库存管理体系诊断和初步建议(ppt 52)

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如何做库存管理精选优秀ppt

如何做库存管理精选优秀ppt

优化库存程度 减少库存本钱和种类种类 到达或超越国际质量和可追踪性规范 实现效力程度和库存周转率的最大化,同时降低 失误率
ITC
M11:U1:1.8-1
与供应链中协作者的 外部关系
供应链运作经理
库存主管
库存管理的目的 单元 1
内部一体化: 与其 他部门的互动
存储与库存运作 管理与预测库存
库存方案
M11:U1:1.7-2
供应商管理库存 – 购方将库存管理业务外包给 供应商
供方拥有某些购方所不具备的产品管理技艺时 供应商监视用户的库存,并自动补充库存 供应商可拥有库存,并在商品售 出后向购方 ( 如超
市)支付一定比例的佣金。
直接换装作业 – 将大批量进货按外送需求快速 配货
ITC
M11:U1:1.7-3
到达或超越国际质量和可追踪性规范
确定企业中坚持库存的环节。 库存的蜕变、丧失与废弃本钱
优化物资的存储,以便使企业在恰
库存本钱 – 从另一个角度看 I由投入品短缺导致的消费方案活动的低效率。
当的时间,以最低的本钱,满足其
用户对特定数量和质量产品的供应 到达或超越国际质量和可追踪性规范
由于库存在流动资金循环中所处的位置,高效库存管理对企业非常重要.
ITC
M11:U1:1.6-1
练习
1.6-1
试估计一个他所熟习的企业的年库存本钱,以企业年库存价值百 分比表示
1. 库存占用资金本钱 2. 固定仓储本钱 3. 可变仓储本钱 4. 库存管理本钱 5. 库存蜕变、丧失和过时本钱
年%
总本钱
ITC
M11:U1:1.6-2
坚持何种库存? 减少库存种类数量的重要性
优化效力程度: 按时保量(OTIF)满足的订货或恳求数量

《库存管理系统》课件

《库存管理系统》课件

准确的库存数据和快速的库存调整可以确 保客户需求的及时满足,提高客户满意度 和忠诚度。
不足分析
系统实施成本高
库存管理系统的实施需要投入大量的 人力、物力和财力,包括购买软件、 培训员工、系统维护等。
员工适应难度大
传统的管理方式与库存管理系统存在 较大差异,员工需要花费一定的时间 和精力去适应新的管理方式。
提高客户服务质量
通过集成,可以快速响应 客户需求,提高客户服务 质量,提升客户满意度。
与物流系统的集成
实时库存跟踪
库存管理系统与物流系统集成后,可以实 现实时库存跟踪,了解货物在途情况。
优化物流配送
通过集成,可以根据库存情况调整物流配 送计划,提高物流效率。
降低物流成本
通过集成,可以实现信息共享和协同作业 ,降低物流成本。
05
库存管理系统的优势与不足
优势分析
提高库存准确性
优化库存配置
库存管理系统通过精确记录库存数量和位 置,减少了人为错误和遗漏的可能性,提 高了库存数据的准确性。
系统可以根据实际销售数据和需求预测, 自动调整库存配置,确保库存量满足销售 需求,同时避免过多的库存积压。
降低运营成本
提升客户服务水平
通过精确的库存管理和优化配置,企业可 以减少不必要的库存和仓储成本,从而降 低整体运营成本。
库存管理系统的应用场景
制造业:用于跟踪原材料、半成品和成品 库存。
零售业:用于管理商品库存,优化进货和 销售策略。
物流业:用于跟踪和管理运输过程中的货 物,提高物流效率。
其他需要管理库存的行业:如医药、图书 等。
02
库存管理系统的工作流程
入库流程
总结词
详细记录、核对、批准

