设备负荷调试方案
设备调试、试运行方案
设备调试、试运行方案设备调试和试运行方案为了确保设备的正常运行，我们需要对仪表、电机、照明系统和接地进行测试和调试。
在各分项调试合格后，我们将进行联合试运行。
1.调试方法首先，我们需要检查所有照明配电柜是否已全部切断电源，然后检查各灯具是否测试合格并接线准确。
接下来，我们将本工程按系统和按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。
调试从上到下，逐层逐区域进行。
我们选择A、B塔顶层最西端的照明配电箱，先引入临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常后，打开另一路照明控制开关。
接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。
然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。
照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行24小时，住宅部分运行8小时。
调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。
2.电气动力系统调试在电气动力系统调试中，我们需要确保各种用电设备安装完毕并已经过绝缘测试合格，相关管线敷设完并已经过绝缘测试合格，配电控制箱已经安装完并已通过绝缘测试，桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格，母线敷设完毕，绝缘测试合格，配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格，各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。
调试方法是先检查所有动力配电柜是否已全部切断电源，然后检查各动力配件组成部分如母线、电缆、电动机等，是否测试合格并接线准确。
接下来，我们将本工程按系统和按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。
3.电机系统调试电机调试运行步骤包括单机检查校验、线路绝缘摇测、控制回路接线、电机性能检查、接线、设备调整、供电回路电源电压测量、电机接线情况检查、单机无荷载启动、单机带荷载启动和数据记录。
设备安装调试技术方案
1.安装前准备
-核对设备及其零部件的完整性、型号和规格，确保与需求一致。
-对安装现场进行实地考察，评估其是否符合设备安装条件。
-编制详细的设备安装施工方案，明确施工流程、人员配置、安全保障措施等。
-完成设备安装施工所需的手续办理。
2.安装流程
-进行设备基础施工，确保其质量符合国家规范。
-依据设备说明书及施工图纸，组装设备，保证设备安装的准确性及稳固性。
四、设备调试
1.调试前准备
（1）对设备操作人员进行培训，确保操作人员熟悉设备操作规程。
（2）准备调试所需的工具、仪器、备品备件等。
（3）编制设备调试方案，明确调试内容、方法、步骤等。
2.调试过程
（1）对设备进行单体调试，确保各部件运行正常。
（2）对设备进行联动调试，确保设备整体运行协调、可靠。
（3）对设备进行负荷调试，验证设备性能指标是否达到设计要求。
2.风险：设备调试过程中可能出现性能不达标、故障频发等问题。
应对措施：根据调试数据及时调整设备参数，优化设备性能，定期进行维护保养。
八、结论
本设备安装调试技术方案为项目的顺利实施提供了严谨、详尽的指导。在实际操作过程中，如遇到特殊情况，可根据实际情况调整方案，并报请相关部门审批。我们期待通过本方案的实施，为设备自动化、智能化事业的发展贡献力量。
1.项目风险：设备安装调试过程中，可能出现设备损坏、人员伤亡等风险。
应对措施：加强现场安全管理，严格执行安全操作规程，对现场人员进行安全教育及培训。
2.项目风险：设备调试过程中，可能出现设备性能不达标、故障频发等问题。
应对措施：及时调整设备参数，优化设备性能，对设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
设备负荷调试方案
恒隆环保钙业有限公司破碎系统工程设备负荷调试方案编制:审核:批准:广东石油化工建设集团公司日期：二O—O年七月目录1 工程概况 ...............................................................1.1 工程简介............................................................1.2 调试内容............................................................2 编制依据 ...............................................................3 调试人员 ...............................................................4 调试主要机具 ...........................................................5 系统运作流程 ....................................................... .6 调试技术措施 ...........................................................7 质量、职业健康安全与环境管理措施.......................................1、工程概况工程简介:本工程为龙门县恒隆环保钙业有限公司破碎系统机电设备调试项目而编写我公司负责该破碎系统的破碎设备、电气安装工程。
