PLC选型的注意事项
plc选型原则
plc选型原则
选择适合的PLC类型和型号是一个重要的决策，以下是一些PLC选型的原则：
1. 需求分析：首先要进行需求分析，明确所需的功能和性能。
根据项目的需求，确定所需的输入/输出点数、通讯接口、编程能力等。
2. 可靠性和稳定性：PLC应具有必要的可靠性和稳定性，能够在各种环境条件下正常工作，并具备高抗干扰能力。
对于一些关键性应用，还需要考虑冗余功能。
3. 编程能力：PLC的编程能力对于系统的开发和维护具有重要意义。
选择具备强大编程功能和友好的编程界面的PLC可以提高开发效率。
4. 扩展性和灵活性：PLC应具备良好的扩展性和灵活性，能够满足未来可能的功能扩展和设备要求变化。
5. 通讯接口和网络能力：PLC需要具备多种通讯接口和网络能力，能够与其他设备实现良好的互联互通，并支持各种通讯协议。
6. 维护和支持：选择具备良好的售后服务和技术支持的PLC 品牌，确保故障可以及时得到解决并获得必要的维护支持。
7. 成本效益：综合考虑PLC的功能、性能、可靠性和价格，
选择具备合适的性价比的PLC。
8. 兼容性：考虑PLC的兼容性，尽量选择广泛应用和支持的PLC系统，以便在系统集成和扩展时能够方便地与其他设备和系统进行通讯和集成。
PLC输出电路(继电器,晶体管,晶闸管输出)区别,PLC输出类型选择和注意事项
精心整理PLC输出类型选择及其使用中的注意事项摘要：本文简要比较了PLC的继电器和晶体管两种输出类型的工作原理及特点,提出了在选型和使用中应注意的事项。
关键词：PLC输出类型、继电器、晶体管1．引言PLC的输出类型有继电器和晶体管两种类型，两者的工作参数差别较大，使用前需加以区别，以免误用而导致产品损坏。
本文简要介绍了继电器和晶体管输出的特点及使用中的注意事项。
2（常闭图1电磁式继电器结构图晶体管是一种电子元件，它是通过基极电流来控制集电极与发射极的导通。
它是无触点元件。
3．继电器与晶体管输出的主要差别由于继电器与晶体管工作原理的不同，导致了两者的工作参数存在了较大的差异，下面以艾默生EC系列PLC相关数据为例进行比较说明（输出口主要规格参见表1）（1）驱动负载不同继电器型可接交流220V或直流24V负载，没有极性要求；晶体管型只能接直流24V负载，有极性要求。
继电器的负载电流比较大可以达到2A，晶体管负载电流为0.2-0.3A。
同时与负载类型有关，具体参见表1。
表1输出端口规格（2）响应时间不同继电器响应时间比较慢（约10ms-20ms），晶体管响应时间比较快，约0.2ms-0.5ms，Y0、Y1甚至可以达到10us。
（3）使用寿命不同继电器由于是机械元件受到动作次数的寿命限制，且与负载容量有关，详见表2，从表中可以看出，随着负载容量的增加，触点寿命几乎按级数减少。
晶体管是电子原件只有老化，没有使用寿命限制。
表2继电器使用寿命4．继电器与晶体管输出选型原则5图2驱动感性负载时产生的瞬间高压继电器控制接触器等感性负载的开合瞬间，由于电感具有电流具有不可突变的特点，因此根据U=L*(dI/dt)，将产生一个瞬间的尖峰电压在继电器的两个触点之间，该电压幅值超过继电器的触点耐压的降额；继电器采用的电磁式继电器，触点间的耐受电压是1000V（1min），若触点间的电压长期的工作在1000V左右的话，容易造成触点金属迁移和氧化，出现接触电阻变大、接触不良和触点粘接的现象。
【技术分享】PLC产品选型过程中应该注意的问题有哪些
【技术分享】PLC产品选型过程中应该注意的问题有哪些PLC是工业企业最为常用的自动化产品，在企业项目应用中，选择一个合适的型号可以让我们事半功倍，所以今天我们天拓四方的自动化技术工程师就来给大家详细的介绍一下PLC产品在选型过程中应该注意的问题有哪些？1、结构合理对于工艺过程比较固定、环境条件较好（维修量较小）的场合，选用整体式结构PLC，其他情况则选用模块式结构PLC。
2、功能、规模相当对于开关量控制的工程项目，对其控制速度无需考虑，一般的低档机就能满足要求。
对于以开关量控制为主，带少量模拟量控制的工程项目，可选用低档机。
对于控制比较复杂，控制功能要求更高的工程项目，例如要求实现PID运算、闭环控制、通信联网等，可视控制规模及复杂的程度选用中档或高档机。
其中高档机主要用于大规模过程控制、全PLC的分布式控制系统以及整个工厂的自动化等。
3、机型统一一个大型企业应尽量做到机型统一。
因为同一机型的PLC，其模块可互换，便于备用品、备件的采购和管理；其功能及编程方法统一，有利于技术力量的培训、技术水平的提高和功能的开发；其外部设备通用，资源可共享，配以上位计算机后，可把控制各独立的系统的多台PLC连成一个多级分布式控制系统，相互通信，集中管理。
二、容量的选择PLC的容量包括用户存储器的存储容量（字数）和I/O点数两方面的含义。