库存管理PPT课件教材

库存管理PPT课件教材
储存。 2、依顾客订单提供各种产品。 3、包装并贴送货单。 4、交运产品。
伍、管理当局共识: 1、在仓储中心进行最终产品之整合,是非常有
价值的。 2、制造部门只运送最通用之产品(半成品)至仓
储中心,在配销给顾客前,再执行地区化之 作业。
库存管理
简介
企业必须尽可能减少存货,以面对目前的 竞争趋势
改善供应炼流程及管理供应炼的信息系统 以改善存货周转率
设计存货控制模式协助管理阶层降低成本
库存的定义
•一个机构中所存放的须用项目或资 源。 一个库存系统就是一组政策和 管控措施,用以监控库存量、决定必 须保持的量、 什么时候必须补充库 存及须采购的量。
• 准确库存重要性
物品缺货造成损失 实物清点与库存纪录之误差范围
• 盘点
实物库存清点之技巧、属经常性
结论(四)
•库存模式操作系统信息及数据必须正确 •如何同时降低库存成本及整备成本 •库存投资非常大 •企业库存成本约占库存价值之25%-35% •企业主要目标:降低库存 •降低库存:降低成本提升质量增加收益
模式分类
•固定订单量模式(事件导向)
经济订购量Economic Order Quantity, EOQ Q模式
•固定周期时间模式(时间导向)
周期系统periodic system 定期盘点系统periodic review system 固定时间间隔订购系统 P模式
存货管理系统
Q/R系统 当存货下降至某一特定水平(Reorder, 定货点)下,某一特定量(EOQ,经济定 购量)之定单来补充存货
个案研讨 惠普在欧洲的激光打印机之供应
壹、问题源起: 一、1988年推出之桌上型激光打印机,使HP之
名声在同业间流传,成为激光打印机第一 首选品牌。 二、随着销售量之日增,存货问题应运而生, 尤以欧洲地区为甚。

库存分析与优化PPT课件

库存分析与优化PPT课件
短裤 网球裙 运动长裤 休闲长裤
分析:
女装:翻领T-恤、七分裤缺货比较严重。需要尽快补款,运动长裤动销率较低 存销比高,需要对滞销款尽快打折。
单款库存销售对比分析
oBmA
通过对畅滞销款的销售和库存分析,可以给出建议,对于缺货的畅销款建议补 货,滞销或库存较大的建议尽快打折促销,目的也是希望达到利润最大化。
养成分析库存的习惯,分析产生不良库存的原因,及时制定并执 行措施进行优化。
判定是否合理 数据提取分析
制定优化措施 找出问题原因
执行跟踪
库存分析的意义
www.themegalleryC.cBomA
只有拥有合理的库存才能产生最大的现金利润,而判断库存是否合理, 如何优化库存质量需要建立在分析数据的基础上。
数量 503 147 101 128
配件 金额
6803 11638
3823 15135
1077
29458
1956
2%
1%66385%7
占比 10.2% 17.4% 5.7% 22.6% 0.0% 44.1%
6%
合计 金额
16917 73411 142743 202311 213839 1544966
分析:1. 在库存比较足(存销比>3),新老货结构合理的情况下,理想的库存 大类结构、销售库存占比、全川平均销售图是完全重合的。
2.从上图南充的数据看出,其夏季服装缺货比较严重.应尽快补货.
性别库销对比曲线图
www.themegalleryC.cBomA
金额占比
金额占比
60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
1
什么样的库存是合理的?
2
恶性库存是怎样形成的?

库存管理培训课件(PPT 54张)

库存管理培训课件(PPT 54张)

1.数量 可以用精确的数字来表达(如100单位),也可以表达为一个范围(如75到125单 位),或一个概率(如95%的需求位于80到120中间)。
2.时间 按时间的不同分类,预测技术有短期、季节和长期预测三种。 短期预测 简单平均法(Simple average) 加权平均法(Weighted average) 移动平均法(Moving average) 指数拟合法(Exponential smoothing) 季节预测 曲线和指数(Profile and indices) 基期系列法(Base series method) 长期预测 简单回归(Simple regression)

