金属结构及启闭机设备安装测量方案
金属结构和机电设备安装及调试施工方案
潮州供水枢纽库区防护工程金属结构和机电设备安装及调试施工方案1. 工程概况概述潮州供水枢纽工程位于广东省潮州市境内的韩江干流，坝址紧靠潮州市城区。
该工程是合理调配水资源、为城镇及工农业用水创造条件，结合发电、兼顾航运、水环境保护等综合利用的枢纽工程，工程等级为I等，主要建筑物级别为2级。
潮州供水枢纽库区防护工程位于潮州市湘桥区及潮安县境内，由于供水枢纽工程水库蓄水位影响的韩江左岸堤围有：黄山坑围、铺头内围、潭头围、归湖堤、金丰围、头塘围、凤栖围和橡埔小堤围；影响韩江右岸的堤围有：克安围、克安下路围、绿竹围、西林围、西林下坑围、二塘围、鹿湖围、高厝塘围和龙空围；受影响的还有凤凰溪左岸的砚田村和铺头村由于无堤围而其土地将受淹。
另外，位于湘桥区意溪镇北部的文祠水截洪渠及婆涵闸，由于水库蓄水位回水影响，将降低其排水能力，必须对渠道进行疏浚和对婆涵闸进行拓宽扩建；位于潮安县归湖镇韩江江心的金舟岛也受其回水影响，岛西岸必须护坡防护，并恢复码头2座。
库区防护工程第I合同段全部位于潮州市区境内，工程项目分布在韩江左右两岸，左岸有头塘围、凤栖围、橡埔围堤围的加固及电排站工程，以及文祠水整治及婆涵闸扩建工程、下洲填高区工程。
右岸有：鹿湖围、高厝围、龙空围等堤围的加固及电排站工程，本标段工程施工总工期为11月。
主要工程量防护I标主要工程量表金属结构和机电设备的采购主要的设备金属结构主要有平板焊接闸门、拦污栅、钢管共计，螺杆式启闭机9 台。
机电设备主要有3台500ZLB水泵及配套的电动机，1台700ZLB水泵及配套的电动机，6台电力变压器，5面高压计量柜，11面低压配电柜，的10kv电力线路的设备，电力电缆等。
设备的米购（1）金属结构及启闭设备的采购：广东省*****工程局具有中型平板滑动闸门、中型拦污栅、中型压力钢管的生产许可证（附本章后面），并有多年的生产施工经验。
平板滑动闸门、拦污栅、压力钢管在我工程局厂内生产。
金属结构设备安装施工方案
金属结构设备安装施工方案1、设备安装通常步骤如下：2、设备安装的一般技术要求1）地脚螺栓a.地脚螺栓的光杆部分必须清洁无油污，必要时采用明火烧烤，清除油污，螺纹部分应涂油脂。
b.螺栓拧紧后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。
c.地脚螺栓与基础孔壁的距离应大于15mm。
d.地脚螺栓与孔底应留30～50mm的距离。
2) 垫铁a.每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，在不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。
b.相邻两组垫铁的间距一般为500mm，对承重较大的重型设备，其间距应为250mm。
c.斜垫铁必须成对使用，其斜度一般为1/20至1/10，对重心较高或振动较大的设备，采用1/20的斜度为宜。
d.每组垫铁应减少块数，一般不超过三块，摆放时，成对斜垫铁在上，平垫铁应放在下面。
e.配对的斜垫铁应接触平稳，其搭接接触长度不少于总长度的3/4，用0.25kg手锤敲击每组垫铁，听声音应实在，且无松动现象，用0.05mm塞尺检查不应塞入宽度的1/5。
f.设备找正找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。
3) 灌浆a.设备在就位、找正找平后应及时灌浆，灌浆前应将基础孔内浇入少量的水，灌浆处应清洗干净，不得有油污物。
b.灌浆使用的碎石混凝土应比原基础的混凝土的标号高一个等级，浇灌时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的精度。
c.孔洞灌满后，其地面上的灌浆层不应小于25mm。
d.为使垫铁与设备底座地面、灌浆层的接触良好，也可以采用我公司常用的压浆工法施工。
e.灌浆完毕后，应将螺栓和设备上的砂浆清理干净，每天应进行浇水养护二次，养护期一般为7～12天，视气温的高低而定。
4)设备的精平a．设备精调采用0.02/1000的精密框式水平仪调校，应在设备的主要工作面或加工精度较高的表面以及支承滑动部件的导向面上进行。
b.精调选择点必须是纵向和横向，且间距不宜过大。
3、闸门安装设备到货后，清点数量，检查各部件质量，方闸板与门框应进行一次预装，检查止水结合间隙，间隙≯0.01mm，特别是要检查导板、斜榫、密封条有无损坏情况，因闸门承受的水头高，门的受力大，而且止水要求很高，一定要确保设备质量和安装质量。
金属安装测量方案
金属结构及启闭机设备安装测量方案（一）、工程概况（金结构概况）李家坊隧道二期工程是在原有李家坊隧道一期工程西侧新建的一条隧道，为单向双车道隧道，设计行车速度60km/h。
