超过一定规模的模板工程专项施工方案

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高大模板工程安全专项施工方案-危险性分析计算书

高大模板工程安全专项施工方案-危险性分析计算书

高大模板工程专项施工方案目录高大模板工程专项施工方案 (1)危险性分析计算书 (25)2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 (25)4 集中线荷载: (26)危险性分析计算书 (26)4 集中线荷载: (27)危险性分析计算书 (27)4 集中线荷载: (28)危险性分析计算书 (29)4 集中线荷载: (29)危险性分析计算书 (30)4 集中线荷载: (31)危险性分析计算书 (31)4 集中线荷载: (32)危险性分析计算书 (32)4 集中线荷载: (33)1楼1层板模板(扣件式)计算书 (34)1、强度验算 (38)2、挠度验算 (38)1、强度验算 (38)2、抗剪验算 (39)3、挠度验算 (39)1、小梁最大支座反力计算 (39)2、抗弯验算 (40)3、抗剪验算 (41)4、挠度验算 (41)5、支座反力计算 (42)1、长细比验算 (43)2、立杆稳定性验算 (43)1、受冲切承载力计算 (44)2、局部受压承载力计算 (45)1、强度验算 (49)2、挠度验算 (49)3、支座反力计算 (49)1、抗弯验算 (51)2、抗剪验算 (51)3、挠度验算 (51)2、抗剪验算 (53)3、挠度验算 (53)4、支座反力计算 (53)1、扣件抗滑移验算 (54)2、可调托座验算 (54)1、长细比验算 (54)2、风荷载计算 (54)3、稳定性计算 (54)1、受冲切承载力计算 (56)2、局部受压承载力计算 (57)1、强度验算 (61)2、挠度验算 (61)3、支座反力计算 (61)1、抗弯验算 (63)2、抗剪验算 (63)3、挠度验算 (63)4、支座反力计算 (63)1、抗弯验算 (64)2、抗剪验算 (64)3、挠度验算 (65)4、支座反力计算 (65)1、扣件抗滑移验算 (65)2、可调托座验算 (65)1、长细比验算 (66)2、风荷载计算 (66)3、稳定性计算 (66)B2l'a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (67)1、受冲切承载力计算 (68)2、局部受压承载力计算 (68)1、下挂侧模 (71)1、抗弯验算 (72)2、挠度验算 (72)3、最大支座反力计算 (72)1、下挂侧模 (72)1、抗弯验算 (73)2、抗剪验算 (73)3、挠度验算 (73)4、最大支座反力计算 (73)1、下挂侧模 (73)1、抗弯验算 (74)2、抗剪验算 (74)1、下挂侧模 (77)1、抗弯验算 (77)2、挠度验算 (78)3、最大支座反力计算 (78)1、下挂侧模 (78)1、抗弯验算 (79)2、抗剪验算 (79)3、挠度验算 (79)4、最大支座反力计算 (79)1、下挂侧模 (79)1、抗弯验算 (80)2、抗剪验算 (80)3、挠度验算 (81)4、最大支座反力计算 (81)1楼3层板模板(扣件式)计算书 (81)1、强度验算 (86)2、挠度验算 (86)1、强度验算 (86)2、抗剪验算 (87)3、挠度验算 (87)1、小梁最大支座反力计算 (87)2、抗弯验算 (88)3、抗剪验算 (89)4、挠度验算 (89)5、支座反力计算 (90)1、长细比验算 (91)2、立杆稳定性验算 (91)B2l a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (92)1、受冲切承载力计算 (92)2、局部受压承载力计算 (93)1、强度验算 (97)2、挠度验算 (97)3、支座反力计算 (97)1、抗弯验算 (99)2、抗剪验算 (99)3、挠度验算 (99)4、支座反力计算 (99)1、抗弯验算 (100)2、抗剪验算 (101)3、挠度验算 (101)4、支座反力计算 (101)1、长细比验算 (102)2、风荷载计算 (102)3、稳定性计算 (102)B2l'a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (103)1、受冲切承载力计算 (104)2、局部受压承载力计算 (104)1、下挂侧模 (107)1、抗弯验算 (107)2、挠度验算 (107)3、最大支座反力计算 (107)1、下挂侧模 (108)1、抗弯验算 (108)2、抗剪验算 (108)3、挠度验算 (108)4、最大支座反力计算 (109)1、下挂侧模 (109)1、抗弯验算 (109)2、抗剪验算 (110)3、挠度验算 (110)4、最大支座反力计算 (110)1楼屋面层板模板(扣件式)计算书 (110)1、强度验算 (115)2、挠度验算 (115)1、强度验算 (115)2、抗剪验算 (116)3、挠度验算 (116)1、小梁最大支座反力计算 (116)2、抗弯验算 (117)3、抗剪验算 (118)4、挠度验算 (118)5、支座反力计算 (119)1、长细比验算 (120)2、立杆稳定性验算 (120)B2l a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (121)1、受冲切承载力计算 (121)2、局部受压承载力计算 (122)1、强度验算 (126)2、挠度验算 (126)3、支座反力计算 (126)1、抗弯验算 (128)2、抗剪验算 (128)1、抗弯验算 (129)2、抗剪验算 (130)3、挠度验算 (130)4、支座反力计算 (130)1、扣件抗滑移验算 (130)2、可调托座验算 (130)1、长细比验算 (131)2、风荷载计算 (131)3、稳定性计算 (131)B2l'a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (132)1、受冲切承载力计算 (133)2、局部受压承载力计算 (133)1、下挂侧模 (136)1、抗弯验算 (136)2、挠度验算 (136)3、最大支座反力计算 (136)1、下挂侧模 (136)1、抗弯验算 (137)2、抗剪验算 (137)3、挠度验算 (137)4、最大支座反力计算 (137)1、下挂侧模 (138)1、抗弯验算 (138)2、抗剪验算 (138)3、挠度验算 (139)4、最大支座反力计算 (139)2楼1层板模板(扣件式)计算书 (139)2、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 (140)1、强度验算 (144)2、挠度验算 (144)1、强度验算 (144)2、抗剪验算 (145)3、挠度验算 (145)1、小梁最大支座反力计算 (145)2、抗弯验算 (146)3、抗剪验算 (147)4、挠度验算 (147)5、支座反力计算 (148)1、长细比验算 (149)2、立杆稳定性验算 (149)B2l a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (150)400*2000梁模板计算书 (152)2、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 (152)1、强度验算 (155)2、挠度验算 (155)3、支座反力计算 (155)1、抗弯验算 (157)2、抗剪验算 (157)3、挠度验算 (157)4、支座反力计算 (157)1、抗弯验算 (158)2、抗剪验算 (158)3、挠度验算 (159)4、支座反力计算 (159)1、扣件抗滑移验算 (159)2、可调托座验算 (159)1、长细比验算 (160)2、风荷载计算 (160)3、稳定性计算 (160)B2l'a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (161)1、受冲切承载力计算 (162)2、局部受压承载力计算 (162)1、下挂侧模 (165)1、抗弯验算 (166)2、挠度验算 (166)3、最大支座反力计算 (166)1、下挂侧模 (166)1、抗弯验算 (167)2、抗剪验算 (167)3、挠度验算 (167)4、最大支座反力计算 (167)1、下挂侧模 (167)1、抗弯验算 (168)2、抗剪验算 (168)3、挠度验算 (169)4、最大支座反力计算 (169)2楼2层板模板(扣件式)计算书 (169)2、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 (169)1、强度验算 (174)2、挠度验算 (174)1、强度验算 (174)2、抗剪验算 (175)2、抗弯验算 (176)3、抗剪验算 (177)4、挠度验算 (177)5、支座反力计算 (178)1、长细比验算 (179)2、立杆稳定性验算 (179)B2l a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (180)1、受冲切承载力计算 (180)2、局部受压承载力计算 (181)850*1300梁模板计算书 (182)2、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 (182)1、强度验算 (185)2、挠度验算 (185)3、支座反力计算 (185)1、抗弯验算 (187)2、抗剪验算 (187)3、挠度验算 (187)4、支座反力计算 (187)1、抗弯验算 (188)2、抗剪验算 (188)3、挠度验算 (189)4、支座反力计算 (189)1、扣件抗滑移验算 (189)2、可调托座验算 (189)1、长细比验算 (190)2、风荷载计算 (190)3、稳定性计算 (190)B2l'a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (191)1、受冲切承载力计算 (191)2、局部受压承载力计算 (192)1、左下挂侧模 (195)1、抗弯验算 (195)2、挠度验算 (195)3、最大支座反力计算 (195)2、右下挂侧模 (195)1、抗弯验算 (196)2、挠度验算 (196)3、最大支座反力计算 (196)1、左下挂侧模 (196)1、抗弯验算 (197)2、抗剪验算 (197)2、右下挂侧模 (198)1、抗弯验算 (198)2、抗剪验算 (198)3、挠度验算 (198)4、最大支座反力计算 (198)1、左下挂侧模 (199)1、抗弯验算 (199)2、抗剪验算 (200)3、挠度验算 (200)4、最大支座反力计算 (200)2、右下挂侧模 (200)1、抗弯验算 (201)2、抗剪验算 (201)3、挠度验算 (201)4、最大支座反力计算 (202)3楼1层板模板(扣件式)计算书 (202)1、强度验算 (207)2、挠度验算 (207)1、强度验算 (207)2、抗剪验算 (208)3、挠度验算 (208)1、小梁最大支座反力计算 (208)2、抗弯验算 (209)3、抗剪验算 (210)4、挠度验算 (210)5、支座反力计算 (211)1、长细比验算 (212)2、立杆稳定性验算 (212)B2l a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (213)1、受冲切承载力计算 (213)2、局部受压承载力计算 (214)4楼3层板模板(扣件式)计算书 (215)1、强度验算 (218)2、挠度验算 (218)1、强度验算 (219)2、抗剪验算 (219)3、挠度验算 (219)1、小梁最大支座反力计算 (219)2、抗弯验算 (220)3、抗剪验算 (221)4、挠度验算 (222)2、立杆稳定性验算 (223)B2l a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (224)1、受冲切承载力计算 (224)2、局部受压承载力计算 (225)1、强度验算 (231)2、挠度验算 (231)3、支座反力计算 (231)1、抗弯验算 (233)2、抗剪验算 (233)3、挠度验算 (233)4、支座反力计算 (233)1、抗弯验算 (234)2、抗剪验算 (234)3、挠度验算 (235)4、支座反力计算 (235)1、扣件抗滑移验算 (235)2、可调托座验算 (235)1、长细比验算 (235)2、风荷载计算 (236)3、稳定性计算 (236)B2l'a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (237)1、受冲切承载力计算 (237)2、局部受压承载力计算 (238)1、下挂侧模 (241)1、抗弯验算 (242)2、挠度验算 (242)3、最大支座反力计算 (242)1、下挂侧模 (242)1、抗弯验算 (243)2、抗剪验算 (243)3、挠度验算 (243)4、最大支座反力计算 (243)1、下挂侧模 (243)1、抗弯验算 (244)2、抗剪验算 (244)3、挠度验算 (245)4、最大支座反力计算 (245)1、强度验算 (249)2、挠度验算 (249)3、支座反力计算 (249)1、抗弯验算 (251)4、支座反力计算 (251)1、抗弯验算 (252)2、抗剪验算 (252)3、挠度验算 (253)4、支座反力计算 (253)1、扣件抗滑移验算 (253)2、可调托座验算 (253)1、长细比验算 (253)2、风荷载计算 (254)3、稳定性计算 (254)B2l'a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (255)1、受冲切承载力计算 (255)2、局部受压承载力计算 (256)1、下挂侧模 (259)1、抗弯验算 (260)2、挠度验算 (260)3、最大支座反力计算 (260)1、下挂侧模 (260)1、抗弯验算 (261)2、抗剪验算 (261)3、挠度验算 (261)4、最大支座反力计算 (261)1、下挂侧模 (261)1、抗弯验算 (262)2、抗剪验算 (262)3、挠度验算 (263)4、最大支座反力计算 (263)1、强度验算 (267)2、挠度验算 (267)3、支座反力计算 (267)1、抗弯验算 (269)2、抗剪验算 (269)3、挠度验算 (269)4、支座反力计算 (269)1、抗弯验算 (270)2、抗剪验算 (270)3、挠度验算 (271)4、支座反力计算 (271)1、扣件抗滑移验算 (271)2、可调托座验算 (271)1、长细比验算 (272)B2l'a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (273)1、受冲切承载力计算 (274)2、局部受压承载力计算 (274)1、下挂侧模 (277)1、抗弯验算 (278)2、挠度验算 (278)3、最大支座反力计算 (278)1、下挂侧模 (278)1、抗弯验算 (279)2、抗剪验算 (279)3、挠度验算 (279)4、最大支座反力计算 (279)1、下挂侧模 (279)1、抗弯验算 (280)2、抗剪验算 (280)3、挠度验算 (281)4、最大支座反力计算 (281)1、强度验算 (286)2、挠度验算 (286)3、支座反力计算 (286)1、抗弯验算 (288)2、抗剪验算 (288)3、挠度验算 (288)4、支座反力计算 (288)1、抗弯验算 (289)2、抗剪验算 (289)3、挠度验算 (290)4、支座反力计算 (290)1、扣件抗滑移验算 (290)2、可调托座验算 (290)1、长细比验算 (291)2、风荷载计算 (291)3、稳定性计算 (291)B2l'a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (292)1、受冲切承载力计算 (293)2、局部受压承载力计算 (293)1、下挂侧模 (296)1、抗弯验算 (297)2、挠度验算 (297)3、最大支座反力计算 (297)1、下挂侧模 (297)3、挠度验算 (298)4、最大支座反力计算 (298)1、下挂侧模 (298)1、抗弯验算 (299)2、抗剪验算 (299)3、挠度验算 (300)4、最大支座反力计算 (300)1、强度验算 (304)2、挠度验算 (304)3、支座反力计算 (304)1、抗弯验算 (306)2、抗剪验算 (306)3、挠度验算 (306)4、支座反力计算 (306)1、抗弯验算 (307)2、抗剪验算 (307)3、挠度验算 (308)4、支座反力计算 (308)1、扣件抗滑移验算 (308)2、可调托座验算 (308)1、长细比验算 (309)2、风荷载计算 (309)3、稳定性计算 (309)B2l'a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (310)1、受冲切承载力计算 (311)2、局部受压承载力计算 (311)1、下挂侧模 (314)1、抗弯验算 (315)2、挠度验算 (315)3、最大支座反力计算 (315)1、下挂侧模 (315)1、抗弯验算 (316)2、抗剪验算 (316)3、挠度验算 (316)4、最大支座反力计算 (316)1、下挂侧模 (316)1、抗弯验算 (317)2、抗剪验算 (317)3、挠度验算 (318)4、最大支座反力计算 (318)1、强度验算 (322)1、抗弯验算 (324)2、抗剪验算 (324)3、挠度验算 (324)4、支座反力计算 (324)1、抗弯验算 (325)2、抗剪验算 (325)3、挠度验算 (326)4、支座反力计算 (326)1、扣件抗滑移验算 (326)2、可调托座验算 (326)1、长细比验算 (327)2、风荷载计算 (327)3、稳定性计算 (327)B2l'a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M Tk (328)1、受冲切承载力计算 (329)2、局部受压承载力计算 (329)1、下挂侧模 (332)1、抗弯验算 (333)2、挠度验算 (333)3、最大支座反力计算 (333)1、下挂侧模 (333)1、抗弯验算 (334)2、抗剪验算 (334)3、挠度验算 (334)4、最大支座反力计算 (334)1、下挂侧模 (334)1、抗弯验算 (335)2、抗剪验算 (335)3、挠度验算 (336)4、最大支座反力计算 (336)1、强度验算 (340)2、挠度验算 (340)3、支座反力计算 (340)1、抗弯验算 (342)2、抗剪验算 (342)3、挠度验算 (342)4、支座反力计算 (342)1、抗弯验算 (343)2、抗剪验算 (343)3、挠度验算 (344)4、支座反力计算 (344)1、长细比验算 (345)2、风荷载计算 (345)3、稳定性计算 (345)风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值: (346)1、受冲切承载力计算 (347)2、局部受压承载力计算 (347)1、下挂侧模 (350)1、抗弯验算 (351)2、挠度验算 (351)3、最大支座反力计算 (351)1、下挂侧模 (351)1、抗弯验算 (352)2、抗剪验算 (352)3、挠度验算 (352)4、最大支座反力计算 (352)1、下挂侧模 (352)1、抗弯验算 (353)2、抗剪验算 (353)3、挠度验算 (354)4、最大支座反力计算 (354)1、强度验算 (358)2、挠度验算 (358)3、支座反力计算 (358)1、抗弯验算 (360)2、抗剪验算 (360)3、挠度验算 (360)4、支座反力计算 (360)1、抗弯验算 (361)2、抗剪验算 (361)3、挠度验算 (362)4、支座反力计算 (362)1、扣件抗滑移验算 (362)2、可调托座验算 (362)1、长细比验算 (363)2、风荷载计算 (363)3、稳定性计算 (363)风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值: (364)1、受冲切承载力计算 (365)2、局部受压承载力计算 (365)1、下挂侧模 (368)1、抗弯验算 (369)1、下挂侧模 (369)1、抗弯验算 (370)2、抗剪验算 (370)3、挠度验算 (370)4、最大支座反力计算 (370)1、下挂侧模 (370)1、抗弯验算 (371)2、抗剪验算 (371)3、挠度验算 (372)4、最大支座反力计算 (372)取单位宽度b=1000mm,按三等跨连续梁计算: (375)1、强度验算 (376)2、挠度验算 (376)3、支座反力计算 (376)1、抗弯验算 (378)2、抗剪验算 (378)3、挠度验算 (378)4、支座反力计算 (378)1、抗弯验算 (379)2、抗剪验算 (379)3、挠度验算 (380)4、支座反力计算 (380)1、扣件抗滑移验算 (380)2、可调托座验算 (380)1、长细比验算 (381)2、风荷载计算 (381)3、稳定性计算 (381)风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值: (382)1、受冲切承载力计算 (383)2、局部受压承载力计算 (383)1、下挂侧模 (386)1、抗弯验算 (387)2、挠度验算 (387)3、最大支座反力计算 (387)1、下挂侧模 (387)1、抗弯验算 (388)2、抗剪验算 (388)3、挠度验算 (388)4、最大支座反力计算 (388)1、下挂侧模 (388)1、抗弯验算 (389)4、最大支座反力计算 (390)取单位宽度b=1000mm,按三等跨连续梁计算: (394)1、强度验算 (395)2、挠度验算 (395)3、支座反力计算 (395)1、抗弯验算 (397)2、抗剪验算 (397)3、挠度验算 (397)4、支座反力计算 (397)1、抗弯验算 (398)2、抗剪验算 (398)3、挠度验算 (399)4、支座反力计算 (399)1、扣件抗滑移验算 (399)2、可调托座验算 (399)1、长细比验算 (400)2、风荷载计算 (400)3、稳定性计算 (400)风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值: (401)1、受冲切承载力计算 (402)2、局部受压承载力计算 (402)1、下挂侧模 (405)1、抗弯验算 (406)2、挠度验算 (406)3、最大支座反力计算 (406)1、下挂侧模 (406)1、抗弯验算 (407)2、抗剪验算 (407)3、挠度验算 (407)4、最大支座反力计算 (407)1、下挂侧模 (407)1、抗弯验算 (408)2、抗剪验算 (408)3、挠度验算 (409)4、最大支座反力计算 (409)取单位宽度b=1000mm,按四等跨连续梁计算: (413)1、强度验算 (414)2、挠度验算 (414)3、支座反力计算 (414)1、抗弯验算 (416)2、抗剪验算 (416)1、抗弯验算 (417)2、抗剪验算 (417)3、挠度验算 (418)4、支座反力计算 (418)1、扣件抗滑移验算 (418)2、可调托座验算 (418)1、长细比验算 (419)2、风荷载计算 (419)3、稳定性计算 (419)风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值: (420)1、受冲切承载力计算 (421)2、局部受压承载力计算 (421)1、下挂侧模 (424)1、抗弯验算 (425)2、挠度验算 (425)3、最大支座反力计算 (425)1、下挂侧模 (425)1、抗弯验算 (426)2、抗剪验算 (426)3、挠度验算 (426)4、最大支座反力计算 (426)1、下挂侧模 (426)1、抗弯验算 (427)2、抗剪验算 (427)3、挠度验算 (428)4、最大支座反力计算 (428)取单位宽度b=1000mm,按四等跨连续梁计算: (431)1、强度验算 (432)2、挠度验算 (432)3、支座反力计算 (432)1、抗弯验算 (434)2、抗剪验算 (434)3、挠度验算 (434)4、支座反力计算 (434)1、抗弯验算 (435)2、抗剪验算 (435)3、挠度验算 (436)4、支座反力计算 (436)1、扣件抗滑移验算 (436)2、可调托座验算 (436)1、长细比验算 (437)风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值: (438)1、受冲切承载力计算 (439)2、局部受压承载力计算 (439)1、下挂侧模 (442)1、抗弯验算 (443)2、挠度验算 (443)3、最大支座反力计算 (443)1、下挂侧模 (443)1、抗弯验算 (444)2、抗剪验算 (444)3、挠度验算 (444)4、最大支座反力计算 (444)1、下挂侧模 (444)1、抗弯验算 (445)2、抗剪验算 (445)3、挠度验算 (446)4、最大支座反力计算 (446)取单位宽度b=1000mm,按四等跨连续梁计算: (450)1、强度验算 (451)2、挠度验算 (451)3、支座反力计算 (451)1、抗弯验算 (453)2、抗剪验算 (453)3、挠度验算 (453)4、支座反力计算 (453)1、抗弯验算 (454)2、抗剪验算 (454)3、挠度验算 (455)4、支座反力计算 (455)1、扣件抗滑移验算 (455)2、可调托座验算 (455)1、长细比验算 (456)2、风荷载计算 (456)3、稳定性计算 (456)风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值: (457)1、受冲切承载力计算 (458)2、局部受压承载力计算 (458)1、下挂侧模 (461)1、抗弯验算 (462)2、挠度验算 (462)3、最大支座反力计算 (462)2、抗剪验算 (463)3、挠度验算 (463)4、最大支座反力计算 (463)1、下挂侧模 (463)1、抗弯验算 (464)2、抗剪验算 (464)3、挠度验算 (465)4、最大支座反力计算 (465)取单位宽度b=1000mm,按四等跨连续梁计算: (468)1、强度验算 (469)2、挠度验算 (469)3、支座反力计算 (469)1、抗弯验算 (471)2、抗剪验算 (471)3、挠度验算 (471)4、支座反力计算 (471)1、抗弯验算 (472)2、抗剪验算 (472)3、挠度验算 (473)4、支座反力计算 (473)1、扣件抗滑移验算 (473)2、可调托座验算 (473)1、长细比验算 (474)2、风荷载计算 (474)3、稳定性计算 (474)风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值: (475)1、受冲切承载力计算 (476)2、局部受压承载力计算 (476)1、下挂侧模 (479)1、抗弯验算 (480)2、挠度验算 (480)3、最大支座反力计算 (480)1、下挂侧模 (480)1、抗弯验算 (481)2、抗剪验算 (481)3、挠度验算 (481)4、最大支座反力计算 (481)1、下挂侧模 (481)1、抗弯验算 (482)2、抗剪验算 (482)3、挠度验算 (483)取单位宽度b=1000mm,按四等跨连续梁计算: (486)1、强度验算 (487)2、挠度验算 (487)3、支座反力计算 (487)1、抗弯验算 (489)2、抗剪验算 (489)3、挠度验算 (489)4、支座反力计算 (489)1、抗弯验算 (490)2、抗剪验算 (490)3、挠度验算 (491)4、支座反力计算 (491)1、扣件抗滑移验算 (491)2、可调托座验算 (491)1、长细比验算 (492)2、风荷载计算 (492)3、稳定性计算 (492)风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值: (493)1、受冲切承载力计算 (494)2、局部受压承载力计算 (494)1、下挂侧模 (497)1、抗弯验算 (498)2、挠度验算 (498)3、最大支座反力计算 (498)1、下挂侧模 (498)1、抗弯验算 (499)2、抗剪验算 (499)3、挠度验算 (499)4、最大支座反力计算 (499)1、下挂侧模 (499)1、抗弯验算 (500)2、抗剪验算 (500)3、挠度验算 (501)4、最大支座反力计算 (501)取单位宽度b=1000mm,按四等跨连续梁计算: (505)1、强度验算 (506)2、挠度验算 (506)3、支座反力计算 (506)1、抗弯验算 (508)2、抗剪验算 (508)3、挠度验算 (508)4、支座反力计算 (508)3、挠度验算 (510)4、支座反力计算 (510)1、扣件抗滑移验算 (510)2、可调托座验算 (510)1、长细比验算 (511)2、风荷载计算 (511)3、稳定性计算 (511)风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值: (512)1、受冲切承载力计算 (513)2、局部受压承载力计算 (513)1、下挂侧模 (516)1、抗弯验算 (516)2、挠度验算 (517)3、最大支座反力计算 (517)1、下挂侧模 (517)1、抗弯验算 (518)2、抗剪验算 (518)3、挠度验算 (518)4、最大支座反力计算 (518)1、下挂侧模 (518)1、抗弯验算 (519)2、抗剪验算 (519)3、挠度验算 (520)4、最大支座反力计算 (520)取单位宽度b=1000mm,按四等跨连续梁计算: (523)1、强度验算 (524)2、挠度验算 (524)3、支座反力计算 (524)1、抗弯验算 (526)2、抗剪验算 (526)3、挠度验算 (526)4、支座反力计算 (526)1、抗弯验算 (527)2、抗剪验算 (527)3、挠度验算 (528)4、支座反力计算 (528)1、扣件抗滑移验算 (528)2、可调托座验算 (528)1、长细比验算 (529)2、风荷载计算 (529)3、稳定性计算 (529)2、局部受压承载力计算 (531)1、下挂侧模 (534)1、抗弯验算 (535)2、挠度验算 (535)3、最大支座反力计算 (535)1、下挂侧模 (535)1、抗弯验算 (536)2、抗剪验算 (536)3、挠度验算 (536)4、最大支座反力计算 (536)1、下挂侧模 (536)1、抗弯验算 (537)2、抗剪验算 (537)3、挠度验算 (538)4、最大支座反力计算 (538)取单位宽度b=1000mm,按四等跨连续梁计算: (541)1、强度验算 (542)2、挠度验算 (542)3、支座反力计算 (542)1、抗弯验算 (544)2、抗剪验算 (544)3、挠度验算 (544)4、支座反力计算 (544)1、抗弯验算 (545)2、抗剪验算 (545)3、挠度验算 (546)4、支座反力计算 (546)1、扣件抗滑移验算 (546)2、可调托座验算 (546)1、长细比验算 (547)2、风荷载计算 (547)3、稳定性计算 (547)风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值: (548)1、受冲切承载力计算 (549)2、局部受压承载力计算 (549)1、下挂侧模 (552)1、抗弯验算 (552)2、挠度验算 (552)3、最大支座反力计算 (552)1、下挂侧模 (553)1、抗弯验算 (553)4、最大支座反力计算 (554)1、下挂侧模 (554)1、抗弯验算 (554)2、抗剪验算 (555)3、挠度验算 (555)4、最大支座反力计算 (555)取单位宽度b=1000mm,按四等跨连续梁计算: (559)1、强度验算 (560)2、挠度验算 (560)3、支座反力计算 (560)1、抗弯验算 (562)2、抗剪验算 (562)3、挠度验算 (562)4、支座反力计算 (562)1、抗弯验算 (563)2、抗剪验算 (563)3、挠度验算 (564)4、支座反力计算 (564)1、扣件抗滑移验算 (564)2、可调托座验算 (564)1、长细比验算 (565)2、风荷载计算 (565)3、稳定性计算 (565)风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值: (566)1、受冲切承载力计算 (567)2、局部受压承载力计算 (567)1、下挂侧模 (570)1、抗弯验算 (570)2、挠度验算 (570)3、最大支座反力计算 (570)1、下挂侧模 (571)1、抗弯验算 (571)2、抗剪验算 (571)3、挠度验算 (571)4、最大支座反力计算 (572)1、下挂侧模 (572)1、抗弯验算 (572)2、抗剪验算 (573)3、挠度验算 (573)4、最大支座反力计算 (573)取单位宽度b=1000mm,按四等跨连续梁计算: (577)3、支座反力计算 (578)1、抗弯验算 (580)2、抗剪验算 (580)3、挠度验算 (580)4、支座反力计算 (580)1、抗弯验算 (581)2、抗剪验算 (581)3、挠度验算 (582)4、支座反力计算 (582)1、扣件抗滑移验算 (582)2、可调托座验算 (582)1、长细比验算 (583)2、风荷载计算 (583)3、稳定性计算 (583)风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值: (584)1、受冲切承载力计算 (585)2、局部受压承载力计算 (585)1、下挂侧模 (588)1、抗弯验算 (588)2、挠度验算 (588)3、最大支座反力计算 (588)1、下挂侧模 (589)1、抗弯验算 (589)2、抗剪验算 (589)3、挠度验算 (589)4、最大支座反力计算 (589)1、下挂侧模 (590)1、抗弯验算 (590)2、抗剪验算 (591)3、挠度验算 (591)4、最大支座反力计算 (591)取单位宽度b=1000mm,按四等跨连续梁计算: (594)1、强度验算 (595)2、挠度验算 (595)3、支座反力计算 (595)1、抗弯验算 (597)2、抗剪验算 (597)3、挠度验算 (597)4、支座反力计算 (597)1、抗弯验算 (598)2、抗剪验算 (598)1、扣件抗滑移验算 (599)2、可调托座验算 (599)1、长细比验算 (600)2、风荷载计算 (600)3、稳定性计算 (600)风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值: (601)1、受冲切承载力计算 (602)2、局部受压承载力计算 (602)1、下挂侧模 (605)1、抗弯验算 (605)2、挠度验算 (605)3、最大支座反力计算 (605)1、下挂侧模 (606)1、抗弯验算 (606)2、抗剪验算 (606)3、挠度验算 (606)4、最大支座反力计算 (607)1、下挂侧模 (607)1、抗弯验算 (607)2、抗剪验算 (608)3、挠度验算 (608)4、最大支座反力计算 (608)满足要 (609)危险性分析计算书计算依据:1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20162、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计标准》GB 50017-20175、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质(2018)31号文6、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文7、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-20181 模板支架搭设高度H:8.85m≥8m2 模板支架搭设跨度B:10.2m<18m3 施工总荷载:S=1.3×(G1k+G2k×a+G3k×a)+1.5×γL×Q1k=1.3×(0.9+24×0.18+1.1×0.18)+1.5×0.9×2.5=10.418 kN/m2 < 15 kN/m24 集中线荷载:S=b[1.3×(G1k+ G2k×h+ G3k×h)+1.5×γL×Q1k]=0.5×[1.3×(0.9+24×2+1.5×2)+1.5×0.9×2.5]=35.422 kN/m ≥20 kN/m综上可知,根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质(2018)31号,此模板工程属"超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围",条文规定:施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。