PLC容量的选择除满足控制要求外，还应留有适当的裕量以作备用。
通常，一条逻辑指令占存储器一个字，计时、计数、移位以及算术运算、数据传送等指令占存储器两个字。
各种指令占存储器的字数可查阅PLC产品使用手册。
在选择存储器容量时，一般可按实际需要的25%考虑裕量。
通常I/O 点数可按实际需要的10%～15%考虑裕量。
三、指令系统的选择由于可编程控制器应用的广泛性，各种机型所具备的指令系统也就不完全相同。
从工程应用角度看，有些场合仅需要逻辑运算，有些场合需要复杂的算术运算，而且一些特殊场合还需要专用指令功能。
PLC选型的基本原则
PLC选型的基本原则展开全文随着PLC的推广普及，PLC产品的种类和数量越来越多，而且功能也日趋完善。
近年来，从美国、日本、德国等国引进的PLC产品及国内厂家组装或自行开发的产品已有几十个系列、上百种型号。
PLC 的品种繁多，其结构型式、性能、容量、指令系统、编程方法、价格等各不相同，适用场合也各有侧重。
因此，合理选择PLC，对于提高PLC在控制系统中的应用起着重要作用。
1、机型的选择PLC机型选择的基本原则是，在功能满足要求的前提下，选择最可靠、维护使用最方便以及性能价格比的最优化机型。
在工艺过程比较固定、环境条件较好（维修量较小）的场合，建议选用整体式结构的PLC；其它情况则最好选用模块式结构的PLC。
对于开关量控制以及以开关量控制为主、带少量模拟量控制的工程项目中，一般其控制速度无须考虑，因此，选用带A/D转换、D/A 转换、加减运算、数据传送功能的低档机就能满足要求。
而在控制比较复杂，控制功能要求比较高的工程项目中（如要实现ＰＩＤ运算、闭环控制、通信联网等），可视控制规模及复杂程度来选用中档或高档机。
其中高档机主要用于大规模过程控制、全PLC 的分布式控制系统以及整个工厂的自动化等。
根据不同的应用对象，表１列出了PLC的几种功能选择。
表1 PLC的功能及应用场合对于一个大型企业系统，应尽量做到机型统一。
这样，同一机型的PLC模块可互为备用，便于备品备件的采购和管理；同时，其统一的功能及编程方法也有利于技术力量的培训、技术水平的提高和功能的开发；此外，由于其外部设备通用，资源可以共享，因此，配以上位计算机后即可把控制各独立系统的多台PLC联成一个多级分布式控制系统，这样便于相互通信，集中管理。
2 、输入/输出的选择PLC是一种工业控制系统，它的控制对象是工业生产设备或工业生产过程，工作环境是工业生产现场。
它与工业生产过程的联系是通过I/O接口模块来实现的。
通过I/O接口模块可以检测被控生产过程的各种参数，并以这些现场数据作为控制信息对被控对象进行控制。
关于PLC输出类型的选择及使用中的注意事项
１ 示 。只要 在 线 圈 两 端 加 上 一定 的 电 压 ， 圈 中 所 线
３ 继 电器 与 晶体 管输 出 的主 要 差 别
由 于继 电器 与 晶体 管 工作 原 理 的不 同 ， 导致 了
继 电器 响应 时 间 比较 慢 （ １ ～２ ） 晶体 约 ０ ０ ｍＳ ，
管响应 时 间 比较快 ， ０ ２ 约 ． ～０ ５ｍｓＹ０ Ｙ１甚至 可 ． ， 、
针织物 定形 机 电气 控制 上 ， 大地 提 高 了定 形 机 的 大 同步效 果 ， 完全 适应 高档织 物对定 形 机 的要 求 ， 为邵 阳纺 机 的定 形机 进入 广东 市场立 下 了汗 马功 劳。经 过多 台机器 近 ３年 的现 场 运 行 验证 ， 系统 工 作 稳 该 定可靠 ， 已成为 一种成 熟 的速度 同步控 制方 法 。
具体 见表 １ 所示 。
３ ２ 响应 时 间不 同 ．
的工作 原理 可以看 出 ， 是一 种机 电元件 ， 过机械 它 通
动 作来 实现触 点 的通断 ， 是有 触点 元件 。
晶体 管是一 种 电子 元件 ， 是通 过 基 极 电流来 它 控制 集 电极与发 射极 的导 通 。它是 无触点 元件 。
（ 中间继 电器 ， 如 固态继 电器等 ） 方式 驱动 。
２ ０Ｖ、 ５ ３ Ｖ以下 ５ ４ Ｖ ｏ ～２ 继 电器 机 械 绝 缘 耦绝 缘 光 继 电器 输 出 触 点 耦 被 驱 动 时 指 示 灯 光 闭 合指 示 灯 点 亮 亮 点
５ 驱动 感 性 负 载 的影 响
PLC选型必须了解的那些原则
PLC选型必须了解的那些原则PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制设备，用于监测输入信号并根据程序逻辑控制输出信号。
在选择PLC设备时，有一些关键原则需要了解和考虑。
以下是在PLC选型过程中需要考虑的一些重要原则。
1.功能要求：首先，需要明确所需的功能要求。
这包括需要控制多少个输入和输出，对于各种信号类型（模拟、数字）是否需要支持，以及是否需要特定的通信功能。
确定所需的功能要求将有助于缩小PLC的范围，并确保选择的PLC满足所需的控制任务。