订货成本 — 仅与订货次数有关
保管成本 — 取决于库存量与库存时间 购置成本 — 购买物资花费的货款 缺货成本 — 误期而付出的额外费用和对企业收入
的影响
(二)库存评估与库存定价方法 成本价(Cost price)——实际采购价 平均价(Average price)——包括所有库存中同一物品计算的平均价; 每次新收到一种产品的供应,都要重新计算这种产品库存新的平均价。 标准价(Standard price)——提供了成本与预算比较的现实基础。
(二)库存评估与库存定价方法 市场价(替换价)(Market price(replacement price))——与成本价方法相 似,但它的价格是当前市场价格或是其它可替代商品的价格。 销售价(Selling price)——用于评估销售仓库与产成品库存的绩效。
库存的不同定价方式
名称 成本价 定价方式 实际的采购价 特点 原理简单,但实际操作复杂, 不需要保存采购价格差异。 每次入库,都要重新计算平均价, 不需要保存采购价格差异。 必须保留采购价格差异

库存管理PowerPoint演示文稿

库存管理PowerPoint演示文稿
第八章 库存管理
本章主要内容:
• 库存管理概述 • 库存管理模式 • 库存控制方法
1
案例导读
回答以下问题:
1.对于企业而言,库存到底是负担还是 必要的储备?库存有哪些积极方面的作用和消 极方面的作用?
2.戴尔公司如何实现“零库存”? 3.在库存管理方面,戴尔公司如何实现 与供应商的双赢?
2
学习目标
(1)它只适用于订货不受限制的情况;(2)它的直接运用只适用 于单一品种的情况;(3)它不但适用于确定型需求 ,也适用于随 机性需求;(4)它一般多用于C类商品,品种多而价值低廉,实行 固定批量订货。
34
第三节 库存控制
四、定期订货法库存控制
(一)定期订货法的基本原理
定期订货法的基本原理是,预先确定一个订货周 期T*和一个最高库存量Qmax,周期性地检查库存,发 出订货。
35
第三节 库存控制
(二)定期订货法的实施
1.订货周期的确定 经济订货周期公式:T*=N·EOQ / D D为一段时期内的总需求量,N为一段时期的工作日数。 2.最高库存量的确定 Qmax=D(T*+TK)/N 3.全年总订货成本 CT=D·P+C 0·N/T*+P·i·EOQ
37
第三节 库存控制
20
第三节 库存控制
由此,在既定的订货批量和订货次数下,每 次补充库存的总成本为: C=H+C1=P·i·(Q/2)+C0·(D/Q) 式中:
C为每次补充库存的总成本
21
第三节 库存控制
订货批量(Q) 50 100 150 200 250 300 320 400
持有成本(H) 订货成本(C1)
30
(一)库存的概念
库存是指企业在生产经营过程中为了将来的耗用 或者在销售过程中为了将来的销售而储备的资源。

库存控制与管理培训课程(PPT52张)

库存控制与管理培训课程(PPT52张)
P8
再订货点法 工作原理
持续不断监视库存的变化,当库存下降到某个预定点时, 即按固定量订货,经过一段提前期,订货到达补充库存。又 称永续库存系统。
特点
持续检查库存余量有利于控制 固定订货批量 数据更新及时灵活(定期、即期) 管理工作量较大 需要定期核查库存状态
P9
再订货点法:经济订货批量 EOQ
库存=经常性库存+安全库存 ROP一部分是提前期内的常规库存,即提前期内的平均需 求或预计需求,另一部分是为弥补需求和提前期的不确定 性而格外设置的库存,即安全库存(SS)。 提前期内的常规库存可以通过对历史数据的统计预测分析 得来。 安全库存是一种额外持有的库存,它作为一种缓冲器用来 补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或实际提 前期超过期望提前期所产生的需求。 安全库存的多少也取决与对客户服务水平要求的高低!
调节库存
调节库存是指为调节需求或订货的不平衡、订货速度不均 衡、各生产阶段的产出不均衡而设置的库存。
在途库存
在途库存是指处于运输过程以及停放在相邻两个工作地点 之间或相邻两个组织之间的库存。
P4
库存成本的构成
购入成本
当物资从外部购买时,购入成本指单位购入价格;当物资由企业 内部生产时,指单位生产成本。