高支模以及大跨度模板工程专项施工方案

高支模以及大跨度模板工程专项施工方案

目录第一节、工程概况 (2)一、工程概况 (2)二、编制依据和目的 (3)三、技术保证条件 (4)第二节、材料选用 (4)第三节、施工工艺技术 (8)一、技术参数 (9)二、工艺流程 (12)三、施工方法 (13)四、检查验收 (17)第四节施工质量保证措施 (19)一、模板清理 (19)二、顶板支撑 (19)三、板缝处理 (20)第五节、施工安全保证措施 (20)一、组织保障 (20)二、技术措施 (21)三、监测监控 (24)四、应急预案 (26)第六节、专职安全生产管理人员 (27)第七节、计算书及相关图纸 (28)第八节、模板支撑架的构造和施工要求 (56)第九节、文明施工 (57)第一节、工程概况一、工程概况本项目总建筑面积为44381.66㎡,包括1栋艺术综合楼(建筑面积11360.65m2),1栋教学楼(建筑面积13874.97 m2),1栋辅助用房(建筑面积3760.07m2),1栋羽毛球馆包含1号门卫室(建筑面积2773.83 m2),1栋体育馆-机动车库-食堂联合体(建筑面积12528.94 m2),2、3号门卫室(建筑面积83.2 m2)、运动场、校园内室外景观以及24米宽市政道路水井湾路。

结构形式:框架结构,框架抗震等级为二级,大跨度框架抗震等级为一级,大部分单体均为半地下建筑(一侧临空、另一侧靠挡土墙),体育馆屋面为钢网架结构,均为多层民用建筑。

建筑耐火等级为一级,抗震设防烈度8度,设计使用年限50年。

建设单位:四川港荣投资发展集团有限公司地质勘察:四川省川建勘察设计院设计单位:四川省建筑设计研究院监理单位:四川省兴旺建设工程项目管理有限公司施工单位:四川省第十一建筑有限公司本工程为框架结构,均为多层建筑,大于8m跨度的框架梁较多,局部混凝土模板支撑工程超过一定规模的危险性。

