汽车覆盖件冲压模具数控加工培训教程

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第7章 汽车覆盖件的冲压电子教材

第7章 汽车覆盖件的冲压电子教材

第7章汽车覆盖件的冲压7.1 概述7.2 汽车覆盖件冲压工艺(1)本章对汽车覆盖件的变形及工艺特点进行了分析,介绍了汽车覆盖件的工艺及模具设计要点。

学习目的与要求:1.了解汽车覆盖件的变形及工艺特点;2.掌握汽车覆盖件的拉深工艺设计要点;重点:1.汽车覆盖件的变形及工艺特点2.汽车覆盖件的拉深工艺设计要点难点:汽车覆盖件的拉深工艺设计;7.1 概述7.1.1 概念覆盖件:覆盖车类发动机、底盘、驾驶室和车身的薄板异形类表面零件和内部零件。

货车的驾驶室、轿车的车身等主要都是由覆盖件构成的。

覆盖件是组成汽车内外形体的重要零件,要求制造容易、维修方便、使用安全可靠、外型美观时尚。

图 7—1 汽车驾驶室覆盖件示意图1-保险杠 2-前围板 3、4-左右前围侧板 5-顶盖 6、7-左右前车门外板 8、9-左右中柱外板 10、11-左、右后柱外板 12-后围上板 13-后围下板 14、15-左右轮罩后段 16、17-左右前脚踏板、19-左右后脚踏板 20-仪表板 21-仪表板上板 22-仪表板面板 23、24-左右前门内板 25、26-左右前柱内板 27、28-左右中柱内板 29、30-左右侧围上横粱 31-地板前部 32-地板后部7.1.2 汽车覆盖件的特点与技术条件1. 覆盖件的特点覆盖件与一般冲压件相比较,具有材料薄、外形复杂(多为空间曲面,且形状和轮廓不规则)、结构尺寸大和表面质量高等特点。

其冲压工艺设计、模具设计和模具制造工艺也均有独特之处。

覆盖件的零件种类如图7-1所示。

2. 覆盖件的技术条件(1) 应具有良好的表面质量(2) 应具有符合要求的几何尺寸和曲面形状(3) 应具有良好的工艺性覆盖件的工艺性,主要体现在冲压性能、焊接装配性能、操作安全性能、材料利用率及对材料的要求等几方面。

(4) 应具有足够的刚性覆盖件刚性差的原因,一般是由于在拉深过程中材料的塑性变形不够充分,造成某些部位刚性不足。

这种塑性变形不够、刚性差的拉深件,在切边以后会产生很大变形。

汽车冲压模具钳工基础培训教材

汽车冲压模具钳工基础培训教材

第一部分钳工作业要领一、拉延模(DR)(一)型面尺寸的确认:根据图面尺寸或样件尺寸来确定 1.首先,根据图面尺寸,全面检视,了解该模具所有型面尺寸,有不清楚的地方,要提出来,弄懂、弄明白; 2.在没有图面尺寸的情况下须按样件尺寸确认。

(二)上、下模基准钳工作业时:1. 请注意:凸花的尺寸是绝对尺寸,凹花的尺寸是相对尺寸,应以此为原则去清角或清除多余加工量,不能盲目、简单地根据红丹吃进状况随意地判断和动作。

※清角时,砂轮片或乌钢刀切入量不要太深、参差不平顺,应预留修顺量。

2. 打磨上下模表面雕刻痕迹时需注意带柄砂轮走向应与刀具雕刻路径交错打磨。

3. 无论是凸花R角,还是凹花R角,打磨和清角后,R角都应光滑圆顺,绝不允许有凹凹凸凸的现象。

4. 模具需要补焊铸铁焊条时,先用火把该补的地方烧干透,有可能的话,可用砂轮机磨去表面一小层后方可焊补,这样可以减少砂孔。

(三)合模:1. 确认上下模导板间隙均匀性和间隙值(一般为0.05—0.08mm)。

2. 应以下模为基准研合上模,先确认型面贴合度,若发现存在不平衡状况,必须找出问题点所在并经论证后才可研合;3.研合时要注意平衡块功能的使用:平衡块是用来确保上下模研合的平衡度,以消除由于机台工作面的不平衡而导致模具研合面的倾斜。

