 主要零部件强度计算174.1 主减速机齿轮强度的计算 (17)4.1.1 齿轮材料、热处理方式、精度等级和齿数174.1.2 按齿面接触疲劳强度设计174.1.3 按齿根弯曲疲劳强度设计194.1.4 确定齿轮几何尺寸224.1.5 齿根弯曲疲劳强度校核224.2 主减速机轴的强度计算244.2.1 按扭转强度条件初估轴径244.2.2 按弯扭合成强度校核轴的强度245 联接轴计算295.1 相关尺寸295.2 开口式扁头受力分析和强度计算295.3 叉头受力分析和强度计算305.4 万向接轴的许用应力 (31)5.5 轴体切应力的计算 (31)5.6 轴体的许用切应力 (31)6 润滑方式的选择327 安装、试车规程的制定337.1 安装规程的制定337.1.1 轧机安装的工艺流程图337.1.2 施工准备347.1.3 基础验收347.1.4 基准线和基准点设置347.1.5 垫板设置347.2 试车规程的制定357.2.1试车准备357.2.3 安全措施358 环保性与经济性分析378.1 环保性分析378.2 经济性分析37结束语40致41参考文献421 绪论1.1 轧钢生产的国外发展概况中国轧钢生产水平与世界主要生产钢的发达国家比较，技术还相对落后很多。
传动方案设计怎么写范文简短
传动方案设计怎么写范文简短传动方案设计怎么写一、概述二、需求分析1. 机械传动的基本原理2. 传动效率和传动比的要求3. 输出扭矩和转速的要求4. 运动稳定性和精度的要求5. 噪音和振动的要求三、传动方案设计1. 传动类型的选择2. 传动元件的选型和布局3. 传动比的计算和选择4. 传动效率的评估和改进5. 传动系统的稳定性和精度分析6. 噪音和振动的控制四、方案优化和比较1. 综合考虑各种因素2. 方案的可行性和经济性3. 不同方案的比较和评估五、方案验证和实施1. 传动系统的制造和组装2. 传动系统的测试和调试3. 传动系统的使用和维护六、结论传动方案设计怎么写范文简短概述传动方案设计是机械设计中非常重要的一个环节，它关系到整个机械系统的性能和效率。
本文将从需求分析、传动方案设计、方案优化和比较、方案验证和实施等方面，详细介绍传动方案设计的过程。
需求分析1. 机械传动的基本原理机械传动通过传递动力和运动，实现不同工作部件之间的协调和协同工作。
了解机械传动的基本原理对于传动方案设计至关重要。
2. 传动效率和传动比的要求在传动方案设计中，要考虑传动效率和传动比的要求。
传动效率是指输入功率与输出功率之间的比值，传动比是输入轴和输出轴的转速比。
根据具体的需求，确定传动效率和传动比的要求。
3. 输出扭矩和转速的要求根据机械系统的工作特点和负载要求，确定输出扭矩和转速的要求。
这将决定传动方案的选型和布局。
4. 运动稳定性和精度的要求在一些高精密度的机械系统中，对运动的稳定性和精度有很高的要求。
需要根据具体的需要，选择适合的传动方案，以确保系统的运动稳定性和精度。
5. 噪音和振动的要求噪音和振动是机械系统中常见的问题，对于一些对噪音和振动要求较高的应用，需要在传动方案设计中考虑到噪音和振动的控制。
传动方案设计1. 传动类型的选择根据需求分析的结果，选择适合的传动类型。
常见的传动类型包括齿轮传动、链传动、皮带传动等。
毕业设计指导教师简介及其毕业设计题目汇总
Φ140钢管延伸机侧压进系统设计
2
Φ170钢管穿孔机侧压进传动系统设计
3
28m环炉装料机主传动系统设计
4
Φ140钢管延伸机导盘传动系统设计
5
219钢管矫直机主传动系统设计
6
Φ170钢管穿孔机主传动系统设计
7
120方坯拉矫机传动系统设计
8
Φ140钢管延伸机传动系统设计
9
Φ170钢管穿孔机上支持器系统设计
2、大学开始受教育经历
1986/09-1989/01，东北大学，力学部，一般力学专业，研究生毕业，获得硕士学位。导师：韩二中教授。
1982/09-1986/07，苏州大学，纺织工程学院，大学本科毕业，学士学位。
3、研究工作经历
2004/09-现在，辽宁科技大学，机械工程与自动化学院，工程图学部，副教授。
1995/03-2004/08，辽宁科技大学，机械工程与自动化学院，工程图学部，讲师。
1
SOB钢包回转台设计
2
φ650粗轧机设计
1
顶枪升降及旋转机构设计
2
冷轧上卷小车设计
3
螺旋焊管自动探伤机设计
4
龙门式镗铣加工中心主轴部件的改型设计
