钣金折弯加工工艺
钣金折弯资料
钣金折弯资料在制造业中，钣金折弯是一项常见且重要的工艺。
钣金折弯是指将具有一定厚度的金属材料（如钢板、铝板等）经过折弯工艺加工成所需形状的过程。
在钣金折弯过程中，需要使用到一些关键的资料和工具。
本文将详细介绍钣金折弯所需的资料，并说明其重要性和使用方法。
首先，钣金折弯所需的主要资料是金属板材。
钣金折弯工艺适用于各种金属材料，常用的材料包括不锈钢、铁材、铝材等。
这些材料具有不同的特点和用途，选择合适的材料对于实现钣金折弯的质量和目标至关重要。
例如，不锈钢具有良好的耐腐蚀性和强度，适用于制作要求高的产品。
而铝材则具有较低的密度和良好的导电性，适用于制作轻型和导电性要求较高的产品。
其次，钣金折弯还需要使用折弯模具。
折弯模具是用于固定金属板材，并进行折弯加工的工具。
折弯模具通常由上模和下模组成，上模用于施加压力，下模则用于支撑金属板材。
折弯模具的选择需要根据折弯角度、板材厚度等因素进行调整。
不同角度和厚度的折弯需要使用不同的折弯模具，以确保折弯的准确性和质量。
另外，钣金折弯过程中需要使用切割工具。
切割工具用于将金属板材按照所需形状进行切割。
常用的切割工具包括剪切机、激光切割机等。
剪切机适用于较薄的金属板材切割，激光切割机则适用于较厚和复杂形状的金属板材切割。
切割工具的选择要考虑到切割的精度、速度和成本等因素。
除了上述主要的资料和工具外，钣金折弯还需要使用一些辅助资料和工具。
例如，测量工具用于测量金属板材的尺寸和角度，以确保折弯的精度。
常用的测量工具包括卡尺、量规等。
另外，钣金折弯还需要使用一些固定工具和夹具，用于固定金属板材和折弯模具，以保持折弯过程的稳定性和安全性。
综上所述，钣金折弯所需的资料包括金属板材、折弯模具、切割工具以及辅助资料和工具等。
这些资料和工具在钣金折弯过程中发挥着重要的作用，对于保证折弯质量和生产效率至关重要。
因此，在进行钣金折弯前，需要充分了解和准备所需的资料，并正确使用相关工具。
钣金折弯的基础知识
钣金折弯的基础知识钣金折弯是钣金加工中常见的一种工艺，也是钣金加工的核心技术之一。
它是通过对金属板材进行弯曲变形，使其达到设计要求的形状和角度。
钣金折弯工艺的掌握对于制造出精确的钣金产品至关重要。
钣金折弯的基础知识包括以下几个方面：1. 材料选择：钣金折弯的材料一般为金属板材，常见的有冷轧板材、热轧板材、不锈钢板材等。
不同的材料具有不同的力学性能，因此在进行折弯前需要根据设计要求选择合适的材料。
2. 折弯工艺：钣金折弯可以通过手工操作或机械设备完成。
手工操作适用于小型和简单的零件，而机械设备适用于大型和复杂的零件。
在进行折弯时，需要根据设计要求确定折弯的位置、角度和半径，并使用适当的工具和设备进行操作。
3. 折弯角度：折弯角度是指金属板材在折弯过程中的角度变化。
折弯角度的大小根据产品设计要求确定，通常在90度以下。
折弯角度越大，对材料的变形和应力集中程度要求越高。
4. 折弯半径：折弯半径是指金属板材在折弯过程中内部和外部弯曲部位的曲率半径。
折弯半径的大小根据材料的厚度和硬度决定。
一般情况下，折弯半径应大于材料厚度的2倍，以避免出现开裂和变形等问题。
5. 弯曲力计算：在进行钣金折弯时，需要计算出所需的弯曲力。
弯曲力的大小与材料的强度、折弯角度、板材宽度和板材厚度等因素有关。
通过合理的计算，可以确保折弯过程中的力学性能满足设计要求。
6. 折弯误差控制：在钣金折弯过程中，由于材料的弹性变形和工艺的限制，会产生一定的折弯误差。
为了保证产品的质量，需要对折弯误差进行控制。
常见的控制方法包括调整折弯模具的尺寸、优化折弯工艺和加工设备等。
7. 补偿与校正：在进行钣金折弯时，由于材料的弹性回复和工艺的限制，折弯后的零件可能会出现一定的变形。
为了保证产品的尺寸精度和形状精度，需要进行补偿和校正。
补偿和校正的方法包括预留料厚、适当调整折弯角度和采用专用的校正设备等。
钣金折弯作为一种重要的钣金加工工艺，广泛应用于各个领域，如电子、通信、汽车、航空航天等。
钣金加工折弯压死边工艺，褶边展开计算汇总！一定要收藏
钣金加工折弯压死边工艺，褶边展开计算汇总！一定要收藏
1. H≦2T段差过渡处为非直线段两圆弧相切展开时, 取基体外侧两圆弧相切点处作垂线, 向内侧偏移一个料厚按图示处理, 然后按Z折1 (直边段差) 方式展开.
2. H>2T, 请示后再按指示处理.
反折压平:
L= A+B-0.4T
1. 压平的时候, 可视实际的情况考虑是否在折弯前压线, 压线位置为折弯变形区中部.
2. 反折压平一般分两步进行:
先V折30度再反折压平.
故在作展开图折弯线时, 须按30度折弯线画, 如图所示:
N折:
1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K计算, K值依附件一中参数取值.
2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯4 (R≠0, θ≠90°)”.
3. 如果折弯处为直边(H段), 则按两次折弯成形计算: L=A+B+H+2K (K值取90度折弯变形区宽度).