2.系统可靠性：对于工业自动化系统来说，可靠性至关重要。
因此，在选择PLC时，需要考虑其可靠性和寿命。
了解PLC的MTBF（平均故障间隔时间）和MTTR（平均故障修复时间）等指标是很重要的。
此外，还需要了解PLC的抗干扰能力和温度范围等工作环境条件，以确保其能够在恶劣的环境下可靠运行。
3.编程和开发环境：PLC的编程和开发环境也是选择过程中需要考虑的因素。
不同的PLC厂商使用不同的编程语言和开发环境。
因此，需要了解PLC所使用的编程语言和开发工具是否符合团队的技能水平和项目的需求。
同时，还应考虑PLC编程软件的易用性和功能扩展性，以提高开发和维护效率。
4.扩展性和兼容性：PLC设备的扩展性和兼容性是另一个需要考虑的因素。
在选择PLC时，需要了解其支持的扩展模块和功能，以满足今后可能出现的增加输入/输出点数或添加新功能的需求。
此外，如果系统中已经使用了其他厂商的设备，需要确保所选PLC与现有设备的兼容性，以减少集成和配置方面的麻烦。
5.可维护性和售后服务：在选择PLC时，保持系统的可维护性是很重要的。
了解PLC厂商提供的技术支持和售后服务水平也是必不可少的。
这包括是否有24小时技术支持、维修时间和配件可获得性等。
一个可靠的厂商将提供及时的技术支持和维修服务，以减少系统维护和故障修复的时间。
6.成本效益评估：最后，选择PLC时需要进行成本效益评估。
1.2.2 PLC选型时的注意事项
PLC选型时的注意事项在PLC系统设计时，首先应确定控制方案，下一步工作就是PLC工程设计选型。
工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。
编程人员应熟悉可编程序控制器、功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间，因此，工程设计选型和估算时，应详细分析工艺过程的特点、控制要求，明确控制任务和范围确定所需的操作和动作，然后根据控制要求，估算输入输出点数、所需存储器容量、确定PLC的功能、外部设备特性等，最后选择有较高性能价格比的PLC和设计相应的控制系统。
一、输入输出(I/O)点数的估算PLC的输入/输出点数是PLC的基本参数之一。
I/O点数的确定，应以上述的I/O点汇总表为依据。
在正常情况下，PLC的I/O点可以适当留有余量，但同时也必须考虑生产制造成本。
对于以下情况，应适当考虑增加一定的I/O余量。
①控制对象的部分要求不明确，存在要求改变可能;②I/O点统计不完整，设计阶段或者现场调试时可能增加I/O点：③PLC扩展较困难，但控制系统存在变动可能性;④使用环境条件相对较差，PLC工作负荷较重：⑤维修服务不方便，配件供应周期较长。
I/O点（包括程序存储器容量）的余量选择无规定的要求，更没有固定的计算公式，一切都必须根据实际情况进行，避免教条主义，这样才能做到科学与合理。
在本题中，输入点为启动和停止两个按钮共计2输入点，输出为4盏灯共计4个输出点，因此通过上述要求因选择的PLC有至少3个输入和5个输出的PLC。
二、存储器容量的估算存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小，程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小，因此程序容量小于存储器容量。
设计阶段，由于用户应用程序还未编制，因此，程序容量在设计阶段是未知的，需在程序调试之后才知道。
为了设计选型时能对程序容量有一定估算，通常采用存储器容量的估算来替代。
存储器内存容量的估算没有固定的公式，许多文献资料中给出了不同公式，大体上都是按数字量I/O点数的10～15倍，加上模拟I/O点数的100倍，以此数为内存的总字数(16位为一个字)，另外再按此数的25%考虑余量。
plc控制柜的5大常见参数及注意事项
PLC控制柜的5大常见参数及注意事项1. 输入电压和电流PLC控制柜的输入电压和电流是指供应PLC系统的电源参数。
通常情况下，PLC控制柜的输入电压为AC（交流）或DC（直流），常见的输入电压有220V、380V等。
输入电流是指供应PLC系统所需的额定电流，要根据具体应用场景和所需功率来选择合适的输入电流。
注意事项： - 确保控制柜所在的供电线路能够提供足够的电压和电流，以满足PLC系统的需求。
- 在选择和安装控制柜时，要根据实际情况确定合适的输入电压和电流。
2. 输出点数输出点数是指PLC控制柜可以同时控制的输出设备数量。
输出设备可以是继电器、驱动器、执行器等。
输出点数决定了PLC系统可以同时控制的设备数量和复杂度。
注意事项： - 在设计和选择控制柜时，要根据需要确定合适的输出点数。
- 要考虑未来可能增加的设备数量，留出一定的余量。
3. 输入点数输入点数是指PLC控制柜可以同时读取的输入设备数量。