调试内容:BWJ1000*1000 板喂机、PF600*900 破碎机、PF250*750 破碎机、NE150 板链式提升机、YKJ 偏心块式振动筛、B800 皮带机、B650 皮带机的联动带负荷调试。
电力工程调试及试运行方案
电力工程调试及试运行方案一、调试准备工作1. 实施单位需确定调试工程师及试运行工程师，组织调试及试运行工作小组，配备足够的检测仪器、设备和试验工具。
2. 确定调试时间和地点，提前通知相关人员并做好相关的人员安排和协调工作。
3. 制定调试及试运行前的安全技术交底和应急预案，做好相关的安全防护措施。
4. 对调试设备进行全面检查，确保设备和仪器的正常运行和全面准备。
二、调试工作内容1. 确认电气设备的连接方式、电气接线和接地是否符合设计要求，以及有无短路或接地故障。
2. 检查变压器、发电机、开关设备、断路器、隔离开关以及其他电气设备的运行状态和运行参数，确保设备的正常运行和安全。
3. 对电力系统进行电气保护及自动装置的调试，确保电力系统在各种故障条件下正常可靠地运行。
4. 对发电机、变压器、开关设备、配电设备等进行电气参数、机械运行参数的全面检测，并记录有关数据。
5. 对负荷电气设备的调试，确保电力系统在各种负荷情况下能够正常稳定地供电。
6. 对电力设备的运行参数进行监测和测试，确保各种参数符合设计要求。
三、试运行工作内容1. 确认电力系统各个设备在正常负荷和过载情况下的运行特性及限值，对发电机、变压器、开关设备、断路器以及其他电气设备进行试运行测试。
2. 对电力系统进行短路试验，验证保护及自动装置的可靠性和准确性，确保各种故障情况下的电力系统能够快速可靠地保护和自动切除故障。
3. 在电力系统各项参数正常的情况下进行负荷试运行，验证电力系统在各种负荷条件下的运行可靠性和稳定性。
4. 对电力系统进行运行条件下的故障模拟试验，验证保护及自动装置的可靠性和快速性。
5. 对电力系统进行环境适应性试运行，验证设备在各种环境条件下的运行性能及可靠性。
四、试运行后的工作1. 在试运行结束后，将试运行过程中收集到的各种技术资料和数据进行整理和分析，评估电力系统的运行情况及设备的运行状态。
2. 对试运行过程中设备的运行参数、运行状态进行全面检查，做好试运行工作的总结和相关记录，提出合理的改进意见。
机械设备调试方案
机械设备调试方案一、调试目的机械设备的调试是为了验证其设计参数的准确性和性能的稳定性，以确保设备在运行过程中能够正常工作。
本调试方案旨在对机械设备进行全面而有效的调试，以满足工程需求。
二、调试准备1. 确定调试时间和地点：根据工程计划，确定机械设备调试的时间和地点，尽量选在无操作人员和无其他相关工作的时间段。
2. 准备调试人员和设备：安排具有相关经验和技术的调试人员，并提供必要的调试设备和工具。
3. 获得必要的文件和资料：获得机械设备的说明书、图纸和相关技术资料，以便在调试中参考和查询。
三、调试步骤1. 设备安装检查a. 检查设备的安装位置和固定情况，确保设备处于垂直和水平安装状态。
b. 检查设备的进出口管道连接情况，确保管道连接牢固、无漏水现象。
c. 检查设备的电气连接，确保各电缆接头紧固可靠。
2. 动力系统调试a. 检查设备的电源连接情况，确认电源稳定，并进行电气参数测试。
b. 检查设备的机械传动系统，包括皮带、链条、齿轮等，确保传动无误、无卡阻现象。
c. 启动设备并检查其运行状态，包括电机运转是否正常、转速是否达到设计要求等。
d. 测试设备的负载能力，确保设备能够承载设计负荷并正常工作。
3. 控制系统调试a. 检查设备的控制面板和控制柜，确认控制元件的连接正确无误。
b. 启动设备并进行各种工作模式测试，确保设备能正确响应控制信号和实现各种功能要求。
c. 检查设备的报警系统，确保报警信号能够准确有效地发出并得到处理。
4. 安全系统调试a. 检查设备的安全装置，包括紧急停机按钮、防护栅栏等，确保安全装置的功能正常。
b. 进行安全性能测试，模拟事故情况下的停机和防护效果，确保设备在紧急情况下能够安全停机。
5. 系统整体性能测试a. 对设备进行系统运行测试，模拟实际工作条件，测试设备的稳定性和运行效果。
b. 对设备的关键指标进行测试，并与设计要求进行对比和评估，确保设备达到预期性能。
四、调试记录与报告调试过程中，及时记录每一步操作和测试结果，包括设备运行状态、电气参数、控制信号等。
设备安装调试技术方案
设备安装调试技术方案一、前期准备1.设备规划：根据设备及工艺流程的要求，合理规划设备摆放位置、布线和设备之间的间距。
2.设备安装方案：根据设备的规格、重量和特殊要求，编制设备安装方案，包括安装步骤、所需工具和人员配备等。
3.施工准备：对安装现场进行整理、清洁和标记，确保施工人员的安全和顺利进行施工。
4.物料准备：根据设备安装方案，准备所需的安装工具、备件和材料，并进行验收，确保质量可靠。
二、安装过程1.配置设备零部件：根据设备的构造和规格，对设备进行组装和配置，确保各部件的安装正确无误。
2.设备精确定位：根据设备布局图和设计图纸，在指定位置进行设备定位和标注，包括基础的设备支撑、定位钢板和连接螺栓等。
3.连接管线和电缆：对设备的进出口管道和电气线路进行连接和布置，确保管线和线路的连接紧密可靠。
4.安装附属设备：根据设备的附属设备列表，进行安装和调试，如液压站、冷却系统等。
5.完善安装细节：对安装过程中的细节进行完善，如调整设备水平度、精确定位等。
三、调试阶段1.动力系统调试：对设备的动力系统进行调试，包括电力系统、液压系统、气动系统等，确保能正常启动和停止。
2.控制系统调试：对设备的控制系统进行调试，检查控制元件和控制程序的正确性，确保控制精度和设备稳定性。
