饲料制粒技术

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饲料颗粒制作方法

饲料颗粒制作方法1. 引言饲料颗粒是一种方便携带和储存的饲料形式，广泛应用于畜牧业和养殖业。

制作饲料颗粒可以使饲料更易消化，提高动物的饲料利用率和生产性能。

本文将介绍几种常见的饲料颗粒制作方法。

2. 制作工艺概述饲料颗粒的制作工艺一般包括原料处理、颗粒机加工和后处理等步骤。

原料处理包括清理、破碎和调配等步骤，颗粒机加工是将原料制成颗粒的关键步骤，后处理包括冷却、筛分和包装等环节。

3. 饲料颗粒制作方法3.1 干燥制粒法干燥制粒法是最常见的饲料颗粒制作方法之一。

具体步骤如下：1.原料处理：选用质量好的饲料原料，对其进行清理，去除杂质。

然后，使用破碎机将原料粉碎成适当大小的颗粒。

2.制粒：将粉碎后的原料送入颗粒机进行制粒。

颗粒机通过挤压和切割的作用，将原料制成颗粒状。

3.干燥：将刚制成颗粒的饲料进行干燥，以减少水分含量。

常用的干燥设备有干燥器和风干等方法。

4.冷却和包装：将干燥后的饲料颗粒进行冷却，然后进行筛分和包装。

3.2 湿磨制粒法湿磨制粒法是另一种常见的饲料颗粒制作方法，适用于原料含有较高水分的情况。

具体步骤如下：1.原料处理：同样，选用质量好的饲料原料，对其进行清理和粉碎。

2.调配：将粉碎后的原料进行配比调配，根据饲料配方的要求，添加适量的水分和其它添加剂。

3.磨碎：将调配好的料浆送入湿磨机进行磨碎。

湿磨机通过磨擦和挤压的作用，将料浆制成颗粒状。

4.干燥、筛分和包装：将制成的颗粒进行干燥、筛分和包装等后处理。

4. 饲料颗粒制作工艺选择在选择饲料颗粒的制作工艺时，需要考虑多方面因素，如原料特性、生产规模、设备投入等。

干燥制粒法适用于原料含水率较低的情况，工艺相对简单，适用于小规模生产。

湿磨制粒法适用于原料含水率较高的情况，需要较复杂的设备和工艺，适用于大规模生产。

5. 结论饲料颗粒制作方法有干燥制粒法和湿磨制粒法两种常见方法。

根据不同的情况，选择适合的制作方法可以提高饲料的质量、增加其可储存性并提高动物饲料利用率。

饲料制粒工艺的流程

饲料制粒工艺的流程饲料制粒是将不同种类和规格的原料通过物理力和热力的方法进行加工和转化，以制成符合特定需求的颗粒状饲料产品的过程。

饲料制粒工艺的流程主要包括前处理、破碎、混合、造粒和后处理等几个环节。

首先是前处理环节，这个环节主要是对饲料原料进行清洗、除杂、烘干等操作。

清洗可以去除原料中的杂质、农药残留和微生物等有害物质，提高饲料的质量和安全性。

除杂可以去除杂质，如石头、铁屑、木屑等，避免对设备造成损坏。

烘干可以降低原料的含水率，以提高后续工艺的效率和产品的质量。

接下来是破碎环节，破碎是将原料进行粉碎的过程。

它的目的是使原料颗粒大小均匀，并增加原料表面积，以便后续的混合和造粒工艺能更好地进行。

常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机和滚筒式破碎机等。

然后是混合环节，混合是将不同种类和规格的原料按照一定比例进行混合的过程。

混合的目的是将各种原料均匀地分布在整个饲料中，以提高成品饲料的均质性和营养均衡性。

常用的混合设备有水平槽式混合机、双锥式混合机和螺旋式混合机等。

接下来是造粒环节，造粒是将混合好的饲料原料通过模具挤压成固定形状和规格的颗粒的过程。

造粒的目的是增加饲料的密度，提高饲料的营养价值和食用性。

常用的造粒设备有平模型颗粒机、环模型颗粒机和滚筒式颗粒机等。

最后是后处理环节，后处理是将造成的颗粒进行冷却、筛分、包装等操作的过程。

冷却可以让颗粒降温，避免由于高温引起的饲料变质。

筛分可以去除颗粒中的粉尘和不合格颗粒，保证产品质量。

包装可以将成品饲料装入袋子或袋子中，以保持产品的新鲜度和维持其质量。