4. N折展开系数
1. 一次压死边
一次压死边的方法：如图1-8所示，先用30度折弯刀将板材折成30度，再将折弯边压平。
图中的最小折弯边尺寸L按照1.3.2.2中描述的一次折弯边的最小折弯边尺寸加0.5t(t为材料厚度)。
压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等。
电镀件不宜采用，因为压死边的地方会有夹酸液的现象。
2. 180度折弯:
180度折弯的方法：如图1-9所示，先用30度折弯刀将板才折成30度，再将折弯边压平，压平后抽出垫板。
高度H应该选择常用的板材，如0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0，一般这个高度不宜选择更高的尺寸。
3. 三重折叠压死边:。
钣金双边折弯90°的加工方法
钣金双边折弯90°的加工方法
钣金双边折弯90°的加工方法一般有以下几种：
1. 机械折弯法：使用金属板材折弯机，将待加工的钣金板通过机械力和工具进行折弯。
在机械折弯中，可以使用不同形状和尺寸的模具来实现90°的折弯。
2. 模具折弯法：根据具体的钣金设计要求，制作出相应的模具，然后将待加工的钣金板与模具放置于折弯机上，通过机械力进行折弯。
模具折弯法的优势是可以更精确地控制折弯角度和形状。
3. 手工折弯法：对于较小尺寸的钣金件或者简单的折弯需求，可以使用手工工具如折弯钳、锤子等进行折弯。
这种方法适用于一些简单的折弯加工，但在精度和生产效率上相对较低。
需要注意的是，在进行钣金双边折弯90°的加工时，应根据具
体的钣金材料、厚度和产品要求选择合适的方法，并进行适当的工艺控制，以确保加工质量和产量。
同时，还需注意工作安全，采取适当的防护措施，避免意外伤害。
钣金的折弯工艺汇总(图解)
锁金的折弯工艺汇总（图解）1、什么是镀金折弯？镀金折弯是一种金属加工技术，用于将扁平的镀金件变成V形、U形或槽型。
这是一个重要且方便的制造过程，因为将一块扁平金属板弯曲成新形状比从实心工件加工v、u或通道形状或在铸造厂中铸造要便宜得多。
此外，弯曲产生的零件比例如将两片扁平金属片焊接成V形的零件更坚固。
许多类型的镀金折弯涉及使用称为制动器的机器，有时称为折弯机或镀金折叠机。
可以手动施加力，也可以使用例如液压装置施加力。
2、镀金折弯设备最重要的镀金折弯设备是制动器，它有几种不同的形式: 檐口制动器是一种简单的折弯机——也是制造业中使用最广泛的制动器一一它将一块金属板夹在一个平面上，然后通过可移动的折弯叶片的运动，使用力进行直弯或简单的折痕。
折弯机是一种使用移动冲头和相应模具的折弯机。
在此过程中，金属板被放置在模具上，并且冲头被强制移动到金属中，迫使其进入模具。
根据模具的形状，可以使用折弯机来制作V形弯、U形弯和其他形状。
箱式制动器（也称为手指制动器）是另一种折弯机，它使用一排金属“手指”来实现多个自定义折弯。
顾名思义，箱盘式制动器通常用于制作定制尺寸的盒子。
棒材折叠机是一种小型且简单的折弯机，带有一个手柄，可以夹住金属板并以单一动作弯曲它。
3、镀金折弯的种类有不同种类的镀金折弯用于以不同的方式实现不同的折弯。
其中三种折弯方法（空气折弯、打底和压印）使用折弯机，而其他折弯方法则使用各种机械。
1）空气弯曲空气弯曲是一种折弯折弯方法，在这种方法中，冲头将金属板压入模具，但不会太远以至于它接触到模具的壁。
这种方法不如其他方法准确，但它非常灵活：它可以用来制作V、U和其他形状的弯曲。
这部分是因为模具几何形状不需要完全对应于所需的镀金弯曲，因为两个表面之间没有接触。
2）打底打底是另一种折弯折弯方法。
在打底过程中，冲头将金属板完全压入模具，形成与模具内部几何形状相对应的弯曲。
它用于制作V 形弯曲。
3）冲压冲压是一种更昂贵的折弯折弯类型，其中冲头以更大的力在银金和模具中降低，从而产生永久变形而回弹很小。
钣金加工工艺流程详解
钣金加工工艺流程详解钣金加工是一种常见的制造工艺，广泛应用于各行各业，包括汽车制造、机械加工、建筑等领域。
在本文中，我们将详细介绍钣金加工的工艺流程与相关注意事项。
一、材料准备与切割钣金加工的第一步是准备材料。
通常使用的材料有不锈钢、铝合金、碳钢等。
接下来，根据设计要求，对材料进行切割。
切割常用的方法有剪切、冲压、激光切割等。
切割后需要进行精确的尺寸测量，以确保后续加工的准确性。
二、钣金折弯与成形在进行折弯与成形之前，需要对材料进行弯曲性能测试，以确定适合的加工方法。
常见的折弯工艺包括V型折弯和U型折弯。
通过使用折弯机械设备，将材料准确地折弯成所需的形状。
需要注意的是，在进行钣金折弯时，应确保折弯角度和尺寸的准确性，以及避免出现折皱或破裂等缺陷。
三、冲孔与切割在冲孔过程中，常用的方法有机械冲孔和数控冲孔。
通过钣金冲床的操作，将设计好的孔型、凹槽等形状冲压到钣金材料上。
切割过程中，可以通过激光切割、火焰切割或者等离子切割等方法，将材料进行精确的切割。
四、焊接与拼接焊接与拼接是钣金加工中常见的工艺之一。
通过焊接来将多个钣金构件拼接在一起，以形成所需的结构或产品。
常用的焊接方法有点焊、氩弧焊、激光焊接等。
在进行焊接之前，要确保工件表面的清洁，以保证焊接质量。
五、涂装与表面处理为了提高钣金制品的表面质量和耐腐蚀能力，通常需要进行涂装和表面处理。
涂装可以采用喷涂、粉末涂装等方式，以增加产品的美观性和防护性。
表面处理包括酸洗、电镀、阳极氧化等，用以改善表面的附着力和硬度。
六、总装与检验在钣金加工的最后阶段，将各个零件进行总装，组装成最终的产品。
同时，进行严格的质量检验，以确保产品的准确性和质量。
主要检验内容包括尺寸、外观、焊接质量、涂装质量等。
总结：钣金加工工艺流程包括材料准备与切割、钣金折弯与成形、冲孔与切割、焊接与拼接、涂装与表面处理、总装与检验等阶段。
每个阶段都要注意操作技巧和质量控制，以确保最终产品符合要求。
钣金折弯方法汇总
钣金折弯方法汇总钣金折弯是一种广泛应用的金属加工技术，主要用于将平面的金属板材弯成所需的各种形状。
以下是钣金折弯方法的汇总，机械折弯：1.这是最传统的钣金折弯方法，通过使用机械压力将金属板弯成所需形状。
压力由弯曲机的上下模具施加，金属板在模具的形状下发生塑性变形。
2.优点：设备成本相对较低，适用于大量生产。
3.缺点：模具成本高，需要大量存放模具，折弯的精度受机械磨损影响。
数控折弯：1.数控折弯使用计算机控制的折弯机，通过编程控制上下模具的运动轨迹，实现复杂形状的折弯。
2.优点：高精度、高效率、适合复杂形状的折弯。
3.缺点：设备成本高，编程和校准需要专业人员。
激光折弯：1.激光折弯使用高能激光束对金属板材进行局部加热，然后迅速冷却，从而实现折弯。
2.优点：无接触折弯，减少材料损伤，适合高精度、小半径的折弯。
3.缺点：设备成本高，对金属种类有限制，且需要特定的工艺参数。
液压折弯：1.液压折弯使用液体压力对金属板进行弯曲，通常需要一个可移动的弯曲冲头和固定模具。
2.优点：适用于大型和重型材料的折弯。
3.缺点：设备成本高，且对工作环境有特殊要求。
折弯成形一体机：1.这是一种将折弯和成形工艺结合在一起的方法，使用一台机器完成金属板的弯曲和成形。
2.优点：减少生产流程，提高效率。
3.缺点：设备成本和维护成本较高。
柔性折弯：1.柔性折弯使用柔性材料（如柔性金属带或塑料）作为模具，通过加热或弯曲使金属板与之贴合。
2.优点：模具成本低，适合快速原型制作和小批量生产。
3.缺点：精度和效率相对较低。
电化学折弯：1.电化学折弯利用电解的方法对金属板进行局部溶解，通过控制溶解过程实现弯曲。
2.优点：无机械应力，适用于薄片材料。
3.缺点：设备成本高，对工作环境有特殊要求，且加工时间较长。
超声波折弯：1.超声波折弯利用高频振动使金属板发生局部塑性变形，从而实现弯曲。
2.优点：适用于小型零件和高精度折弯。
3.缺点：设备成本高，对材料和工艺参数有特定要求。
不锈钢钣金件折弯技术要求(一)
不锈钢钣金件折弯技术要求1. 材料选择不锈钢钣金件折弯时，材料选择是非常重要的一环。