3.安全系统调试：对设备的安全系统进行调试，包括限位开关、急停按钮等，确保设备停机时能正常切断供电和动力。
4.性能测试：对设备的性能进行测试和评估，包括工作效率、产品质量和设备稳定性等。
5.故障排除：在调试过程中发现的问题进行及时处理和排除，确保设备能够正常运行。
四、验收和备案1.验收测试：对设备进行全面的验收测试，包括设备的运行试验、负荷试验和安全性能测试等。
2.编制安装调试报告：根据设备的验收测试结果，编制安装调试报告，记录安装过程中的问题和处理方法，确保安装过程的可追溯性。
3.资料归档：将设备的相关资料进行整理和归档，包括设备参数、布置图纸、调试记录和维护手册等，以备日后维护和备件更换使用。
(完整)设备调试方案
设备调试方案一，项目试运行程序与责任分工（一）试运行的阶段1，试运行目的。
是检验单台机器和生产装置的制造、安装质量、机械性能或系统的综合性能,能否达到生产出合格产品的要求。
2，试运行阶段的划分。
分为单机试运行、联动试运行、负荷试运行等阶段。
前一阶段试运行是后一阶段的准备，后一阶段的试运行必须在前一阶段完成后进行。
1）单机试运行。
指现场安装的驱动装置的空负荷运转或单台机器以空气、水等代设计的工作介质进行的模拟负荷试运行。
单机试运行属于工程施工安装阶段的工作内容。
但确因受介质限制或必须带负荷才能运转而不能进行单机试运行的单台设备，按规定办理批准手续后，可留待负荷试运行阶段一并进行。
2）联动试运行。
指对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试运行标准后，以水、空气作为介质进行的模拟运行。
联动试运行适于成套设备系统的大型工程。
3）负荷试运行.是指对指定的整个装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行指定装置的首发衔接的试运行，以检验其除生产产量指标外的全部性能，并生产出合格产品.负荷试运行是试运行的最终阶段，自装置接受原料开始至生产出合格新产品、生产考核结束为止.（二）试运行责任分工及参加单位1，单机试运行责任分工及参加单位（1）单机试运行由施工单位负责。
（2）参加单位:施工单位、监理单位、设计单位、建设单位、重要机械设备的生产厂家。
2,联运试运行责任分工及参加单位（1）由建设单位（业主）组织、指挥.建设单位工作内容包括：负责及时提供各种资源,编制联动试运行方案，选用和组织试运行操作操作人员，实施试运行操作。
（2）联运试运行参加单位:建设单位、生产单位、施工单位以及总承包单位、设计单位、监理单位、重要机械设备的生产厂家。
（3）施工单位工作内容。
包括：负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。
3，负荷试运行责任分工及参加单位（1）由建设单位负责组织、协调和指挥。
电厂调试方案
（3）对调试人员进行考核，提高运行操作水平；
（4）总结调试经验，为后续项目提供借鉴。
六、调试保障措施
1.组织保障：成立调试指挥部，明确各部门职责，确保调试工作顺利进行；
2.人员保障：选拔经验丰富、技术过硬的调试人员，加强培训，提高调试能力；
3.安全保障：严格执行安全规程，加强现场安全监控，确保调试过程安全；
电厂调试方案
第1篇
电厂调试方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，电力需求不断增长，为满足市场需求，提高电力供应效率，确保电力系统安全稳定运行，我国各大电厂纷纷进行设备更新和技术改造。本方案旨在规范电厂调试流程，确保调试工作合法合规，提高电厂投运后的运行效率和安全性。
二、调试目标
1.确保设备运行稳定，满足设计要求；
3.系统集成调试
（1）检查系统接口，确保信号传输无误。
（2）进行系统联动测试，验证系统响应时间及稳定性。
（3）对控制系统进行逻辑测试，确保控制策略的正确实施。
4.静态试验
（1）执行绝缘电阻测试、接地电阻测试等。
（2）进行保护装置的整定值校验。
（3）对关键设备进行无损检测。
5.动态试验
（1）模拟实际运行条件，进行设备的负载试验。
（2）对发电机、变压器等设备进行绝缘试验，确保设备安全；
（3）进行保护装置整定值的校验，确保保护功能正确。
5.动态试验
（1）进行锅炉、汽轮机等设备的启动、停止、加载、减载试验；
（2）进行发电机、变压器等设备的带负荷试验；
（3）进行高低压开关柜、控制系统等设备的联动试验。
6.调试总结
（1）整理调试数据，编写调试报告；
八、预期成果
设备安装调试验收方案
设备安装调试验收方案一、方案目的本方案旨在确保设备安装与调试的顺利进行，保证设备的正常运行和安全性。
二、验收范围本方案适用于所有设备的安装、调试和验收阶段。
三、验收标准1. 设备安装完成后应符合相关安全规范和标准要求；2. 设备调试过程中应正常运行、功能完好，并通过相应的测试；3. 设备的使用和操作说明应齐全、清晰，并提供技术支持；4. 设备安全性应符合相关法规和标准要求。
四、方案内容和步骤1. 设备安装1.1 了解设备的安装要求和相关资料；1.2 进行设备现场踏勘，确定设备安装的位置和条件；1.3 依照设备安装图纸和说明书的指导进行设备安装；1.4 完成设备的连接和固定，确保设备的稳定性；1.5 检查设备的电源和接地情况，确保安全可靠。
2. 设备调试2.1 检查设备各部件和连接是否正常；2.2 接通电源，进行设备的通电测试；2.3 检测设备的控制系统和传感器的功能；2.4 进行设备的机械调试，包括运行、振动、噪音等；2.5 配置设备的相关参数和模式，确保设备能够按照要求工作；2.6 进行设备的负荷和持续运行测试。
3. 验收和汇报3.1 编写设备安装和调试的验收报告，包括安装和调试的详细过程、结果和问题；3.2 邀请相关部门和专业人员对设备进行验收；3.3 汇报设备安装和调试的情况，包括验收报告的内容和结论；3.4 根据验收结果，修正并改进设备的安装和调试方案。
