实木家具含水率的选择和控制.4
实木浴室柜选购指南
之所以要提及古代家具工艺，主要是因为现代实木家具的制作工艺在某些方面无法逾越古代家具制作工艺，特别是实木浴室柜，因其使用环境的特殊性，在有些方面更要借鉴古代的经验和工艺。
(1)木材的选择
古人制作好的家具通常是会选择经过多年自然风干的木材，甚至是老房子里经历几百年的老料，经过自然风干的木料因其水份在慢慢流失的过程中，内部应力也得到了充分的释放，用这些料做家具，相对来说不太容易回潮发霉，变形开裂；但现在已经很难找到老料，大部分木材从上山下来到在市场上流通通常不会超过一年，所以在用这些“新料”制作家具的时候，更要注重结构和工艺细节处理。
六.五金配件
五金配件主要包括门铰，拉手，滑轨，好的五金配件不但“扎实”，要能承受吊重，拉力以及盐雾测试，寿命等测试外，还要有人性化的性能考量，阻尼，静音，顺滑等的，好的五金会带给你非常愉悦的使用体验。
我们在选购实木浴室柜时就可以从上面谈及的原材料，加工工艺，表面涂装，五金配件，功能配置等几个方面选择你心仪的实木浴室柜；更多关于浴室柜选购请参看下列文章
主要是符合浴室柜类的承重，拉力，倾斜，吊重等测试要求,可参考EN14749报告
五.功能配置
浴室柜除了以上的性能，结构的考虑之外，还有一个非常重要的就是功能的配置，要有很好的空间规划和功能配置，一个好的浴室柜在开发的时候就考量了每个空间的配置适合放置那些物品，不但不再凌乱，而且所放置物品起到点缀效果，看起来更加美观；一款不好的浴室柜，没有很好的空间规划，占了空间却依然凌乱不堪。
(2)大板面部件尽量避免使用大面积单板
前面提到过因内应力的问题，会有开裂和变形的隐患；我们为解决这个问题通常做法是用，大板面部件用小板拼合（小板宽度不超过5CM），相邻两块小板之间的含水率差不超过2%，整个成品板面的含水率差不超过4%。如下图例：
关于木材含水率问题及注意事项
关于木材含水率问题及注意事项天然的树木经过锯解，烘干后成为制造家具用的木材，木材离开干燥炉以后它的含水率并不是不变的，在运输、储存、制作过程中它会不断的吸湿和解吸，甚至经过完善的油漆涂装成为一件家具吸湿和解吸的行为仍然不会停止，只是由于油漆的阻隔作用，使得吸湿和解吸变得相对缓慢，不再那么强烈地造成家具尺寸变化，引起结构和木材质及表面涂层开裂。
应该注意到：无论吸湿和解潮同样都会引起家具结构和木质及表面涂层开裂，都不是我们所愿意出现而肯定会出现的。
如果片面地追求木材含水率低，甚至把吸湿涨裂也当作不够干引起的，这是很大很危险的误解。
况且木材太干了切削，砂磨，成型，雕刻都不好做，干—脆，干—枯是因果关系。
通常对木材含水率标准有三种不同的要求，（１）木材的干燥标准，是指木材在干燥炉内停止干燥作业时的最终含水率，家具用材通常会选择6 ~ 9%。
（2）木材进行加工时的含水率，国内外都是“不高于加工地区的年平均木材平衡含水率”。
（3）成品家具的木材含水率则又要求“不高于使用地区的年平均木材平衡含水率”。
这三个标准应如何统一呢。
我们的经验是毫不含糊地做到（1），这样实际基本上也做到了（2），必要时在油漆前通过用恒温脱湿室把制品的含水率控制到可满足（3）。
有厂商说：他的美国客户要求木材含水率为6 ~ 9%。
其实这是指（1）。
我们的国家标准也是这样要求的。
要成品家具的含水率为6 ~ 9%，不但很困难，成本很高，也不一定有这个必要，因为这可能产生质量过剩的浪费，另方面又会引起一些新的质量不稳定的因素。
例如木材是从美国进口的OAK，它一定能达到（1），交货状态美国进口的OAK含水率是12%，这不会高于我国东南沿海大多数地区的年平均木材平衡含水率，能够满足（2）的条件。
假如买回来的木材吸湿严重，那就应该先对木材干燥处理，然后才进行制作加工。
很多工厂都会有脱湿处理室用来满足（3）。
要做到产品含水率“不高于使用地区的年平均木材平衡含水率”，就必须知道使用地区的年平均木材平衡含水率。
木材的含水率详细介绍以及全国含水率表
关于木材含水率1、什么是木材的含水率？正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。
我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。
含水率可以用全干木材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率（W，%）。
计算公式：W=（Gs-Ggo）/ GgoXlOO%其中：W——木材绝对含水率；Gs——湿木材重量；Ggoo——绝干材重量。