除了以上的基本工艺环节，饲料制粒还可根据不同的需求添加其他工艺环节，如添加预处理、膨化、喷涂等环节。

预处理可以改变原料的物理性质和化学组成，以便于后续的加工和转化。

膨化可以通过高温高压的方式使饲料原料膨胀，提高饲料的可溶性和消化率。

喷涂可以向颗粒中添加微量元素和药物，以增加饲料的营养和功能。

总之，饲料制粒工艺的流程涉及前处理、破碎、混合、造粒和后处理等几个环节。

饲料制粒调质工艺流程

饲料制粒调质工艺流程一、饲料制粒调质的概述饲料制粒调质是指通过加工将原料饲料制成颗粒状，使饲料更易于储存、运输和使用，并且能够提高饲料的营养价值和利用率。

制粒调质工艺主要包括原料处理、破碎、混合、制粒、调质等环节。

下面将对每个环节进行详细介绍。

二、原料处理饲料制粒调质的第一步是原料处理。

原料通常包括粗饲料、混合饲料和添加剂等。

在原料处理过程中，需要对原料进行挑选、清理、破碎等处理，以确保原料的质量和适用性。

挑选合适的原料对于制粒调质的工艺流程至关重要。

三、破碎破碎是对原料进行粉碎的过程。

通过破碎可以将原料粉碎成适当的颗粒大小，以便后续的混合和制粒。

破碎设备通常包括颚式破碎机、锤式破碎机等。

破碎后的颗粒大小应根据饲料的需求进行调整。

四、混合混合是将不同的原料进行均匀混合的过程。

在混合过程中需要根据饲料配方的要求，将不同比例的原料进行混合，以确保饲料中各种成分的均衡。

混合设备通常包括搅拌机、混合机等。

五、制粒制粒是将混合好的原料进行加工成颗粒状的过程。

制粒的目的是使饲料更易于储存、运输和使用，并且能够提高饲料的营养价值和利用率。

制粒设备通常包括平模制粒机、环模制粒机等。

制粒后的饲料颗粒大小应根据不同的动物品种和年龄段进行调整。

六、调质调质是指对制粒后的饲料进行调整，以满足动物的营养需求。

调质的主要目的是通过添加适当的添加剂，如维生素、矿物质等，提高饲料的营养价值和生物利用率。

调质设备通常包括喷雾机、混合机等。

七、包装和储存制粒调质完成后，饲料需要进行包装和储存。

合理的包装和储存可以延长饲料的保质期和使用寿命，保证饲料的质量和安全。

常见的包装方式有袋装、散装等。

储存条件要求干燥、通风、防潮和避光。

八、质量检验饲料制粒调质工艺流程完成后，需要对饲料进行质量检验，以确保饲料的质量和安全。

质量检验主要包括外观检查、理化指标检测、微生物检验等。

合格的饲料应符合国家相关标准和要求。

九、工艺优化和改进饲料制粒调质工艺是一个不断优化和改进的过程。

饲料颗粒机加工过程

饲料颗粒机加工过程颗粒饲料是指饲料经过粉碎，通过特制的压模压制成直径大小不等的粒状饲料。

它大多采用原料经蒸汽加热熟化后再喂入环模颗粒机制粒的工艺。

颗粒饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，良好的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。

饲料颗粒机加工过程通过饲料颗粒机将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。

制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。

饲料颗粒机加工过程是将不同原料经过粉碎机粉碎，然后通过原料预混机混合原料，混合好的配合饲料进入机械调质器后再经饲料环模颗粒机压制成颗粒状，饲料的直径大小取决于环模的直径大小，制作不同大小的颗粒饲料需要选用不同直径大小的环模。

制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺，制作颗粒饲料时，冷却器及配套风机选择不当，易造成颗粒冷却时间不够或风量不足，出机粒料水分、温度过高，这样的饲料易霉变。