五、风险控制措施1. 设备安装和调试前，应对设备周围环境进行评估和处理，确保工作场所达到安全要求；2. 设备的安装和调试应由专业人员进行，保障安全性和效果；3. 在设备调试过程中，应注意保护设备和现场人员的安全，合理使用工具和设备；4. 针对设备的特殊要求和故障可能，制定相应的应急演练和处理方案。
六、技术支持和维护1. 提供设备的使用和操作说明书，确保用户正确使用设备；2. 设备安装和调试完成后，及时提供技术支持和培训，解答用户的疑问和问题；3. 配备维护人员，定期进行设备检查和维护，确保设备持续稳定运行；4. 设备故障和维修应及时响应和处理，确保设备的可靠性和可用性。
机组甩负荷带厂用试验电调试方案
机组甩负荷带厂用试验电调试方案一、试验目的：通过机组甩负荷试验，验证机组的运行可靠性，确保机组满足厂用电的需求，并检验机组的调节性能。
二、试验原理：三、试验内容：1.确定试验负荷：根据厂用电的实际负荷情况，确定机组的额定负荷和甩负荷的负荷等级。
2.检查机组状态：确认机组处于正常运行状态，包括燃料供应、冷却系统、润滑系统等。
3.启动备用机组：启动备用机组，并使其达到稳定工况。
4.制备试验机组：使试验机组达到额定工况，并确保各项参数稳定。
5.甩负荷操作：通过开关装置将试验机组与厂用电系统隔离，并切换至无负荷状态。
6.观察参数变化：记录机组的电压、频率、功率因数等参数的变化情况，在瞬态过程中评估机组的调节性能。
7.恢复负荷：将试验机组恢复至正常工况，逐步接受厂用电负荷。
8.停机检查：停机后检查机组的运行状况，包括设备温度、润滑、排烟等。
四、试验安全：1.确保机组的安全运行，避免过载损坏设备。
2.确保试验过程中旁路开关、隔离开关等装置可靠。
3.确保人员安全，控制试验区域的进出。
五、试验记录：1.记录启动备用机组的时间和过程。
2.记录试验机组达到额定工况的时间和过程。
3.记录甩负荷操作的时间和过程，包括各参数的变化。
4.记录试验机组恢复负荷的时间和过程。
5.记录试验过程中的异常情况和采取的措施。
六、试验分析：根据试验记录和数据分析，在甩负荷过程中评估机组的调节性能，包括起停时间、电压和频率的波动范围等，并结合厂用电的实际需求，确定机组是否能够满足负荷的要求。
七、试验改进：根据试验分析结果，如有必要，可以对机组的控制策略、调节装置等进行改进，以提高机组的调节性能和可靠性。
八、试验总结：总结试验结果，评估机组的运行状况，并提出建议和改进措施，确保机组满足厂用电的需求，提高机组的运行可靠性和安全性。
调试方案
1. 机电安装工程调试方案1.1 机电系统调试准备(1) 为了确保业主所提出的工程节点要求，顺利完成各系统按时开通调试工作，项目部需积极配合设备供货商做好各设备单机调试工作。
在确保安装工作量全面完成的同时，对每一设备做到通水、通电，并按供货商要求做好各系统负荷调试各项辅助准备工作，确保各系统负荷调试各项工作顺利进行。
(2) 调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。
(3) 清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱、洁具、空调器、风机、照明器具等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。
(4) 资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和应由设计院提供的调试数据。
(5) 调试用仪器、仪表、设备的准备。
(6) 制定调试进度计划：由项目经理召集各专业人员，排出一个综合的调试计划，在各专业协同调试时，应组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。
(7) 系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。
根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。
(8) 在调试前须确定排水系统管路完善，地下室、设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。
1.2 给排水系统调试方案1.2.1 给水系统1)当给水设备及管道安装完毕，完整性检验合格，方可进行系统进水试压与水清洗、验收合格后，给水管道在投入使用前还应按照要求进行管路消毒加药处理，然后用清水反复冲洗水箱与管道，直到出水水质符合国家《生活饮用水标准》方可投入使用。
2)在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，还应做好各系统负荷运行的系统调试工作。
机组调试及试运行方案
机组调试及试运行方案一、调试方案：1.调试目标：-确保机组各系统可以正常运行，并与其他系统协调配合。
-确保机组在各种工况下运行正常，满足设计要求。
-确保机组安全可靠，不发生故障。
2.调试步骤：-准备工作：准备调试所需的设备、工具和资料。
-检查各系统连接：检查机组各系统之间的连接是否正确，并进行必要的修正。
-启动机组：按照操作手册的要求，逐个启动机组各系统。
-监测运行状态：在机组运行过程中，对各系统的运行状态进行监测，并及时发现问题并解决。
-调试控制系统：对机组的控制系统进行调试，确保各功能正常、可靠。
-调试联锁保护系统：对机组的联锁保护系统进行调试，确保保护功能正常、可靠。
3.调试注意事项：-调试前要明确调试目标，并制定详细的调试计划。
-调试过程中要认真记录各项参数，并及时解决问题。
-调试时要遵守安全规定，注意安全防护措施。
-调试后要对调试结果进行总结，提出改进意见。