5
立式铣床传动系统设计
6
小型圆钢打捆机设计
8
李昌
工学博士，副教授，硕士生导师，中国机械工程学会高级会员。主要从事机械可靠性工程/现代传动及数字化设计/高速重载齿轮传动系统动力学及使役损伤机理分析/可靠性试验方法/机构运动精度可靠性分析/金属表面先进制造技术等方面的研究。曾参与完成国家863高技术研究发展计划项目、国家自然科学基金项目、辽宁省自然科学基金项目、辽宁省教育厅基金项目、鞍山市中小企业基金计划校企合作项目、中航606所预研课题6项；主持国家自然科学基金项目、辽宁省博士启动基金项目、辽宁省高等学校优秀人才支持计划项目、鞍山市高端科技人才培养计划项目、辽宁科技大学专项基金项目共6项；入选辽宁省“百千万人才工程”万层次人选。担任《兵工学报》、《航空动力学报》杂志特邀审稿专家。精通多种CAE软件(如ADAMS、ANSYS、LS-DYNA)的仿真和二次开发技术，精通VC++6.0编程技术和多种CAD软件(如Pro/E、UG、MDT等)的三维建模技术。在国内外重要核心期刊发表论文38篇，EI检索29篇，累积申报发明和实用新型专利8项。
铲平机的设计毕业论文
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
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作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
全自动装箱机主传动及移瓶机构设计毕业设计说明书
全⾃动装箱机主传动及移瓶机构设计毕业设计说明书⼴东轻⼯职业技术学院毕业设计说明书题⽬：JXZ12/4型全⾃动装箱机主传动及移瓶机构设计班级：机电082姓名：温森运指导教师：戚长政评定成绩：设计⽇期：2011 年 2 ⽉21 ⾄ 4 ⽉8 ⽇前⾔毕业设计是机械⼯程类专业学⽣完成本专业教学计划的最后⼀个极为重要的实践性。
教学环节，是使学⽣综合运⽤所学过的基本理论、基本知识与基本技能去解决专业范围内的⼯程技术问题⽽进⾏的⼀次基本训练。
这对学⽣即将从事的相关技术⼯作和未来事业的开拓都具有⼀定意义。
主要⽬的⼀、培养学⽣综合分析和解决本专业的⼀般⼯程技术问题的独⽴⼯作能⼒，拓宽和深化学⽣的知识。
⼆、培养学⽣树⽴正确的设计思想，设计构思和创新思维，掌握⼯程设计的⼀般程序规范和⽅法。
三、培养学⽣树⽴正确的设计思想和使⽤技术资料、国家标准等⼿册、图册⼯具书进⾏设计计算，数据处理，编写技术⽂件等⽅⾯的⼯作能⼒。
四、培养学⽣进⾏调查研究，⾯向实际，⾯向⽣产，向⼯⼈和技术⼈员学习的基本⼯作态度，⼯作作风和⼯作⽅法。
⽬录1.第⼀章概述2.第⼆章JXZ12/4型全⾃动装箱机主传动设计3.第三章JXZ12/4型全⾃动装箱机移瓶运动形式的设计4.第四章⼼得体会第⼀章概述⼀装箱机的介绍随着啤酒、饮料业的迅速发展，装箱机已经成为现代啤酒饮料罐装⽣产线上不可缺少的设备，虽然，⼈们可以完成把罐装完成瓶⼦从输瓶带装进箱⼦⾥的⼯作。
，但是与现代化⽣产极不相配，也远远不能满⾜⽣产发展的需要。
半机械、办⼈⼯的装箱机的出现，虽然可以部分地替代⼈们的⼿⼯劳动，但这种机械适应⽣产线在1.5万瓶／时以下的⼯作状态。
现在，⼈们已研究出采⽤计算机控制的全⾃动装箱机来满⾜市场的需求。
JXZ12/4全⾃动装箱机就是其中之⼀。
⼆装箱机的分类装箱机⼀般从⾃动化的程度和装箱机的运动形式两⼤⽅⾯来划分。
1.结构合理⼯作可靠。
该机由机械、⽓动和电⼦控制组合⽽成，结构简单。
毕业设计论文(牛头刨床B650)
1、引言毕业设计是在学完了专业课，并在一定生产实习基础上进行的最后一个教学环节，是对所学课程的一次总复习。
尤其是结合了机械设备修理工艺学、设备管理、公差和配合、制图、CAD等课程的学习，也是一次理论联系实践的训练，它在几年的学习中占有十分重要的地位是整个大学学习的体现，为以后踏上工作岗位打下良好的基础。
为珍惜这次毕业设计的机会，在学校和指导老师的帮助下，使我对自己的专业进行了一次综合练习，特别是机械零件修理工艺的编制和设备修理的实践能力得到进一步的锻炼。
为踏上工作岗位提供一次适应性的训练。
本毕业设计的题目是B650牛头刨工作台维修工艺编制:由于牛头刨工作台是机床的主要运动件，它的精度直接影响零件的加工精度。