2、掌握木材含水率的重要性为什么有些木门、木地板、木制家具等木制品销售出去以后会出现开裂、变形等质量问题呢？怎样减少这些问题对木业企业的损失呢？木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。
生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。
当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。
销售木制品的经销商，也应该对所销售的产品的含水率进行检测，掌握所销售产品的质量状态。
选择产品质量好的厂家，凡是注重产品质量的生产厂家，都会对其产品的含水率进行检测。
对于高素质的采购木制品的部门，随着专业知识的不断增长，也越来越多地注重木制品的含水率指标。
过去国外的采购商就很注重这一指标，许多做出口产品和半成品的木业厂家对此深有体会。
3、木材干燥，越干越好吗？应该干燥到什么程度呢？木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。
当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。
例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%,北京地区却为11.4%。
干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。
所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。
不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。
4、木材平衡含水率：木材在一定的空气状态下，最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率，叫做木材的平衡含水率（木材水分稳定状态）。
实木家具含水率标准
实木家具含水率标准实木家具是一种高档家具，深受消费者的喜爱。
实木家具的含水率是决定其质量的重要指标之一。
含水率过高会导致家具变形、开裂，甚至发霉，影响使用寿命和美观度。
因此，对实木家具的含水率制定了一定的标准。
首先，实木家具的含水率标准是根据木材的种类和用途而定的。
一般来说，常用的实木家具材料有橡木、柚木、榉木等。
这些木材的含水率标准在制造实木家具时是不同的。
比如，橡木的含水率标准一般在8%~12%之间，而柚木的含水率标准则在10%~14%之间。
这是因为不同的木材种类在含水率上有所差异，制造实木家具时需要根据具体情况进行调整。
其次，实木家具的含水率标准还与家具的用途密切相关。
比如，地板、家具表面等需要经常接触水汽的部位，其含水率标准一般要低于其他部位。
这是为了防止家具受潮发霉，影响使用寿命。
因此，在制定实木家具的含水率标准时，需要考虑家具的具体用途和环境条件，以确保家具的质量和稳定性。
另外，制定实木家具的含水率标准也需要考虑到木材的生长环境和季节。
不同季节和地区的气候条件不同，木材的含水率也会有所差异。
比如，在潮湿的环境中生长的木材其含水率一般会偏高，而在干燥的环境中生长的木材其含水率则会偏低。
因此，在制定实木家具的含水率标准时，需要考虑到木材的生长环境和季节因素，以保证家具的质量和稳定性。
总的来说，实木家具的含水率标准是根据木材的种类和用途、家具的具体情况以及木材的生长环境和季节等因素综合考虑而定的。
只有严格按照含水率标准制造实木家具，才能保证家具的质量和稳定性，提高家具的使用寿命，满足消费者的需求。
因此，在制造实木家具时，需要严格遵守含水率标准，确保家具的质量和稳定性。
木材的含水率详细介绍以及全国含水率表
关于木材含水率1、什么是木材的含水率？正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。
我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。
含水率可以用全干木材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率Gs2、主要就是木材含水率和干燥应力。
生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。
