聚丙烯工艺综述
聚丙烯工艺介绍
四、湛江聚丙烯装置介绍（续）
丙烯聚合机理 基本过程：形成活性中心及链引发、链增长、
链转移、链终止 形成活性中心及链引发 链增长 链转移（向烷基铝、氢气、单体转移） 链终止（自动终止、与杂质反应终止）
四、湛江聚丙烯装置介绍（续）
装置构成模式：1+1+2
装置组成：
000单元：丙烯预精制
CH3 H
CH3 HC C H
H
无规立构
CH3 HC C
H
H
H
HC C
CH3 H
一、认识聚丙烯（续）
根据参加聚合的单体种类、数量可分为均聚物、无 规共聚物、抗冲（嵌段）共聚物三类。（命名规则）
均聚物 牌号表示法：字母+两数字+字母，如T30S，第一个
字母T代表该产品的熔融指数范围，两数字30表示 聚合物中添加剂的配方 ，最后一个字母S表示聚合 物的最终用途或特性。 用途：通用料
四、湛江聚丙烯装置介绍（续）
年生产能力：140,000 吨 年操作时间：8,000 小时 小时产量： 17,500kg/h 操作弹性：聚合部分60~110%，造粒部分和
颗粒输送系统70~130% 产品及产品方案:聚丙烯均聚物，产品牌号共
26个 ,用途见附表。
四、湛江聚丙烯装置介绍（续）
三、聚丙烯工艺技术介绍（续）
本体聚合工艺（续） （3）Borealis的Borstar工艺技术 ：该工艺是由
Borealis公司开发的双峰聚丙烯工艺，2000年5月于 奥地利的Schwechat建成了世界上第一套双峰聚丙烯 生产装置，生产能力为200kt/a。 特点：环管反应器在超临界状态下操作，典型温度 为80～100℃、压力5.0～6.0MPaG，丙烯进行本体 聚合；丙烯和从环管反应器出来的聚合物在流化床 气相反应器继续反应，该反应器的操作条件为80～ 90℃、压力2.5～3.5MPaG。
聚丙烯生产工艺
聚丙烯生产工艺
1 聚丙烯简介
聚丙烯是一种透明、抗拉强度高的形状记忆塑料，历来被广泛应
用于日常塑料制品的生产中。
聚丙烯具有优异的力学性能，表面光洁、耐冲击性和耐焊接性良好，可以用于制作软管、框架制作、电路线束等。
2 生产工艺
聚丙烯的主要生产工艺大致分为三步：
（1）原料准备：主要原料有塑料原料和添加剂等，需要充分混合
成为合适的配方；
（2）成膜成型：然后将配方挤入哑铃头中，用真空成膜及熔化成型；
（3）热固硬化：最后通过恒温热固硬化，以形成结实的聚丙烯产品。
3 注意事项
（1）在加料时要根据不同的配方进行搅拌和混合，以确保其品质；
（2）在成膜成型时需要控制有效温度，以免失去抗拉性流变特性；
（3）热固硬化时需要控制温度及时间，以确保其结实度；
（4）在制作塑料制品时，要紧凑拉伸膜片，以获得良好的表面光洁度。
4 总结
聚丙烯是一种非常常见的塑料，它的生产工艺比较简单，主要包括原料准备、成膜熔型以及热固硬化三个部分，同时注意在加料、成膜和热固硬化过程中控制温度及时间，以确保聚丙烯产品的品质。
聚丙烯生产工艺介绍
聚丙烯生产工艺介绍聚丙烯是一种常用的塑料材料，广泛应用于家电、汽车、建筑、包装等领域。
下面将介绍聚丙烯的生产工艺。
1.原料准备：聚丙烯的主要原料是丙烯，还需要添加一些助剂如稳定剂、抗氧剂等。
这些原料经过检验合格后，按照一定比例进行配料。
2.聚合反应：将配料中的丙烯加入聚合反应器中，通入催化剂来引发聚合反应。
聚合反应一般在高温和高压条件下进行。
在反应过程中，丙烯分子发生重复加合反应，逐渐形成聚合物链。
3.聚合物处理：完成聚合反应后，需要对产物进行处理。
首先，通过控制温度和压力来控制聚合反应的程度，确保聚合度适中。
然后，通过添加脱色剂来去除颜色不纯的杂质。
最后，通过过滤、干燥等工艺步骤来获取干净的聚丙烯颗粒。
4.精炼处理：得到的聚丙烯颗粒还需要进一步进行精炼处理。
主要包括加热、加压、冷却等环节。
这些处理可以提高聚丙烯的物理性能，使其具有更好的韧性和强度。
5.成型加工：精炼处理后的聚丙烯可以通过挤出、注塑、吹塑等方式进行成型加工。
其中，挤出是将塑料颗粒加热融化后挤压成型，注塑是将塑料颗粒熔化后注入模具中进行成型，吹塑是将塑料颗粒加热融化后通过气流吹塑成型。
6.成品检验：在生产过程中，要对成品进行质量检验。
主要包括外观、尺寸、力学性能等指标的检测。
合格的聚丙烯产品将被包装和储存。
总的来说，聚丙烯的生产工艺包括原料准备、聚合反应、聚合物处理、精炼处理、成型加工和成品检验等步骤。
这一工艺流程可以使聚丙烯从原料到成品的全过程进行控制和管理，确保产品质量和性能的稳定和可靠性。
聚丙烯工艺介绍范文
聚丙烯工艺介绍范文聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种重要的热塑性塑料，在工业和日常生活中有广泛的应用。
聚丙烯的工艺是指将聚丙烯原料进行熔融加工，通过挤出、注塑、吹塑等工艺过程制造成各种形状的制品。
下面将介绍聚丙烯工艺的基本流程和一些常见的制品。
聚丙烯的工艺一般包括以下几个步骤：原料处理、熔融加工、成型加工和辅助工艺。
原料处理：聚丙烯的原料是由聚合物颗粒组成的粉末，需要在加工之前进行预处理。
一般包括干燥、筛选、染色等步骤，以保证原料的质量和纯度。
熔融加工：原料经过预处理后，进入熔体状态。
熔融加工是指将聚丙烯原料加热至熔化温度，使其成为具有可流动性的熔体。
常见的熔融加工方法有挤出、注塑、吹塑等。
挤出：挤出是一种将熔化的聚丙烯通过模具挤压成型的工艺。
具体操作过程为：将熔化的聚丙烯注入到挤出机的料斗中，然后通过螺杆的旋转将熔融的聚丙烯从挤出机的喷嘴挤出，并经过模具的塑性变形形成所需的形状。
挤出工艺可以制造管材、板材、带材、条材等各种形状的制品。