应选择制定完善的饲料工艺流程，防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。

目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。

调制是制粒中最关键的步骤，充分调制有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。

压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。

饲料的保管与贮藏在确保饲料安全方面也非常重要，主要是贮存条件的控制（如温度、湿度、通风等）及贮藏时间，饲料保管时温度过高或可使蛋白质变质，或因贮藏时间过久湿度过大，可导致细菌作用而腐败。

宝壳压辊环模提醒大家，颗粒饲料保存时应保持干燥，如果贮存条件控制不当，也不能保证饲喂给畜禽的饲料为安全饲料。

以上是饲料颗粒机加工过程，饲料加工厂的工艺流程会根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。

制粒工艺

➢ 可改进颗粒饲料质量，尤其是高纤维原料时；此外可提高制粒能力和饲料营养价值
➢ 设备投资、电耗、部件磨损等
6、工艺设计应注意的问题
➢ 配备至少两个待制粒仓 ➢ 制粒机进料口前设置高效除铁装置 ➢ 制粒机直接安排在冷却器上方 ➢ 经筛理后的颗粒应用带式输送机或其他不易破碎
颗粒的水平输送设备输送 ➢ 一般来说压制大颗粒的产量比压制小颗粒的产量
2-1 环模制粒机
➢ 环模转动，环模内有2～3个压辊，将饲料压入环模模孔，挤出模孔后在被固定的切刀切断成颗粒料
➢ 特点：环模与压轴上的各处线相等，无额外摩擦力，制粒效率高
➢ 优点：环模可更换，切刀调整方便，模辊轴承不阻塞
➢ 缺点：环模易磨损，修理费用大
2-1 环模制粒机
压模：压模所包围的空间称为压制室(颗粒饲料成形的心脏)
➢ 早期调质／熟化
将液体添加剂（糖蜜、油脂等）加入物料后放在一只调质熟化器内，并加入适量蒸汽，使其保持一定的温度，并让物料在调质器内停留较长的时间，然后再通过喂料器送入制粒机
一般生产虾饲料等特种水产饲料需采用
3-2 蒸汽调质的优点
➢ 润滑加快生产速率，减少电力消耗，延长压模寿命，提高颗粒品质，减少粉尘发生量
四、工艺设备
1、待制粒仓
足够容量料位器开闭灵活的下料门有两面相邻的垂直侧壁，其一在
喂料螺旋的始端另两面应有不同倾斜度(60°,70°) 细粉回流管
2、喂料装置
——可变速不锈钢螺旋输送器
2、制粒机
➢ 辊式制粒机 ➢ 螺杆式制粒机 ➢ 环模制粒机 ➢ 平模制粒机 ➢ 柱塞式制块机
制粒工艺
2020/8/18
制粒工艺
➢ 概述 ➢原理 ➢制粒工艺 ➢制粒设备 ➢影响制粒质量的因素 ➢制粒对饲料养分的影响

饲料含粉率、粉化率、硬度等制粒技术要求简介

饲料含粉率、粉化率、硬度等制粒技术要求简介目前世界各地原料来源渠道和饲喂方式的不一，导致每个地区对饲料质量的要求不一，进而对制粒技术控制的水平要求也存在较大差异，文中以国内饲料的发展和现状为例，论述饲料产品质量控制相关的制粒技术。

1 国内对饲料的要求目前，中国大陆饲料行业的发展面临着空前的改革力度，趋势大体为服务于集约化、大型化的养殖。

所以不但对饲料企业的规模提出要求，对饲料企业的质量控制也提出了更高要求。

① 由于成本控制，季节性的温差，目前国内饲料行业的配方变化越来越频繁。

② 由于饲料企业面临品种多的问题，导致制粒的延续性被破坏。

③ 由于市场竞争激烈，养户对饲料的性价比（含粉率，粉化率），卖相（颗粒外观），熟化度提出了高要求。

2 饲料颗粒成品质量控制的关键要素2.1 饲料颗粒的含粉率饲料的含粉率直接影响到饲料的利用率，目前是养殖户最关心的问题，该问题的解决方案可分为以下几种：① 提升物料的熟化度，来提升物料的硬度，进而减少粉化的现象。

