第六篇 重介质选煤工艺
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析【摘要】重介质选煤工艺是一种重要的煤炭分选技术，在煤炭加工中扮演着重要的角色。
本文首先介绍了重介质选煤工艺的基本原理和工艺流程，分析了其影响因素及分选效果评价方法。
随后，探讨了重介质选煤工艺对煤炭分选效果的影响，展望了未来的研究方向。
研究表明重介质选煤工艺在煤炭分选中具有较高的效率和精度，可以有效提高煤炭的品质和降低成本。
其效果受到多种因素的影响，需要进一步研究和探索。
重介质选煤工艺具有广阔的应用前景，值得持续研究和发展。
【关键词】重介质选煤工艺、分选效果、影响因素、煤炭、分选效果评价方法、煤炭分选效果、研究背景、研究目的、研究意义、工艺介绍、工艺原理分析、分选效果影响因素分析、结论总结、进一步研究展望。
1. 引言1.1 研究背景重介质选煤工艺是煤炭分选过程中常用的一种方法，通过密度差异将煤炭进行分选，使得煤炭中的杂质得以剔除，提高煤炭的品质和价值。
随着煤炭资源的逐渐枯竭和对煤炭品质要求的不断提高，重介质选煤工艺在煤炭行业中扮演着至关重要的角色。
目前对于重介质选煤工艺及其分选效果的研究还存在许多问题和亟待解决的挑战。
随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤炭的品质也愈发受到关注。
高品质的煤炭不仅能提高燃烧效率，减少环境污染，还能提高煤炭的市场竞争力。
如何有效地进行煤炭分选，提高煤炭品质，是当前煤炭行业急需解决的问题。
目前对于重介质选煤工艺的研究还相对不足，存在许多影响分选效果的因素尚未彻底研究透彻。
对重介质选煤工艺及其影响因素进行深入分析和研究，对于提高煤炭分选效果，降低生产成本，具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究目的重介质选煤工艺是一种有效的煤炭分选技术，通过不同密度颗粒在重介质中的分离实现对煤炭的分选。
本文旨在探讨重介质选煤工艺及其分选效果的影响因素，以期为提高煤炭分选效率和质量提供理论指导和实践参考。
具体研究目的包括：一是深入了解重介质选煤工艺的工作原理和特点，探讨其在煤炭分选中的应用现状和发展趋势；二是分析重介质选煤工艺中的影响因素，包括介质密度、介质流速、煤炭粒度等因素对分选效果的影响机理；三是探讨不同分选效果评价方法的优缺点，为选择合适的评价方法提供参考；四是深入分析分选效果受到的影响因素，包括煤炭特性、设备参数等因素对分选效果的影响程度。
我国重介质选煤工艺分析
我国重介质选煤工艺分析随着全球可持续发展战略的实施,人类也就开始重视节约能源和保护生态环境。
然而煤炭资源是我国的工业原料和重要能源,而选煤工艺技术在煤炭生产上又是节约能源和保护生态环境的技术源头,因此,选煤工艺是直接影响可持续发展战略的,为此,本文对几种目前应用较为成功的重介质选煤工艺进行分析介绍。
标签：重介质选煤工艺1 概述煤炭是工业原料和重要能源,在国民经济发展中占有很重要的地位。
在一次性能源消费的结构中,把煤炭作为主要能源的格局在短时间内是不会改变的。
随着我国洁净煤技术的发展,我国的原煤入选比例也在提高,目前原煤入选量已经达到11亿吨,占生产原煤总量的43%以上。
而我国得重介质选煤技术研究是在20世纪50年代中期开始起步的,在“十五”期间,在党中央的政策引导和经济市场的拉动下,我国的重介质选煤技术发展迅速,并开发了具有自主知识产权的新设备、新工艺,为煤炭企业经济效益的提升和重介质选煤技术的推广应用作出了杰出的贡献。
2 几种典型的重介质选煤工艺2.1 块煤重介质分选机—末煤重介质旋流器分选工艺在块煤重介质分选机—末煤重介质旋流器分选工艺中的块煤和末煤均是应用重介质分选,这样就充分体现了重介质分选机处理量大、旋流器分选精度高的优良特点,满足了大型选煤厂所要求的生产工艺。
在我国,最大的选煤厂是安家岭选煤厂,此厂就是应用此工艺,因为此工艺的投入使用,年入选原煤已经达到1500万吨,因为其优良的特点,此工艺主要适用于含煤泥量较大,矸石易泥化,或对块煤产品有特殊用途的大型选煤厂,但此工艺介质回收系统比较复杂,管理起来较为不便。
2.2 块煤跳汰—末煤重介质旋流器分选工艺块煤跳汰—末煤重介质旋流器分选工艺充分体现了跳汰机处理量大、重介质旋流器分选精度高及选煤成本低等特点,应用此工艺可明显降低选煤成本,并能很好的保证末精煤产品的优良质量,我国的第一座全部设备国产化的三产品重介质选煤厂——铁东选煤厂就是应用此工艺,应用效果表明,精煤产品质量较高,但是产率相对较低。
浅析重介质选煤工艺及其生产实践管理
浅析重介质选煤工艺及其生产实践管理摘要：本文简要的介绍了重介质选煤的工艺流程和注意事项，同时对工艺的管理进行了分析，希望能够提供一定的参考价值。
关键词：重介质；选煤；工艺一、重介质选煤工艺流程 首先是末煤重介质旋流器分选工艺。
该流程是大型洗煤厂利用块煤重介质分选机把煤泥中含量较大，矸石易泥化，或有特殊用途的块煤产品选分选出来。
虽然如此，这种重介质选煤工艺介质回收较为困难，管理起来也较为不便，最重要的是这种选煤工艺选煤不够精细，选煤质量不高，所以这种工艺相对成本比较高。
 其次是块煤跳汰—末煤重介质旋流器分选工艺。
这种重介质选煤工艺相对于上一种工艺来说发挥了跳汰分选成本低，处理量大及重介旋流器流分选精度高的优点。
但是这种重介质选煤工艺仍然是一种初选工艺，因为这种重介质选煤工艺只适用于分选块煤可选性好、末煤可选性差的选煤厂。
 再次是两段重介旋流器两次分选工艺。
该工艺充分发挥了重介旋流器分选效率高的优点，保证了精煤质量和精煤产率。
这种工艺虽然是一种较为先进的工艺，但是运行成本高，最主要的原因就是这种选煤工艺流程较为复杂，重介质回收较为困难，需要两套介质回收系统，更重要的是基建费用高，管理不方便。