超过一定规模的危险性较大的混凝土模板支撑工程部位有:1、体育馆B轴至L轴交1轴、1轴至5轴线交L轴至M轴三层平板均为外挑2.4m宽的悬挑梁板,该悬挑梁板需从一层地面搭设模板支撑架,支撑架搭设最高高度为13.15m。

高大模板专项施工方案最终修改

高大模板专项施工方案最终修改

目录一、编制阐明及根据 (6)1.1 编制阐明 (7)1.2 编制根据 (7)二、工程概况 (9)三、材料选择及技术质量规定 (11)3.1 材料选择 (12)3.2 技术质量规定 (12)四、施工措施及工艺规定 (16)4.1 模板设计与支设要点 (16)4.1.1 地下室梁模板 (16)4.1.2 地上梁模板 (18)4.1.3 地下室楼面板模板 (18)4.2 施工工艺 (20)4.2.1 承插型盘扣式钢管脚手架支撑旳安装和拆除 (20)4.2.2 梁模板旳安装 (21)4.2.3 楼面模板旳安装 (22)4.3 模板工程施工措施及技术措施 (22)4.3.1 模板施工要点 (22)4.3.2 模板工程施工质量控制 (22)4.3.3 模板拆除 (24)4.3.4 模板施工质量保证措施及注意事项: (25)4.4 模板工程质量通病及防止措施 (26)4.5后浇带模板支撑设置 (28)五、安全管理与监控 (29)六、安全应急救援预案 (34)七、质量保证措施 (38)八、雨季施工措施 (40)九、炎热天气施工措施 (42)十、模板支撑系统验算 (43)10.1 地下室顶板500×1750梁模板验算 (43)10.1.1 计算参数 (43)10.1.2 模板面板计算 (47)10.1.3 梁底支撑木方旳计算 (51)10.1.4 梁底支撑钢管计算 (54)10.1.5 立杆旳稳定性计算 (57)10.1.6 梁侧模板基本参数 (58)10.1.7 梁侧模板荷载原则值计算 (59)10.1.8 梁侧模板面板旳计算 (61)10.1.10 对拉螺栓旳计算 (69)10.2 地下室顶板600×1200梁模板验算 (71)10.2.1 计算参数: (71)10.2.2 模板面板计算 (75)10.2.3 梁底支撑木方旳计算 (79)10.2.4 梁底支撑钢管计算 (81)10.2.5 扣件抗滑移旳计算 (84)10.2.6 立杆旳稳定性计算 (84)10.2.7 梁侧模板基本参数 (86)10.2.8 梁侧模板荷载原则值计算 (87)10.2.9 梁侧模板面板旳计算 (88)10.2.10 梁侧模板内龙骨旳计算 (91)10.2.12 对拉螺栓旳计算 (96)10.3地下室顶板模板及支撑验算(250厚) (97)10.3.1 计算参数: (97)10.3.2 模板面板计算 (98)10.3.3 模板支撑方木旳计算 (100)10.3.4 木方支撑钢管计算 (103)10.3.5 扣件抗滑移旳计算 (104)10.3.6 模板支架立杆荷载原则值(轴力) (104)10.3.7 立杆旳稳定性计算 (105)10.3.8 盘扣式模板支架整体稳定性计算 (107)10.4地上门厅8.9米高300×600梁模板支撑验算 (107)10.4.1 计算参数: (108)10.4.3 荷载旳计算: (110)10.4.4 梁底支撑木方旳计算.................................................................... 错误!未定义书签。

超过一定规模的模板工程专项施工方案

超过一定规模的模板工程专项施工方案

张家港吾悦广场三期住宅及商业项目工程模板专项施工方案江苏兴夏建设工程集团有限公司二0一五年四月目录一、编制依据 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3二、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 32.1总体概况------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32.2结构概况------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42.3本模板方案编制整体思想 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 42.4模板体系的指导思想 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 52.5质量目标------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 52.6模板工程重点、难点 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5三、施工安排 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 63.1管理层职责---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 63.2施工层职责---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 63.3施工准备------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 73.4模板工程施工目标和配置原则--------------------------------------------------------------------------------------------- 83.5作业条件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 83.6模板用脚手架搭设要求 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 8四、模板施工工艺------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 94.1筏板基础模板 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 94.2主体模板工程 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 114.3质量标准------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------14五、质量保护体系----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 165.1模板工程质量控制程序 -----------------------------------------------------------------------------------------------------175.2质量管理网络 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------175.3成品保护------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------185.4应注意的质量问题 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------185.5模板工程质量保证技术措施 -----------------------------------------------------------------------------------------------19六、模板工程安全文明施工措施----------------------------------------------------------------------------------------- 196.1一般规定------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------196.2消防安全保卫措施 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------216.3应急救援措施 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------21七、模板计算书 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 227.1人防车库450*1000(0.45)梁模板-------------------------------------------------------------------------------------227.2人防车库500*900(0.45)梁模板 --------------------------------------------------------------------------------------337.3人防车库500*1000(0.5)梁模板 --------------------------------------------------------------------------------------447.4人防车库300厚板模板-----------------------------------------------------------------------------------------------------55模板专项施工方案一、编制依据二、工程概况要求,将模板工程及支撑体系划分为三种类型,并分别编制专项施工方案。

超过一定规模的模板工程专项施工方案

超过一定规模的模板工程专项施工方案

超过一定规模的模板工程专项施工方案一、前言在建筑行业中,模板工程是一项非常重要的工作,它直接关系到建筑物的质量和进度。

对于超过一定规模的模板工程,需要制定专项施工方案,以确保施工质量和进度的要求。

本文将分析超过一定规模的模板工程所需的专项施工方案。

二、施工前准备1. 工程前期准备•根据设计图纸,确定模板工程的具体要求和施工范围。

•对施工区域进行清理,保证施工场地的平整和清洁。

•调配所需的材料和设备,并对其进行检查和保养。

2. 施工人员培训•确保施工人员具备相关的资质和技术能力。

•进行安全生产教育和培训,提高施工人员的安全意识。

三、施工方案1. 模板安装•根据设计要求,确定模板的安装位置和尺寸。

•采用合理的安装方法和工艺,确保模板的稳定和牢固。

2. 模板拆除•根据施工进度,及时拆除模板,避免影响后续工程的进行。

•采用安全可靠的拆除方法,确保工程质量和施工人员的安全。

3. 质量控制•对模板工程的质量进行全面监控和检测,确保施工质量达到设计要求。

•备有相关的质量检测记录,及时处理施工中发现的质量问题。

四、安全防护1. 安全管理•制定科学合理的安全管理制度和规定,严格执行。

•定期组织安全培训和演练,提高施工人员的安全防护意识。

2. 现场安全•在施工现场设置明显的安全警示标志,划定安全区域。

•配备必要的安全设施和器材,确保施工现场的安全。

五、总结与展望超过一定规模的模板工程对施工方案的制定提出挑战,需要科学合理的施工计划和严格的质量控制。

希望通过本文的介绍,能够为相关工程的施工提供参考,并进一步促进建筑行业的发展。

高大模板工程专项施工方案

高大模板工程专项施工方案

建质[2011]111 号《建筑施工企业负责人与项目负责人施工现场带班暂行办 法》
建安办函[2017]12 号《关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的 分部分项工程施工安全要点的通知》
建办质[2017]39 号《住房城乡建设部办公厅关于进一步加强危险性较大的 分部分项工程安全管理的通知》
闽建建[2003]47 号《关于加强模板工程安全生产管理的通知》 闽建建[2004]35 号《XX 省建设厅关于加强建筑模板工程钢管支撑体系施工 安全管理的通知》 闽建建[2007]32 号文《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》 闽建建[2011]48 号《关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知》 闽建建[2012]13 号《房屋建筑工程常用模板与支撑安装推荐图集》 闽建建[2014]36 号《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作 的通知》 闽建建[2015]23 号《关于加强建筑施工安全生产工作有关事项的通知》 闽建建[2015]26 号《关于印发<开展危险性较大的分部分项工程落实施工方 案专项行动实施方案>的通知》 闽建建〔2017〕30 号《XX 省住房和城乡建设厅关于加强建筑施工主要重大 危险源安全管控的通知》 闽建质安监总[2009]029 号《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》 闽建质安监总[2014]166 号《关于模板支撑工程可调托撑等有关事项的通知》 厦建工[2009]30 号《XX 市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通知》 厦建工[2010]84 号《关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知》 厦建工[2011]79 号《关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知》 厦建工[2014]113 号《关于开展建筑施工模板工程质量安全专项整治工作的 通知》 厦建质监[2007]14 号《XX 市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施 工安全和实体质量监督的若干措施》 厦建质监[2009]38 号《关于加强模板工程安全生产管理的通知》 XXXXXX 公司设计的 XXXXXX 项目施工图纸