注塑：注塑是一种将熔化的聚丙烯注入模具中，使其在模具中冷却凝固后形成所需的形状的工艺。
具体操作过程为：将熔化的聚丙烯注入到注塑机的注塑缸中，然后通过注塑机的射出装置将熔融的聚丙烯注入模具的腔室中，经过冷却后，打开模具，即可得到所需的塑件。
注塑工艺适用于制造各种形状的制品，如容器、零件、家具等。
吹塑：吹塑是一种利用挤出成型和气流加压将熔化的聚丙烯吹膨成型的工艺。
具体操作过程为：将熔化的聚丙烯注入到吹塑机的挤出头部分，在挤出成型的同时，通过气流的加压将熔融的聚丙烯塑料吹膨，形成所需的形状。
吹塑工艺适用于制造容器、瓶子、桶等形状的制品。
辅助工艺：在聚丙烯加工过程中，还需要进行一些辅助工艺，如切割、修整、表面处理、组装等。
这些工艺可根据所需的制品要求进行选择。
总的来说，聚丙烯的工艺是将聚丙烯原料经过熔融加工，通过挤出、注塑、吹塑等工艺加工成各种形状的制品。
聚丙烯工艺综述
2009年6月8日
1 1
聚丙烯工艺技术综述
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
聚合原理及产品用途 聚丙烯发展历史 市场与需求 生产工艺介绍
液相本体法 环管法 气相本体法 Innovene Novolen Unipol Spherizone
2 2007年12月11日 2 2
国产化聚丙烯工艺技术的发展
向氢气转移：
Ti CH2 CH(CH3 ) P H2 Ti H CH3 CH(CH3 ) P
这三个转移反应中，向氢气转移是最有效的链终止方式。 因此，氢气用作聚合物分子量的控制剂。
本资料含有ST的专有技术内容，未经ST的书面认可允许， 不得复印、扩散给第三方和无关人员或用于其它任何目的。
5 2007年12月11日 5 5
聚合原理及产品用途
由于聚丙烯主链上含有不对称碳原子，造成其叔碳上的 甲基在空间有不同的排列方式。因而存在三种不同立体结构 的聚丙烯，即等规（A），间规（B）和无规（C ）三种结构， 见下图。
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17 2007年12月11日 17 17
聚丙烯发展历史
(1)第一代催化剂 我国七十年代初在燕山向阳化工厂建成的第一套聚丙 烯生产装置，所采用的催化剂就是用研磨法生产的第一代 含有1/3三氯化铝的三氯化钛催化剂。 (2)第二代催化剂 七十年代初由Solvay公司开发成功的三氯化钛催化剂。 虽然Solvay催化剂的活性得到了大幅度的提高，但是此类 催化剂中大部分的钛盐仍然是非活性的，它们会以残渣的 形式残留在聚合物中从而影响产品的质量，因此仍需要将 其除去，故采用此类催化剂的聚合工艺仍需要有后处理系 统。在我国，与Solvay催化剂类型相同的催化剂称之为络 合催化剂。
聚丙烯工艺方法
聚丙烯工艺方法现代工业生产中，聚丙烯作为一种常见的塑料材料，被广泛运用于各种领域，如包装、医疗器械、建筑材料等。
聚丙烯具有优良的物理性能和化学稳定性，因此受到市场的青睐。
而聚丙烯制备的工艺方法则是影响产品质量和生产效率的重要因素之一。
传统熔融挤出法传统的聚丙烯生产中，常采用熔融挤出法。
该方法主要包括原料预处理、混炼挤出、制品成形等步骤。
首先，将聚丙烯原料和添加剂进行混合，并加热混合物进行塑化处理，以保证原料的均匀性。
然后，将塑化后的混合物送入挤出机中，通过螺杆进行挤出，形成所需的型材或颗粒。
最后，通过模具和冷却装置进行成形固化，得到最终产品。
溶液聚合法除了熔融挤出法，溶液聚合法也是一种常见的聚丙烯制备方法。
该方法将聚丙烯溶解于适当的溶剂中，然后通过逐步蒸发或共混物溶剂溶解方法，使溶液中的聚丙烯逐渐沉淀析出，在形成均匀的聚丙烯薄膜或颗粒后，进行干燥和固化，得到最终产品。
注塑成型法注塑成型是另一种常见的聚丙烯加工方法，适用于生产成型复杂的产品，如塑料零部件、包装物等。
该方法需要先将聚丙烯颗粒加热熔化，然后将熔融状的聚丙烯注射到模具腔内，在模具中形成所需的产品形状，最后冷却后取出成品。
干法颗粒制备干法颗粒制备是一种在大气压下进行的聚丙烯颗粒制备方法，主要包括原料预处理、熔融颗粒化、冷却固化等步骤。
首先，通过原料预处理使原料颗粒的形状和大小得以均匀。
然后，将原料颗粒送入熔融机中进行熔融和挤出，形成颗粒状态，并通过冷却设备进行固化得到最终产品。
通过以上几种聚丙烯工艺方法，可以满足不同产品的生产需求，并根据实际情况选择合适的制备方法，以确保产品质量和生产效率。
在未来的发展中，随着技术的不断进步和创新，聚丙烯制备工艺也会更加多样化和高效化，为塑料制品的生产提供更好的支持。
聚丙烯的生产工艺
聚丙烯的生产工艺聚丙烯是一种重要的塑料材料，广泛应用于各个领域。
其生产工艺主要包括原料准备、聚合反应、熔体加工和成型等环节。
首先，原料准备是聚丙烯生产工艺的第一步。
聚丙烯的原料主要由丙烯单体和催化剂组成。
丙烯是一种石油炼制产物，需要经过脱烷基和脱碳等处理工艺得到高纯度的丙烯。
催化剂通常采用锌、硅等金属配合物，用于催化聚合反应。
接下来是聚合反应。
聚丙烯的聚合反应一般通过喷射式或搅拌式反应器进行。
首先，将丙烯单体和催化剂加入反应器中，控制反应温度和压力。
在催化剂的作用下，丙烯发生聚合反应，生成聚丙烯分子链。
聚合反应可以通过连续供料或间歇供料的方式进行。
熔体加工是聚丙烯生产工艺的关键环节之一。
聚合得到的聚丙烯物料通常呈颗粒状，需要进行熔融处理。
首先，将聚丙烯颗粒加入熔体加工机中，通过加热和搅拌使其熔化。
在熔化过程中，可添加填充剂、增强剂等辅助材料，以提高聚丙烯的物理性能。
熔体加工过程中还需要控制温度、压力和速度等参数，以保证熔体的均匀性和稳定性。