两产品重介旋流器分选工艺主要应用于中煤含量较低、要求精煤灰分较高以及原煤可选性好的原煤分选。
因为各厂普遍存在中煤，所以实际应用较少。
此外，该工艺流程较复杂，管理不方便。
 最后是较为先进的重介质选煤工艺——三产品重介质旋流器分选工艺。
这种重介选煤工艺可用单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、矸石、中煤三种质量合格的产品，与二产品重介质旋流器分选工艺相比成本较低，因为这种重介选煤工艺可以省去一套高密度悬浮液的制备、输送、回收系统。
该工艺可分为有压给料及无压给料，无压给料，可以显著减少其中次生煤泥量，因此被越来越多的洗煤厂所采用。
二、重介质选煤中需要注意的事项 重介选煤工艺优点相对于其他的选煤工艺来说有很多，但是在实际的工业应用中，由于煤质状况以及其他一些因素，导致并非重介工艺都适用于所有的情况，所以，应该根据煤质的实际情况以及产品的实际要求，选择合理的工艺。
重介质选煤工艺简介
重介质选煤工艺简介内容介绍一、重介质选煤的基本概念二、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤的准备三、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤的工艺及设备四、煤泥水处理五、厂外产品的储运说明重介质选煤在我国的一九五八年开始，至今已45年了，但是到目前采用全重介旋流器选40-0mm不脱泥原煤新型工艺应用于工业生产在国内和国际都是最新的。
一、重介质选煤的基本概念重介质选煤是利用纯煤夹矸煤之间密度的不同，在一种特定密度的溶液（介质）中，使纯煤与夹矸煤或矸石进行分离的一种选煤方法，因此它的选煤效率和精确度较高。
重介质选煤按其采用的介质的不同可分为重液（真溶液）和重悬浮液（非均质溶液）先煤两种。
二、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤准备原煤进入筛分破碎车间，分别给入两台原煤分级筛，分级粒度为40mm。
+40mm的筛上产品分别给入两台手选皮带运输机，人工拣除杂物后分别给入两台原煤破碎机，破碎后的物料给入皮带运输机，再经转载皮带运输机将原煤返回。
原煤筛分破碎系统，从而构成半路破碎，目的是确保进入选煤车间入选原煤的粒度不超限和严格杜绝铣器、木块等杂物进入洗煤系统。
原煤分级筛筛下物（—40mm）自流到原煤上仓皮带机经转载皮带机把原煤给入原煤中间仓，再把原煤给入位于仓下的皮带机，再经转载皮带机把原煤运至主洗厂房的煤介桶。
至此完成了原煤作业的全过程。
三、重介质旋流器选40-0mm不脱泥原煤的工艺及设备1．分选工艺工艺流程如图所示进入煤介混合桶的物料，经煤介泵以一定压力给入φ650mm主选旋流器，主选旋流器的溢流（精煤）经精煤弧形筛脱介，其筛上物进入精煤振动筛脱介，脱介筛第二段设喷水用于清洗产品，脱介筛上产品再经精煤离心机脱水脱介后，卸入精煤皮带运输机进入产品储运系统。
精煤离心机的离心液进入精煤稀介桶（进入稀介系统）。
精煤弧形筛筛下液进入精煤分流箱，分流箱中的一部分进入煤泥介质混合桶，另一部分与其它两台弧形筛筛下液一同进入介质汇集槽返回煤介混料桶。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析隨着煤炭开采行业中，机械化及自动化水平日益提高，但是国内的优质煤炭资源渐渐匮乏，其品质较差，或者复杂煤炭层资源的挖掘占比也持续提升，这样的状况给煤炭分选工作带来了比较大的难度，同时对宝贵的不可再生资源造成了不必要的浪费。
为此，煤炭企业的相关技术人员研究并开发出高精确程度、高作业效率的重介质模式的选煤方法具有非常重大的现实意义，可以在适应不同类型煤体品质要求的情况下取得更佳的经济回报。
关键词：重介质;选煤工艺;分选效果;探索分析现阶段，随着我国社会经济的整体发展，人们对能源的消耗量正在不断加大，煤炭资源是我国重要的化石能源之一，化石能源是不可再生资源，因此在对其进行开采以及使用的时候应该有一定的限度。
随着我国煤矿行业规模的不断发展壮大，最近几年，我国煤矿企业的数量正在不断增加，并且其产品的质量也有了很大的提升，这与先进的选煤采煤技术推广有直接关系1 现阶段我国广泛应用的选煤方法以及选煤工艺对于煤矿开采企业来说，选煤工作是其中非常重要的环节之一，对相关工作人员的自身专业素质有很高的要求，同时对技术水平也有很高的要求。
目前，我国行业内应用较为广泛的选煤方法主要有以下两类，即重力选煤以及浮选，本文主要对重力选煤的方式方法进行了探讨分析，并且对其工艺方法进行了阐述。
1.1 重力选煤方法在对重力选煤方法进行应用的时候，其主要是按照密度来进行分选的，这种选煤的方式在实际应用的过程中操作相对简单，所涉及到的环节步骤并不多。
在展开分选工作的时候，首先应该创造积极有利的分选条件，这是非常重要的，要减少矿粒的形状对分选工作的影响，这样可以使矿粒之间的密度差得到有效的控制[1]。
通常情况下，介质运动的形式与作业的目的会体现出一定的不同，重选的时候主要会涉及到以下几方面的工艺，即水力分级、重介质选煤以及跳汰选煤等等。
本文介绍最为常见的重介质选煤工艺。
1.2 重介质选煤工艺的基本原理现阶段，重介质选煤工艺在现阶段我国行业内有较为广泛的应用，并且取得了较为理想的效果，重介质选煤所应用的基本原理是阿基米德原理，重介质选煤通常会采用分级入选的方式。
重介质选煤技术
洗煤厂
目录
重介选煤原理
重悬浮液性质
重介旋流器工 作原理
一、重介选煤原理
定义： 重介质选煤是用密度介于精煤与矸 石（或中煤）之间的液体作为介质进行分选 的方法。密度低于介质的精煤漂浮，而密度 高于介质的矸石（或中煤）下沉，然后分别 收集，归于不同的产品，从而实现原煤的分 选。