与一期工程线位基本平行，两洞测设间距30—35m。
隧道起讫桩号YK0+875~YK2+140，全长1265m；平面线型：直线，R=1500右偏圆曲线，直线；纵坡为1.35%(1245m)和-1.5%(20m)的人字坡。
隧道竖曲线变坡点里程为YK1+820。
采用进出口双向掘进（二）、编制依据经监理批准的施工图纸及设计文件（水利水电工程测量规范）（水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范）DL/T5019-94（水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范）DL/T5018-94（水工金属结构放腐蚀规范）SL10-15（三）、施工测量工序流程一、主要测量工作及仪器配置①、平面控制测量②、高程控制测量③、放样结构边线、钢支撑定位控制测量使用测量仪器表二、测量人员配备及分工项目部工程部设测量班，隧道工区设测量组，综合素质能达到独立胜任隧道工程的控制测量和隧道放样的水平。
测量班和工区测量组实行班（组）长负责，测量班负责对隧道工区施工测量工作进行指导，测量组长为隧道施工及时提供定位和服务。
我公司实行三级复合制度，平面测量和导线点的布控由公司精测队完成，并按开挖进度情况进行复检，项目部测量班长负责测量组测量过程的监督和测量成果的复核，随时做到监控测量，测量组在测量时加强自检自核。
（五）、主要测量工作及内容：水利水电施工测量对金属结构安装测量的精度要求较高，在方法上与土建施工测量也有一些区别，需要加强控制。
对重要的轴线放样，我们采用全站仪结合棱镜基座配合测量，观测的测回数依据放样的精度大小来确定，标点则采用标墩采用1.2米高普通钢标，根据最后计算的成果进行归化到设计点坐标。
轴线上放样点则采用各项指标较好的徕佧402C进行放样。
对于重要的金属结构安装，其高程放样均采用等级水准仪进行。
金属结构与启闭机安装方案
建始县木桥河水库工程第一标段（木桥河大坝工程）金属结构安装施工工法湖北大禹水利水电建设有限责任公司建始木桥河水库工程一标项目部目录1.1概述 (1)1.2钢管制作与安装 (1)1.3闸门制作及安装 (10)1.4蝶阀安装 (15)金属结构制作与安装工程1.1概述导流洞的钢管制作与安装以及临时工程的闸门制作与安装。
其中钢管制作与安装工程包括洞内取水钢管、取水闸阀连接钢管、钢管内衬、竖井排水钢管、取水闸阀、放空闸阀等；临时工程包括进口封堵闸门2.2*3.0及埋件。
1.2钢管制作与安装1.2.1钢管制作（1）钢管制作工艺流程如下图：（2）钢管制作方法①下料及附件制作A．材料到货后，配合业主做好材料的复检，合格后方能进行下料工序。
B．将钢板吊至下料平台，钢板规格尺寸核对无误后，根据钢管节序图的钢管直径、管长及部件或异形管瓦块展开图划线，并预留1～3mm割缝余量。
划线尺寸按表1-1的规定：表1-1 划线尺寸允许偏差划线且尺寸复核合格后，用油漆在瓦块中间位置标出管节编号、中心线、水流方向、材质、板厚等字样。
采用数控切割机或半自动切割机进行下料及坡口加工，成形后用风动角向砂轮机对坡口及每侧100毫米范围内进行打磨、修整。
坡口加工完成并检查合格后，将坡口涂刷不影响焊接施工质量的坡口漆。
C．完成后，进行检测并填写质检记录。
D．将下料后的瓦块成品按材质、规格顺序堆放。
堆放时必须垫实牢固、堆放整齐，并且堆放高度不宜过高，以防止钢板由于堆放不当造成变形。
E．灌浆孔补强板及堵头的加工在加工车间进行，补强板及堵头加工完成并检查合格后，将补强板及堵头螺纹处涂油保护以防锈蚀。
②瓦块钢板压头、卷制A．对每一瓦块钢板尺寸进行复检，并根据节序图管节的卷制尺寸制作检测样板。
B．钢板压头质量是钢管形位尺寸控制中的重要一环。
对本工程钢管的压头加工采用上辊可调试卷板机进行压头加工，将瓦块钢板两端分别喂入卷板机找正后进行滚压，滚压中随时用样板跟踪检测。
金属结构及机电设备安装方法
金属结构及机电设备安装方法1.1启闭机安装检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件如钢丝绳、中间轴、油杯、地脚螺栓等规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错。
检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破坏及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。
确定启闭机安装位置：①根据工作桥上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,确定启闭机安装中心线。