要求选择优质的不锈钢板材，保证其具有良好的可塑性和韧性，能够顺利进行折弯加工而不出现开裂或变形的情况。
例如，常用的不锈钢材料有304不锈钢、316不锈钢等，其中316不锈钢具有更好的耐腐蚀性和强度，适合用于需要更高要求的钣金件折弯加工。
2. 设备要求在进行不锈钢钣金件折弯时，需要使用专业的数控折弯机进行加工，确保折弯角度和弯曲半径的精准度。
折弯机的压力和速度也需要合理调节，以避免对不锈钢板材造成不必要的损坏或变形。
此外，还需要配备合适的模具，确保能够满足不同形状和尺寸的钣金件折弯需求。
3. 技术要求折弯工艺是不锈钢钣金件加工中的关键环节，要求操作工人具备丰富的经验和技术功底。
在折弯过程中，需要合理控制折弯力度和速度，避免过大的应力集中导致不锈钢板材的拉伸或压缩变形。
同时，还需要根据钣金件的设计要求，合理选择折弯方式和顺序，确保最终的折弯件符合设计要求。
4. 表面处理要求不锈钢钣金件折弯完成后，还需要进行表面处理，以提高其外观质量和耐腐蚀性能。
常用的表面处理方式包括喷砂、抛光、酸洗等，这些处理能够有效去除表面氧化层和污垢，使不锈钢钣金件呈现出更加光滑和均匀的表面质感，增强其美观度和耐用性。
5. 质量检测要求最后，对于不锈钢钣金件折弯加工完成后，需要进行严格的质量检测。
通过测量折弯件的尺寸和角度，检查其表面质量和形状精度，确保其符合设计要求和客户需求。
只有经过严格的质量检测，并且合格后的不锈钢钣金件才能投入使用，确保产品质量和客户满意度。
综上所述，不锈钢钣金件折弯技术要求包括材料选择、设备要求、技术要求、表面处理要求和质量检测要求等几个方面，只有严格遵守这些要求，才能确保不锈钢钣金件的折弯加工质量和稳定性。
钣金折弯加工工艺
钣金折弯加工工艺包括：
1.剪板下料法：在剪板上划线并打孔，然后用剪刀沿着划线把材
料剪成所需的形状。
2.模冲切边法：用带齿刀片的模具对毛胚边缘部分进行切断。
3.压延成型法：利用金属塑性变形时体积不变的特点，通过施加
外力使金属产生塑性变形而实现材料的分离与连接的目的。
4.拉深成型法：利用凸模和凹模之间产生的摩擦力来控制零件的
形状尺寸及精度。
5.校平：将上一步得到的平面或弧面工件放在平台上进行校正使
其成为符合要求的工件。
钣金件的折弯工艺
钣金件的折弯工艺钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。
如将板材弯成V形，U形等。
一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。
目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。
这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。
模具折弯：对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300），加工厂家一般考虑开冲压模具加工。
常用折弯模具常用折弯模具，如图1-17所示：为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。
图1-17 专用的成形模具过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。
台阶的加工处理办法一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如图1-18所示。
但是，其高度H不能太高，一般应该在（0～1.0）t ，如果高度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。
这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度H是任意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。
如果高度H尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。
图1-18 Z形台阶折弯折弯机折弯折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。
由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。
优点:装夹方便，定位准确，加工速度快；缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。
成形基本原理成形基本原理如图1-19所示：图1-19 成形基本原理折弯刀（上模）折弯刀的形式如图1-20所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用，一般加工厂家的折弯刀形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种复杂的折弯，定做很多形状、规格的折弯刀。
钣金折弯工艺技术方案
钣金折弯工艺技术方案钣金折弯工艺技术方案钣金折弯工艺是一种将金属板材通过折弯工序加工成所需形状的加工工艺。
下面是一份钣金折弯工艺技术方案。
1. 设计方案：根据客户提供的图纸或样品，设计产品的折弯计划和加工工序。
确定所需的折弯角度和折弯方向。
2. 材料准备：根据图纸确定所需材料，并进行材料的采购和准备工作。
材料常用的有钢板、铝板等。
3. 材料切割：根据设计方案和所需尺寸，将材料切割成所需的大小。
4. 折弯工序：在折弯机上进行折弯工序。
根据设计方案的要求，将材料放置在折弯机上，通过折弯机的上下模具施加压力，使材料折弯成所需的形状。
5. 折弯角度控制：使用数控折弯机或手动测量工具来控制折弯角度的准确度。
根据设计方案中所需的折弯角度，调整折弯机的参数，确保折弯角度的准确性。
6. 折弯顺序控制：根据设计方案确定折弯的顺序，特别是对于复杂形状的产品。
折弯顺序的确定可以避免材料的变形和折弯过程中的错误。
7. 补偿计算：在进行折弯工序时，需要根据材料的弹性变形进行补偿计算。
通过调整折弯机的参数和折弯顺序，可以减小折弯过程中的材料变形。
8. 完成产品：完成折弯工序后，需要进行打磨、焊接和表面处理等后续工艺。
确保产品的质量和外观完整。
9. 质量检验：进行产品的质量检验，确保产品符合设计要求。
质量检验可以包括外观检查、尺寸检测和功能测试等。
10. 成品包装：按照客户要求进行产品包装，以确保产品在运输和使用过程中不受损坏。
以上是一份钣金折弯工艺技术方案的基本内容。
在实际操作过程中，需要根据具体的产品和工艺要求进行调整和改进。
通过科学的工艺流程和精确的操作控制，可以提高产品的质量和生产效率。
钣金折弯工艺作业指导书
4.6 弯曲力的计算；
弯曲时根据厚，弯曲长度，下模槽宽，参考折弯机的压力表计算压
力，以免超过折弯机的最大承受力。
公 司
名 称
文件编号
生效日期
2011-09-01
工 序
名 称
钣金折弯工艺作业指导书
版 本
A/0
页 次
2/2
操
作
说
明
4.7弯曲编程时，应参考弯曲展开度K值系数，计算定位比子的尺寸，以便达到正确的尺寸，弯曲展开长度K值系数表现如下：单位（mm）
Rt
1
1.5
2
2.5
3
1
1.75
1.95
2.15
2.35
2.55
1.5
2.5
2.65
2.85
3
3.2
2
3.25
3.45
3.55
3.7
3.9
2.5
4
4.1
4.25
4.45
4.6
3
4.75
4.85
5
5.15
5.3
五：检验标准：
5.1 根据图纸参照以上工艺要求，编程加工，进行首件检验，图纸有公差的严格按图纸检验，图纸无要求的按下面的标准检验：
四．工艺要求：
4.1 板料弯曲时，应选择合适的弯曲半径，为减少弯曲力和弯曲变形，应采用较大的弯曲半径，一般最小弯曲半径按以下选择：
在退火或正火状态下，最小弯曲半径取0.4t,在冷作硬化状态下，最小弯曲半径取0.8t.