二、试运行方案：1.试运行目标：-验证机组的稳定性和可靠性，确保其可以长时间、稳定地运行。
-验证机组在各种负荷情况下的运行性能，满足设计要求。
-验证机组的安全保护系统，确保其能够及时、可靠地保护机组安全。
2.试运行步骤：-做好试运行准备工作：包括检查机组的各项保护和安全装置是否正常，联络相关部门和人员，确保交流畅通。
-试运行前检查：检查机组各系统是否正常运行，检查机组输入和输出的各项参数是否符合设计要求。
-强迫条件试验：采用一系列强迫条件（如超负荷、高温、高湿等）对机组进行试运行，以验证其安全可靠性。
-运行性能试验：对机组的各项性能进行试验，包括输出功率、效率、响应速度等。
-安全保护试验：对机组的保护系统进行试验，验证其保护功能是否正常可靠。
-试运行结束：根据试运行结果，总结经验教训，提出改进建议。
3.试运行注意事项：-试运行前要做好准备工作，确保设备状态正常，人员安全。
-试运行过程中要密切关注机组的运行状态，并及时解决问题。
-试运行期间要保持与相关部门和人员的良好沟通，及时反馈问题和解决方案。
设备调校方案
设备调校方案
背景
设备调校是指对设备进行调整和优化，以确保其正常运行和高
效性能。
本文档旨在提供一个简单而有效的设备调校方案。
设备调校方案
步骤一：设备检查
1. 检查设备的物理连接，确保所有连接线路正常连接。
2. 检查设备的电源供应，确保电源稳定可靠。
3. 检查设备的硬件状态，包括各个组件的完整性和正常工作。
步骤二：设备配置
1. 根据设备的说明书或技术手册，正确配置设备的参数和选项。
2. 确保设备的软件和固件是最新版本，如果不是，及时进行更新。
3. 针对设备的特定需求，进行个性化的配置，以达到最佳性能。
步骤三：设备测试
1. 运行设备测试程序，检查设备的各项功能是否正常。
2. 测试设备在不同负载下的性能表现，评估其稳定性和性能指标。
3. 根据测试结果进行调整和优化，确保设备达到预期的性能水平。
步骤四：设备维护
1. 制定设备维护计划，包括定期检查、清洁和保养。
2. 及时处理设备故障和问题，确保设备持续稳定运行。
3. 定期备份设备的配置和数据，以防止数据丢失和配置错误。
总结
本设备调校方案提供了一套简单而有效的步骤，以确保设备的正常运行和高效性能。
通过对设备进行检查、配置、测试和维护，可以提高设备的稳定性和可靠性，减少故障和问题的发生。
建议根据具体设备的特点和要求，进行个性化的调整和优化，以最大程度地发挥设备的功能和潜力。
设备72小时负荷调试方案
恒隆环保钙业有限公司破碎系统一期工程破碎系统72小时带负荷运行方案编制：审核：批准：广东省石油化工建设集团公司日期：二○一○年七月目录1 工程概况...............................................................................................................1.1 工程简介......................................................................................................1.2 调试内容......................................................................................................2 编制依据...............................................................................................................3 调试人员...............................................................................................................4 调试主要机具.......................................................................................................5 系统运作流程………………………………………………………………….6 调试技术措施.......................................................................................................7 甲方配合事项……………………………………………………………………8 质量、职业健康安全与环境管理措施...............................................................9 附：人员值班安排、值班管理制度、记录表1、工程概况工程简介:本工程为龙门县恒隆环保钙业有限公司破碎系统机电设备调试项目而编写。
设备的调试验收方案
第三节设备的调试、验收方案1.设备的调试方案1.1准备工作（1）此阶段主要是指工程各系统施工完后的单体试运转。
调试前必须认真阅读调试说明书，成立调试小组，同时邀请设备厂家、监理及业主代表参加，予以监督、指导，遇到问题共同协商，分析原因，寻求解决办法。
（2）参加调试的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。
（3）设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。
（3）设备各部分的装配零件应完整无缺；螺栓、销钉和机身附件等均应拧紧并固定。
各种安全装置如安全罩、栏杆、围绳等都应安设妥当。
1.2设备试运转应包括下列内容和步骤（1）电气（仪表）操纵控制系统。
（2）设备系统的检查和调整试验。