②门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离E可从闸门主滚轮中心线与吊耳中心的位置求得。
③检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过大，影响安装则应及时处理。
④根据图二所示, 确定的安装位置用汽车吊逐台将启闭机就位，注意主、副机编号是否一致。
⑤调整主、副机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应超过±3mm。
⑥用水准仪测量主、副机控制面高差其偏差不应超过±5mm、水平偏差不应大于0.5/1000。
⑦浇筑二期砼，待达到强度后拧紧地脚螺栓、螺母。
如采用埋设板、则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。
⑧安装中间轴。
调整、检查：①检查开式齿轮啮合情况，制动轮跳动情况。
用塞尺检查齿轮侧间隙、空载宜略小于保证间隙，以确保在正常运行时得到保证间隙，用百分表检测制动轮跳动，不得大于100um。
目测齿面接触斑点，齿高不小于40%，齿长不小于50%。
如出现超差情况一般多为机座四角没有垫平、垫实，进行调整达到规范。
②将检查、记录各安装数据，报请监理工程师检验认可。
启闭机安装完成后，我部将会同监理人进行以下项目的试验：配电设备的试验要求按DL/T5019—94第5.3.1条的规定执行。
1.2铸铁闸门安装本工程闸门重量和尺寸不大，结合施工现场条件，拟采用整体吊装安装。
安装前，清理门槽孔口安全围栏及盖板，门槽内杂物，清理出门叶及附件的堆放场地。
闸门运至工地后，用8T汽车吊将闸门卸至闸墩前堤坡侧，之后利用启闭平台启吊孔处设置的5T手拉葫芦进行吊装安装，尔后进行闸门调试及启闭试验。
金属结构及启闭机设备安装方案
金属结构及启闭机设备安装方案金属结构制安和启闭机设备安装，由专业队伍施工，埋设件制作在厂内进行，现场安装。
1、闸门及埋件制作1.1.制作流程：根据设计要求编制工艺卡→放样下料→矫调刨边→零部件埋件制作→检验矫调→门叶焊接安装→厂内试装→出厂检验→分块装运。
1.2.门体拼装：1.2.1.闸门制造按制造详图和《制造安装及验收规范》闸门制造的规定执行，由专业厂家制作安装。
1.2.2.闸门钢滑道组装时，以止水座面为基准面进行调整，所有滑道在同一平面内，其各项允许偏差按规定执行。
1.2.3.门叶上的止水螺孔与止水压板的水封螺孔在加工石配钻。
1.2.4.闸门在加工厂组装（包括滑道、侧轮、反轮、节间连接装置、充水阀等部件）检查。
组装后的闸门的各项尺寸偏差和接头错位，均应符合施工图纸和上述规范的规定。
1.3.检验：1.3.1.闸门及埋件制作精度、测量工具精度、工人的上岗合格证等，应符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》，实行三级检验制。
同时还应严格控制端柱弯曲误差、门叶对角扭曲误差、端柱厚度误差、主轮外径误差、轮轴位置误差等各种误差的累积。
以免影响水封橡皮的安装精度。
2、闸门和埋件的安装2.1.闸门制造与安装流程2.2.做好安装前的准备工作及安装要求2.2.1.备齐设计详图和技术文件：2.2.2.经建设单位批准的安装技术措施(详细论述、安装准备、安装程序和方法、设备选用、劳动组合、安装进度、安全要点、质量验收标准等)。
2.2.3.测基准点放样图，一般设在埋件附近一期砼面上，基准点数量以能控制和度量埋件空间位置为准。
2.2.4.材料和器具：（1）电焊条和防腐材料其规格和性能应完全符合施工详图和规范的要求，如有变更必须先以建设单位批准。
（2）安装机具配备电焊机1-2台，手提砂轮机2台，气割工具一套，千斤顶（1-3T）4台，手拉葫芦4-6台，超声波探测仪一台，500℃恒温箱一台。
2.2.5.基准点和测量工具：基准点和测量工具的精度应符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》。
金属结构及设备的安装施工方案
金属结构及设备的安装施工方案1、金属结构及设备的安装本工程金属结构安装工程主要为启闭机安装。
1.1启闭机安装：1、一般要求(1) 启闭机安装前应具备的资料：1) 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2) 设备出厂合格证和技术说明书；3) 制造验收资料和质量证书；4) 安装用控制点位置图。
(2) 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
(3) 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