工作台在长期的工作中出现了精度下降，磨损严重，压板与导轨间隙增大，严重影响了零件加工精度使整个机床精度下降。
必须对B650牛头刨工作台部分进行修理。
课题以B650牛头刨为例，讲述了工作台部分的修理步骤，运用学到的专业知识编写出整个修理工艺,总结了整个修理过程的得失，做到了理论联系实际，提高了我们动手能力。
使我们的专业理论，专业素养得到扩展和提升，为我们今后从事设备维修与管理工作打下一定基础。
B650牛头刨床工作台主要参数刨削最大工作长度（mm） 650滑枕底面至工作台面最大距离（mm） 370工作台最大承重(kg) 180工作台面尺(长mm*宽mm) 650*450滑枕行程次数（次/min） 12.5~73(6级) 工作台水平移动量（mm） 600工作台垂直移动量(mm) 305工作台水平进给范围(mm/dst) 0.33~3.33工作台垂直进给范围(mm/dst) 手动刀架垂直移动行程（mm） 175刀架转动角度（°）±60°刀杆最大尺寸（长mm*宽mm） 20*30工作台T形槽数 3工作台T形槽宽度(mm) 18工作台T形槽间距(mm) 120主电动机功率(kW) 3电动机总容量(kW) 3机床总重量(kg) 1850机床外形尺寸（长mm*宽mm*高mm） 2320*1450*1750修理调查操作工的反映，牛头刨床在工作加工零件时，他发现工作台并不像以往那样顺手。
1750 mm不锈钢平整机组的设计
1750 mm不锈钢平整机组的设计向健康;辛俊【摘要】介绍了1750 mm不锈钢平整机组的工艺流程、设备组成及主要技术参数,为今后同类设备的设计和选型提供参考.【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】4页(P19-22)【关键词】平整机组;平整工艺;结构;技术参数【作者】向健康;辛俊【作者单位】二重(德阳)重型装备有限公司,四川618013;二重(德阳)重型装备有限公司,四川618013【正文语种】中文【中图分类】TG333.41 1750 mm不锈钢平整机组项目简介2010年12月底由二重总负责，联合宝钢工程公司签订了印度JSL公司1750 mm不锈钢平整机组的机械、电气、液压成套设备制造的供货合同，二重负责机械、液压供货及项目管理，宝钢负责电气传动、自动化及项目调试，整个项目于2012年6月调试完成并一次试车成功。
2 1750 mm不锈钢平整机组工艺特点2.1 主要技术参数平整材料：不锈钢，AISI200、300和400材料，符合DIN EN 10088、DIN EN 10051、DIN EN 10259要求。
抗拉强度满足350～600 MPa，屈服强度满足280～400 MPa。
平整精度：达到2BB产品(2BB是指SS铁素体，表面质量介于2B和BA之间)。
产品规格：带钢厚度(0.3～3.0)mm×宽度(800～1600)mm。
钢卷重量：最大40 t(含套筒和衬纸)。
2.2 平整工艺流程平整工艺流程为：行车上料→入口钢卷存放台→入口钢卷小车→可逆卷取机/卷纸机→穿带台→入口偏转辊→反弯夹送辊→带钢清理装置→平整机入口导板→平整机→平整机出口导板→液压剪→带钢清理装置→出口偏转夹送辊→穿带台→可逆卷取机/卷纸→皮带助卷机→出口钢卷小车→出口钢卷鞍座→钢卷称重→钢卷打捆机→行车卸载→至成品库。
平整设备布置图如图1所示。
3 平整线主要设备结构特点和技术参数3.1 入口钢卷小车钢卷小车用于提升钢卷并使其在带卷鞍座和可逆卷取机的卷筒间移动。
机械毕业设计1348水田平地机
由于我国土地形状复杂，类型繁多，且纬度跨越大，故我国各省的农业机械各有差异，其现代化程度不同。
我省是以水稻为主要粮食的地区,且无法适用于大规模的生产，但又是水田，泥泞土地的作业有一定的难度。
本文基于机械设计和相关的理论研究，利用减速箱，单片机和液压装置设计了一台水田平地机。
由于本人能力有限，此文只着重设计了其传动装置与平地的液压装置。
此次设计的水田平地机特点是结构简单，受力均匀，运行平稳，工作效率高。