4.合模作业规定,凸凹模接触红丹面积须达90%,活塞管理面须100%接触,其他非管理面红丹接触面达80%5.合模时先合活塞面或凸凹模皆可。

但应注意,打磨后要先用干净布擦拭干净耐磨板上粘的粉尘,禁止耐磨板带粉尘走模。

6. 合模时主机一般不允许加压。

7. 扣料厚时要注意:(1)左右、前后要对称,发现不对称时要先纠正;(2)不再考虑平衡块功能使用;(3)拉延筋以内要达100%管理面,100%贴合度,拉延筋以外要达80%管理面。

(四)试模前准备工作:1. 推石头:用80#、120#、180#磨石依次使用,去除上下模面表面残留打磨痕迹。

2. 抛光:用240#砂纸,必要时推油石;3.上下模加强筋倒角;4.钻气孔:注意:这是必不可少又容易忽略的环节5.用料尺寸的初步确定:(1)据工艺卡的资料;(2)在没有资料时,要以凸模为依据确定:型面部分以最高点位置测量确定长度或宽度,拉延筋以外计20MM。

冲压工模具培训教材

冲压工模具培训教材

封面:汽车—ZY—Ⅰ—模具知识适用对象:初级技能人员培训目的:提高专业技能培训学时:32学时编写人:郝军伟编写时间:2011年5月2011年冲压作业部技能层级理论知识模具培训教材总目录第一章模具通用知识1.1 模具的概念和分类1.2 模具的作用1.3 冲压与冲模的概念1.4 冲压加工的特点1.5 汽车覆盖件冲压生产特点1.6 模具的技术水平的高低第二章冲压作业部模具简介第三章模具专业知识初级(Ⅰ-Ⅱ)技能人员应知应会3.1汽车覆盖件模具分类3.2模具操作规程3.3模具的安全注意事项中级(Ⅲ-Ⅳ)技能人员应知应会3.4模具的基本结构3.5模具主要部位的名称与作用3.6模具使用中的维护、保养要求高级(Ⅴ-Ⅵ)技能人员应知应会3.7模具的工作原理3.8模具异常处置方法3.9模具生产中的质量控制第一章:模具通用知识1、模具的概念和分类模具是用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属和非金属材料制成所需形状的零件或制品的专用工具。

按模具结构形式可分为冲模、塑料模、锻模和压铸模。

2、模具的作用采用模具生产具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点,是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压三要素。

3、冲压与冲模的概念冲压是利用安装在压力机上的模具,对模具中的板料施加变形力,使板料在模具中产生变形或分离,从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种加工方法。

冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。

4、冲压加工的特点优点:①冲压件的尺寸稳定、互换性好。

②利用模具加工,可获得用其他加工方法所难以加工或无法加工的形状复杂的零件。

③冲压加工材料利用率高,废料少。

④操作简单,易于实现机械化和自动化。

⑤大批量生产下成本较低。

⑥冲压材料可以是黑色金属、有色金属,还可以是非金属材料。

缺点:冲压加工时的噪声大和振动大,模具制造周期长、成本高。

5、汽车覆盖件冲压生产特点①尺寸精度高:必须有很高的尺寸精度以保证焊装或组装时的准确性和互换性。

汽车模具培训教案

汽车模具培训教案

汽车冲模培训教程总纲第一章冲模有关术语第一节冲压工序术语第二节冲模和冲模零件术语第三节冲压工艺术语第二章汽车覆盖件冲模第一节汽车覆盖件的特点与要求第二节工艺方案的确定第三节拉延模第四节修边模第五节翻边模第六节斜楔模第七节压合模第三章汽车冲模所用的标准件第一节导向件第二节定位件第三节冲压元件第四节弹性元件第五节取料件第六节限位件第七节起重件第八节附属零件第四章汽车冲模示例第一节拉延摸第二节修边模第三节翻边模第四节斜楔翻边模第五节综合工序图或DL图第一章汽车冲模有关术语冲模有关术语,包括冲压工序术语、冲模和冲模零件术语以及冲压工序以外的其他冲压工艺术语。