(4) 承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
2、设备起吊和运输（1）起吊和运输措施起吊和运输前根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
3、安装前的检查和清理（1）安装前的检查在各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
1）埋件埋设部位新、老混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；凿除的位置和尺寸是否符合施工图纸要求。
2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
（2）清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
4、螺栓连接(1) 所采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。
(2) 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
(3) 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5 0％～60％，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
金属结构及启闭机安装 施工技术方案
南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段南阳段第一施工标段金属结构及启闭机安装施工技术方案编制：审核：批准：中国水利水电第十三工程局有限公司南水北调南阳段一标项目部二O一三年五月二十日目录1.项目概括 (2)2.主要工程量 (2)3.编制依据 (3)4.进度计划 (3)5.施工布置 (4)6.施工总布置 (4)6.1施工总体流程图 (4)6.2一期砼清理验收 (6)7.施工方案 (6)7.1二期埋件安装 (6)7.2闸门门体的组装及安装 (7)7.3平面闸门埋件安装 (7)7.3.1埋件安装工艺流程图 (7)7.3.2埋件安装施工方法 (7)7.3.3埋件调整、加固 (8)7.3.4、埋件焊接 (8)7.4平面闸门安装 (8)7.4.1平面闸门安装流程图 (8)7.4.2运输及吊装 (9)7.4.3门叶调整 (9)7.4.4水封安装 (10)7.4.5涂装 (10)7.4.6安装公差或极限偏差 (10)7.5启闭机安装 (12)7.6闸门试验 (15)8.资源配置 (16)8.1机械配置 (16)8.2人力资源投入计划 (17)9.质量保证措施 (17)10.施工与环境安全保证措施 (18)南阳一标金属结构及启闭机安装施工技术方案1.项目概括潦河涵洞式渡槽起点桩号TS87+940，终点桩号TS88+377.1，由退水闸段—73.5m、进口渐变段—60m、进口闸室段—15m、进口连接段—20m、槽身段—190.6m、出口连接段—23m、出口闸室段—15m以及出口渐变段—40m组成；下部涵洞断面尺寸为（孔数-宽X高）26-6.1mX7.9m；上部过水断面为2孔“U”型槽结构。
潦河渡槽进出口检修闸及退水闸检修门、工作门均为开敞式钢筋混凝土结构，采用平面定轮闸门（钢制）；除退水闸检修门采用单轨电动葫芦2×100kN—15m外，其余部位起吊设备均为2×630kN-15m台车式启闭机，双吊点，下挂自动抓梁，闸室两岸各设一检修门库。
金属结构及设备的安装施工方案
金属结构及设备的安装施工方案金属结构及设备的安装施工方案本工程的金属结构安装工程主要涉及启闭机的安装。
其中，启闭机安装需要遵循以下一般要求：1.安装前需要准备好相应的资料，包括施工安装图纸、安装技术说明书、设备出厂合格证、技术说明书、制造验收资料和质量证书以及安装用控制点位置图等。
2.安装使用的基准线需要能够控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
3.安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
4.承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
设备起吊和运输也是安装过程中需要注意的重要环节。
在起吊和运输前，需要根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
在安装前的检查和清理环节中，需要全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