关键词：水田平地机；耕整机；手推；液压系统设计due to land complex shapes, type range and latitude spans, of agricultural machinery in all the different, varying degrees of its modernization. I mainly hilly land in type, but with rice as the main food of the region. Cannot be applied to large-scale production, but paddy fields, muddy land a job with a certain degree of difficulty. This article is based on research on mechanical design and theories related to the, using gearboxes, hydraulic design of single-chip and a grader for paddy field. Because of my ability is limited, this article only focuses on the design of its gear and leveling of hydraulic equipment. Grader for paddy field feature of the design is simple, uniform, stable operation, high efficiency.Keywords:grader for paddy field; cultivator; hand; design of hydraulic systems摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)前言 (Ⅴ)1 绪论 (1)1.1 水田平地机在国内外的发展和使用 (1)1.2 设计水田平地机的意义 (1)1.3 作品的结构特点与优势 (2)2 水田平地机的方案选择 (3)2.1 柴油机的选择 (4)2.2 减速箱的设计 (5)2.3 设计V带 (6)2.4 齿轮的设计 (8)2.5 轴的设计 (11)3 液压系统的设计及整体方案的确定 (21)3.1 确定液压系统的压力和流量 (21)3.2 液压缸主要尺寸的确定 (22)3.3 各主要液压器件选择及其工作原理 (22)4 润滑方式的确定以及其它的一些要求 (26)5 总结 (27)参考文献 (28)致谢 (29)稻田搅浆平地机是我省广泛采用的主要水田平地机械，手推式搅浆平地机适应了我省山丘为主的主要地形形式，并且也满足了耕地的主要作业要求。
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600平整机主传动系统设计摘要随着国民经济的高速发展，科学技术不断进步，冷轧不锈钢带、精密合金带、高精度的极薄冷轧碳素钢带等带材的需求量急速增长，冷轧带钢的生产技术已成为钢铁工业发展的一个重要标志。
而轧钢生产的发展，不仅决定于轧钢主要设备(轧钢机)速度的提高和轧制周期的缩短，也在很大程度上决定于轧钢辅助设备。
作为轧钢的辅助设备之一，平整机起到很大的作用。
本次毕业设计中主要阐述了600平整机的功能，国内外相关领域中已有的研究成果以及课题的研究方法和研究内容，着重于设计和计算600平整机的主传动机构，对轧辊和传动装置进行科学稳妥的校核。
在主传动机构中包括了主电机、联轴器、联接轴、减速机、齿轮座等装置组成。
通过联轴器将主电机产生的扭矩传递给减速器，再通过联轴器传递给齿轮座，接着通过连接轴传递给轧辊进行轧辊的主运动。
平整机特别适用于带钢平整机及冷轧光整机。
经过再结晶退火和镀锌后的带钢往往需要平整，使带钢获得必要的性能和表面质量，满足后工序加工的要求。
在连续热镀锌机组上的平整机，平整实质是一种小压下量的轧制变形。