4.2 弯曲件的孔到弯曲边的最小距离。
弯曲处属于板材变形，在其周围的孔受其影响易变形，弯曲件的孔到弯曲方向的最小距离应按照以下要求：当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时，t<2mm时，L≥2 + r. t≥2mm时L≥3t + r 当孔为方孔和平行于弯曲方向的圆孔时L≥4t + r
钣金折弯工艺的意义与作用
钣金折弯工艺的意义与作用
钣金折弯工艺的意义与作用可以总结为以下几点：
1. 实现钣金零件的形状加工：钣金折弯工艺可以将金属板材按照所需的形状进行加工，例如弯曲、折叠、圆角等，从而实现对钣金零件的成型加工。
2. 提高钣金零件的强度与刚度：通过折弯工艺，可以使钣金零件发生塑性变形，从而改变其截面形状，增加其截面面积，提高零件的强度与刚度。
3. 降低钣金零件的成本：与其他加工方法相比，钣金折弯工艺具有操作简单、设备投资少、工艺灵活等特点，可以大幅降低钣金零件的加工成本。
4. 提高产品外观质量：通过钣金折弯工艺可以使零件边角整齐、表面平整，提高产品的外观质量和装配质量，从而提升品牌形象。
5. 实现批量生产：钣金折弯工艺可以通过模具设计与制造，实现对同类钣金零件的批量生产，提高生产效率与物料利用率。
总之，钣金折弯工艺在制造业中具有广泛的应用，它能够实现对金属板材的形状加工，提高产品的质量与性能，并且具有成本低、效率高等优势，对于提升企业的竞争力具有重要的意义与作用。
钣金加工折弯工艺及解决办法汇总！
钣金加工折弯工艺及解决办法汇总！来源网络转载众多,如有侵权请联系我们！问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定原因：1、设计工艺没有安排压线或预折弯2、材料压料力不够3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀4、高度尺寸太小解决办法：1、设计压线或预折弯工艺2、增加压料力3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸问题二：工件折弯后外表面擦伤原因：1、原材料表面不光滑2、凸模弯曲半径太小3、弯曲间隙太小解决办法：1、提高凸凹模的光洁度2、增大凸模弯曲半径3、调整弯曲间隙问题三：弯曲角有裂缝原因：1、弯曲内半径太小2、材料纹向与弯曲线平行3、毛坯的毛刺一面向外4、金属可塑性差解决办法：1、加大凸模弯曲半径2、改变落料排样3、毛刺改在制件内圆角4、退火或采用软性材料问题四：弯曲引起孔变形原因：采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。
解决办法：1、采用形弯曲2、加大顶料板压力3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移问题五：弯曲表面挤压料变薄原因：1、凹模圆角太小2、凸凹模间隙过小解决办法：1、增大凹模圆角半径2、修正凸凹模间隙问题六：制件端面鼓起或不平原因：1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。
解决办法：1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径3、增加工序完善问题七：凹形件底部不平原因：1、材料本身不平整2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够3、凹模内无顶料装置解决办法：1、校平材料2、调整顶料装置,增加顶料力3、增加顶料装置或校正4、加整形工序问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移解决办法：1、增加校正工序2、改进弯曲模结构减小材料回弹问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度原因：1、制件展开尺寸不对2、材料回弹引起3、定位不稳定解决办法：1、准确计算毛坯尺寸2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构3、改变工艺加工方法或增加工艺定位问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象解决办法：1、增加折弯件高度尺寸2、改进折弯件工艺方法问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度解决办法：1、增加弯曲压力2、增加校正工序3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度问题十二：带切口的制件向下挠曲原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度解决办法：1、改进制件结构2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去。
钣金折弯工时计算公式
钣金折弯工时计算公式钣金折弯是一种常见的加工工艺，用于将平板材料弯曲成所需的形状。
在钣金加工行业中，准确计算折弯工时对于生产进度和成本控制至关重要。
本文将介绍钣金折弯工时计算的公式和相关要点。
钣金折弯工时计算公式是根据材料的性质、尺寸、厚度以及折弯角度等因素来确定的。
一般而言，折弯工时可以通过以下公式进行计算：工时 = （折弯长度× 数量× 折弯次数）/（折弯速度× 折弯机效率）其中，折弯长度指的是材料在折弯过程中需要进行弯曲的总长度，数量表示需要进行折弯加工的零件数量，折弯次数表示每个零件需要进行的折弯次数，折弯速度表示折弯机每分钟能够完成的折弯次数，折弯机效率表示折弯机在实际操作中的效率。
在实际应用中，需要根据具体的情况对上述公式进行适当的修正和调整。
以下是一些需要注意的要点：1. 材料的性质：不同材料具有不同的硬度和可塑性，对折弯工时有直接影响。
通常情况下，硬度较高的材料需要更大的折弯力和时间。
2. 材料的尺寸和厚度：较大的材料尺寸和厚度会增加折弯的难度和时间。
因此，在计算折弯工时时，需要对材料的尺寸和厚度进行考虑。
3. 折弯角度：折弯角度越大，所需的折弯力和时间就越大。
因此，在计算工时时，需要根据实际的折弯角度来进行调整。
4. 折弯速度：折弯机的折弯速度直接影响工时的计算。
通常情况下，折弯速度越快，所需的工时就越少。