原理：重介质选煤的基本原理是利用阿基米 德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮 力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。 在静止的悬浮液中，作用在颗粒上的力有重 力G和浮力Ff。因此，悬浮液中的颗粒所受 到的作用力F为:
二、重悬浮液性质
重介质选煤是在规定密度的重介质中将煤 与矸石分开的。当重介质的密度超过规定 值时，精煤灰分将超过要求的指标；而密 度低于规定值时，则使浮物在沉物中的损 失量增大。因此，介质性质直接影响分选 效果。
重悬浮液是用磨得很细的高密度的固体 （如磁铁矿、重晶石、沙、黄土、浮选尾 矿等）微粒与水配制成的悬浮状态的两相 流体。所用固体微粒称为加重质，水称为 加重剂。重悬浮液价格便宜，无毒无腐蚀 性，特别是用磁铁矿粉与水配制的重悬浮 液，加重质容易回收，配制的悬浮液密度 范围较宽。所以目前在选煤工业上得到广 泛的应用。
2
式中：Ｖ－矿粒的体积，ｍ３； δ－矿粒的密度，ｋｇ／ｍ３； ρ－液体介质的密度，ｋｇ／ｍ３； ｖｔ－颗粒旋转的切线速度。ｍ／ｓ； ｒ－旋转半径，ｍ
在离心力场下，由此可见，重介质选煤是按矿粒 与悬浮液的密度差进行的，受粒度的影响较小； 离心力可以大大提高颗粒的移动速度，使细颗粒 按密度分选更有效，所以，重介质旋流器选煤精 度高，处理量大。
物料与悬浮液混合，以一定压力从入料管沿 切线方向给入旋流器圆筒部分，由于离心力 的作用，高密度物料移向锥体的内壁，并随 部分悬浮液向下作螺旋运动，最后从底流口 排出；低密度物料集中在锥体中心，随内螺 旋上升，经溢流管进溢流室排出。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析一、引言本文将从重介质选煤工艺的基本原理和流程、分选效果的影响因素等方面展开分析，以期为煤炭行业提供参考和帮助。
二、重介质选煤工艺的基本原理和流程重介质选煤工艺是指利用密度差异将煤和脏矸分离的一种选煤方法，其基本原理是通过在重介质中将煤和矸石分离，从而达到提高煤品质的目的。
在实际工艺中，重介质选煤的流程一般包括破碎、磨矿、重介质分选、浮选等环节。
下面将对这些环节进行具体介绍。
1. 破碎：煤炭矿石在选煤处理前需要先进行破碎，以便更好地进行下一步的选煤工艺。
破碎的目的是将原始煤炭矿石分解成较小的颗粒，方便后续的处理。
2. 磨矿：磨矿是为了将煤矿石中的煤与脏矸分开，一般采用球磨机或者辊磨机进行磨矿处理。
通过磨矿可以较为有效地将煤和脏矸进行分离。
3. 重介质分选：在重介质分选过程中，将煤、矸石和介质（一般是重质液体或者重质气体）混合在一起，利用它们之间的密度差异进行分离。
通过动力装置使得介质形成旋涡，然后将煤矸石混合物投入旋涡中，在旋涡中由于密度差异的作用，煤炭和矸石将会获得不同的位移，从而实现分离。
4. 浮选：在重介质分选之后，还需要进行浮选工艺，将煤炭进行进一步的分离和提纯，以获得更高品位的煤炭产品。
三、分选效果的影响因素重介质选煤工艺的分选效果受到很多因素的影响，下面将对其进行具体介绍。
1. 煤炭性质：煤炭的物理和化学性质对分选效果有着重要的影响。
主要包括煤的密度、粒度、矿物组成、灰分、硫分等参数。
一般来说，煤的密度越大、粒度越细，分选效果越好，而灰分、硫分等杂质越低，也有利于分选。
2. 介质性质：介质的选择和性质直接影响到分选效果。
一般采用的介质有重质液体和重质气体，不同的介质会对分选效果产生不同的影响。
其参数包括粘度、密度、流动性等。
3. 设备参数：重介质选煤设备的参数也会对分选效果产生重要影响。
主要包括旋涡器的结构和参数、浮选机的类型和规格等。
合理的设备参数能够提高重介质选煤工艺的分选效果。
重介质选煤工艺
重介质选煤工艺 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-重介选煤工艺的优点是毋庸置疑的，但在实际的工业应用中，并非所有的情况都适用于重介工艺，应根据实际的煤质情况、产品要求，合理进行工艺选择，以下为选用重介选煤工艺的几点注意事项：(1)块煤中矸石含量较高时，宜采用排矸跳汰机或动筛跳汰机进行预排矸，切不可简单套用三产品直接分选工艺。
(2)以下煤泥量较大时，需要进行预先脱泥。
(3)在分选易选煤时，跳汰选的分选精度不亚于重介选，且跳汰选成本又低于重介选，固对待易选煤要慎重选择分选工艺，不可随波逐流。
(4)当排矸密度大于L时，重介悬浮液难以实现，此时单段跳汰机的优势较为突出。
(5)对于个人所有的选煤厂，煤源不稳定，若采用简单的重介选，极有可能回因为矸石量和煤泥量等煤质因素的变化而导致分选效果变差，且重介质的消耗很难保证在合理范围内，使生产成本偏高，不利于经济效益的提高。
另外，洗煤厂若采用预排矸或预脱泥技术，首先系统的复杂性将大大增加，不利于系统的管理维护，同时设备基础投资也要大的多。
重介选煤设备从整体来划分可分为三大类：一类为早期应用较多的重介质分选机；第二类主要为近年来逐渐趋于完善成熟的重介质旋流器；第三类是近几年开发设计的干法重介质选煤设备。
重介质分选机在现阶段来看，主要还是应用于块煤分选，对于粒度级较小（-13mm）的煤，分选效果不是很理想。
目前，我国在生产中应用的块煤重介质分选机主要有斜轮重介质分选机、立论重介质分选机和刮板重介质分选机（即浅槽）三种类型。
它们的共同之处为：主体均为矩形椎体分选槽，槽中充满具有一定密度的悬浮液，原煤从一端给入到分选槽中，大于介质密度的物料下沉，从分选槽底部排出，小于介质密度的物料浮起，随介质水平流从分选槽另一端排出。
其不同方式，主要为下沉物料的排出方式，斜轮分选机采用倾斜放置的提升轮排料：立轮分选机采用垂直放置的提升轮排料；浅槽刮板分选机则采用刮板输送机排料。
重介质选煤技术工艺与管理
351煤炭资源在我国有着十分广泛的应用，对促进我国经济发展做出了重要的贡献。
随着科技的进步，如今我国煤炭生产过程中，应用了诸多新设备、新技术、新工艺，促使煤炭生产效率与质量不断提高。