大多数术语付有简图,以便理解。

但白马非马,术语简图只是术语的一个示意图例,不包括术语的全部内容。

而且此处的术语只是通用术语,不包括一些地方上的通用叫法。

第一节汽车冲压工艺术语切开切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。

被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面上。

切边切边是利用冲模修边成形工序件的边缘,使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序切舌切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。

被局部分离的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分离前所处的平面上。

切断切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件。

反拉深(反拉延)反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。

反拉深的特点:1反拉深材料流动方向与正拉深相反,有利于相互抵消拉深过程中形成的残余应力。

2反拉深时,材料弯曲与反弯曲次数较少,冷作硬化也少,有利于成型。

正拉深中,位于压料圈圆角部的材料,流向凹模圆角时,内圆弧成了外圆弧。

而反拉深中,位于内圆弧处的材料在流动中始终处于内圆弧地位。

3反拉深将原有的外表面内翻,原有外表面拉深时的划痕将不影响外观。

4反拉深坯料与凹模接触面较正拉深大,材料流动阻力也大,因而一般可不用压料圈。

但坯料外缘流经凹模入口圆角时,阻力已明显减少,故大直径薄料拉深仍需压料,以免起皱。

冲压工模具培训教材

冲压工模具培训教材

封面:汽车—ZY—Ⅰ—模具知识适用对象:初级技能人员培训目的:提高专业技能培训学时:32学时编写人:郝军伟编写时间:2011年5月2011年冲压作业部技能层级理论知识模具培训教材总目录第一章模具通用知识1.1 模具的概念和分类1.2 模具的作用1.3 冲压与冲模的概念1.4 冲压加工的特点1.5 汽车覆盖件冲压生产特点1.6 模具的技术水平的高低第二章冲压作业部模具简介第三章模具专业知识初级(Ⅰ-Ⅱ)技能人员应知应会3.1汽车覆盖件模具分类3.2模具操作规程3.3模具的安全注意事项中级(Ⅲ-Ⅳ)技能人员应知应会3.4模具的基本结构3.5模具主要部位的名称与作用3.6模具使用中的维护、保养要求高级(Ⅴ-Ⅵ)技能人员应知应会3.7模具的工作原理3.8模具异常处置方法3.9模具生产中的质量控制第一章:模具通用知识1、模具的概念和分类模具是用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属和非金属材料制成所需形状的零件或制品的专用工具。

按模具结构形式可分为冲模、塑料模、锻模和压铸模。

2、模具的作用采用模具生产具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点,是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压三要素。

3、冲压与冲模的概念冲压是利用安装在压力机上的模具,对模具中的板料施加变形力,使板料在模具中产生变形或分离,从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种加工方法。

冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。

4、冲压加工的特点优点:①冲压件的尺寸稳定、互换性好。

②利用模具加工,可获得用其他加工方法所难以加工或无法加工的形状复杂的零件。

③冲压加工材料利用率高,废料少。

④操作简单,易于实现机械化和自动化。

⑤大批量生产下成本较低。

⑥冲压材料可以是黑色金属、有色金属,还可以是非金属材料。

缺点:冲压加工时的噪声大和振动大,模具制造周期长、成本高。

5、汽车覆盖件冲压生产特点①尺寸精度高:必须有很高的尺寸精度以保证焊装或组装时的准确性和互换性。

汽车冲压模具知识培训课件

汽车冲压模具知识培训课件

汽车冲压模具知识培训课件汽车冲压模具知识培训课件随着汽车工业的快速发展,汽车冲压模具的需求量也在不断增加。

冲压模具是汽车零部件生产过程中不可或缺的工具,它直接影响着汽车零部件的质量和生产效率。

因此,对于从事汽车冲压模具设计和制造的工程师来说,掌握相关知识是非常重要的。

一、冲压模具的基本概念冲压模具是一种用于对金属材料进行冲压加工的工具。

它通常由上模、下模和模具座三部分组成。

上模和下模之间通过模具座进行固定,上模和下模可以相对运动,以完成对金属材料的冲压加工。

冲压模具的主要作用是将金属材料加工成所需的形状和尺寸。

在汽车制造过程中,冲压模具被广泛应用于生产车身、车门、引擎盖等零部件。

冲压模具的设计和制造需要考虑多个因素,包括材料的选择、模具结构的设计、模具的寿命等。

二、冲压模具的分类根据冲压过程的不同,冲压模具可以分为拉伸模、剪切模、弯曲模等多种类型。

拉伸模主要用于将金属材料拉伸成所需形状;剪切模用于将金属材料剪切成所需尺寸;弯曲模则用于将金属材料弯曲成所需角度。

除了按照冲压过程分类外,冲压模具还可以按照结构的复杂程度进行分类。

简单模具通常由一个上模和一个下模组成,适用于简单形状的零部件加工;复杂模具则由多个模块组成,适用于复杂形状的零部件加工。

三、冲压模具的设计原则冲压模具的设计需要考虑多个因素,包括零部件的形状、尺寸、材料等。

在设计过程中,需要遵循以下原则:1. 合理选择材料:冲压模具需要承受较大的冲击力和摩擦力,因此材料的选择非常重要。

常用的模具材料有合金钢、硬质合金等,根据具体的工作环境和要求选择合适的材料。

2. 合理设计模具结构:模具的结构设计直接影响着冲压过程的质量和效率。

合理的模具结构应该具有足够的刚度和强度,能够承受冲击力和摩擦力的作用。

3. 考虑模具的寿命:冲压模具在使用过程中会受到磨损和疲劳的影响,因此需要设计合理的冷却系统和模具保护装置,延长模具的使用寿命。

四、冲压模具的制造工艺冲压模具的制造工艺包括模具设计、加工、装配等多个环节。

冲压模具培训资料完整版doc(二)

冲压模具培训资料完整版doc(二)

冲压模具培训资料完整版doc(二)引言概述:冲压模具是制造工业中常用的一种工具。

它们通过施加高压力将材料冲切或成形为所需的形状。

为了保证模具的有效使用和延长使用寿命,冲压模具培训是必不可少的。

本文档将提供完整的冲压模具培训资料,帮助读者了解模具的基本知识、工作原理和维护方法。

正文:1. 冲压模具的基本知识1.1 模具的定义和分类1.2 模具的结构和组成部分1.3 模具的材料和制作工艺1.4 模具的主要功能和应用领域1.5 模具的标准化和规范要求2. 冲压模具的工作原理2.1 冲压过程的基本原理2.2 冲压工艺的要素分析2.3 模具的工作原理和使用过程2.4 模具与冲压机的配合要求2.5 冲压模具的工作效率和优化方法3. 冲压模具的维护与保养3.1 模具的日常保养和清洁3.2 模具的润滑和防腐措施3.3 模具的过热和磨损问题处理3.4 模具的修复和更换要求3.5 模具的故障分析和解决方法4. 冲压模具的安全操作4.1 冲压模具的安全操作规程4.2 模具操作时的注意事项4.3 模具操作中常见的安全隐患4.4 模具操作事故的应急处理4.5 模具操作的个人防护要求5. 冲压模具的技术改进与创新5.1 模具设计的创新思路和方法5.2 模具制造工艺的改进与优化5.3 模具的自动化和智能化发展趋势5.4 模具材料的新型应用与发展5.5 冲压模具技术的未来展望总结:冲压模具培训的资料内容涵盖了模具的基本知识、工作原理和维护方法等方面。

通过学习本文档,读者可以全面了解冲压模具的相关知识,提高模具的使用效率和延长使用寿命。

随着模具技术的不断发展,我们期待冲压模具在制造业中的更广泛应用,并为工业生产带来更大的效益。

冲压模具基础知识培训教材(

冲压模具基础知识培训教材(

冲压模具讲座第一章 概论一.冲压加工的重要性及优点。

1.重要性:冲压工艺应用范围十分广泛,在国民经济的各个部门中,几乎都有冲压加工产品。

如汽车,飞机,拖拉机,电器,电机,仪表,铁道,邮电,化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。