（3）机械和各系统联合调整试验。
（4）空负荷试运转，应在上述1-3项调整试验合格后方可进行。
（5）设备试运转的步骤应先无负荷、后负荷，先单机、后联动。
应将单台设备分别试好后，再联动试运转。
在上一步骤未合格前，不得进行下一步的运转。
1.3设备试运转初期应做好下列工作（1）设备上的运转部分应先用人力缓慢盘动数周，确信没有阻碍和运动方向错误等反常现象后，才能正式启动。
某些大型设备人力无法盘动时，可采用适当的机械盘动，但应缓慢和谨慎地起动。
（2）首次起动时，应先用随开随停的方法作数次试验，观察各部分动作，认为正确良好后，才能正式起动；并由低速逐级增加至高速。
1.4设备及操作控制系统调整试验，应符合下列要求（1）按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。
（2）按电源的类型、等级和容量，检查和调试其断流容量、熔断器容量、过压、过流保护等，均应符合规定值。
（3）按设备使用说明书有关电气系统调整和调试要求，用模拟操作检查其工艺工作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。
（4）经上述检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。
1.5设备空负荷试运转应符合下列要求（1）机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
起重机机械负荷试验实施方案
燃气热电起重设备负荷试验作业指导书编制：审核：批准：起重设备机负荷试验作业指导书1范围1.1目的：标准作业行为, 保证检修时桥式起重机使用的安全牢靠。
本作业指导书为全部参与这项工作的人员所必需遵守的安全技术保证程序。
1.2适用范围：适合于全厂桥式起重设备和一般起重设备的负荷试验作业工作。
2职责与权限工作负责人按起重设备检修规程组织工作，以指导书流程进展负荷试验工作，进展相关协调联系工作、交底记录和报表签证工作。
如本指导书存在问题，请准时反响，按文件和掌握程序进展修改。
2.1工作负责人职责：确认人员资质和技术水平满足要求，制定工作打算、安全技术措施。
工作负责人是现场安全第一负责人，要常常对现场人员进展安全教育，坚持“四不损害”的原则。
执行各项规章制度，落实岗位职责，做好负荷试验联系协调工作，负责检验报验工作内容。
工作负责人权限：处理职责范围内的日常工作，对不符合安规的指令、行为有权拒绝执行，对不符合质量标准的作业有权令其返工，有权对违章人员提出处理意见。
在现场有作业人员调配权和工作安排权。
2.2技术员职责：治理好设备图纸资料及备品备件储藏，绘制备品配件加工图纸，准时报告验收。
负责质量治理和质量验收工作。
负责解决设备检修和设备本身的技术问题，提出相应的技术措施和方案。
技术员权限：有监视检查指导设备检修质量的权利，对不符合质量标准的工序或零部件有权令其改正，对检修工程进展验收评价。
2.3起重指挥职责：把握起重施工技术，具有起重设备吊装作业阅历。
持有安监局颁发的上岗证书，并现场协调指挥实施各项安全技术措施。
负责负荷试验各项吊装作业，严格依据作业指导书和检修规程工艺要求、质量要求和安全环境要求进展施工。
有责任指导检修工的检修技术和工艺，制止违章作业。
起重指挥权限：对不符合安规和危及人身、设备安全的行为有权拒绝执行，有权指挥调动和安排施工人员作业，技术问题向上级技术主管领导反映。
2.4司机职责：生疏吊装机械的机械性能，操作技术娴熟，具有汽机设备吊装的操作阅历，并持有安监局颁发的上岗证书。
设备调试方案
10万千瓦光伏项目设备调试方案批准：年月日审核：年月日编制：年月日年月日目录一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三、人员及仪器配备 (1)3.1、人员配置 (1)3.2、仪器设备 (1)四、调试准备 (1)4.1逆变器 (1)4.2变压器 (2)4.3环网柜 (2)4.4检查光伏阵列 (2)五、送电调试顺序 (2)5.1光伏电站场内集电线路充电(倒送电) (2)5.2箱变送电 (3)5.3逆变器电网侧送电 (3)5.4逆变器电源侧送电 (3)5.5逆变器并网(厂家指导下进行) (4)六、安全措施 (4)6.1调试检测人员要求 (4)6.2试验过程注意事项 (4)一、编制目的光伏项目已具备并网条件，为了安全并网发电和明确此次开关站受电工作的任务和各方职责，规范程序，使受电工作有组织，有计划，有秩序地进行，确保受电工作安全，可靠，顺利地完成，特编制本方案。
二、编制依据2.1、《电力工程启动调试工作规定》2.2、《电气装置安装工程施工规范及验收规范》GB50254-20142.3、《电力安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-20162.4、《工程建设强制性条文（电力工程）》（2016版）2.5、设备厂家技术规范2.6、《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2016版）三、人员及仪器配备3.1、人员配置项目技术负责人：项目电气专工：设备厂家负责人：组串式逆变器厂家1人、组件厂家2人、箱变厂家1人。
配合调试人员：30人3.2、仪器设备兆欧表：两支（1000V、2500 各一支）。
万用表：三支。
钳形表：两支。
对讲机：6台。
四、调试准备4.1逆变器4.1.1调试应具备的条件在调试之前，应对设备的安装情况进行彻底的检查，应该用万用表特别检查直流和交流端的电压是否符合逆变器的要求，以及极性、相序是否正确。
检查系统的连接均已经符合相关标准规范的要求。
试运行前需要确保交流侧、直流侧所有开关均为断开状态。
电力负荷增容调试方案
电力负荷增容调试方案