当Q取其它值时,可按同样方法算出EL(Q),结 果如表2所示,由表2可以得出最佳订货量为30份。
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润,取期望利润最大 的订货量作为最佳订货量设订货量为Q时的期望利 润为Ep(Q)。
不确定型的再订货点控制模型
需求不确定、提前期不确定、需求和提前期不确定
是长时间内需求反复发生,库存需要不断补充的。 确定型,需求和提前期固定时 • 即刻补货(经济订货批量 EOQ ) • 非即刻补货(订货生产批量 POQ ) 不确定型 • 从条件分 :需求不确定; 提前期不确定; 需求和提前期都不确定 • 从管理方法分: » 再订货点法

库存管理pptPPT课件

库存管理pptPPT课件
实例解析—库存管理系统
• 第一节 系统调查与分析 • 以美国某批发服务公司的计算机信息系统为例。 • 该公司从生产厂家购进各类商品放入仓库,接受
各地零售商的订单, 按要求将货物运到指定地点。 一般说来零售商总喜欢首先到这个公司订货由于 它的批发价格较为低廉。但是,如果某个零售商 的订货要求得不到满足,它就会转向其它公司订 货,从而使这个公司失去顾客。零售商的订货量 是受季节影响的。 • 为了满足顾客订货要求并尽量减少库存积压,该 公司计划开发一个库存控制系统。主要目的有:1) 为顾客订货提供更好的服务;2)控制库存水平; 3)决定向厂家订货的时间和批量。
10
• (2)方案二 • 工作方式——库房人员每周向计算机输入货物进出数量2
次。计算机自动完成订货检查和通知。采购部门按照通知 订货,并通知计算机订货情况。该系统能够随时查询。
• 决策和信息流——对四种决策都起到较好的作用。仓库和 采购部门输入信息,采购部门还要从计算机得到信息。
• 所用设备——可用穿孔卡片于输入,打印订货通知作为输 出。在磁带上建立一个文件以存储各类商品的最佳订货点 点和最佳批量。计算机可放在公司本部,而在批处理终端 上运行本系统。
7
月份
平均订单数 月份
一月
4100
七月
二月
6,700
八月
三月
7,800
九月
四月
8,400
十月
五月
5,400
十一月
六月
4,600
十二月
合计
每月平均订单数
每天平均订单数
每天最多订单数
每张订单上的平均商品类数
平均订单数 5,000 5,100 6,200 9,500 10,100 8,200 81,100 6,758 222 500 5.1

《库存管理》课件

《库存管理》课件
实时掌握市场动态和客户需求 ,快速调整库存计划,满足市
场需求并降低库存风险。
智能库存管理
智能化技术应用
数据驱动决策
运用人工智能、大数据、云计算等先进技 术,实现库存管理的智能化和自动化。
通过数据分析,发现库存管理的规律和优 化空间,为决策提供科学依据和支持。
预测与模拟
自动化执行
运用预测模型和模拟技术,预测未来市场 需求和供应情况,优化库存配置和调度计 划。
提高库存周转率
详细描述
该零售企业通过合理的库存管理,提高了库存周转率 。具体措施包括定期进行库存盘点,及时处理滞销商 品和积压库存,以及根据销售数据预测未来市场需求 等。此外,该企业还通过与供应商建立紧密合作关系 ,实现了快速补货和降低库存成本等目标。
某零售企业库存管理案例
总结词
提升客户满意度
详细描述
《库存管理》课件
目录
• 库存管理概述 • 库存管理策略 • 库存控制方法 • 库存管理优化方法 • 库存管理软件与技术 • 案例分析
01 库存管理概述
库存的定义与作用
定义:库存是指企业或组织 为了满足生产和销售需求而
持有的物资。
作用
01
02
03
保障生产和销售的正常进行
平衡供需关系,避免缺货或 积压现象
某零售企业库存管理案例
总结词
实现库施库存管理系统,实现了对库存的实 时监控。该系统能够实时更新库存数据,并自动发出缺 货预警,使企业能够及时补充货源,避免影响销售。此 外,该系统还能提供销售数据分析,帮助企业制定更加 精准的营销策略。
某零售企业库存管理案例
总结词
订货点法
总结词
订货点法是一种有效的库存管理策略,通过设定订货点,当实际库存达到或低 于该点时,触发订货操作。