输入设备可以是传感器、开关等。
输入点数决定了PLC系统可以获取的外部信息数量和精确度。
注意事项： - 在设计和选择控制柜时，要根据需要确定合适的输入点数。
- 要考虑未来可能增加的输入设备数量，留出一定的余量。
4. 通信接口通信接口是指PLC控制柜与其他设备进行数据交换和通信的接口。
常见的通信接口有串口、以太网、CAN总线等。
通过通信接口，PLC控制柜可以与上位机、人机界面、其他PLC等进行数据传输和控制。
注意事项： - 根据实际需求选择合适的通信接口。
- 确保通信接口能够满足数据传输和控制的要求。
5. 温度和湿度温度和湿度是指PLC控制柜工作环境中的温度和湿度条件。
PLC系统对工作环境的要求较高，温度过高或湿度过大可能会影响系统的稳定性和寿命。
注意事项： - 控制柜应放置在干燥、通风良好且温度适宜的环境中。
- 定期检查温湿度传感器的工作状态，确保环境条件符合要求。
以上是PLC控制柜的5大常见参数及注意事项。
毕业设计plc选型
毕业设计plc选型一、选型前的准备工作1.1 了解PLC的基本概念和工作原理PLC（Programmable Logic Controller），可编程逻辑控制器，是一种专门用于工业自动化控制的计算机控制系统。
了解PLC的基本概念和工作原理有助于我们更好地选择适合自己项目的PLC产品。
1.2 确定项目需求和技术要求在选择PLC产品前，需要明确项目需求和技术要求，例如：控制对象、信号类型、输入输出点数、通讯协议等等。
1.3 了解市场上常见的PLC品牌和型号市场上常见的PLC品牌有西门子、三菱、欧姆龙等，不同品牌的PLC产品性能特点不同，需要根据具体需求进行选择。
二、选型方法2.1 根据项目需求确定选型指标根据项目需求确定选型指标，例如：输入输出点数、通讯协议、运行速度等。
2.2 比较不同品牌和型号的产品性能通过对比不同品牌和型号的产品性能参数，如运行速度、存储容量、输入输出点数等，可以找到最适合自己项目需求的PLC产品。
2.3 考虑PLC产品的可靠性和稳定性在选择PLC产品时，需要考虑其可靠性和稳定性，以确保系统运行的稳定性和安全性。
三、选型注意事项3.1 根据项目需求确定PLC的输入输出点数在选型时，需要根据项目需求确定PLC的输入输出点数，以确保能够满足控制系统的要求。
3.2 考虑PLC产品的通讯协议在选择PLC产品时，需要考虑其通讯协议是否能够满足项目需求。
如果需要与其他设备进行通讯，则需要选择支持相应通讯协议的PLC产品。
3.3 考虑PLC产品的运行速度和存储容量在选择PLC产品时，需要考虑其运行速度和存储容量是否能够满足项目需求。
如果控制系统对响应速度有较高要求，则需要选择运行速度较快、存储容量较大的PLC产品。
四、选型案例分析以某工厂自动化生产线为例，该生产线涉及到多个设备之间的控制和数据传输。
根据项目需求和技术要求，我们可以确定以下选型指标：- 输入输出点数：至少32个输入点和32个输出点；- 通讯协议：需要支持Modbus RTU协议；- 运行速度：响应速度要求在10ms以内；- 存储容量：需要至少128KB的存储容量。
plc选型主要考虑因素【要点】
PLC产品的种类繁多。
PLC的型号不同,对应着其结构形式、性能、容量、指令系统、编程方式、价格等均各不相同,适用的场合也各有侧重。
因此,合理选用PLC,对于提高PLC控制系统的技术经济指标有着重要意义。
PLC机型的选择PLC的选择主要应从PLC 的机型、容量、I/O模块、电源模块、特殊功能模块、通信联网能力等方面加以综合考虑。
PLC机型选择的基本原则是在满足功能要求及保证可靠、维护方便的前提下,力争最佳的性能价格比。
选择时应主要考虑到合理的结构型式,安装方式的选择,相应的功能要求,响应速度要求,系统可靠性的要求,机型尽量统一等因素。
一、合理的结构型式：PLC主要有整体式和模块式两种结构型式。
整体式PLC的每一个I/O点的平均价格比模块式的便宜,且体积相对较小,一般用于系统工艺过程较为固定的小型控制系统中；而模块式PLC的功能扩展灵活方便,在I/O点数、输入点数与输出点数的比例、I/O模块的种类等方面选择余地大,且维修方便,一般于较复杂的控制系统。
二、安装方式的选择PLC系统的安装方式分为集中式、远程I/O式以及多台PLC联网的分布式。
集中式不需要设置驱动远程I/O硬件,系统反应快、成本低；远程I/O式适用于大型系统,系统的装置分布范围很广,远程I/O可以分散安装在现场装置附近,连线短,但需要增设驱动器和远程I/O 电源；多台PLC联网的分布式适用于多台设备分别独立控制,又要相互联系的场合,可以选用小型PLC,但必须要附加通讯模块。
三、相应的功能要求一般小型(低档)PLC具有逻辑运算、定时、计数等功能,对于只需要开关量控制的设备都可满足。