5. 折弯机效率：折弯机在实际操作中的效率也会影响工时的计算。
折弯机的效率取决于操作人员的熟练程度、设备的状态以及材料的特性等因素。
需要注意的是，以上公式和要点仅供参考，实际计算工时时需要结合具体情况进行调整和修正。
在进行钣金折弯工时计算时，还需要考虑到其他因素，如材料的切割、翻边等预处理工序以及零件的形状复杂程度等。
总结起来，钣金折弯工时的计算是一个复杂而重要的工作，需要综合考虑材料的性质、尺寸、厚度、折弯角度以及折弯机的速度和效率等因素。
通过合理的工时计算，可以提高生产效率，控制生产成本，从而更好地满足客户需求。
钣金折弯压筋的加工工艺
钣金折弯压筋加工工艺一、材料准备在进行钣金折弯加工前，首先需要准备合适的材料。
材料应具备以下特性：.强度高：为了确保钣金件在折弯过程中不发生变形，应选择强度高的材料。
.塑性好：塑性好的材料在折弯过程中不易开裂，能够保证钣金件的平整度。
.厚度适中：厚度过薄会导致折弯后强度降低，厚度过厚则会导致折弯困难。
根据实际需要，可以选择不同规格和材质的钢材、铝合金等材料。
二、模具设计模具设计是钣金折弯加工中的重要环节。
根据钣金件的实际形状和尺寸，设计适合的模具。
以下是模具设计的主要步骤：.分析图纸：了解钣金件的设计要求，包括形状、尺寸、角度等。
.确定折弯线：确定钣金件的折弯线，包括折弯角度、半径等。
.设计模具：根据钣金件的要求和折弯线的确定，设计适合的模具。
.模具制作：根据设计图纸制作模具，确保模具的精度和硬度。
三、折弯工艺在模具准备好后，可以进行钣金件的折弯加工。
以下是折弯工艺的主要步骤：.上料：将准备好的钣金件放入模具中。
.定位：确保钣金件在模具中的位置准确，避免在折弯过程中发生位移。
.折弯：通过压机或折弯机进行折弯加工，按照预先设计的折弯线进行折弯。
.检查：在折弯完成后，检查钣金件的形状、尺寸是否符合设计要求。
四、压筋工艺压筋工艺是钣金加工中的一种常用技术，用于增加钣金件的强度和美观度。
以下是压筋工艺的主要步骤：.模具设计：根据需要压筋的部位和形状，设计适合的模具。
.上料：将准备好的钣金件放入模具中。
.定位：确保钣金件在模具中的位置准确，避免在压筋过程中发生位移。
.压筋：通过压机或专用压筋设备进行压筋加工，使钣金件表面形成所需的筋条。
.检查：在压筋完成后，检查钣金件的形状、尺寸是否符合设计要求。
五、冲孔工艺在钣金加工中，冲孔工艺是常用的加工方法之一。
以下是冲孔工艺的主要步骤：.模具设计：根据需要冲孔的部位和形状，设计适合的模具。
.上料：将准备好的钣金件放入模具中。
.定位：确保钣金件在模具中的位置准确，避免在冲孔过程中发生位移。
钣金折弯方法,图文讲解四种折弯工艺!
折弯是一种对平面板件进行折叠、弯曲的工艺，它在整个加工链中紧随切割工序之后。
工件放在带有V型开口的凹模上。
楔形刀具(上刀)将工件压入V型开口中，并以这种方式将板材折弯到需要的角度。
大多数折弯件采用悬空折弯、模中折弯以及折边与压合等工艺与方法制成。
作业方式均遵循同一原理：冲芯将工件压入凹模的下模中。
因此，执行上述工艺与方法的折弯机被称为模压折弯机。
1、悬空折弯冲芯将工件压入凹模，却不将其压向模具壁。
冲芯下移期间，工件边向上弯折并形成夹角。
冲芯将工件压入凹模的深度越大，角度就越小。
此时，冲芯和凹模之间留有空隙。
悬空折弯也被称为路径依赖型工艺。
每种夹角都需要特定路径。
机床控制系统同时计算路径与相应的冲压力。
路径与冲压力取决于模具、材料与产品特性（夹角、长度）。
2、模中折弯冲芯将工件完全压入凹模，因此凹模、工件与冲芯之间不留空隙。
这种工序被称为合模。
冲芯与凹模必须精确相互贴合。
因此，每种夹角与形状都需要相应的模具组件。
工件一旦完全压入，冲芯则无法继续向下移动。
机床控制系统继续提升冲压力，直至达到规定值。
施加至工件的压力由此上升，从而呈现出冲芯与凹模的轮廓。
夹角在高压作用下逐渐稳固，几乎彻底消除回弹问题。
3、翻板折弯机床内置的折弯摆臂由C形型材构成，其上安装有下部与上部折弯模具。
折弯时C形型材向上或向下移动，或是进行小范围椭圆形运动，即翻转。
摆臂折弯机半自动化运行，以快速性与灵活性着称，即使是小批量生产也完成得毫不逊色。
此外，通过翻板折弯技术还可使用同一模具在单个部件上实现多种半径尺寸的高效折弯。
4、折边与压合板材边缘通常被完全弯折（例如盒边缘），随后折边相互平行。
成品件整体因此更加稳定或是形成边缘防护。
随后折边内通常需要挂入其他零件。
折边与压合分为两个步骤完成：首先操作员预先折好30°夹角，然后将工件重新放入并压合夹角。
如果边缘之间存在空隙，则称为折边。
压合中弯边则完全相互挤压。
折边是路径依赖型，压合却是力度依赖型。
钣金加工：折弯工艺手册
钣金加工：钣金制造工艺手册—31 数控折弯(Numerical Control To Bend)1.1 折弯机的结构折弯机由机械、电气控制、电气、液压四大部分构成1.2 折弯机的工作原理1.2.1 折弯机的工作是利用液压传输驱动机身上、下的相对运动，结合折弯上、下模具的形状实现平板绕折弯线被弯曲为具有一定折弯角度和折弯半径的特性功能，与简易模具完成特殊形状成形；其运动方式分为上、下运动两种：a) 上动式：下工作台不动，由上面滑块下降实现施压；b) 下动式：机身上部固定不动，由下工作台上升实现施压；1.3 折弯机的加工技术数据机型项目RG50RG100工作台长度20003000最大折弯长度20853100最大折弯尺寸(深度)500500D轴行程0~99.990~99.99最大压力50T100T工作台开口高度370370后定位升降量60~14060~140后定位宽度6060L轴后定位行程420420L轴定位精度±0.1±0.1D轴运行精度±0.1±0.1折弯加工精度±0.2±0.21.4 折弯模具简绍：（具体见折弯刀具统计表）1.4.1 折弯上模也称为折弯刀具，它有整体式与分割式两种：a) 整体式上模长度(mm)：835b) 分割式上模长度(mm)：10、15、20、40、50、100、200、4001.4.2 常用折弯刀具R为R=0.2、R=0.6，刀具角度有88º、90º两种，折弯刀具类型（见下图）大R刀模段差模压平模 88º小弯刀压线模 88º鹅颈刀 88º直弯刀 30º尖刀 88º直刀1.4.3 折弯下模也称为V槽，它有整体式与分割式两种：a) 整体式上模长度(mm)：835b) 分割式上模长度(mm)：10、15、20、40、50、100、200、4001.4.4 常用折弯下模类型（见下图）1.4.4.1 常用V槽大小、角度与材料板厚的关系a) 