最后是成型环节。
聚丙烯熔体经过熔体加工后，可以通过注塑、挤出、吹塑等方法进行成型。
注塑是将熔化的聚丙烯注入模具中，冷却后可得到成型的产品。
挤出是将熔化的聚丙烯通过挤出机挤出成型。
吹塑则是将熔化的聚丙烯吹成空气膜，然后经过冷却收缩成型。
成型过程中需要考虑产品的尺寸、形状和质量等因素，并进行质量检测和包装。
总的来说，聚丙烯的生产工艺包括原料准备、聚合反应、熔体加工和成型环节。
通过控制工艺参数和添加辅助材料，可以获得具有不同物理性能的聚丙烯产品，满足各种应用需求。
同时，对于环保和资源利用的要求，也需要不断改进工艺，提高产品质量和能源利用效率。
聚丙烯生产工艺流程
聚丙烯生产工艺流程
聚丙烯是一种重要的热塑性树脂，广泛应用于塑料制品、纺织品、包装材料等领域。
聚丙烯的生产工艺流程主要包括原料准备、聚合反应、聚合物后处理等环节。
下面将详细介绍聚丙烯的生产工艺流程。
首先，原料准备是聚丙烯生产的第一步。
聚丙烯的主要原料是丙烯，通常是通过石油炼制或天然气提炼获得。
在生产过程中，还需要添加催化剂、稳定剂、抗氧化剂等辅助原料，以提高聚丙烯的性能和稳定性。
其次，聚合反应是聚丙烯生产的核心环节。
聚丙烯的聚合反应通常采用热聚合或均相聚合的方法进行。
在聚合反应过程中，丙烯单体经过引发剂的作用，发生聚合反应，形成线性或支化的聚合物结构。
聚合反应的条件包括温度、压力、引发剂种类和用量等，对聚丙烯的性能和产率有重要影响。
然后，聚合物后处理是聚丙烯生产的最后环节。
在聚合物后处理过程中，需要进行分离、洗涤、干燥、造粒等工艺步骤，以获得符合要求的聚丙烯产品。
在这一过程中，需要控制温度、湿度、流
速等参数，确保产品的质量和稳定性。
总的来说，聚丙烯的生产工艺流程包括原料准备、聚合反应和
聚合物后处理三个主要环节。
在实际生产中，需要严格控制各个环
节的工艺参数，确保产品的质量和产率。
同时，还需要关注能源消耗、环境排放等方面的问题，推动聚丙烯生产工艺的节能减排和可
持续发展。
希望通过不断的技术创新和工艺改进，能够提高聚丙烯
生产的效率和品质，满足市场对高性能、环保型聚丙烯产品的需求。
聚丙烯的工艺流程
聚丙烯的工艺流程
聚丙烯是一种重要的聚合物材料，广泛应用于塑料制品、纺织品、管材、包装材料等领域。
其生产过程涉及多个工艺环节，从聚合反应到制品成型均有严格的流程要求。
首先，聚丙烯的生产通常以原油提炼出的乙烯为主要原料，经过裂解制备丙烯。
接着，利用聚合反应将丙烯单体聚合成聚丙烯树脂。
聚合反应是整个生产过程的关键步骤，需要控制温度、压力、催化剂的选择等因素，以确保产品的质量和产量。
经过聚合反应后，得到的聚丙烯树脂还需进行挤出、注塑、吹塑等加工工艺，将其转化为各种塑料制品。
在挤出过程中，聚丙烯树脂通过加热软化后，经过模具的挤压成型，制成塑料片材、管材等产品。
注塑则是将聚丙烯树脂加热熔融后注入模具中，经冷却凝固成型。
而吹塑则是将聚丙烯树脂加热融化后，通过空气吹塑成型，常用于制作塑料瓶、塑料容器等产品。
除了挤出、注塑、吹塑等常见的加工工艺，聚丙烯制品的生产还可能涉及印刷、涂覆、成型等后续工艺。
印刷工艺可以在塑料制品表面印刷图案、文字，提升产品的美观性和商业性；涂覆工艺则是在塑料制品表面涂覆一层保护性涂层，增强产品的耐磨性和耐用性；成型工艺则是通过模具对聚丙烯制品进行最终的成型加工，确保产品符合设计要求。
总的来说，聚丙烯的生产工艺流程包括从原料处理到最终制品成型的一系列环节，每个环节都至关重要。
通过科学的工艺控制和严格的生产管理，可以生产出质量稳定、性能优良的聚丙烯制品，满足市场的需求并促进产业的发展。
1。
聚丙烯工艺技术总结
聚丙烯工艺技术总结聚丙烯是一种重要的塑料材料，在工业生产中广泛应用于各个领域。
在聚丙烯制造过程中，采用了多种工艺技术来提高生产效率和产品质量。
本文将对聚丙烯工艺技术进行总结。
首先，聚丙烯的原料准备是工艺的重要环节。
聚丙烯的原料主要包括丙烯单体、催化剂和溶剂。
在原料准备过程中，需要确保原料的纯度和配比的准确性，以保证产品的质量稳定。
同时，对原料进行充分的预处理，如脱水、过滤和除杂等工艺步骤，可以提高聚丙烯的纯度和产品的制备效果。
其次，聚丙烯的聚合反应是制备过程中的关键环节。
聚丙烯的聚合反应一般采用热聚合法或催化聚合法。
在热聚合法中，将丙烯单体加热至一定温度，通过自由基聚合反应使其聚合成聚丙烯。
而在催化聚合法中，采用催化剂催化丙烯单体的聚合反应。
聚合反应的条件和参数的控制对产品的性能具有重要影响，如温度、压力、催化剂用量、反应时间等参数的选择和控制需要根据具体工艺需求来确定。
再次，聚丙烯的后处理工艺包括分离、干燥和成型等环节。
分离是将聚丙烯产物与副产物或未反应的原料进行分离的工艺步骤。
分离可以采用多种方法，如溶剂萃取、蒸馏、析出等。
干燥是将分离后的聚丙烯产物进行干燥处理，以去除产品中的溶剂和水分，提高产品的稳定性和储存性。
成型是将干燥后的聚丙烯以适当的工艺方法进行造型，如注射成型、挤出成型、吹塑等，以获得所需的产品形状和尺寸。
最后，聚丙烯产品的质量控制是工艺的重要环节。
质量控制包括原料质量控制、生产过程控制和成品质量控制。
原料质量控制主要包括原料的纯度检测和配比的准确性控制；生产过程控制主要包括聚合反应中温度、压力和反应时间的控制；成品质量控制主要包括聚丙烯产品的物理和化学性能的检测，如拉伸强度、熔点、熔体流动率等。
通过科学的质量控制体系，可以保证产品的质量稳定和产品性能的可控性。
综上所述，聚丙烯工艺技术是制备聚丙烯产品的关键环节。
在原料准备、聚合反应、后处理工艺和质量控制等方面，都需要严格控制和操作，以保证产品的质量和工艺的稳定性。