当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。
销售木制品的经销商，也应该对所销售的产品的含水率进行检测，掌握所销售产品的质量状态。
选择产品质量好的厂家，凡是注重产品质量的生产厂家，都会对其产品的含水率进行检测。
对于高素质的采购木制品的部门，随着专业知识的不断增长，也越来越多地注重木制品的含水率指标。
过去国外的采购商就很注重这一指标，许多做出口产品和半成品的木业厂家对此深有体会。
3、木材干燥，越干越好吗？应该干燥到什么程度呢？木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环11%4、5度为0.01g，量程不小于200g的天平上称其重量，将该重量记为G，然后将试片放入温度为103±2℃的恒温箱中烘6h左右，再取出称重，并作记录，然后再放回烘箱中继续烘干。
随后每隔2h称重一次，直到最后两次称量的重量不变，就是绝干重，记为Go。
这样就可按下式计算出含水率W=(G-Go)/ Go×100%由于薄试片暴露在空气中其水分容易发生变化，因此，测量时要注意截取试片后或取出烘箱后应立即称重，如不能立即称重，须立即用塑料袋包装，防止水分蒸发。
用烘干法测量木材含水率准确可靠，而且不受含水率范围的限制。
但测量时需要截取试样，破坏木材，并需要一定的时间。
烘干法是测量木材含水率的基本方法，也是最常用的方法。
上式表示的是绝对含水率，也5、西北地区（包括宁夏、新疆、青海、陕西、甘肃）；6、华中地区（包括湖北、湖南、河南、江西）；7、华南地区（包括广东、广西、海南）；我们所愿意出现而肯定会出现的。
实木家具生产中含水率的控制
４ ． ２ 现在油漆生产线多数采用喷涂工艺， 所 以要经常检查油水分离器工 作 效果 ， 要及时除去压缩空气中的水分。 ４ ． ３为了保证漆膜质量 ， 油漆车 间需要一个相对清洁 的生产环境， 在对 油漆车 间的地面进行清扫 ， 多常用 的就是使用湿的拖把清扫地面， 就会增加 车 间内的湿度。 因此在产品进入到油漆车间时应立 即喷好底漆 ， 这样漆膜就
的环境中， 显然是要吸湿 。因而有必要建立低含水率 的环境， 使该环境的含 水率控制在８ ％以下。 ２ ． １在阴雨天气时， 最 好关 闭门窗加工， 而在 晴天 时， 则最好打开 门窗进 行通风、 通气 。 这样， 可以降低加工车 间内空气的湿度， 从而减缓木材吸湿速
４油漆阶段含水率 的控 制 ４ ． １油漆车间一般来说空气的相对湿度较高， 这是 因为油漆本身就含有 水分， 这些水分喷到家具表 面有些和油漆反应 ， 生成 了漆膜， 但是有一部分 被家具 吸收。 因此油漆车 间的环境温度 以１ ５ —２ ５ ℃为宜 ， 环境相对湿度小于
可。
亮、 能够调湿 调温 、 天然 、 又无化学污染等优点 ， 符合现代都市人崇尚大 自然 的心理需求， 为广大消费者所青睐。 但在实木家具的使用过程 中也 出现了很 多问题 ， 如构件发生变形、 翘曲， 接合部位松动造成结构失效等， 从 而严重影 响产 品的质量 、 使用和寿命 。同时在商业上易 引起质量和技术纠纷， 甚至诉 诸法律 ， 影 响商业信誉， 造成物质浪 费与经济损失。 通过调查分析， 造成以上 质量 问题 的主要原因是在实木家具 的生产过程中含水率的控制不严 或不合
理。
２ ． ３ 在干料仓库 内， 利用木材干燥原理 ， 配备风机及 散热片控制室 内空 气 的平衡含水率。 但必须严格控制温度和风量， 温度过高的热风会 导致产品 变形 、 开裂。 ３木工组装 阶段含水率的控制 生产周期的长短直接影响木制品的含水率的高低， 因此合理组织生产， 使各木结构零部件 的含水率同时均衡到位 。木工组装 阶段主要是对零部件 进行组装， 对有些不能用机械加 工的零部件 （ 比如雕刻部分、 睦面 曲线） 要用 手工砂光， 并在木工车间里进行 。所 以， 木工车间对一件产品需要二次加工 的部件要先加工 在 一些采用施胶胶合 的家具最好放到有加热设施的地方， 这样做可以提高胶水固化的速度 ， 还能减少木材 的吸湿 。 当所有的零部件 都
含水率控制
实木含水率控制要求1.黑胡桃取用必须依据订单数量到抽湿房领取，领取时检测木材含水率，木材含水率必须低于8%（含8%）。
超过8%（含8%）不能领出使用，需要继续在抽湿房抽湿。
2.材料领到车间后，备料及加工过程不允许木材着地，所需加工工序完成后，必须及时将加工好的部件放入养生房。
若有余料必须及时退库返回抽湿房，禁止放于车间。