此外，设备安装前，承包人还应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
螺栓连接也是安装过程中需要注意的环节。
所采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。
螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5％～60％，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
最后，埋件安装也是安装过程中需要注意的环节。
埋件安装包括止水座板和侧滚轮座板等。
施工过程中需要按施工图纸的要求和相关规定，进行埋件的安装施工。
1）在安装埋件时，应按照施工图纸说明，将其与老混凝土中的钢筋或闸门轨道焊牢，严禁直接焊接在工作面上或水封座板上。
所有连接焊缝应在安装完成后打磨，表面粗糙度应与焊接构件一致。
安装完毕后，应对所有工作表面进行清理，必须清除干净影响闸门安全运行的外露物，并对埋件的最终安装精度进行复测，记录并报告监理人。
金属结构闸门及启闭机安装方案
金属结构安装施工措施一、施工依据1.1 西霞院IV混凝土工程合同文件；1.2 我部上报的西霞院IV混凝土工程施工组织设计；1.3 设计图纸相关要求1.4 金结安装规范《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98；《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》 GB3323-87；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89；《焊缝符号表示法》 GB324-88；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》 GB8923-88；《起重机械安全规程》 GB6067-85；《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98；《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》 DL/T5018-94；《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》 DL/T5019-94；《水工金属结构防腐蚀规范》 SL105-95；《涂装通用技术条件》 SDZ014-85；《固定卷扬式启闭机通用技术条件》 SD315-891.5 已到设计图纸开敞式泄洪闸工作门12x9-8.4m埋件总图 (CIV-JJ-XKG-01)开敞式泄洪闸事故检修门12x8.2-7.6m埋件总图 (CIV-JJ-XKJ-01)2x1000KN/125KN双向门机轨道装配一 (CIV-JJ-JMQ-1)2x1000KN/125KN双向门机轨道装配二 (CIV-JJ-JMQ-2)2x1000KN/125KN双向门机轨道装配三 (CIV-JJ-JMQ-3)开敞式泄洪闸工作门总布置图 (CIV-JJ-XKG-2)开敞式泄洪闸工作门门体总图 (1/3) (CIV-JJ-XKG-3)开敞式泄洪闸工作门门体总图 (2/3) (CIV-JJ-XKG-4)开敞式泄洪闸工作门门体总图 (3/3) (CIV-JJ-XKG-05)开敞式泄洪闸工作门支铰装配图 (CIV-JJ-XKG-06)开敞式泄洪闸工作门封水装配图 (CIV-JJ-XKG-07)开敞式泄洪闸事故检修门总布置图 (CIV-JJ-XKJ-03)开敞式泄洪闸事故检修门门体总图 (CIV-JJ-XKJ-04)开敞式泄洪闸事故检修门封水装配图 (CIV-JJ-XKJ-05)王庄引水闸工作门2.0mx1.0m埋件总图 (CIV-JJ-WYG-01)王庄引水闸事故检修门2.0mx1.8m埋件总图 (CIV-JJ-WYS-01)王庄排沙闸工作门2.0mx1.0m埋件总图 (CIV-JJ-WCG-01)王庄排沙闸事故检修门2.0mx1.8m埋件总图 (CIV-JJ-WCS-01)二、工程范围合同规定的14孔开敞式泄洪闸以右部分闸门、启闭机的全部安装项目，全部安装项目是指发包人按照下表提供的全部设备项目。
金属结构及启闭机安装
6、安装工艺6.1门槽埋件安装6.1.1平面闸门埋件安装闸门埋件在安装前，应配合土建队将闸槽一期砼插筋预埋好，并加固牢，以防在浇筑砼时使预埋插筋产生位移、形变，浇完一期后，确定好闸槽和闸孔中心线及高程，里程并针对闸槽二期预留槽进行深凿毛，露出骨料，表面用高压水枪冲洗干净，然后按出厂编号进行安装。