但是，受到石油、天然气以及各种新能源的影响，煤炭行业面临的市场竞争日趋激烈。
这样的大背景下，选煤厂逐渐朝着低成本的方向进行转变，重介选煤技术具有操作方便、分选精度高、效率高、易于实现自动化的特点，在选煤厂中得到了越来越多的应用。
1 重介质选煤技术介绍1.1 重介质的特征在重介质工厂中选择重介质时，必须根据其自身的生产需求进行科学有效合理进行选择。
研究表明，超过95％的选煤厂都使用磁铁矿粉作为重介质。
磁铁矿具有高密度和强磁性。
磁铁矿粉大部分是铁精矿后剩下的产物。
当选煤厂在重介质中使用磁铁矿粉时，其物理特性为磁稳定性，粒度，密度及磁铁矿固定含量。
1.2 重介质进行选煤设备磁选机是选煤厂重介质选煤生产过程中极为重要的设备，在选煤厂重介质选煤生产过程中起非常重要的作用。
熟悉设备的功能和操作是改变选煤高能耗的关键。
对磁介质运行回收且对那些介质实行再次运用，是磁选机在选煤进程中进行的重要特点。
选煤厂选择磁选机时，必须注意以下问题：磁结构和磁性材料，设备内槽的详细结构，选煤过程中煤泥水的多少及加入到磁选机里的磁铁矿粉的多少等等。
2 重介质选煤技术工艺2.1 利用设备对块煤和末煤进行分选块煤和最末煤的分选是重介质选煤过程的第一步。
在整个过程中，分选器和水力旋流机同时具有工作能力强及分选精度高的主要特点。
它们在块煤和末煤分选中的起着重要的作用，它可以很好地满足选煤厂特定选煤的实际需求。
通常，如果一些煤场对块煤和末煤的标准较高，或者泥的含量比较高，则可以使用重型介质分选机和旋流器来有效完成挑选煤工作，但是，在这种工作环境下，块煤和末煤的回收过于复杂，直接增加了选煤管理的难度。
2.2 跳淘汰进行粗选程序跳汰粗工艺适用于选煤质量高，原煤选择性好的选煤场。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析一、重介质选煤工艺原理及技术特点重介质选煤是指利用介质在重力作用下进行煤与矸石的分选。
其工作原理是利用了分体密度对齐差较大的矿石和煤炭之间的不同性质，采用液体介质进行分选，通过重力将矿石和煤炭分开，达到提高煤炭品质的目的。
重介质选煤工艺主要包括以下几个步骤：1. 溶媒选煤：将煤炭样品与溶媒放入搪瓷瓶中，震荡摇动，使溶媒与煤炭充分接触。
通过观察煤炭与溶媒的接触情况，来判断煤炭的浸润性和可浸润性。
2. 煤炭破碎：将原始煤炭进行破碎分级处理，将其破碎成适宜的粒度，以便于后续的重介质分选。
3. 重介质分选：将破碎后的煤炭与重介质混合，通过重力分选，将煤炭与矸石进行分离。
4. 静态沉降测试：对重介质分选后的煤炭进行静态沉降测试，以获得煤炭的浮选率和沉降率。
1. 分选效果好：重介质选煤工艺可有效分离煤炭与矸石，提高煤炭的品质和洁净度。
2. 适用范围广：重介质选煤工艺适用于多种不同性质的煤炭，包括贫煤、褐煤、无烟煤等。
3. 可控性好：重介质选煤工艺可根据不同的煤炭质量和要求进行调整，具有较好的可控性和灵活性。
4. 技术成熟：重介质选煤工艺已经在煤炭行业广泛应用，技术成熟，具有一定的市场优势和发展潜力。
重介质选煤工艺的分选效果受到多种因素的影响，主要包括煤炭的性质、介质浓度、分选设备和操作水平等。
下面对这些因素进行详细分析：1. 煤炭的性质：煤炭的浮选性、浸润性和密度是影响分选效果的重要因素。
不同性质的煤炭在重介质选煤工艺中具有不同的分选特性，导致分选效果的差异。
2. 介质浓度：介质浓度是指重介质中介质的浓度，也是影响分选效果的重要因素。
适当的介质浓度可以提高分选效果，但过高或过低的介质浓度都会降低分选效果。
3. 分选设备：分选设备的种类和性能也是影响分选效果的重要因素。
不同的分选设备具有不同的工作原理和分选效果，对煤炭的分选效果有着直接的影响。
4. 操作水平：操作水平包括操作人员的技术水平和操作规程的执行情况。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析重介质选煤工艺是一种常用且有效的煤炭分选方法，但其分选效果受多种因素的影响。
本文将分析重介质选煤工艺及分选效果的影响因素。
重介质选煤工艺中使用的重介质的性质会直接影响到分选效果。
重介质的密度和粒度对分选效果具有重要影响。
通常情况下，重介质的密度越大，分选效果越好，因为密度大的重介质能够更好地与煤炭进行分选。
重介质的粒度也需要合理选择，过粗或过细的重介质会影响到分选效果。
煤炭的性质也会对分选效果产生影响。
煤炭的粒度、密度、硫、灰等成分都会影响到分选效果。
一般来说，煤炭的粒度越小，分选效果越好。
对于密度差异较小的煤炭，分选效果较差。
而对于含硫、灰分过高的煤炭，分选效果也会有所下降。
工艺参数的选择也是影响分选效果的重要因素。
工艺参数包括切割速度、重介质浓度、循环比等。
切割速度对分选效果具有直接影响，一般来说，适当增加切割速度可以提高分选效果。
重介质浓度是影响分选效果的关键参数，过低的重介质浓度会导致煤炭与介质的分离不彻底，影响分选效果；而过高的重介质浓度会导致煤炭与介质的分离效果太好，使得分选效果下降。
循环比是指在一次分选过程中循环使用的重介质和煤炭比例。
合理选择循环比可以提高分选效果。
设备的选型和操作管理也会影响到分选效果。
设备的选型需要根据煤炭的性质和工艺要求来选择合适的设备，不同的设备对分选效果也会有所差异。
对于设备的操作管理也需要做好，包括保养维修、调整参数等，以保证设备的正常运行。
重介质选煤工艺及分选效果受多种因素的影响，包括重介质的性质、煤炭的性质、工艺参数的选择和设备的选型和管理等。
在实际应用中，需要综合考虑这些因素，以获得更好的分选效果。
也需要不断探索创新，优化工艺，提高分选效果。
重介质选煤的工艺流程
重介质选煤的工艺流程重介质选煤是一种物理选煤的方法，主要通过不同比重的介质来进行煤炭的分选，是一种高效、节能、环保的选煤方式。