② 提高模具的压缩比来提升颗粒的密实度。

③ 制粒的过程中增大环模和压辊的间隙来提高颗粒硬度。

④ 调制器的桨叶调节，来延长熟化时间。

⑤ 降低喂料器的喂料频率来提升物料的熟化度。

⑥ 配方中添加米糠粕、面粉、小麦、糖，奶粉均可提升颗粒的硬度。

⑦ 配方中减少油脂性物质可提升颗粒的硬度。

⑧ 模具的孔数降低，可提升颗粒的密实度，提高硬度。

⑨ 提高物料的粉碎细度可提高熟化，进而提升颗粒硬度。

说明：降低物料的含粉率，注重讲的是提升物料颗粒的熟化度和提高颗粒的挤压密实度，这两个方向的重点是提升物料硬度。

颗粒的硬度可分为两种：① 颗粒的熟化度低，但是挤压的密实度高。

② 颗粒的熟化度高，但是颗粒挤压的密实度低，导致的颗粒表面硬度高。

这两种硬度用目前的硬度计均可检测，但是无法区分原因。

2.2 饲料颗粒的粉化率袋装饲料颗粒的交通运输的过程中出现的粉化现象，以及散装饲料在养殖场的绞龙运输过程中产生的粉化现象，该问题的解决方案为颗粒料的切口确保整齐，如鸭料、蟹料、虾料在制粒的时候如果切口端面不齐，颗粒料在相互摩擦的时候粉料会脱落，可使用薄切刀贴住环模的表面切料。

颗粒饲料饲料颗粒加工标准

总的来说，制粒工艺过程控制的目标，是在工艺稳定性和安全性允许范围内保证制粒产品符合规格要求。

1、产品规格制粒工艺过程控制的主要作用，就是在符合安全性和稳定性准则的前提下，尽管有各种工艺过程扰动和天然干扰，也能保证稳定的产品质量．产品质量实际上包含许许多多特征。

多输出控制是相当困难的，因此往往有必要把受控的产品质量特征限定剑最少几项，或者只选定其中最重要的一项。

现有的传感器，可以检验颗粒的颜色、表面质地、长度，但是实际生产线上还没有检验产品质量特征的现场传感器，这仍然是直接控制产品质量的一大障碍。

现有的控制系统多半是推理的，就是把一些可测定的工艺过程变量调整到与所希望的产品质量相应的设定点。

还有一个解决办法，是用微信息处理芯片设计一些智能传感器，根据各种工艺过程变量的现场测定和数学处理，编制能预测产品质量的程序，秸秆颗粒机是生产颗粒饲料最佳的设备。

2、安全性安全性最为重要，通常由我们饲料颗粒机制造厂家负责。

安全保证包括防止手轴电机超载和环模堵死。

安全的目的：保证生命安令、财产安全。

电机经常长期超载、或一次性超载范围太大都会造成电机烧坏或影响其使用寿命；环模堵死会造成整个制粒系统停机，影响生产。

凶此，制粒工艺过程控制的目标之一是保持系统工作的稳定性。

3、效能性生产效能是每一个饲料生产厂家必定，严密关注的一个问题。

主电机工作电流低于额定电流，则对设备不会造成影响和伤害，但消耗了大量的人力和电力；若工作电流大于额定电流，又会造成上述的安伞性方面的问题；还有从开机到稳态运行，这之间时间的长短也直接影响着整个生产的效能，同样，关机过程也是如此。