对于以开关量控制为主,带少量模拟量控制的系统,可选用能带A/D和D/A转换单元,具有加减算术运算、数据传送功能的增强型低档PLC。
对于控制较复杂,要求实现PID运算、闭环控制、通信联网等功能,可视控制规模大小及复杂程度,选用中档或高档PLC。
但是中、高档PLC价格较贵,一般用于大规模过程控制和集散控制系统等场合。
S7-300 PLC的选型规则
一选型要点S7-300 PLC的选型原则是据生产工艺所需的功能和容量进行选型，并考虑维护的方便性、备件的通用性，以及是否易于扩展和有无特殊功能等要求。
选型时具体注意以下几方面：(1)有关参数确定。
一是输入/输出点数(I/O点数)确定。
这是确定PLC规模的一个重要依据，一定要根据实际情况留出适当余量和扩展余地。
二是PLC存储容量确定。
注意当系统有模拟量信号存在或要进行大量数据处理时，其存储容量应选大一些。
(2)系统软硬件选择。
一是扩展方式选择，S7-300 PLC有多种扩展方式，实际选用时，可通过控制系统接口模块扩展机架、Profibus-DP现场总线、通信模块、运程I/O及PLC子站等多种方式来扩展PLC或预留扩展口；二是PLC的联网，包括PLC与计算机联网和PLC之间相互联网两种方式。
因S7-300 PLC的工业通信网络淡化了PLC与DCS的界限，联网的解决方案很多，用户可根据企业的要求选用；三是CPU的选择，CPU的选型是合理配置系统资源的关键，选择时必须根据控制系统对CPU的要求(包括系统集成功能、程序块数量限制、各种位资源、MPI接口能力、是否有PROFIBUS-DP主从接口、RAM容量、温度范围等)，并最好在西门子公司的技术支持下进行，以获得合理的选型；四是编程软件的选择，这主要考虑对CPU的支持状况，我们的体会是：STEP7 V4.0对有些型号的CPU不支持，硬件组态时会发生故障出错，而STEP7V5.0则不存在这种问题。
二设计及使用1. 设计注意事项设计时主要应注意以下几方面：(1)PLC输出电路中没有保护，因此在外部电路中应设置串联熔断器等保护装置，以防止负载短路造成PLC损坏。
熔断器容量一般为0.5A。
(2)PLC存在I/O响应延迟问题，因此在快速响应设备中应加以注意。
MPI通信协议虽简单易行，但响应速度较慢。
(3)编制控制程序时，最好用模块式结构程序。
这样既可增强程序的可读性，方便调试和维护工作；又能使数据库结构统一，方便WinCC组态时变量标签的统一编制和设备状态的统一显示。
omron plc选型必要参数(新手必看)
1．OMRON PLC的 I/O点的输出类型以及如何根据负载选择合适的输出类型？ (1)2．CPM系列选型配置注意事项？ (1)1．OMRON PLC的 I/O点的输出类型以及如何根据负载选择合适的输出类型？①PLC的输出类型：PLC通常有三种输出类型：继电器输出，晶体管输出和晶闸管输出。
对于CPM1A,CPM2A,CP1H等型号的一体化PLC，一般有继电器输出和晶体管输出类型（晶体管输出包括NPN漏型和PNP源型型号）。
②选择合适的输出类型，请参考以下情况：·负载类型一般有交流负载和直流负载，如果是交流负载只能选择继电器输出类型；如果是直流负载则可以选择继电器输出或者晶体管输出类型。
·负载能力晶体管开关量输出器件为三极管，特点是无触点输出，使用寿命长，响应速度快，但负载能力较小，一般工作电流在0.3A以内。
而继电器输出电路负载能力大，一般工作电流在2A以内，但有一定的使用寿命，信号响应速度慢等特点。
·负载动作频率继电器的输出点的机械和电气寿命都有一定的次数，具体可以参考PLC的负载特性曲线。
一般如果输出点超过5次/分钟，建议用晶体管输出类型，如果负载较大，可以外接继电器或固态继电器SSR。
2．CPM系列选型配置注意事项？①CPM1A/2A系列PLC配置扩展模块时，注意下列事项：·最多扩展3块模块，但需要考虑扩展模块的组别（组1和组2单元）。
可能的扩展单元组合如下：CPU本体＋扩展单元1 ＋扩展单元2 ＋扩展单元3组1 组1 组1组2 组1如果是组1单元，可以扩展三个模块，如果有组2单元，就只能再扩展一个组1单元。
注:扩展单元1,2和3能以任意顺序安装。
如果有一个NT-AL001连接在RS-232C端口上时,只能安装一个扩展单元。
组1和组2单元的分类如下：·需要考虑扩展模块的功率消耗。
·需要考虑CPU的输入输出地址范围，CPM系列地址范围如下：②CPM1A系列PLC只有30/40点型的CPU才具备扩展能力。
S7-300 PLC设计选型及应用
S7-300 PLC设计选型及应用【工控老鬼】一选型要点S7-300 PLC的选型原则是据生产工艺所需的功能和容量进行选型，并考虑维护的方便性、备件的通用性，以及是否易于扩展和有无特殊功能等要求。
选型时具体注意以下几方面：(1)有关参数确定。
一是输入/输出点数(I/O点数)确定。
这是确定PLC规模的一个重要依据，一定要根据实际情况留出适当余量和扩展余地。