聚丙烯生产工艺介绍
代表性工艺 Eastman公司 意大利 Montecatini 三井油化
三井油化 Phillips公司 （环管工艺） 本体聚 Basell 合 管式聚 （Spheripol工 合 艺） Borealis （Borstar工 艺） Novolen气相 （Novolen公 司）
窒素的气相工 艺 UCC的Unipol工 艺 气相流 （Univation） 化床 住友气相流化 床工艺（住 友） -
1、住友公司于80年代开发成功的
特点 2、无规物高达20％～30％，产品需脱催化剂残渣和脱 无规物 2、产品需脱催化剂残渣、无规物 2、大幅减少无规物及简化流程 2、采用高效球形催化剂，无需脱灰和脱无规物，聚合 物的收率高达40000kg/kg负载催化剂，产品有可控的粒 径分布，等规度90％～99％，全球应用最广聚丙烯工艺 2、丙烯和从环管反应器出来的聚合物在流化床气相反 应器继续反应，该反应器的操作条件为80～90℃、压力 2.5～3.5MPaG。
聚合条件 160~170℃、2.8～ 7.0MPaG 50～80℃、1～ 2MPaG 采用超高活性的高 效催化剂 50-80℃、2.5～ 3.5MPaG 50-80℃、2.5～ 3.5MPaG 50-80℃、2.5～ 3.5MPaG 50-80℃、2.5～ 3.5MPaG
特点 1、分子量、分子量分布容易控制 1、用溶剂作催化剂 1、省去了常规催化剂浆液法中的脱灰、稀释剂、和甲 醇的回收等工序 1、该工艺采用高效、高立构定向性催化剂TK-II，是 一种无溶剂、无脱灰的生产工艺 采用环管型反应器，常规催化剂生产 1、该工艺采用一个或多个环管本体反应器和一个或多 个串联的气相流化床反应器，在环管反应器中进行均 聚和无规共聚，在气相流化床中进行抗冲击共聚物的 生产 1、环管反应器在超临界状态下操作，典型温度为80～ 100℃、压力5.0～6.0MPaG，丙烯进行本体聚合；
聚丙烯工艺技术综述
聚丙烯发展历史
对钛镁催化剂进行分析检测的结果可以发现，真 正存在于催化剂中的各种组分均已失去了它们原来的 检测特征，这表明这些组分已经形成了有较强结合力 的新络合物。
聚合原理及产品用途
分子量和分子量分布 聚丙烯的分子量常用粘度法测定，聚合物在溶液中
的特性粘度[η]和粘均分子量Mv通过Mark-Houwink公式 关联：
[η]=KMv 重均分子量Mw和数均分子量Mn定义如下：
聚合物的多分散性决定了其分子量不可能是单一的 ，而是有一定的分布。因此就有各种不同的统计平均量 。通常采用Mw/Mn的比值来表示分子量分布宽度。
聚合原理及产品用途
聚合原理及产品用途
聚丙烯（PP）是一种通用的热塑性塑料，具有透明 度高、无毒性、比重轻、易加工、抗冲击强度高、耐化 学腐蚀、抗挠曲性、电绝缘性好等优良性能，并易于通 过共聚、共混、填充、增强等工艺措施进行改性，综合 性能优良，价格合理，其应用领域不断扩大，广泛用于 化工、化纤、建筑、轻工、家电、汽车、包装等诸多工 业领域。在聚烯烃树脂中，成为仅次于聚乙烯、聚氯乙 烯的第三大塑料，占有越来越重要的地位，我国聚丙烯 的消费量增长也相当迅速，是近年来消费增长最快的通 用树脂，预计未来将保持继续增长的势头，具有广阔的 前景。
聚丙烯工艺技术综述
2020年4月29日星期三
聚丙烯工艺技术综述
聚合原理及产品用途 聚丙烯发展历史 市场与需求 生产工艺介绍
液相本体法 环管法
气相本体法 Innovene Novolen Unipol Spherizone
聚丙烯PP五大生产工艺
聚丙烯五大生产工艺一、溶液法工艺溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman公司所独有。
该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系：锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。
催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。
额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。
溶剂通过多个蒸发器而浓缩，再通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物。
固体聚合物用庚烷或类似的烃萃取进一步提纯，同时也除去了无定形聚丙烯，取消了使用乙醇和多步蒸馏的过程，主要用于生产一些与浆液法产品相比模量更低、韧性更高的特殊牌号产品。
溶液法工艺流程复杂，且成本较高，聚合温度高，加上由于采用特殊的高温催化剂使产品应用范围有限，目前已经不再用于生产结晶聚丙烯。
二、淤浆法工艺淤浆法又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。
从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。
典型工艺主要包括意大利的Montedison工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。
近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。
近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。
目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力的13%。