2.优点:1)生产率高。

2)精度高,质量稳定。

3)材料利用率高。

4)操作简便,特别适宜于大批量生产和自动化。

二.冲压加工的概念。

1. 概念:即利用压力机及其外部设备,通过模具对板材施加压力,从而获得 一定形状和尺寸零件的加工方法。

冲压加工的三要素:冲床,模具,材料。

冲压是生产中应用广泛的一类加工方法,主要用于金属薄板料零件的加工。

在产品零件的整个生产系统中,冲压只是一个子系统,所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。

随着市场对产品成本和周期等要求的提高,从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和经管发展的重要方向。

影响冲压加工的因素:三.冲压工序的分类。

冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类,每一类中又包括许多不同的工序。

冲压的基本工序:1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。

1)落料:模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为工件,其余部分为废料,设计时尺寸以冲压加工系统人冲压工 艺安 全自 动 化 安 装润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压力 机 模具 材料 辅助 装 置具软 件硬件模仁为准,间隙取在冲子上;2)冲孔:模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分是废料,设计时尺寸以冲子为准,间隙取在模仁上。

2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。

5.剖切:将半成品切开成两个或几个工件,常用于成双冲压。

切口切边剖切6.弯曲:用模具使材料弯曲成一定形状(V型/U型/Z型弯曲)。

7.卷圆:将板料端部卷圆。

汽车冲压模具设计

汽车冲压模具设计
• 一端压料,材料不流动。凸凹模为圆角, 且间隙大于0.8料厚,为翻边
上模
压料
下模
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冲模工作的基本原理
• 4) 整形:校正制件成准确的形状和尺寸 的成型模。
• 一端压料,材料不流动。间隙大于0.8料厚 ,下面有模具,为整形
上模
压料
下模
下模
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冲模工作的基本原理
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油箱盖总成
2024/6/23
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四。覆盖件的分组——总成
白车身
发动机舱总成 发动机罩总成
侧围总成(2个) 车门总成(4个) 后围总成 后背门总成 地板总成 顶盖横梁总成
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什么是A级表面
• 什么是A级表面(Class A Surface? • A级表面实际上并非是曲面质量的度量而是
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11
行李箱内板
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前门外板(左、右)
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13
前门内板(左、右)
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后门外板(左、右)
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15
后门内板(左、右)
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顶盖
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二.车身内板件
焊接白车身总成(除了外板的侧围、顶盖)
、制造成本)
• 用户生产条件和习惯及用户特殊性要求——用
户会签 2024/6/23
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实型制造
• 数控编程 • 准备坯料 • 数控加工 • 粘贴整理 • 检查、研讨
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汽车覆盖件冲压模具数控加工培训教程

汽车覆盖件冲压模具数控加工培训教程

汽车覆盖件冲压模具数控加工培训教程汽车覆盖件冲压模具是汽车制造中不可或缺的一环,能够帮助汽车行业提高工作效率和质量。

随着科技的不断发展,数控加工也被广泛应用于模具行业。

本文将介绍汽车覆盖件冲压模具数控加工培训教程,为模具从业人员提供相关知识。

一、数控加工数控加工是一种先进的制造技术,依靠于计算机程序对机床进行指令控制完成的加工。

通过程序创造性地设置机器运动轨迹,数控机床可以进行高精度、高效率的机械加工,同时也可以保证加工质量的稳定性和可靠性。

因此,数控加工已经成为现代化制造必不可少的工具。

在汽车覆盖件冲压模具制造中,数控加工的作用也非常明显。

通过数控加工可以有效提高冲压模具的加工效率和质量,提供更为稳定的工艺流程,同时保证生产成本的更高效利用。

二、数控机床数控机床是指通过程序指令来控制机床自动化操作,零件可以实现自动化加工的设备。

目前市场上常见的数控机床有数控车床、数控铣床、数控磨床等。

数控机床在制造业中应用比较广泛,包括模具制造、机械制造、航空航天制造等。

在汽车模具制造中,数控机床可以自动加工汽车覆盖件冲压模具的各个部位,并可以对模具进行刀具的动态加工,使加工更加精确,减少加工时间和加工精度的误差。

利用数控机床的优势,可以更加有效的提高模具生产效率,增加经济效益。

三、教程内容在教程当中,需要重点介绍数控机床的操作技巧,如何编写数控程序、如何进行模具自动化加工等。

另外,应该在教程中引导学员了解不同热处理工艺以及应用场景相对配合的机器操作,不同机器操作下的模具加工特点,学员需要知道结构的基础原理、优化设计,测量一些关键部件工序的相关技巧,例如模具各平面、角度,孔、栏的间隙的测量方法等。