二是PLC存储容量确定。
注意当系统有模拟量信号存在或要进行大量数据处理时，其存储容量应选大一些。
(2)系统软硬件选择。
一是扩展方式选择，S7-300 PLC有多种扩展方式，实际选用时，可通过控制系统接口模块扩展机架、Profibus-DP现场总线、通信模块、运程I/O及PLC子站等多种方式来扩展PLC或预留扩展口；二是PLC的联网，包括PLC与计算机联网和PLC之间相互联网两种方式。
因S7-300 PLC的工业通信网络淡化了PLC与DCS的界限，联网的解决方案很多，用户可根据企业的要求选用；三是C PU的选择，C PU的选型是合理配置系统资源的关键，选择时必须根据控制系统对C PU的要求(包括系统集成功能、程序块数量限制、各种位资源、MPI接口能力、是否有PROFIBUS-DP主从接口、RAM容量、温度范围等)，并最好在西门子公司的技术支持下进行，以获得合理的选型；四是编程软件的选择，这主要考虑对C PU的支持状况，我们的体会是：S TEP7 V4.0对有些型号的C PU不支持，硬件组态时会发生故障出错，而STEP7V5.0则不存在这种问题。
二设计及使用1. 设计注意事项设计时主要应注意以下几方面：(1)PLC输出电路中没有保护，因此在外部电路中应设置串联熔断器等保护装置，以防止负载短路造成PLC损坏。
熔断器容量一般为0.5A。
(2)PLC存在I/O响应延迟问题，因此在快速响应设备中应加以注意。
MPI通信协议虽简单易行，但响应速度较慢。
(3)编制控制程序时，最好用模块式结构程序。
PLC选型的十大步骤
PLC选型的十大步骤PLC（可编程逻辑控制器）是一种专用的数字计算机，广泛应用于自动控制系统中。
PLC选型是指根据实际需求，在众多PLC品牌和型号中选择最适合的一种PLC。
下面是PLC选型的十大步骤：1.分析需求：首先，需要对自动控制系统的需求进行详细分析。
了解所需控制的过程、功能和特性，包括输入输出点数、通信接口、控制方式等。
2.收集资料：收集与PLC选型相关的资料，例如不同品牌和型号的PLC的技术手册、参数表、应用案例、用户评价等。
3.制定PLC选型指标：根据需求分析，制定PLC选型的关键指标，例如最大输入输出点数、最大支持通信协议、控制逻辑功能等。
4.筛选品牌：根据资料收集的结果，筛选出具有相应品牌实力和技术优势的PLC供应商。
可以参考市场份额、品牌声誉、服务水平、技术支持等方面的信息。
5.评估性价比：比较不同品牌和型号的PLC的性价比。
综合考虑价格、性能、可靠性、维护成本等因素，选择性价比最高的PLC。
6.考虑未来扩展性：考虑到未来的系统扩展需求，选择具备较好扩展性的PLC。
例如，是否支持模块化扩展、扩展模块的类型和数量等。
7. 考虑通信能力：根据实际需要，选择支持所需通信协议的PLC。
例如，是否需要支持以太网、Modbus、Profibus等通信协议。
8.对比技术参数：对比不同PLC型号的技术参数，例如工作电压、输入输出点类型、控制方式等。
确保选择的PLC能满足系统的技术要求。
9.了解用户评价：了解PLC的实际应用情况和用户评价。
考虑PLC的可靠性、稳定性和性能表现，尤其是在实际工作环境中的表现。
PLC编程的基本规则和注意事项
PLC编程的基本规则和注意事项PLC，即可编程逻辑控制器，是工业自动化领域中的核心设备。
PLC编程规则和注意事项对于实现自动化控制至关重要，它们确保了系统的稳定性和可靠性，提高了生产效率，并减少了故障率。
本文将详细介绍PLC编程的基本规则和注意事项，以帮助读者更好地理解和应用PLC技术。
一、明确控制需求在进行PLC编程之前，首先要明确控制需求。
这包括了解工艺流程、设备参数、输入输出信号等。
只有充分理解控制需求，才能制定出合理的控制方案。
在明确控制需求的过程中，需要与工艺工程师、设备供应商等相关人员进行充分沟通，确保对控制需求有准确的理解。
二、选择合适的PLC型号PLC作为核心设备，其选择对于实现稳定、高效的自动化控制至关重要。
不同的PLC型号具有不同的性能参数和功能模块，能够满足不同的控制需求。
因此，根据控制需求选择合适的PLC型号是确保系统稳定性和生产效率的关键。
1、控制需求分析在选择PLC型号之前，首先要对控制需求进行深入的分析。
这包括了解工艺流程、设备参数、输入输出信号等。
通过对控制需求的准确理解，我们可以确定所需的控制点数、IO口数量、处理速度以及存储容量等关键参数。
2、PLC性能参数与功能模块在选择PLC时，需要关注其性能参数和功能模块。
性能参数如处理速度、存储容量等直接影响到系统的运行效率和稳定性。
而功能模块则决定了PLC能够实现的控制逻辑和功能。
因此，在选择PLC时，需要根据控制需求来评估不同型号的PLC性能参数和功能模块是否满足要求。
3、品牌与可靠性品牌和可靠性是选择PLC时需要考虑的重要因素。