常用V槽大小有：V4、V5、V6、V7、V8、V10、V12、V16、V25（例“V5”表示V槽完度为5mm）b) 常用V槽角度有：88º与90º两种c) V槽与板厚的关系：折弯时选用下模V槽大小与材料无关，通常为5倍的板厚（即5T）；如4T≤V＜5T时，折弯系数要相应加大，如5T＜V≤6T时，折弯系数要相应减小；各材料与板厚所对应的折弯系数参照《机加中心钣金厂展开作业指南》1.4.4.2 插深V槽主要用来加工折弯内角小于90º的折弯，与配合30º尖刀压死边（反折180º）前的角度处理，常用大小有：V6、V101.4.4.3 段差模是用来完成普通V槽无法加工的Z字形小折弯，它分直边(90º)与斜边(45º)段差，取值范围H＜最小折弯尺寸+T+1.5+内R1.4.5 折弯刀具和V槽的关系如下图1.4.6 折弯模具的耐压能力与模具的形状有关，常用折弯上下模的耐压能力根据模具形状与长底计算，标准取值为4Ton/100mm1.5 折弯的工艺性要求1.5.1 折弯工序与相关工序的工艺流程1.5.2 最小折弯尺寸和V槽大小有关，和折弯上模与材料无关，如下表是“普通折弯”与“Z字形折弯”a=90º的最小折弯尺寸的计算公式和数据，当a＞90º或a＜90º时，H值需做相应增减普通折弯Z字形折弯材料厚度V槽大小折弯角度(a)/折弯半径（R内）普通折弯最小尺寸(H=0.5V+T)Z字形折弯最小尺寸(H=0.5V+2T+1.5+R内)孔到折弯边的最小距离(L=0.6V)T=0V4a=90º 2.7 5.1 1.9.5/R=0.6T=0 .8V4a=90º/R=0.63.0 5.7 2.4T=1 .0V6a=90º/R=0.64.07.1 3.3T=1 .2V6a=90º/R=0.64.37.5 3.6T=1 .5V8a=90º/R=0.65.59.1 4.8T=2 .0V10a=90º/R=0.6711.16T=2 .5V12a=90º/R=0.68.513.17.2T=3 .0V16a=90º/R=0.61116.19.61.5.3 压死边的工艺性与要求：（如下图）a) 压死边需进行两次折弯加工，首先利用30º尖刀与插深V槽折弯30º～45º，然后再利用压平模压平，不同材料板厚压死边的范围：0.5≤T≤2.0b) 压死边的长度(L)与材料厚度、插深V槽有关，当0.5≤T≤1.5选用V6插深槽，Lmin≥5T+R(即Lmin≥6)；当2.0≤T≤2.5选用V10插深槽，Lmin≥5T+R(即Lmin≥9)；以上两者的死边长度Lmax≤14mmc) 反折弯后再压死边的长度L受插深V槽的限制，Lmin≥11mmd) 压死边孔到折弯边的距离不宜太小，否则孔会受折弯过程中角度的变化而变形：L1min≥0.7Ve) N折的工艺性与以上a、b、c相同，H加工是在C图示1的基础上放一块H值尺寸治具，然后再利用压平模压平后，把治具取出，H值的范围：0.5≤H≤5.01.5.4 翻边孔到折弯边的最小距离需满足如下条件：1.5.5 孔到折弯边的工艺处理不能满足最2.5.2与2.5.4孔到折弯边的最小距离时可根据结构需求采用如下工艺：a) 开工艺缺口(如下图)：先折弯后特征孔会变形，在折弯线处开一方孔避位；如此孔是压铆螺柱孔或翻边孔，工艺可先加工此孔特征后再折弯，且在折弯线处开避位孔，折弯时上、下模可选择性避空此孔b) 折弯后再加工(如下图)：先折弯后特征孔会变形，可减小特征孔增大图示L尺寸，折弯后可利用钻、铣、冲裁等加工方式加工特征孔到结构所需尺寸；例折弯后再攻丝、折弯边太小加长折弯尺寸后再铣等工艺c) 先压线后折弯(如下图)：利用压线模在折弯中线处先压线再折弯，可以避免特征孔折弯后变形与保证图示L尺寸，压线槽尺寸范围(宽:0.8～1.2,深0.2～1.0)1.5.6 在折弯有撕裂的地方，需要做折弯撕裂槽与工艺缺口的处理，撕裂槽的宽度一般不小于１.５T，且≥1.5，具本见1.6.3 NCT冲裁件的工艺性要求；撕裂槽的长度和宽度与壁厚的关系如下图b,c 所示，或者是折弯线让开阶梯线如下图ａ所示或或1.5.7 折弯工艺处理时要考虑表面处理对尺寸精度的影响（如：喷粉、喷油等），加工尺寸余量按表面处理的镀层、涂层厚度调配；各表面处理层厚详见第七章《表面处理》1.5.8 折弯定位多以平面定位，定位边与折弯模具垂直；定位边是斜边或不规则形状时需制作折弯定位治具1.5.9 折弯加工顺序跟折弯机的工作台开口高度、后定位长度、折弯上下模的安装与选用有密切关系，其加工顺序的基本原则为：由外到内折弯、由小到大折弯、由特殊形状到一般形状折弯、前工序折弯后对后继折弯工序不产生影响或干涉1.5.10 编制折弯工艺a) U形小尺寸折弯时为了避开折弯上模与下模，采用折弯后再翻边攻丝(如下图表)， Y为翻边攻丝孔：b) 电镀后再折弯（压死边），避免电镀后电镀液无法流出，腐蚀产品表面。
钣金折弯工艺介绍
钣金折弯工艺介绍钣金折弯工艺是一种常见的金属加工方法，用于将金属板材折弯成所需的形状和角度。
它在许多工业领域中都有广泛的应用，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
本文将介绍钣金折弯工艺的基本原理、工艺流程和常见的折弯方法。
一、基本原理钣金折弯工艺利用机械力将金属板材按照所需的角度弯曲。
在折弯过程中，金属板材的外层受到拉伸力，内层受到压缩力。
通过合理的控制力度和角度，可以使金属板材保持一定的强度和稳定性，同时实现所需的形状和角度。
二、工艺流程钣金折弯工艺的一般流程包括设计、材料准备、模具制作、加工和检验等步骤。
1. 设计：根据产品的要求，设计出需要折弯的金属板材的尺寸、形状和角度。
2. 材料准备：根据设计要求，选择合适的金属板材，并进行切割、去毛刺等处理，以保证板材的质量和表面光滑度。
3. 模具制作：根据设计图纸，制作适用于折弯的模具，包括上模、下模和弯边模等。
4. 加工：将准备好的金属板材放置在折弯机的工作台上，根据设计要求调整机器参数，将模具安装到机床上，进行折弯加工。
操作人员需要根据需要调整机器的压力和角度，保证折弯的精度和质量。
5. 检验：对折弯后的产品进行检验，包括尺寸、角度、外观等方面。
如果有不合格的地方，需要进行修正或重新加工。
三、常见的折弯方法钣金折弯工艺有多种方法，常见的包括V型折弯、U型折弯和Z型折弯。
1. V型折弯：V型折弯是通过将模具上的上模和下模夹紧金属板材，在板材两侧施加力量，使金属板材弯曲成V形。
这种折弯方法适用于金属板材较薄的情况，可以获得较小的弯曲半径。