实木板拼接前必须测量每块需拼接板的含水率。
含水率应控制在9%（含9%）以下。
相邻两块拼接板的含水率只差不能大于1%（含1%），超出范围不能加工。
需将含水率高的木材放进养生房待其含水率达到上述要求后再进行拼接。
拼接作业完成后将拼接好的板材放入养生房24小时以上再进行下工序加工。
加工完成的部件再进行含水率测试，含水率在9%（含9%）以下转下工序，含水率在9%（不含9%）以上放回养生房，待含水率达标后转下工序。
3.白坯组装接到上工序转下来的部件时，先检测含水率。
含水率在9%（含9%）以下时接收。
含水率在9%（不含9%）以上时不接收部件退回上工序。
若部件接收时合格，但不会立马加工会放一段时间的物料也要先暂放于养生房内，加工时再取出。
白坯组装时检查相邻部件的含水率，相邻两块拼接部件的含水率只差不能大于1%（含1%）。
超出1%同上述退回养生房。
组装完成后送养生房放48小时后才能流到下工序。
4.打磨完成的部件必须及时喷底漆，喷底漆前同样先检测含水率。
含水率在9%（含9%）以下时才能进行喷漆5.成品组装时，接到上工序做好油漆的部件在检验油漆质量的同时也需要检测含水率。
含水率在10%（含10%）以下时接收进行组装，反之退回上工序。
制表：陈仁美审核：批准：。
实木家具生产过程中含水量控制
关于实木家具生产过程中含水率的控制木家具的含水率是考验木制品耐久质量的重要指标。
如果在实木家具的制作过程中对含水率的控制不严或不合理，实木家具在使用过程经常出现了很多问题，如：某些构件发生变形、弯曲，拼板和拼方处开裂，接合部位松动造成结构失效等，从而严重影响产品的质量、使用和寿命。
同时易引起质量和技术纠纷，影响商业信誉，造成物质浪费与经济损失。
木家具在生产过程中对含水率的控制应贯彻在生产过程中的始末，要保证产品的含水率达到规定的要求，除了提高认识、建立完整的控制体系外，还必须强化对含水率的控制。
实木家具生产的基本工艺是木材干燥－配料－机加工－木工组装－油漆－包装。
综合整个生产工艺流程，可以从以下几个方面来着手来控制含水率——一、严格控制木材干燥的终含水率木材干燥是含水率控制的源头，只有干燥的终含水率达到要求的木材，才能在加工过程中有效的控制。
用于生产实木拼拼或家具的木材，必须严格控制干燥基准，确保整个材堆的木材含水率均匀一致，这是确保其不出现变形和开裂的首要因素。
1、根据家具的销售地点来确定木材用料的含水率由于不同地区的湿度差异，对木材含水率的要求也是不同的。
对在江浙等南方地区销售的实木家具，干燥后的终含水率宜控制在15 %及以下；销往北方的木材，干燥后的终含水率宜控制在12%及以下。
２、制订合理的干燥基准，实施规范的干燥工艺３、木材干燥平衡与养生（1）、木材干燥后陈放一般对实木类用料的初含水率控制，木材干燥后不能立即投入生产，必须放置在干料棚内进行陈放。
以进一步平衡木材内的含水率，使木材的含水率趋于一致；同时木材保持一定时间的陈放，可以使木材内的应力得到释放，有效地降低木材内应力。
养生期存放的时间与树种、厚度、干燥基准软硬程度，有无中间处理和平衡处理以及干燥质量要求等因素有关，因此，养生期不宜作硬性规定。
木材干燥后用于实木家具生产时的硬木养身期宜长，陈放时间应不少于15天。
（2）、木材强制含水率平衡强制含水率平衡是快速平衡木材含水率和降低内部应力。
木制家具质量检验标准
品 控 部
木家具品质检验标准培训资料
2013-05-10
第一篇 进料检验
实木原材料 检验标准
1．所有木材含水率需控制在8到12之间。
2．木材厚度必须达到采购标准，误差不可超过 +2MM，否则列入下一规格计算。
3．木材弯曲以2M长不超过5MM为标准。
4．木材端裂以不超过20MM为准。
2．拉手不可有刮手，粗糙，材质符合要求，丝路长度不 可少于5MM。
3．合页轴心与两头要一样粗细，轴头不可有松动现象， 开启角度依样品和订单要求。
4．滑轨抽拉要求顺畅，闭合及拉开长度要符合订单要求。
5．五金电镀类产品必须电镀饱合，无污染，烤漆类产品 应注意附着性，颜色，亮度要一致，一般要求耐酸碱度， 不可有生锈及腐蚀现象。
木材的检验标准
油漆 浅色 中色 深色 覆盖色 颜色 油漆 油漆 油漆 油漆
木材
颜色
木材的颜色与
油漆颜色的关系 浅色 √
√
√
√
木材
可接受的为√
中色 ×
√
√
√
木材
不可接受为×
深色 ×
×
√
√
木材
黑班 ×
×
×
√
木材
实木备料检验标准
1． 对木材端裂的要进行打端头后再 断料，断料时选料对木材的利用和 品质的稳定起着很重要的作
