铝膜施工方案培训课件(doc 42页)
铝模板施工作法PPT课件
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装配式铝模板施工工法
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1
前言
2
施工准备
3
工艺流程
4
质量控制
5
模板方案比较
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施工器具
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➢ 锤子和钩子是主要的施工 工具，加固销钉。
➢ 运输车起运输材料、转运 的功能。
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工艺流程
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总体施工工艺流程：
支墙模板→支梁底梁旁→安装C槽→安装龙 骨→顶板拼装→加固→浇筑混凝土→拆模、下一 循环
前言
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铝合金模板的优点： 1、重量轻，每平方米重量不足19Kg。 2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。 3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼 装，或者拼装成片后整体由机械吊装。 4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。 5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、 柱、梁、爬模等模板的使用。
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铝模专项培训(基础课件)
一、铝模基础知识
铝梁龙骨
楼板标准板 梁侧模
墙端对拉螺杆 墙标准板 墙侧板 竖向支撑
墙身R板
墙身R板
楼板早拆头
梁底板 梁板早拆头 楼板阴角C槽板
墙阴角C槽
一、铝模基础知识
横向背楞 竖向背楞
斜撑 竖向立杆支撑 斜撑支座
一、铝模基础知识
外墙K板，用于支撑作业层的竖向墙模板
1、壁厚要求：连接角膜公称壁厚不得小于 6.0mm；阴角模板公称壁厚不得小于 6mm 2、孔位要求：开孔孔径为 16.5mm； 3、作用：用于连接楼板阴阳模板二个不 同方向的阴角模板
一、铝模基础知识
模板系统
型材名称
型材展示
7 墙转角板
型材规格要求
厚度、孔位要求
1、宽度×宽度（b1×b2）：150×150mm；长度 1、壁厚要求：连接角膜公称壁厚不得小于
一、铝模基础知识
模板系统
型材名称
型材展示
楼板模板 1
2 墙柱模板
3 承接模板 （K 板）
型材规格要求
厚度、孔径及作用
1、标准板尺寸规格（长×宽）：1100mm×400mm； 1、壁厚要求：面板厚度不得小于 4.0mm， 2、要求使用冲压模板时，冲压配置两道通长次肋， 边框、端肋公称壁厚不得小于 5.0mm； 横向布置主肋，主肋离端肋间距≤400mm，主肋之间 2、开孔要求：开孔孔径为 16.5mm 间距≤400mm（含非标板），加劲肋规格需通过验算。 3、作用：楼板模板，用于楼板混凝土浇筑
（L）： 3000-2500mm（根据层高要求N×100mm递 6.0mm；阴角模板公称壁厚不得小于6mm
减）+底脚高度；3000-2500mm（根据层高要求 2、孔位要求：开孔孔径为16.5mm；
铝膜施工安全管理培训课件
四. 铝膜的工艺标准
工艺标准——材质
使用材质为AL6061 -T6的挤压铝合金型材，材质应符合现行国家标准《一般工业用铝和铝合金挤压型材》 GB/T 6892 中的相关规定。
型材截面尺寸应符合模板设计和应用要求，平面模板的边肋、端肋公称壁厚不得小于6mm，面板壁厚不 得小于4mm；阳角模板公称壁厚不得小于6mm。
四. 铝膜的工艺标准
工艺标准——现场准备
铝模运抵现场后堆放应整齐，墙板、楼板要分开， 方便吊装。
工艺标准——进场验收
铝模进场时，项目部应对照配模图对每块铝模板进行规格尺寸及 平整度的验收，对与配模图不相符的模板应要求厂家立即更换；
项目 几何尺寸 肋高
长度 宽度 板面平整度 铁件防锈漆外观
尺寸要求mm
分享人：张国全
目录
一. 铝模体系介绍 二. 铝模系统的优势 三. 铝模的技术特点 四. 铝模的工艺标准 五. 铝模施工的安全管理要点
（1）
一. 铝模体系介绍
一. 铝模体系介绍
铝合金模板体系： 由紧固连接的铝合金模板和支撑系统组成的体系
平面（墙、梁、柱、楼面）模板、阴角模板、阳角模板、 连接角模等通用模板组成。
四. 铝膜的工艺标准
工艺标准——墙柱模板安装
铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及 水平标高的调整。 内墙模板安装：安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控 制线放置好模板后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。 外墙模板安装：安装本层外墙模板（包括电梯井模板）应将标准板固定在下层 K板之上，可有效的防止外墙接茬处的错台、 漏浆。