所以说，生产效能的提高，必须要配备一套稳态的、先进的控制系统。

4、工艺过程稳定性制粒在某些操作条件下可能出现非稳定的（或稳定的）周期性变动。

保持工艺过程稳定性要求将工艺过程输出值控制在一个稳定区域内进行。

如果没有避开不稳定的作业区域，就要调整控制器。

饲料生产中制粒的三个流程

饲料生产中制粒的三个流程
饲料生产是农业生产中非常重要的一环，而制粒是饲料生产过程中的关键环节之一。

制粒过程可以将各种原料混合后压制成颗粒状，方便储存和运输，提高饲料的利用率。

下面我们将介绍饲料生产中制粒的三个流程。

1. 原料准备。

饲料生产中的原料种类繁多，包括玉米、大豆、麦麸、鱼粉等多种粮食和蛋白质来源。

在制粒前，需要对这些原料进行粉碎、混合和配比。

一般来说，原料需要经过破碎机、混合机等设备进行处理，以确保原料颗粒的均匀性和质量。

2. 制粒加工。

制粒加工是饲料生产中的重要环节，通过制粒机将混合好的原料压制成颗粒状。

在制粒的过程中，需要根据不同的原料和饲料配方来调整制粒机的参数，包括压力、温度和速度等。

这样可以确保制成的饲料颗粒大小均匀，密度适中，有利于动物的消化吸收。

3. 干燥与冷却。

制粒后的饲料颗粒含有一定的水分，需要通过干燥设备将其降
低至适当的水分含量。

然后通过冷却设备，将热的颗粒饲料迅速降
温至室温，以确保饲料的质量和稳定性。

这一流程可以有效地延长
饲料的保存期限，提高饲料的品质。

总结。

制粒是饲料生产中不可或缺的环节，通过原料准备、制粒加工
和干燥冷却三个流程，可以生产出质量稳定、颗粒均匀的饲料产品。

这些饲料产品可以满足不同动物的营养需求，提高饲料的利用率，
促进畜禽养殖业的健康发展。

因此，制粒流程的合理运用对于饲料
生产具有重要意义。

6第五章饲料制粒

蛋白质变性:
蛋白质受热,氢键、次级键破坏,肽链空间构型改变,伸展疏松。
四、调质影响因素
1、物料的温度与水分

物料温度与水分的关系：通入饱和蒸汽进行加温加水时，物料每增加1%的水分，温度升高11℃。
例：某厂蒸汽添加量5%,室温28℃,则调质后温度为5×11℃+28℃=83℃.

普通硬颗粒的最佳入模水分为16~18%，最佳入模温度为75~90℃，模孔堵塞点为：水分>18%。由上可知，常温下物料水分以12~13%为宜。
4、饲料原料的性质

淀粉：发生糊化，可提高制粒效果。但生淀粉制粒阻力大且与其他组分结合能力差。支链淀粉比直链淀粉易糊化(天然谷物淀粉中15~25%为直链淀粉，
75~85%为支链淀粉；糯米、粘高粱中支链淀粉占99%；有的豆类淀粉则全部是直链淀粉。)
粉质淀粉粘着力>角质淀粉粘着力

蛋白质：受挤压摩擦后易使饲料塑化(变形),利于制粒。
第一节
一．制粒的优点
概述
与粉状饲料相比，颗粒饲料具有以下优点：

避免饲料成分的自动分级使储存运输更为经济:散装密度增加40%～100%. 减少粉尘污染减少动物挑食:可减少饲料损失8%～10% 提高饲料报酬:可提高转化率10%～12%。喂育肥猪,平均日增重增加4%,料肉比降低6%;喂肉鸡平均降低3%～10% 杀灭动物饲料中的沙门氏菌
粉化率:颗粒料在规定条件下产生的粉末重量占其总重量的百分比.膨化料≤2%,颗粒料≤5%。耐水性:水产动物饲料在水中抗溶蚀的能力。可以用耐水时间或散失率来表示。外观指标:要求大小均匀,表面有光泽,没有裂纹,结构紧密, 呈现与制粒各组分相应的颜色或略暗。

《饲料制粒与膨化》课件

定期清理膨化机内部，去除积聚的物料和杂物，以防止堵塞和确保膨化质量。
定期对膨化机进行全面检查和维护，包括检查电气系统、控制系统等，以确保设备安全可靠。
05 制粒与膨化技术的发展趋势
CHAPTER
制粒技术的发展趋势
高效节能
随着环保意识的增强和能源成本的上升，制粒技术正朝着高效、节能、环保的方向发展，以提高生产效率和降低能耗。
膨化目的
通过膨化技术，使饲料在高温、高压、高剪切力的条件下进行热处理和湿性膨胀，使淀粉糊化和蛋白质变性，杀灭病原菌和寄生虫。膨化技术可以提高饲料的卫生质量，延长保质期。
制粒与膨化的应用范围
制粒应用范围
制粒技术广泛应用于猪、鸡、鸭等家畜家禽的配合饲料加工中，特别是肉鸡、肉鸭和生长肥育猪的饲料加工。制粒技术可以提高饲料的适口性和消化率，改善饲料的质量和稳定性。
冷却
将干燥后的饲料进行自然冷却或强制冷却，使饲料温度降低到适宜的储存温度，保证产品质量和安全性。
04 制粒与膨化设备的维护与保养
CHAPTER
制粒设备的维护与保养
定期检查制粒机的润滑系统，确保润滑油充足且清洁，以减少设备磨损和保持正常运转。
检查制粒机的各个部件，如切刀、压辊、调制器等，确保其完好无损，如有磨损或损坏应及时更换。
原料配比
根据养殖需求和动物生长阶段，科学配比原料，确保饲料营养成分均衡。
原料粉碎
将原料进行粉碎，使物料粒度均匀，增加物料表面积，有利于调质和制粒。
调质处理
调质时间
根据原料种类和粒度，合理控制调质时间，使物料充分吸水膨胀软化。
调质温度
适当提高调质温度，有助于淀粉糊化和蛋白质变性，提高制粒效果。