底槛的安装：安装前清理干净安装部位，用水准仪初步确定其安装高程选择中间部位局部固定，而后千斤顶及花兰螺栓进行调整，初步固定后，用水准仪检查其技术指标，达到要求时加以固定。
否则即时调整直至达到规范要求范围。
底槛对门槽的中心线最大偏差为±5mm，高程允许偏差为±5mm，其工作表面一端对另一端的高差最大为2mm，工作表面结合处的错位允许偏差为1mm。
主、反和侧轨的安装：安装前先清理已凿毛合格的部位，用吊车将其吊入安装部位，改用3t手拉葫芦吊起进行调整，直至符合安装要求然后用经纬仪或锤球观察调整，如符合规范要求，则进行人工焊接，将其上钢筋与砼上的钢筋点焊，直至主、反和侧轨全部调整完毕并初检合格后，再进行加固焊接，焊接时焊缝不小于8mm，焊接长度不小100mm。
将主轨固定牢固，再用经纬仪或锤球观测，如发现局部有轻微变形，再将其焊缝用割炬割开，用千斤顶或花兰螺栓调整，直至符合要求后再进行加固。
主轨对门槽中心线偏差为＋2或－1，主轨工作接合处的错位为0.5mm，工作范围内表面宽度允许偏差为1mm。
门楣安装：门楣吊装前，先在轨道面上定出门楣的安装高度，并在左右轨道内侧固定两个托脚，再将门楣吊装在两个托脚上；采用自制拉紧器、手动葫芦、千斤顶进行调整，待各尺寸参数符合规范及图纸要求，进行焊接加固，门楣应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在构件的工作面上。
所有安装的各部位基准均为同一基准，各闸门门槽中心及高程均为同一基准。
闸门门槽埋件与一期砼插筋的搭接加固一定要焊接牢固，其焊缝搭接按照设计要求不得小于100mm，且焊接高为8mm连续焊缝，而所有的闸槽工作面接头按规范均应焊平、磨光，不得有影响闸门正常工作的沟槽、尖梭、针位等缺陷，在埋件安装中应用经纬仪或吊锤来对主、反轨平面进行监控、校正并用水准仪监控好底槛安装高程，闸门门槽埋件经验收合格后，交土建队进行二期砼施工（一般要在5-7天内进行施工）。
金属结构及设备安装方案
金属结构及设备安装方案一、概况本工程金属结构部分主要包括闸门、启闭机、水泵及其埋件。
二、闸门及埋件制作方案本工程闸门均为驻铁闸门,一般采取在制造厂制造,利用厂里大平台和制造机械,可以确保闸门制造精度。
2.1闸门制作工艺闸门制作基本工艺为：施工准备——构件制作——面板拼焊——闸门总拼焊——面板裁、钻孔——防腐——组装验收——运输。
2.1.1施工准备:闸门制造前,组织人员准备施工机具、图纸会审、技术交底、编制材料需用和采购计划、进行原材料采购及材料试验等工作。
构件制作：闸门的主梁（横梁）纵梁均制作成单构件式结构，单构件制作满足DL/T5018-94规范，构件制作分放样——下料——打坡口——预留反应到——拼装——焊接。
构件制作合格后，方进行整体拼装。
（1）放样：按图选用材料：对材料先行平整；将材料置于平台上，按图放出大样。
放样所用之工具为：墨斗——拉线、弹墨线用；圆规一放圆弧线用，直尺一放直线用；围尺一放曲线用；古笔、粉笔、粉线及样冲、手锤等。
线放好后，须经专职质检员实地复查，无误后才能下料。
（2）下料：直线型下料，利用半自动割刀下料；圆型线下料，利用定心头与半径（可调）杆、氧气、乙炔下料；曲线下料，利用围尺、氧气、乙炔下料。
应该特别注意的是，手工氧气、乙炔下料，尽可能地利用小割咀，转快速度，割口不应有较大割痕，下料后，还应用手持砂轮机打光。
（3）开坡口：开坡口采用HP-14型坡口机，开坡口时应注意进料速度及坡口角度，坡口的钝边应符合图纸设计要求。
（4）预留反变形：对于主梁及纵梁的翼缘板，必须做反变形，才能保证焊后变形小且符合标准（即没有塌肩现象）。
翼缘板的瓜以形量按下式估算：f1=1.5%×B(B为翼缘板宽度);翼缘板的纵向收缩量计算式:f2=1‰×B(B为腹板宽度)。
翼板反变形宜在500吨的压力机上预压，梁体腹板反变形宜用水火变形法预留。
以上反变形量还须根据施工条件加以修正。
（5）拼装：拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。
水电站金属结构机电设备安装测量
水电站金属结构机电设备安装测量水电站金属结构与机电设备安装测量小湾工程金属结构与机电设备安装测量的特点和难点：一是门槽高（最高165m）和呈81°斜门槽；二是坝体分时段（不同年分有不同挡水高程要求）挡水，使门槽必须随混凝土上升分时段成型。
（大坝分期挡水，门槽分期分段安装）这给金结安装的测量放样和控制精度带来较大困难。
据此，我们拟采用如下测量放样方案。
1 建立金属结构与机电设备安装专用局部控制网（1）专用局部控制网的建立根据周围的施工测量控制网点，建立并测设各金属结构和机电设备安装施工区的专用局部控制系统，各金属结构安装施工区的专用控制点相对于邻近等级控制点的点位误差不大于±10mm。