高大模板安全专项施工方案(专家论证)2

高大模板安全专项施工方案(专家论证)2

轮胎生产项目二期工程212B半制成品车间高大模板工程安全专项施工方案中建四局安装工程##二〇一五年八月二十日目录第一节编制依据2第二节工程概况3一、项目概况3二、高大模板工程概况3第三节方案设计4一、模板系统4二、支撑系统5第四节施工计划0第五节施工工艺技术2一、工艺流程2二、施工方法2三、质量标准与验收7四、施工要点9五、质量保证措施10第六节安全、环保文明施工措施10一、组织保障10二、技术措施11三、应急预案12四、监测监控18五、环保与文明施工19第七节劳动力计划20一、项目管理人员20二、特种作业人员20第八节计算书与附图21一、扣件钢管楼板模板支架计算书21二、梁700×1200木模板与支撑计算书27附图一:梁〔700×1200〕高支模立面图46附图二:梁〔700×1200〕高支模剖面图46附图三:高支模支撑平面布置图47第一节编制依据1)本工程施工图纸、合同与施工组织设计;2)《建筑结构荷载规X》〔GB 50009-2012〕;3)《混凝土结构设计规X》〔GB 50010-2010〕;4)《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-2002〔20##版〕5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130-2011〕;7)《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ 162-2008〕;8)《施工现场临时用电安全技术规X》〔JGJ46-2005〕;9)《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-2011〕;10)《建筑施工高处作业安全技术规X》〔JGJ80-91〕;11)《混凝土泵送施工技术规程》〔JGJ/T10-2011〕;12)《##省建筑工程文件管理规程》〔DBJ13-56-2011〕13)《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》〔DBJ13-91-2007〕;14)《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》〔DBJ/T13-181-2013〕15)《常用模板与支撑安装标准》闽建建[2012]13号;16)《房屋建筑工程常用模板与支撑安装推荐图集》〔修订部份〕闽建建函[2014]137号17)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号;18)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号;19)《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建[2007]32号;20)《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》闽建建[2009]12号21)《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》闽建质安监总[2009]29号;22)《关于印发##省建设工程质量安全动态监管办法的通知》闽建[2014]17号;23)《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知》闽建建[2014]36号24)《关于印发开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案的通知》闽建建[2015]26号25)公司的管理体系文件与规章制度等编制本施工方案.26)2015年版PKPM施工安全计算软件第二节工程概况一、项目概况1)工程名称:轮胎生产项目二期工程2)建设单位:正新〔##〕橡胶工业##3)监理单位:##宇宏工程项目管理##4)设计单位:中国化学工业##工程##5)承建单位:中建四局安装工程##6)建设地点:##省##市龙海市港尾镇北大道旁7)本工程为212B半制成品车间,其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为一层结构,错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为夹层结构,屋面为轻钢结构的工业厂房.8)施工工期:310日历天.9)质量标准要求:合格,安全目标为安全生产.二、高大模板工程概况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定,该工程模板工程涉与"两超一大〞的超重模板支撑体系,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,须专家论证可行后方可施工.本工程涉与高大模板的构件如下:1)其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴夹层结构板面顶标高为5.950m,屋面框梁结构顶标高为10.850m,夹层结构梁板与屋面框梁混凝土强度C30,夹层尺寸为29.7×60=1782㎡,最大跨度12.00m,板厚150,主要梁截面尺寸为300×500、300×600、300×700、350×700、400×600、400×800、500×1200、屋面框架梁700×1200〔max〕,支撑架坐落在一层地板上,梁的最大线荷载为25.99kN/m>20kN/m,梁的最大跨度15.00m<18m,其中屋面框架梁线荷载>20kN/m,该模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程.2)高支模区域平面图图2-1高支模区域平面图三、施工要求1.本工程梁板支撑为超高梁板,施工时主要应确保模板支撑架的承载力和稳定性.2.施工总承包单位应根据专家组意见对高大模板工程专项方案进行修编,并经施工总承包企业技术负责人、监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后方可组织实施. 3.在安全专项施工方案经总监理工程师批准后3个工作日内,填写《高大模板工程开工备案表》报告项目所在地建设工程质量安全监督站办理备案手续,并由工程总承包单位项目部网上填写《施工现场重大危险源报告表》〔fjgczl 〕报备.4.高大模板工程验收合格后,应填写《高大模板工程专项验收记录表》,建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送安全监督站后,方可进入下一道工序施工.5.高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案.6.确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠.7、模板支架在搭设与拆除过程中要符合工程施工进度要求.8、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证.9、工程总承包单位项目部应于施工现场重大危险源施工完成后3日内,网上填写《施工现场重大危险源解除表》〔fjgczl 〕,报告重大危险源解除.四、技术保证条件1、安全网络2、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案与组织召开专家论证会.3、严格按照有关文件规定,对模板支撑体系采用100mm×100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载.4、根据《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ162-2008〕规定,对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规X第条、条、条强制性条文要求进行设置.5、严格执行有关标准、规X、规程与管理文件的规定.6、模板与支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》.第三节方案设计本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,板模板决定采用以下模板与其支架方案:一、模板系统<1>板模板采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁;<2>柱模采用18厚普通胶合板,50×100木方内楞间距250mm,外楞采用双钢管间距457mm.<3>梁模采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,内楞间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁;梁侧模内楞采用50×100方木、间距250,外楞采用双钢管,一道Ф14500螺栓加固.二、支撑系统本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统:图3-1梁支撑节点详图图3-2梁700×1200支撑节点详图〔1〕立杆:采用满堂式支撑架,楼板立杆间距1200×1200,可根据跨度调整,但间距≯1200;梁立杆间距详附图,立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.立杆垂直偏差应不大于架体总高度的1/500,且最大偏差应不大于±50mm.〔2〕顶托:支架顶部支撑采用可调顶托,顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超过300mm,当超过300mm时,应采取可靠措施固定.顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径Ф36与钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心.U型支托与楞梁两侧如有间隙,必须楔紧.〔3〕扫地杆:在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆.扫地杆应采用对接,相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内,且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3.〔4〕水平拉杆:为保证支架的整体安全稳定,水平加固杆步距不超过1.5m,纵横设置.在最顶部距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆.所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.〔5〕剪刀撑:在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°.在支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑〔详平面布置图〕.在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑.〔6〕固结点:在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m,竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点,加强高大模板的整体抗倾覆能力.〔7〕高支模板体系应与相邻非高大模板体系连成整体搭设.第四节施工计划1、施工进度计划根据施工组织设计的要求:每施工段安装3~4天完成.2、材料与设备计划〔1〕钢管:钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕规定的3号普通钢管,其材质应符合《碳素结构钢》〔GB/T700〕中Q235-A级钢的规定.本工程选用Φ48.3×3.6钢管〔计算时按Φ48.0×3.0计算〕新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》〔GB/T228〕的有关规定.钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道.旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管.〔2〕扣件:扣件的规格应与钢管的外径相匹配,应采用可锻铸铁制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定.在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏.采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1㎏、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg.新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证.当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定抽样检测.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件表面应涂刷防锈漆.〔3〕顶托:顶托应采用标准可调顶托,U型托盘〔钢板厚度5mm,宽度120mm,长度100mm,高度60mm, 螺杆与支托板焊接要牢固,焊缝高度不小于6mm〕,支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆〔直径≥Ф36、长L≥600mm〕伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,螺盘应为玛钢、并带碗扣.〔4〕方木:楞条方木截面满足50×100mm和100mm×100mm的尺寸要求.第五节施工工艺技术一、工艺流程〔1〕柱模板施工参见工艺流程图〔2〕梁板模板施工参见工艺流程图→→→→→→→→二、施工方法1〕柱模板施工①柱模配模本工程柱模内楞木采用50×100方木,内楞间距250mm,外楞采用Φ48.3×3.6钢管间距457mm,面板采用1830×915×18胶合板,对拉螺栓用Φ14300×500.②柱模施工工艺要求柱模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑柱,用线锤校正模板的垂直,然后钉牢,再用斜撑和平撑固定.A.在满足设计要求的前提下,第一次浇捣的混凝土面位于对拉螺栓上方30~50mm.B.在第二次浇筑砼之前,先把接缝处下方30~50mm的对拉螺栓夹紧.C.严格按照施工规X,在第二次浇筑混凝土前,按规X要求进行施工缝处理,即先在施工缝处浇筑与砼同配合比的水泥砂浆30~50mm厚.D.用电钻在施工缝处钻孔,以便排除柱头积水.E.清理孔留设:为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底留出100×200清扫洞口,从而保证浇捣质量.2>柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固.经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼.3>浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进.事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置.搭设本方案提与的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除.2〕梁板模板的施工本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系.次楞木选用50×100250mm,主楞木选用50×50×3方钢1000mm,板模板选用光面胶合板1830×915×18,板底钢管架宽1200×1200.所有板缝拼密缝贴胶布,确保混凝土表面光滑平整.①搭设钢管架:本工程钢管架支撑体系采用钢管架,支撑体系设置应根据模板支撑点布置图进行布置.②板模板的安装:板模施工工艺流程:排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线,弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑与横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设梁板模→复核标高、调整加固.梁板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系.板模安装时,应调整支撑系统的顶托标高,经复查无误后,安装纵向格栅,再在纵向格栅上铺设横向格栅,调整横向格栅的位置与间距,最后铺设模板.楼板模板的安装,由四周向中心铺设,模板垂直于隔栅方向铺齐.楼板模铺板时,只能在两端与接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利于拆模,所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离,每次脱模后应与时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除,以使表面平整,板缝交接处贴胶带纸,以防漏浆,浇筑砼前应将垃圾清理干净,模板提前浇水湿润.3〕高大模板支撑体系构造要求:①板模板支撑体系立杆落在首层地面上,地面必须进行夯实硬化,浇筑100厚C15砼垫层,设有排水设施,待砼强度达到设计强度80%以上,并铺设50×200×2600的垫木.②立杆接长必须对接,严禁搭接.立杆步距≤1.5m.③立杆顶部应采用可调顶托受力,不得采用横杆受力,且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm.〔如下图〕④立杆垂直度偏差应不大于1/500H〔H为架体总高度〕,且最大偏差应不大于±50mm.⑤架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.⑥架体按平面布置图设置剪刀撑,斜杆与地面倾角应在45度~60度之间〔详见平面布置图〕.⑦剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定.⑧架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.⑨架体四周与建筑物应形成可靠连接,并与四周的柱顶紧,以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响.板下第1、3、5道拉杆水平方向每6m一道与柱抱箍或顶紧.⑩立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3;模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接.⑾所有的节点必须都有扣件连接,不得遗漏.扣件的拧紧扭力矩应控制在45~65N•m之间.4〕钢管支撑架施工A、一般规定<1> 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确.<2> 具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载.<3> 不同支架立柱不得混用.<4> 构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求.<5> 多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板.<6> 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000.<7>拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板.安装过程中应设置临时固定措施.<8> 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施.<9> 梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数.示意图如下<10> 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆.<11>所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.<12>钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48.3×3.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢.钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定.<13> 支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可.B、立柱与其他杆件<1>扣件式1> 立柱平面布置图〔详见附图〕;2> 搭接要求:本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:3> 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上.C、水平拉杆<1>每步纵横向水平杆必须拉通;<2> 水平杆件接长应采用对接扣件连接.水平对接接头位置要求如下图:当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意:D、剪刀撑<1>扣件式:1、四周连续设置垂直剪刀撑;2、内部按"隔10布6〞的原则设置垂直剪刀撑;3、架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.E、周边拉结1> 竖向结构〔柱〕与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;2>当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点;3> 用抱柱的方式〔如连墙件〕,如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力.5〕混凝土施工本工程全部采用商品混凝土,现场布置专业的混凝土输送泵,砼采用分段施工,每段采用地泵从中间向两边对称浇捣,混凝土的浇筑每层厚度不得大于300mm,浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行,各专业负责人与施工员、安全员跟班作业,负责检查督促,做好各方协调工作,同时应加强对支撑系统的变形监测.本工程应先浇筑完柱混凝土,待其强度达到50%后方可进行梁板混凝土的浇捣.梁高较大时,砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时:注意应按检验批<每施工段>整体分层浇筑,与时按顺序振捣,以防落震;泵送时,出口应平放或偏上,放料要缓慢,板砼浇筑应两端同时对称均匀浇筑,堆料高度每层不能超过300厚并与时振捣.〔1〕准备工作①钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误.②模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规X要求.③由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比与外加剂用量.④混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术负责人讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.⑤浇筑混凝土用架子、走道与工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求.⑥混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况.〔2〕混凝土浇筑和振捣的要求:①砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时:分层浇筑,分层厚度每400一层,严格控制厚度误差不超过100,并均匀浇筑,与时按顺序振捣,以防落震;浇筑间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前,将上层混凝土浇筑完毕.砼浇筑速度应控制在25m3/h.②泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架.泵管转弯宜缓,接头密封要严.③浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.在混凝土浇筑过程中,加强对支撑系统的变形监测.④使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm,取40cm〕,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆与不出现气泡、下沉为宜.⑤泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近.〔3〕在砼浇捣过程中应派专人监护,按监测监控方案对支撑系统进行监测监控.5〕模板拆除①模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准,拆除模板的时间待砼强度达到设计强度100%后,报监理单位总监批准后方可拆除.②拆除模板必须搭设临时操作架、设置警戒区域并派专人看护.③拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要与时运走、整理.④拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分. 三、质量标准与验收〔1〕模板与其支撑结构的材料、质量.应该符合规定和设计要求.〔2〕模板与支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要求平整,接缝严密,不得漏浆.〔3〕模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌混凝土过程中要经常检查,如发现变形.松动等现象,要与时修整加固.〔4〕固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,必须安装牢固位置准确.〔5〕现浇整体式结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定:现浇结构模板安装允许偏差高大模板支撑架检查验收项目:支撑架体搭设允许偏差:<6>高支模验收:3.1 高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录.3.2 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料〔由监理见证取样〕送法定专业检测机构进行检测.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130〕的规定,对梁底扣件应进行100%检查.3.3 高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师.验收合格,经施工单位项目技术负责人与项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工.四、施工要点〔1〕柱模板施工要点①柱模板安装时应搭设操作平台,严禁攀爬钢筋网架进行模板侧模安装.②模板拆除遵循先支后拆原则,严格控制模板拆除时间.③柱砼应先浇筑后方可进入下一道工序〔梁板钢筋安装〕施工.〔2〕梁板模板施工要点①严格控制支模顺序,保证模板支撑系统的稳定,确保支模安全.②模板支撑底座布置预先弹墨线定位,确保上下层模板支撑点在同一竖直线上;支撑底座采用钢制扩展构件,按模板方案设置支撑的水平、垂直方向拉杆;支撑间距应合理布置,尽量做到等距布置.③水平剪刀撑应纵、横双向连续布置.〔3〕拆模施工要点①建立拆模申请制度.②在拆除模板过程中,如发现有影响结构、安全、质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模.。