下面将介绍重介质选煤的工艺流程。
1. 煤炭的预处理首先将原始煤炭进行破碎、磨矿和筛分处理，将煤炭粉碎成合适的尺寸，去除其中的石灰岩、黄铁矿、硫铁矿等杂质，以及一些大块的煤炭。
2. 浮选机投料将预处理后的煤炭投入到浮选机中，在浮选机中加入相应比重的介质，通过搅拌设备混合均匀。
3. 浮选过程浮选机中的搅拌设备将浮选浆搅拌均匀后，打开给煤口，让煤炭和介质混合物通过高速流入浮选槽中。
在浮选槽中，煤炭和介质按照所含有的矿物组分的密度差异进行分选。
重矿物下沉到浮选槽底部，轻矿物则漂浮到浮选槽顶上。
4. 筛分过程浮选过程结束后，将浮选槽中的煤炭和介质混合物通过刮板输送到筛分设备中。
根据不同的煤炭需求，利用不同筛分设备对不同颗粒大小的煤炭进行筛分，将所需要的煤炭颗粒分离出来，同时将剩余的介质循环利用。
5. 介质循环利用介质中的重矿物在浮选过程中下沉到底部，一部分通过水泵抽出，经过过滤、除水等处理后再次投入到浮选槽中使用。
这种循环利用介质的方式不仅能节省资源，减少环境污染，还能降低生产成本。
6. 尾矿处理浮选过程中废弃的煤炭和介质混合物称为尾矿，在选煤过程中通过尾矿处理设备进行处理。
将尾矿进行干燥、脱水、后处理等工艺，将其中的水分和残留的介质进行分离，以便于后续的环境处理。
总结起来，重介质选煤的工艺流程主要包括煤炭的预处理、浮选过程、筛分过程、介质循环利用和尾矿处理等几个主要环节。
重介质选煤作为一种高效、节能、环保的选煤方式，可以在提高煤炭利用率的同时，减少煤炭的资源浪费，降低对环境的污染。
浅谈重介质选煤工艺
浅谈重介质选煤工艺发表时间：2019-03-05T15:52:46.643Z 来源：《防护工程》2018年第35期作者：张振刚[导读] 为精细化筛选做出条件准备。
提高重介质选煤技术工艺与管理对提高社会的经济效益具有重要的意义。
开滦（集团）有限责任公司东欢坨矿业分公司选煤厂河北唐山 064002摘要：对于选煤厂而言，选煤工艺是其灵魂所在，不仅决定了选煤厂的生产方式、成本与工艺，更直接决定了产品的最终特性。
所以，如果能获得一套高精度、高效率的重介质选煤方法，那么就能使煤体的经济效益得到提升。
选煤工艺对于环境保护和资源节约的作用较大，鉴于此，对重介质选煤技术工艺及其管理进行了分析。
关键词：重介质选煤技术；工艺；管理引言：煤选技术是节约资源、改善能源利用状况的重要措施，对煤质优良的资源和矿料进行筛选，使得生产出的煤炭适合经济发展和生产改善的进程。
在改善生产设备的使用、减少损耗的基础上改善管理状况，为精细化筛选做出条件准备。
提高重介质选煤技术工艺与管理对提高社会的经济效益具有重要的意义。
1重介质选煤与重介质选煤特点重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。
因此，如果颗粒的密度大于悬浮液密度（ρ），则颗粒将下沉；小于ρ时，颗粒上浮；等于ρ时，颗粒处于悬浮状态。
当颗粒在悬浮液中运动时，除受到重力和浮力外，还将受到悬浮液体的阻力作用。
最初相对悬浮液作加速度运动的颗粒，最终将以其末速度相对悬浮运动。
颗粒越大，相对速度越大，分选速度越快、分选效率越高。
可见重介质选煤是严格按密度分选的，颗粒粒度和形状只影响分选速度，这也就是重介质选煤之所以是所有重力选煤方法中效率最高的原因。
重液由于价格昂贵，回收复杂、困难，在工业上没有应用。
目前国内外普遍采用磁铁矿粉与水配置的悬浮液作为选煤的分选介质。
在我国的煤炭分选领域中，重介质选煤可谓是一种重要的方法，重介质选煤使用到的主要原理是阿基米德原理，该原理简而言之就是浸没在液体中的颗粒所受的浮力跟颗粒所排开的同体积的液体重量是相等的。
重介选煤工艺流程
重介选煤工艺流程
《重介选煤工艺流程》
重介选煤是一种利用物理方法将原煤中的矿物质和有害成分进行分离的煤炭加工技术。
在煤炭资源日益枯竭的当下，重介选煤工艺流程成为了提高煤炭利用率和煤品质的重要手段。
重介选煤工艺流程主要分为粉煤磨煤、煤质调整、粗煤分选、洗煤、细煤分选和尾矿处理等步骤。
其中，粉煤磨煤是将原煤经过粉碎、研磨、分级等工序，以提高煤粉的均匀度和灰分的分离效果；煤质调整是通过调整煤炭粒度和密度，减少其灰分含量；粗煤分选则是利用重介选煤设备将原煤中的矿物质和有害成分进行初步分离；洗煤是通过物理或化学方法将煤炭中的杂质和矿物质进行分离，提高煤品质和提取有用煤质资源；细煤分选是进一步提高煤炭品质，去除煤中的硫和灰分；尾矿处理则是对精煤进行处理，回收水资源和粗介质。
重介选煤工艺流程能有效提高煤炭利用率和资源利用效率，减少环境污染。
通过重介选煤，可以提高煤炭灰分和硫分的去除率，降低燃烧产生的废气和灰渣对环境的影响。
同时，通过重介选煤，还可以大幅提高煤炭的热值和品质，提高煤炭的市场竞争力。
总的来说，重介选煤工艺流程是一种环保高效的煤炭加工技术，可以有效提高煤炭资源的利用率和保护环境。
在未来，重介选煤工艺流程将在煤炭加工行业中发挥越来越重要的作用。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析引言选煤工艺是煤炭加工过程中非常重要的一环，可以有效地去除煤炭中的杂质，提高煤炭的品质，提高利用价值。
重介质选煤工艺是一种常用的煤炭分选方法，通过将煤炭和介质悬浮于重液中实现煤炭的分选，具有分选效果好、适用范围广的特点。
本文将深入探讨重介质选煤工艺及其分选效果的影响因素和分析。
重介质选煤工艺包括原煤破碎、煤浆制备、重介质悬浮和分选浮选等环节。
其中重介质的选取和悬浮浮选环节是关键环节，直接影响分选效果。
了解重介质选择、悬浮浮选及其分选效果的影响因素至关重要。
重介质选择的影响因素1. 介质密度介质密度是重介质选煤工艺中最为关键的参数之一，介质密度的选取直接影响煤炭的分选效果。
一般来说，对于不同的煤种和不同的矿石，需要选择不同密度的重质液体进行分选。