库存管理PPT课件

库存管理PPT课件
5
库存即为物品
经营资源










所谓库存…….
就是公司将 「金钱」转变成 「物品」的状态
6
库存的种类
库存 =
物品
商品(销售面) 制品(生产面) 半制品 半成品 原材料 储藏品
7
理解库存周边的业务
生产
采购
库存
销售
物流
8
为何必须要库存
生产量 > 销售量
产生库存
生产量= 销售量
要正确抓住销售量 十分困难,这一点 也影响到库存。
均值 4. 用每个月的平均值除以年间平均值,求出百分比
即为指数
26
季节变动指数计算说明
月份 前年度 銷 去年度 售 當年度 量 合計 平均 季節變動指數
渗透市场 建立品牌 逐渐提高 提高
逐渐提高
B
成熟期
在竞争淘汰后增加
高;市场区隔化提 高 随着资本密集的增 加而提高 对大型公司而言很 高 只在区隔市场中没 有弹性 维持市场占有率 进行促销活动 非常高
高;改善需求预测 程度佳而逐渐降低 因规模经济扩大而 逐渐降低
A
衰退期
高;留下极少数的 收成者 随着竞争者的离开 而降低 高资本密集但是低 回收 逐步降低;游戏结 束 非常有弹性;买方 的讨价还价能力高 减少营销费用与降 低成本
库存管理
目的
• 减少库存就是提升利润 • 追求利润是企业经营的最高指导原则,良
好的库存管理将为公司带来无限的生机。
2
课程重点
• 了解库存是什么?库存的重要性为何? • 检讨过去及现在的库存管理方法
3
一、减少库存就是提升利润

库存管理系统PPT课件教材讲义

库存管理系统PPT课件教材讲义
技术信息(物料项目名称、编号、单位、用途类别 区分、图号、工程变更记录、检验标准代号等),
库存信息(储存场所、库存量、入出库累计、安全 存量等),
订购信息(前置时间、订购政策、批量方法、供货 商数据等),
成本信息(材料、人工、制造费用等), 软件信息(LLC、生产别代码等)。
物料分类与编号
仓储操作系统:
收料作业、 发料作业、 呆废料处理、 盘点作业。
存货管理系统
1.1存货管理的基本概念 1.2存货管理及其他模块之关系 1.3物料主檔(Item Master) 1.4存量管制的方法 1.5结语
1.1存货管理的基本概念(1/2)
掌握正确的存货状况
存货管制功能需求会随着下列变量之复杂度高低而变化: 1.组织业务性质(零售、制造) 2.扩编、跨组织(Local/Global) 3.会计制度(成本/利润中心制) 4.仓库类别(成品仓/原物料仓) 5.存货的特性(危险物料、成品、在制品) 6.与供货商/客户的关系(例如供应链管理、顾客关系管理) 7.信息系统模块间的链接(采购、制造、订单)
生产发料业务生产发料数据输入制造工令管理系统axor未预定用料之请领预定用料之请领相关数据查询比对请领品项与数量确认axor预约用途数据更新登录相关数据事项axor请领数量确认登录请领品项登录axor有效库存量查核axor数量足够数量不足出货数据确认登录成本差异分析更新预定用途数量打印发料单据发料确认更新库存数量入库收料计划生产品项完成通知入库资料检阅生产计画系统成本差异分析更新库存数量与价格数据品管系统质量检验axor通知仓储部门进货商品入库开立入库单打印入库单据确认入库部分数量生产生产入库作业计划数量生产完成出货资料登录客户订单管理系统存货成本计价方式更新库存数量与价格资料信用控制管理质量检验入库完成存货状态更新运输配送管理系统建立配送运输数据客户信用评核信用额度内超出额度axor出货确认打印出货单据出货业务库存数字之记录方式因管理需求之不同可以区分成