鱼饲料生产工艺流程

鱼饲料生产工艺流程
鱼饲料是人工配制的一种能够满足鱼类生长发育需求的食物。

鱼饲料生产工艺流程可以分为原料处理、制粒和包装等几个步骤。

首先是原料处理。

鱼饲料的原料包括植物性蛋白质、动物性蛋白质、鱼粉、鱼油、维生素、矿物质和添加剂等。

这些原料在进厂后需要进行初步的加工处理，包括清洗、破碎、打浆等。

清洗过程是为了去除原料中的杂质和污染物，确保原料的安全性和卫生性；破碎和打浆是为了将原料破碎成细小的颗粒，有利于后续的混合和制粒。

然后是混合和制粒。

原料处理完成后，将各种原料按照一定的配方比例混合在一起。

混合的目的是为了使各种原料能够均匀分布，确保饲料的均衡营养；同时，还可以添加一些特定的添加剂，如抗氧化剂、防霉剂等，以增加饲料的保存期限。

混合完成后，将混合物送入制粒机中，通过高温高压的方式将混合物制成颗粒状。

制粒过程中，主要是通过挤压和烘干的方式使混合物形成均匀的颗粒，提高饲料的可食性和消化率。

最后是包装和贮存。

制粒完成后的饲料会通过震动筛选和除尘的方式去除杂质和粉尘，然后进行包装。

包装可以采用纸袋、编织袋等不透光材料，以减少饲料的暴露于阳光和湿气中，保持饲料的新鲜度和品质。

包装完成后，饲料需要贮存在干燥、通风、阴凉的库房中，避免受潮和霉变。

总结起来，鱼饲料的生产工艺流程包括原料处理、混合和制粒、
包装和贮存等几个步骤。

这些步骤的完成可以保证饲料的质量和营养均衡，为鱼类提供良好的生长发育环境。

鱼饲料生产工艺的完善，对于提高鱼类养殖效益和保护水产资源具有重要意义。

饲料生产企业生产中制粒工的操作规程及注意事项

饲料生产企业生产中制粒工的操作规程及注意事项饲料生产是一个连续生产过程，在生产过程中任何一个岗位出现问题都将使生产中断或产生大量不合格产品，造成生产效率降低，生产费用上升，因此必须要各岗位人员知道本岗位的工作职责，本岗位的设备范围、操作规程、安全规程、沟通事项，及本岗位在生产过程中质量控制注意点。