2. U型折弯：U型折弯是通过将模具上的上模和下模夹紧金属板材，在板材两侧施加力量，使金属板材弯曲成U形。
这种折弯方法适用于金属板材较厚的情况，可以获得较大的弯曲半径。
3. Z型折弯：Z型折弯是通过将模具上的上模和下模夹紧金属板材，在板材两侧施加力量，使金属板材弯曲成Z形。
这种折弯方法适用于需要多次折弯的情况，可以获得更复杂的形状和角度。
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Hontech Group.编著:代利车绪言在金属材料中，原子之间作用着相当大的力，足以抵抗重力的作用，所以在没有其它外力作用的条件下，金属物体将保持自有的形状和尺寸。
弹性变形-----当物体受到外力作用之后，它的形状和尺寸将发生变化即变形，变形的实质就是原子间的距离产生变化。
假如作用于物体的外力去除后，由外力引起的变形随之消失，物体能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为弹性变形。
塑性变形-----如果作用于物体的外力去除后，物体并不能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为塑性变形。
塑性变形和弹性变形都是在变形体不破坏的条件下进行的（即连续性不破坏）通常用塑性表示材料塑性变形能力。
塑性-----指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。
金属的塑性不是固定不变的，影响它的因素很多，除了金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等内在因素之外，其外部因素——变形方式（机械因素即应力状态与应变状态）、变形条件（物理因素即变形温度与变形速度）的影响也很大。
折弯一金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的•随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，也就是我们俗称的折弯•下图是90 ° V型折弯：学折床,勤动脑，先把图纸学看好.看图纸,挑模具，模具形状要牢记.看折形,选机床，装模具，不要忙,锁紧对在中心上•看蓝图,排刀序，5. 折床的用途：折弯，冲凸包,压垫脚，压线，印字，铆钉，压接地符，抽孔,铆合，压平,三角补强等. 6. 折床上下模的基本知识：※※折弯模--使材料沿着直线（折弯线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具.※※与所有塑性变形一样，塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。
由于弯曲时内、外区切向应力方向不一致，因而弹性回复方向也相反，即外区弹性缩短而内区弹性伸长，这种反向的弹性回复加剧了工件形状和尺寸的改变。
所以与其它变形工序相比，弯曲过程的回弹现象是一个影响弯曲件精度的重要问题，因此设计折弯模时90°都是88°※※折弯模材料要求具有高的耐磨性和断裂抗力，一般常用Cr12（对应日本SKD1美国D3）硬度HRC4±26.1上模：又称为折刀，折床上模分类：6. 1.1刀口成型角度分类:88 ° ;30 ° ;43 ° （43。
属于一种特殊刀）6. 1. 2形状分类：a.尖刀b.直刀c.弯刀（高，中，矮，薄）d.万用刀e.非标万用刀f.段差模（平面段差模，V型段差模）g.压死边模（平面模，插深带压死模）6. 1. 3刀尖R角分类：R0.3 ,R 0. 5, R0.8 ,R1. 0, R1.5 ,R 2. 0, R3. 0,R 4. 0, R5.0 ,R 10, R15 ,R50 ,......6. 1.4 折床上模按长度分为整体式和分割式两种；整体式上模长度:83 5m m分割式上模长度:10,15,20,40 ,50, 100（右耳），100（左耳）,20 0,300; 下图为88 °直刀分割E3-16.2 下模,又称为V槽下模：折床下模包括V槽模和模座6. 2. 1折床下模按长度分为整体式和分割式两种整体式下模长：83 5mm分割式下模长度:10,15 ,20,40 ,50, 100,2 00,4006. 2.2下模按V槽量分类分单V和双V6.2.4下模按V 槽开口宽度分:4V; 6V; 8V; 10 V; 12V; 14V; 16V; 18 V; 19V;2 0V; 22V; 24V; 26V; 36V; 42V ;56V6.3模座:（固定下模的底座,是促成折弯成型的一个重要部分,与上下 模搭配使用时受机床行程限制）6. 3. 1固定式：AM ADA 机床标准底座高A 为75m m 和55 mm,我司自 制高度 A 有:134m m ,114 m m.6. 3.3单槽底座;6. 3.2活动分段式底座但加垫片时垫片易跑动,影响安全操作，此后定规的突出部分就起垫片的作用. 7.5特殊定位型背规折弯时料件直接或间接定位均紧靠背规（即平行于背规），如果工件的定位面是斜面，此时应视工件的大小（定位的稳定性）设计定位治具，产品设计是对称型的在设计后定位时也应设计成对称型,这样在折弯时一次折起便于控制产品质量.★★★目前我司所用的折弯机：（主要是AMADA折弯机13台）★日产AMADA折弯机：100TON,35TON 两种,（分自动控制深度系统和手动控制深度系统）100TON机折弯长度3100mm,定位精度土0.15mm,控制精度0.01mm;背规行程范围:0-500mm.折弯行程100mm.★意大利产嘉士宝折弯机（2台）:100TON.此机床电脑控制系统较先进, 可模拟自动排出折弯刀序，背规可自动上下前后移动，折弯时下工作台带角度补偿，适合折弯较长工件.缺点油路部分生命脆弱.★另外还有怡泰200TON,60TON黄石，亚威,Safan,由于这几台机床很老化，目前只折一些简单的工件.※※对于一个初学折床的人来说最大的难点就是折弯工序的安排,所谓会者不难,难者不会.因为你学折床没有从最基础的地方学起，折弯离不开模具，只有熟识模具形状,了解模具的特点,对模具规格熟记于胸折弯选模时才能对号入座.简单的说当我们折弯一个深与宽成2:1的U型时,稍微懂点就知用弯刀折弯,直刀肯定干涉.对于折弯上模不管如何变化，刀尖中点与受力面的中心点总是在一条线上,而这条线（垂线）必须是刀口的角度平分线.如果平分线两边角度不一样，折弯成型时向下加压后刀模就会向前或向后拱闪,极易损坏模具和刀夹.