关键词：平整机；主电机；减速机；扭矩；校核600 Temper rolling mill drive designAbstractWith the rapid development of the national economy, the continuous progress of science and technology, the rapid growth of the demand for cold rolled stainless steel strip, precision alloy belt and high precision thin cold-rolled carbon steel strip, such as strip, cold rolled strip production technology has become an important symbol of the development of iron and steel industry. The development of the rolling production is not only determined by the increase of the main equipment (rolling mill) and the shortening of the rolling cycle, but also to a great extent on the auxiliary equipment of the rolling mill.. As one of the auxiliary equipments of rolling mill, flat machine plays a very big role.. This graduation design mainly expounds the function of 600 temper mill, known in related fields at home and abroad research and subject of research methods and research content, focusing on in design and calculation 600 temper mill main drive mechanism, scientific and prudent checking of roller and a transmission device. In the main drive mechanism, including the main motor, coupling, connecting shaft, reducer, gear base and other device components. The torque transmitted through the coupling of the main motor to the reducer, and then passed through the coupling to the gear wheel, and then passed the connecting shaft to the main movement of the roller. Leveling machine is particularly suitable for Strip Temper Mill and the cold rolling machine. After recrystallization annealing and galvanized steel strip often need to level, so that the strip can get the necessary performance and surface quality, meet the requirements of the post process machining. In the flat machine of continuous hot galvanizing, the flat material is a rolling deformation of a small amount of pressure. Keywords: flat machine;main motor; reducer;torque;check.目录1.绪论 (1)1.1选题背景及目的 (1)1.2国内外研究状况和相关领域中已有的研究成果 (1)1.3课题的研究方法、研究内容 (2)2．平整机总体方案设计 (4)2.1平整机机架 (4)2.2平整机轧辊及轴承 (4)2.3主传动机构及组成和作用 (5)2.4平整机压下系统 (6)2.5平整机压下系统 (6)3.力能参数计算 (7)3.1选取轧辊的参数规格 (7)3.2轧制力计算 (8)3.3对工作辊受力分析 (10)3.4电机功率选择 (12)3.5电机校核 (12)4.