三、本体法工艺本体法工艺按聚合工艺流程，可以分为间歇式聚合工艺和连续式聚合工艺两种。
聚丙烯工艺流程范文
聚丙烯工艺流程范文聚丙烯是一种主链为碳链的烯烃聚合物，具有良好的物理性能和化学稳定性，广泛应用于塑料、纤维和薄膜制造等领域。
下面将介绍聚丙烯的工艺流程。
1.原料准备：聚丙烯的主要原料是丙烯单体和催化剂。
丙烯单体是一种气体，常以压缩气体的形式供应。
催化剂通常为一种有机铝化合物，用于催化丙烯的聚合反应。
2.聚合反应：聚丙烯的聚合反应通常采用悬浮聚合或溶液聚合的方法进行。
悬浮聚合将丙烯单体悬浮于水中，通过加入催化剂引发聚合反应。
溶液聚合则将丙烯单体溶解于溶剂中，通过加入催化剂引发聚合反应。
反应过程中需要控制反应温度、催化剂用量和聚合时间，以获得所需的聚合物性能。
3.精制处理：聚合反应后，得到的聚合物需要经过精制处理才能获得理想的性能。
精制处理包括过滤、洗涤和干燥等步骤。
过滤可以去除杂质和不溶性物质，提高聚合物的纯度。
洗涤则用溶剂将残余催化剂和副产物洗去。
最后，通过干燥将聚合物的含水量降至一定范围内，以便后续加工使用。
4.加工成型：经过精制处理的聚丙烯可以通过成型加工得到所需的形状和尺寸。
常见的加工方法包括挤出、注塑和吹塑等。
挤出将熔化的聚丙烯通过挤出机挤压出来，形成连续的坯料。
注塑将熔化的聚丙烯通过注塑机注射到模具中，形成所需的零件。
吹塑则是将熔化的聚丙烯通过螺杆机吹塑成型，常用于制造塑料瓶和容器等。
5.后处理：加工成型后的聚丙烯产品可能需要进行进一步的后处理。
例如，通过热压、冷却或切割等方法，对产品进行塑性加工和形状修整。
此外，根据产品的用途，还可以进行表面处理、涂覆和印刷等工艺，以增加产品的外观和功能。
6.检测和质量控制：在整个生产过程中，需要对聚丙烯产品进行各项检测和质量控制，以确保产品符合规定的标准和要求。
常见的检测方法包括物理性能测试、化学分析和成品外观检查等。
以上是聚丙烯的工艺流程的简要描述，其中每个步骤都需要严格的操作控制和工艺参数调整，以确保聚丙烯产品的质量和性能。
在实际生产中，还需要考虑环境和安全等方面的要求，遵守相关的法律法规和标准。
聚丙烯工艺
聚丙烯工艺聚丙烯工艺是一种用于制造聚丙烯材料的生产工艺。
聚丙烯是一种重要的热塑性塑料，具有良好的机械性能、化学稳定性和绝缘性能，广泛应用于包装、电子、医疗器械、汽车等领域。
聚丙烯工艺的主要步骤包括原料准备、熔融加工、成型和后处理等。
首先，需要准备聚丙烯的原料，通常是颗粒状的聚丙烯树脂。
这些树脂可以通过聚合反应从丙烯单体中得到，也可以通过回收再生的方式获得。
接下来，将聚丙烯颗粒送入熔融加工设备，经过加热和混炼，使其熔化成为流动的熔体。
在这个过程中，需要控制好加热温度和搅拌速度，以确保聚丙烯树脂充分熔化和混合均匀。
然后，将熔融的聚丙烯通过模具或挤出机进行成型。
模具成型主要用于制造聚丙烯制品的平面部分，如盖子、容器等；而挤出机成型则适用于制造管道、板材等形状复杂的制品。
在成型过程中，需要控制好成型温度和压力，以确保聚丙烯制品的尺寸和表面质量。
对成型后的聚丙烯制品进行后处理。
这包括冷却、切割、去毛刺、表面处理等工序。
冷却是为了使聚丙烯制品固化，保持其形状；切割则是将制品切割成所需的尺寸；去毛刺是为了去除制品表面的毛刺，提高其外观质量；表面处理可以包括喷涂、打磨、印刷等，以满足不同的使用要求。
聚丙烯工艺的成功应用离不开先进的设备和严格的工艺控制。
现代化的聚丙烯生产线通常配备了先进的温度控制、压力控制和流量控制系统，以确保加工过程的稳定性和一致性。
此外，还需要进行严格的质量检验和控制，以确保聚丙烯制品的质量符合要求。
聚丙烯工艺的发展也面临着一些挑战。
例如，聚丙烯在加工过程中容易产生缩水和变形等问题，因此需要采取措施来解决这些问题。
同时，随着环保意识的提高，人们对聚丙烯制品的可持续性和可回收性要求也越来越高，这对聚丙烯工艺的改进和创新提出了新的要求。
总结起来，聚丙烯工艺是一种重要的塑料加工工艺，通过原料准备、熔融加工、成型和后处理等步骤，将聚丙烯制品制造出来。
聚丙烯工艺的发展离不开先进的设备和严格的工艺控制，同时也面临着一些挑战。
聚丙烯的生产工艺
聚丙烯的生产工艺聚丙烯，这可是个在现代工业中相当重要的角色啊！咱今天就来好好聊聊它的生产工艺。
我先跟您说个事儿，有一回我去一家化工厂参观，亲眼目睹了聚丙烯的生产过程，那场面，真叫一个震撼！聚丙烯的生产工艺主要有几种方法，其中最常见的就是液相本体法、气相法和淤浆法。
先说液相本体法，这就像是一场精细的化学舞蹈。
原材料丙烯经过一系列的预处理，去除杂质，就像我们做饭前要把食材洗干净一样。
然后在特定的温度和压力下，加入催化剂，引发聚合反应。
这个过程中，丙烯分子们手拉手连接在一起，逐渐形成长长的聚丙烯链。
我在参观的时候，看到那些巨大的反应釜，心里就在想，这小小的丙烯分子在里面可真是经历了一场神奇的变化之旅啊！气相法呢，就有点像在空气中搭积木。
反应在气相中进行，气体状态下的丙烯和催化剂充分接触，快速聚合。
这种方法的生产效率高，产品质量也不错。
再说说淤浆法，这就好比是在泥浆里孕育宝贝。
反应在含有溶剂的淤浆中进行，溶剂就像是温柔的怀抱，呵护着聚合反应的进行。
在整个生产过程中，催化剂的选择可是至关重要。
好的催化剂就像是神奇的魔法棒，能让反应更高效、更精准。
控制反应条件也是关键，温度高一点低一点，压力大一点小一点，都可能影响到最终产品的性能。
而且啊，生产出来的聚丙烯还得经过一系列的后处理，比如去除未反应的单体、干燥等等，就像我们做好一件衣服还要修剪线头、熨烫平整一样。
在工厂里，我看到工人们认真地监控着各种仪表和设备，确保每一个环节都不出差错。