知名品牌的PLC通常具有更高的可靠性和稳定性，能够更好地满足工业环境的要求。
同时，在选择PLC时，还需要考虑其可靠性设计、故障率以及售后服务等因素，以确保系统的长期稳定运行。
4、易用性与可维护性易用性和可维护性也是选择PLC时需要考虑的因素。
易用性好的PLC能够降低操作难度，提高工作效率。
PLC选型的8大注意些事项
PLC选型的8大注意些事项【导读】在PLC选型之前，我们要先确定系统方案，确定了之后，再选择生产厂商和型号，那你们知道这些该怎么选吗?本文从厂商、型号到输入输出（I/o）点数、控制功能等等都有详细的介绍，能够帮您从不同方面选择最合适自己的PLC。
一、PLC生产厂家确定PLC的生产厂家，主要应该考虑设备用户的要求、设计者对于不同厂家PLC的熟悉程度和设计习惯、配套产品的一致性以及技术服务等方面的因素。
从PLC本身的可靠性考虑，原则上只要是国外大公司的产品，不应该存在可靠性不好的问题。
一般来说，对于控制独立设备或较简单的控制系统的场合，配套日本的PLC产品，相对来说性价比有一定优势。
对于系统规模较大网络通讯功能要求高、开放性的分布式控制系统、远程I/O系统，欧美生产的PLC在网络通讯功能上更有优势。
另外对于一些特殊的行业(例如：冶金、烟草等)应选择在相关行业领域有投运业绩、成熟可靠的PLC系统。
二、输入输出（I/o）点数PLC的输入/输出点数是PLC的基本参数之一。
I/O点数的确定应以控制设备所需的所有I/O点数的总和为依据。
在一般情况下，PLC的I/O点应该有适当的余量。
通常根据统计的输入输出点数，再增加10％～20％的可扩展余量后，作为输入输出点数估算数据。
实际订货时，还需根据制造厂商PLC的产品特点，对输入输出点数进行调整。
三、存储容量存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小，程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小，因此程序容量小于存储器容量。
设计阶段，由于用户应用程序还未编制，因此，微信公众号PLC工程师能拿资料能涨知识能提技能程序容量在设计阶段是未知的，需在程序调试之后才知道。
为了设计选型时能对程序容量有一定估算，通常采用存储器容量的估算来替代。
PLC存储器内存容量的估算没有固定的公式，许多文献资料中给出了不同公式，大体上都是按数字量I/O点数的10～15倍，加上模拟I/O点数的100倍，以此数为内存的总字数（16位为一个字），另外再按此数的25%考虑余量。
专科plc毕业设计选题注意事项
专科plc毕业设计选题注意事项专科PLC毕业设计选题注意事项PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）作为一种广泛应用于工业自动化领域的控制设备，其在工业生产中起到了至关重要的作用。
对于专科PLC毕业设计的选题，选题的合理性和可行性是非常重要的。
下面将介绍一些关于专科PLC毕业设计选题的注意事项。
1. 确定选题范围：在选择PLC毕业设计选题时，首先需要明确选题的范围和目标。
根据自己的兴趣和实际情况，选择一个能够在规定时间内完成的选题范围。
同时，要确保选题具有一定的挑战性和创新性，能够体现自己的专业能力和水平。
2. 确定选题方向：PLC毕业设计的选题方向有很多，例如工业控制系统、自动化生产线、机器人控制等。
在选择选题方向时，可以根据自己的兴趣和专业背景进行选择。
同时，要考虑选题方向的前沿性和实际应用价值，以及是否能够满足未来就业需求。
3. 调研相关技术：在确定选题后，需要进行相关技术的调研。
了解当前相关领域的最新技术和发展趋势，掌握相关技术的基本原理和应用方法。
可以通过查阅相关文献、参观企业或实地调研等方式进行调研，积累相关领域的知识和经验。
4. 制定详细的设计方案：在进行PLC毕业设计前，需要制定详细的设计方案。
设计方案包括系统结构、功能模块、软硬件配置等方面的内容。
在制定设计方案时，要考虑到系统的可行性、稳定性和可靠性，并合理安排各个模块之间的关系和功能。
5. 实施与测试：在进行PLC毕业设计时，需要进行实施与测试。
根据设计方案，进行系统的搭建和编程，并进行相应的测试和调试。
在测试过程中，要注意记录测试结果和问题，并及时解决出现的问题。
同时，要保证系统的稳定性和可靠性，确保系统能够正常运行。
6. 结果分析与总结：在完成PLC毕业设计后，需要进行结果分析与总结。
对设计方案和实施过程进行评估，并分析实验结果是否达到预期目标。
同时，要总结设计过程中遇到的问题和解决方法，并提出改进意见和建议。
PLC或DO模块输出类型的选择及使用注意事项
PLC或DO模块输出类型的选择及使用注意事项1．引言PLC的输出类型有继电器和晶体管两种类型，两者的工作参数差别较大，使用前需加以区别，以免误用而导致产品损坏。