四. 铝膜的工艺标准
工艺标准——楼板模板安装
楼板安装：龙骨安装完毕后，楼面模板的安装沿墙边平 行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。
铝模培训 PPT
柱墙模 板安装
模板清理完成，脱模剂涂刷完成
梁模板 安装
浇筑工程中时刻检查模板
混凝土 浇筑
收尾加 固检查
梁板钢筋安装
顶板模 板安装
五、模板安装 5.1 安装前准备工作
5.2柱墙模板安装
铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进 行垂直及水平标高的调整
5.2.1内墙模板安装： 安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放 置好模板后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。
5.3.3梁模板加固注意事项 固定梁侧模板时，销钉应在上侧，楔片应在下侧，可有效防止 因楔片松动造成销钉脱落。
5.3.4梁模板安装示意图
5.4顶板模板安装
5.4.1龙骨安装： A.在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时 同样在底端拼装完毕后，整体安装,安装时中间部位通过快拆 头连接，两端与墙体通过阴角模板（C槽）连接。
二、铝合金模板材质要求
2.1组合铝合金模板体系均使用材质为AL6061-T6的挤 压铝合金型材，其材质应符合现行国家标准《一般工 业用铝和铝合金挤压型材》GB/T 6892 中的相关规定。
2.2型材截面尺寸应符合模板设计和应用要求，平面模 板的边肋、端肋公称壁厚不得小于 6mm，面板壁厚不 得小于4mm；阳角模板公称壁厚不得小于6mm。
5.3梁模板安装
5.3.1梁模板安装： 安装梁模板时，按模板编号 在地面拼装好梁底模板、梁 侧模板后整体安装。安装时 先安装底模板，后安装侧模 板，梁底模板和梁侧模板通 过阳角模板连接。安装底模 板时，安装时中间部位通过 快拆头连接，两端与墙体通 过阴角模板（C槽）连接
地面拼装，整体安装
5.3.2梁底标高控制 在安装梁底时用钢独立支撑调节梁底标高，保证梁底标高符合 设计要求，梁底支撑应牢固无松动。
最新铝模施工工艺培训PPT课件(完整版)
模板加固
4、竖向模板之间及其与竖向转角模板之间应用销钉锁紧，销钉间距不宜大于300mm。 模板顶端与转角模板或承接模板连接处、竖向模板拼接处，模板宽度大于200mm时， 不宜少于2个销钉；宽度大于400mm时，不宜少于3个销钉。
模板加固
5、墙柱模板不宜在竖向拼接，楼板阴角模板的拼缝应与楼板模板的拼缝错开； 楼板模板受力端部，每孔应用销钉锁紧，孔间距不宜大于150mm;不受力边每侧 销钉间距不宜大于300mm
模板加固
1、墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离地面、外墙最上层背楞 距离板顶不宜大于300mm,内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；对拉螺栓 横向间距不宜大于800mm。 2、转角背楞及宽度小于600的柱箍宜一体化。
模板加固
3、当设置些程时，墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于等于2000mm的墙体斜撑 不应少于两根。柱模板斜撑间距不应大于700mm，当柱截面尺寸大于800mm时，单边 斜撑不宜少于两根。斜撑宜着力于竖向背楞。
连接早拆铝梁，支撑早拆版。
铝模构配件分类
类别
名称 可调钢支撑
支撑
斜撑 背楞
配件
柱箍 销钉 销片 对拉螺栓 对拉螺栓垫片
用途 支撑早拆头 用于竖向侧模板调直或增加模板刚度和稳定 性 用于增加竖向侧模板刚度的方钢管或其他形 式的构件 用于增加柱模板刚度 用于木板之间的连接 与销钉配合使用 用于拉结两竖向侧模板及背楞 对拉螺栓垫片
铝模构配件分类
类别
转角 模板
早拆 装置
名称 楼板阴角模板 梁底阴角模板 梁侧阴角模板
楼板阴角转角模板
墙柱阴角模板 连接角模
梁底早拆装置 板底早拆头
用途 连接楼板模板与梁侧或墙柱模板。 连接梁底模板与墙柱模板。 连接梁侧模板与墙柱模板。 连接阴角转角处的楼板模板与梁侧、墙、柱 模板。 连接阴角转角处相邻模板。 连接阳角转角处的相邻模板。 连接梁底模板，支撑早拆梁。
铝模施工工艺培训讲义PPT图文并茂共82页
铝模施工工艺培训讲义PPT图文并茂
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
铝模、保模施工方案培训资料
铝合金内模、外保模一体化模板施工方案一、编制依据1、国家规范、规程2、编制说明铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在中国还运用的少，是一种新工艺，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。
外保模一体化利于环保，节约木材，保护树林，符合国家节能减排政策，减少二次粘贴外保温的工序，与墙体粘接牢固，避免产生使用过程中脱落现象。