5．纤维板的级别要符合订单采购要求。
6．三聚氢氨板表面不可存在划伤，凹凸不平及压痕等不 良现象，表面饰面不允许有斑点，漏底现象，不平整现象。 同批次产品不得出现明显色差。
7.板材需通过相关测试（抗裂性测试、冷热循环测试）等。
五金类 检验标准
控制木材含水量？这里有你不知道的方法！
控制木材含水量？这里有你不知道的方法！制造，肯定离不开工厂，就像火车不能离开轨道一样，没有轨道不就跑偏了嘛~所以，为了不让文章“跑偏”，笔者又去工厂溜达了，38度的高温，还跑去工厂实地考察，我们对家具制造绝对是真爱~实木家具的开裂、变形或者表面鼓包，都是水分在作怪。
从木工的角度看“木材是活的”，它们是在不断呼吸的，所以不稳定。
一旦稳定下来，也就是含水率不变，就不会有开裂、变形之类的情况了。
首先，让木材内部的水分通过干燥达标之后，再保证外面的水分不会进去，含水率就基本稳定了。
笔者去工厂，无意间发现了控制含水率的新方法——UV涂装，觉得有点儿意思~UV涂装和含水率UV涂装，也就是通常说的紫外线固化，大家都不陌生，很多家具厂都在使用。
简单的说，它是通过紫外光照射，使涂料在木材表面发生化学反应，由液态转变为固态，达到包覆的效果。
一般用含水率稳定在8度左右的木材来制作木家具，后期家具不容易出现质量问题。
但木板料在加工过程中，随着湿度等条件的变化，板材的含水率也会出现变化，这对于后期的加工带来了很大的隐患。
到底怎么用UV涂装控制含水率呢？简单说，就是把UV漆当底漆用。
首先，板材经过UV涂装，再由砂光机砂光，然后再用UV涂漆，再砂光，这样上下表面各2次，之后再进行喷涂。
砂光机砂光是为了下一遍涂装时，油漆能更好的附着在表面。
这样处理过之后，再进行喷涂，板材的棕眼就被完全堵死了。
传统的封闭漆都是用喷涂的方式，油漆只是附着在板材表面。
而UV涂装是滚涂的方式，板材在经过涂装设备的时候，浸满油漆的滚子给板材一定的压力，油漆相当于是压进去的，更深入毛孔，也就更封闭。
封闭的越好，木材的含水率也就更稳定。
经验丰富的师傅说，UV 涂装的效果是喷涂的两倍，一般用UV涂2次的效果，要远好于喷4次的。
木蜡油和含水率控制含水率，就要在木材的表面附上一层保护膜。
该如何有效的让这层膜对木材达到由外至内的保护就显的尤为重要。
而木蜡油的保护原理，相比起油漆更加的符合木材的特性。
选购家具最重要四点 家具含水率不得超过12%
选购家具最重要四点家具含水率不得超过12%1、要注意木材含水率的高低。
含水率高了，木材容易翘曲、变形。
家具的含水率不得超过12%，一般消费者购买时，没有测试仪器，可以采取手摸的方法，用手摸摸家具底面或里面没有上漆的地方，如果感觉发潮，那么含水率起码在50%以上，根本不能用。
再一个办法是可以往木材没上漆处洒一点水，如果洇的慢或不洇，说明含水率高。
挑选人造板有变形、边胀、中间凹凸现象，说明板子吸水率太高。
2、注意家具所用的材料。
家具的表面用料，如桌、椅、柜的腿子，要求用硬杂木，象水曲柳、柞木等，比较结实，能承重，而内部用料则可用其他材料。
大衣柜腿的厚度要求达到2.5cm，太厚就显得笨拙，薄了容易弯曲变形。
厨房、卫生间的柜子不能用纤维板做，而应该用三合板。
因为纤维板吸水力强，遇水就会膨胀、损坏。
餐厅的桌子则应耐水洗。
发现木材有虫眼、掉沫，说明烘干有彻底，这样的家具不能买，因虫眼会越咬越大。
检查完表面，还要打开柜门、抽屉门看里面，内料有没有腐朽，可以用手指甲掐一掐，掐进去了就说明内料腐朽了。
开柜门后用鼻子闻一闻，如果冲鼻、刺眼、流泪，说明胶合剂中甲醛含量太高，会对人体有害。
3、要注意家具的结构是否牢固，榫眼交接处是否严密。
小件家具，如椅子、凳子、衣架等在挑选时可以在水泥地上拖一拖，轻轻摔一摔，声音清脆，说明质量较好;如果声间发哑，有劈哩叭拉的杂音，说明榫眼结合不严密，结构不牢。
字台、桌子可以用手摇晃摇晃，看看稳不稳。
沙发可坐一坐，用晃一晃，如果不活动，不发软，没声音，说明榫眼结构，比较牢靠，如果坐一动就吱吱扭扭地响，一摇就晃的，是钉子活，用不了多长时间。
方桌、条桌、椅子等腿部都应该有四个三角形的卡子，起固定作用，如果没有，时间用长就可能会散架。
挑选时可把桌椅倒过来看一看，包布椅可以用手摸一摸。
4、挑选家具时还要检查一下家具的四脚是否平整落地。
这一点放平地上一晃便知，有的家具就只有三条腿落地。