同时,需要经过充分的机器操作培训以及加工车间实践实验,提升学员的操作技能和编程能力。

更广泛地应用于对其他通用模具的生产加工流程中,人工操作过程中需要一个较为高的技术熟练度以及对流程和生产环境的独立自考性掌握。

四、总结通过科学的教程,可以帮助汽车覆盖件冲压模具的加工从业人员,提高其操作技能和编程技能,为汽车制造业提供更加高效的加工工具和技术支持。

汽车覆盖件冲压成形技术教学课件ppt作者李雅第2章

汽车覆盖件冲压成形技术教学课件ppt作者李雅第2章
2.常用拉深筋
(1)拉深筋的种类及其用途
第2章 覆盖件冲压工艺设计
(2) 拉深筋的固定方式 拉深筋一般嵌入在压边圈的下表面内,其固 定方式一般有两种。
第2章 覆盖件冲压工艺设计
(3)拉深槛结构
拉深槛的流动阻力比拉深筋大,主要用于拉深深度浅, 外形平坦的覆盖件。
第2章 覆盖件冲压工艺设计
3.拉深筋设计 拉深筋的布置
某汽车前窗内侧板拉深时冲工艺孔的例子
第2章 覆盖件冲压工艺设计
6)双件拉深工艺补充 在进行两件中间部位的工艺补充时,要注意: a)拉深件的拉深方向能够很容易确定; b)拉深件的深度尽量浅; c)中间工艺补充部分要有一定的宽度,才能够保证修边 切断模的强度。
成双拉深的工艺补充 a)产品件示意图 b)拉深件示意图
第2章 覆盖件冲压工艺设计
覆盖件冲压工艺设计内容: 1.安排成形工序步骤 2.考虑相应的模具结构 3.选择材料规格并考虑利用率及选择合适的设备 原则:技术上可行、经济上合理。
第2章 覆盖件冲压工艺设计
2.1 工艺设计基础 2.2 工艺设计 2.3 覆盖件拉深工艺设计 2.4 覆盖件修边及冲孔工艺设计 2.5 覆盖件翻边工艺设计
第2章 覆盖件冲压工艺设计
2.1 工艺设计基础 工艺设计的准备从以下几方面入手: 1.原始材料准备 2.覆盖件图、模型或实物的分析研究
第2章 覆盖件冲压工艺设计
2.2 工艺设计
一、工艺设计需要研究的主要问题 :
1.研究冲压成形性能及加工方法、加工性能。 2.设计工序最少且又能满足覆盖件性能要求的方案。 3.初步确定模具结构及影响强度、寿命的尺寸。 4.根据覆盖件的大小计算冲压力,决定各工序所使用的设备。 5.以冲压为主重新讨论工艺设计。 6.经济分析,以降低成本、提高效率为目的。
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汽车冲模培训教程总纲第一章冲模有关术语第一节冲压工序术语第二节冲模和冲模零件术语第三节冲压工艺术语第二章汽车覆盖件冲模第一节汽车覆盖件的特点与要求第二节工艺方案的确定第三节拉延模第四节修边模第五节翻边模第六节斜楔模第七节压合模第三章汽车冲模所用的标准件第一节导向件第二节定位件第三节冲压元件第四节弹性元件第五节取料件第六节限位件第七节起重件第八节附属零件第四章汽车冲模示例第一节拉延摸第二节修边模第三节翻边模第四节斜楔翻边模第五节综合工序图或DL图第一章汽车冲模有关术语冲模有关术语,包括冲压工序术语、冲模和冲模零件术语以及冲压工序以外的其他冲压工艺术语。