库存管理课件PPT课件ppt课件

库存管理课件PPT课件ppt课件

Qopt
2 DS H
訂購量
Qopt
R=
再訂購點
d
L
d
= 平均日需求量(固定)
L=前置時間
例題13.1/經濟批量和再訂購點 年需求(D)=1,000個單位
1,000 平均日需求( d )= 365
訂單成本(S)=每張訂單5元 持有成本(H)=每年每單位1.25元 前置時間(L)=5天 單位成本=12.5元 解答: 2 DS 2(1,000)5 Q 8,000 89.4 最佳訂購量為: opt
假如增加20單位的存貨 還是訂一個月的需求的存貨, 但交貨的時刻訂在存貨為20單位時 即擁有一個標準差的安全存量 平均值向右移一個標準差, 得到的機率值為.8413 約有84%的時候,不會出現缺貨, 16%的時間會有缺貨的狀況
若設定不缺貨的機率為95% 即需擁有1.64個標準差的安全存量, 或33單位(1.64*20=32.8)
機率模式
• 使用機率來決定安全存量
– 只考慮缺貨的機率,而不考慮缺貨量 – 假設需求為常態分配,其平均值及標準差已 知
例題
需求為100單位,標準差為20單位。 假如下月初時有100單位的存貨, 則這一個月內缺貨的機率為50%。 一年中, 半數的月份會出現缺貨的情形, 另外半數的月份會出現供過於求的情形
固定訂單量模式
• 決定:再定購點R及訂購量Q • 假設
– – – – – – 固定期間內,產品需求是固定且平均分佈 前置時間(從發訂單至收到貨)是固定的 產品的價格是固定的 庫存持有成本是基於平均庫存 訂購或設備整備 (Setup) 成本是固定不變 不時間 L L
產品再訂購點 平均日需求 前置天數 特定服務水準的標準差數 前置時間內使用率的標準差
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新华信x项目组在项目第一阶段共访谈 人 新华信 项目组在项目第一阶段共访谈28人 项目组在项目第一阶段共访谈
公司领导
市场部
储运部
企管部
运调处
物资处
会计室
仓库
总计
公司总部
3
2
1
1
1
2
1
2
13
省公司
业务人员
代销商
经销商
总计
湖南省
1
4
4
9
15
28
项目进程回顾
周次 1 2 3 4 5 6
一、对x成品库、驻外库、代销库的现状及 造成库存的原因进行分析诊断 二、提出优化库存管理的初步建议
一、在分公司管理模式下,提出全国分省驻外仓库 的库存控制标准和分布建议 二、提出分公司订货流程和库存管理制度 三、提出实行一次和二次配送的初步方案
关键 会议
项目启动会
第一次中期汇报
终期汇报
10月25日 10月25日 周四
11月14日 11月14日 周三
12月 12月4日 周二
今日议程
• 一期报告背景介绍 • 诊断结论和建议概述 • x库存管理系统诊断 库存管理系统诊断
说明
1、本报告旨在提高x电器股份公司的库存管理水平,不针对任何 本报告旨在提高x电器股份公司的库存管理水平, 部门和个人。 部门和个人。 2、本报告系中期报告,所有结论非最终结论。 本报告系中期报告,所有结论非最终结论。 3、除非特别说明,货币单位均为人民币。 除非特别说明,货币单位均为人民币。
研究目的和方法
数据来源:x成品库存报表
畅销品种的销量都大于库存,销售有明显的季节性, 畅销品种的销量都大于库存,销售有明显的季节性,库 存呈波动变化
单位: 单位:千台 20 15 10 5 0
冰箱 变动率 175CK1 0.875
单位: 单位:千台
8 6
冰箱183KCK1 冰箱183KCK1 变动率1.152 变动率1.152
9
月份
数据来源:x成品库存及销售报表
滞销产品的销量都小于库存,而且库存变化缓慢, 滞销产品的销量都小于库存,而且库存变化缓慢,销售 实际在消化库存
单位: 单位:台
单位: 单位:台
1200 1000 800 600 400 冰柜 209S1
1600 1200 800 400 冰箱 258ACK1 变动率 0.047 库存
–全国及成品库存的现状及分析 全国及成品库存的现状及分析 –驻外及代销库存的现状及分析 驻外及代销库存的现状及分析 –库存原因分析 库存原因分析