3、编制原则（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。
（3）采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。
（4）科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。
（5）改善劳动条件，提高生产率。
（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，编制安全文明施工和生态环境保护措施。
（7）科学规划施工平面，减少施工用地。
（8）优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。
（9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。
二、工程概况1、工程建筑设计概况2、混凝土强度等级三、施工安排2、项目管理人员职责划分注：●：承担主要责任○：承担配合责任3、劳动力供应劳动力供应以内部劳务招标方式选择劳务队。
劳动力需求计划根据工程设计图纸、预算定额、施工定额和地下部分施工进度计划编制，项目部以此作为动态调配劳动力的主要依据。
本工程计划投入劳动力：主体结构最高人数约70人，劳务层负责人：马新林配备木工：60人架工：10人四、施工准备1、技术准备（1）组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。
（2）厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经审核方进行铝模生产制作。
铝模培训课件
工艺控制
03
对制造过程中的关键工艺进行控制，如冲孔、拉伸、折弯等环
节的工艺参数和操作规范。
铝模安装与调试
安装准备
了解项目现场情况，准备好安装所需的工具和材料，进行安全技术交底。
模板安装
根据现场实际情况，按照墙身模板、梁底模板、楼板底模板等顺序进行安装，确保位置准 确、支撑牢固。
调试与检查
安装完成后进行调试，确保模板平整度、垂直度符合要求，并进行检查，如有不符合项及 时进行调整。
制定并执行安全生产责任制度
实施定期的安全生产检查制度
严格执行相关安全操作规程
配备合格的安全设施和劳保用 品
安全教育与培训
对新员工进行安全教育培训 提高员工的安全意识和安全操作技能
对老员工进行定期的安全知识更新培训 考核员工的安全知识掌握情况
安全事故应急处理与演练
制定安全事故应急预案
进行安全事故应急演练
案例二
某铝模生产企业生产的模具表面质量 较差，易出现划痕、氧化变色等问题 ，影响了产品的外观质量。通过分析 ，发现原因是模具材料质量不好、加 工工艺不当。针对这一问题，企业采 取了选用高精度的模具材料和采用表 面处理工艺等措施，使模具表面质量 得到了显著提高。
案例三
某铝模生产企业生产的模具耐久性不 足，使用过程中易出现局部磨损、开 裂等问题，影响了产品的生产效率和 品质。通过分析，发现原因是模具选 材不当、结构设计不合理。针对这一 问题，企业采取了选用高耐久性的模 具材料和优化结构设计等措施，使模 具的耐久性得到了显著提高。
铝模的生产工艺
铝模设计
根据建筑图纸进行模板设计，并利用计 算机绘图软件进行绘制。
铝板切割
采用数控机床对铝合金板材进行精确切 割。
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目录第一章编制说明及工程施工目标 (1)第1节编制说明及依据 (1)1.1. 第2节工程质量目标 (2)1.2. 第3节工期目标 (2)1.3. 第4节施工安全保护目标 (2)第二章工程概况及特点难点 (3)第1节工程概况 (3)第2节铝模工程特点及难点 (3)第三章铝模设计方案及技术要点 (4)第1节墙模体系设计 (4)第2节梁模体系设计 (6)第3节板模体系设计 (7)第4节其他细部及节点 (7)第6节支撑体系设计 (10)第1节铝合金模板加固体系技术特点 (11)第2节铝合金模板构配件技术特点 (12)第3节铝合金模板早拆体系特点 (12)第五章项目组织总体部署 (14)第1节项目组织机构 (14)第2节铝模资源配置及区域流水划分 (14)第3节施工前准备 (14)第4节施工进度计划及保障措施 (15)第1节铝模施工工艺及流程 (15)第2节铝模安装技术要求及措施要求 (16)第3节铝模施工与其他工种的配合要求 (18)第4节铝模拆模技术及措施要求 (19)第七章工程质量保证体系 (20)第1节质量验收标准 (20)第2节质量管理组织措施 (20)第3节质量控制措施及注意事项 (21)第4节混凝土成品保护 (21)第八章安全文明施工及环境保护措施 (22)第1节安全文明施工措施 (22)第2节环境保护措施 (22)2. 附录：铝模及支撑体系计算书 (24)2.1. 第1节瓯海中心西单元A-07地块项目铝合金模板安全计算书参数信息 (24)2.2. 第2节计算书 (27)2.2.1. 1.3、楼面主龙骨强度及刚度验算 (31)2.2.2. 1.4 楼面主龙骨拉杆强度验算 (33)第一章编制说明及工程施工目标第1节编制说明及依据一、编制说明1）本施工组织方案适用于瓯海中心西单元A-07地块项目铝模工程。
2）本施工组织设计严格按照工程施工合同范围和设计图纸的要求进行编制。