一般来说，煤炭的密度在1.3~1.5g/cm3之间，围岩的密度一般在2.5~2.8g/cm3之间，因此选择密度在1.3~2.2g/cm3之间的重质液体作为介质较为合适。
介质密度的过高或过低都会导致分选效果不理想，甚至导致煤炭的损失。
2. 介质粘度介质粘度是影响重介质选煤工艺的重要参数之一。
介质粘度越大，对于煤炭和围岩的悬浮、分离能力就越强，分选效果也越好。
在选用介质时，需要考虑粘度，并根据煤种、矿石情况进行适当的调整。
当介质粘度较大时，需要加大搅拌力度，使煤炭和围岩充分混合，从而提高分选效果。
3. 介质稳定性介质的稳定性直接影响了分选过程中的悬浮效果和分选效果。
在重介质选煤过程中，介质的稳定性是指介质与悬浮物质（煤炭和围岩）的分层现象。
当介质不稳定时，会导致悬浮物质的不均匀分布，影响了分选效果。
因此在实际应用中，需要选择具有较好稳定性的重质液体，并严格控制介质的质量和稳定性。
重介质悬浮浮选的影响因素1. 浮选时间浮选时间是影响重介质选煤工艺的一个重要参数。
浮选时间越长，煤炭和围岩分离的效果就越好，但是也会造成生产效率的下降。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析选煤工艺是煤炭生产中重要的环节之一，它的目的是通过物理和化学的方法将原料煤中的杂质去除，提高煤的品质。
重介质选煤工艺是目前煤炭企业中常用的一种工艺，其原理是利用药液与水的比重差异，分离出煤与矿物质的不同密度。
重介质选煤工艺的主要装置是重介质旋流分选机。
在该设备中，煤经过破碎、筛分后，与介质混合在一起，形成悬浮液。
由于煤和矿物在密度上的差距，介质中矿物颗粒会下沉到旋流器底部，而煤则被分离出来并流出旋流器。
影响重介质选煤工艺分选效果的因素很多，主要包括煤样品的性质、介质的性能、设备参数等方面。
煤样品的性质：煤样品的粒度、密度、硬度和物理化学性质都会影响重介质选煤工艺的分选效果。
通常来讲，煤粒度越小、密度越大、硬度越高、易磨损或者粘结性较强的煤样品，其分选效果越好。
介质是重介质选煤工艺中最重要的部分之一，其物理性质和化学性质都会影响其分选效果。
介质物理性质主要包括密度、黏度、表面张力等，而介质化学性质则包括pH值、氧化还原性等。
通常来讲，介质的密度越接近煤的密度、黏度越大、表面张力越小、pH值越接近中性，其分选效果越好。
设备参数：设备参数也是影响重介质选煤工艺分选效果的一个重要因素。
包括旋流器的角度和尺寸、介质的进出口流量、分选器底板的形状和倾角等。
这些参数会直接影响到悬浮液在旋流器中的旋转速度、煤和矿物质的分离效果等。
通常来讲，旋流器的角度、直径越小、介质进出口流量越小、分选器底板倾角越大，其分选效果越好。
总体来讲，重介质选煤工艺在煤炭生产中具有很重要的意义，其分选效果直接决定了煤的品质和经济效益。
因此，煤炭企业需要综合考虑以上因素，针对不同的煤品种、工艺条件和市场需求选择合适的重介质选煤工艺，以提高煤的品质和产值。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析一、引言重介质选煤工艺是一种通过介质密度差异将煤和矿石进行分选的技术，广泛应用于煤炭的洗选和提纯过程中。
重介质选煤工艺的关键在于介质的选择和分选效果的影响因素分析，本文将对重介质选煤工艺及分选效果进行深入探讨。
二、重介质选煤工艺的基本原理重介质选煤工艺是通过在介质中将煤和矿石进行分选，其基本原理是利用介质密度的差异来实现不同密度的煤和矿石的分离。
在重介质选煤过程中，先将煤和矿石放入含有重介质的槽中，通过搅拌或者水力的作用，使介质中的煤和矿石分离出来，然后分别进行收集和提炼。
重介质选煤工艺具有分选效率高、产量大、适用范围广的特点，被广泛应用于煤炭的洗选和提纯过程中。
三、重介质的选择1. 介质的密度介质的密度是重介质选煤工艺中的关键参数之一，影响着选煤效果和分选效果。
一般来说，重介质的密度越大，分选效果越好，但是密度过大会增加成本和能耗，导致生产成本上升。
介质的密度需要根据实际情况进行合理选择，以达到最佳的效果和经济性。
2. 介质的稳定性介质的稳定性是影响选煤效果的重要因素之一。
介质在使用过程中如果出现泡沫或者不稳定的情况，会导致分选效果下降，甚至影响到整个生产过程。
在选择介质时，除了考虑其密度外，还需要考虑其稳定性，以保证分选效果的稳定性和可靠性。
四、分选效果影响因素分析3. 选煤工艺参数的控制选煤工艺参数的控制也是影响分选效果的重要因素之一。
包括介质浓度、搅拌强度、分选时间等参数的控制，都会直接影响到分选效果。
在实际生产过程中，需要对这些参数进行精细调整，以达到最佳的分选效果和经济性。
五、结论通过对重介质选煤工艺及分选效果影响因素的分析，可以得出以下结论：2. 煤的性质、介质的稳定性和选煤工艺参数的控制是影响重介质选煤分选效果的重要因素之一，需要在生产过程中加以重视和调控。
3. 重介质选煤工艺作为目前较为成熟的煤炭洗选技术之一，在煤炭洗选和提纯过程中具有重要的应用价值，需要在实际生产过程中不断进行优化和改进，以适应不同种类的煤炭和不同的生产要求。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重选 主要 是 按 密 度 来 分 选 的 ， 因此， 在 分 选 过 程 中， 应 设法 创造 条件 ， 减少 矿 粒 的粒 度 和形 状 对 分选 结 果 的影响 ， 以使 矿粒问的密度差别在分选过程 中能起 主导作 用 。 根据介质运 动形式 和作业 目的的不同， 重选可分 为如下工艺方法 ： 水 力分级 、 重介 质选煤 、 跳 汰选煤、 Ｔ Ｂ Ｓ 选煤、 螺旋分选、 风选、 摇床选煤 、 溜槽选煤 。下面 主要介绍现在常用的重介质选煤工艺。 ２ 、 重介 选 煤 的基 本原 理 重介质选煤的基本原理是阿基米得原理 。重介质