他们专注的眼神，让我深切感受到了这份工作的责任重大。
总之，聚丙烯的生产工艺是一个复杂而又精细的过程，需要先进的技术、优质的原料、高效的催化剂，还有一群认真负责的工作人员共同努力。
这也让我明白，我们生活中那些看似普通的塑料制品，背后都有着不简单的生产故事。
希望通过我的介绍，能让您对聚丙烯的生产工艺有个大概的了解，这可真是一门充满奥秘和魅力的学问呢！。
PP工艺——精选推荐
聚丙烯聚丙烯（PP）可以采用多种工艺加工成各种制品，同时由于其合适的性价比，使它成为一种应用最广泛的塑料。
模塑工艺简单，并且聚丙烯具有吸引人的强度、刚度和很高的使用温度，这些使得注射模塑成型成为聚丙烯加工最常用的工艺，与其他通用塑料相比，聚丙烯加工的一个独特方面是，几乎一般的产品（主要是在纤维和薄膜制品中）利用取向来增性能。
聚丙烯的吸水率很低，在水中浸泡一天，吸水率仅为0.01%---0.03%，因此成型加工前不需要对粒料进行干燥处理。
聚丙烯的流体接近非牛顿流体，粘度对剪切速率和温度都比较敏感，提高压力或增加温度都可改善聚丙烯的熔体流动性，但以提高压力较为明显。
由于聚丙烯为结晶类聚合物，所以成型收缩率较大，一般在1%--2.5%的范围内，且具有明显的后收缩性。
在加工过程易产生取向，因此在设计模具和确定工艺参数要充分考虑以上因素。
聚丙烯受热时容易氧化降解，在高温下对氧气特别敏感，为防止加工中发生热降解，一般在树脂合成时候即加入抗氧剂。
此外，还应该尽量减少受热时间，并避免减少受热时候与氧气接触。
聚丙烯一次成型优良，几乎所有的成型加工方法都适用，其中最常采用的是注射成型和挤出成型。
一、聚丙烯的注塑加工工艺不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC 之间。
PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。
改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。
1、塑料的处理纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。
PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。
在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。
户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。
再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。
PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。
2、注塑机选用对注塑机的选用没有特殊要求。
由于PP具有高结晶性。
需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。
聚丙烯管管生产工艺
聚丙烯管管生产工艺引言聚丙烯管是一种常见的管道材料，其广泛应用于城市建设、农业灌溉、河道堤防、石油化工、食品加工等领域。
本文将介绍聚丙烯管的生产工艺，包括原料准备、挤出成型、冷却处理、加工和质检等环节。
原料准备1.聚丙烯（PP）树脂是聚丙烯管的主要原材料。
首先需要进行原材料的采购，并确保质量符合相关标准。
2.将聚丙烯树脂进行熔融处理，一般采用专用的熔融设备进行加热。
3.在熔融的聚丙烯树脂中添加适量的色母粒和其他助剂，以调整聚丙烯管的颜色和性能。
挤出成型1.准备好的熔融聚丙烯树脂从熔融设备中通过输送系统输送到挤出机。
2.挤出机通过螺杆推动树脂向外挤出，并通过模具的形状来决定最终管道的尺寸和形状。
3.挤出机通常设置多段加热区域，以确保树脂处于适宜的挤出温度。
4.在挤出过程中，对挤出的聚丙烯树脂进行拉伸，以提高聚丙烯管的强度和耐压性能。
冷却处理1.挤出完成后，聚丙烯管通过传送装置进入冷却水槽中进行快速冷却。
2.冷却水槽通常设有循环水系统，以确保水温保持稳定。
3.冷却过程中，水的温度和流速需要根据管材的规格和要求进行调节，以确保管材冷却均匀。
加工和质检1.冷却后的聚丙烯管经过切割机进行定尺切割。
2.切割好的管材经过外观质检，包括检查外表面光洁度、无色差、无气泡等。
3.对管材的尺寸进行测量，检查是否符合规定的标准。
4.进行一系列的物性测试，如拉伸强度、耐压性能等。
5.对合格的聚丙烯管进行打包和存储，待使用或发货。
结论本文简要介绍了聚丙烯管管生产工艺的几个关键环节，包括原料准备、挤出成型、冷却处理、加工和质检。
通过这些环节的合理控制和操作，可以生产出质量可靠的聚丙烯管，满足各行业的需求。
当然，不同厂家和工艺可能会有所不同，这需要根据具体情况进行调整和改进。
国内外PP聚丙烯生产工艺介绍_气相法详解
国内外聚丙烯生产工艺介绍一、PP生产工艺简介聚丙烯的生产工艺按聚合类型分类主要有3种，即本体法工艺、气相法工艺和本体-气相法组合工艺。
早期还有溶液法工艺和溶剂浆液法工艺（简称浆液法、也称淤浆法）。
丙烯聚合催化剂性能的提高促进了PP生产工艺的不断进步，PP生产工艺已经从初期的低活性、中等规度的第一代工艺（溶液法、浆液法），以及高活性、可省脱灰工序的第二代工艺（浆液法及本体法），发展到超高活性、无需脱灰及无需脱无规物的第三代工艺（气相法、本体-气相组合工艺）。
近年来，传统的浆液法工艺在PP生产中的比例明显下降，新建的PP装置已不再采用传统的浆液法工艺。