高支模专项施工方案

高支模专项施工方案

FA(蚌埠)-模板2398 .....................项目.........高支模专项施工方案审批:审核:编制:............有限公司年月目录第一章工程概况 (2)一、项目概况 (2)二、高支模概况 (2)三、高支模区域梁板概况及搭设方法 (7)四、施工要求 (7)五、技术保证条件 (8)第二章编制依据 (8)第三章施工计划 (10)一、施工进度计划 (10)二、材料与设备计划 (10)三、劳动力计划 (12)第四章施工工艺技术 (13)一、机修车间梁板技术参数 (13)二、消防水池梁板技术参数 (14)三、工艺流程 (15)四、模板的配制与安装 (15)五、模板安装检查、验收 (19)六、混凝土浇筑施工方案 (21)七、模板拆除 (24)第五章施工安全保证措施 (26)一、模板工程施工安全组织保障措施 (26)二、模板工程施工技术管理措施 (26)三、模板支撑系统监测监控措施 (31)第六章施工管理及作业人员配备和分工 (34)一、高支模支撑系统施工管理 (34)二、作业人员配备和分工 (34)第七章验收要求 (36)一、高支模支撑系统质量验收标准 (36)二、验收程序 (37)三、验收内容 (37)四、验收人员 (38)第八章应急处置措施 (39)一、危险性因素的辨识(详见附件) (39)二、应急组织机构及职责 (39)三、应急措施 (40)第九章计算书及相关施工图纸 (46)第十章附图 (100)附件:危险性因素的辨识 (104)第一章工程概况一、项目概况二、高支模概况1、根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建质【2018】37号及关于实施37号文有关问题的通知【建办质【2018】31号,施工总荷载超过15KN/㎡,集中线荷载超过20KN/m的梁、板模板工程属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围;且按照住房和城乡建设部办公厅关于印发“危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南”的通知【建办质【2021】48号文,该专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章,并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施搭设。

高大模板施工方案

高大模板施工方案

高大模板施工方案:一、高大模板概况1、高大模板支撑系统是指施工现场混凝土构件支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15KN/m2,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。

本工程中涉及到的高大模板支撑系统的部位主要包括以下几项:主要高支模施工部位一览表2、根据上表,以上模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围,需编制专项施工方案,并组织召开专家论证会,论证通过方可组织施工。

为保证本工程高大模板工程的施工安全,并为模板施工提供一个指导性依据,特制订本施工方案。

二、高大模板施工重点根据高大模板的施工特点,模板支撑体系的稳定性和安全性是工程施工的重点,模板和支撑体系的选型、设计与安全防护的搭设是施工中的关键,再结合本工程的结构特点,在施工中,应做到全局部署,综合考虑,严格过程控制,注意细节管理。

1、梁、板支撑体系选用扣件式脚手架,扣件式脚手架的直径及壁厚采用Φ48×3.5mm,整体稳定性满足施工要求。

2、在架体立杆顶部均设可调支托,使立杆成为典型的轴心受压构件,充分发挥立杆的作用,避免架体承载力偏心受压而降低。

3、在每根立管下加50mm厚通长脚手板,并在立杆下部300mm处设置扫地杆。

4、架体的纵向、横向、水平位置均设置剪刀撑,以加强支撑体系刚度。

5、整个支撑体系与架体边缘及架体内部的结构构件做可靠的拉接,保证整个体系的稳定性。

三、高大模板及支撑体系安全计算本计算书分别以横向立杆最不利和纵向立杆最不利处为例,对荷载进行计算及对其支架体系进行检算。

㈠100mm厚楼板高支模安全计算:楼板楼板现浇厚度为0.10米,模板支架搭设高度为25.80米,搭设尺寸为:立杆的纵距 b=0.90米,立杆的横距 l=0.90米,立杆的步距 h=1.20米。

模板面板采用胶合面板,厚度为15mm,板底龙骨采用木方: 40×80;间距:300mm;梁顶托采用双钢管: 48×3.0。

高支模专项方案超过一定规模的危险性较大工程专项方案

高支模专项方案超过一定规模的危险性较大工程专项方案

高支模专项施工方案针对层高超过6m的高支模结构(如v型滤池操作间、加药间、高效沉淀池、中间提升泵房、回流及剩余污泥泵房、醋酸钠加药间等结构),科学地指挥和安排生产,明确危险性各分部、分项工程的施工部署,加强材料管理,促进安全生产和文明施工,缩短施工周期,做好人力、物力的综合调配,努力提高生产劳动力,特制订本施工方案:一、编制依据本工程支模形式采用扣件式钢管脚手架,本高大模板施工方案的编制依据有以下资料及规范:1、V型滤池操作间结构施工图(图号:DC212C-01~12);醋酸钠加药间结构图(图号:DC205);回流及剩余污泥泵房结构图(图号:DC204); 中间提升泵房结构图(图号:DC207)高效沉淀池结构图(图号:DC208); 加药间结构图(图号:DC211)2、高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)3、《建筑施工手册》第四版;4、《建筑施工计算手册》江正荣着;5、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);6、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)7、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)8、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ 46-2005)9、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80-1991)10、建筑施工安全检查标准(JGJ 59-2011)11、《钢结构设计规范》(GB50017-2003);12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)13、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)14、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)二、工程概况和主要特点工程概况本工程由上海市政总院设计、建设单位:大力(银川)污水处理有限公司、监理单位:银川方圆工程监理咨询有限公司、由中国十五冶金建设集团有限公司承建。

V型滤池位于厂区东侧,地下结构形式为独立基础承台,上部结构为框架结构。

高支模专项方案超过一定规模的危险性较大工程专项方案

高支模专项方案超过一定规模的危险性较大工程专项方案

高支模专项方案超过一定规模的危险性较大工程专项方案高支模专项施工方案针对层高超过6m的高支模结构(如v型滤池操作间、加药间、高效沉淀池、中间提升泵房、回流及剩余污泥泵房、醋酸钠加药间等结构),科学地指挥和安排生产,明确危险性各分部、分项工程的施工部署,加强材料管理,促进安全生产和文明施工,缩短施工周期,做好人力、物力的综合调配,努力提高生产劳动力,特制订本施工方案:一、编制依据本工程支模形式采用扣件式钢管脚手架,本高大模板施工方案的编制依据有以下资料及规范:1、V型滤池操作间结构施工图(图号:DC212C-01~12);醋酸钠加药间结构图(图号:DC205);回流及剩余污泥泵房结构图(图号:DC204); 中间提升泵房结构图(图号:DC207)高效沉淀池结构图(图号:DC208); 加药间结构图(图号:DC211)2、高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130- )3、《建筑施工手册》第四版;4、《建筑施工计算手册》江正荣著;5、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162- );6、《混凝土结构设计规范》(GB50010- )7、《建筑结构荷载规范》(GB50009- )8、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ 46- )9、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80-1991)10、建筑施工安全检查标准(JGJ 59- )11、《钢结构设计规范》(GB50017- );12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130- )13、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74- )14、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666- )二、工程概况和主要特点2.1工程概况本工程由上海市政总院设计、建设单位:大力(银川)污水处理有限公司、监理单位:银川方圆工程监理咨询有限公司、由中国十五冶金建设集团有限公司承建。

V型滤池位于厂区东侧,地下结构形式为独立基础承台,上部结构为框架结构。

超过一定规模的危险性较大模板支撑脚手架施工工法

超过一定规模的危险性较大模板支撑脚手架施工工法
1.1 特点及适用范围
⑴、将传统的用于分析平板式结构竖向施工荷载传递的刚性法理论拓展到框架结构中,分析支承体系在浇筑砼、拆模、张拉预应力等施工过程中支承楼板、立杆支撑等构件的荷载变化状态,以确定出最大支承荷载和最大支撑荷载以及其所发生的施工时间和施工部位,进而能有效地在确定支撑方案中采取技术措施,在施工中控制结构状态,防止结构施工事故发生。
iii)活动式钢管支撑因系变截面且带销键式,一般作为二次支撑使用,有单根支顶构件的特点,其受力形式虽基本属于轴心受压,但其轴心承载力明显低于扣件式钢管支撑。
iV)门式脚手架在支模中的受力形式界于扣件式钢管支撑和活动式支撑之间,科研资料表明门式脚手架的单根立杆承载力较低,但其单片门式脚手架因整体受力分配、传递均匀合理,承载力较高。
说明:
i)一级立杆为使用周转5次以下,立杆基本没有受形,且使用维护良好;二级立杆为使用周转10次以下,立杆略有变形,每米最大弯曲矢高小于10mm,使用维护良好;三级立杆用材为使用周转10次以上,立杆有较明显变形,每米最大弯曲矢高小于20mm,使用维护基本良好。
ii)扣件式钢管立杆实验证明其轴心抗压承载力达到3吨左右,但由于承受偏心荷载,可能失稳而导致极限承载力衰减很大。根据使用经验一级钢管的极限轴心承载力取1.5吨偏于安全。
超过一定规模的危险性较大 模板支撑脚手架施工工法
1 总则
在多高层建筑施工中,新浇砼模板荷载通常由支撑、二次支撑以及与它们相连的支承楼板(通称支承体系)承担。尤其是当施工荷载经竖向传递至下部模板脚手架时,由于脚手架系临时建筑,对其承载强度、刚度及稳定性的影响很大,如脚手架设计不合理、施工措施不当,将可能导致支承体系的严重超载,甚至引发整个结构的坍塌破坏,造成重大人员伤亡和财产损失。在国内外建筑史上这类恶性事故的发生不胜枚举。然而因当前仍有部分施工人员对脚手架这种临时结构的工作性能的认识和把握不够,同时支架设计缺乏成熟、系统的设计理论,施工规范过于笼统,缺乏可操作性,施工过程环节众多,且每个环节存在许多不确定因素,施工误差偏大,并且缺乏配套的施工检测手段,因而当前脚手架工程基本处于一种定性的、经验式的施工水平,工作中一旦某个环节出现问题,则对结构质量和安全的危害往往难以避免。因此探索、制定竖向施工荷载传递作用下模板脚手架尤其是超高脚手架的设计施工方法尽管难度很大,但意义重大。有必要探索建立一个用于分析各种结构竖向施工荷载传递的理论,并结合现场施工经验,形成一套便于推广应用的半理论、半经验性的模板脚手架体系的设计施工方法。