• 对x库存管理的初步建议 库存管理的初步建议 • 下一步工作计划
2001
单位: 单位:万台
50 45 40 35 30 5 0 5 0 5 0 0 04 0 0 0 00 04 00 0 00 0 00 0 0 04 0 0 0
销量
4 2
库存 1 2 3 4 5 6 7 8 9 月份
0 -1
1
2
3
4
5
6
7
8
9 月份
单位: 单位:千台
10 8 6 4 2 0 -1
单位: 单位:千台
14 12 10 8 6 4 2 0
冰柜 176S1 变动率 1.246
183W1 冰柜 变动率 0.742
1
2
3
4
5
6
7
8
9
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
库存管理体系诊断和初步建议
今日议程
• 一期报告背景介绍 • 诊断结论和建议概述 • x库存管理系统诊断 库存管理系统诊断
–全国及成品库存的现状及分析 全国及成品库存的现状及分析 –驻外及代销库存的现状及分析 驻外及代销库存的现状及分析 –库存原因分析 库存原因分析
• 对x库存管理的初步建议 库存管理的初步建议 • 下一步工作计划
数据来源:x成品库存报表
冰柜目前的生产能力已经达到了5000台/月,而且销售有 台月 冰柜目前的生产能力已经达到了 明显的季节性,提前较长时间备货, 明显的季节性,提前较长时间备货,容易造成库存积压
产品编码 G150DC3 G150DC4 G146S3 G186S3 G238S1 G328S3 G150S3 G98S3 G181S3 G186S3 G200S3 G388S3 G81S3 G120S3 G146S3 G129S1 G128C3 G108C3 1 2 3 4 5 6 7 8 100 100 100 99 99 99 99 99 46 46 46 46 46 46 46 44 64 63 61 61 61 61 61 61 121 120 125 125 125 124 123 123 2237 2151 2138 2097 2095 2077 2073 2074 190 188 185 185 176 176 175 175 153 153 157 157 157 157 150 145 470 470 554 554 551 550 544 544 322 322 396 396 390 388 387 387 376 372 370 369 364 358 334 318 133 131 131 131 151 149 144 140 131 129 120 113 104 100 97 96 177 177 235 233 232 230 228 228 101 101 104 104 92 87 80 78 320 320 316 315 315 242 240 210 945 941 940 729 729 727 665 678 249 249 254 191 198 183 183 184 275 274 276 203 211 196 201 200 9 月均变化率 99 0.001 44 0.005 61 0.005 123 0.008 2074 0.009 174 0.010 141 0.020 544 0.021 387 0.025 306 0.030 150 0.038 94 0.041 248 0.044 77 0.045 210 0.045 621 0.059 162 0.061 176 0.067
3-6个月
1,952 6-9个月
9个月以上
库龄结构图
数据来源:10月底成品库盘存数据
驻外库在某种程度上成为当地代理商的专用库,并没有充分 驻外库在某种程度上成为当地代理商的专用库 并没有充分 发挥辐射全省或周边地区的蓄水池作用. 发挥辐射全省或周边地区的蓄水池作用
25
成 品 库 出 库 数 量 万 台
80% 15,182 26,077 60%
40%
20% 11,168 0%
月均库存变化率 小于0 小于0.3