直击两会:·全国政协委员李稻葵：北京房价不可能大涨·楼市调控期待两会给出“风向标”市场动态:·北京区域新盘突然集体失声预计再降价30%·北京最大公租房项目十一完工 90%房源有阳面·去年供地计划达62% 房企无心买地政府贴身推销最新政策:·北京公积金二套房贷首付提至六成·北京居住证年底出台住房限购或打开缺口购房支招:·选购家具最重要四点家具含水率不得超过12% ·父母资助60W首付月入1W2的刚需现在买房合适吗。
木材的含水率详细介绍以及全国含水率表
关于木材含水率1、什么是木材的含水率？正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。
我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。
含水率可以用全干木材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率(W，%)。
计算公式：W=(Gs-Ggo)/Ggo×100%其中：W——木材绝对含水率；Gs——湿木材重量；Ggoo——绝干材重量。
2、掌握木材含水率的重要性为什么有些木门、木地板、木制家具等木制品销售出去以后会出现开裂、变形等质量问题呢？怎样减少这些问题对木业企业的损失呢？木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。
生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。
当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。
销售木制品的经销商，也应该对所销售的产品的含水率进行检测，掌握所销售产品的质量状态。
选择产品质量好的厂家，凡是注重产品质量的生产厂家，都会对其产品的含水率进行检测。
对于高素质的采购木制品的部门，随着专业知识的不断增长，也越来越多地注重木制品的含水率指标。
过去国外的采购商就很注重这一指标，许多做出口产品和半成品的木业厂家对此深有体会。
3、木材干燥，越干越好吗？应该干燥到什么程度呢？木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。
当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。
例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。
干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。
所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。
不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。
4、木材平衡含水率：木材在一定的空气状态下，最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率，叫做木材的平衡含水率(木材水分稳定状态)。
实木家具质量控制标准
实木家具质量控制标准实木家具质量控制标准引导语：实木家具是一种天然制品，产品或多或少存在缺陷。
下面是yjbys店铺为你带来的实木家具质量控制标准，希望对你有所帮助。
篇一：实木家具质量控制标准实木家具本身流溢出浓厚的艺术成分，基于艺术评论，不同人有不同审美眼光与生活品位。
不同客户有不同的追求点，实木家具产品的质量没有非常明确的标准。
所以,质量控制标准的意义是能够使“客户满意”并“做到恰到好处”，因为过高的质量标准，特别是对材料、美观的要求，势必提高生产成本。
然而，客户的要求总是不断地增长，产品质量提升必然是无止境的，这又需要质量管理人员的慎重把握。
家具工业的特殊性决定质量控制的多样性、穿插性与复杂性，下面列举主要质量控制点以便做好质量管理，健全质量控制体系。
1.试产(或称试跑)在量产前，为检验产品设计的合理性，保证量产的可行与顺畅，技术人员按工程图纸、工艺文件及质量标准按照1:1的比例制作一件或几件样品。
然后，由品保技术人员检验设计结构、工程图纸、工艺文件、样板及模板的可行性、准确性。
2.首件确认首件是量产的第一件合格产品。
在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程图纸、工艺要求及质量标准制作首件。
首件检验不合格，产品不能量产。
首件确认流程分细作(或称机加工)首件确认、组立(或称组装)首件确认、油漆(或称涂装)首件确认、包装首件确3.试组由于在加工过程中零部件肯定存在误差，试组可检验该误差是否合理。