超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案编制要求及需要注意的问题

超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案编制要求及需要注意的问题

超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案编制要求及需要注意的问题一、专项施工方案编制内容的要求《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(以下简称《办法》)第七条明确规定了专项方案编制应当包括的七项内容,每一项内容均有明确的要点。

方案编制时,要按照七项内容及要点展开,并编排目录,这样才能保证方案内容的齐全。

《办法》具体要求的具体内容:(一)工程概况:危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。

(二)编制依据:相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。

(三)施工计划:包括施工进度计划、材料与设备计划。

(四)施工工艺技术:技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。

(五)施工安全保证措施:组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。

(六)劳动力计划:专职安全生产管理人员、特种作业人员等。

(七)计算书及相关图纸。

需要注意的是,上述内容是针对除高大模板支撑系统施工专项方案的要求,对高大模板支撑系统施工专项方案,应当按照《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号的内容要求编制,具体如下:(一)编制说明及依据:相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。

(二)工程概况:高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件,具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。

(三)施工计划:施工进度计划、材料与设备计划等。

(四)施工工艺技术:高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。

(五)施工安全保证措施:模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案,模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。

超过一定规模危险性较大混凝土模板支撑工程安全专项方案

超过一定规模危险性较大混凝土模板支撑工程安全专项方案

4.7.2 质量控制注意要点 ......................................... 14 4.8 模板成品保护措施 ..............................................................................................14
6.劳动力计划........................................... 33
7.计算书 .............................................. 35
7.1 高大模板支撑架计算说明 ................................................................................. 35 7.2 荷载取值 ............................................................................................................. 36
中国建筑工程总公司
CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.
重庆来福士广场项目施工总承包(A标段)工程
超过一定规模危险性较大 混凝土模板支撑工程安全专项方案
中建三局集团有限公司
重庆来福士广场项目施工总承包(A标段)工目施工总承包(A标段)工程
4.施工工艺技术.......................................... 6
4.1 高大模板支撑体系设计 ........................................................................................6 4.1.1 支撑体系选材 .............................................. 6

超过一定规模的危险性较大的分部分项工程(超大工程)的专项施工方案

超过一定规模的危险性较大的分部分项工程(超大工程)的专项施工方案

超过一定规模的危险性较大的分部分项工程(超大工程)的专项施工方案《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质〔2009〕87号)规定,以下分部分项工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,这些工程的专项施工方案(必须附具安全验算结果)经施工企业技术负责人、总监理工程师审核、签字后,应当组织专家组进行论证审查。

(1)深基坑工程:1)开挖深度超过5m(含5m)的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。

2)开挖深度未超过5m但地质条件、周围环境和地下管线复杂,或影响毗邻建筑(构筑)物安全的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。

(2)模板工程及支撑体系:1)工具式模板工程:包括滑模、爬模、飞模工程。

2)混凝土模板支撑工程:搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kN/m及以上。

3)承重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系,承受单点集中荷载700kg以上。

(3)起重吊装及安装拆卸工程:1)采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。

2)起重量300kN及以上的起重设备安装工程;高度达到200m及以上的内爬起重。

(4)脚手架工程:1)搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程。

2)提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。

3)架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程。

(5)拆除、爆破工程:1)采用爆破拆除的工程。

2)码头、桥梁、高架、烟囱、水塔或拆除中容易引起有毒有害气(液)体或粉尘扩散、易燃易爆事故发生的特殊建、构筑物的拆除工程。

3)可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其它建、构筑物安全的拆除工程。

4)文物保护建筑、优秀历史建筑或历史文化风貌区控制范围的拆除工程。

(6)其它:1)施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程。

2)跨度大于36m及以上的钢结构安装工程;跨度大于60m及以上的网架和索膜结构安装工程。

3)开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程。

高模板工程规模施工方案

高模板工程规模施工方案

高模板工程规模施工方案一、工程概述本工程为xx公司在xx地区举办的一座高层建筑项目,总建筑面积约xxx平方米,总高度为xxx米,包括商业综合体,办公楼,酒店等多功能用途。

二、施工组织设计1. 施工部署根据工程进度和要求,将施工分为地基施工、主体结构施工、装饰装修等多个阶段,并制定相应的进度安排,确保项目按计划顺利进行。

2. 人力资源安排为保证施工进度,将项目分为多个施工单元并设立专门的施工小组,分别负责不同区域的施工,同时设立质量检查组和安全管理组,确保施工质量和安全。

3. 技术管理拟安排一支具有丰富经验和专业技能的技术管理团队,负责工程的施工监理与技术管理,保证工程质量和安全。

4. 安全管理本工程将严格遵守国家相关规定,制定并实施各项安全管理制度,确保施工过程中人员和设备的安全。

5. 环保管理在施工中将严格按照相关环保法规和标准进行施工,确保施工过程对环境影响最小。

6. 施工设备根据工程需要,选用先进的施工设备和机械设备,保证施工效率和质量。

三、施工技术方案1. 地基处理本工程地基采用加固桩基础,为了确保地基的稳固性,采用钻孔灌注桩和预应力桩进行基础施工。

2. 主体结构主体结构采用钢结构及混凝土结构相结合,钢结构采用现场焊接,混凝土结构采用模板施工,确保结构稳定和安全。

3. 外墙装饰外墙装饰采用幕墙系统,保证外墙的外观与风格,同时确保外墙的隔热、防水、隔音等功能。

4. 室内装饰室内装饰材料采用环保型材料,质地坚固,外观美观,同时注意施工工艺,保证工程的质量。

5. 设备安装设备安装工程包括整体设备安装、管线工程等,制定详细的安装方案和进度计划,确保设备安装高效、合理。

四、资金计划本工程总投资约xxx亿元,具体资金使用计划将根据工程的施工阶段和进度进行调整。

五、环境保护与安全管理本工程施工将遵守国家相关环境保护法规,制定并实施环境保护措施,确保施工对环境的影响最小。

在安全管理方面,本工程将形成由专业安全管理团队负责的安全管理体系,严格执行国家和行业的相关安全管理标准,确保施工过程中各种安全事故的防范和处理。

超过一定规模的高大模板专项施工方案

超过一定规模的高大模板专项施工方案

××××××××工程高大模板专项施工方案×××××××公司×××××××××××工程高大模板专项施工方案编制人:审核人:审批人:××××年×月目录第一章工程概况 (7)1.1工程基本概况 (7)1.2高大模板风险概况 (7)1.3施工区域气候概况 (9)1.3高大模板搭设概况 (9)1.3.1危险性较大模板施工概况 (9)1.3.2高支模区域平面图 (9)1.3.3高支模层结构概况 (9)1.4施工要求 (10)1.5技术保证条件 (11)第二章编制依据 (13)2.1法规及规范性文件 (13)2.2规范、规程、标准 (13)2.2.1国家标准 (13)2.2.2行业标准 (14)2.3施工合同、施工图纸 (14)2.4施工组织设计 (15)第三章施工计划 (16)3.1施工进度计划 (16)3.2需求计划 (16)3.2.1材料需求计划 (16)3.2.2劳动力需求计划 (17)3.2.3板支撑体系材料选用 (17)3.4机械设备需求计划 (19)3.5监控与监测设备计划 (20)第四章施工工艺技术 (22)4.1高支模设计原则 (22)4.2技术参数 (22)1、现浇板设计 (22)2、框架主梁设计 (23)4.3工艺流程 (25)4.4支撑体系搭设及模板安装 (25)4.4.1施工准备 (25)4.4.2支撑体系的基础处理及验收 (26)4.4.3测量放线 (26)4.4.4满堂支架搭设 (26)4.4.5梁、板模板安装 (32)4.4.6施工注意事项 (33)4.4.7支模质量要求 (34)4.5混凝土浇筑 (35)4.5.1浇筑施工顺序 (35)4.5.2浇筑注意事项 (35)4.6后浇带施工 (36)4.7模板拆除 (37)4.7.1拆除准备工作 (37)4.7.2拆除方法及注意事项 (37)4.7.3高支模拆除安全要求 (39)4.8施工安全注意事项 (39)第五章施工安全保证措施 (41)5.1施工组织措施 (41)5.1.1安全保证体系 (41)5.1.2安全管理流程图 (47)5.1.3安全管理制度 (47)5.2技术保证措施 (50)5.2.1技术要求 (50)5.2.2预防坍塌事故的技术措施 (52)5.2.3预防高空坠落事故安全技术措施 (52)5.2.4施工现场安全用电及触电事故预防措施 (53)5.2.5机械伤害安全预防措施 (54)5.2.6物体打击安全预防措施 (54)5.2.7火灾安全预防措施 (54)5.2.8雨季、高温季节及夜间施工措施 (55)5.2.9模板安装和拆除的安全技术措施 (56)5.2.10文明施工及环境保护保证措施 (57)5.3监测监控措施 (58)5.3.1、检测内容和监测要求 (58)5.3.2、监测方案 (58)5.3.3、立杆水平位移变形值监测监控 (59)5.3.4、主次楞竖向位移变形值监测监控 (60)5.3.5施工荷载监测监控 (61)第六章施工管理及作业人员配备和分工 (62)6.1施工管理人员配备 (62)6.2专职安全管理人员职责 (65)6.3特种作业人员配备 (65)6.3.1人数配置及要求 (65)6.3.2主要工作职责 (66)第七章验收要求 (68)7.1验收标准 (68)7.2验收程序 (69)7.3检查验收 (69)7.4构配件验收 (70)7.5支架验收 (71)7.6验收人员 (75)第八章应急救援预案 (77)8.1救援预案的目的 (77)8.2救援机构及职责 (77)8.2.1救援机构 (77)8.2.2职责和分工 (78)8.3应急响应 (80)8.4应急处置流程 (81)8.5模板及架体坍塌事故的应急救援 (82)8.6高空坠落事故的应急救援 (84)8.7物体打击事故的应急救援 (85)8.8触电事故的应急救援 (85)8.9火灾事故的应急救援 (86)8.10应急物资准备 (87)8.11应急救援路线 (88)第九章疫情防控常态化措施 (88)第十章计算书 (98)第十一章附图 (98)11.1架体平面布置图 (98)11.2架体立面布置图 (98)11.3剪刀撑平面布置图 (98)11.4剪刀撑立面布置图 (98)11.5监测点位平面布置图 (98)11.6监测点位立面布置图 (98)第一章工程概况1.1工程基本概况工程名称工程地点周边环境建筑面积(m2)建筑高度(m)基础形式主体结构形式抗震等级抗震设防烈度基本风压地面粗糙度类别地上层数地基处理建设单位设计单位施工单位监理单位1.2高大模板风险概况风险辨识风险内容风险分级高支模的安装由未经考核合格的施工人员进行,高支模安装过程中使用有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕深的划道及严重锈蚀等缺陷的钢管,使用有裂缝、变形、螺栓滑丝的扣件。