根据专用局部控制网点，建立金属结构安装轴线控制系统，并做好标记。
此系统作为整个金结安装的控制系统。
随着施工高程的变化，平面系统利用正倒镜投点法及时将轴线点进行传递，高程系统采用钢带尺传高法进行高程传递，并做好点的标记。
（2）高程控制基准的建立选定2～3个水准点，以施工区域的等级高程控制点为基准，采用精密水准测量的方法进行测量，作为金属结构安装的高程控制基准点，并随坝体上升，进行高程传递。
局部控制系统建立后，不得破坏或更改，保证整体金结安装控制系统的一致性、准确性。
2 安装测量放样方法独立安装单元点线的测放，以安装轴线和高程基点为基准，组成相对严密的局部控制系统，采用高精度光学经纬仪配合钢带尺量距的方法进行放样，按规范和设计要求的精度测放安装点线。
对于无法分段丈量的水平距离采取高精度测距仪或全站仪用“差分法”进行量距。
每次放样完成后，对放样点之间的相对尺寸关系进行检核，并与前一次的放样点进行比对。
单项安装工程竣工之后整理安装测量竣工资料。
安装测量放样与验收以安装轴线和高程基点为基准，对于每个施工单元，高程以引入的水准基准点为基准，方位和平面定位均以轴线控制系统为基准。
方向线测量使用经纬仪或全站仪正倒镜投点两次取其平均值，并确保后视距离大于前视距离。
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金属结构及启闭机设备
安装测量方案
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金属结构及启闭机设备
安装测量方案
1、工程概况（金属结构概况）
本工程为******渠道倒虹吸项目土建及设备安装工程，合同编号：****。
本工程位于***** 处，是*****的交叉建筑物。
工程由进、出口渠道段和穿沁渠道倒虹吸组成，设计流量265m3/s，设计水位100.6～106.933m；加大流量320m3/s，加大水位108.256～107.587m。
倒虹吸总长1183m，其中管身水平投影长1015m，倒虹吸管身横向为3 孔箱形预应力钢筋混凝土结构，单孔孔径6.9m ×6.9m（宽×高）。
倒虹吸工程由进口渐变段、进口检修闸、管身段、出口控制闸和出口渐变段组成。
其中进口设置有3扇检修门，出口设置有3扇弧形工作门和3扇检修门。
检修门和工作门由门框和门体组成，弧形门由门框、门叶通过支铰组成。
每扇门框埋件底槛和侧轨等基本安装单元组成。
2、编制依据
经监理批准的施工图纸及设计文件
《水利水电工程测量规范》
《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）
《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）
3、施工测量工序流程
3.1 主要测量工作及仪器配置
3.1.1施工测量工作
①平面控制测量
②高程控制测量
③放样结构边线、钢支撑定位
3.2、测量人员配备及分工
项目部施工技术部设测量队，测量队和工区测量组实行队长负责，项目总工负责对金结安装施工测量工作进行指导，测量队长为施工及时提供定位和服务。
4、主要测量工作及内容：
4.1控制测量
根据设计提供的***倒虹吸控制点为基准点，分别对***倒虹吸进出口建立安装控制基准点，控制基准点主要设置在闸室底板上，每孔至少设置两个控制基准点（设置在每孔的洞孔中心线上），控制基准点由Φ16钢筋用化学植筋胶植入闸底板10cm，顶部高程与闸底板高程相同。
安装控制基准点主要利用全站仪设置，为避免累积误差，同一闸室的安装控制基准点需一次性设置完成。
4.2弧形闸门及埋件的安装测量方法
弧形闸门及埋件的安装程序：弧形门支铰座安装→底槛安装→侧轨安装→支臂安装→门叶安装→水封安装→启闭机安装→调试验收
4.2.1弧形闸门支铰座螺栓及垫板埋件的安装
支铰座预埋件的安装精度要求高，根据图纸设计要求，先将螺栓与垫板按设计图纸连接牢固，以支铰轴心为基准放样，确定垫板及螺栓的相对位置，并定期观测支铰预埋件的沉降及相对位置的变化。
在闸墩墙上画出支铰座轴心样点（使用金结安装专用画笔），通过铰轴心调节支铰座板位置，满足同孔两铰轴中心线同轴度<1㎜及支铰座中心线与孔口中心线距离±1㎜的规范要求之后，调节螺栓复测纠误加固后进行二期砼浇筑。
具体的测量方法如下：
如图一、二：首先放出闸墩两侧牛腿中心线，定出两支铰座的中心点1和中心点2。
按照图纸标出钢垫板中心点3和中心点4。
中心点1和2连成线1，中心点3和4连成线2，线1和线2就确定了钢垫板的平面。
4.2.2、弧形闸门底槛埋件的安装
利用洞孔内的控制基准点，放出洞孔中心线和底槛中心线，使底槛埋件的横向及纵向的中心线与之重合。
用水准仪控制底槛中心线高程及埋件工作面的平面度，精度在1mm以内，如图3.