在浅槽分选机中由于受上升介质流和介质阻力等因素的影响实际分选密度一般比悬浮液的密度高004一o08在旋流器分选时由于离心力作用悬浮液被浓缩分选密度比悬浮液的密度高o10205悬浮液的黏度及煤泥量的影响悬浮液的黏度随着浓度的增大而上升浓度超过40时悬浮液太稠不利于分选
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
随着我 国选 煤 行 业 的 发 展 ， 选 煤 厂 数 目正 不 断 增
流 器进 行 。
加， 人选 比例迅速提高 ， 产 品质量逐年 提高 ， 先进设备 和自 动化得到 广泛 的推广。但是 ， 我 国选煤工业水平
与世界 选煤 工 业 水 平 仍 然 存 在 着很 多 的 差 异 ， 主要 体 现在 ： ①对煤炭质量注意不够 ， 入选 比例较少 ； ②原煤 可选性 差 ， 选 煤 厂装备 落 后导 致 的 精煤 质 量 差 ； ③对 环 保的重视程度不够 ， 造成的环境污染大； ④整体工业水 平不高 ， 所 以设备的材质和技术偏低 ； ⑤劳动效率低 ， 自动 化水 平不 高 。
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பைடு நூலகம்
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重介质选煤工艺流程
重介质选煤工艺流程
重介质选煤工艺流程是一个广泛应用于煤炭行业的煤炭分选工艺，通过物理方法将原始煤炭中的杂质与煤炭进行分离，从而提高煤炭的质量。
首先，原始煤炭经过破碎、磨煤等初步加工工艺后，进入到重介质选煤工艺流程的前处理部分。
这一部分的主要目的是减小煤炭粒度，将原始煤炭中的大块煤石破碎成较小的煤炭颗粒。
此外，利用煤炭的比重差异，通过重介质切换工艺，将大块煤石从煤炭中分离出来，进一步提高煤炭的质量。
接下来，经过前处理的煤炭进入到重介质循环系统。
在该系统中，先将煤炭与与之具有不同比重的磨砂浆混合，形成重介质。
根据煤炭与磨砂浆之间的比重差异，通过重力作用，实现煤炭的分离和分类。
然后，煤炭进入到重介质选煤设备，如重介质筛和重介质磨。
其中，重介质筛主要用于分离煤炭中的大块煤石和细颗粒煤，从而减小煤炭中的粒度差异；重介质磨则用于对煤炭进行破碎和磨煤，使煤炭颗粒更加细小和均匀。
最后，经过重介质选煤设备处理后的煤炭，进一步进入下一环节，如重介质磁选、重介质浮选等工艺。
在重介质磁选工艺中，通过磁性力将煤炭中的磁性杂质与煤炭分离，提高煤炭的品质。
在重介质浮选工艺中，通过气泡的吸附作用，将煤炭中的非磁性杂质从煤炭中分离出来。
综上所述，重介质选煤工艺流程是一个通过物理方法将原始煤炭中的杂质与煤炭进行分离的工艺流程。
通过煤炭颗粒的减小、重介质的切换和重力分离等步骤，可以提高煤炭的质量，使煤炭更加适用于各种燃烧和利用方式。
重介质选煤工艺在煤炭行业具有广泛的应用前景，并且在节能减排和提高煤炭利用效率方面具有重要的意义。
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第一章 介质悬浮液密度测控
第一章 介质悬浮液密度测控
在重介质旋流器选煤过程中，需要不断地对选煤工艺参数进行检测和调整，以保证产 品质量和数量的稳定，并保证生产过程的安全进行。重介质悬浮液的密度和流变特性的 检测和调整是重介质选煤工艺参数测控的重点。
选用先进的自动测控技术设备代替人工操作，是实现选煤厂生产自动化的前提。自 动测控技术涉及自动检测、自动调节和自动控制。自动检测仪表可以为控制系统提供准 确的工艺参数信息、设备运行状态及外部干扰条件；自动调节可使工艺过程变量保持稳 定，或按给定的规律进行变化；自动控制是在没有人工参预时，根据预制规则或专家系统， 自动完成系统控制过程。
吹气管插入介质桶中，当管末端有一定的气泡冒出液面时，管内的静压反映液位的高
度，此压力由压力变送器转换成统一的电信号，由显示仪表显示。定值器用以降压并保持
压力恒定，浮子流量计用以保持吹气的流量恒定，并起到节流孔降压作用。 — ’&% —
第二章 介质桶桶位自动测控
图 ! " # 带法兰的压力式液位变送器安装示意图
— ’&% —
第六篇 重介质选煤工艺参数自动测控技术应用
图 ! " # 钢丝绳浮子液位计示意图
三、!射线液位计 ! 丁射线液位计是利用液位变化引起放射源与探测器间的瞬间射线的通断或计量的 改变以测量、控制或进行液位报警的仪表。 ! 射线液位计由放射源、探测器、信号转换器和显示仪表组成，见图 ! " $。常用的放 射源为放射性同位素钴 %&（%&’(）或铯 )#*（)#*’+）两种。放射源要根据测量对象做相应设 计，一般为单点源或多点棒状源，源带有铅屏蔽罐，源的工作寿命一般为 , - . 年，总强度 在 #& - )&&/’0。
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第六篇 重介质选煤工艺参数自动测控技术应用
第二章 介质桶桶位自动测控
重介质选煤厂的介质桶有合格介质桶、煤介混合桶、浓介质桶、稀介质桶、煤泥桶、煤 泥重介入料桶等，这些介质桶的液面在生产中会不断地变化。为了使液位保持在一定的 范围内，不至过高（易造成“跑冒”）或过低（影响泵的稳定运行），需要对桶位进行及时的检 测并调整。
知道桶内悬浮液的液位。即：
式中 !———液位高度； "———静压力；
!! " !
（" # $）
!———悬浮液密度。 测量介质桶中静压力的方法很多，如一般的精密压力表、压力变送器等。
图 " # $ 为带法兰的压力式液位变送器安装示意图。压力变送器可把液位信号转换 成为统一的电信号。
图 " # " 为吹气式液位变送器示意图。
一般为零点几伏到几伏，需加前置放大电路，才能通过长电缆输出。
探测器所探测的射线强度与管道中悬浮液密度成指数关系。
$ $ $’/ "!!""