编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、安全、文明施工、环保、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
3）本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。
二、编制依据1）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082）《混凝土结构设计规范》GB50010-20103）《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2002(2015修)]4) 《建筑结构荷载规范》GB50009-20125）《铝合金结构设计规范》GB50429-20076) 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20117) 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号8) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20119) 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-201010) 《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80-201611) 《建筑施工手册》第四版12) 《建筑工程模板施工手册》第二版13）《组合铝合金模板工程技术规程》编号JGJ386-201614）瓯海中心西单元A-07地块项目施工图15）根据建设部施工安全管理检查评分标准16）根据本公司的管理制度、组织机构、人员安排和设备配置情况及在同类工程中的施工经验等。
17）我公司质量保证手册及质量控制程序文件。
1.1.第2节工程质量目标符合《建设工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）和国家优质工程的有关标准。
模板分项工程质量等级确保合格标准。
1.2.第3节工期目标铝模工程作为钢筋混凝土工程的一个分项，其单位工期和总工期严格按照总体的施工进度要求。
瓯海中心西单元A-07地块项目5#、7#、8#层高为2.90m；结构基本一致。
1.3.第4节施工安全保护目标本工程为瓯海中心西单元A-07地块项目，受到社会和行业广泛关注，安全管控直接关系到能否实现经济效益和社会效益。
根据施工组织设计要求安全目标为：采取有效措施，杜绝安全事故，最大限度减少对周边道路和民居正常工作和生活的影响，最大限度减少对环境的污染，而且尽量不增加业主的额外支出。
1）安全及文明施工目标达到“安全文明、质量优质工地”的标准，争创省优质工地，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年度伤轻频率控制在5‰以下，无恶劣社会影响事件。
2）投资控制目标积极协助建设单位，在施工过程中提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗，合理降低造价。
第二章工程概况及特点难点第1节工程概况工程总体一览表工程概况表项目内容工程名称瓯海中心西单元A-07地块项目一标段工程建设地点温州市瓯海区建设单位温州市梁旭置业有限公司施工单位温州城建模板供应浙江谊科建筑技术发展有限公司结构类型剪力墙结构建筑功能住宅楼栋号层高建筑面积铝模范围5# 2.900m 11396 2-32层7# 2.900m 16201 2-32层8# 2.900m 13882 2-32层第2节铝模工程特点及难点本工程设计的平面较为规整，构件布置及尺寸合理，竖向标准层层数较多，非常适合采用铝模技术来完成模板工程，相应的技术也较为成熟。
根据本工程的特点，铝模设计、生产和安装施工主要需要考虑如下几个要点和难点：1）本工程整体体布置较为规律，层高为2.90m，配模和施工较为常规和容易。
如下图所示：5#深化底图2）铝合金模板安装能否顺利的关键在于前期铝模图纸的深化及后期的施工管理；作为铝合金模板项目，总包方对施工过程的管理、控制以及各个班组间的协调，是模板能否成功应用以及质量提升的重点。
第三章铝模设计方案及技术要点第1节墙模体系设计1.本工程墙模板采用内墙一板到顶，外墙2600mm加横向300板的配模方法，局部调整配模。
2.内墙墙模板沿水平与垂直方向设置M16高强度对拉螺栓，水平方向标准间距800mm，垂直方向以地面为基准分为4排，第一排离地面250mm、第二排离地面850mm、第三排离地面1550mm、第四排离地面2250mm。
在每排螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞（尺寸60*40mm）。
3.为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，墙柱根部加装压角木条（抹砂浆也可以）。
防止柱位移动,而且可防止柱根部漏浆。
1、梁模板按实际结构尺寸配置。
梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。