当前，世界上先进的PP生产工艺主要是属于第三代PP 生产工艺的本体-气相组合工艺和气相法工艺。
本体-气相法组合工艺典型的专利技术有：Basell公司的Spheripol本体-气相法组合工艺技术、Prime Polymer公司的Hypol本体-气相法组合工艺技术、Borealis公司的Borstar本体-气相法组合工艺技术和中国石化的ST本体-气相法组合工艺技术。
气相法工艺典型的专利技术有:Dow化学公司Unipol气相流化床工艺技术、Lummus公司的Novolen气相法工艺技术、Ineos公司的Innovene气相法工艺技术、Basell公司的Spherizone气相法工艺技术、日本聚丙烯公司（JPP）的气相法工艺技术以及住友公司（Sumitomo）的气相法工艺技术。
世界上采用气相法工艺和本体-气相法组合工艺的聚丙烯生产装置的比例逐年增加，目前各国在建和新建的聚丙烯装置基本上多采用气相法工艺和本体-气相法组合工艺。
由于催化剂体系的发展和其活性的大幅度提高，上世纪90年代以后新建大型聚丙烯装置已基本上不使用浆液法。
在过去的20年中各种气相法工艺都发展很快，2006年底，气相法工艺的生产能力占到了全球聚丙烯生产能力的34%。
2010年底，包括在建装置的产能在内，气相法工艺约占50%。
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聚合原理及产品用途
分子量和结晶性对聚丙烯性能的影响：
性能指标 挠曲模量 拉伸屈服强度 断裂伸长 缺口冲击强度 蠕变 硬度 流动性 溶胀 熔融强度 热变形温度 分子量增加 下降 下降 上升 上升 上升 下降 下降 上升 上升 下降 结晶度增加 上升 上升 下降 下降 上升 上升 不变 不变 不变 上升
3 2007年12月11日 3 3
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聚合原理及产品用途
丙烯聚合反应的机理相当复杂，一般来说，多为人们接 受的是阴离子配位聚合机理，可以分为四个基本反应步 骤：活化反应形成活性中心、链引发、链增长及链终止。 活化：助催化剂TEAL与载体催化剂表面的四氯化钛反 应，将Ti4+还原为Ti3+，被还原的Ti即被活化，并形成 了TEAL-TiCl4化合物，Ti作为聚合反应的活性中心。 引发：丙烯分子插入活性中心开始形成大分子链。 增长：丙烯分子在活性中心连续插入，聚合物链从催 化剂颗粒表面开始增长，Ti-C键的插入可以有两种方式 发生：
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聚合原理及产品用途
聚丙烯（polypropylene，缩写为PP）是以丙烯为 单体聚合而成的聚合物，是通用塑料中的一个重 要品种，其结构式如下： [ CH2 CH ]n CH3 PP的热性能和机械性能的优异结合使其在很多领 域如注塑、薄膜及纤维生产中得到广泛应用，它 的通用性加上经济性使其应用在60年代和70年代 初期得到了快速发展，很快成为最重要的热塑性 产品之一。
聚合原理及产品用途
氢气存在下，上面两种大分子链可以分别形成异丙基或 正丁基端基。
T i CH(CH3 ) CH2 CH2 CH(CH3 ) P H2 T iH CH3 (CH2 )3 CH(CH3 ) P Ti CH2 CH(CH3 ) CH2 CH(CH3 ) CH(CH3 ) P
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聚合原理及产品用途
由于聚丙烯主链上含有不对称碳原子，造成其叔碳上的 甲基在空间有不同的排列方式。因而存在三种不同立体结构 的聚丙烯，即等规（A），间规（B）和无规（C ）三种结构， 见下图。
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8 2007年12月11日 8 8
聚合原理及产品用途
分子量和分子量分布 聚丙烯的分子量常用粘度法测定，聚合物在溶液中 的特性粘度[η]和粘均分子量Mv通过Mark-Houwink公式 关联： [η]=KMv 重均分子量Mw和数均分子量Mn定义如下：
终止：链终止反应主要有以下三种方式： 向单体链转移：
Ti CH2 CH(CH3 ) P CH2 CH CH3 Ti CH2 CH2 CH3 CH2 C(CH3 ) P
向助催化剂转移：
Ti CH2 CH(CH3 ) P AlR3 Ti R R 2Al CH2 CH(CH3 ) P
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7 2007年12月11日 7 7
聚合原理及产品用途
丙烯聚合的反应速度常用下式表示： Rp=kp[C*][M] 丙烯的聚合速度与反应速度常数、活性中心浓度以及丙 烯单体浓度成正比。聚合反应速度随时间先增加后衰减，最 终达到稳态。 聚丙烯的反应动力学受催化剂和聚合条件的影响，如催 化剂的化学物理结构和活化剂的性能、催化剂和活化剂的比 例及浓度、氢浓度、温度、搅拌速度等。催化剂体系的复杂 性以及非均相特性使得准确分析动力学参数非常困难，对于 不同类型的催化剂，它们的反应速度常数有很大差别。
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11 2007年12月11日 11 11
聚合原理及产品用途
聚丙烯是重要的合成材料之一，用途广泛
纤维
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向氢气转移：