量产时，应抽检几套零部件(可能包括人造板类、实木类、树脂类、五金类、大理石类、玻璃镜子类、座垫靠背类)组合在一起。
试组必须做到彻底到位，为保证试组彻底，需要加工车间安排相关零部件同步配套生产。
试组分为部件试组和整体试组。
部件试组是由零件组装而成，如梳妆台抽屉的面板、边板、底板、后板等零件试组成抽屉;整体试组是由部件组装而成，如梳妆台的前框、后框、抽屉、面板、侧板、门等全部试组成完整的梳妆台。
木制家具含水率测定标准
北京
11.4
乌鲁木齐
12.1
哈尔滨
13.6
银川
11.8
长春
13.3
西安
14.3
沈阳
13.4
兰州
11.3
大连
13.0
西宁
11.5
呼和浩特
11.2
成都
16.0
天津
12.2
重庆
15.9
太原
拉萨
8.6
石家庄
11.8
贵阳
15.4
济南
11.7
昆明
13.5
青岛
14.4
上海
16.0
郑州
12.4
南京
14.9
城市 合肥 武汉 杭州 温州 南昌 长沙 福州 南宁 桂林 广州 海口 台北
平衡含水率% 14.8 15.4 16.5 17.3 16.0 16.5 15.6 15.4 14.4 15.1 17.3 16.4
Gs——湿木材重量； Ggo——绝干材重量。
2.3 平衡含水率 木材在一定的空气状态下，最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率，叫做木材的平衡 含水率。
3.要求
3.1 实木含水率
家具用实木木材应经干燥处理，木材含水率应为 8.0%至产品所在地区年平均木材平衡含水
率+1.0%。见附录 1。
3.2 人造板含水率
人造板类家具，其主要用材含水率应符合表 1 的规定。
表 1 人造板含水率
人造板类别
含水率要求
中密度纤维板
4.0%-13.0%
刨花板
4.0%-13.0%
胶合板
6.0%-16.0%
细木工板
6.0%-14.0%
室内木制品含水量标准
室内木制品含水量标准一、木材种类室内木制品的原材料种类繁多，包括橡木、松木、胡桃木、桃花芯木等。
不同种类的木材具有不同的物理和化学特性，因此含水量标准也会有所不同。
在选择木材时，应根据具体的使用需求和环境条件进行选择。
二、含水量率室内木制品的含水量率应控制在合理范围内，以保证其在使用过程中不会出现变形、开裂等问题。
一般来说，室内木制品的含水量率应控制在8%-12%之间。
对于一些特殊用途的木材，如用于制作乐器或高档家具的木材，其含水量率要求可能会更加严格。
三、木材处理方法为了降低木材的含水量率，保证其在使用过程中不会出现问题，通常需要进行一定的处理。
常见的木材处理方法包括干燥处理、防腐处理、防火处理等。
在进行处理时，应根据具体的使用需求和环境条件进行选择和处理。
四、防潮处理对于一些容易受到湿度影响的木材，需要进行防潮处理。
常见的防潮处理方法包括涂刷防潮涂料、使用防潮剂等。
在进行防潮处理时，应注意处理的质量和均匀性，以确保木材在使用过程中不会受到潮湿的影响。
五、环保等级室内木制品应符合环保要求，不含有对人体和环境有害的物质。
环保等级是衡量室内木制品环保性能的重要指标之一。
在选择室内木制品时，应注意选择符合环保等级要求的材料和处理方法。
六、表面处理室内木制品的表面处理也是保证其质量和使用寿命的重要因素之一。
常见的表面处理方法包括涂刷油漆、打蜡、贴皮等。
在进行表面处理时，应注意处理的均匀性和附着性，以保证木制品在使用过程中不会出现脱皮、变色等问题。
七、尺寸精度室内木制品的尺寸精度也是保证其质量和使用效果的重要因素之一。
对于一些需要精确安装的木制品，如门窗、楼梯等，其尺寸精度要求较高。
在选择室内木制品时，应注意检查其尺寸精度是否符合要求。
八、承载能力室内木制品在使用过程中需要承受一定的承载力，因此需要具有一定的承载能力。
对于一些需要承受较大承载力的木制品，如桌椅、书架等，其承载能力要求较高。
在选择室内木制品时，应注意检查其承载能力是否符合要求。
实木家具制作要求及标准
实木家具制作要求及标准一、选材:1、先用色泽均匀、含水率8%-11% 的木材。
2、无蓝变、腐朽、季节裂纹、开裂、虫蛀。
材料（暗用料的，允许有轻微腐朽，但腐朽的面积不超过15% ，深度不超过材厚25% ）3、材料面积不能超过10mm 以上死节、蓝变斑印。
木材修补直径小于10mm 允许用实木填充，颜色要匹配，油漆后修补应无明显痕迹。
4 、拆件材料应选用同颜色，同材质，木纹方向。