一、制粒工的岗位标准。

严格按照生产工艺规程,及时更换环模,筛网,调整破碎机轧距,确保产品质量。

严格按规定的设备操作规程操作制粒设备。

保证制粒机满负荷运转,确保产品质量。

喂料器,调制器和制粒室内无积料,杂物产禁强行启动。

及时清理磁选装置。

提前半小时通知锅炉工,做好供汽,停汽准备。

合理调整蒸汽压力及蒸汽量,调质温度和时间要按照相关品种要求进行调节，并根据天气及原料情况及时调整冷却风量和冷却时间，确保产品质量。

品种更换时要及时清理制粒室、调质器、喂料器、提升机机座、冷却器内的残存料，以避免交叉污染。

调质温度要严格按照调质温度表进行调节，以保证产品质量。

严格按照相关要求进行现场清扫和整理。

严格按照维护保养规程,对制粒机进行润滑保养。

制粒机表面及周边地面无灰尘,无污渍。

认真填写当班记录表,并做好交接班工作，工具整齐摆放,不得丢失。

二、制粒工的操作规程。

生产前的准备工作*确定工艺规程,并与品控部门认真核实;*确定制粒配方,并与中控室认真核实;*更换品种前,应对待制粒仓、成品仓及其它制粒设备、输送设备与包装设备进行清理,可由制粒工、包装工、看仓工分别完成；*保证环模规格、分级筛筛网规格、破碎机扎辐间距,冷却风量及冷却时间符合所生产产品的需要；*清点制粒所需要的工具与用具是否齐全；*将蒸汽系统的冷凝水排出,并根据配方特点调整好蒸汽压力；*仔细查看上班制粒工作记录,与上班人员认真交接班并询问重要问题。

开机程序与生产过程控制*开机之前应先与中控室取得联系；*制粒系统开机原则：先外围设备再主要设备，由后向前启动设备;*开机程序①空压机一风机一沙克龙关风器；②分级筛一斗提机一水平输送机一破碎机一冷却器一冷却器关风器；③制粒机主电机一调质器电机一喂料器电机（最低速度）;④先干料制粒,然后逐渐开启蒸汽阀门,同时调整喂料器转速；⑤进一步调整喂料器转速,使工作电流接近额定值,并相应调整蒸汽流量,使调质后物料温度、湿度适宜；⑥调整切刀,使颗粒长度合适；⑦开始的颗粒料不进冷却器,等基本正常后再进入冷却器。

饲料厂制粒操作技能培训

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6、模孔堵塞的处理：
清理干净压制室后，先用油沙料冲洗以观后效。如是大孔径环模则用水泥钉逐个钉出模孔内积料。小孔径则放到油池里浸泡6－10小时后，再用油沙
料两人同时冲洗不少于15－20分钟，直到冲开为止。
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7、环模装缷的检查：
1）.导料孔磨损程度 2）. 金属杂块有否嵌入 3）. 环模孔有否堵塞 4）. 导料孔有否变形 5）. 导料孔有否扩大 6） . 与抱箍接触的表面有否磨损
12.5%以下。 4、粒径与粒长:不同动物不同饲料期有不同的要求。
粒径单位为毫米，粒长一般为粒径的1.1——2.5倍 5、耐水性或水中稳定性:对鱼虾饲料很重要。
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6、外观质量:要求颗粒表面光滑、色泽和粒度均匀无明显裂纹、粉末少。 7、其他特性:若作为鱼饲料还要测定颗粒的沉降性和漂浮性对于膨化饲料可以测定表观密度或吸水率。
传动轴带动环模旋转，粉料被卷入环模和压辊之间，两个相对旋转件对粉料逐渐挤压而挤入环模模孔成型、并不断向外挤出再由切刀把颗粒切成所需长度流出机外。
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制粒机的结构
喂料器调质器压制室（环模、压辊）主传动系统（齿轮传动、皮带传动）过载保护及电气控制系统
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喂料器
为保证从料仓来的物料能均匀的进入制粒机，常采用螺旋输送机作为喂料器来均匀的给制粒机喂料。
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4、环模工作面积、开孔率
环模工作面积指环模的内径周长和有效宽度的乘积，有效宽度指环模两越程槽之间的距离。
在模孔直径一定的情况下，要提高环模的开孔率，必须减小模孔之间的壁厚，但最小壁厚必须满足环模强度的需要。
一般的规律是，模孔直径越大，环模开孔率越高、单位时产越高。
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饲料制粒和膨化PPT讲稿