大多数术语付有简图,以便理解。

但白马非马,术语简图只是术语的一个示意图例,不包括术语的全部内容。

而且此处的术语只是通用术语,不包括一些地方上的通用叫法。

第一节汽车冲压工艺术语切开切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。

被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面上。

切边切边是利用冲模修边成形工序件的边缘,使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序切舌切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。

被局部分离的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分离前所处的平面上。

切断切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件。

反拉深(反拉延)反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。

反拉深的特点:1反拉深材料流动方向与正拉深相反,有利于相互抵消拉深过程中形成的残余应力。

2反拉深时,材料弯曲与反弯曲次数较少,冷作硬化也少,有利于成型。

正拉深中,位于压料圈圆角部的材料,流向凹模圆角时,内圆弧成了外圆弧。

而反拉深中,位于内圆弧处的材料在流动中始终处于内圆弧地位。

3反拉深将原有的外表面内翻,原有外表面拉深时的划痕将不影响外观。

4反拉深坯料与凹模接触面较正拉深大,材料流动阻力也大,因而一般可不用压料圈。

但坯料外缘流经凹模入口圆角时,阻力已明显减少,故大直径薄料拉深仍需压料,以免起皱。

5反拉深的拉深力可比正拉深力大20%左右。

6反拉深坯料内径D1套在凹模外面,工件外径d2通过凹模内孔。

故凹模壁厚不能超过1/2(D1-d2)。

即反拉深系数不能太大,太大则凹模壁厚过薄,强度不足。

另外,凹模圆角半径不能大于1/4(D1-d2).冲中心孔冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序,背面材料并无相应凸起。

冲孔冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种工序(图1-6)。

在材料或工序件上获得需要的孔。

冲缺冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,敞开轮廓形成一种缺口,其深度不超过宽度。

冲裁冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。

冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序工序的总称。

冲槽冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,敞开轮廓呈槽形,其深度超过宽度。

扩口扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。

压凸压凸是用凸模挤入工序件一面,迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。

压花压花是强行挤压材料,在工序件表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号的一种冲压工序。

被压花表面的对面并无对应浅凹的凸起。

压筋压筋是起伏成形的一种。

当局部起伏以筋形式出现时,相应的起伏成形工序称为压筋。

光洁冲裁光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的一种冲压工序。

扭弯扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序连续拉深连续拉深是在条料(卷料)上,用同一副模具(级进拉延模)通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。

变薄拉深变薄拉深是把空心工序件进一改变尺寸和形状,意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。

卷边卷边是将工件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。

卷边圆形的轴线呈直线形。

卷缘卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。

拉延拉延是将平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序,曲面主要依靠位于凸模底部及压边圈上部的材料延伸形成。

拉弯拉弯是在拉力及弯矩的共同作用下实现弯曲变形,使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。

拉深拉深是将平直毛坯或工序件变为空心件,或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。

拉深时主要依靠凸模以外的材料流入凹模而形成。

胀形胀形是将空心件或管状件沿径向外扩张的一种冲压工序。

弯曲弯曲是利用压力使材料产生塑性变形,从而弯曲成有一定曲率、一定角度的形状的冲压工序。

差温拉深差温拉深是利用加热、冷却手段,使得变形部分材料的温度远远高于已变形部分材料的温度,从而提高变形程度的一种拉深工序。

剖切剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。

起伏成形起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成凹陷或凸起的冲压工序。

起伏成形中材料厚度的改变是非意图性的,即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的,不是设计指定的要求。

校平校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。

液压拉深液压拉深是利用盛在刚性或柔性中的液体,代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。

深孔冲裁(小孔冲裁)深孔冲裁是孔径小于被材料料厚时的一种冲压工序。

落料落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件,大多数是平面形的。

凿切凿切是利用尖刃的凿切模进行落料或冲孔工序。

凿切并无下模,垫在材料下面的只是平板,被冲材料绝大多数都是非金属。

精冲精冲是光洁冲裁的一种,它利用带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。

缩口缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。

整形整形是依靠材料流动,少量改变工序件形状和尺寸,以保证工件精度的一种冲压工序。

整修整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料,从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。