Ti CH2 CH(CH3 ) P H2 Ti H CH3 CH(CH3 ) P
这三个转移反应中，向氢气转移是最有效的链终止方式。 因此，氢气用作聚合物分子量的控制剂。
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Ti P CH2 CH CH3 Ti CH2 CH(CH3 ) P Ti P CH2 CH CH3 Ti CH(CH3 ) CH2 P
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4 2007年12月11日 4 4
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聚丙烯发展历史
催化剂发展历史
聚丙烯之所以能在各种聚烯烃材料中成为发展 最快的一种，关键在于催化剂技术的飞速发展。 为了纪念发明聚乙烯、聚丙烯的两位科学家 Ziegler 和 Natta ，人们将合成聚丙烯的催化剂称为 Ziegler/Natta催化剂。 Ziegler/Natta 催化剂是由主催化剂和助催化剂 两部分组成：其中主催化剂是一种过渡金属的盐 类（多数情况下是一种卤化物），而助催化剂是 一种主族金属的烷基化物，也称为活化剂。
12 2007年12月11日 12 12
聚合原理及产品用途
聚丙烯是重要的合成材料之一，用途广泛
薄膜
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13 2007年12月11日 13 13
聚合原理及产品用途
聚丙烯是重要的合成材料之一，用途广泛
10 2007年12月11日 10 10
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聚合原理及产品用途
聚丙烯（PP）是一种通用的热塑性塑料，具有透明 度高、无毒性、比重轻、易加工、抗冲击强度高、耐化 学腐蚀、抗挠曲性、电绝缘性好等优良性能，并易于通 过共聚、共混、填充、增强等工艺措施进行改性，综合 性能优良，价格合理，其应用领域不断扩大，广泛用于 化工、化纤、建筑、轻工、家电、汽车、包装等诸多工 业领域。在聚烯烃树脂中，成为仅次于聚乙烯、聚氯乙 烯的第三大塑料，占有越来越重要的地位，我国聚丙烯 的消费量增长也相当迅速，是近年来消费增长最快的通 用树脂，预计未来将保持继续增长的势头，具有广阔的 前景。
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聚丙烯发展历史
(3)第三代催化剂 采用将钛化合物载负在高比表面的载体上以提高催化剂 效率的方法，从六十年代就开始了研究，研究发现，载体氯 化镁的活化是一个关键，必须采用经过活化的活性氯化镁作 为载体才有可能获得高活性的催化剂；加入适当的给电子体 化合物可以提高催化剂的丙烯聚合定向能力。这个催化剂载 体可以简单地表示为： MgCl2· TiCl4· PhCOOEt-AlEt3· 3PhCOOEt CH 七十年代末，Montedision和三井油化分别将此体系的催 化剂用于工业生产，该催化剂就是第三代催化剂，也是第一 种载体催化剂。我国第三代催化剂的研究是从七十年代末开 始的，先后进行了研磨法催化剂和研磨浸渍法催化剂的开发 研究工作。
Mw (ni Mi2 )/ (ni Mi )
i
Mn (n i Mi ) / n i
i
聚合物的多分散性决定了其分子量不可能是单一的， 而是有一定的分布。因此就有各种不同的统计平均量。 通常采用Mw/Mn的比值来表示分子量分布宽度。
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16 2007年12月11日 16 16
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聚丙烯发展历史
对钛镁催化剂进行分析检测的结果可以发现，真 正存在于催化剂中的各种组分均已失去了它们原来的 检测特征，这表明这些组分已经形成了有较强结合力 的新络合物。 因此，聚合体系中实际存在的助催化剂是包含烷 基铝、未转化的烷基铝与酯（或硅烷）的络合物和过 度反应的付产物、烷氧化铝以及部分游离的外给电子 体等许多化合物的混合体。 由于钛镁催化剂在化学和结构方面的原因，我们 可以知道，决定催化剂性能的主要参数是有无内给电 子体与外给电子体，以及它的化学结构和浓度。
保险杠
仪表板、防擦条
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14 2007年12月11日 14 14
聚合原理及产品用途
聚丙烯是重要的合成材料之一，用途广泛
家用电器
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19 2007年12月11日 19 19
聚丙烯发展历史
(4)第四代催化剂 在给电子体方面研究工作的进展，促使八十年代初超高活 性第三代催化剂的开发成功。特别是发现了采用邻苯二酸酯作 为内给电子体，用烷氧基硅烷（或硅烷）为外给电子体的催化 体系后，可以得到很高活性和立构规整度的聚丙烯。催化剂可 表示为： MgCl2· TiCl4· Ph(COOiBu)2-AlEt3· 2Si(OMe)2 Ph 现在许多的聚丙烯工业生产装置正在使用的就是这种催化 剂。我国从八十年代初开始的六五计划，将聚丙烯、聚乙烯催 化剂的开发研究列入了国家科技攻关任务，组织多家科研生产 单位联合攻关，开发出了多个聚丙烯第四代催化剂，如化工研 究院的N催化剂、H催化剂和中科院化学所的CS-1催化剂等。