（! " 0）
式中 $’———悬浮液密度" $ ’ 时，仪器探测到的脉冲率； $———介质密度为" 时，仪器探测到的脉冲率； "———管道内径；
"———悬浮液密度； !!———质量吸收系数。 对于中等能量的射线和原子序数不大的物质，!! 仅与射线能量有关。当射源固定 后，!! 为常数。 由上式可得：
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第六篇 重介质选煤工艺参数自动测控技术应用 式双管差压密度计示意图。
图 ! " ! 双管差压式密度计示意图
双测压管插入悬浮液中，两管的插入深度分别 !! 为和 !#，管差为 "。气源经过定值
器减压稳压后，分别通过两个节流孔向两个测压管吹气。由于气源压力大于双管管端压
力差，所以管内液体被排出，并连续向悬浮液中吹气泡。
图 ! " $ ! 射线液位计示意图
探测器由碘化钠晶体、光电倍增管、前置放大器及壳体组成。当射线射到碘化钠晶体 内时，产生闪耀荧光。荧光传导到光电倍增管的光阴极，引起电子发射，经逐级电子倍增， 最后在阳极上收集到与!光子相应的电流脉冲，经外电路形成电压脉冲，经前置放大后由 传输电缆送出。探测器配用专用电缆做传输电缆，可长达 !&&/。信号转换器接收来自探 测器的脉冲信号，输入计数率范围 ),& - #&&&1 2 （3 脉冲 2 +），经甄别整形，积分为直流模拟
使其代替悬浮液的下限，再调整仪表的量程，使其代表悬浮液的上限，这样就构成了水柱
平衡式密度计。
图 # $ & 水柱平衡式密度计示意图
三、!射线密度计
" 射线密度计是采用射线吸收法则测定管道中悬浮液密度的仪表。放射性同位素铯
#&（’ #&’()）产生的!射线具有穿透物质的能力，一束准直的!射线通过被测悬浮液后，射
线被悬浮液吸收，使其强度减弱，射线强度的衰减与悬浮液密度之间存在下列关系：
# ! #* $ $#%!&
（# $ ’）
式中 #———通过被测悬浮液后的射线强度；
#*———无被测悬浮液时的射线强度； — ,*+ —
第一章 介质悬浮液密度测控
!!———质量吸收系数（与被测悬浮液、射源种类有关的常数）； "———被测悬浮液密度； "———被测悬浮液厚度（一般为管道的内径）。
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第六篇 重介质选煤工艺参数自动测控技术应用 由公式可知，只要测出脉冲率（脉冲 ! "）就能得到密度值。脉冲信号送到信号处理机 后，经微处理机计算，将计算结果直接显示在发光数码管上，周期性地自动显示悬浮液的 密度值。 四、悬浮液密度自动调节系统 重介质选煤的主要原理是靠控制悬浮液的密度，使不同的产品得以分离。如果悬浮 液的密度不能按规定要求控制调整，那么将严重影响分选效果。因此，悬浮液密度的测量 和调节非常关键。
桶位很低、密度也低时，应首先考虑补加浓介； 桶位高、密度低时，可以首先考虑分流，为了提高调节的速度，也可同时补加浓介； 桶位低、密度高时，应补加水； 桶位高、密度也高的情况一般不会出现。 图 # $ % 为悬浮液密度自动调节系统示意图。由射线密度计测得密度信号，信号送至
— (’& —
第一章 介质悬浮液密度测控 调节器的输入端，与给定值进行比较，形成偏差信号，调节器对偏差进行比拟、积分、微分 （即 !、"、#）运算，根据运算结果发出的信号去调节被控分流箱的分流量，改变悬浮液的密 度值，使密度值与给定值的偏差稳定在容许的范围内。
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第二章 介质桶桶位自动测控
信号，再转换成 ! " #$%&、’ " () 的直流信号，由显示仪表显示。 关于放射源的防护问题，应当符合国家标准《放射防护规定》*+,-—.! 中规定的居民
安全标准。对于设备外装放射源，要保证源外 ’% 远处，每天工作 -/ 接收的射线剂量满足 发射地区附近居民的限制剂量当量要求。放射源采用多层包装，不会外漏，污染环境。因 此正常使用，可以保证工作人员的健康不受损伤。使用放射性同位素仪表的单位应事先 向省、市卫生厅申请许可，再向相应的公安机关申请登记，经审查批准取得“放射性同位素 工作许可登记证”后，方可向生产单位订购放射源。
二、水柱平衡式密度计 水柱平衡式密度计是基于 $ 形管中液柱压强平衡的原理构成的密度测量仪表。其 结构如图 ! " % 所示。被测悬浮液注入测量筒，其流量以保持有溢流为准，由于测量筒的 直径远大于底流口直径，所以测量筒内悬浮液的流速很小，可以近似看作静止状态来分 析。在清水管中缓慢地流入稳定的清水，在平衡状态下，悬浮液与清水在 ! 处形成一个 分界面，根据 $ 形管液柱平衡原理，分界面丑处两侧的压强相等。 即：
液位测量仪表的类型很多，由于介质悬浮液的粘滞性和容易分层、沉淀等特点，用于 介质桶桶位测量的仪器多是压力式、浮标式、射线式和超声波式等。
一、压力式液位计
介质桶中盛有悬浮液时，流体对桶壁或底部会产生一定的静压力。当悬浮液的密度
比较均匀、变化不大时，上述静压就与悬浮液的液位成正比。测出这个静压的变化，就可
图 # $ % 悬浮液密度自动调节系统示意图
密度调整的基本思想是加水或补介（其实分流也可以，但牵涉到煤泥量等其他因素）。 当悬浮液密度过高时，要及时加水，使其密度降低；当悬浮液密度过低时，要补介并及时分 流一部分弧形筛下的合格介质到稀介中，由磁选机回收磁铁矿加重质，并返回到合格介质 桶，提高介质悬浮液密度。具体调节还要将介质桶的桶位等协同考虑。
所以
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图 ! " # 双膜盒式差压密度计
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!———悬浮液密度； !水———清水密度，为常数。
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第六篇 重介质选煤工艺参数自动测控技术应用
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式中 !# 和!水 是常数，悬浮液密度! 与清水面至 " 处的高度 !" 有关。悬浮液密度的 变化可引起 !" 高度的变化，将差压变送器接在清水管的适当位置，调整仪表的零点迁移，