相邻拼件含水率大于或小于2% ，拼缝<0.2mm 。
斜拼角度不大于 3 度。
5、用于产品表面材料不允许有任何木材缺陷，非暴露面可允许存有轻微缺陷（指检查家具时不可见部分）。
6、所有产品的材料平均要求达到各系列货号的用料标准，长度允许+-0.5mm, 厚度允许加或减0.1mm 。
如有超出必须经过客户相关人员批准。
二、贴皮板材：1 、正面使用木皮色泽要均匀，与实木表面颜色要匹配，其厚度在指定的范围内允许有+0.5mm 误差，含水率5%-7% 度之间。
2、正面（包括检查家具时可见部位，衣柜内部，墙柜内部等）不能使用腐朽、粗糙、变色、开裂、蓝变斑印等有缺陷问题的木皮。
3、木皮拼接要紧密，接口部位不能出现缝裂，贴皮板表面无透胶。
4、所有面板（包括拆装后对外露部位）侧板处露断面都应采用实木封边，封边宽度要根据货号要求，安装合页部位实木边宽度不得小于5cm ，采用开槽接法，接合要紧密，外露部位不能有钉印。
5 木纹特性—如订单、样板、或图纸指定。
三、夹板材料：1、按订单或样板指定使用的夹板，表面要平整光滑，色泽均匀。
2、开裂、脱胶、蓝变、粗糙、透胶等到有缺陷的不能使用，暗面可允许夹板有小面积修补。
3、夹板厚度要符合国家计量标准。
四、中纤板：选用高密度纤维板，材质要达到国家检验 A 级。
五、精工工艺：1、所有材料精工格式必须严格按样板和图纸执行。
2、断面整齐，切角部件、镂槽边角、孔边、及线条要平整光滑，不允许有毛刺、崩缺、跳刀、波浪印现象。
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实木家具含水率的选择和控制
来源：中国家具网作者:佚名
烘干，其后又把刚刚干燥好的木材，还在暖乎乎的时候就锯解、并接，车铣……造成家具，整个制造过程都问题不断，买出去的产品投诉多多；集中在变形，开裂两项。
以后的几个月情况逐步好转，八、九月趋于平静，到了第二年又来闹腾一次。
企业的质量报表统计显示，不同年度相同月份会有相似的质量波动，（出口产品信息会滞后一到两个月）。
有几个我很熟悉的工厂都遇到了上述的困扰，在和他们一起分析研究原因时，我看了他们的干燥质量检验记录，几乎都是只测查含水率一项，而真正存在着的主要干燥质量问题是：普遍含水率不均匀，同一块木板上不同点的含水率偏差很大，有些点上含水率略偏高。
干燥结束前的平衡热湿处理时间不够。
也没有做内应力叉齿试验。
对这些木板做内应力叉齿试验会立即表现出很大的内应力，把那些开裂的工件（如椅子的坐板）顺着裂纹方向每隔15MM 剖锯一条，大多数锯下来的木条条都会马上变弯。
后来这些工厂严格按照国家标准来控制干燥质量，问题也就自然解决了。
在南方有一种情况每年都会出现多次，生产工厂对它既头疼又无奈，下面我们来讨论一下，冬季大气中的相对湿度是比较低的，但是在寒流到来时，北风一吹，昼夜之间气温下降七八度或十多度，不管寒流带来的天气是阴湿还是干晴，工厂里都会有一些产成品出现端裂；胚料，在制品，无论涂装与否概莫能免。
是干、冷收缩裂吗？不能简单下这个结论，因为这样形态的端裂也同时出现在吸湿情况下的木材。
这里冷收缩是肯定的，干缩却是或然的。
出问题的零件的外尺寸大都没有缩小，含水率并不一定是下降，也有上升的，变化大约在±1-2% 之间,假如木材的含水率下降了的话，按干、冷收缩系数来计算，其总收缩量远远小于裂缝的宽度。
大多数情况下当按干、冷收缩系数来计算，其总收缩量小于（各条）裂缝宽度的总和时，基本上可以判定这（些）裂缝产生的原因不一定完全是干、冷收缩引起的，必须小心地寻找和排除其他可能引起开裂的因素。
我在不同地点，不同的木工厂观察过许多个冬季，特别集中观察在制的零件，我有以下的观点：这种缺陷的产生与原质木材的含水率关系不大，也不是吸湿和解吸引起的，撇开温度下降的因素，对木材来说在相同的时间里，有着同样含水率变化的别的时候，例如吸湿和解吸都很强烈的夏天，就不会产生这种缺陷。
缺陷产生的部位在端面和其他一些约束条件比较弱的地方。
产生缺陷的零件几乎都是新近加工的在线产品，如果产品所用的木材是干燥后贮存时间不长或者木材制造前因含水率过高经过返烘的，那么产生这种缺陷的几率会高许多。
以下的现象和实验会有助于解释内应力在引起上述缺陷时是如何行为的。
理论上木材的弦向收缩率大于径向收缩率，那是用20MM*20MM*20MM的小试块作实验得到的结论，这个结论无疑是正确的。
但是在木材干燥的实际生产过程中，我们会发现：实木板材不管它是弦切还是径切，在完成干燥后表现出来的却是厚度方向上的收缩率大于宽。