（二）颗粒产品的分类
• 颗粒饲料通常有三种类型： • 1、硬颗粒
调质后的粉料经压模和压辊的挤压，通过模孔成型。硬颗粒饲料产品以圆柱形为多，其水分一般低于13%，相对密度为1.2～1.3，颗粒较硬，适用于多种动物，是目前生产量最大的颗粒饲料。
• 2、软颗粒
软颗粒含水量大于20%，以圆柱形为多，一般由使用单位自己生产，即做即用，也可风干使用。
• 4．平模制粒机：其主要工作部件是平模和压
辊，结构较环模简单；但平模易损坏，磨损不均匀；国内的平模制粒机多为小型机，它较适用压制纤维型饲料。
• 5 ．活塞式制块机：供料器向一定容器加料后，
通过活塞的往复运动，将物料压缩成形。该机多用于压制主要以草料为主的混合料。
（五）、制粒系统的工艺流程
Ⅱ、液料添加方法和添加量
• 液料添加分压粒前和压粒后两种方法。压
粒前添加可在生产配合粉料的混合机、与制粒机配套的调质器、熟化器中进行；也可在制粒后用涂脂机喷涂于颗粒表层上。
• 1、在混合机内添加液料 • 在混合机内安设有管道和喷嘴，完成液料
的添加。作业时一定要注意：
• (l）添加颗序，使大综配料、油脂和微量组
• 3、在熟化罐内添加液料
为了饲料代用品很好压粒，常在调质器后再安上一个熟化罐，或在两个调质器中间加设一个熟化罐，目的是增加调质时间（物料在熟化罐内停留时间常为15 一 3omin的，使物料有足够时间吸收添加的液料，因此添加量有所增加（油脂量可达5
• （二）、调质 • Ⅰ、调质的作用与效果
• 3.、膨化颗粒
• （三）、对颗粒饲科生产的要求
• 1、颗粒形状均匀，表面光泽，硬度适宜，尺寸
按饲养对象种类和日龄而异。

饲料的调质与制粒

采用可降解的制粒材料，如淀粉、植物纤维等，降低对环境的
污染。
高分子涂层材料
02
在制粒机内部涂覆高分子涂层材料，提高制粒效率，降低磨损
和能耗。
高强度、耐磨材料
03
采用高强度、耐磨的材料制作制粒刀具和模孔，延长设备使用
寿命。
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智能控制系统
采用可编程逻辑控制器（PLC）和人机界面（HMI），实现设备的自动化控制和智能化管理。
自动化配料系统
采用自动配料系统，实现多种原料的自动配料和精确计量，提高生产效率。
自动化包装系统
采用自动包装系统，实现饲料的自动装袋和封口，减少人工干预和误差。
新型的调质与制粒材料
可降解制粒材料
01
饲料的调质与制粒
目录
• 饲料调质 • 饲料制粒 • 调质与制粒的关联 • 饲料调质与制粒的发展趋势
01
饲料调质
调质的目的
提高饲料品质
通过调质，可以使饲料中的淀粉糊化、蛋白质变性，从而提高饲料的适口性和消化率。
杀菌消毒
改善饲料的加工性能
调质可以使饲料中的水分、温度、黏度等物理性质得到改善，提高后续制粒等加工工序的效率。
制粒对调质的影响
制粒过程中的压力和摩擦力
在制粒过程中，压力和摩擦力会对物料产生物理作用，使其变得更加软化和易于调质。这种物理作用可以改善物料的粘性和成型性，从而影响调质效果。
制粒机的设计和参数
制粒机的设计和参数设置也会影响调质效果。例如，制粒机的孔径大小、压缩比和转速等参数会影响物料的压缩度和制粒效果，从而间接影响调质效果。
04
饲料调质与制粒的发展趋势
高效、环保的调质与制粒技术

饲料制粒工艺

不易受潮，利于机械化的饲养。
6.颗粒饲料不易飞散，除可减少自然损耗，可
改善环境卫生。
7.经高温、蒸汽杀菌，饲料不易霉变生虫，有
利于贮存。
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三、颗粒饲料生产的技术要求
颗粒饲料产品，要求大小均匀，表面光洁，没有裂纹，结构紧密，手感较硬，技术指标应符合以下要求：
1．颗粒直径：颗粒直径应为3-20mm.不同畜禽的颗粒饲料直径要求也不一样
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（三）环模制粒机（ring-die mill）
结构：料斗、螺旋供料器、搅拌器、压粒器、电动机。
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1．冷却设备
（1）立式冷却器又叫垂直式冷却器
特点：立式冷却器结构简单，维修费用少，动力消耗低，适合于小直径颗粒制品的冷却。但是，其要求厂房高度大，实际生产中较多见。
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专业代号：饲料加工
机械
型式代号：环
模
SZLH30×7.5-30
品种代号：制粒机
产品主要规格：
环模内径30cm 有效宽度7.5cm 主电机功率30kW
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第三节制粒工艺
一、粉料的调质（conditioning）所谓调质就是通过湿热处理，使粉料具有