1.背景介绍：介绍为什么需要进行电力负荷增容调试，可能存在的问题和影响。
2. 调试原则：阐述电力负荷增容调试的原则和目标，包括调试顺序、方法和基本要求。
3. 调试流程：详细介绍电力负荷增容调试的流程，包括前期准备、设备检查、负荷测试、数据分析等环节。
4. 调试注意事项：给出一些调试中需要注意的事项，如安全措施、设备保护、数据采集等。
5. 调试结果分析：对调试结果进行分析和总结，包括负荷增容效果、可能存在的问题和需要改进的地方等。
6. 后续措施：提出后续改进措施和建议，以确保负荷增容调试的长期效果。
7. 结论：总结本文的主要内容，强调电力负荷增容调试的重要性和必要性。
- 1 -。
设备安装调试方案
设备安装调试方案设备安装调试方案设备安装调试是指在设备交付使用前，对设备进行安装、调试和测试的工作。
设备安装调试的目标是使设备能够正常运行，并符合生产要求和客户需求。
以下是设备安装调试的方案。
一、前期准备工作1. 确定安装调试的时间和地点，为安装调试工作安排充足时间。
2. 分析设备的工作原理和安装要求，制定安装调试方案和流程。
3. 准备安装调试所需的工具、设备和材料，并检查其完好性和可用性。
二、设备安装1. 根据设备的安装要求，选择合适的安装位置，并对安装位置进行清洁和消毒。
2. 使用专业工具和设备进行设备的安装，确保设备安装牢固和平稳。
3. 检查设备的电源、水源和气源连接情况，确保连接正确并无漏水、漏气等情况。
三、设备调试1. 接通设备的电源并调整设备的运行参数，根据设备的调试指导书进行调整。
2. 运行设备的主要功能模块，并观察设备的工作情况，如设备是否噪音过大、震动过大等。
3. 根据设备的调试要求，检查设备的各个部件和功能是否正常，如设备能否正常启动、停止等。
四、设备测试1. 进行设备的性能测试，如设备的输出功率、工作效率等。
2. 对设备进行负荷测试，检测设备在不同负荷下的工作性能。
3. 进行设备的安全测试，如设备的过载保护、温度保护等功能是否正常。
五、设备验收1. 根据设备的验收标准，对设备进行综合性的验收测试。
2. 制作设备的验收报告，将设备的安装调试情况进行记录和总结。
3. 将设备的验收报告提交给客户，并与客户共同确认设备的安装调试结果。
六、后期维护1. 对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
2. 对设备进行故障排除和维修，及时解决设备故障问题。
3. 定期对设备进行性能测试和安全测试，确保设备的工作性能和安全性能。
设备安装调试工作是设备交付使用前的重要环节，合理的安装调试方案可以确保设备的正常运行和客户满意度。
通过以上方案，可以提高设备的安装调试效率和质量，同时也可以降低设备故障和维修率，保证设备的长期稳定运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
恒隆环保钙业有限公司破碎系统工程设备负荷调试方案
编制：
审核：
批准：
广东石油化工建设集团公司
日期：二○一○年七月
目录
1 工程概况.......................................................................................................
1.1 工程简介...............................................................................................
1.2 调试内容...............................................................................................
2 编制依据.......................................................................................................
3 调试人员.......................................................................................................
4 调试主要机具................................................................................................
5 系统运作流程………………………………………………………………….
6 调试技术措施................................................................................................
7 质量、职业健康安全与环境管理措施 ..........................................................
1、工程概况
工程简介:
本工程为龙门县恒隆环保钙业有限公司破碎系统机电设备调试项目而编写。
我公司负责该破碎系统的破碎设备、电气安装工程。
调试内容:
BWJ1000*1000板喂机、PF600*900破碎机、PF250*750破碎机、NE150板链式提升机、YKJ偏心块式振动筛、B800皮带机、B650皮带机的联动带负荷调试。
2、编制依据
1)设计图纸
2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB 50231-98)
3)《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50254-~50259-96)