4.2.3、弧形闸门侧轨埋件安装
利用已放到两闸墩上的支铰中心点（打上钢钉）。
以支铰中心为圆心，采用11米带拉力卷尺测量放出上下游间隔1m的R弧控制点，以控制支铰座中心点至门槽中心线的距离（即控制闸门R弧半径）。
用全站仪及卡西欧fx-5800p来校核侧轨轴线。
待侧轨安装完毕，测量人员再逐一校核侧轨的圆弧半径和相对尺寸。
附图4
4.2.4、启闭机的安装测控
启闭机的安装包括定位机架和固定机架的安装，根据定位机架的桩号控制点和轴线控制点进行安装。
安装完成后，利用控制点对定位机架进行验收，同时检测各预埋螺栓顶部和机架面的高程，使其满足安装技术要求。
定位机架二期混凝土浇筑完成后，需要对其进行复测，并将复测结果作为安装固定机架的调整依据。
固定机架的安装和验收测量工作与定位机架相同。
4.2.5、整体测量
埋件安装完成后。
需再进行一次整体测量，包括底槛的位置、高程，主反轨的位置、垂直度、孔口宽度、门槽宽度等均需测量复核；高度超过闸室底板两米需要用3Kg的线锤拉线进行校核。
要检查各部位在安装过程中位置是否发生变动，如有变动要进行调整。
只有所有部位检验都合格才能进行二期混凝土的浇筑。
4.2.6、弧形闸门门叶的安装
在侧轨工作面和底坎工作面上放出测量控制线，用全站仪来控制弧形闸门叶的位置。
4.3 平面闸门及埋件的安装测量
平面闸门及埋件的安装程序：底槛安装→侧轨安装→门叶安装→水封安装→启闭机安装→调试验收
4.3.1 底槛和侧轨埋件的安装控制
平面闸门安装需控制埋件安装的中心线，孔口中心线、里程及高程控制线样点，并根据已有的测量控制线，放出底槛、侧轨安装控制线（如底槛中心控制线、高程控制线、侧轨里程控制线、对门槽中心相对位置控制线等），如图四中底槛控制线。
将底槛埋件吊至弧形闸门底槛槽内，以事先放好的横向底槛中心线为准，拉线调整使底槛中心线与孔口中心线重合，以事先放样好的纵向底槛中心线为准，拉线调整底槛中心线里程，以事先放样好的高程线为基准，用水准仪控制底槛中心线高程及埋件工作面的平面度。
测量人员按设计图纸用全站仪在底槛两侧放出孔口中心线、里程及高程控制点，控制侧轨的垂直度和相对尺寸。
4.3.2 平面闸门门叶的安装控制
通过控制线调整门叶位置，使门叶底部与底坎的结合面和门叶面板两端与门槽侧止水座板的距离均达到设计规范要求。
5、测量质量的保证措施
执行现行有关测量技术规范，保证各项测量成果的精度和可靠性。
定期组织测量人员与相邻施工单位共同进行洞内外控制点联测，保证控制点的准确性。
认真审核用于测量的图纸资料，复测后方可使用，抄录数据资料，必须仔细核对，且须经第二人核对。
各种测量的原始记录，必须在现场同步完成，严禁事后补记补绘，原始资料不允许涂改，不合格时，应当补测或重测。
测量的外业作业必须采取多测回观测，并形成合格检核条件；内业工作，坚持两组独立平行计算和相互校核。
重要的定位和放样，必须采用不同的测量方法或测量环境下进行。
利用已知点（包括控制点、方向点、高程点）必须坚持先检测后用的原则，即已知点检测无误或合格时才能利用。