减速机的设计 (14)5.1确定转速、传动比和转矩 (14)5.2减速机齿轮设计 (14)5.主要零件的强度校核 (20)5.1对工作辊进行扭转校核 (20)5.2对支承辊进行弯曲校核 (21)5.3对工作辊与支承辊接触面进行接触应力校核 (22)5.4支承辊轴承进行校核 (22)5.5齿轮低速轴的校核 (23)5.6万向接轴选择及校核 (31)6.润滑方式的选择 (32)7.经济分析及环境保护 (33)结束语 (35)致谢 (36)参考文献 (37)1.绪论1.1选题背景及目的随着国民经济的高速发展，科学技术不断进步，冷轧不锈钢带、精密合金带、高精度的极薄冷轧碳素钢带等带材的需求量急速增长，冷轧带钢的生产技术已成为钢铁工业发展的一个重要标志。
而轧钢生产的发展，不仅决定于轧钢主要设备(轧钢机)速度的提高和轧制周期的缩短，也在很大程度上决定于轧钢辅助设备。
作为轧钢的辅助设备之一，平整机起到很大的作用。
平整时压下量对带钢的机械性能有很大影响。
因此，必须根据成品的不同要求来确定压下量。
而根据用户所要求的表面粗糙度不同，平整可采用毛辊或光辊。
经过平整机的平整，可以满足深加工用户对带材的特性要求，降低深加工用户的废品率，提高深加工产品产量和质量。
因此，平整是板材的加工程序中所必要的，平整机应日益受到国内外冷轧生产厂的青睐。
平整机是用来平整钢板的，通过对该平整机的设计，使学生们达到综合训练的目的，并对该平整机进行消化、吸收、掌握和改进，最终对该平整机的结构组成、工作原理和主要特点等应该全面掌握，为将来走向工作岗位打好坚实的基础。
1.2国内外研究状况和相关领域中已有的研究成果平整机特别适用于带钢平整机及冷轧光整机。
经过再结晶退火和镀锌后的带钢往往需要平整，使带钢获得必要的性能和表面质量，满足后工序加工的要求。
在连续热镀锌机组上的平整机，平整实质是一种小压下量的轧制变形。
退火后的带钢以小压下量进行轧制的过程叫平整。
对一般用途的深冲板平整的压下率为0.5%~2%,对薄铁皮压下率为2%~5%。
退火后的钢带平整的目的包括：（1）、使退火钢带平整后达到一定的力学性能要求。
平整的压下率对带钢的力学性能有很大的影响，必须根据成品的不同力学性能来确定压下量。
（2）、消除材料的屈服平台。
带材退火后其应力—应变图可切尔气氛所形成的应变时效现象。
因此退火带钢直接进行冲压时，产生所谓吕德斯线的局部变形，在冲压件上出现皱纹等缺陷，影响产品的质量。
带钢经过平整机取消这个屈服平台，提高了机械加工性能。
（3）、改善带钢的板型。
平整采用较大的稳定张力和较小的压下率，有利于克服轧制过程中产生的板行缺陷，改善带钢板形。
（4）、根据用户要求生产不同粗糙度的带钢。
根据用户的要求对轧棍进行毛化处理，得到不同粗糙度的“麻面板”，如汽车板、涂层板等；要求光面则用磨光轧辊平整。
冷轧板带材对国民经济的发展起着重要作用。
由于冷轧钢板的表面质量、外观尺寸精度均优于热轧机，且产品厚度薄至0.18mm作用。
近几十年，轧钢的生产技术得到了很大的提高，在板带材生产方面，板厚和板形控制技术已趋于成熟，中厚板平面形状控制技术和无切边技术的应用，大幅度提高了成材率和产品的质量档次。
板形是板带的重要质量指标。
20世纪80年代以来，随着对板形要求的不断提高，板形控制技术和新型板带轧机的研制及开发不断深入，取得很大的进展。
本次设计采用现在比较新的板形控制方法—轧辊变形技术和液压弯辊技术。
这是改善板形最有效、最基本的方法。
带钢平整张力对带钢的质量有很大的影响。
平整张力的波动会影响厚度精度；采用比较大的张力可以纠正带钢跑偏，消除皱折，改善带钢板形。
本发明大大地提高了伺服控制系统的响应频率，简化了设计，使用寿命长，便于点检工人观察，为维护检修提供了极大的方便，换工作辊的时间极其快捷，并可实现带钢在两个工作辊之间的状态下更换工作辊，提高了平整机的作业率。
可以替代进口设备，广泛用于带钢平整机及冷轧光整机。
1.3课题的研究方法、研究内容本课题以600平整机为研究对象，以观察法、经验总结法、功能分析法和文献研究法作为研究方法。
通过调查文献来获得资料，从而全面地、正确地了解掌握所要研究问题。
了解有关问题的历史和现状，帮助确定研究课题。
形成关于研究对象的一般印象，有助于观察和访问。
得到现实资料的比较资料。
助于了解事物的全貌。