4)《破碎、磨粉设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98
5)《电业安全工作规程》
6)《输送设备安装工程施工及验收规范》
7)设备安装使用说明书
3、调试人员
设调试小组，成员如下：
调试小组负责人：陈德提
安全员：曾志雄
电工：郭又明、李炳昌、钟华东
机务: 王鹏举、姚春林、曾平、姚建明、关键豪、杨戬以及设备厂家、业主、监理等相关人员。
4、调试主要机具
数字万用表 1台
电流钳表 1台
绝缘电阻摇表 1台
电工工具 2套
钳工工具2套
5、系统工艺流程
6、调试技术措施
调试前，由施工单位、监理单位、设备厂家和建设单位相关人员组成联合检查小组检查确认设备已按施工图及设备随机资料安装完毕，各设备单体调试合格，具备联动负荷调试条件。
设备技术要求：破碎机
板喂机
皮带机
提升机
振动筛
设备启动顺序：
配电房送电——控制柜检测、送电——#3、#4皮带机——#2皮带机——细破碎机——振动筛——提升机——#1皮带机——粗破碎机——前述设备空运30分钟全面检查必须正常——板喂机
如设备运行发生异常按下列顺序立即停止运行:
板喂机——粗破碎机——延时5分钟——#1皮带机——延时5分钟——细破碎机——延时5分钟——提升机——振动筛——#3、#4皮带机
如发生飞车事故不受上述限制立即全部停机。
设备启动检查：
1、配电柜
（1）检查柜间或基础型钢的连接是否紧固。
（2）柜内部母排、设备电源电缆接线端子联接检查是否正确、紧固。
（3）电缆端、尾安装是否正确。
（4）进柜电压是否稳定。
（5）电控柜接地是否可靠。
2、#2号皮带机
（1）机器各润滑点和减速内所加油脂数量应符合设备技术文件规定。
（2）机壳各连接部件应无松动现象。
(3) 检查输送机，应无影响运转的障碍物。
(4) 破碎机溜槽无异常掉落物体。
(5) 皮带张紧度正常。
3、细破碎机
（1）各联接件均紧固。
（2）破碎机的皮带轮或飞轮运行正常。
（3）检查各转动部位润滑脂是否满足。
（4）空载运行电压、电流正常。
（5）转动部位的轴承、电机的表面温度正常。
4、振动筛
（1）各联接件均紧固。
(2)整个转动部分运行正常。
(3)轴承的润滑情况良好，轴承内及肘板的连接处润滑脂满足。
(4)筛网中无异常物件。
（5）进出口溜槽接口安装到位、可靠。
5、提升机
（1）各联接件均紧固。
（2）观察整个转动部分运行正常，无碰撞机体、卡涩现象。
（3）轴承座液偶器、减速机就位满足要求。
（4）传动链板、料斗无卡涩现象。
6、#1皮带机
（1）机器各润滑点所加油、脂数量应符合设备技术文件规定。
（2）机壳各连接部件应无松动现象。
(3) 输送机，无影响试运转的障碍物。
(4) 破碎机溜槽无异常掉落物体。
(5) 皮带张紧度正常。
7、粗破碎机
（1）各联接件均紧固。
（2）破碎机的皮带轮或飞轮运行正常。
（3）各转动部位润滑脂满足。
（4）空载运行电压、电流无异常。
8、板喂机
（1）机器各润滑点和减速器内所加油、脂数量应符合设备技术文件规定。
（2）机壳各连接部件应无松动现象。
（3）链板输送机，无影响试运转的障碍物。
（4）电动机的转动方向与板喂机运转方向相符合。
（5）喂料仓无异常掉落物体。
（6）卸料槽无碰撞破碎机现象。
调试步骤：
a：配电柜检查
配电柜电压正常，相线与电网相符。
b：空载调试检查
按固定顺序启动调试设备，检查各设备的电流电压等是否正常，连接是否可靠。
c:带负荷调试
空载调试检查合格后设备空载运行30分钟，向喂料仓进料进行30%负荷调试，检查各设备运行情况:
1、板喂机
检查进料口是否有卡涩现象，板喂机输送带物料分布是否均匀，出料口是否有堵塞、漏料现象，电机电流、电压、振动是否正常。
2、粗破碎机
检查电机电流波动、温度是否正常，是否有卡料、漏料现象，出料是否均匀。
3、#1皮带机
检查皮带是否跑偏，送料是否均匀，是否有漏料、物料堆积现象。
4、提升机
检查料斗是否有漏料现象，料斗装料是否均匀，是否碰撞箱体，链条是否晃动，电机电流是否正常。
5、振动筛
检查进料溜槽是否堵塞、漏料，筛网上物料分布是否均匀，是否有物料堆积，振动筛振动事是否会与其它部件发生碰撞，出料口溜槽是否有漏料现象。
6、细破碎机
检查电机电流波动、温度是否正常，是否有卡料、漏料现象，出料是否均匀。
7、#2皮带机
检查皮带是否跑偏，送料是否均匀，是否有漏料、物料堆积现象
d：全部调试工作结束之后，关闭电源，做好各设备负荷联机试运行记录，相关单位人员签名确认。
7、质量、职业健康安全与环境管理措施
1、现场设置专职质安员，负责现场的质量、安全监督检查工作
调试时，统一指挥，禁止无关人员参加调试工作
2、调试时在相关区域设置警戒线，闲杂人等禁止进入。
3、所有调试人员必须严格遵守有关安全管理制度和安全操作规程
4、所有电仪设备挂上标识牌，非指定人员不得擅自合闸
5、调试的人员不得擅自离开岗位，以防触电、损坏电仪设备
6、严禁带电换、接线。
7 、所有操作人员必须持证上岗。
8、所有必须配电好安全防护用品，防止高空落物与物料飞溅。
9、高空作业人员必须戴好安全带。
10、现场做好防尘措施。
11、设备调试前应确保所有人员都在安全范围内。
恒隆环保钙业有限公司破碎系统工程设备联动调试方案
附：施工单位人员安排
陈德提：负责调试过程全面的指挥工作。
曾志雄：负责调试全过程的人员及设备监护工作。
王鹏举：机务全体设备的检查，人员的协调安排，板喂机运行跟踪。
郭又明：电气全体设备的检查，人员的协调安排。
姚春林：负责粗、细破碎机的应急处理，#1皮带的输送现象跟踪。
姚建明：负责振动筛、#2皮带输送的现象跟踪。
曾平：负责提升机顶部链条、减速机和液偶电机等现象跟踪。
关键豪：负责提升机0.00m和-5.00m的运行跟踪。
杨戬：负责项目部人员的联络、沟通和后勤工作。
李炳昌：负责调试线路的检查工作。
钟华东：负责设备调试过程的资料、数据的收集记录归档。
11。