43、模板危大工程专项施工方案(高度超5m、楼板厚度170mm-330mm、梁截面0

43、模板危大工程专项施工方案(高度超5m、楼板厚度170mm-330mm、梁截面0

模板危大工程专项施工方案编制要点X X X 项目施工总承包危险性较大的分部分项工程模板专项施工方案编制:审核:批准:日期:目录一、编制依据 (1)1.本工程施工组织设计 (1)2.本工程结构施工图纸(列出涉及危大模板支撑体系部分图纸图号) (1)3.主要施工规程、规范 (1)4.有关法规 (2)二、工程概况 (3)1.工程简述 (3)2.危大工程概况、特点及危大工程平面布置图 (3)3.施工要求 (8)4.技术保证条件 (9)三、施工部署 (10)1.模板选型(根据项目实际情况明确采用何种模板,主龙骨、次龙骨、支撑架类型) (10)2.施工区、流水段划分 (12)四、施工计划及料具计划 (13)1.施工进度计划 (13)2.材料使用计划(根据项目使用尺寸而定) (13)3.机具使用计划 (14)4.劳动力计划 (14)五、施工工艺技术 (15)1.危大模板支撑体系施工工艺(此章节内容包含技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等) (15)2.布料机加固措施 (23)3.混凝土浇筑施工 (25)4.架体的拆除 (27)5.架体检查要求 (28)六、施工安全保证措施 (29)1.组织保障措施 (29)2.安全教育措施 (29)3.安全技术措施 (29)4.危险源预防及预防措施 (31)5.监测监控措施 (35)七、施工管理及作业人员配备和分工 (37)八、验收要求(增加构配件材质验收) (41)1.主控项目 (41)2.一般项目 (41)3.安装允许偏差和检查方法 (42)4.模板验收 (42)5.验收数量 (43)6.验收程序及要求 (43)7.验收人员 (43)九、应急处理措施 (48)1.编制目的 (48)2.机构及职责 (48)十、绿色施工 (50)1.噪声控制 (50)2.光污染控制 (50)3.水污染控制 (50)4.土壤保护 (51)5.有害气体排放控制 (51)6.扬尘控制 (52)十一、计算书及附图 (52)一、编制依据1.本工程施工组织设计2.本工程结构施工图纸(列出涉及危大模板支撑体系部分图纸图号)3.主要施工规程、规范4.有关法规二、工程概况1.工程简述2.危大工程概况、特点及危大工程平面布置图根据建办质[2018]31号文的规定:搭设5m≤高度<8m(轮扣脚手架无国家行业标准,归类为新技术新工艺需要组织专家论证)、搭设10m≤跨度<18m、15kN/m≤集中线荷载<20kN/m[公司要求0.36㎡≤梁截面(包括加腋部分)<0.5㎡]、10 kN/m2≤施工总荷载<15kN/m2(公司要求170mm≤板厚度<330mm)的混凝土模板支撑工程属于危险性较大的分部分项工程范围,对此部分范围内的模板支撑工程编制专门的危险性较大的分部分项工程模板专项施工方案。

大型模板专项施工方案

大型模板专项施工方案

大型模板专项施工方案项目背景本施工方案针对大型模板的专项施工设计,旨在确保工程的顺利进行与高质量完成。

施工流程1. 前期准备- 概述项目目标与要求- 确定施工时间表- 调查现场条件,并进行必要的修复与准备工作2. 模板安装- 根据设计图纸和规格要求,搭建起合适的模板结构- 检查模板结构的稳固性和安全性- 进行必要的调整和修正3. 模板固定- 使用合适的固定材料和方法,将模板牢固地固定在需要的位置- 检查固定效果,确保模板不会出现位移或倾斜4. 模板调整- 根据实际需要,进行模板的调整和对齐工作- 确保模板的平整度和垂直度符合要求5. 模板检查- 定期对模板进行检查,确保模板的稳定性和安全性- 及时修补或更换有损坏的模板6. 施工完成- 在模板的基础上进行后续的施工工作- 根据工程要求,安装配套设备和完成相关工序安全措施1. 确保施工现场的安全,设置警示标志和防护栏杆2. 提供必要的安全培训和防护装备,确保工人安全施工3. 定期检查和维护施工设备和工具,确保其正常运行4. 注意施工人员的作息时间和体力状况,以避免疲劳施工造成事故发生质量控制1. 根据相关规范和标准,确保模板的质量符合要求2. 定期进行质量检查和测试,确保施工质量的稳定性和可持续性3. 及时调整和改进施工方法和工序,提高施工质量和效率结束语本施工方案的目标是确保大型模板的专项施工能够高效、安全地进行,达到预期的工程质量要求。

所有参与施工的人员都应严格按照本方案进行操作,并密切关注施工过程中的安全和质量问题。

如有需要,可根据实际情况对本方案进行调整和改进。

超过一定规模工程方案规定

超过一定规模工程方案规定

超过一定规模工程方案规定一、项目概况1. 项目名称:XXX项目新建工程项目2. 项目位置:XXX省XXX市XXX区3. 项目性质:新建工程项目4. 项目建设单位:XXX公司5. 项目批准文号:XXXXX6. 项目总投资:XXXXX万元7. 项目建设内容:本项目为新建工程项目,包括XXX工程、XXX工程和XXX工程等。

二、工程建设必要性分析1. 市场需求:根据市场调研,XXX项目建成后能够满足当地市场对XXX产品的需求。

2. 项目效益:XXX项目建成后将会提升当地的产业结构,创造就业机会,增加税收收入,促进地方经济发展。

3. 社会影响:XXX项目建成后将会有利于提高当地民生水平,改善环境质量,促进当地社会和谐稳定发展。

三、工程建设条件1. 地理环境:项目所在地属于XXX地区,地势平坦,气候适宜,交通便利。

2. 土地条件:项目用地已取得国土部门批准,符合土地利用规划。

3. 资金条件:项目总投资已获得融资机构的支持,资金到位。

4. 技术条件:项目所需技术人员已全部配备,技术方案设计已完成。

四、项目发展规划1. 项目总体规划:项目总体规划包括场地平面布置、建筑布局、绿化设计、交通规划等。

2. 建设规模:本项目总建筑面积XXX平方米,XXX设备XXX套,XXX设施XXX处。

3. 建设标准:本项目按照国家相关规定和行业标准设计、建设。

五、工程建设方案1. 工程内容:本项目主要包括XXX工程、XXX工程和XXX工程。

其中XXX工程包括XXX设备的安装和调试,XXX工程包括XXX设施的建设和运营管理,XXX工程包括XXX设备的调试和维护。

2. 工程设计:本项目的工程设计由XXX单位完成,设计内容包括施工图、工艺流程、设备布置等。

3. 工程施工:本项目施工采用总承包模式,由XXX公司进行统一承包。

4. 工程监理:本项目的工程监理由XXX单位进行监理,监理质量符合国家相关规定。

5. 工程验收:本项目的工程验收由国家相关部门进行验收,验收合格后方可投入使用。

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张家港吾悦广场三期住宅及商业项目工程模板专项施工方案江苏兴夏建设工程集团有限公司二0一五年四月目录一、编制依据------------------------------------------------------------------------------------------------- 3二、工程概况------------------------------------------------------------------------------------------------- 42.1总体概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 4 2.2结构概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 5 2.3本模板方案编制整体思想 -------------------------------------------------------------------------------------- 6 2.4模板体系的指导思想 -------------------------------------------------------------------------------------------- 7 2.5质量目标 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 7三、施工安排------------------------------------------------------------------------------------------------- 83.1管理层职责--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 3.2施工层职责-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 3.3施工准备 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 3.4模板工程施工目标和配置原则------------------------------------------------------------------------------- 12 3.5作业条件 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 123.6模板用脚手架搭设要求 ---------------------------------------------------------------------------------------- 13四、模板施工工艺 ---------------------------------------------------------------------------------------- 144.1筏板基础模板----------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 4.2主体模板工程----------------------------------------------------------------------------------------------------- 174.3质量标准 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 20五、质量保护体系 ---------------------------------------------------------------------------------------- 225.1模板工程质量控制程序 ---------------------------------------------------------------------------------------- 23 5.2质量管理网络----------------------------------------------------------------------------------------------------- 23 5.3成品保护 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25 5.4应注意的质量问题 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 255.5模板工程质量保证技术措施 ---------------------------------------------------------------------------------- 26六、模板工程安全文明施工措施 --------------------------------------------------------------------- 276.1一般规定 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 27 6.2消防安全保卫措施 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 29七、模板计算书-------------------------------------------------------------------------------------------- 327.1人防车库450*1000(0.45)梁模板-------------------------------------------------------------------------- 327.2人防车库500*900(0.45)梁模板--------------------------------------------------------------------------- 437.3人防车库500*1000(0.5)梁模板--------------------------------------------------------------------------- 537.4人防车库300厚板模板 ---------------------------------------------------------------------------------------- 64模板专项施工方案一、编制依据二、工程概况2.1总体概况2.2结构概况结构形式如下:本工程按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文要求,将模板工程及支撑体系划分为三种类型,并分别编制专项施工方案。

第一种,普通模板及支撑体系,搭设高度5m以下、搭设跨度10m以下的模板及支撑体系;第二种,危险性较大的模板及支撑体系,搭设高度大于5m及以上小于8m;搭设跨度大于10米及以上小于18米模板及支撑体系;施工总荷载为10KN及以上小于15KN;集中线荷为15 KN及以上小于20 KN;高度大于支撑水平投影宽度且相对独立构件的混凝土模板支撑工程;第三种,超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系,搭设高度8m及以上或集中线荷载20KN/m及以上或跨度达到18米及以上或板面荷载达到15KN/m2及以上的模板及支撑体系。

本方案为超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系编制专项施工方案。

2.3本模板方案编制整体思想2.3.1工程的施工有如下特点:2.3.1.1 地下结构施工工期紧迫。

2.3.1.2 本工程由4栋高层住宅楼、商业用房及人防车库组成的建筑群,房屋结构形式多样。

2.3.1.3本工程结构模板均采用木胶合板用(厚15mm)、木方、钢管组成的模板体系,模板工作量大。

2.3.1.5 工程施工中须确保安全和文明施工。

2.3.2 面对以上工期紧、质量要求高、施工难度大等特点,因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素:2.3.2.1 首先是施工的流水划分应当合理,模板的配置数量应能满足施工流水要求。

2.3.2.2 模板的选型、模板的设计应当合理,尽可能减少模板的拼缝。

2.3.2.3 各种模板必须是新品,严把产品质量关,模板质量不合格的,不许进入现场使用,重点是板的表面平整度和刚度。

2.3.2.4 各种架设工具进场前,必须经过油漆刷新处理,以达到施工现场文明整洁的要求。

2.4模板体系的指导思想模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感。

因此,为了优质、高速的完成工程的建设,根据工程结构特点和工期紧等情况,本工程模板设计主要遵循操作简便快捷、接缝少、刚度大等特点。

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