2、梁截面宽度小于等于400mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑最大间距1300mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。
3、梁截面宽度大于400mm，梁底设双排支撑，一般梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。
4、梁模板安装节点大样如下图所示：梁底早拆头布置示意图1、楼面顶板标准尺寸400×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。
楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。
2、楼面顶板横向间隔≤1100 mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1100mm设置快拆支撑头。
3、楼面顶板设计布置如下图所示：（局部区域）第4节其他细部及节点1、沉降板处的设计处理当沉降高度小于50mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于等于50mm时，采用铝模来做吊模。
吊模使用时需用角铁拉杆杆保证吊模不变形；采用焊接定位钢筋的方式将吊模吊起至指定高度。
吊模（角铁）吊模（铝板）2、预留孔洞的处理：传料预留孔3、阳角连接、阴角连接，如下图:4、墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图:5.梁侧压槽的设计第6节支撑体系设计1、本工程在使用铝合金模板施工时，共配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套。
2、本工程标准层层高2.90m，支撑系统选用工具式钢支柱。
工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径（mm）插管48 42 3.0 424.1 107831 4492 15.9 套管60 55 2.5 451.6 186992 6233 20.33、本工程工具式钢支柱安装如下图所示：平面支撑布置示意拼装现场情况第四章铝模加固体系第1节铝合金模板加固体系技术特点（1）、整体结构强度高，稳定性好；（2）、标准模板采用密肋设计，刚度大，不变形，不起鼓；（3）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；（4）、铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；（5）、选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题；（6）、配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业；（7）、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；（8）、安全文明施工，以人为本，科学发展；（9）、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。
第2节铝合金模板构配件技术特点（1）、铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求：牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMg CrZnTi其他Al单个合计6 0610.40~0.8.70.15~0.4.150.8~1.20.04~0.35.25.15.05.15余量（2）、铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008《铝合金建筑型材》中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T6≧265 ≧245 ≧8（3）、铝合金标准模板采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作快捷方便；（4）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；第3节铝合金模板早拆体系特点早拆体系示意第五章项目组织总体部署第1节项目组织机构在该工程项目施工阶段，我公司将以最强的技术力量来配合铝模施工任务。
我们将努力以先进的设计理念、优良的施工质量和全方位的现场服务，创建优良工程，维护企业的良好声誉。
为使本项目工作有序开展，本公司实行责、权、利明确一致的项目施工管理模式。
使得管理到位、分工明确，目标统一。
严格按照ISO09002国际标准运行。
针对本工程特点，由经验丰富的一级项目经理挂帅，负责组建一个精干高效的团队，配合贵司总包完成施工任务。
由总承包项目部技术负责人和谊科铝模的技术人员在现场组织对工人进行专项技术措施交底，由总承包项目部负责安排班组劳动力、施工准备以及模板支设与安装工作。
第2节铝模资源配置及区域流水划分5.2.1铝模资源配置：1）铝模板进场后，技术员和材料员应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并根据图纸编码，按颜色、字母有序堆放，做好标记便于施工人员的取货。