下图为三种刀模的重合:※通过以上对折弯机工作原理，折弯刀序原则和折弯刀模的了解,我们 应该具备了折弯学徒工的基础知识,走上操作比较容易了 .但要想成为 一个折床好手,高手这是远远不够的,必须通过实践，不断地累积经验总 结经验才能进步.其实不管多么复杂的钣金件，它都是由一些很基本的 弯曲组成,分别是：L 型,Z 型,U 型,钝角型,锐角型,死边,断差万变不离其宗,只要我们掌握了这些构成钣金基本形状的折弯可加工 数据,我们每人都可成为折弯好手.在掌握基本形状可加工数据前,我 们先了解钣金行业的通用加工数据：8 桝剤的扳耳股折鸾由恻举径籲定 启靈阅下耒：r 由表可看出折弯紂料时尙灭公 尺浙盅的压力父折弯时新用的下模训8舐度3.不匿EN8童能折的爱小區:度8. 理论中标准槽下的折弯:(一般标准槽不能折的换小一级的槽折如12V 可换成10V,10V可换成8V…如果换小槽折弯相应的折弯系数要减小，一般公式是：标准系数-(标准槽宽度-所用小槽宽度)x 10 %展开系数90?展开系数表叮叮小文库※※大的圆弧和铰链类展开都按中性层长度计算8.1 L型折弯最小折边:B > T+V/2+0.5 （T=板厚,V=板厚对应槽宽）8.2 Z型折弯最小高度H > 2T +V/2+1.5 （T=板厚,V=板厚对应槽宽）8.3 U型折弯①A值参照L型折弯②B值根据上模同时考虑A值8.4角度大于90。
小于180。
钝角折弯两折间料内尺寸斜长A> V/2+1.5 （T=板厚,V=板厚对应槽宽）8.5锐角折弯（小于90 ° 一般大于30 ° ）A值参照L型折弯,（死边折弯一般换小槽极易压爆模具，技巧是先用88。
小槽折成90。
再插深即可）8.6压死边:（其实压死边看起来简单,那只是设计常规的.还有中间留缝的, 需垫板压；尺寸超大的压后有缝需先轻折一刀再插深压死尺寸超小的需压线再插深或压死时在侧边垫板；另外还有90。
折弯连死边,S型死边都需辅助治具）,下图为死边尺寸较大的例子：死边异常折翘角插深压死边8.7折圆弧:有圆弧刀的可直接折起，没有圆弧刀的可一刀一刀递减折圆弧, 递减折圆弧起刀与收尾刀须调浅以使圆弧与平面过渡在切点上，此方式折弯需镭射割圆弧检具调模要一点一点测试,很费时间,但可缩短开模时间.8.8段差:（利用特殊的加工模具---段差模，通过调整面取的大小和垫片的厚度来达到所需的上下模V槽宽度，要加压的情况下，一次性形成N折的加工,称为段差加工段差在钣金设计中随处可见,用处比较广泛.（如图一所示）8.7.1段差模具结构：段差模由上模，下模，垫片和面取组成上模:.（如下图所示的三种上模下模:（如下图所示的三种下模）段差成形示意圖上模面取下模叮叮小文库垫片：目前我司常用的垫片有以下规格:0.5, 0.8,1.0, 1.2, 1.5, 2.0, 3.0长度为835mm.面取：面取是段差模具中一条长方形钢材，其四个棱角分别倒成0.5mm,1.0mm,2.0mm,4.0mm的四个面，这个斜面称为面取.（如下图所示）8.7.2.段差种类及加工方式：段差一般分为直边段差和斜边段差两种直边段差----两折均为90度的段差.加工方式：当段差高度尺寸H-2T小于V/2+1.5（V为板厚对应的槽小一级）时采用段差模具成形.,若高度H-2T大于或等于V/2+1.5（V为板厚对应的槽小一级）时则采用一正一反两折完成.斜边段差---两折间的角度A根据图面要求而定，斜边长度L为两折间的料内尺寸厂I -t—A < ”工、A儿 ________________加工方式：当斜边长度L小于V/2+1.5（V为板厚对应的槽小一级）时采用段差模具成形，当L叮叮小文库大V/2+1.5时米用正常的一正一反两折完成.8.7.3面取的选择：由于面取具有增大V槽和减小折痕功能，故不同的板厚要选择不同的面取8.7.4段差垫片厚度的计算方法：段差高度能否达到，取决于垫片的厚度是否适当，且段差高度愈高，所要求的垫片厚度愈小，反之,段差高度愈低，要求的垫片厚度愈大.H ---面取* 0.819 垫片厚T=11-- ------0.574此计算公式为经验值，仅为选择垫片的厚度提供参考，具体情况依实际段差效果进行调整.8.7.5.段差的调试方法：★直边段差调试时，若段差高度小于要折高度，则:减小垫片厚度，或模具允许下加深折★若段差高度大于要折高度，则:增大垫片厚度.或调浅机床★若工件的折痕太深，则：①增大面取②垫铁皮③选择大R角的面取.★若高度达到，但角度大于90度时，则：①模具偏心②增大垫片的厚度.注意：当垫片的厚度增减幅度小于0.5MM时，可以不再校正模具，当增减幅度大于0.5MM时, 就要求重新对模.★若段差后两边不平行，则可通过增减垫片的厚度来实现：设定靠A折段差（如下图所示）①当a >90卬寸,增大上模垫片厚度•②当B >900?,增大下模垫片厚度•段差的平行度,可以通过卡尺的内尺基面来测量★斜边段差由于斜边段差存在折弯倾斜，故可以使用如下方法来调试：①段差模偏心加工•②增减垫片厚度•注意：由于斜边段差较为特殊，故可以任意选择垫片厚度,（一般要求较小），通过模具偏心来实现其调试方法同直边段差•8.7.6压段差（Z弯曲）展开计算Z弯曲之展开尺寸（=L） L = A + B + Z直边段差展开系数Z值表.探※V槽型断差模在折弯断差处一侧有孔距边距离很小时会翻起，平面式断差模是不会的9. 折弯时，由于孔边到折弯线的尺寸过小会使孔拉变形或翻掉,必要时需适当做一些工艺处理：9.1 LASER在相对应的折弯线作割线处理.9.2NCT在相对应的折弯线作压线处理（此方法优先考虑）9.3将孔加大至折弯线（此方法必须与客户进行确认）.9.4先下一小引孔折弯后扩孔9.5用小槽折弯9.6偏槽折弯9.7垫板折弯9.8双槽二次折弯9.9对矩形异形孔可用补料法注意:以上方法也适用于较小边折弯注:当靠近折弯线的孔距折弯内壁小于表中所列最小距离时，折弯后会发生变形:（也可用公式孔距折弯线小于两倍的板厚+ 1时,折弯后会发生变形，此1实际是取的内R值）18叮叮小文库10. 折床压三角补强三角补强的成型有两种：1. 与折弯刀具同时共享，即折弯与三角补强同时加工2. 工件折弯后再压三角补强.※※一般压筋在2-3个无须开模，只把上模空开，下模V型槽分段之间垫筋（自制简易）即可. 材料厚度超过2.0则需开冲床模11. 折床简易模※折床简易模分为两类：11.1.折弯模具型：这类模具没有特定的规格,一般开制全凭技术者的创新,好处是可以使产品缩短交期.11.2用来成形抽桥、段差、异形小折、铆钉、抽形、抽孔、压印、整形等，设计比较复杂,多样化，需要我们学习专业的课程《简易模设计》.AMA D折床模具清册.xls。