本文简要介绍了继电器和晶体管输出的特点及使用中的注意事项。
2．继电器和晶体管输出工作原理继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路），通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。
电磁式继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、触点簧片等组成的（如图1所示）。
只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触点与静触点（常开触点）吸合。
当线圈断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力返回原来的位置，使动触点与原来的静触点（常闭触点）吸合。
这样吸合、释放，从而达到了在电路中的导通、切断的目的。
从继电器的工作原理可以看出，它是一种机电元件，通过机械动作来实现触点的通断，是有触点元件。
图1 电磁式继电器结构图晶体管是一种电子元件，它是通过基极电流来控制集电极与发射极的导通。
它是无触点元件。
3．继电器与晶体管输出的主要差别由于继电器与晶体管工作原理的不同，导致了两者的工作参数存在了较大的差异，下面以艾默生EC系列PLC相关数据为例进行比较说明（输出口主要规格参见表1）（1）驱动负载不同继电器型可接交流220V或直流24V负载，没有极性要求；晶体管型只能接直流24V负载，有极性要求。
继电器的负载电流比较大可以达到2A，晶体管负载电流为0.2-0.3A。
同时与负载类型有关，具体参见表1。
表1 输出端口规格（2）响应时间不同继电器响应时间比较慢（约10ms-20ms），晶体管响应时间比较快，约0.2ms-0.5ms，Y0、Y1甚至可以达到10 us。
（3）使用寿命不同继电器由于是机械元件受到动作次数的寿命限制，且与负载容量有关，详见表2，从表中可以看出，随着负载容量的增加，触点寿命几乎按级数减少。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.CPU性能
PLC的CPU性能主要涉及处理器的“位数”、运算速度、用户存储器的容量、编程能力（指令的功能、内部继电器、定时器、计数器的数量等）、软件开发能力、通信能力等方面。
在使用特殊功能模块、特殊外部设备或是需要网络连接的场合，应考虑到CPU的功能与以上要求相适应。
此外，在满足控制要求的前提下，CPU的价格也是需要设计人员考虑的问题之一，选择的PLC既要满足系统的功能要求，同时也应该充分利用其功能，避免不必要的浪费。
2.1/0点数
PLC的输入/输出点数是PLC的基本参数之一。
I/O点数的确定，应以上述的I/O点汇总表为依据。
在正常情况下，PLC的I/O点可以适当留有余量，但同时也必须考虑生产制造成本。
对于以下情况，应适当考虑增加一定的I/O余量。
①控制对象的部分要求不明确，存在要求改变可能;
②I/O点统计不完整，设计阶段或者现场调试时可能增加I/O点：
③PLC扩展较困难，但控制系统存在变动可能性;
④使用环境条件相对较差，PLC工作负荷较重：
⑤维修服务不方便，配件供应周期较长。
I/O点（包括程序存储器容量）的余量选择无规定的要求，更没有固定的计算公式，一切都必须根据实际情况进行，避免教条主义，这样才能做到科学与合理。
3.功能模块的配套
选择PLC时应考虑到功能模块配套的可能性。
选用功能模块涉及硬件与软件两个方面。
在硬件上，首先应保证功能模块可以方便地与PLC进行连接，PLC 应有连接、安装位置与相关接口、连接电缆等附件。
在软件上，PLC应具有对应的控制功能，可以方便地对功能模块进行编程。
4.通信能力
对于分布式PLC控制系统、远程I/O控制系统，PLC的通信功能是必须考
虑的问题。
而对于集中控制系统或单机控制系统，既要考虑到用户现有外部调试设备等的正常使用，还应考虑到用户管理水平的提高与技术发展的可能性。
增强通信功能，既是信息技术发展的基本要求，也是当前PLC的技术发展方向之一。
因此，在选择PLC通信能力方面，应有一定的超前蒽识，保留系统的发展空间。
艾驰商城是国内最专业的MRO工业品网购平台，正品现货、优势价格、迅捷配送，是一站式采购的工业品商城！具有10年工业用品电子商务领域研究，以强大的信息通道建设的优势，以及依托线下贸易交易市场在工业用品行业上游供应链的整合能力，为广大的用户提供了传感器、图尔克传感器、变频器、断路器、继电器、PLC、工控机、仪器仪表、气缸、五金工具、伺服电机、劳保用品等一系列自动化的工控产品。
如需进一步了解台达PLC、西门子PLC、施耐德plc、欧姆龙PLC的选型，报价，采购，参数，图片，批发等信息，请关注艾驰商城/。