12,103
基于目前x的生 产方式, 产方式 , 我们认 为 , 平均月库存 变 化 率 小 于 0 .3 的产品在销售方 面存在滞销的现 象
数据来源:x成品库存报表
冰箱
冰柜
在冰箱产品库存中,流动差的主要是大容积冰箱, 在冰箱产品库存中 , 流动差的主要是大容积冰箱 , 有些 产品实际已经很长时间没有实现销售或销售量很小, 当 产品实际已经很长时间没有实现销售或销售量很小, 前的任务是尽快处理库存, 前的任务是尽快处理库存,收回资金
25 28
20
8 月 末 库 存 (千 台 )
5
0
5
0
20
0
0
80
00
20
0
8

成品库滞销品积压严重,如不及时解决, 成品库滞销品积压严重,如不及时解决,折价损失将十 分巨大
100% 单位: 单位:万台
4
35,873台 35,873台 20,863 9个月以上 7,129
80%
3
5,804 60% 8,173 3-6个月 366-9个月
20
15

10
驻外库
5



0 01 00 0 00 0 00 10 00 01 01 0 01 0 01
数据来源:x成品库存报表
成品库中30%的产品品种产生了97% 成品库中30%的产品品种产生了97%的库存 30 97
100%
345种 345种 56
66,116台 66,116台
80%
58
冰柜
27,285 月 末 库 存 大 于 40 台 37,245
60% 冰箱 40% 227
20%
0% 9月末成品库存品种 数据来源:x成品库存报表
1,586 9月末成品库存
成品库中相当数量的产品流动性差
平均月库存变化率
=

本月库存 − 上月库存 累计月份
27,285台 27,285台
100%
37,245台 37,245台
165
2
40% 28,539 35,837 00-3个月
20,863台 20,863台 等外品冰柜 975 4,875 3,059 8,173台 8,173台 2,344 5,753 5,804台 5,804台 3,697 11,954 正品冰箱 正品冰柜 等外品冰箱
20%
1
0%
0 库存比例图
0-3个月
–全国及成品库存的现状及分析 全国及成品库存的现状及分析 –驻外及代销库存的现状及分析 驻外及代销库存的现状及分析 –库存原因分析 库存原因分析
• 对x库存管理的初步建议 库存管理的初步建议 • 下一步工作计划
今日议程
• 一期报告背景介绍 • 诊断结论和建议概述 • x库存管理系统诊断 库存管理系统诊断
产品编码 X248WH1 X305WBC3 X305WEC1 X248WH3 X278WC3 X305WBC1 X248WC3 X278WC1 X265WAC1 X260HH3 X265WAC3 X172S3 X258ACK1 X268RGC1 X262HC3 X253C3 X263HC3 X248WC1 1 2 3 4 5 6 7 8 305 303 301 301 301 301 301 301 561 563 565 567 568 567 566 566 411 408 408 402 402 402 401 401 129 129 130 132 132 132 132 132 275 276 281 290 297 294 292 292 939 936 958 957 957 884 883 832 1047 1053 1092 1094 1106 1156 1193 1211 829 836 924 923 923 842 842 803 813 828 842 842 842 754 761 673 84 85 87 88 89 83 78 77 62 68 71 71 71 71 78 78 226 226 234 230 206 199 188 179 1435 1290 1205 1110 1095 1056 1046 1009 1337 1139 1015 990 942 907 895 885 193 192 192 193 188 183 170 155 68 66 66 75 67 66 65 51 293 300 310 328 326 311 261 260 584 587 598 598 602 445 357 322 9 月均变化率 301 0.001 565 0.002 401 0.003 131 0.003 295 0.012 818 0.020 1253 0.024 806 0.028 646 0.035 71 0.038 83 0.043 169 0.045 964 0.047 879 0.052 117 0.057 48 0.068 213 0.077 336 0.090
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