整修工序一般也同时提高尺寸精度。

翻孔翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。

翻边翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。

第二节汽车冲模和冲模零件术语下模下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分。

下模座下模座是下模的与压力机工作台面接触的零件,一般为板件。

其直接固定在压力机台面或垫板上。

上模上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分。

上模座上模座是上模最上面的板状零件,工作时紧帖压力机滑块,并通过模柄或直接与滑块固定。

刃口斜度刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。

刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。

气垫气垫是以压缩空气为原动力的一种弹顶器。

反侧压块反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

凸模凸模是冲模中起直接形成工件作用的凸形工作零件,即以外形为工件表面的零件。

凹模凹模是冲模中起直接形成工件作用的形凹工作零件,即以内形为工件表面的零件。

冲模冲模是安装在压力机上用于生产冲件的工艺装备,由相互配合的上下两部分组成。

压料板(圈)压料板(圈)是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件,在拉深模中,压料板多数称为压料圈。

压料筋压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起,压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构,也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。

压料槛压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。

导正销导正销是深入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。

导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件,以内孔导向,用于保证凸模与凹模的相互对准。

另有一种结构不同的导板,用于大、中型冲模。

这种导板是以平面导向的板状零件,用于保证凸模、压边圈与凹模三者间的两两相互对准、滑动。

导板模导板模是以导板做导向的冲模,模具使用时凸模不脱离导板。

导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件,多数固定在下模座,与固定在上模座的导套配合使用。

导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。

导料板导料板是引导条(带、卷)料进入凹模的板状导向零件。

导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件,多数固定在上模座,与固定在下模座的导柱配合使用。

防护板防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。

连续模连续模是具有两个或更多工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进工位,从而使冲件逐步成型。

连续模又名级进模。

定位销(板)定位销(板)是保证工序件在模具内有不变位置的零件,义其形状的不同而称为定位销或定位板。

废料切刀废料切刀有两种。

1.装于拉深件凸缘切边模上用于切断整圈废料,以便于废料的顺利清除。

2.装于压力机或模具上用于将条(带,卷)状废料按定长切断以利清除的切刀。

单工序模单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。

顶杆顶杆是以向上动作直接或间接顶出工序件或废料的杆件零件。

顶板顶板是在凹模或模板内活动的板状零件,以向上或向下运动直接或间接顶出工序件或废料。

顶料销顶料销是将材料从凹模面上顶离,以利送进的销形零件。

有的顶料销兼具导料功能,有的只用于顶料。

齿圈齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形凸起,是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。

固定板固定板是固定凸模用的板状零件。

固定卸料板固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。

固定挡料销(板)固定挡料销(板)是在模具内固定不动挡料销(板)卸件器卸件器是从凸模外表面卸脱工(序)件的非板状零件或装置。

卸料板卸料板是将材料或工(序)件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。

卸料板有时与导料板做成一体,兼起导料作用,仍称卸料板。

卸料螺钉卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉,用于限制弹压卸料板的静止位置。

侧刃侧刃是在条(带、卷)料侧面切出送料定位缺口的凸模。

侧压板侧压板是对条(带、卷)料一侧通过弹簧施加压力,促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。

承料板承料板是用于接长凹模上平面,承托冲压材料的板状零件。

限位柱(块)限位柱(块)是限制合模后上模座上平面至下模座下平面距离的柱形(块状)零件。

始用挡料销(板)始用挡料销(板)是供材料起始端部送进时定位用的零件。

始用挡料销(板)都是移动式的。

组合冲模组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。

平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。

活动挡料销(板)活动挡料销(板)是在模具内可以上下或左右活动的挡料销(板),如图1-80b 所示。

参阅“挡料销(板)”拼块拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。

挡块(板)挡块(板)是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件,兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。

挡块(板)一般与侧刃配合使用。

参阅“侧刃”。

挡料销(板)挡料销(板)是材料沿送进方向的定位零件,以其形状不同而称为挡料销或挡料板。

挡料销(板)是固定挡料销(板)、始用挡料销(板)等的统称。

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